JPS59221336A - 熱可塑性樹脂の処理方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の処理方法Info
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- JPS59221336A JPS59221336A JP58095051A JP9505183A JPS59221336A JP S59221336 A JPS59221336 A JP S59221336A JP 58095051 A JP58095051 A JP 58095051A JP 9505183 A JP9505183 A JP 9505183A JP S59221336 A JPS59221336 A JP S59221336A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin
- low
- temperature
- treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂の処理方法に関し、詳しくは熱可
塑性樹脂を特定の温度で低温プラ°ズマ処理することに
特色を有する熱可塑性樹脂の処理方法に関する。
塑性樹脂を特定の温度で低温プラ°ズマ処理することに
特色を有する熱可塑性樹脂の処理方法に関する。
熱可塑性樹脂はすぐれた物性を有し、かつ成形が容易で
あること等の理由から多くの分野で用いられている。し
かしながら、ポリオレフィンで代表される熱可塑性樹脂
は極性が小さいために、接着性、塗装性、印刷性、メッ
キ性などに劣や、これらの間顆点を教養する目的で該樹
脂の表面処理を行なう場合が多い。
あること等の理由から多くの分野で用いられている。し
かしながら、ポリオレフィンで代表される熱可塑性樹脂
は極性が小さいために、接着性、塗装性、印刷性、メッ
キ性などに劣や、これらの間顆点を教養する目的で該樹
脂の表面処理を行なう場合が多い。
熱可塑性樹脂の表面処理法としては、クロム酸混液処理
、コロナ放電処理、フレーム処理などが知られている。
、コロナ放電処理、フレーム処理などが知られている。
ところが、クロム酸混液を用いる処理法は廃液の処理に
問題があり、他の処理法は適用しうる熱可塑性樹脂が制
限される等の問題がある。
問題があり、他の処理法は適用しうる熱可塑性樹脂が制
限される等の問題がある。
そのため、新だな処理法として低温ブラズ女処理法ｄ！
近年注目されている。この低温プラズマ処理による熱可
塑性樹脂の表面処理を効率的に行なう方法として、熱可
塑性樹脂の表面温度を４０〜１００°Ｃという比較的高
温度にして行なうことが提案されている（特開昭５７−
１１５４５１号公報）。
近年注目されている。この低温プラズマ処理による熱可
塑性樹脂の表面処理を効率的に行なう方法として、熱可
塑性樹脂の表面温度を４０〜１００°Ｃという比較的高
温度にして行なうことが提案されている（特開昭５７−
１１５４５１号公報）。
しかし、この方法は熱可塑性樹脂成形品の変形などを避
けるため、使用樹脂の融点もしくは軟化点より１０℃以
上低い温度を上限とすることが必要である。一方、種類
の異なる２種以上の熱可塑性樹脂を用いて積層体□を製
造する場□合、接着剤を用いて両者を貼り合わせる方法
や両樹脂間に接着性樹脂を共押出しする方法などが採用
されている。
けるため、使用樹脂の融点もしくは軟化点より１０℃以
上低い温度を上限とすることが必要である。一方、種類
の異なる２種以上の熱可塑性樹脂を用いて積層体□を製
造する場□合、接着剤を用いて両者を貼り合わせる方法
や両樹脂間に接着性樹脂を共押出しする方法などが採用
されている。
ところが、この方法は第５成分としての接着剤を必要と
したシ、接着性樹脂用の押出設備を必要とするなどの問
題点を有している。
したシ、接着性樹脂用の押出設備を必要とするなどの問
題点を有している。
本発明は、上記のような欠点をことごとく解消した熱可
塑性樹脂の処理方法を提供することを目的とするもので
あり、低温プラズマ処理による効果がすぐれ、かつ該処
理を行なった熱可塑性樹脂表面の活性を利用して樹脂積
層体を得ることを可能にしたものである。
塑性樹脂の処理方法を提供することを目的とするもので
あり、低温プラズマ処理による効果がすぐれ、かつ該処
理を行なった熱可塑性樹脂表面の活性を利用して樹脂積
層体を得ることを可能にしたものである。
本発明は、熱可塑性樹脂を該樹脂の融点もしくは軟化点
以上の温度で低温プラズマ処理することを特徴とする熱
可塑性樹脂の処理方法を提供するものである。
以上の温度で低温プラズマ処理することを特徴とする熱
可塑性樹脂の処理方法を提供するものである。
本発明が適用される熱可塑性樹脂としては特に制限がな
く、たとえば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
、ポリプロピレン、２種のオレフィンの共重合体、オレ
フィンと不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合
体などのポリオレフィン；ポリエステル；ポリカーボネ
ート；ポリアミド；汎用ポリスチレン（ｏｐ−ｐｓ ）
、耐衝撃性ポリスチレン（ＨニーＰＳ）、入Ｓ樹脂、へ
ＢＳ樹脂などのポリスチレン系樹脂：ポリ塩化ビニル；
アクリル樹脂などを挙げることができる。これら熱可塑
性樹脂は単独で用いてもよく、あるいは２種以上を混合
して用いてもよい。さらに、熱可塑性樹脂には、必要に
応じて各種安定剤（酸化、熱、光など）、充てん剤（炭
酸カルシウム、メルク、クレーなど）、補強材（ガラス
繊維、炭素繊維など）。
く、たとえば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン
、ポリプロピレン、２種のオレフィンの共重合体、オレ
フィンと不飽和カルボン酸またはその誘導体との共重合
体などのポリオレフィン；ポリエステル；ポリカーボネ
ート；ポリアミド；汎用ポリスチレン（ｏｐ−ｐｓ ）
、耐衝撃性ポリスチレン（ＨニーＰＳ）、入Ｓ樹脂、へ
ＢＳ樹脂などのポリスチレン系樹脂：ポリ塩化ビニル；
アクリル樹脂などを挙げることができる。これら熱可塑
性樹脂は単独で用いてもよく、あるいは２種以上を混合
して用いてもよい。さらに、熱可塑性樹脂には、必要に
応じて各種安定剤（酸化、熱、光など）、充てん剤（炭
酸カルシウム、メルク、クレーなど）、補強材（ガラス
繊維、炭素繊維など）。
ゴム類、滑剤、帯電防止剤、可塑剤などを適宜添加する
ことができる。
ことができる。
本発明においては、上記熱可塑性樹脂を結晶性樹脂１才
融点以上、非品性樹脂は軟化点（あるいはガラス転移温
度）以上の温度で低温プラズマ処理を行なう。したがっ
て、成形品については加熱により表面温度を上記の如く
昇温し、また押出成形などの場合はダイより押出された
熱可塑性樹脂を冷却する前の段階で低温プラズマ処理を
行なうこととなる。
融点以上、非品性樹脂は軟化点（あるいはガラス転移温
度）以上の温度で低温プラズマ処理を行なう。したがっ
て、成形品については加熱により表面温度を上記の如く
昇温し、また押出成形などの場合はダイより押出された
熱可塑性樹脂を冷却する前の段階で低温プラズマ処理を
行なうこととなる。
ここで低温プラズマとは非平衡プラズマであシ ３−
具体的には高周波放電、グロー放電、マイクロ波放電、
コロナ放電等によって空気、酸素、窒素。
コロナ放電等によって空気、酸素、窒素。
水素、アルゴン、ヘリウム、キ七ノン、炭酸ガス。
メタン、エタン、フレオンなどおよびこれらの混合ガス
を活性化して得られるものである。この場合、他の重合
性単量体（たとえばブテン−１などのα−オレフィンや
アクリル酸などの不飽和カルボン酸等）を共存させるこ
ともできる。
を活性化して得られるものである。この場合、他の重合
性単量体（たとえばブテン−１などのα−オレフィンや
アクリル酸などの不飽和カルボン酸等）を共存させるこ
ともできる。
低温プラズマ処理は０．００５〜２０トール（Ｔｏｒｒ
）、好ましくは０．０２〜５トールの圧力下で上記放電
を行ない、生じた低温プラズマで所定時間、通常は１秒
〜１０分間熱可塑性樹脂を処理する◎低温プラズマ処理
後、熱可塑性樹脂は成形品にあっては所定温度まで降温
させ、未成形品にあっては前人処理などＫよりシート、
フィルム等に成形する。その場合、他の樹脂類、金属類
などの材料と積層してもよい。低温プラズマ処理した熱
可塑性樹脂と積層する材料が他の熱可塑性樹脂である場
合には、該樹脂も前記の如く低温プラズマ処理を行ない
、それぞれの処理された表面同士を重 ４ − ね合せて積層することが望ましい。積層は真空下もしく
ば非真空下で行なう。
）、好ましくは０．０２〜５トールの圧力下で上記放電
を行ない、生じた低温プラズマで所定時間、通常は１秒
〜１０分間熱可塑性樹脂を処理する◎低温プラズマ処理
後、熱可塑性樹脂は成形品にあっては所定温度まで降温
させ、未成形品にあっては前人処理などＫよりシート、
フィルム等に成形する。その場合、他の樹脂類、金属類
などの材料と積層してもよい。低温プラズマ処理した熱
可塑性樹脂と積層する材料が他の熱可塑性樹脂である場
合には、該樹脂も前記の如く低温プラズマ処理を行ない
、それぞれの処理された表面同士を重 ４ − ね合せて積層することが望ましい。積層は真空下もしく
ば非真空下で行なう。
本発明では、上記した如く、熱可塑性樹脂は融点もしく
は軟化点以上の温度で低温プラズマ処理を行なうことが
必要であシ、該温度よシ低い温度で処理しても目的とす
る効果が十分に得られない。
は軟化点以上の温度で低温プラズマ処理を行なうことが
必要であシ、該温度よシ低い温度で処理しても目的とす
る効果が十分に得られない。
本発明によれば、熱可塑性樹脂の表面改質効果が高く、
塗装性、印刷性、メッキ性、接着性などの性質が向上す
るほか、積層体を製造する場合に接着性樹脂を使用しな
いで接着強度のすぐれた積層体を得ることができる。し
かも、不純物や空気などが存在しない清浄な雰囲気下で
接着を行なうことができ、良質の製品が得られる。本発
明の方法はシート、フィルムなどの成形工程に組込んで
一体化できるので設備コストを低減できる。また、本発
明によシ得られる製品にそシや変形がないことも特色の
１つである。
塗装性、印刷性、メッキ性、接着性などの性質が向上す
るほか、積層体を製造する場合に接着性樹脂を使用しな
いで接着強度のすぐれた積層体を得ることができる。し
かも、不純物や空気などが存在しない清浄な雰囲気下で
接着を行なうことができ、良質の製品が得られる。本発
明の方法はシート、フィルムなどの成形工程に組込んで
一体化できるので設備コストを低減できる。また、本発
明によシ得られる製品にそシや変形がないことも特色の
１つである。
次に１本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１
ＧＰ−ポリスチレン（メルトインデックス（Ｍ工）１８
ｆ７１０分）のシートをプラズマ処理室に挿入した後
２１０℃に加熱し、この温度に保持してｌＸ１０−！ト
、ルまで減圧した。次いで、窒素ガスを５ｎｃｃ／分
の速度で流しながら１トールに調節し、放電出力５０Ｗ
で６０秒間低温プラズマ処理を行なった。
ｆ７１０分）のシートをプラズマ処理室に挿入した後
２１０℃に加熱し、この温度に保持してｌＸ１０−！ト
、ルまで減圧した。次いで、窒素ガスを５ｎｃｃ／分
の速度で流しながら１トールに調節し、放電出力５０Ｗ
で６０秒間低温プラズマ処理を行なった。
この処理によってシート表面の水の接触角は３９度とな
シ、処理前の接触角８６度と比較し親水性が増したこと
が判明した。
シ、処理前の接触角８６度と比較し親水性が増したこと
が判明した。
実施例２
実施例１においてＧＰ−ポリスチレンの代シに高密度ポ
リエチレン（密度０．９６５ｆ／ａ／ｌ、 Ｍ工１４
１／１０分）を用い、かつ加熱温度を１９０°Ｃとした
こと以外は実施例１に準じて処理した。
リエチレン（密度０．９６５ｆ／ａ／ｌ、 Ｍ工１４
１／１０分）を用い、かつ加熱温度を１９０°Ｃとした
こと以外は実施例１に準じて処理した。
処理後の成形品の水の接触角は６１度であった。
なお、処理前の接触角は１００度であった。
実施例３〜７
第１表に示す熱可塑性樹脂をそれぞれ所定の温度に加熱
、保持して実施例１に準じて低温プラズマ処理を行なっ
た。次に、プラズマ処理室内で引続いて２種類の樹脂Ａ
、Ｂの各処理面を内側にして重ね谷せ、加圧して積層体
を得た。
、保持して実施例１に準じて低温プラズマ処理を行なっ
た。次に、プラズマ処理室内で引続いて２種類の樹脂Ａ
、Ｂの各処理面を内側にして重ね谷せ、加圧して積層体
を得た。
得られた積層体の熱融着部の１８０度剥離強度の測定結
果を未処理試料についての結果と共に第１表に示す。
果を未処理試料についての結果と共に第１表に示す。
第 １ 表
−１エチレン−ビニルアルコール共重合体、 ＭＩ１．
５ｆｆ／１０分、密度１．１９グ／ｄ、エチレン含量４
０重ｆ！に％ ＩＩ２ ポリカーボネート、分子量２２０００申ｍ
ＧＦ−ポリスチレン、ＭＩ３，８Ｌｔ／１０分 ７− １１４ ポリプロピレン、Ｍエフ、０ｐ／１０分、エ
チレン含量４重ｆｉ％のランダム共重合体・暴 エチレ
ン−酢酸ビニに共重合体、 ＭＩ ２０ｆＰ／１０分
、密度０．９３ｔｐ ｔ／ｃｄ、酢酸ビニル含量２０重
量％ ・６ 低密度ポリエチレン、Ｍ工４Ｆ／Ｉｏ分、密度０
．９２１Ｐ／ｃｊ −＝ 高密度ポリエチレン、ＭＩ０．０５ ｆ／ １
０ 分。
５ｆｆ／１０分、密度１．１９グ／ｄ、エチレン含量４
０重ｆ！に％ ＩＩ２ ポリカーボネート、分子量２２０００申ｍ
ＧＦ−ポリスチレン、ＭＩ３，８Ｌｔ／１０分 ７− １１４ ポリプロピレン、Ｍエフ、０ｐ／１０分、エ
チレン含量４重ｆｉ％のランダム共重合体・暴 エチレ
ン−酢酸ビニに共重合体、 ＭＩ ２０ｆＰ／１０分
、密度０．９３ｔｐ ｔ／ｃｄ、酢酸ビニル含量２０重
量％ ・６ 低密度ポリエチレン、Ｍ工４Ｆ／Ｉｏ分、密度０
．９２１Ｐ／ｃｊ −＝ 高密度ポリエチレン、ＭＩ０．０５ ｆ／ １
０ 分。
密度０．９５５ Ｐ／ａＩＩ
比較例
実施例３において低温プラズマ処理を２５°Ｃで行ない
、２２０°ＣＫ加熱して積層体を得た。この積層体の１
８０度剥離強度は６０ｆＦ／１５ｆｉであった。
、２２０°ＣＫ加熱して積層体を得た。この積層体の１
８０度剥離強度は６０ｆＦ／１５ｆｉであった。
特許出願人 出光石油化学株式会社
８−
手続補正書（自発）
昭和５９年５月９ 日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示
特願昭５８−９５ｏ５１
、発明の名称
熱可塑性樹脂の処理方法
五補正をする者
事件との関係 特許出願人
出光石油化学株式会社
４、代理人
〒１０４
東京都中央区京橋１丁目１番１０号
・・・を共存させることもできる。」を［亜酸化窒素、
メタン、エタン、フレオン、エチレン。
メタン、エタン、フレオン、エチレン。
アクリロニトリル、アクリル酸、ベンゼン、テトラフル
オロエチレン、テトラメチルシラン。
オロエチレン、テトラメチルシラン。
テトラメチルスズなど、およびこれらの混合ガスを活性
化して得られるものである。」に訂正する。
化して得られるものである。」に訂正する。
（以Ｌ２
２−
２５６−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｔ 熱可塑性樹脂を該樹脂の融点もしくは軟化点以上の
温度で低温プラズマ処理することを特徴とする熱可塑性
樹脂の処理方法。 ２ 熱可塑性樹脂がシートもしくはフィルム状である特
許請求の範囲第１項記載の処理方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58095051A JPS59221336A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 熱可塑性樹脂の処理方法 |
| EP84105965A EP0127149B1 (en) | 1983-05-31 | 1984-05-25 | A method for the treatment of a thermoplastic resin |
| DE8484105965T DE3481041D1 (de) | 1983-05-31 | 1984-05-25 | Verfahren zum behandeln thermoplastischen kunststoffes. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58095051A JPS59221336A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 熱可塑性樹脂の処理方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59052097A Division JPS6096445A (ja) | 1984-03-21 | 1984-03-21 | 樹脂積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59221336A true JPS59221336A (ja) | 1984-12-12 |
| JPH0160174B2 JPH0160174B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=14127253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58095051A Granted JPS59221336A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 熱可塑性樹脂の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59221336A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484560A (en) * | 1992-09-24 | 1996-01-16 | Nippon Paint Co., Ltd. | Method for treating surface of thermoplastic resin article |
| JP2012030424A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 積層体の製法、ガラス基板付き偏光板の製法、およびそれにより得られたガラス基板付き偏光板 |
| WO2014069459A1 (ja) * | 2012-11-01 | 2014-05-08 | Nok株式会社 | 樹脂ゴム複合体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115431A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-17 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Surface treatment of thermoplastic synthetic resin molded product |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP58095051A patent/JPS59221336A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57115431A (en) * | 1980-12-30 | 1982-07-17 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Surface treatment of thermoplastic synthetic resin molded product |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5484560A (en) * | 1992-09-24 | 1996-01-16 | Nippon Paint Co., Ltd. | Method for treating surface of thermoplastic resin article |
| JP2012030424A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 積層体の製法、ガラス基板付き偏光板の製法、およびそれにより得られたガラス基板付き偏光板 |
| WO2014069459A1 (ja) * | 2012-11-01 | 2014-05-08 | Nok株式会社 | 樹脂ゴム複合体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160174B2 (ja) | 1989-12-21 |
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