JPS59221100A - スピ−カ−用振動板およびその成形方法 - Google Patents
スピ−カ−用振動板およびその成形方法Info
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- JPS59221100A JPS59221100A JP9593983A JP9593983A JPS59221100A JP S59221100 A JPS59221100 A JP S59221100A JP 9593983 A JP9593983 A JP 9593983A JP 9593983 A JP9593983 A JP 9593983A JP S59221100 A JPS59221100 A JP S59221100A
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- diaphragm
- thermosetting resin
- woven fabric
- mold
- protrusion
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は高弾性繊維の織布又は不織布と熱硬化性樹脂
を基体とするスピーカー用振動板及び改良された振動板
の製造方法に関する。
を基体とするスピーカー用振動板及び改良された振動板
の製造方法に関する。
従来スピーカー用振動板としては金属箔をプレス成形し
た振動板、紙繊維を抄造、乾燥、樹脂含浸、加熱プレス
の各工程を経て得られる紙繊維振動板、織布に賦形材を
含浸して加熱プレスし、りン ンプＩｔを塗付したンフトドーム振動板、又は熱可塑性
ｉ剋脂シートを真空又は圧空成形した合成樹脂振動板等
が多用されているが、いずれも一長一短かあり希望する
物性を有する振動板が得られなかった。
た振動板、紙繊維を抄造、乾燥、樹脂含浸、加熱プレス
の各工程を経て得られる紙繊維振動板、織布に賦形材を
含浸して加熱プレスし、りン ンプＩｔを塗付したンフトドーム振動板、又は熱可塑性
ｉ剋脂シートを真空又は圧空成形した合成樹脂振動板等
が多用されているが、いずれも一長一短かあり希望する
物性を有する振動板が得られなかった。
そこで、近年炭素繊維等の高弾性繊維と熱硬化性樹脂を
基体とする振動板、たとえは炭素繊維の織布に熱硬化性
樹脂を含浸してプレプレグ材としこれを加熱プレスした
振動板が考えられている。
基体とする振動板、たとえは炭素繊維の織布に熱硬化性
樹脂を含浸してプレプレグ材としこれを加熱プレスした
振動板が考えられている。
このような振動板のある種のものはヤング率が２〜３
Ｘ １０１１ｄｙｎ／ｃｙ７１と大きい値を有し高い剛
性を有する利点がある。
Ｘ １０１１ｄｙｎ／ｃｙ７１と大きい値を有し高い剛
性を有する利点がある。
一方周知のごとく振動板、特に截頭円錐形振動板におい
て、振動板の径方向の剛性を高めるために振動板の中腹
部にコルゲーションを形成することがある。
て、振動板の径方向の剛性を高めるために振動板の中腹
部にコルゲーションを形成することがある。
したがって、前記炭素ｍ維と熱硬化性樹脂を基体とした
振動板においてもコルゲーションを形成し更に剛性を高
めることが望まれるが、炭素繊維は極めて伸縮が小さく
、且つもろいためコルゲーション等の曲率の小さな形状
部分をプレス成形によって成形しようとすると繊維か破
断し充分な形状出しができない欠点がある。
振動板においてもコルゲーションを形成し更に剛性を高
めることが望まれるが、炭素繊維は極めて伸縮が小さく
、且つもろいためコルゲーション等の曲率の小さな形状
部分をプレス成形によって成形しようとすると繊維か破
断し充分な形状出しができない欠点がある。
そこで、この発明は前記熱硬化性樹脂のみよりなるコル
ゲーションリブ等の復雑な形状部分、又は必要部分のみ
を厚くする等の成形を前記振動板のプレス成形時に同時
に形成できるようにした製造方法及び上記構造の振動板
であって、以下炭素繊維織布とエポキシ樹脂を基体とし
た截頭円錐形振動板に適用した例を製造方法とともに詳
しく説明する。
ゲーションリブ等の復雑な形状部分、又は必要部分のみ
を厚くする等の成形を前記振動板のプレス成形時に同時
に形成できるようにした製造方法及び上記構造の振動板
であって、以下炭素繊維織布とエポキシ樹脂を基体とし
た截頭円錐形振動板に適用した例を製造方法とともに詳
しく説明する。
第１図において１は８〜９μｍ径の炭素繊維の長繊維を
３０００本平行に配列した繊維束て平織した織布に工゛
ポキシ樹脂を４０ｗｔに含浸ぜしめたプレプレグ材であ
る。
３０００本平行に配列した繊維束て平織した織布に工゛
ポキシ樹脂を４０ｗｔに含浸ぜしめたプレプレグ材であ
る。
２１は截頭円錐形凸面２ ］、 ａの略中腹部に複数個
の環状凹溝２１ｂを形成した凸金型で２２は前記凸金型
２１の凸面２１ａと成形すべき振動板の厚さに相当する
クリアランスを有する凹１Ｔｉｉ２２ａを有する凹金型
である。
の環状凹溝２１ｂを形成した凸金型で２２は前記凸金型
２１の凸面２１ａと成形すべき振動板の厚さに相当する
クリアランスを有する凹１Ｔｉｉ２２ａを有する凹金型
である。
なお２］ｃ、２２ｃはそれぞれの金型を加熱するための
ヒーターである。
ヒーターである。
このような凹凸金型２１．２２にプレプレグ材１をはさ
んで第２図に示すように金型温度１３０℃、プレス圧５
Ｋｇ／ ａｉでプレス成形する。
んで第２図に示すように金型温度１３０℃、プレス圧５
Ｋｇ／ ａｉでプレス成形する。
しかるとき、プレスの最初の段階においてエポキシ樹脂
が一旦溶融し、プレス圧により炭素繊維間を流動して環
状凹溝２ ］、 ｂに流入して留まる。
が一旦溶融し、プレス圧により炭素繊維間を流動して環
状凹溝２ ］、 ｂに流入して留まる。
そして更なる加熱プレスの継続によりエポキシ樹脂が硬
化した後金型より成形された截頭田無、形振動板を取出
す。
化した後金型より成形された截頭田無、形振動板を取出
す。
上記工程におけるプレス時間は約２０分であった。
そして不要部分を裁断して截頭円錐形振動板が完成する
。
。
このようにして得られた振動板３１は第３図に示すよう
に炭素繊維織布とエポキシ樹脂よりなる振動板３１ａの
表面に、凸金型の環状凹溝に対応した部分にエポキシ、
囮脂のみよりなるコルゲーションリブ３１ｂが形成され
る。
に炭素繊維織布とエポキシ樹脂よりなる振動板３１ａの
表面に、凸金型の環状凹溝に対応した部分にエポキシ、
囮脂のみよりなるコルゲーションリブ３１ｂが形成され
る。
したがって当１該コルケーンヨンリブ、’３１１）によ
り振動板３１の径方向の剛性か１寸勾され、炭素繊維織
布とエポキシ樹脂を基体とする振動板本来の有する高剛
性が更に高められる。
り振動板３１の径方向の剛性か１寸勾され、炭素繊維織
布とエポキシ樹脂を基体とする振動板本来の有する高剛
性が更に高められる。
第；３図は池の実施例であり、截頭円９（［形振動板の
頂部、すなわちコイルボビンとの結合部分）こおける剛
性の増大とコイルボビンとの接着面積の増大をはかる振
動板を得るための凸金型（１４造であり、凸金型２１の
凸面２１ａの頂部部分に環状凹部４１を設けることによ
り第１図に示した凹金型２２の凹面２２ａとのクリアラ
ンスが他の部分よりも大きくしたものである。
頂部、すなわちコイルボビンとの結合部分）こおける剛
性の増大とコイルボビンとの接着面積の増大をはかる振
動板を得るための凸金型（１４造であり、凸金型２１の
凸面２１ａの頂部部分に環状凹部４１を設けることによ
り第１図に示した凹金型２２の凹面２２ａとのクリアラ
ンスが他の部分よりも大きくしたものである。
プレス工程は前記実施例と同はに行うことができ、これ
によって成形された振動板は第５図に示すように振動板
３１の頂部部分にエポキシ樹脂のみよりなる膨出部３１
ｃが形成され、これによりコイルボビン５］との接着面
積か増大してコイルボビンン５１との結合強度が増大す
るとともに、膨出部３１−Ｃにより振動板３１の頂部の
剛性が増大する結果、いわゆる釣鐘振動の抑制効果を達
成できる。
によって成形された振動板は第５図に示すように振動板
３１の頂部部分にエポキシ樹脂のみよりなる膨出部３１
ｃが形成され、これによりコイルボビン５］との接着面
積か増大してコイルボビンン５１との結合強度が増大す
るとともに、膨出部３１−Ｃにより振動板３１の頂部の
剛性が増大する結果、いわゆる釣鐘振動の抑制効果を達
成できる。
更に第６図は他の実施例であって、通常この種截頭円部
形振動板の頂部近傍に貼着されるタストキャンプの係止
用突起を形成するための凸金型であり、凸金型２１の凸
面２１θの頂部近膀に環状凹溝６】を設けることによっ
て前述のごとくプレス成形することにより当該環状凹溝
６１部分にエポキシも、１脂を留めるためのものである
。
形振動板の頂部近傍に貼着されるタストキャンプの係止
用突起を形成するための凸金型であり、凸金型２１の凸
面２１θの頂部近膀に環状凹溝６】を設けることによっ
て前述のごとくプレス成形することにより当該環状凹溝
６１部分にエポキシも、１脂を留めるためのものである
。
当該凸金型２１と第１図に示した凹金型２２を用い前記
実施例と同（羨にプレス成形された振動板は第７図に示
すように、振動板３１の頂部近傍にエポキシ樹脂のみよ
りなる環状係止縁３１が形成され、これによりダストキ
ャップ７１の位置決めが極めて容易となるとともに、ダ
ストキャップ７１七の接着面積が増大し両者の結合強度
を福加することかできる。
実施例と同（羨にプレス成形された振動板は第７図に示
すように、振動板３１の頂部近傍にエポキシ樹脂のみよ
りなる環状係止縁３１が形成され、これによりダストキ
ャップ７１の位置決めが極めて容易となるとともに、ダ
ストキャップ７１七の接着面積が増大し両者の結合強度
を福加することかできる。
なお、当該実施例においては前記係止縁は環状でなくて
もよく、たきえは円心状に配置された円弧状係止部、あ
るいは少なくとも３ケ以」二の同心状に配ＩＵされた点
状小突起であってもよく、これは凸金型の凸面の形状を
変更することにより容易にこの発明の製造工程により行
うことができる。
もよく、たきえは円心状に配置された円弧状係止部、あ
るいは少なくとも３ケ以」二の同心状に配ＩＵされた点
状小突起であってもよく、これは凸金型の凸面の形状を
変更することにより容易にこの発明の製造工程により行
うことができる。
以上に説明したように、この発明は高弾性繊維の織布又
は不織布と熱硬化性樹脂を基体とするスピーカー用振動
板において、プレス金型の少なくとも１つの面において
所要部分に四部を設け、当該四部に、振動板成形時に一
時的に溶融した熱硬化性樹脂を留め、これを加熱硬化せ
しめることにより振動板を成形するとともに、四部に対
応した振動板部分に硬化した熱硬化性樹脂のみよりなる
突出部を形成することを特徴とする製造方法と当該製造
方法により得られた振動板構造である。
は不織布と熱硬化性樹脂を基体とするスピーカー用振動
板において、プレス金型の少なくとも１つの面において
所要部分に四部を設け、当該四部に、振動板成形時に一
時的に溶融した熱硬化性樹脂を留め、これを加熱硬化せ
しめることにより振動板を成形するとともに、四部に対
応した振動板部分に硬化した熱硬化性樹脂のみよりなる
突出部を形成することを特徴とする製造方法と当該製造
方法により得られた振動板構造である。
そして従来、高弾性繊維と熱硬化性樹脂よりなる振動板
の製造方法においては不可能であった複雑な形状部分た
とえばコルゲーションリブ等の形成が可能になる。又こ
の発明の振動板によれば、従来の高弾性繊維と熱硬化性
樹脂よりなる振動１反に比べて更に高剛性の振動板が得
られるとともに、実施例に示したようにコイルボビンや
ダストキャップとの結合強度の増大が現出できる利点が
あるさらに振動板の成形と同時にてきるので大量生産に
適している等実用」二の利点も有するものである。
の製造方法においては不可能であった複雑な形状部分た
とえばコルゲーションリブ等の形成が可能になる。又こ
の発明の振動板によれば、従来の高弾性繊維と熱硬化性
樹脂よりなる振動１反に比べて更に高剛性の振動板が得
られるとともに、実施例に示したようにコイルボビンや
ダストキャップとの結合強度の増大が現出できる利点が
あるさらに振動板の成形と同時にてきるので大量生産に
適している等実用」二の利点も有するものである。
以」−にこの発明を炭素繊維平織織布とエポキシ樹脂を
例示して説明したが、炭素繊維の他にシリコンカーバイ
ド繊維、カラス繊維、アルミナ繊維ボロンタングステン
繊維等の織布あるいは不織布が適用でき、ヌエポキシ樹
脂の他にフェノール樹脂、フラン樹脂および類似の熱硬
性樹脂が適用できる。
例示して説明したが、炭素繊維の他にシリコンカーバイ
ド繊維、カラス繊維、アルミナ繊維ボロンタングステン
繊維等の織布あるいは不織布が適用でき、ヌエポキシ樹
脂の他にフェノール樹脂、フラン樹脂および類似の熱硬
性樹脂が適用できる。
又織布としては他に綾織、朱子織した織布や、上記高弾
性繊維の猥ヌ維の織布、あるいはこれらを積層したもの
についても適用でキル。
性繊維の猥ヌ維の織布、あるいはこれらを積層したもの
についても適用でキル。
更に、振動板の中心軸方向の１剛性を増大するために振
動板面に放射状リブを形成することもこの発、明におい
て達成することができる。
動板面に放射状リブを形成することもこの発、明におい
て達成することができる。
又プレプレグ材に限定されるのではなく、プレス成形に
先たって高弾性繊維の織布又は不織布に熱硬化性樹脂が
含浸されであるものであれば適用できる。
先たって高弾性繊維の織布又は不織布に熱硬化性樹脂が
含浸されであるものであれば適用できる。
第１図はこの発明の製造方法に用いる実施例のプレス金
型の断面図、第２図は同成形状態を示すプレス金型の断
面図、第３図はこの発明の実施例振動板の要部拡大断面
図、第４図はこの発明の製造方法に用いる他の実施例凸
金型の断面図、第５図はこの発明の他の実施例振動板の
要部拡大断面図、第６図はこの発明の製造方法に用いる
他の実施例凸金型の断面図、第７図はこの発明の他の実
施例振動板の要部拡大断面図である。 ２１は凸金型、２２は凹金型、２］ｌ〕は環状囲ン苦、
２１ｃ１〆２’ ２ ｃはそれぞ゛れヒーター、３１は
振動板、３’ｌｂはコルゲーションリブ、４１は環状凹
部、３１ｃは膨出部、６】は環状凹溝、３１ｄはダスト
キャンプ係止用環状係止縁である。 と（［１辷７ ・ビＩ−１ｈ
型の断面図、第２図は同成形状態を示すプレス金型の断
面図、第３図はこの発明の実施例振動板の要部拡大断面
図、第４図はこの発明の製造方法に用いる他の実施例凸
金型の断面図、第５図はこの発明の他の実施例振動板の
要部拡大断面図、第６図はこの発明の製造方法に用いる
他の実施例凸金型の断面図、第７図はこの発明の他の実
施例振動板の要部拡大断面図である。 ２１は凸金型、２２は凹金型、２］ｌ〕は環状囲ン苦、
２１ｃ１〆２’ ２ ｃはそれぞ゛れヒーター、３１は
振動板、３’ｌｂはコルゲーションリブ、４１は環状凹
部、３１ｃは膨出部、６】は環状凹溝、３１ｄはダスト
キャンプ係止用環状係止縁である。 と（［１辷７ ・ビＩ−１ｈ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 高弾性繊維の織布又は不織布と熱硬化性４ル］脂
を基体とし、プレス成形により所望の形状に成形したス
ピーカー用振動板において前記振動板面上の所要部分に
前記熱硬化性樹脂のみよりなる突出部を前記振動板のプ
レス成形と同時に形成してなるスピーカー用振動板。 ２、突出部が振動板の中腹部に設けた環状コルゲーショ
ンリブであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のスピーカー用振動板。 ３、突出部が振動板の頂部に形成したコイルボビンと当
接する膨出郁であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載のスピーカー用諏動阪。 ４、突出部が振動板の頂部近傍に形成したクストキャツ
プ係止用の環状突起又は同心状の円弧状突起又は３ヶ以
上の同心状小突起であることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のスピーカー用賑動板。 ５、熱硬化性樹脂を含浸した高弾性繊ＦＦＡ６の置市又
は不織布を少なくとも一方の金型面の所要部分に凹部を
形成したプレス金型；こより力旧Ｘ？ｉプレス成Ｊｌう
し、前記熱硬化性樹脂を含浸した高ｒｊｊｐ性ｄ １ｉ
（ｆ−の織布又は不織布を振動板形状に成形するととも
に、前記プレス成形時において一旦溶融した前記熱硬化
性樹脂を前記凹部に流入せしめてその後の加熱により硬
化せしめ、前記成形された振動板の所要部分に熱硬化性
目脂のみよりなる突出部を形成することを特徴とするス
ピーカー用振動板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9593983A JPS59221100A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | スピ−カ−用振動板およびその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9593983A JPS59221100A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | スピ−カ−用振動板およびその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59221100A true JPS59221100A (ja) | 1984-12-12 |
| JPH0378840B2 JPH0378840B2 (ja) | 1991-12-16 |
Family
ID=14151235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9593983A Granted JPS59221100A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | スピ−カ−用振動板およびその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59221100A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1207719A3 (en) * | 2000-11-20 | 2006-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker, diaphragm and making process for diaphragm |
| JP2009206808A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Onkyo Corp | スピーカー |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9593983A patent/JPS59221100A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1207719A3 (en) * | 2000-11-20 | 2006-11-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Loudspeaker, diaphragm and making process for diaphragm |
| JP2009206808A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | Onkyo Corp | スピーカー |
| JP4505690B2 (ja) * | 2008-02-27 | 2010-07-21 | オンキヨー株式会社 | スピーカー |
| US7835538B2 (en) | 2008-02-27 | 2010-11-16 | Onkyo Corporation | Loudspeaker |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0378840B2 (ja) | 1991-12-16 |
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