JPS59218228A - プレス金型の製造方法 - Google Patents
プレス金型の製造方法Info
- Publication number
- JPS59218228A JPS59218228A JP9112383A JP9112383A JPS59218228A JP S59218228 A JPS59218228 A JP S59218228A JP 9112383 A JP9112383 A JP 9112383A JP 9112383 A JP9112383 A JP 9112383A JP S59218228 A JPS59218228 A JP S59218228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dimensional shape
- forming surface
- steel plates
- many
- side steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
- B23P15/246—Laminated dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/20—Making tools by operations not covered by a single other subclass
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は三次元形状の成形面を有する絞り加工用プレス
金型の製造方法に関する。
金型の製造方法に関する。
(従来技術)
従来、大型の絞り加工用プレス金型は鋳物から削り出し
にて製作さnるのが一般的であった。
にて製作さnるのが一般的であった。
しかるに、鋳物は、通常大型化する程寸法精叶が出難く
、その取り代を多くとらざる全得ないものとなり、この
ため大型のプレス金型の製作には多くの加工時間を要し
ていfc。また上型(ポンチ側)と下型(ダイス側)は
それぞれ別体で製作さnるため、その型合わせにも多く
の仕上工数を要するという問題があった。特に、三次元
形状の成形面を有するプレス金型にあっては、前記諸問
題に加え、加工そのものが非常に困難となって、より多
くの加工工数や高価な設備を必要とすることとなり、製
造コストは一層増大せざるを得なかった。
、その取り代を多くとらざる全得ないものとなり、この
ため大型のプレス金型の製作には多くの加工時間を要し
ていfc。また上型(ポンチ側)と下型(ダイス側)は
それぞれ別体で製作さnるため、その型合わせにも多く
の仕上工数を要するという問題があった。特に、三次元
形状の成形面を有するプレス金型にあっては、前記諸問
題に加え、加工そのものが非常に困難となって、より多
くの加工工数や高価な設備を必要とすることとなり、製
造コストは一層増大せざるを得なかった。
(発明の目的]
本発明は上記従来技術の問題点に鎧み、三次元形状の成
形面を有する絞り加工用プレス金型や曲げ加工用プレス
金型の成形において、鋳物の使用をUt、、かつ三次元
形状を二次元形状の加工に変換して製造コストを可及的
に低減できるプレス金型の製造方法全得ることを目的と
する。
形面を有する絞り加工用プレス金型や曲げ加工用プレス
金型の成形において、鋳物の使用をUt、、かつ三次元
形状を二次元形状の加工に変換して製造コストを可及的
に低減できるプレス金型の製造方法全得ることを目的と
する。
(発明の構成)
そして、この目的は三次元形状成形面を細分割してその
切断線の二次元形状を所定形状の多数の薄鋼板に展開し
、前記切断線の二次元形状に沿って二分割した前記薄鋼
板の一方をポンチ側に、他方をダイス側に集合固定して
近似三次元形状成形面を得、その後前記近似三次元形状
成形面を研摩仕上けして所定の三次元形状成形面を得る
ようにしたプレス金型の製造方法によって達成される。
切断線の二次元形状を所定形状の多数の薄鋼板に展開し
、前記切断線の二次元形状に沿って二分割した前記薄鋼
板の一方をポンチ側に、他方をダイス側に集合固定して
近似三次元形状成形面を得、その後前記近似三次元形状
成形面を研摩仕上けして所定の三次元形状成形面を得る
ようにしたプレス金型の製造方法によって達成される。
(実施例)
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第1図は本発明の方法により得るプレス金型の成形面の
一例を示したもので、自動車ボデーのプレス部品である
フェンダ−の絞り成形面を表わす。このフェンダ−の絞
9成形而は、図示から明らかなように、三次元形状成形
面1から成っており、いま、こ八をA−A矢視線で分割
し、その切断線2の形状を別途展開すると第2図に示す
ごとくなる。
一例を示したもので、自動車ボデーのプレス部品である
フェンダ−の絞り成形面を表わす。このフェンダ−の絞
9成形而は、図示から明らかなように、三次元形状成形
面1から成っており、いま、こ八をA−A矢視線で分割
し、その切断線2の形状を別途展開すると第2図に示す
ごとくなる。
すなわち、第2 +g+は所定形状の薄鋼板3に前記切
断線2の形状を転写したもので、そこには二次元形状化
した前記三次元形状成形面1の一部が展開さnる。本状
においては、このように切断線2の展開さfl、た薄鋼
板3を用いて、以下の工程を経てプレス金型を製造する
。
断線2の形状を転写したもので、そこには二次元形状化
した前記三次元形状成形面1の一部が展開さnる。本状
においては、このように切断線2の展開さfl、た薄鋼
板3を用いて、以下の工程を経てプレス金型を製造する
。
先ず、第1図に示す三次元形状成形面1を細分割して、
それぞnの切断線2の形状を、第2図に示すように所定
形状の多数の薄鋼板3に展開する。次に、前記展開した
切断線2に(eって、例えばワイヤカットやレーザ切断
等の手段により薄鋼板3を上下二分割し、第3図に示す
ように、多数の上鋼板4a、4b・・・4nと下鋼板5
a、5b・−・5nとを得る。この際、各上、下鋼板に
は後述するボルト挿通用穴6,6・・・を明けておく。
それぞnの切断線2の形状を、第2図に示すように所定
形状の多数の薄鋼板3に展開する。次に、前記展開した
切断線2に(eって、例えばワイヤカットやレーザ切断
等の手段により薄鋼板3を上下二分割し、第3図に示す
ように、多数の上鋼板4a、4b・・・4nと下鋼板5
a、5b・−・5nとを得る。この際、各上、下鋼板に
は後述するボルト挿通用穴6,6・・・を明けておく。
続いて、前記上鋼板4a、4b・・・4nおよび下鋼板
5a。
5a。
5b・・・51 fそf’Lぞれ所定の順序にしたがっ
て一括集合させると、第4図に示すように、一体的なポ
ンチ部材7およびダイス部材8が得られ、そこには近似
三次元形状成形面9が形成されることとなる。
て一括集合させると、第4図に示すように、一体的なポ
ンチ部材7およびダイス部材8が得られ、そこには近似
三次元形状成形面9が形成されることとなる。
次に、上記のごとくして得られたポンチ部材7とダイス
部材8とは、第5図に示すように、前記穴6に挿通する
長尺ポル) 10.10−・・、支持プレート11,1
1 、ボルト12.12、ナツト13、ワッシャ14等
により、それぞれポンチホルダ15、ダイスホルダ16
に固定さnる。
部材8とは、第5図に示すように、前記穴6に挿通する
長尺ポル) 10.10−・・、支持プレート11,1
1 、ボルト12.12、ナツト13、ワッシャ14等
により、それぞれポンチホルダ15、ダイスホルダ16
に固定さnる。
しかして、上記ポンチ部材7とダイス部材8とに形成さ
fLだ近似三次元形状成形面9は、この15では第6図
に示すように、起伏に富む凸凹形状をしているので、と
fLヲ最終研摩仕上げして、第7図に示すように、所定
形状の三次元形状成形面17を有するポンチ18とダイ
ス19とを形成する。
fLだ近似三次元形状成形面9は、この15では第6図
に示すように、起伏に富む凸凹形状をしているので、と
fLヲ最終研摩仕上げして、第7図に示すように、所定
形状の三次元形状成形面17を有するポンチ18とダイ
ス19とを形成する。
なお、第8図に示すように、曲面変化の太きい部位20
については、レーザ溶接、アーク溶接等で予め溶接し、
しかる後に前記研摩仕上げするようにしても良く、この
場合にはポンチ部材7とダイス部材8はより強固に一体
化するものとなる。
については、レーザ溶接、アーク溶接等で予め溶接し、
しかる後に前記研摩仕上げするようにしても良く、この
場合にはポンチ部材7とダイス部材8はより強固に一体
化するものとなる。
(発明の効果)
以上、詳細に説明したように本発明にか\るプレス金型
の製造方法は、三次元形状の成形面を有する絞り加工用
プレス金型を成形するに、三次元形状成形面を多数の二
次元形状に変換してその加工全行い、後こ:iLi集合
結合して一体のプ“レス金型を得る方法を実現したもの
で、と九により、ポンチとダイスの同時製作が可能とな
り、そ九らの型合せ精度が向上することとなり、しかも
、鋳物の使用が廃される他、複雑、困難な三次元形状の
切削加工も省略され、プレス金型の製造コストが大巾に
低減さnる効果が得られるものとなった。また型材質の
選定自由度も従来方法と比較し大巾に増大するものとな
った。
の製造方法は、三次元形状の成形面を有する絞り加工用
プレス金型を成形するに、三次元形状成形面を多数の二
次元形状に変換してその加工全行い、後こ:iLi集合
結合して一体のプ“レス金型を得る方法を実現したもの
で、と九により、ポンチとダイスの同時製作が可能とな
り、そ九らの型合せ精度が向上することとなり、しかも
、鋳物の使用が廃される他、複雑、困難な三次元形状の
切削加工も省略され、プレス金型の製造コストが大巾に
低減さnる効果が得られるものとなった。また型材質の
選定自由度も従来方法と比較し大巾に増大するものとな
った。
第1図は本発明にか\るプレス金型の製造方法によって
得られる三次元形状成形面の一例を示す斜視図、第2図
は前記三次元形状成形面を分割したときの切断線形状を
薄鋼板に展開した状態を示す模式図、第3図は水洗の中
間工程を示す斜視図、第4図は水洗によって得たポンチ
部材とダイス部材の形状を示す斜視図、第5図は前記ポ
ンチ部材とダイス部材の組付構造を示す分解斜視図、第
6図は水洗の中間工程で得た近似三次元形状成形面の状
態を示す断面図、第7図は水洗の最終工程で得た三次元
形状成形面の状態金示す断面図、第8図は水洗の中間工
程で得た近似三次元形状成形面の他の状態を示す断面図
である。 1.17−・・三次元形状成形面 2・・・・・・ 切断線 3・・・薄鋼板7
・・・・・・ ポンチ部材 8・・・ダイス部
材9・・・・・・ 近似三次元形状成形面第1 囚 1゛3 図 オ6 口 才 7 図 28 図
得られる三次元形状成形面の一例を示す斜視図、第2図
は前記三次元形状成形面を分割したときの切断線形状を
薄鋼板に展開した状態を示す模式図、第3図は水洗の中
間工程を示す斜視図、第4図は水洗によって得たポンチ
部材とダイス部材の形状を示す斜視図、第5図は前記ポ
ンチ部材とダイス部材の組付構造を示す分解斜視図、第
6図は水洗の中間工程で得た近似三次元形状成形面の状
態を示す断面図、第7図は水洗の最終工程で得た三次元
形状成形面の状態金示す断面図、第8図は水洗の中間工
程で得た近似三次元形状成形面の他の状態を示す断面図
である。 1.17−・・三次元形状成形面 2・・・・・・ 切断線 3・・・薄鋼板7
・・・・・・ ポンチ部材 8・・・ダイス部
材9・・・・・・ 近似三次元形状成形面第1 囚 1゛3 図 オ6 口 才 7 図 28 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (11三次元形状成形面を細分割してその切断線の二次
元形状を所定形状の多数の薄鋼板に展開し、前記切断線
の二次元形状に沿って二分割し′fc前記薄鋼板の一方
をポンチ側、他方をダイス側に集合固定して近次三次元
形状の成形面を得、しかる後に前記近似三次元形状成形
面を研摩仕上けして所定の三次元形状成形面を得ること
を特徴とするプレス金型の製造方法。 (2)近似三次元形状成形面を部分的に溶接することを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載のプレス金型の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9112383A JPS59218228A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | プレス金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9112383A JPS59218228A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | プレス金型の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59218228A true JPS59218228A (ja) | 1984-12-08 |
Family
ID=14017744
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9112383A Pending JPS59218228A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | プレス金型の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59218228A (ja) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995002476A1 (fr) * | 1993-07-13 | 1995-01-26 | Yuanming Li | Methode de fabrication d'une matrice |
WO1995008416A1 (en) * | 1993-09-20 | 1995-03-30 | Massachusetts Institute Of Technology | Process for rapidly forming laminated dies and said dies |
JPH07308721A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Takao Kinzoku Kogyo Kk | プレス型の製法及びプレス型 |
US6135752A (en) * | 1998-01-08 | 2000-10-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Forming die and managing method thereof |
US7340317B2 (en) | 2000-12-20 | 2008-03-04 | Floodcooling Technologies, Llc | Method and apparatus for the creation of a tool |
US7338717B2 (en) | 2002-11-07 | 2008-03-04 | Floodcooling Technologies, Llc | Tool and a method for creating the tool |
US8108982B2 (en) | 2005-01-18 | 2012-02-07 | Floodcooling Technologies, L.L.C. | Compound mold tooling for controlled heat transfer |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP9112383A patent/JPS59218228A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995002476A1 (fr) * | 1993-07-13 | 1995-01-26 | Yuanming Li | Methode de fabrication d'une matrice |
WO1995008416A1 (en) * | 1993-09-20 | 1995-03-30 | Massachusetts Institute Of Technology | Process for rapidly forming laminated dies and said dies |
JPH07308721A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Takao Kinzoku Kogyo Kk | プレス型の製法及びプレス型 |
US6135752A (en) * | 1998-01-08 | 2000-10-24 | Ngk Insulators, Ltd. | Forming die and managing method thereof |
US6425173B1 (en) | 1998-01-08 | 2002-07-30 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of handling a forming die between die forming operations |
US7340317B2 (en) | 2000-12-20 | 2008-03-04 | Floodcooling Technologies, Llc | Method and apparatus for the creation of a tool |
US7338717B2 (en) | 2002-11-07 | 2008-03-04 | Floodcooling Technologies, Llc | Tool and a method for creating the tool |
US8108982B2 (en) | 2005-01-18 | 2012-02-07 | Floodcooling Technologies, L.L.C. | Compound mold tooling for controlled heat transfer |
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