JPS59217561A - Film chip feeding method - Google Patents
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- JPS59217561A JPS59217561A JP58089955A JP8995583A JPS59217561A JP S59217561 A JPS59217561 A JP S59217561A JP 58089955 A JP58089955 A JP 58089955A JP 8995583 A JP8995583 A JP 8995583A JP S59217561 A JPS59217561 A JP S59217561A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフィルム片の送出方法に関し、さらに詳しくは
、長尺のウェブより所定長さのフィルム片を連続的に切
断し、このフィルム片を所定間隔をおいて送出する方法
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for sending out film pieces, and more specifically, the present invention relates to a method for sending out film pieces, and more specifically, it involves continuously cutting film pieces of a predetermined length from a long web, and sending out the film pieces at predetermined intervals. Regarding the method.
第１図に示されるような、継目なしの上部缶体２と、同
じく継目なしの下部缶坏３の夫々の開口端部２ａおよび
３ａを接着剤層４を介して嵌合し、接着された周面接合
部５を有する金属缶ｌが、特に炭酸飲料やビール等を収
納用の耐圧容器に好適であるとして提案されている。こ
の場合接着剤層４全形成する方法として、嵌合前の開口
端部に熱硬化型接層剤やスラリー型接着剤のような液状
接着剤の塗布、もしくは粉体型接着剤の静電塗布等も考
えられるが、内側になるべき開口端部３ａに熱接着性プ
ラスチックスよりなるチーブ状フィルム片を塗布、加熱
する方法が、均一な厚さの気孔等の欠陥のない接着剤層
が表定して４しれるので好ましい。As shown in FIG. 1, the open ends 2a and 3a of a seamless upper can body 2 and a seamless lower can 3 are fitted together via an adhesive layer 4 and bonded together. A metal can 1 having a circumferential joint 5 has been proposed as particularly suitable as a pressure-resistant container for storing carbonated drinks, beer, and the like. In this case, the method for forming the entire adhesive layer 4 is to apply a liquid adhesive such as a thermosetting adhesive or slurry adhesive to the open end before fitting, or electrostatically apply a powder adhesive. However, the method of applying and heating a piece of a tube-shaped film made of heat-adhesive plastic to the opening end 3a that should become the inner side is a method in which an adhesive layer with a uniform thickness and no defects such as pores is exposed. This is preferable because it can be determined by 4 times.
本発明者はさきに、特願昭５７−３５１８１号において
、このような熱接漸性プラスチックフィルムよりなるテ
ープ片を缶体等の中空円筒体の開口端部の外周面に自動
的に熱接着する装置について提案した。The present inventor previously proposed, in Japanese Patent Application No. 57-35181, a tape piece made of such a heat-adhesive plastic film to be automatically thermally bonded to the outer peripheral surface of the open end of a hollow cylindrical body such as a can body. We proposed a device to do this.
この装置の実施例においては、間欠的に回転するテープ
片供給ロール上において、ウェブを所足長さのフィルム
片に切断した後、このフィルム片を供給ロールから熱接
漸ロールに所定の間隔をおいて送出する方法がとられて
いるが、供給ロールの回転が間欠運動のため、送出速度
に限界があり、高速生産には適さないという問題がある
。一方供給ロールを連続回転させ、供給ロール周面上に
真空吸着されたウェブを上Ｈｆｌヅ［走間隔分だけスリ
ソゲさせた後、周面上でウェブを切断して所定長さのフ
ィルム片ヲ形成し、このフィルム片を送出すｉ
る方法も同時に提案したが、ウェブが細幅（例えば４〜
１０ ａｍ ）で薄い（例えば３０〜１５０μｍ）の熱
可塑性プラスチックフィルムよりなる場合は、スリップ
のさいにウェブが伸長して、切断後のフィルム片の長さ
精度が低下するという問題を生じ易い。In this embodiment of the apparatus, the web is cut into film strips of a desired length on an intermittently rotating tape strip supply roll, and then the film strips are transferred from the supply roll to a hot welding roll at a predetermined distance. However, since the rotation of the supply roll is an intermittent motion, there is a limit to the delivery speed, and there is a problem that it is not suitable for high-speed production. On the other hand, the supply roll is continuously rotated, and the web that is vacuum-adsorbed on the circumference of the supply roll is sledged by the distance corresponding to the running distance, and then the web is cut on the circumference to form a film piece of a predetermined length. and send out this film piece i
At the same time, we also proposed a method to
If the web is made of a thin (for example 30 to 150 μm) thermoplastic film with a diameter of 10 am), the web tends to stretch during slipping, resulting in a problem in which the length accuracy of the cut film pieces decreases.
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。It is an object of the present invention to solve the problems of the prior art described above.
上記目的を達成するため、本発明は拡張状態において共
通の仮想円周面上に円周方向間隔ｌ？：おいて位置する
円弧状の周面を有する、少なくとも３個のセグメントヲ
、該仮想円周面の中心軸の周りに連続的に公転させなが
ら、ウェブ供給ステー・ジョンおよびウェブ切断ステー
ションにおいて、セグメントが該仮想円周面の半径方向
内方に、瞬シ合うセグメントの周面が隣接するまで移動
していて収縮状態にあシ、フィルム片送出ステーション
において、セグメントが該半径方向外方に移動していて
該拡張状態にあるように移動させ、該ウェブ供給ステー
ションにおいてセグメントの周面にウェブを保持し、該
ウェブ切断ステーションにおいて、瞬接するセグメント
の間の該ウェブの部分を切断して、該周面の円周長に実
質的に等しい長さのフィルム片を形成し、該フィルム片
送出ステーションにおいて、該保持を解除して、該間隔
ｌをおいて該フィルム片金送出することを特徴とするフ
ィルム片の送出方法を提供するものである。To achieve the above object, the present invention provides circumferential spacing l? on a common virtual circumferential surface in an expanded state. : at least three segments having an arcuate circumferential surface located at a web supplying station and a web cutting station while continuously revolving around a central axis of the virtual circumferential surface; moves inward in the radial direction of the imaginary circumferential surface until the circumferential surfaces of the segments that match are in a contracted state, and at the film piece delivery station, the segments move outward in the radial direction. holding the web around the circumferential surface of the segments at the web feeding station, and cutting the portion of the web between the segments in instant contact at the web cutting station to A film piece having a length substantially equal to the circumferential length of the surface is formed, and at the film piece sending station, the holding is released and the film piece is sent out at the interval l. A method for delivering film pieces is provided.
以下図面を参照しながら本発明について説明する。The present invention will be described below with reference to the drawings.
第２図は、本発明の方法が適用される、第１図に示すタ
イプの下部缶体３の開口端部３ａにテープ状のフィルム
片金熱接着する装置６を示したものである。熱接着装置
６は、ウェブ供給装置７、フィルム片供給装置８、熱接
着ロール装置９、および缶体搬送装置１０を備えている
。FIG. 2 shows an apparatus 6 for thermally bonding a tape-shaped film piece to the open end 3a of the lower can 3 of the type shown in FIG. 1, to which the method of the present invention is applied. The thermal bonding device 6 includes a web feeding device 7, a film piece feeding device 8, a thermal bonding roll device 9, and a can conveying device 10.
ウェブ供給装置７は、ウェブ１１の送出し用リール１２
およびルーパ１３を備えている。ウェブ１１、Ｊ：り切
断されたフィルム片１１ａが、第１図の接着剤層４を形
成する場合のように、細幅（例４〜１０Ｍ）で薄い（例
えば３０〜１５０μｍ）の熱ｏＪ塑性プラスチックよシ
なるとき、ウェブ１１にテンショ／が加わった状態で、
フィルム片供給装置８のセグメン）１４に巻付けられる
と、友達の切断の後にフィルム片１１ａが弾性収縮して
、所定の長・さのフィルム片１１ａが得られなくなるお
それがある。ルー・ぞ−１３は送出しリール１２と、フ
ィルム片供給装置８に設けられたピンチロール１５の間
で、ウェブ１１にこのような悪影響を与える特に急激に
大きなテンションが加わるのを防止するために設けられ
たものである。The web supply device 7 includes a reel 12 for feeding the web 11.
and a looper 13. Web 11, J: The cut film piece 11a has a narrow width (e.g. 4-10M) and a thin (e.g. 30-150 μm) thermo-oJ plasticity, as in the case of forming the adhesive layer 4 in FIG. When the plastic is removed, with tension applied to the web 11,
If the film piece 11a is wound around the segment 14 of the film piece supply device 8, the film piece 11a will elastically contract after cutting, and there is a possibility that the film piece 11a of a predetermined length and width cannot be obtained. The loop 13 is provided between the feed reel 12 and the pinch roll 15 provided in the film piece supply device 8 in order to prevent a particularly sudden large tension from being applied that would have such an adverse effect on the web 11. It has been established.
１３ａ＋ 、１３ａ２ ｔ１３ａ３は定位置案内ロール
である。１３ｂｌ、１３ｂ２は上下動可能案内ロールで
あって、固定垂直軸１３ｄに沿い上下に摺動可能の可動
支持体１３ｅに、回転可能に取付けられている。送出し
用リール１２の起動、停止等のさい、制御機構のタイム
ラグ等のため、ウェブ１１に大きなテンションが加わろ
うとすると、案内ロール１３ｂｌ、１３ｂ２が上昇して
、テンションが緩和されるように構成されている。なお
１６は、ロエ動支持体１３ｃが対向する位置（下限位置
）に達したとき、送出し用リール１２の回転を１苧止せ
しめるための信号を発する近接スイッチである。13a+, 13a2 and t13a3 are fixed position guide rolls. 13bl and 13b2 are vertically movable guide rolls, which are rotatably attached to a movable support 13e that is vertically slidable along a fixed vertical shaft 13d. When a large tension is applied to the web 11 due to a time lag in the control mechanism when starting or stopping the delivery reel 12, the guide rolls 13bl and 13b2 are raised to relieve the tension. ing. Reference numeral 16 denotes a proximity switch that emits a signal to stop the rotation of the delivery reel 12 once when the Loe movable support 13c reaches the opposing position (lower limit position).
フィルム片供給装置８は、第３図に示すように、ハウジ
ングゾレート１７および固定カムグレート１８に、水平
軸１９を介して軸支された回転展２０および真空切換用
ロール２１、ならびにハウノングゾレー）＋７に固着さ
れた真空切換用パルプ２２全備えている。水平軸１９は
ギヤ２３を介して図示されないモータにより泥速連続回
転され、従って回転板２０も矢印Ｘ方向（第２図）に定
速連続回転される。As shown in FIG. 3, the film piece supply device 8 includes a rotary spreader 20 and a vacuum switching roll 21, which are rotatably supported by a housing solate 17 and a fixed cam grate 18 via a horizontal shaft 19, as well as a vacuum switching roll 21 (see FIG. 3). The vacuum switching pulp 22 is fixed to the vacuum switch. The horizontal shaft 19 is continuously rotated at a high speed by a motor (not shown) via a gear 23, and therefore the rotating plate 20 is also continuously rotated at a constant speed in the direction of arrow X (FIG. 2).
回転盤２０には、９０度間隔で４組のガイドレール２４
が設けられておシ、各ガイドレール２４に沿って、４個
のセグメント１４ａ、１４ｂ。The rotary disk 20 has four sets of guide rails 24 spaced at 90 degree intervals.
Along each guide rail 24, four segments 14a, 14b are provided.
１４ ｃ 、 ｌ ４． ｄが、水平軸１９の周シに公
転しながら、半径方向に摺動可能に設けられている。こ
の摺動は、カムル−）１８に設けられたカム溝１８ａの
グロフィル２７によって定められるタイミングに従って
、カムローラ２５およびカムシャフト２６′ｆ：介して
行なわれる。14 c, l 4. d is provided so as to be slidable in the radial direction while revolving around the circumference of the horizontal shaft 19. This sliding is performed via the cam roller 25 and the camshaft 26'f according to the timing determined by the groove 27 of the cam groove 18a provided in the cam 18.
各セグメント１４の外周面２８にはウェブ１１？
およびフィルム片７１１ ａｆ挿通可能の凹溝ｊ８ａが
形成されている。そしてセグメン）１４が半径方向最外
方に位置する状態、すなわち第２図のフィルム片送出ス
テーションＣ（以下送出ステーションとよぶ）に位置す
るセグメン）１４ｃの状態（本明細書においては拡張状
態とよぶ）に、谷セグメン）１４が同時に位置したとし
た場合に、凹溝２８ａの円弧状の底面、すなわち周面２
９（本明細書においては、ウェブ１１およびフィルム片
１１ａと接触する外周面２８の部′分を周面とよぶ）力
ζ共通の仮想円周面３０上に、所定の円周方向間隔１ｔ
おいて位置するように形成されている。また周面２９の
円周方向長さは缶体３の開口端部３ａの外周−長と実質
的に等しく定められている。The outer peripheral surface 28 of each segment 14 has a web 11? A concave groove j8a through which the film piece 711af can be inserted is formed. The state in which the segment) 14 is located at the outermost position in the radial direction, that is, the state of the segment) 14c located at the film piece delivery station C (hereinafter referred to as the delivery station) in FIG. 2 (herein referred to as the extended state) ) and the valley segment) 14 are located at the same time, the arc-shaped bottom surface of the groove 28a, that is, the circumferential surface 2
9 (In this specification, the portion of the outer circumferential surface 28 that contacts the web 11 and the film piece 11a is referred to as the circumferential surface) force
It is formed so that it is located at the same time. Further, the length of the circumferential surface 29 in the circumferential direction is determined to be substantially equal to the length of the outer circumference of the open end 3a of the can body 3.
またセグメントＩ４が半径方向最外方に位置する状態（
本明細書においては収縮状態とよぶ）において、隣り合
うセグメント１４の周面２９が隣接（本明細書において
は、接触している場合、および第２図に示すように約５
闘以下の間隙２９ｂを形成して接近している場合を含め
て隣接とよぶ）するようにセグメント１４は形成されて
いる。In addition, a state in which segment I4 is located at the outermost position in the radial direction (
When the circumferential surfaces 29 of adjacent segments 14 are adjacent (herein referred to as in contact) in the contracted state, and as shown in FIG.
The segments 14 are formed so that the segments 14 are adjacent to each other (including the case where they are close to each other with a gap 29b of less than 100 mm).
そしてカムル、ロフィル２７は、ウェブ供給ステーショ
ンＡ（以下供給ステーションとよぶ）におけるセグメン
ト１４＆、その下流に位置するウェブ切断ステーション
Ｂ（以下切断ステーションとよぶ）におけるセグメント
１４ｂ、および供給ステーションＡの上流に位置するセ
グメント１４ｄが収縮状態にあシ、かつ送出ステーショ
ンＣにあるセグメン）１４ｃが拡張状態にあるように形
成されている。The kamul and the lofil 27 are connected to the segment 14& at the web supply station A (hereinafter referred to as the supply station), the segment 14b at the web cutting station B (hereinafter referred to as the cutting station) located downstream thereof, and the segment 14b located at the upstream of the supply station A. The segment 14d located at the delivery station C is in the contracted state and the segment 14c located at the delivery station C is in the expanded state.
セグメント１４の周面２９には、ウェブ１１およびフィ
ルム片）１ａ’（ｚ真空吸着して凹溝２８ａ内に保持す
るための真空孔３１が開口している。A vacuum hole 31 for sucking the web 11 and the film piece 1a' (z) and holding it in the groove 28a is opened in the circumferential surface 29 of the segment 14.
真空孔３１は可撓管３２、真空切換用ロール２１、真空
切換用パルプ２２および導管３３を介して、図示されな
い真空装置に接続する。そして真壁切換用パルプ２２に
は、導管３３に接続する真空用周溝２２ａが、供給ステ
ーションＡから矢印又方向に送出ステーションＣに至る
までの経路に設けられておシ、一方送出スチージョンＣ
の直後から、矢印Ｘ方向に供給ステーションＡの直′前
に至るまでの経路には、大気に開放すれた図示されない
大気圧用周溝が、真空切換用ロール２１の導孔２１ａに
接続するよう、に形成されている。The vacuum hole 31 is connected to a vacuum device (not shown) via a flexible tube 32, a vacuum switching roll 21, a vacuum switching pulp 22, and a conduit 33. In the Makabe switching pulp 22, a circumferential vacuum groove 22a connected to a conduit 33 is provided along a path from the supply station A to the delivery station C in the direction of the arrow.
In the path from immediately before to immediately in front of the supply station A in the direction of arrow , is formed.
供給ステーションＡに設けられた一ンチロール１５は、
エアシリンダー３４（スプリング機構等の他の緩衝性押
圧機構でもよい）によって、フィルム片供給装置８に供
給されるウェブ１１をセグメン）ｒ４ａの周面２９上に
ピンチする。The one-inch roll 15 provided at the supply station A is
The web 11 fed to the film piece feeding device 8 is pinched onto the circumferential surface 29 of the segment r4a by the air cylinder 34 (which may also be another cushioning pressing mechanism such as a spring mechanism).
また回転盤２０には、セグメン）１４と同数の（図では
４個の）ウェブ切断装置３５が、収縮状態にある各セグ
メン）１４の周面２９の前端２９ａに対応する位置に固
設されている。ウェブ切断装置３５は、回転ンレノイド
３７と、ンレノイド３７の回転子３７ａの先端に固着さ
れたブレード３６を備えておシ、周面２９の間隙２９ｂ
が切断ステーションＢに達すると、図示されない近接ス
イッチの発する信号にもとづいて、回転子３７ａが回転
して、グレード３６が間隙２９ｂ上のウェブ１１の部分
を、その幅方向に切断して、所定−＆）（周面２９の長
さに実質的に等しい）フィルム片１１ａをセグメント１
４ｂ上に形成するように構成されている。このさいウェ
ブは真全吸着によりて、両′メント１４ａ、１４ｂの周
面上に保持されているので、切断のさいズレが起るおそ
れがない。Further, on the rotary disk 20, the same number of web cutting devices 35 as the segments) 14 (four in the figure) are fixedly installed at positions corresponding to the front ends 29a of the peripheral surfaces 29 of the respective segments) 14 in the contracted state. There is. The web cutting device 35 includes a rotating lens 37 and a blade 36 fixed to the tip of a rotor 37a of the rotating lens 37.
When the blade reaches the cutting station B, the rotor 37a rotates based on a signal emitted by a proximity switch (not shown), and the grade 36 cuts the portion of the web 11 above the gap 29b in the width direction, cutting a predetermined - &) film piece 11a (substantially equal to the length of circumferential surface 29) in segment 1
4b. At this time, since the web is held on the circumferential surfaces of the two members 14a and 14b by full suction, there is no risk of misalignment during cutting.
なおグレード３６はカム機構等の機械的機構によって動
作きせてもよい。Note that grade 36 may be operated by a mechanical mechanism such as a cam mechanism.
セグメン）１４ｂは公転によって送出ステーションＣに
達するが、それまでに拡張状態になる。Segment 14b reaches delivery station C by revolution, but by then it is in an expanded state.
そして拡張状態において、先行するセグメント１４ｂ上
のフィルム片１１ａと、後続のセグメント１４ａ上のフ
ィルム片１１ａの間隔は、ｌに等しい０
熱接着ロール装置９は、固定軸３８と、その周りを矢印
Ｙ方向に連続回転する接着ロール３９を備えている。接
着ロール３９は、金属製の内筒４０と耐熱性弾性ゴム（
例えばシリコンゴム）よシなる外筒４１ｆ、（備えてお
り、外筒４１は外周面の長さがフィルム片１１ａの長さ
と実質的に等しく、・１ かつ円周に沿う間隔がｌ
に実質的に等しい、セグメン）１４と同数（図では同数
であるが、必ずしも同数でなくてもよい）の熱接着部４
１ａと、径の間に位置する小径部４１ｂｉ有している。And in the expanded state, the distance between the film piece 11a on the preceding segment 14b and the film piece 11a on the following segment 14a is equal to l0. It is equipped with an adhesive roll 39 that rotates continuously in the direction. The adhesive roll 39 is made of a metal inner cylinder 40 and a heat-resistant elastic rubber (
An outer cylinder 41f made of a material such as silicone rubber, for example, is provided, and the length of the outer peripheral surface of the outer cylinder 41 is substantially equal to the length of the film piece 11a, and the interval along the circumference is l.
The same number of thermally bonded parts 4 (substantially equal to, but not necessarily the same number in the figure) as the segment) 14
1a and a small diameter portion 41bi located between the diameter.
がっ熱接着部４１ａの外周面が送出ステーションＣｉ通
過するように接着ロール３９は配設されている。The adhesive roll 39 is disposed so that the outer circumferential surface of the hot adhesive portion 41a passes through the delivery station Ci.
そして熱接着部４１ａの外周面の周速度が、拡張状態に
おけるセグメン） １４． ｃの周面２９の周速度と等
しくなるように、もしくはフィルム片１４ａに永久伸び
が生じない範囲で若干後者よシ速くなるように、接着ロ
ール３９は、図示されない駆動機構によシ回転される。The circumferential velocity of the outer circumferential surface of the thermal bonding portion 41a is the segment in the expanded state) 14. The adhesive roll 39 is rotated by a drive mechanism (not shown) so that the peripheral speed is equal to the peripheral speed of the peripheral surface 29 of the film piece 14a, or slightly faster than the latter as long as permanent elongation does not occur in the film piece 14a. .
接着ロール３９と固定軸３８の間の、送出ステーション
Ｃから矢印Ｙ方向に沿い、送出ステーションＣとほぼ対
向する位置にある熱接着ステーションＤに至る経路に対
応する部分には真壁室４２が形成されており、真空室４
２は固定！Ｉ！ＩＩ＋ ３８０尋孔４３、中心孔４４を
介して、図示されない真空装置に連通ずる。熱接着部４
１ａには半径方向に真空室４２″！、で延びる多数の真
至孔４５が形成されていて、送出ステーションＣにおい
て接着ロール３９に送出されたフィルム片１１ａは、熱
接着部４１ａの外周面上に真空成層されて、熱接着が終
了するまで保持されるように構成されている。A true wall chamber 42 is formed between the adhesive roll 39 and the fixed shaft 38 in a portion corresponding to the path from the delivery station C to the thermal bonding station D located at a position substantially opposite to the delivery station C along the arrow Y direction. vacuum chamber 4
2 is fixed! I! II+ It communicates with a vacuum device (not shown) through a 380 fathom hole 43 and a center hole 44. Thermal adhesive part 4
1a is formed with a large number of holes 45 extending in the radial direction in a vacuum chamber 42''!, and the film piece 11a sent to the adhesive roll 39 at the delivery station C is placed on the outer peripheral surface of the thermally bonded portion 41a. It is configured to be vacuum laminated and held until thermal bonding is completed.
なお、フィルム片供給装置８Ｆｉ、接着ロール３９への
フィルム片１１ａの送出音スムースに行なうための、接
着ロール３９との隙間調整機構（図示されない）を備え
ている。The film piece supply device 8Fi is provided with a gap adjustment mechanism (not shown) with respect to the adhesive roll 39 in order to smoothly send the film piece 11a to the adhesive roll 39.
缶体搬送装置１０は、矢印２方向に連続回転する缶体送
入ターレット４６、矢印Ｗ方向に連続回転する缶体搬送
ターレット４７、矢印Ｖ方向に連続回転する缶体送出タ
ーレット、および矢印Ｕ方向に連続的に循環移動して、
接触する（下部）缶体３を矢印Ｒ方向に回転する無限循
環ベルト４９を備えている。The can transport device 10 includes a can transport turret 46 that continuously rotates in the direction of arrow 2, a can transport turret 47 that continuously rotates in the direction of arrow W, a can delivery turret that continuously rotates in the direction of arrow V, and a can transport turret that continuously rotates in the direction of arrow U. Continuously cyclically move to
It is provided with an endless circulation belt 49 that rotates the contacting (lower) can body 3 in the direction of arrow R.
缶体搬送ターレット４７には、円周方向に沿い等間隔に
多数の缶体ホルダー５０が配設されている。缶体ホルダ
ー５０は缶体３をその軸線の周シに回転自在に保持する
マンドレル５１、マンドレル５１の支持体５２、支持体
５２の基部に固着され、軸受５６に沿いスライド可能の
スライド軸５３、およびスライド軸５３の下端に設けら
れたカムローラ５４を備えている。カムローラ５４は、
図示されないカムグレートに形成されたカム曲線５５を
有するカム溝（図示されない）に係合している。A large number of can holders 50 are arranged on the can body conveying turret 47 at regular intervals along the circumferential direction. The can holder 50 includes a mandrel 51 that rotatably holds the can 3 around its axis, a support 52 of the mandrel 51, a slide shaft 53 fixed to the base of the support 52 and slidable along a bearing 56, and a cam roller 54 provided at the lower end of the slide shaft 53. The cam roller 54 is
It engages with a cam groove (not shown) having a cam curve 55 formed in a cam grating (not shown).
カム曲線５５は大部分が、缶体搬送ターレット４７の中
心軸４７ａの中心を中心とする円周よりなるが、熱接着
ステーションＤ（熱接着開始点がＤｌｓ終了点がＤ２で
あって、点り、よシ点Ｄ２に至る領域を有する）と対向
する位置において、図示のように、缶体３の開口端部３
ａと熱接着部４１ａの外周面上に沿って一定の押、圧力
が加わるように形成されている。従って缶体搬送ターレ
ット４７の連続回転に従って、矢印Ｗ方向に公転し、後
述の高周波誘導加熱コイル５７によって開口端部３ａを
加熱された缶体３は、熱接着ステーションＤの熱接着開
始点Ｄｌに達すると、半径方向内方に僅かに移行して、
熱接着ステーションＤにおいて、熱接着部４１ａ上のフ
ィルム片１１ａと、回転しながら所定の抑圧下に接触し
て、開口端部３ａにフィルム片１１ａｉ熱接着される。Most of the cam curve 55 consists of a circumference centered on the central axis 47a of the can body conveying turret 47, but it is located at the thermal bonding station D (the thermal bonding start point is Dls, the end point is D2, and the point , having a region reaching the horizontal point D2), as shown in the figure, the open end 3 of the can body 3
It is formed so that a constant push or pressure is applied along the outer peripheral surfaces of the heat bonding portion 41a and the heat bonding portion 41a. Therefore, as the can body conveying turret 47 continuously rotates, the can body 3 revolves in the direction of the arrow W, and the open end portion 3a of the can body 3 is heated by a high-frequency induction heating coil 57, which will be described later, to the thermal bonding starting point Dl of the thermal bonding station D. Once reached, it moves slightly radially inward,
At the thermal bonding station D, the film piece 11ai is thermally bonded to the open end 3a by rotating and contacting the film piece 11a on the thermal bonding portion 41a under a predetermined pressure.
各支持体５２には、缶体の開口端部３ａに対向して正面
から与て円弧状の高周波誘導加熱コイル５７が設けられ
ておシ、加熱コイル５７は缶体３がベルト４９と接触し
て回転（自転）′ｆ：開始するとほぼ同時に、図示され
ない回転トランス等を介して通電され、熱接着ステーシ
ョンＤに達するまでに、開口端部３ａを熱接着可能温度
にほぼ均一に加熱し、熱接着が終了と同時に消勢される
ように構成されている。Each support 52 is provided with an arcuate high-frequency induction heating coil 57 that is applied from the front facing the open end 3a of the can body. Rotation (rotation)'f: Almost at the same time as the start, electricity is applied via a rotating transformer (not shown), etc., and by the time it reaches the thermal bonding station D, the open end 3a is almost uniformly heated to a temperature that allows thermal bonding, and the It is configured to be deenergized at the same time as the adhesion is completed.
以上の熱接着装置６において、フィルム片１１ａの送出
を含む、缶体の開口端部３ａへのフィルム片１１ａの熱
接着は次のようにして行なわれる。In the thermal bonding device 6 described above, the thermal bonding of the film piece 11a to the open end 3a of the can body, including the feeding of the film piece 11a, is carried out as follows.
熱接着性のシラスチック、例えば変性線状？リエステル
、ナイロン１１又は１２、カルボン酸変性ポリオレフィ
ン等の比較的低融点で、かつ極性基を有するグラスチッ
クよりなる所定幅と厚みのウェブ１１は、送出し用リー
ル１２から、ルー／Ｊなく、スムースにウェブ供給ステ
ーションＡにおいてセグメント１４ａの凹溝２８ａに入
って真望吸着される。Heat-adhesive silastic, e.g. modified linear? A web 11 of a predetermined width and thickness made of glass having a relatively low melting point and a polar group, such as polyester, nylon 11 or 12, or carboxylic acid-modified polyolefin, is smoothly transported from the delivery reel 12 without any loop/J. At the web supply station A, the web enters the groove 28a of the segment 14a and is attracted to the web.
セグメントｌ ４ａが連続公転して、その周面２９の前
端２９ａが第２図に示すように、切断ステーションＢに
達すると、ウェブ切断装置３５が動作して、ウェブ１１
は前端２９ａにおいて切断される。さらにセグメン）１
４ａが公転して、その周面２９の後端が切断ステーショ
ンＢに達すると、すなわちセグメン）１４ａが第２図の
セグメント１４ｂの位置に達すると、再びウェブ切断装
置３５が動作して、ウェブ１１は該後端において切断さ
れ、周面２９の長さに実質的に等しい、従って缶体３の
炉口端部３ａの外周長に実質的に等しい（好ましくは該
外周長よシ約１〜５Ｍ長い）所定長のフィルム片１１ａ
が形成される。When the segment l 4a continuously revolves and the front end 29a of its peripheral surface 29 reaches the cutting station B as shown in FIG.
is cut at the front end 29a. Further segment) 1
4a revolves and the rear end of its peripheral surface 29 reaches the cutting station B, that is, when the segment 14a reaches the position of the segment 14b in FIG. is cut at the rear end and is substantially equal to the length of the circumferential surface 29, and therefore substantially equal to the outer circumferential length of the furnace mouth end 3a of the can body 3 (preferably, the outer circumferential length is about 1 to 5 m). long) predetermined length film piece 11a
is formed.
セグメント１４ａは公転を続け、その周面２９の前端２
９ａが送出ステーションＣに達するまでには、カムロー
ラ２５の動作により拡張状態（セグメン）１４ｃの状態
）に達する。セして送出ステーションＣを越えた周面２
９部分に開口する真望孔３１の真空は解除され、該周面
部分上のフィルム片１１ａは、送出ステーションＣにお
いて、接着ロール３９の熱接着部４１ａ上に移行し、そ
の外周面上に真空吸着によシ保持される。なおセグメン
ト１４の周面２９の前端２９ａと熱接着部１４ａの外周
面の前端が同時に送出ステーションＣに達するように、
接着ロール３９の初期位置調節が行なわれる。このよう
にして所定間隔ｌｆおいて、フィルム片供給装置８から
熱接着ロール装 −置９に所定長のフィルム片１１ａが
送出される。The segment 14a continues to revolve, and the front end 2 of its peripheral surface 29
By the time 9a reaches the delivery station C, the operation of the cam roller 25 reaches the expanded state (segment 14c). Surrounding surface 2 beyond delivery station C
The vacuum in the viewing hole 31 that opens in 9 parts is released, and the film piece 11a on the peripheral part is transferred onto the thermally bonded part 41a of the adhesive roll 39 at the delivery station C, and the vacuum is applied to the outer peripheral surface of the film piece 11a. Retained by adsorption. Note that the front end 29a of the circumferential surface 29 of the segment 14 and the front end of the outer circumferential surface of the thermally bonded portion 14a reach the delivery station C at the same time.
The initial position of the adhesive roll 39 is adjusted. In this manner, film pieces 11a of a predetermined length are delivered from the film piece supply device 8 to the thermal bonding roll device 9 at predetermined intervals lf.
一方缶体３は缶体送入ターレット４６から、缶体搬送タ
ーレット４７のマンドレン５１に送入すれ、矢印Ｗ方向
への公転と同時に、ベルト４９によシ矢印Ｒ方向に自転
されながら、その開口端部３ａｉ加熱コイル５７によシ
、熱接着可能温度まで誘導加熱されて、熱接着ステーシ
ョンＤに達する。缶体３は自転を続けて、熱接着部４１
ａ上のフィルム片１１ａは、予めノライマ−（図示せず
）を塗布された開口端部３ａに所定の抑圧下に熱接着さ
れる。熱接着終了とほぼ同時に加熱コイル５７は消勢さ
れ、開口端部３ａにフィルム片１１ａｉ熱接着された缶
体３は、公転を続けながら、缶体送出ターレット４８に
達し、次工程に送出される。On the other hand, the can body 3 is fed from the can body feeding turret 46 to the mandrain 51 of the can body transport turret 47, and at the same time as it revolves in the direction of arrow W, it is rotated by the belt 49 in the direction of arrow R, and the can body 3 is opened. The end portion 3ai is heated by induction by the heating coil 57 to a temperature that allows thermal bonding, and reaches the thermal bonding station D. The can body 3 continues to rotate and the thermal bonding part 41
The film piece 11a on the top a is thermally bonded under a predetermined pressure to the open end 3a coated with Nolymer (not shown) in advance. Almost at the same time as the thermal bonding is completed, the heating coil 57 is deenergized, and the can body 3 with the film piece 11ai thermally bonded to the open end 3a reaches the can body delivery turret 48 while continuing to revolve, and is sent out to the next process. .
本発明は以上の例によって制約されるものでなく、例え
ば本発明の送出方法は、容器蓋等の平面状部材の表面に
シールテープ等のフィルム片を貼着（粘着、横着は等を
含む）するため等にも適用しうるものである。従ってウ
ェブの材料も使用目的に応じて、紙、金属箔、織布ある
いはこれらの積層体等が選ばれる。The present invention is not limited to the above examples, and for example, the delivery method of the present invention is to attach a film piece such as a sealing tape to the surface of a flat member such as a container lid (including adhesion, adhesion, etc.) It can also be applied to other purposes. Therefore, the material for the web is selected from paper, metal foil, woven fabric, or a laminate thereof depending on the purpose of use.
またセグメント１４の数は、切断ステーションの両側に
対応して各１個、および送出ステーションに対応して１
個、計３個が最小敷設けられればよい。そしてセグメン
トの数が多いほど、収縮状態において外周面が円形に近
づくので、ピンチロールのジャンピングが少なく、セグ
メントの高速公転に有利であるが、セグメントのＭｅ余
シ多くすると、装置が過大になるので、用途に応じた数
を選定することが好ましい。また用途によっては、谷セ
グメントの周面の長さ、およびその間隔が一様でなくて
もよい。さらにウェブ切断装置として、レーザ（瞬シ合
うセグメントの周面が接触している場合）、熱線等用途
に応じ適宜のタイツのもの全便用してもよい。またセグ
メント周面へのウェブの保持も、軽い粘着や静電吸着等
によって行なってもよい。The number of segments 14 is one on each side of the cutting station and one on each side of the delivery station.
It is sufficient if a minimum of 3 pieces in total are installed. The larger the number of segments, the closer the outer peripheral surface becomes to a circular shape in the contracted state, which reduces the jumping of the pinch rolls and is advantageous for high-speed revolution of the segments. However, if the number of segments is increased, the device becomes too large. It is preferable to select the number according to the purpose. Also, depending on the application, the length of the circumferential surface of the valley segments and the spacing between them may not be uniform. Further, as the web cutting device, a laser (when the circumferential surfaces of the mating segments are in contact with each other), a hot wire, or any other type of tights suitable for the purpose may be used. Further, the web may be held on the peripheral surface of the segment by light adhesion, electrostatic adsorption, or the like.
本発明によれば、長尺のウェブから、高い精度で所定長
さのフィルム片を切断し、このフィルム片を所定間隔を
おいて、連続的に高速で、フィルム片の破断、菱形等の
トラブルを生ずることなく送・出することができるとい
う効果を奏する。According to the present invention, film pieces of a predetermined length are cut from a long web with high precision, and the film pieces are continuously cut at a predetermined interval at high speed to prevent problems such as breakage of the film pieces and diamond shapes. This has the effect that it can be sent and sent without causing any problems.
第１図は本発明の方法が適用されて形成される缶体を備
える金属缶の例の縦断面図、第２図は本発明の方法を実
施するための装置の例を示す縦断面図、第３図は第２図
のＩＩ −ＩＩＩ線に沿う横断面図である。
１１・・・ウェブ、ｌｌａ゛・・フィルム片、ｌ ４
ａ ｒ’ ｌ ４ ｂ 、 ｌ ４． ｃ 、
ｌ ４ ｄ・・・セグメント、２９・・・周面、３０
・・・仮想円周面、３１・・・真空孔、３５・・・ウェ
ブ切断装置、Ａ・・・ウェブ供給ステーション、Ｂ・・
・ウェブ切断ステーション、Ｃ・・・フィルム片送出ス
テーション。FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of an example of a metal can with a can body formed by applying the method of the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing an example of an apparatus for carrying out the method of the present invention. 3 is a cross-sectional view taken along line II-III in FIG. 2. FIG. 11...web, lla...film piece, l4
a r' l 4 b, l 4. c,
l 4 d...Segment, 29...Surrounding surface, 30
...Virtual circumferential surface, 31...Vacuum hole, 35...Web cutting device, A...Web supply station, B...
- Web cutting station, C... Film piece sending station.
Claims (1)
向間隔１’ｃおいて位置する円弧状の周面を有する、少
なくとも３個のセグメントを、該仮想円周面の中心軸の
周シに連続的に公転させながら、ウェブ供給ステーショ
ンおよびウェブ切断ステーションにおいて、セグメント
が該仮想円周面の半径方向内方に、隣９合うセグメント
の周面が隣接するまで移動していて収縮状態にあシ、フ
ィルム片送出ステーションにおいて、セグメントが該半
径方向外方に移動していて該拡張状態にあるように移動
させ、該ウェブ供給ステーションにおいてセグメントの
周面にウェブを保持し、該ウェブ切ｌａｒステーション
において、瞬接するセグメントの間の該ウェブの部分を
切断して、該局面の円周長に実質的に等しい長さのフィ
ルム片を形成し、該フィルム片送出ステーションにおい
て、区保持を解除して、該間隔ｌｆ：おいて該フィルム
片を送出することを特徴とするフィルム片の送出方法。(1) At least three segments having arcuate circumferential surfaces located at circumferential intervals of 1'c on a common virtual circumferential surface in the expanded state are arranged around the central axis of the virtual circumferential surface. While continuously revolving around the circumference, the segments are moved inward in the radial direction of the virtual circumferential surface at the web feeding station and the web cutting station until the circumferential surfaces of nine adjacent segments are in a contracted state. at the film strip delivery station, move the segments so that they are moving radially outwardly in the expanded state, hold the web around the circumference of the segments at the web feed station, and cut the web. cutting the portion of the web between the contacting segments at a lar station to form a film strip having a length substantially equal to the circumference of the surface; and releasing the section retention at the film strip delivery station. A method for delivering a film piece, characterized in that the film piece is sent out at the interval lf:.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089955A JPS59217561A (en) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Film chip feeding method |
| KR1019840002820A KR860001982B1 (en) | 1983-05-24 | 1984-05-23 | Method of adhesive film pieces |
| GB08413221A GB2142319B (en) | 1983-05-24 | 1984-05-23 | Method of adhering film pieces to cylinders |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089955A JPS59217561A (en) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Film chip feeding method |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Publications (2)
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|---|---|
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| JPS6328760B2 JPS6328760B2 (en) | 1988-06-09 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (3)
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|---|---|
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| KR (1) | KR860001982B1 (en) |
| GB (1) | GB2142319B (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1983
- 1983-05-24 JP JP58089955A patent/JPS59217561A/en active Granted
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- 1984-05-23 GB GB08413221A patent/GB2142319B/en not_active Expired
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| GB2142319A (en) | 1985-01-16 |
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| JPS6328760B2 (en) | 1988-06-09 |
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| KR860001982B1 (en) | 1986-11-07 |
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