JPS59216654A - Apparatus for coating parison with film - Google Patents
Apparatus for coating parison with filmInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は／Ｅ ＩＪソンに塗膜を被覆する装置に関し、
さらに詳しくはプラスチック有底・ぐリンノの内面に、
ガスバリヤ−性塗膜を形成するための装置に関する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to an apparatus for coating /E IJ son with a coating film,
For more details, see the inner surface of the plastic-bottomed Grinno.
The present invention relates to an apparatus for forming a gas barrier coating.
有底プラスチックノ’？リンンよシ、延伸成形もしくは
延伸−吹込成形により形成されたボトル、例えばポリエ
チレンテレフタレートボトルは、ガスバリヤ−性、透明
性、耐衝撃性等の容器特性に優れてお９、最近各種の内
容品の収納用に実用化されつつある。しかしビールや炭
酸飲料等の加圧炭酸ガスを含有する内容物を充填、密封
した場合、経時につれて炭酸ガスが、若干ではあるが壁
部を透過して失われ、一方酸素が、若干ではあるが壁部
を透過して侵入して、内容物のフレーバが損ぜられ易い
。Bottomed plastic? Bottles formed by rinsing, stretch molding, or stretch-blow molding, such as polyethylene terephthalate bottles, have excellent container properties such as gas barrier properties, transparency, and impact resistance9, and have recently been used to store various contents. It is being put into practical use. However, when filling and sealing contents containing pressurized carbon dioxide gas, such as beer or carbonated drinks, a small amount of carbon dioxide permeates through the wall and is lost over time, while a small amount of oxygen is lost over time. They tend to penetrate through walls and spoil the flavor of the contents.
その対策としてボトルの内面および／または外面に炭酸
ガスおよび酸素に対するバリヤー性の慶れた塗膜、例え
ば塩化ビニリデン共重合体よシなる塗膜を形成する方法
が提案されているが、ボトルの形状によっては（例えば
エンボス又はビード等が形成されている場合）、未塗布
部分もしくは塗膜のごく薄い部分を生じて、ボトル全体
としてのバリヤー性が不十分であったシ、あるいは塗膜
の密着性が満足でなく、充填密封後の経時につれて、塗
膜の膨れや、亀裂を生じ易いという問題が生ずる。As a countermeasure, a method has been proposed in which a coating film with good barrier properties against carbon dioxide gas and oxygen, such as a coating film made of vinylidene chloride copolymer, is formed on the inner and/or outer surface of the bottle. In some cases (for example, when embossing or beads are formed), there may be uncoated areas or very thin areas of the coating, resulting in insufficient barrier properties for the bottle as a whole, or the adhesion of the coating. However, the problem arises that the coating film tends to swell and crack as time passes after filling and sealing.
）Ｊ’ リンノに上記塗膜を形成する場合は、パリソン
の形状が一般に単調であること、および吹込成形、又は
延伸−吹込成形前に、例えば１００℃近くまで（ポリエ
チレンテレフタレートの場合）加熱することによる密着
性の向上が起ることによると推測されるが、上記の問題
は生じ難い。) When forming the above coating film on J'lino, the shape of the parison should generally be monotonous, and the parison should be heated to, for example, close to 100°C (in the case of polyethylene terephthalate) before blow molding or stretch-blow molding. It is presumed that this is due to the improvement in adhesion caused by this, but the above problem is unlikely to occur.
有底・、Ｏリンノの内面に塗膜を形成する技術として、
口部が下向きになるようにパリソンを倒立しパリソン内
部にノズルを挿入して塗料を噴射した後、暫らく放置し
て内面に耐着した塗料を流下させて排出し、その後ｉＲ
ＩＪノン内部に加熱エアを吹込んで内面に耐着残留した
塗料の膜を乾燥する手段が提案されている。しかしなが
らこの場合、流下した塗料が口部近傍、特に口部端面に
、波状に、すなわち厚い部分と薄い部分を斑らに形成し
て残って、乾燥後も口部近傍、特に口部端面に凹凸部を
生じ、そのためキャップを打栓した後の密封性が損われ
易いという問題を生ずる。As a technology to form a coating film on the inner surface of O-lino with a bottom,
After inverting the parison so that the mouth part faces downward, inserting the nozzle inside the parison and spraying the paint, leave it for a while to let the paint that has adhered to the inside flow down and discharge it, then iR
A method has been proposed in which heated air is blown into the inside of the IJ to dry the film of paint remaining on the inner surface. However, in this case, the paint that has flowed down remains near the mouth, especially on the end surface of the mouth, in a wavy form, that is, thick and thin parts are formed unevenly, and even after drying, the paint near the mouth, especially on the end surface of the mouth, is uneven. This creates a problem in that the sealing performance after the cap is sealed is likely to be impaired.
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解消を図るこ
とを目的とする。It is an object of the present invention to solve the problems of the prior art described above.
」二記目的を達成するため、本発明は、吹込成形もしく
は延伸−吹込成形ボトルを形成するためのプラスチック
有底パリソンの内面に、ガスバリヤ−性塗膜を形成する
だめの装置であって、上記装置は、該パリソンの胴部が
挿通する孔部を有し、該・やりンンの支持リングと係合
して、該パリソンの口部を上向きにした状態において該
パリソンを保持するホルダー、該ホルダーに保持された
該パリソン内に、乾燥塗膜がガスバリヤ−性を有する水
エマルジョン塗料を、少なくとも該支持リングのレベル
丑で充填する充填ノズル、充填された該塗料の大部分を
排出する第１の排出ノズル、該排出後膣・クリツクの底
部に残留した塗料を排出する第２の排出ノズル、該ノｆ
ＩＪンンの内面に耐着残留した塗料の膜を乾燥する加
熱エアノズル、および該パリソンの口部が上記各ノズル
の直下に位置するよう、該ホルダーを循環して移送する
装置を備えることを特徴とするプラスチック・やりソン
に塗膜を被覆する装置を提供するものである。In order to achieve the second object, the present invention provides an apparatus for forming a gas barrier coating film on the inner surface of a plastic bottomed parison for forming a blow-molded or stretch-blow-molded bottle, comprising: The device has a hole through which the body of the parison is inserted, and a holder that engages with a support ring of the parison to hold the parison with the mouth of the parison facing upward; a filling nozzle for filling the parison held in the parison with a water emulsion paint whose dry coating film has gas barrier properties at least at the level of the support ring; a first filling nozzle for discharging most of the filled paint; a discharge nozzle, a second discharge nozzle for discharging the paint remaining at the bottom of the vagina/click after discharge;
It is characterized by comprising a heating air nozzle for drying a film of paint remaining on the inner surface of the IJ, and a device for circulating and transporting the holder so that the mouth of the parison is located directly below each of the nozzles. The present invention provides an apparatus for coating plastic coatings with a coating film.
以下実施例である図面を参照しながら本発明について説
明する。The present invention will be described below with reference to the drawings which are examples.
第１図に示す塗膜被覆装置１において、２が・やりソン
装入ステーション、３が塗料充填ステーション、４が１
次塗料排出ステーション、５が２次塗料排出ステーショ
ン、６が１次塗料膜乾燥ステーション、７が２次塗料膜
乾燥ステーション、８がパリソン送出ステーションであ
る。In the coating apparatus 1 shown in FIG. 1, 2 is a charging station, 3 is a paint filling station, and 4 is 1
5 is a secondary paint discharge station, 6 is a primary paint film drying station, 7 is a secondary paint film drying station, and 8 is a parison delivery station.
矢印入方向に搬送されてきた複数個（図では５個）のｙ
’？ １．１ソン９は、装入ステーション２において、
平面形状が短冊状のホルダー１０に上方から同時に装入
される。ホルダー１０は第２図、第３図、第４図、第５
図に示すように、短冊状の金属（例えば不銹鋼）製の主
部１０ａに、長手方向に沿い等間隔に形成された透孔に
取付けられた、孔部１１を有するシラスチック（例えば
弗素樹脂）よシなる保持環体１０ｂを備えている・孔部
１１内に、ｚｅ ＩＪソン９の口部１２を上向きにして
、すなわち正立して、その胴部１５が挿通して、パリソ
ン９の支持リング１４が保持環体１０ｂの上面１０ｂ１
に係合する（第５図参照）ことによって、パリソン９は
ホルダー１０に保持される。y of multiple pieces (5 pieces in the figure) transported in the direction of the arrow
'? 1.1 Son 9 is at charging station 2,
They are simultaneously loaded into a holder 10 having a rectangular planar shape from above. The holder 10 is shown in FIGS. 2, 3, 4, and 5.
As shown in the figure, a main part 10a made of a rectangular metal (for example, stainless steel) is made of a silastic (for example, fluororesin) having holes 11 attached to through holes formed at equal intervals along the longitudinal direction. The parison 9 is supported by inserting its body 15 into the hole 11 with the opening 12 of the parison 9 facing upward, that is, in an upright position. The ring 14 is the upper surface 10b1 of the holding ring body 10b.
The parison 9 is held in the holder 10 by engaging with the holder 10 (see FIG. 5).
ノ０ラスチック製の保持環体１０ｂを設けるのは、・（
’ リンノ９の外面が装入、送出のさいに、硬い金属に
接触して傷つくのを防止するためと、後述の水エマルジ
ヨン塗料３０のＰＨが低く（例えば２人いようになって
いるのであるが）塗料３０によシ、ホルダー１０が腐食
されるのを防止するためである。The reason for providing the holding ring body 10b made of plastic is...
' In order to prevent the outer surface of Rinno 9 from coming into contact with hard metal during loading and unloading, the PH of the water emulsion paint 30 (described later) is low (for example, two people are required). (b) This is to prevent the holder 10 from being corroded by the paint 30.
第３図に示すように、ホルダー１０の短辺側端部の上部
には突出部１０ａ１が形成されていて、突出部１０ａ１
が、ホルダー１０の短辺方向に延びるフレーム１８の端
部上面に対応する形状の凹部１８ａと係合することによ
シ、ホルダー１０は保持され、また突出部１０ａ１が凹
部１８ａに沿い摺動することによって、ホルダー１０は
その短辺方向に移送されるようになっている。As shown in FIG. 3, a protrusion 10a1 is formed at the upper part of the short side end of the holder 10.
However, the holder 10 is held by engaging with a recess 18a having a shape corresponding to the upper surface of the end of the frame 18 extending in the short side direction of the holder 10, and the protrusion 10a1 slides along the recess 18a. This allows the holder 10 to be transported in the direction of its shorter sides.
壕だ第２図に示すように、ホルダー１０の１方の長辺側
端面には、断面コ字状の凹部１０ａ２が、他方の長辺側
端面には、凹部１０ａ２に対応する形状の凸部１０ａ３
が形成されていて、隣シ合うホルダー１０は各々の凹部
１０ａ２と凸部１０ａ３により互に係合し、かつ互に摺
動可能になっている。またホルダー１０の長辺側に延び
るフレーム１９のうち、凹部１０ａ２側のフレーム１９
ａの内側端面には、凹部１０ａ２に対応する形状の凸部
１９ａ１が形成されておシ、一方凸部１０ａ３側のフレ
ーム１９ｂの内側端面には、凸部１０ａ３に対応する形
状の凹部１９ｂ１が形成されていて、ホルり′−１０は
フレーム１９によって保持されると同時に、フレーム１
９に沿い摺動可能となっている。As shown in FIG. 2, the holder 10 has a concave portion 10a2 having a U-shaped cross section on one long side end surface, and a convex portion having a shape corresponding to the concave portion 10a2 on the other long side end surface. 10a3
are formed, and adjacent holders 10 are engaged with each other through their respective concave portions 10a2 and convex portions 10a3, and are slidable relative to each other. Also, among the frames 19 extending along the long side of the holder 10, the frame 19 on the recess 10a2 side
A convex portion 19a1 having a shape corresponding to the concave portion 10a2 is formed on the inner end surface of the frame 19b, while a concave portion 19b1 having a shape corresponding to the convex portion 10a3 is formed on the inner end surface of the frame 19b on the side of the convex portion 10a3. The holder '-10 is held by the frame 19 and at the same time
It is possible to slide along 9.
ホルダー１０の各ステーションへの移送ハ、エアシリン
ダー２０ａ 、２０ｂ 、２０ｄ 、２０ｅ 。Transfer of the holder 10 to each station, air cylinders 20a, 20b, 20d, 20e.
２Ｏｆ 、２０ｇ 、２０ｈ 、２０ ｉおよび油圧ン
リダー２０ｃのみは油圧で動作される）によりプランジ
ャ（例えば第２図の２１）を介して、最もプランジャ寄
りの保持環体１０ｂを押して、１ピツチ（フレーム１８
に沿う場合は、ホルダー１０の短辺の長さ、フレーム１
９に沿う場合は、ホルダー１０の長辺の長さ）づつ、フ
レーム１８．１９に沿って摺動しながら、間欠的に各ホ
ルダー１０を送ることによって行なわれる。2Of, 20g, 20h, 20i and only the hydraulic lidder 20c are hydraulically operated), the holding ring 10b closest to the plunger is pushed through a plunger (for example, 21 in Fig. 2), and the frame
, the length of the short side of holder 10, frame 1
9, this is done by intermittently feeding each holder 10 by the length of the long side of the holder 10 while sliding along the frame 18, 19.
すなわち第１図において、装入ステーション２において
、当該ホルダー１０にノやりソン９を装入した後、エア
シリンダー２０ａによシ当該ホルダ □−１０を矢
印Ｂ方向に１ピツチ移送すると、エアシリンダー２０ｂ
に対向するステーション２．２８が空所となっているの
で、当該ホルダー１０よシ下流の３岡のホルダー１０も
矢印Ｂ方向に１ピツチ移送され、ステーション２２ａに
ホルダー１０が入る。同時に油圧シリンダー２０ｃ、エ
アシリンダー２０ｅおよび２０ｇも動作して、ホルダー
１０が夫々矢印り、ＦおよびＨ方向に１ピッチ移行して
、空所であるステーション２２ｂ 、２２Ｃおよび２２
ｄにホルダー１０が入る。That is, in FIG. 1, at the charging station 2, after loading the holder 10 with the nozzle 9, when the holder □-10 is transferred one pitch in the direction of arrow B to the air cylinder 20a, the air cylinder 20b
Since the station 2.28 opposite to the holder 10 is empty, the holders 10 located three places downstream of the holder 10 are also transferred one pitch in the direction of arrow B, and the holders 10 are placed in the station 22a. At the same time, the hydraulic cylinder 20c and the air cylinders 20e and 20g operate, and the holder 10 moves one pitch in the directions of the arrows, F and H, respectively, to empty stations 22b, 22C and 22.
The holder 10 is inserted into d.
次にエアシリンダー２０ｂ 、２０ｄ 、２Ｏｆ 。Next, air cylinders 20b, 20d, 2Of.
２０ｈ 、２０ ｉを動作させると、ステーション２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに入ったホルダー１０が、
夫々矢印Ｃ，Ｅ、Ｇおよび１方向に１ピッチ移行して、
前回の移行で空所となったステーション２３ａ、２３ｂ
、２３ｃ、２３ｄおよび装入ステーション２に入る。こ
の過程を１定時間毎に反復して、各ホルダー１０は装入
ステーション２から、充填、排出、乾燥ステーション３
，４゜５．６．７を通過して、塗膜を内面に形成された
後、送出ステーション８に送られ、ここでパリソン９は
、図示されない引上げ装置によシ、ホルダー１０よシ引
上げられて、矢印に方向に運ばれて、次工程へ送られる
。When operating 20h and 20i, station 22
The holder 10 in a, 22b, 22c, 22d is
Shifting one pitch in one direction to the arrows C, E, and G, respectively,
Stations 23a and 23b became vacant due to the previous migration.
, 23c, 23d and charging station 2. This process is repeated at regular intervals, and each holder 10 is moved from the charging station 2 to the filling, discharging, and drying stations 3.
, 4°5.6.7 to form a coating film on the inner surface, the parison 9 is sent to a delivery station 8, where it is pulled up from a holder 10 by a lifting device (not shown). Then, it is carried in the direction of the arrow and sent to the next process.
・にリノン９は例えば、Ｉ？リエチレンテレフタレ−１
・のような飽和ポリエステル１．あるいはポリプロピレ
ン等よシなシ、通常は射出成形法によって形成される。・Nirinon 9 is, for example, I? Liethylene terephthalate 1
・Saturated polyester such as 1. Alternatively, it may be formed from other materials such as polypropylene, usually by injection molding.
１２は口部、１３はねじ部、１４は支持リングであって
、これらは吹込成形、あるいは処伸−吹込成形によって
ボトル（図示されない）に形成された後も、原形状と原
厚を保持する。なお支持リング１４はキャップをねじ部
１３に打栓するさい、支持体（図示されない）と係合し
て、打栓による軸方向の力が強度の比較的小さいボトル
の胴部および底部に作用するのを防止するため、通常設
けられるものである。12 is a mouth portion, 13 is a threaded portion, and 14 is a support ring, which retain their original shape and thickness even after being formed into a bottle (not shown) by blow molding or extrusion-blow molding. . Note that the support ring 14 engages with a support (not shown) when the cap is plugged into the threaded portion 13, and the axial force caused by plugging acts on the body and bottom of the bottle, which have relatively low strength. This is normally provided to prevent this.
・ソリソン９の支持リング１４の下方のほぼ垂下する部
分、すなわち胴部１５が主として、形成されたボトルの
比較的薄肉の肩部および胴部となる。- The substantially hanging part of the solison 9 below the support ring 14, i.e. the body 15, is primarily the relatively thin shoulder and body of the bottle formed.
また・９１）ソン９の底部１６が主として、形成されだ
ボトルの底部となる。従って形成されたボトルの耐ガス
バリヤ−性を向上させるためには、・クリツク９の胴部
１５および底部１６の内面を（必要に応じ外面も）、ガ
スバリヤ−性塗膜で被覆すればよい。Also, 91) the bottom 16 of the son 9 primarily becomes the bottom of the bottle that is formed. Therefore, in order to improve the gas barrier properties of the bottle thus formed, the inner surfaces (and the outer surfaces, if necessary) of the body 15 and bottom 16 of the click 9 may be coated with a gas barrier coating.
支持リング１４よシ上方の部分は、ボトルに形成された
後も厚肉（例えば約１〜４門）であるので、ガスバリヤ
−性塗膜の被覆は必ずしも必要としない。寧ろこの被覆
作業のさい、口部１２の端面１２ａに屡々塗料が不均一
に耐着して、前述の如く密封不良を招き易いので、上記
上方の部分の被覆は行なわないことが望ましい。Since the upper portion of the support ring 14 remains thick (for example, about 1 to 4 gates) even after being formed into a bottle, it does not necessarily need to be coated with a gas barrier coating. On the contrary, during this coating operation, the paint often adheres unevenly to the end surface 12a of the mouth portion 12, which tends to result in poor sealing as described above, so it is preferable not to coat the above-mentioned upper portion.
塗料充填ステーション３の３ａには、第５図に示す充填
装置２４が５個、１列に配設されている。In the paint filling station 3 3a, five filling devices 24 shown in FIG. 5 are arranged in one row.
充填装置２４は、可撓性チー−プ２５ａを有するパルプ
機構２５．バルブ機構２５の下方に位置して垂下する充
填ノズル２８．および投光器２９ａと受光器２９ｂを有
する光電式の充填レベル検知装置２９を備えている。The filling device 24 includes a pulp mechanism 25. with a flexible cheep 25a. A filling nozzle 28 located below and depending from the valve mechanism 25. A photoelectric filling level detection device 29 having a light projector 29a and a light receiver 29b is provided.
バルブ機構２５の可撓性チューブ２５ａは、そノ中ヲ通
過する水エマルジヨン塗料３０（以下塗料とよぶ）のＰ
Ｈが低い（例えばｐＨ２）場合でも腐食されないように
、プラスチック又はニジストマー、好ましくはシリコン
ゴム又はテフロン等よりなっており、図示されないサポ
ートに着設されている。The flexible tube 25a of the valve mechanism 25 allows water emulsion paint 30 (hereinafter referred to as paint) to pass through the flexible tube 25a.
In order to prevent corrosion even when the H content is low (for example, pH 2), it is made of plastic or nitrogen, preferably silicone rubber or Teflon, and is attached to a support (not shown).
可撓性チューブ２５ａの部分２５ａ１の片側には、円筒
状の固定体３１が設けられておシ、固定体３１に対向し
て部分２５ａｌをピンチ可能に押え具３２が設けられて
いる。押え具３２は図示されないエアシリンダーのピス
トンロッドに接続しており、このエアシリンダーの動作
によシ水平方向に往復動するように構成されている。A cylindrical fixed body 31 is provided on one side of the portion 25a1 of the flexible tube 25a, and a presser 32 is provided opposite the fixed body 31 so as to be able to pinch the portion 25al. The holding tool 32 is connected to a piston rod of an air cylinder (not shown), and is configured to reciprocate in the horizontal direction by the operation of this air cylinder.
そして可撓性チューブの部分２５ａ１の対向する内面同
士が接触する（第５図の状態）まで、押え具３２が右方
へ移動したとき（以下この状態をピンチ・オンとよぶ）
、バルブ機構２５は閉じ、逆に押え具３２が左方に移動
して、押え具３２と接触している部分２５ａ１の部分が
ほぼ真直になったとき（以下この状態をピンチ・オフと
よぶ）、・ぐルブ機構２５は全開する。・々ルブ機構２
５は常時はピンチ・オンされている。When the presser 32 is moved to the right until the opposing inner surfaces of the flexible tube portion 25a1 come into contact (the state shown in FIG. 5) (this state is hereinafter referred to as pinch-on).
, the valve mechanism 25 closes, and conversely, the presser 32 moves to the left and the portion 25a1 in contact with the presser 32 becomes almost straight (hereinafter this state is referred to as pinch-off). ,・The valve mechanism 25 is fully opened.・Lube mechanism 2
5 is always pinched on.
充填ノズル２８は撓み難いプラスチック又は不銹鋼等の
チューブよりなシ、その下端部２８ａは屈曲して、下端
部２８ａの上側先端２８ａ１が、充填のさいパリソン９
の内面９ａにほぼ接触するように充填装置２４、従って
充填ノズル２８は充填ステーション３ａに対して配設さ
れている。The filling nozzle 28 is made of a tube made of hard-to-flex plastic or stainless steel, and its lower end 28a is bent so that the upper tip 28a1 of the lower end 28a touches the parison 9 during filling.
The filling device 24, and therefore the filling nozzle 28, is arranged relative to the filling station 3a in such a way that it substantially contacts the inner surface 9a of the filling station 3a.
ノズル２８および可撓性チューブ２５ａの内径、ならび
に部分２５ａｌからノズル２８の下端部２８ａの下側先
端２８ａ２４での長さは、ピンチ・オンの状態において
、その内部にある塗料３ｏが自由落下しない（表面張力
によシ）ように定められている。従って上記寸法は、塗
料の比重、粘度および表面張力等によって支配されるが
、通常は内径約６謹以下、長さ約３００ｍｍ以下の場合
に上記条件は満される。充填速度を犬にして生産性を上
げるため、内径は上記の条件を満す範囲内で、できるだ
け大きいこと（少なくとも１陥以上）が望ましい。また
長さは、パルプ機構２５を動作させ、パリソンの所定位
置まで装入を可能にするため、少なくとも１００關ある
ことが望ましい。The inner diameter of the nozzle 28 and the flexible tube 25a, and the length from the portion 25al to the lower tip 28a24 of the lower end 28a of the nozzle 28 are such that the paint 3o therein will not fall freely in the pinch-on condition ( It is determined by surface tension. Therefore, the above-mentioned dimensions are controlled by the specific gravity, viscosity, surface tension, etc. of the paint, but the above-mentioned conditions are usually satisfied when the inner diameter is about 6 mm or less and the length is about 300 mm or less. In order to increase productivity by controlling the filling speed, it is desirable that the inner diameter be as large as possible (at least one recess) within the range that satisfies the above conditions. Further, the length is desirably at least 100 mm in order to operate the pulp mechanism 25 and make it possible to charge the parison to a predetermined position.
光電式充填レベル検知装置２９も前述の図示されないサ
ポートに着設されており、その光軸２９ｃはノズルの下
側先端２８ａ２より僅かに低いレベルに位置する。充填
にさいし受光器が入光しているときは、パルプ機構２５
はピンチ・オフの状態にあるが、受光器２’９ｂが遮光
されると、図示され、４ノ
ない制御機構により、前述エアシリンダーが作動して、
押え具３２が直ちに右方へ移行して、バルブ機構２５が
ピンチ・オンするように構成されている。A photoelectric filling level detection device 29 is also mounted on the aforementioned support (not shown), and its optical axis 29c is located at a level slightly lower than the lower tip 28a2 of the nozzle. When the light receiver is receiving light during filling, the pulp mechanism 25
is in a pinch-off state, but when the light receiver 2'9b is blocked, the aforementioned air cylinder is activated by the four control mechanisms shown in the figure.
The holding tool 32 is immediately moved to the right and the valve mechanism 25 is pinched on.
充填は次のようにして行なわれる。Filling is performed as follows.
前述のサポートが上昇位置にある状態において、各・ク
リソン９ｔよ各／ｃＪＪ”ｌｉノズル２８０厘下に移送
され停止する。直ちにザ月？−トが降下して充填装置２
４は、充填レベル検知装置２９の光軸２９ｃが、塗料３
０の充填されるべき所定レベル（第５図の場合は、ねじ
部１３の最下端よシ若干低いレベル）に達した時点で停
止する。・やりソン９は透明であるので、受光器２９ｂ
は遮光されない。With the above-mentioned support in the raised position, each chrysanthemum 9t is transferred to the bottom of each nozzle 280 and stopped.
4, the optical axis 29c of the filling level detection device 29 is connected to the paint 3.
It stops when it reaches a predetermined level to be filled with 0 (in the case of FIG. 5, a level slightly lower than the lowest end of the threaded portion 13).・Since the Yarison 9 is transparent, the receiver 29b
is not shaded.
その後直ちにパルプ機構２５がピンチ・オフして、乾燥
塗膜がガス（酸素、窒素、炭酸ガス等の）バリヤー性を
有する水エマルジヨン塗料３０の充填が行なわれる。こ
の種の塗料としては、塩化ビニリデン単量体およびアク
リル系単量体又はメタクリル系単量体からなる共重合体
、あるいは塩化ビニリデン単量体、アクリル系又はメタ
クリル系単量体、およびエチレン系不飽和単量体よシな
る共重合体の水性ラテックス等が好ましく用いられる。Immediately thereafter, the pulp mechanism 25 is pinched off, and the dry coating film is filled with water emulsion paint 30 having gas (oxygen, nitrogen, carbon dioxide, etc.) barrier properties. This type of paint includes copolymers of vinylidene chloride monomers and acrylic or methacrylic monomers, or copolymers of vinylidene chloride monomers, acrylic or methacrylic monomers, and ethylene monomers. Aqueous latexes of copolymers of saturated monomers and the like are preferably used.
そして乳化剤としては食品衛生上の観点から、食品衛生
上安全なタイプのもの（このタイプのものは一般に乳化
剤に乏しい）を、乳化可能の範囲で、できるだけ少量添
加することが舅ましい。As the emulsifier, from a food hygiene perspective, it is advisable to add a food hygienically safe type (this type of emulsifier is generally poor in emulsifiers) in as small a quantity as possible within the range that allows emulsification.
充填中は、第５図に示すように、ノズルの上側先端２８
ａ１が・ｅ ＩＪンン９の内面９ａにほぼ接触している
ので、塗料３０は内面９ａを伝わって流下して、泡立ち
は殆んど生じない。そして塗料３０が所定レベルまで、
つまシ光軸２９ｃのレベル捷で充填されると、塗料３０
が乳白色であるため、受光器２９ｂは遮光されて、バル
ブ機構２５はピンチ・オンされ、塗料３０の流下は停止
す、る。そしてノズル２８の内径と長さが前述のように
定められており、まだ開閉のさいバルブ機構２５のショ
ックがない（他のタイプのバルブ、例えばロータリバル
ブはショックが起り易い）ので、ピン升オン后に、ノズ
ル２８内の塗料３０が落下するおそれはない。During filling, the upper tip 28 of the nozzle, as shown in FIG.
Since a1 is almost in contact with the inner surface 9a of the IJ 9, the paint 30 flows down the inner surface 9a, and almost no bubbling occurs. Then, the paint 30 reaches a predetermined level.
When filled with the leveling of the pick light axis 29c, the paint 30
Since it is milky white, the light receiver 29b is blocked, the valve mechanism 25 is pinched on, and the paint 30 stops flowing down. Since the inner diameter and length of the nozzle 28 are determined as described above, there is no shock in the valve mechanism 25 during opening and closing (other types of valves, such as rotary valves, are prone to shock), so the pin Afterwards, there is no risk that the paint 30 in the nozzle 28 will fall.
壕だノズルの下Ｍ１１［先端２８ａ２は、光軸２９Ｃの
僅か上方、従って充填レベルの上方にあるので、ノズル
２８が充填された塗料中に浸漬されることがない。従っ
て上記浸漬された場合に起る、ノズル外面に耐着した塗
料が、・Ｐ ｌ）ソン９の移送中等に落下して、パリソ
ンの口部１２に付着して密封性が損なわれるというトラ
ブルは生じ難い。またノズル２８の先端が直接口部１２
に接触して、口部１２近傍を塗料によって汚損するおそ
れもない。The lower tip M11 of the trench nozzle [tip 28a2 is located slightly above the optical axis 29C, and thus above the filling level, so that the nozzle 28 is not immersed in the filled paint. Therefore, the problem that occurs when the nozzle is immersed in water, where the paint that has adhered to the outer surface of the nozzle falls off during the transfer of the parison 9 and adheres to the opening 12 of the parison, impairing the sealing performance, can be avoided. Hard to occur. In addition, the tip of the nozzle 28 is directly connected to the mouth portion 12.
There is no risk that the paint will come into contact with the paint and stain the area around the mouth 12.
引続いて充填装置２４を原位置捷で上昇させる。Subsequently, the filling device 24 is raised in situ.
次にパリソン９を１次塗料排出ステーション４に移送す
る。なお充填ステーション３の上流側ステーション３ａ
において、ノ９リンン９内に所定充填量のほぼ半分を充
填し、下流側ステーション３ｂにおいて所定レベルまで
充填してもよい。Next, the parison 9 is transferred to the primary paint discharge station 4. Note that the upstream station 3a of the filling station 3
In this case, approximately half of the predetermined filling amount may be filled into the 9-ring 9, and then filled to a predetermined level at the downstream station 3b.
パリソン９内に充填された塗料の大部分を排出するだめ
の１次塗料排出装置３４は、充填装置２４に設けられだ
のと同様な可撓性チューブを有し、ピンチ・オンおよび
ピンチ・オフするタイプのバルブ機構（図示されない）
、バルブ機構の下方に位置して垂下する１次排出ノズル
３５（第６図）、・＜’ ＩＪソン９の口部１２を閉鎖
する閉鎖装置３６（第６図）、および閉鎖装置３６に設
けられた送入孔３７を通って加圧エア３８をパリソン９
内に送入するための加圧エア送入装置（図示されない）
を備えている。The primary paint discharge device 34, which discharges most of the paint filled in the parison 9, has a flexible tube similar to that provided in the filling device 24, and has a pinch-on and pinch-off mechanism. type of valve mechanism (not shown)
, a primary discharge nozzle 35 (Fig. 6) located below the valve mechanism and hanging down, a closing device 36 (Fig. 6) for closing the mouth 12 of the IJ son 9, and a closing device 36 provided in the closing device 36. Pressurized air 38 is passed through the inlet hole 37 into the parison 9.
Pressurized air delivery device (not shown) for delivery into the
It is equipped with
１次排出ノズル３５は撓み難いプラスチック又は不銹鋼
などのチューブよりなシ、排出ノズル３５および前述の
可撓性チューブの内径、ならびにパルプ機構のピンチ・
オン部から排出ノズル３５の下端面３５ａｔ：での長さ
は、ピンチ・オンの状態において、その内部に入った塗
料３０が自由落下しないように定められている。The primary discharge nozzle 35 is made of a tube made of hard-to-flex plastic or stainless steel.
The length from the on part to the lower end surface 35at: of the discharge nozzle 35 is determined so that the paint 30 that has entered the inside does not fall freely in the pinch-on state.
閉鎖装置３６は弾性体（例えばシリコーンゴム）よシな
シ、パリソン９の口部端面１２’ａと係合可能の環状の
バッキング３６ａを備えている。バッキング：３６ａの
中央には、排出ノズル３５が挿通５」能な透孔が設けら
れており、排出ノズル３５と・母ツキング３６ａの間の
透孔部分が、加圧エア３８の送入孔３７となっている。The closure device 36 is made of an elastic material (for example silicone rubber) and includes an annular backing 36a engageable with the mouth end surface 12'a of the parison 9. A through hole through which the discharge nozzle 35 can be inserted is provided in the center of the backing 36a. It becomes.
以上のような１次塗料排出装置３４が、第１図の場合、
１次排出ステーション４の長手方向に沿い、停止したパ
リソン９の直上に位置するよう５装置配設されている。When the primary paint discharge device 34 as described above is shown in FIG.
Five devices are arranged along the longitudinal direction of the primary discharge station 4 so as to be located directly above the stopped parison 9.
パリソン９が１次塗料排出ステーション４に移送される
さいは、排出ノズル３５および閉鎖装置３Ｇは」二昇位
置にある。パリソン９が停止すると、閉鎖装置３６が下
降し、その・ぐッキング３６ａによりパリソンの口部１
２は密封され（図示されないスプリングを介して押圧さ
れることにより）、同時に１次排出ノズル３５も下降し
て、その下端面３５ａが底部１６の内面に接近した所定
レベルに達する。直ちに図示されないリミットスイッチ
の信号にもとづいて、排出ノズル３５は停止し、パルプ
機構がピンチ・オフし、また加圧エア送入装置のバルブ
が開いて、送入孔３７を通って加圧エア３８がパリソン
９内に送入される。そのため・クリノン９内の塗料３０
の大部分は、排出ノズル３５を通って押上げられて排出
され、充填装置２４に塗料３０を供給する塗料タンク（
図示されない）に送られて回収される。When the parison 9 is transferred to the primary paint discharge station 4, the discharge nozzle 35 and the closing device 3G are in the "2-up" position. When the parison 9 stops, the closing device 36 is lowered and the closing device 36a closes the opening 1 of the parison.
2 is sealed (by being pressed through a spring, not shown), and at the same time, the primary discharge nozzle 35 also descends until its lower end surface 35a reaches a predetermined level close to the inner surface of the bottom portion 16. Immediately based on a signal from a limit switch (not shown), the discharge nozzle 35 is stopped, the pulping mechanism is pinched off, and the valve of the pressurized air inlet device is opened to allow pressurized air 38 to flow through the inlet hole 37. is fed into parison 9. Therefore, paint 30 in Krinon 9
The majority of the paint is pushed up and discharged through the discharge nozzle 35 into the paint tank (
(not shown) and collected.
塗料３０の上面３０ｂが排出ノズル３５のほぼ下端面３
５ａに達すると、その時点で発せられる信号にもとづい
て、加圧エア送入装置のバルブは閉じ、加圧エアの送入
は停止し、またパルプ機構もピンチ・オンする２上記信
号としては例えばタイマー信号が用いられる。伺となれ
ば充填量および加圧エアの圧力およびバルブの開度を一
定に保つことにより、塗料の上面３０ｂのレベルは加圧
エア送入時間の函数となるからである。The upper surface 30b of the paint 30 is almost the lower end surface 3 of the discharge nozzle 35
When reaching 5a, the valve of the pressurized air supply device closes, the supply of pressurized air stops, and the pulp mechanism also pinches on based on the signal issued at that time.2 Examples of the above signals include: A timer signal is used. This is because by keeping the filling amount, the pressure of pressurized air, and the opening degree of the valve constant, the level of the paint on the upper surface 30b becomes a function of the pressurized air supply time.
引続いて排出ノズル３５および閉鎖装置３６を、パリソ
ン９の上方の原位置に戻す。・ｅリソン９は続いて正立
のまま、次の２次塗料排出ステーション５に移送される
が、１次排出ノズル３５の内径および長さが前述のよう
に定められておシ、マた開閉のさいバルブ機構のショッ
クがない（他のタイ７’のバルブ、例えばロータリバル
ブはショックが起シ易い）ので、移送のさい排出ノズル
３５内の塗料が落下して、パリソン９の口部１２やボル
ダ−１０に付着するおそれがない。従って１次排出ノズ
ル３５の内部には常に塗料３ｏが入っているので、内部
において塗料が空気に触れて凝固しそのため１次排出ノ
ズル３５が詰るというおツレもない・また水エマルジヨ
ン塗料（特に乳化剤の添加量が少ない場合）は一般に剪
断力が作用すると凝固する傾向があるが、本実施例のバ
ルブ機構の場合は殆んどシャ力は作用しない。従ってロ
ータＩＪ ハル７’ ”Ｆのように摺動面で凝固して、
バルブが作動しなくなるおそれもない。Subsequently, the discharge nozzle 35 and the closing device 36 are returned to their original position above the parison 9. - The e-lison 9 is then transferred to the next secondary paint discharge station 5 while remaining upright, but the inner diameter and length of the primary discharge nozzle 35 are determined as described above, and the e-lison 9 is opened and closed. Since there is no shock in the small valve mechanism (other tie 7' valves, such as rotary valves, are prone to shock), the paint in the discharge nozzle 35 falls during transfer, causing damage to the mouth 12 of the parison 9 and the like. There is no risk of it adhering to the boulder 10. Therefore, the paint 3o is always contained inside the primary discharge nozzle 35, so there is no chance that the paint will solidify on contact with air inside, clogging the primary discharge nozzle 35.Also, water emulsion paint (especially emulsifier (when the amount of addition is small) generally tends to solidify when shearing force is applied, but in the case of the valve mechanism of this embodiment, almost no shearing force acts. Therefore, as shown in rotor IJ hull 7'F, it solidifies on the sliding surface,
There is no risk that the valve will stop working.
２次塗料排出ステーション５では、１次排出後パリンン
９の胴部１５の内面１５ａを伝わって流下して、底部１
６に貯っだ若干量の塗料３ｏを、・ｅ リンン９を正立
したまま、２次塗料排出装置４０によって排出する。At the secondary paint discharge station 5, after the primary discharge, the paint flows down along the inner surface 15a of the body part 15 of the palin 9, and the paint flows down to the bottom part 1.
A small amount of the paint 3o accumulated in the paint 3o is discharged by the secondary paint discharge device 40 while keeping the ring 9 upright.
２次塗料排出装置４ｏは、第７図に示すように、４２お
よび内筒の間の間隙部４５に、上方よシ水４６を供給す
るための給水管４７．および内筒４３に接続する図示さ
れない真空機構（例えば真空ポンプ）を備えている。As shown in FIG. 7, the secondary paint discharging device 4o includes a water supply pipe 47 for supplying upward drainage water 46 to the gap 45 between the inner cylinder and the inner cylinder. and a vacuum mechanism (for example, a vacuum pump), not shown, connected to the inner cylinder 43.
内筒４３の下端は開口部４３ａとなっておシ、外筒４２
の下端にも、内径が開口部４３ａとほぼ等しい開口部４
２ａが形成されている。そして外筒４２の下端部４２ｂ
は、内筒４３の断面円弧状の下端面４３ｂに、間隙部４
５を介して対向するように、断面円弧状に内下方に絞シ
込まれている。The lower end of the inner cylinder 43 is an opening 43a, and the outer cylinder 42
Also at the lower end of the opening 4, the inner diameter is approximately equal to the opening 43a.
2a is formed. And the lower end 42b of the outer cylinder 42
A gap 4 is provided at the lower end surface 43b of the inner cylinder 43 having an arcuate cross section.
They are narrowed inwardly and downwardly so as to have an arcuate cross-section so as to face each other through the holes 5 and 5.
外筒４２の外径は、パリソン９の内径よシ若干小さく定
められている。なお外筒４２と内筒４３を同軸に保持し
て、間隙部４５の半径方向幅を円周方向に沿い一定に保
つための、複数（例えば３個）のスペーサ４８が、２次
排出ノズル４４の下方部に設けられている。The outer diameter of the outer cylinder 42 is set to be slightly smaller than the inner diameter of the parison 9. Note that a plurality of (for example, three) spacers 48 are connected to the secondary discharge nozzle 44 in order to hold the outer cylinder 42 and the inner cylinder 43 coaxially and to keep the radial width of the gap 45 constant along the circumferential direction. It is provided at the lower part of the.
給水管４７も、外管４９と内管５０を有する２重管構造
になっていて、外管４９と内管５０の間の管状の給水孔
５１の下部は間隙部４５の上端に接続し、給水孔５１の
上部は導管５２を介して、図示されない給水源（例えば
水槽又は水道管）に接続する。ぞして導管５２に設けら
れた図示されないバルブを開くと、給水源、導管５２．
給水孔５１８および間隙部４５を通って、水４６が間隙
部の下Ｑｉ ４５ ａ−４で流下するように構成されて
いる。The water supply pipe 47 also has a double pipe structure having an outer pipe 49 and an inner pipe 50, and the lower part of the tubular water supply hole 51 between the outer pipe 49 and the inner pipe 50 is connected to the upper end of the gap 45, The upper part of the water supply hole 51 is connected to a water supply source (not shown) (for example, a water tank or a water pipe) via a conduit 52. When a valve (not shown) provided in the conduit 52 is opened, the water supply source, the conduit 52.
Water 46 is configured to flow down through the water supply hole 518 and the gap 45 at Qi 45 a-4 below the gap.
内管５０は内筒４３の上端部と接続し、また導管５３を
介して図示されない真空機構に接している。そして導管
５３に設けられた図示されないバルブを開くと、開口部
４２ａおよび４３ａ、内筒４３、内管５ｏおよび導管５
３を通って、開口部４２ａ 、４３ａ近傍に存在する流
体（水、塗料。The inner tube 50 is connected to the upper end of the inner tube 43 and is in contact with a vacuum mechanism (not shown) via the conduit 53. Then, when a valve (not shown) provided in the conduit 53 is opened, the openings 42a and 43a, the inner cylinder 43, the inner tube 5o, and the conduit 5 are opened.
3 and exists near the openings 42a and 43a (water, paint, etc.).
空気等の）が吸上げられるように構成されている。It is constructed so that air (such as air) can be sucked up.
なお第７図の場合、給水管４７はボルダ−１０の長辺方
向に延び、１本の給水管４７には、停止したホルダー１
０の各孔部１１、すなわち停止した各・やりソン９に対
応する位置に５本の２次排出ノズル４４が着設されてい
る。In the case of FIG. 7, the water supply pipes 47 extend in the long side direction of the boulder 10, and one water supply pipe 47 has a stationary holder 1.
Five secondary discharge nozzles 44 are installed at each hole 11 of 0, that is, at a position corresponding to each stopper 9.
ｉＥクリツクが２次排出ステーション５に移送されるさ
いは、２次排出装置４０は上昇位置にある。When the iE click is transferred to the secondary ejection station 5, the secondary ejection device 40 is in the raised position.
各・ソリンン９が各２次排出ノズル４４の直下において
停止すると、直ちに第７図に示すように２次排出ノズル
４４は、外筒の下端部４２ｂがパリソンの底部１６の内
面に接近する位置まで下降する。。When each solin 9 stops directly below each secondary discharge nozzle 44, the secondary discharge nozzle 44 immediately reaches a position where the lower end 42b of the outer cylinder approaches the inner surface of the bottom 16 of the parison, as shown in FIG. descend. .
次いで導管５３のバルブが開き、直ちに導管５２のバル
ブも開く。すると間隙部４５を通って流下し、間隙部４
５の下端４５ａよシ流出する水４６と一緒に、底部１６
に残留した塗料３０が円筒４３を通って吸上げられて排
出される。前記の第１次排出終了後、２次排出装置４０
による２次排出開始までの時間は好ましくは約１５〜３
０秒である。The valve in conduit 53 is then opened, and immediately the valve in conduit 52 is also opened. Then, it flows down through the gap 45, and the gap 4
along with the water 46 flowing out from the lower end 45a of the bottom 16.
The remaining paint 30 is sucked up through the cylinder 43 and discharged. After the first discharge is completed, the secondary discharge device 40
The time until the start of secondary discharge is preferably about 15 to 3
It is 0 seconds.
２次排出終了後、前記バルブは閉じ、２次排出ノズル４
４は上昇するが、内筒４３の内面は水４６で洗われてい
るため、塗料３０によシ内筒４３が詰るおそれがない。After the secondary discharge is completed, the valve closes and the secondary discharge nozzle 4
4 rises, but since the inner surface of the inner cylinder 43 has been washed with water 46, there is no fear that the inner cylinder 43 will be clogged by the paint 30.
また内筒４３から塗料３０が落下して、移送中の・クリ
ツク９の口部１２等を汚損するおそれもない。なお以上
のようにして水４６と一緒に排出された塗料３０は廃棄
されて再使用されない。Further, there is no fear that the paint 30 may fall from the inner cylinder 43 and stain the opening 12 of the click 9 during transfer. Note that the paint 30 discharged together with the water 46 as described above is discarded and is not reused.
以上のようにして、・クリツク９の胴部１５と底部１６
の内面に沿って、比較的均一な厚さの塗料膜３０ａが形
成される。In the above manner, the body 15 and bottom 16 of the click 9 are
A paint film 30a having a relatively uniform thickness is formed along the inner surface of the housing.
このように残留塗料を十分に排出して、パリソン９の内
面にほぼ均一の厚さの塗料膜を形成することは、後記の
乾燥時間の短縮、および製品の品質保持の点から必要で
ある。It is necessary to sufficiently discharge the residual paint to form a paint film with a substantially uniform thickness on the inner surface of the parison 9 from the viewpoint of shortening the drying time described later and maintaining the quality of the product.
次いで／（’ リンン９は、正立のまま、１次塗料膜乾
燥ステーション６に移送される。Then /(' Linn 9 is transferred to the primary paint film drying station 6 in an upright position.
第８図に示すように、予１次塗料膜乾燥装置６１は、本
実施例の場合、５本の直線状に、ホルダー１０の短辺方
向の１ピツチに等しい間隔で整列された、垂下する加熱
エアノズル６２ ａ 、 ６２ｂ。As shown in FIG. 8, in the case of this embodiment, the pre-primary paint film drying device 61 is arranged in five straight lines at intervals equal to one pitch in the short side direction of the holder 10. Heated air nozzles 62a, 62b.
６２ｃ、６２ｄおよび６２ｅを備えている。各エアノズ
ルは上端が、加熱エア供給管６３に接続し、加熱エア供
給管６３は導管６４、図示されないバルブを介して、図
示されない加熱エア源に接続する。62c, 62d and 62e. Each air nozzle is connected at its upper end to a heated air supply pipe 63, and the heated air supply pipe 63 is connected to a heated air source (not shown) via a conduit 64 and a valve (not shown).
各エアノズルは上流側から下流側に向って順次短かくな
っている。すなわち各エアノズル６２ａ。Each air nozzle becomes shorter in sequence from the upstream side to the downstream side. That is, each air nozzle 62a.
６２ｂ１６２ｃ、６２ｄおよび６２ｅの順に短かくなっ
ておシ、最上流端側のエアノズル６２ａの下端６２ａ１
のレベルと最下流端側の吹込ノズル６２ｅの下端６２ｅ
１のレベルの差は、ノクリンン９の底部１６の内面の最
低点から塗料膜３０ａの上端部３０ａ１４での高さにほ
ぼ等しく定められている。The lower end 62a1 of the air nozzle 62a on the most upstream end side becomes shorter in the order of 62b162c, 62d and 62e.
level and the lower end 62e of the blowing nozzle 62e on the most downstream end side.
The level difference of 1 is determined to be approximately equal to the height from the lowest point of the inner surface of the bottom 16 of the noklin 9 to the upper end 30a14 of the paint film 30a.
各エアノズル６２ａ、６２ｂ、６２ｃ、６２ｄ。Each air nozzle 62a, 62b, 62c, 62d.
６２ｅは、１次塗料乾燥ステーション６における、各パ
リソン９の停止位置の直上に、各パリソン９と同軸に矢
印り方向に並んで、エアノズル６２ａが最上流側になる
ようにして配設されている。第１図の実施例の場合、１
次塗料膜乾燥装置６１は５装置が並列して設けられてい
る。The air nozzle 62e is disposed directly above the stop position of each parison 9 in the primary paint drying station 6, coaxially with each parison 9 in the direction of the arrow, and with the air nozzle 62a located on the most upstream side. . In the case of the embodiment shown in FIG.
Next, five paint film drying devices 61 are provided in parallel.
ホルタ９−１０に保持されて移送されたｉ＋ リンン９
が停止すると、最も長いエアノズル６２ａの下端６２ａ
１が、・ｅ ＩＪソンの底部１６の内面に接近するまで
、加熱エア供給管６３を降下させ、各エアノズル６２ａ
、・・・、６２ｅを同時に対応するＩ？ ＋）ノン内に
挿入する。そのさい最も短いエアノズル６２ｅの下端６
２ｅｌは、塗料膜３０ａの上端部３０ａ１近傍のレベル
に位置する。直ちにバルブを開くと加熱エア（５５が各
／Ｆ ＩＪンン９内に吸込１れる。i+ Linn 9 held and transferred by Holter 9-10
When the air nozzle 62a stops, the lower end 62a of the longest air nozzle 62a
The heated air supply pipe 63 is lowered until the heated air supply pipe 63 approaches the inner surface of the bottom part 16 of the
,..., I that corresponds to 62e at the same time? +) Insert inside non. At that time, the lower end 6 of the shortest air nozzle 62e
2el is located at a level near the upper end 30a1 of the paint film 30a. When the valve is opened immediately, heated air (55) is drawn into each /FIJ engine 9.
１次乾燥のさいの加熱エアロ５の温度は望ましくは水の
ほぼ沸点か、それよりやや高い温度、すなわち約１００
〜１１０’Ｃであって１．その風量は比較的少ない（例
えば内ｉ′ｆ：２０叫、高さ約１００ｍｍの・ｅ ＩＪ
ソンの場合、約５〜１ｏｔ／分）。The temperature of the heating aero 5 during the primary drying is preferably approximately the boiling point of water or slightly higher than that, that is, approximately 100%
~110'C and 1. Its air volume is relatively small (e.g. I'f: 20 mm, height of about 100 mm).
(about 5-1 ot/min).
最上流側の、それまで全く未加熱の・やりソン９（エア
ノズル６２ａが挿入された）は、その底部１６の内面近
傍が急速に加熱されて、核部の塗料膜３０ａが造膜され
、流動性を失なった予乾燥膜３０ａ′となる。The inner surface of the bottom 16 of the most upstream, previously unheated pipe 9 (into which the air nozzle 62a was inserted) is rapidly heated, forming a coating film 30a at the core, causing fluidization. This results in a pre-dried film 30a' that has lost its properties.
上流側よ’）２番目のパリソン９（エアノズル６２ｂが
挿入された）は、前回の加熱エア吹込のさいは、最上流
側に位置して、エアノズル６２ａを挿入されて、その底
部Ｉ６の内面近傍には、すでに造膜した予乾燥膜３０ａ
′が形成されているのであるが、この回の加熱エア吹込
によって、前回に造膜しなかった、底部１６の内面近傍
よシ若干高い胴部１５の下方部（エアノズル６２ｂの下
端部６２ｂ１近傍）の内面部分を造膜される。同様にし
て、最下流側のパリソン９はこの回は、塗料膜３０ａの
上端部３ｏａｌ近傍を加熱されて、全塗料膜３０ａを造
膜されて、予乾燥膜３０ ａ’を形成される。すなわち
パリソン９は１次乾燥装置６１に沿って、複数回（この
例では５回）、１ピツチづつ移行して、停止毎に加熱エ
アロ５を胴部１５の下方よシ上方の順に、その内面に吹
付けられることによって、塗料膜３０ａが全高にわたっ
て造膜される。１回の加熱時間は通常約５〜１０秒であ
る。The second parison 9 (in which the air nozzle 62b was inserted) was positioned at the most upstream side during the previous heated air blowing, and the air nozzle 62a was inserted into the second parison 9 (into which the air nozzle 62b was inserted), near the inner surface of its bottom I6. The pre-dried film 30a that has already been formed is
' is formed in the lower part of the body part 15 (near the lower end 62b1 of the air nozzle 62b) which is slightly higher than the inner surface of the bottom part 16 where no film was formed last time by blowing heated air this time. A film is formed on the inner surface of the Similarly, in the most downstream parison 9, this time, the vicinity of the upper end 3oal of the paint film 30a is heated to form the entire paint film 30a, and a pre-dried film 30a' is formed. That is, the parison 9 is moved along the primary drying device 61 multiple times (5 times in this example) one pitch at a time, and each time the parison 9 is stopped, the heated aero 5 is moved downward and upward of the body 15, and the inner surface of the body 15 is moved one pitch at a time. As a result, a paint film 30a is formed over the entire height. The time for one heating is usually about 5 to 10 seconds.
以上のようにパリソンの底部１６側より、順に上方に向
って加熱、予乾燥されるので、予乾燥終了までに未造膜
化の塗料膜３０ａが流下して、底部の内面近傍の予乾燥
膜３０ａ′が特に厚くなったシ、あるいは胴部１５の上
方部の予乾燥膜３０ａ′お予乾燥のさい風量を比較的少
なくするのは、加熱エアロ５の温度が比較的高いので、
・９１Ｊソン９の温度」１列による変質、変形等を防ぐ
ためである。As described above, since the parison is heated and pre-dried sequentially upward from the bottom 16 side, the unformed paint film 30a flows down by the time the pre-drying is completed, and the pre-dried film near the inner surface of the bottom 30a' is particularly thick, or the air volume is relatively small during pre-drying of the pre-drying film 30a' in the upper part of the body 15 because the temperature of the heating aero 5 is relatively high.
・This is to prevent deterioration, deformation, etc. due to the temperature of 91 Json 9.
なお以上の例で＆Ｊ−１５本の長さの異なる加熱エアノ
ズルを用いて、５回に分けて下方よシ順次上方に向って
１次乾燥、すなわち予乾燥を行なったが、矢印り方向に
整列された５本の同じ長さのエアノズルを用い、このエ
アノズルをその下端がパリソンの底部の内面近傍のレベ
ルに達するまでパリソン内に挿入し、その後エアノズル
を上昇させながら加熱エアを吹込んで、塗料膜を全高に
わたって予乾燥してもよい。ただし第８図の方式の方が
、機構的に単純である。In the above example, &J-15 heated air nozzles of different lengths were used to perform primary drying, that is, pre-drying, in 5 steps from downward to upward, but they were aligned in the direction of the arrow. Using five air nozzles of the same length, insert these air nozzles into the parison until their lower ends reach the level near the inner surface of the bottom of the parison, then blow heated air while raising the air nozzles to create a paint film. may be pre-dried over its entire height. However, the method shown in FIG. 8 is mechanically simpler.
以上のようにして形成された予乾燥膜３０ ａ’は、造
膜されているが、また水分を含む状態にあって、塗料膜
３０ａの大部分の水分を内蔵している。従って、次にこ
の水分を完全に除去する完全乾燥を、２次塗料膜乾燥ス
テーション７において、２次加熱エアノズル７２を用い
て行なう。多数の２次エアノズル７２が、２次乾燥ステ
ーション７の各・ぐリンノ９の停止位置の直上に、各パ
リソン９と同軸に昇降可能に配設されている。Although the pre-dried film 30a' formed as described above is formed, it also contains water, and contains most of the water in the paint film 30a. Therefore, next, complete drying to completely remove this moisture is performed at the secondary paint film drying station 7 using the secondary heating air nozzle 72. A large number of secondary air nozzles 72 are disposed directly above the stopping position of each cylinder 9 of the secondary drying station 7 so as to be movable up and down coaxially with each parison 9.
この完全乾燥は、第９図に示すように、・クリソン９が
ホルダー１０により正立して保持され、停止した状態に
おいて、２次加熱エアノズル７２を、１？ ｌ）ソン９
の上方部、好ましくはその下端７２ａが、予乾燥膜３０
ａ′の上端部３０ａ、’、すなわち完全乾燥膜３０ａ″
の」二端部３０ａ１“近傍に位置するようにパリソン９
内に挿入して、加熱エア７５を吹込むことによって行な
われる。この場合の加熱エア７５の温度は、水の沸点よ
シ若干低い温度、好ましくは約９０〜９５℃であって、
乾燥速度を犬にするため、風量は比較的多い（例えば内
径２０酵、高さ約１００ ｍｍのパリソンの場合、約３
０〜５０１／分）。総吹込時間は通常約３０〜８０秒で
ある。This complete drying is carried out as shown in FIG. 9: - With the crisscross 9 held upright by the holder 10 and stopped, the secondary heating air nozzle 72 is turned 1? l) Son 9
The upper part, preferably the lower end 72a, of the pre-dried membrane 30
a' upper end 30a,', i.e. completely dry membrane 30a''
The parison 9 is positioned near the second end 30a1 of the
This is done by inserting it into the interior and blowing heated air 75 into it. In this case, the temperature of the heated air 75 is slightly lower than the boiling point of water, preferably about 90 to 95°C,
In order to speed up the drying speed, the air volume is relatively high (for example, in the case of a parison with an inner diameter of 20mm and a height of about 100mm, the air volume is about 3mm).
0-501/min). Total blowing time is typically about 30-80 seconds.
加熱エア７５の温度を水の沸点よシも若干低く保つのは
、塗膜の発泡を生じない範囲において、に挿入するのは
、局部加熱を防ぐためである。The reason why the temperature of the heated air 75 is kept slightly lower than the boiling point of water is to prevent local heating within a range that does not cause foaming of the coating film.
以上のようにしてがスパリャー性を有する完全乾燥塗膜
３０ａ“が内面に形成されたパリソン９を得ることがで
きる。In the manner described above, a parison 9 having a completely dried coating film 30a'' having sparring properties formed on its inner surface can be obtained.
この場合の吹込時間は長いが、多数のエアノズル７２を
、上記のように一定のピッチ間隔で整列して次々と間欠
的に移送される各パリソン９が停止する毎に、各・、Ｏ
リンノに各エアノズル７２を同時に挿入して加熱エアを
吹込むことによって、挿入１回ｍの吹込時間は短縮され
、予乾燥工程との７ヤリノン移送上の整合性を保つこと
ができる。Although the blowing time in this case is long, each parison 9, which is intermittently transferred one after another by arranging a large number of air nozzles 72 at fixed pitch intervals as described above, stops, and each...
By simultaneously inserting each air nozzle 72 into the air nozzle and blowing heated air into it, the blowing time for one insertion can be shortened, and consistency in transportation with the pre-drying process can be maintained.
以上に述べた充填、排出、乾燥の１工程の操作で得られ
る完全乾燥塗膜１０ ａ／／の厚さは通常的１０〜２０
μｍであるので、より厚い塗膜を得たい場合は、第１図
の塗膜被覆装置１の上方に同様の装置を１段もしくは２
段設け、すなわち２階又は３階構造の被１夏装置にして
、１階、２階、３階と順次ノ々リンン９を移動させて、
前述の被覆操作を反復すればよい。The thickness of the completely dried coating film 10 a// obtained by the one-step operation of filling, discharging, and drying described above is usually 10 to 20 mm.
μm, so if you want to obtain a thicker coating, install a similar device in one or two stages above the coating device 1 in Figure 1.
The device is provided with stages, that is, a two- or three-story structure, and the Nonorin 9 is moved sequentially to the first, second, and third floors.
The above-described covering operation may be repeated.
以上のようにして、がスバリャー性塗膜３０ａ″が被覆
されたパリソン９を、所定温度に加熱した後、吹込成形
もしくは２軸延伸−吹込成形することによって、ガスバ
リヤ−性の改善されたボトルを得ることができる。The parison 9 coated with the gas barrier coating film 30a'' as described above is heated to a predetermined temperature and then subjected to blow molding or biaxial stretching-blow molding to produce a bottle with improved gas barrier properties. Obtainable.
本発明の装置によれば、プラスチック有底パリソンを正
立した状態において、水エマルジヨン塗料の充填、排出
、残留塗料膜の乾燥を行って乾燥塗膜を内面に形成する
ことができるので、この塗膜の形成されるレベルを自由
に定めることができ、従って口部端面又はその近傍に塗
膜が被覆されない、密封性とガスバリヤ−性に優れたプ
ラスチック中空体を製造でき、さらに塗料を回収使用で
きるという効果を有する。According to the apparatus of the present invention, a dry paint film can be formed on the inner surface by filling and discharging water emulsion paint and drying a residual paint film while the plastic parison with a bottom is in an upright state. The level at which the film is formed can be freely determined, and therefore a plastic hollow body with excellent sealing and gas barrier properties can be manufactured without coating the end face of the mouth or its vicinity, and the paint can be recovered and reused. It has this effect.
第１図は本発明の１実施例である装置の説明用平面図、
第２図は第１図の■−■線に沿う縦断面図、第３図は第
１図の■−■線に沿う縦断面図、第４図は第１図のＩＶ
−ＩＶ線からみた平面図、第５図は本発明の１実／１１
！Ｊ例である塗料充填ノズルによる、・９ ｌ）ノン内
に塗料の充填が終了した状態を示す縦断面図、第６図は
本発明の１実施例である１次塗料排出ノズルによＩ）パ
リソンより塗料を排出している状態を示す縦断面図、第
７図は本発明の１実施例である２次塗料排出ノズルにょ
シ、パリソン内に残留した塗料を排出している状態を示
す縦断面図、第８図は本発明の１実施例である１次加熱
エアノズルにより、パリソン内に形成された塗料膜を予
乾燥している状態を示す縦断面図、第９図は本発明の１
実施例である２次加熱エアノズルにより塗料膜を完全乾
燥している状態を示す縦断面図である。
１・・・塗膜被覆装置、９・・・プラスチック有底ノ９
１）ノン、１０・・ホルダー、１１・・孔部、１２ ・
口部、１４・・支持リング、１５・・・胴部、１８．１
９・・・フレーム（ホルダーを循環して移送する装置の
１部）、２０ａ、２０ｂ、２０ｄ、２０ｅｙ２０ｆ、２
０ｇ。
２０１１ ＃ ２０１・・・エアシリンダー、２ｏｃ・
・・油圧シリンダー（ホルダーを循環して移送する装置
の１部）、２８・・・塗料充填ノズル、３０・・・水エ
マルジヨン塗料、３０ａ・・・塗料膜、３０ａ″・・・
完全乾燥塗膜、３５・・・１次塗料排出ノズル、４４・
・・２次塗料排出ノズル、６２・・・１次加熱エアノズ
ノ呟７２・・・２次加熱エアノズル。
第５図
第６図
手 続 補 正 書
昭和５８年１２月１３ 日
１、事件の表示
昭和５８年特許願第８９９５７号
２、発明の名称
パリソンに塗膜を被覆する装置
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 東京都千代田区内幸町１丁目３番１号名称 （３
７６） 東洋製罐株式会社代表者 高 碕 芳 部
４ 、代 理 人 〒 １０５住所 東京
都港区芝大門−丁目４番４号 ０９
電話 ０３−４３７−１８８９
６、補正の対象
明細書の「発明の詳細な説明」、「図面の簡単な説明」
の欄、および図面
７補正の内容
（１）明細岩第２４頁第１２行に、「・・・ように、予
１次・・・」とあるを、「・・・ように、１次・・」に
補正する。
（２）同第３１頁第６行と第７行の間に、次の文を加入
する。
１本発明は以」二の実施例によって制約されるものでは
なく、例えば２次塗料排出ステ＝ンヨンと１次塗料膜乾
燥ステ−ンヨンの順序を逆にして、１次塗料排出ステー
ノヨン４の下流に、直ちに１次塗料膜乾燥ステー／ヨン
１０６を設け、その下流に２次塗料排出ステーション１
０５を設けてもよい（第１図）。
この場合１次塗料膜乾燥装置１６１は、第１０図に示す
ように、１次加熱エアノズル１６２ａ。
１６２ｂ 、１Ｇ２ｃ 、１６２ｄおよび１６２ｅの長
さが、短かくなっている点を除いては、前述の１次塗料
膜乾燥装置６１と同様な構造を有している。すなわち加
熱エア供給管１６３を降下させて、各エアノズル１６２
ａ 、・・、１６２ｅを同時に対応するパリソン９内に
挿入、停止した状態において、各エアノズルの下端１６
２ａｌ 、１６２ｂｌ。
１６２ｃ１，１６２ｄｌ 、１６２ｅ＋は各パリソン９
の上半部内に位置する。
すなわち例えば第１０図の場合、上流側のエアノズル１
６２ａ 、１６２ｂの下Ｄｍ １６２ ａｔ 。
１６２ｂ＋はパリノン９の底部１６内面と塗料膜３０ａ
の上端部３０ａ１間高さの約１／３はど、上端部３０ａ
１から低い位置にあり、また下流側のエアノズル１６２
ｃ、１６２ｄ、１６２ｅの下端１６２ｃ＋ 、１６２ｄ
ｌ 、１６２ｅｌＦｉ、塗料膜の上端部３０ａ１より
僅かに低い位置にある。
以上の状態において、約１１０〜１２０℃の、比較的少
ない風量の加熱エアロ５を短時間（通常約５〜１０秒）
、各エアノズルから対応するノ４ ＩＪソン９内に送入
する。この送入の間、および乾燥ステー７ョン１０６に
沿って各ノｅリンン９がＤ方向に移送される間に、胴部
１５の内面１５ａに伺着した塗料膜３０ ａυ、１．流
下して、・ｐ １Ｊソンの底部１６に塗料：３０の貯り
’３０ Ｃを形成すると共に、内面１５ａに残留した塗
料膜３０ａは、比較的均一な厚さに造膜され、流動性を
失なっだ予乾燥膜３０ａ′となる。
各エアノズルの下端は、・、Ｏジノン９内の比較的上方
に位置するので、パリソン９の胴部の下方にある塗料膜
３０ａはど造膜が遅く、従って塗料膜３０ａの流下がス
ムースに行なわれ、まだ予乾燥膜３０ａ′の厚さも比較
的均一となる。そして塗料の貯り３０ｃの量は、下流側
に向って順次増加する。
最下流のパリノン１６２ｅ＋内の塗料の貯シ３０ｅば、
２次排出ステー／ヨン１０５において、前述の２次排出
装置４０によって排出される。次いで予乾燥膜３０ａ′
は、２次塗料膜乾燥ステー／ヨン７において、前記と同
様にして完全乾燥される。」
（３）同第３２頁第１３行の「断面図」の次に、「、第
１０図は、本発明の他の実施例である１次加熱エアノズ
ルによシ、パリソン内に形成された塗料膜を予乾燥して
いる状態を示す縦断面図」を加入する。
（４）第１図を別紙の通シ補正する。
（５）図面に別紙の第１０図を加入する。FIG. 1 is an explanatory plan view of a device that is an embodiment of the present invention;
Figure 2 is a vertical sectional view taken along the line ■-■ in Figure 1, Figure 3 is a vertical sectional view taken along the line ■-■ in Figure 1, and Figure 4 is the IV in Figure 1.
- Plan view seen from line IV, Figure 5 is 1/11 of the present invention.
! Figure 6 is a vertical cross-sectional view showing the state in which the filling of paint into the container is completed. FIG. 7 is a vertical cross-sectional view showing a state in which paint is being discharged from the parison, and FIG. 8 is a vertical cross-sectional view showing a state in which a paint film formed in a parison is pre-dried by a primary heating air nozzle according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which a paint film is completely dried by a secondary heating air nozzle according to an embodiment. 1... Paint film coating device, 9... Plastic bottomed no. 9
1) Non, 10... Holder, 11... Hole, 12 ・
Mouth part, 14... Support ring, 15... Body part, 18.1
9... Frame (part of the device that circulates and transfers the holder), 20a, 20b, 20d, 20ey20f, 2
0g. 2011 # 201...Air cylinder, 2oc.
...Hydraulic cylinder (part of the device that circulates and transfers the holder), 28...Paint filling nozzle, 30...Water emulsion paint, 30a...Paint film, 30a''...
Completely dried paint film, 35... Primary paint discharge nozzle, 44.
...Secondary paint discharge nozzle, 62...Primary heating air nozzle 72...Secondary heating air nozzle. Figure 5 Figure 6 Procedures Amendment Document December 13, 1982 1, Case description 1989 Patent Application No. 89957 2, Title of invention Apparatus for coating a parison with a coating film 3, Person making the amendment Relationship to the incident Patent applicant address 1-3-1 Uchisaiwai-cho, Chiyoda-ku, Tokyo Name (3
76) Toyo Seikan Co., Ltd. Representative Yoshi Takasaki Department 4, Agent 105 Address 09-4-4 Shiba Daimon-chome, Minato-ku, Tokyo Telephone 03-437-1889 6. "Detailed Description", "Brief Description of Drawings"
Column and contents of amendments to Drawing 7 (1) In line 12 of page 24 of Seiwa, the phrase "...as in the preliminary primary..." was replaced with "as in..., the primary..."・Correct to "." (2) Add the following sentence between lines 6 and 7 on page 31. 1. The present invention is not limited to the following embodiments, and for example, the order of the secondary paint discharge station and the primary paint film drying station may be reversed, and the downstream of the primary paint discharge station 4 may be Immediately, a primary paint film drying station 106 is installed, and a secondary paint discharge station 1 is installed downstream of the primary paint film drying station 106.
05 may be provided (FIG. 1). In this case, the primary paint film drying device 161 includes a primary heating air nozzle 162a, as shown in FIG. It has the same structure as the primary paint film drying device 61 described above, except that the lengths of 162b, 1G2c, 162d, and 162e are shorter. That is, by lowering the heated air supply pipe 163, each air nozzle 162
a,..., 162e are simultaneously inserted into the corresponding parisons 9 and in a stopped state, the lower end 16 of each air nozzle
2al, 162bl. 162c1, 162dl, 162e+ are each parison 9
located within the upper half of For example, in the case of FIG. 10, the air nozzle 1 on the upstream side
62a, 162b lower Dm 162 at. 162b+ is the inner surface of the bottom part 16 of Parinon 9 and the paint film 30a
Approximately 1/3 of the height between the upper ends 30a1, the upper ends 30a
The air nozzle 162 is located at a lower position than the air nozzle 162 on the downstream side.
c, 162d, lower end 162c+ of 162e, 162d
1, 162elFi, located at a position slightly lower than the upper end 30a1 of the paint film. Under the above conditions, heat the heating aero 5 at a temperature of approximately 110 to 120°C with a relatively small air volume for a short period of time (usually approximately 5 to 10 seconds).
, from each air nozzle into the corresponding No4 IJson 9. During this feeding and during the transport of each rinse 9 in the D direction along the drying station 106, the paint film 30aυ,1. The paint flows down, forming a pool of paint 30C on the bottom 16 of the pipe, and the paint film 30a remaining on the inner surface 15a is formed to a relatively uniform thickness, improving fluidity. The remaining pre-dried film 30a' is lost. Since the lower end of each air nozzle is located relatively above in the O-ginon 9, the paint film 30a below the body of the parison 9 forms a film slowly, and therefore the paint film 30a flows down smoothly. However, the thickness of the pre-dried film 30a' is still relatively uniform. The amount of paint accumulated 30c gradually increases toward the downstream side. If the paint storage 30e is in the most downstream Parinon 162e+,
At the secondary ejection station 105, it is ejected by the aforementioned secondary ejector 40. Next, the pre-dried film 30a'
is completely dried in the secondary paint film drying station 7 in the same manner as described above. (3) Next to "Cross-sectional view" on page 32, line 13, there is a section that says, A vertical cross-sectional view showing the state in which the paint film is pre-dried is added. (4) Correct Figure 1 on a separate sheet. (5) Add attached Figure 10 to the drawings.
Claims (1)
るだめのプラスチック有底パリンンの内面に、ガスバリ
ヤ−性塗膜を形成するだめの装置でちって、上記装置は
、該パリソンの胴部が挿通する孔部を有し、該・ぞリン
ノの支持リングと係合して、該パリソンの口部を上向き
にした状態において該・Ｐ １７ンンを保持するホルダ
ー、該ホルダーに保持された該パリソン内に、乾燥塗膜
がガスバリヤ−性を有する水エマルジヨン塗料を、少な
くとも該支持リングのレベルまで充填する充填ノズル。 充填された該塗料の大部分を排出する第１の排出ノズル
、該排出後読ｉ’？ ＩＪンンの底部に残留した塗料を
排出する第２の排出ノズル、該パリソンの内面に耐着残
留した塗料の膜を乾燥する加熱エアノズル、および該ノ
ＲＩＪソンの口部が上記各ノズルの直下に位置するよう
、該ホルダーを循環して移送する装置を備えることを特
徴とするプラスチツクパリソンに塗膜を被覆する装置。(1) Blow molding or stretching - A device for forming a gas barrier coating on the inner surface of a bottomed plastic parison used to form a blow molded bottle. A holder that engages with a support ring of the parison and holds the parison with the mouth of the parison facing upward; and a filling nozzle for filling a water emulsion paint whose dry coating film has gas barrier properties to at least the level of the support ring. A first discharge nozzle which discharges most of the filled paint, said discharge after reading i'? A second discharge nozzle for discharging the paint remaining at the bottom of the IJ nozzle, a heated air nozzle for drying the film of paint remaining on the inner surface of the parison, and a mouth portion of the nozzle located directly below each nozzle. Apparatus for coating a plastic parison with a coating film, characterized in that it comprises a device for circulating and transporting the holder so that the plastic parison is in position.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089957A JPS59216654A (en) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Apparatus for coating parison with film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58089957A JPS59216654A (en) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Apparatus for coating parison with film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59216654A true JPS59216654A (en) | 1984-12-06 |
| JPS6334791B2 JPS6334791B2 (en) | 1988-07-12 |
Family
ID=13985165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58089957A Granted JPS59216654A (en) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | Apparatus for coating parison with film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59216654A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1983
- 1983-05-24 JP JP58089957A patent/JPS59216654A/en active Granted
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| JPWO2019131687A1 (en) * | 2017-12-25 | 2020-12-24 | サントリーホールディングス株式会社 | Preform coating equipment |
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| US11260417B2 (en) | 2017-12-25 | 2022-03-01 | Suntory Holdings Limited | Preform coating device |
| US11453027B2 (en) | 2017-12-25 | 2022-09-27 | Suntory Holdings Limited | Preform coating device |
| US11511310B2 (en) | 2017-12-25 | 2022-11-29 | Suntory Holdings Limited | Preform coating device |
| WO2019131681A1 (en) * | 2017-12-25 | 2019-07-04 | サントリーホールディングス株式会社 | Preform coating device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334791B2 (en) | 1988-07-12 |
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