JPS59215821A - 繊維強化プラスチツクの成形方法 - Google Patents

繊維強化プラスチツクの成形方法

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JPS59215821A
JPS59215821A JP58090587A JP9058783A JPS59215821A JP S59215821 A JPS59215821 A JP S59215821A JP 58090587 A JP58090587 A JP 58090587A JP 9058783 A JP9058783 A JP 9058783A JP S59215821 A JPS59215821 A JP S59215821A
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fiber
molded product
mold
dies
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Satoru Togawa
戸川　哲
Koichi Takagi
高木　宏一
Shunichi Hayashi
俊一 林
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明者等は８に昭和５８年特許顯第 −シ”ｒ　（ｆｌ＋’；ｆ１４５８年５月１７日出願、
発明の名称：繊ｔ１１１強化プラスチックの成形方法）
において、円柱、角柱、その他連続断面を有する未硬化
の繊維強化プラスチックを所定長さに切断した素材を、
成形品の形状に即応した空隙を有する金型中に配置して
同金型を閉塞したのち、Ｂ［定のポンチで前記素材を加
圧して金型内の空隙を充満させて所要の成形品の形状を
成形し、次いで金型温度を制御してプラスチックの硬化
反応を完了せしめて成形品を得る＠維強化プラスチック
の成形方法を提案した。
而して繊維強化プラスチックを使用する場合、その繊維
の長さ、並に配列方向により、成形品の部分強度が大き
く変動することは汎く知られている。即ち繊維自体が長
いこと、応力方向が繊維の長手方向であることが強度の
増大に有効である。
本発明はこのような事実に鑑みて前記成形方法において
、物性の優れた成形品が得られ、且つ成形か容易で経済
性に富んだ繊維強化プラスチックの成形方法を提供する
ことを目的として提案されたもので、外周の全部か一部
、または内部の一部分に長繊維及びマトリックスを配設
し、他の部分には短繊維強化プラスチックまたは単なる
プラスチックを配設した連続断面素材を使用することを
牛＋ｉ徴とするものである。
本発明はＤ１１記したように連続断面素材の外周に長ワ
フ維及びマトリックスが配設されているので、成形品と
して強度を要求される外周部に長繊維が配設さｒｔ　、
　４Ｍ　Ｋ（ｆ’力方向引張強度が向上され、また外周
部に繊維自体の耐摩耗性、耐蝕性等の物性が強く表わ、
ｈ、成形品の物性が向上する。
更に本発明においては連続断面素材の中央には流動性の
よい短繊維強化プラスチックまたはプラスチックが使用
されているので、成形が容易で複式“１゛（、な形状の
成形品が爬られろ。またこのように素材内部処流動性が
賦与され４いるので、外周部長浸シイ［にかかろ内圧が
均等、且つ犬となり、長繊維部分が円滑に変形できる。
換言すれば長繊維部のマトリックスどしてのプラスチッ
クの量を減少せしめろことができ、成形品表面の繊維の
比率を高めろことができ、これによって成形品の強度、
物件が向上し、また外部形状精度、表面粗度が向上する
。更に短繊維は長繊維に比して安価なため、成形品の材
料コストが低減される等、本発明は多くの利点を有する
ものである。
以下本発明を図示の実施例について説明する。
第１図乃至第７図は円筒体（α）の外周より円柱状の突
起（ｂ）が放射状に突設された成形品（八）の成形に本
発明を適用した場合を示す。
（１１は内部の短れ（維強化プラスチック部（１ａ）　
外周面に、長繊維（１ｂ）を縦に配列して成形された連
続円筒形状の繊維強化プラスチックを所要寸法に切断し
てなる円筒形の素材である。
前記繊維としては、炭素、ガラス、金属、セラミック等
無機質繊維、及びアドミラド系に代表される有Ｐ３質繊
維並にホイスカー等各種の繊維が適用される。一方合成
樹脂は熱可塑、熱硬化性を問わず自由に選択できるが、
最終製品の要求物性、成形法、コスト等に応じて、例え
ばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニールエステ
ル樹脂等が使用される。また素材の段階としては、樹脂
の種類により半硬化のＢステージで使用ずろか、または
増粘剤の添加（Ｃより適当な流動性を残した状態とし、
安定剤、硬化促進剤の添加により適当な流動性を残した
状態とし、安定剤、硬化促進剤を必要に応じて添加する
。
（２１（３ｊは成形品の形状に即応した空隙（４）を有
する」二下の金型で、第１図に示すように同金型（２）
（３）内に前記素材（１）を封入し、上部金型（２）と
下部金型（３）とが開かないように上下に加圧した状態
で、上部ポンチ（５）を下方に、下部ポンチ（６）を上
方に移動加圧すると素材（１）は変形して金型内の空隙
（４）を満して第２図に示す如（成形品（Ａ）の形状に
なる。
この際成形品（Ａ）の断面には第４図及び第５図に示す
如く、繊維及び合成樹脂のフローラインが形成されろが
、フローライン及び外部形状の良否は素材形状、マトリ
ックスの種類、混合率、並に成形品形状、金型温度、上
下ポンチの移動速度等によって決まる。
次いで合成樹脂の物性に従って公知の方法で金型温度を
制御して硬化を完了させ、金型な開いて成形品（Ａ）を
取出す。
第８図乃至第１０図は円筒体（ｃ）の上下にフランジ（
φを介して大径円筒部（ｅ）が連設され、円筒体（Ｃ）
の外周より円柱状突起ωの突設された成形品（Ｂ）の成
形に本発明を適用した場合を示し、上下金型（ｔｌ）　
（１２１間に、素材の供給及び成形品の取出しを容易な
らしめるように中間金型Ｑ３）　（１４）が水平方向に
開閉可能に配設され、且つ前記各金型内には成形品の形
状に即応した空隙か設けられている。而して内部の短繊
維強化プラスチック部（１５α）の外周面に長繊維（１
５ｂ）を縦に配列して成形された円柱状素材α５）ヲ前
記金ＩＭ　（１１１（１２１Ｑ３Ｊ　（１４）間Ｋ　Ｉ
−ｔ　入ｔ、、上部ポンチ（ｔ６）を下方に、下部ポン
チａηを上方に、中間金型（１４）内を水平に移動する
水平ポンチ（１８１を水平に移動加圧することによって
素材Ｑ５１を前記金型空隙内に満すとともに水平ポンチ
θ８）で突起（５）を成型することによって成形品（Ｂ
）を成型し、しかるのち金型温度を制御して合成樹脂の
硬化を完了させ、金型を開いて成形品（Ｂ）を取出す。
第１１図及び第１２図は連続断面を有する異形部材の素
材を使用して異形断面の成形品◎の成形するのに本発明
を適用した場合を示し、Ｈ型断面状の素材（２１）のフ
ランジ部−何処周面に長繊維（２Ｌｈ）なれ、（に配列
し、残部を短繊維強化プラスチック部（２１ｆｔ）とし
、同素月’　（２１）より金型によって成形品を成形１
゛るものである。
なお本方法においては円柱、角柱の素材の一部を長Ｕパ
（靴部としてもよく、短繊維強化プラスチックを、Ｑｉ
なろとしてもよい。
このように前記各実施例に示された方法によって成形さ
れた成形品は、成形品として強度の要求さｔｌ、　７；
）　夕１周部に長繊維（ｌＡＸ１５ＡＸ２１ｈ）　　が
配設されるのでに？ｈ、、維方向の引張強度が向上し、
繊維自体の耐摩耗性、耐蝕性等の物性が強く表われ、成
形品の物性が向上し、また成形品の内央部に流動性のよ
い短繊維強化プラスチック（ｌｃｚ）（１５α）（２１
α）が使用されるので、成形性がよく複雑な形状に成型
され、−また内央部が流動性を有するので外周長繊維に
かかる内圧が均等で且つ大になり、同長縁、ｆｆｆ：が
円滑に変形でき、従ってマトリックスとしてのプラスチ
ックの量を減少させ、成形品表面の繊１ｆｌｉの比重を
高めることができ、かくして成形品の強度、物性が向上
し、外部形状粘度、表面粗度が向上する。
以上本発明な実施例について絣、明したか、本発明は勿
論このような実施例にだけ局限されるものではなく、本
発明の精神を逸脱しない１・ＩＬ囲内で種々の設計の改
変を施しうるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は本発明に係る繊維強化プラスチック
の成形方法の−＠施例の工程を示す縦断面図、第６図は
同方法によって成形さ瀬た成形品の斜面図、第４図及び
＠５図は夫々第６図の矢視ｆｆ−ＩＶ図並に矢視ｖ−ｖ
図、第６図は素材の斜面図、第７図はその縦断面図、第
８図は本発明に係る繊維強化プラスチックの成形方法の
他の実施例の実施状況を示す縦断面図、第９図は同方法
によって成形された成形品の斜面図、第１０図は素材の
斜面図、第１１図は本発明に係るｔｆｖ、維強化プラス
チックの成形方法の他の実施例によって成形された成形
品の縦断面図、第１２図はその素材のｊｅｔ面図である
。 （１）・・・素材、（１ａ）・・・短繊維強化プラスチ
ック部、（ＩＡ）・・・長繊維、　（２）・・・上部金
型、（３）・・・下部金型、（４）・・・空隙、（５）
・・・上部ポンチ、（６）・・下部ポンチ、（ＩＩ）・
・・上部金型、　０２）・・・下部金型、Ｑ３１１４１
・・・中間金型、０５）・・・素材、（１５α）・・・
短繊維強化プラスチック部、（１５ｂ）・・・長繊維、
（１ｂ）・・・上部ポンチ、０７）・・・下部ポンチ、
（１８）・・・水平ポンチ、　（２１）・・・素材、（
２１（ｔ）・・・短繊維強化プラスチック部、（２１ｂ
）・・・長ｔｊ；＜　１１＆。 復代理人　　弁理士　　岡　本　重　文外２名 第９図 第１２図 手続補正書（自発） 昭和５８年　８月１８日 特許庁長官　若杉和夫　殿 ■、小件の表示 昭和５８年特許願第９０５８７号 ２、発明の名称　　繊維強化プラスチックの成形方法３
、補正をする者 ６件との関係　　特　許　出　願　人 （８２０）三菱重工業株式会社 ４、復代理人 ５、補正の対象　　　明　細　書７図　１・■６、補正
の内容 Ａ、明細書中 （１）第１頁第１８行目の「第」の次の空欄にｒｏ　８
４９２　ｏ」を加入します。 （２）Ｍ２２頁第６目の「次いで」を「−・方」と補正
します。 （３）第４頁第４行目の「円筒体」を「円柱体」と補正
します。 （４）第４頁第９行目のＦ円筒Ｊを「円柱」と補正しま
す。 （５）第４頁第１０行目の「円筒形」を「円柱形Ｊと補
正しすす。 （６）第４頁第１２−行目の「アドミラド」を「アミラ
ド」と補正します。 （７）第５頁第１行目の［安定剤、硬化促進剤の添加に
より適当な流動性を残した状態」を削除します。 （８）第５頁第２行目の「硬化促進剤」の後に「等」を
加入します。 （９）ｉ′シ５頁第１７行Ｉ」の「次いで」を「これと
平マ１して」と補正します。 （］Ｏ）第５頁第２０行［コの「円筒体」を「円柱体」
と袖１１三します。 （１１）第６頁第１行ｌ」の「円鋪体」を「円柱体」と
抽市します。 （１２）第６頁第２行目の「円柱状」を「内油状」と補
正します。 （１３）第６頁第１４行目の「突起（５）」を「突起（
ｆ）と７市正します。 （１４）ら′−６頁第１ｓ行目の「しかるのち」を「一
方１と袖止します。 （１５）第６頁第１８行〜第２０行目の「第１１図及び
第１２図は・旧・・を示し、」を「第１２図は連ｆｊ；
Ｌ断面を有する異形部材の素材の例を示し、」と補１１
コします。 （ＩＣ）第５頁第２０行目の「第８１Δ乃至第１０図は
を「第８図乃至第１１図は」と補正します。 （１７）第７頁第３行〜第４行目のｒ（２１ａ）とし、
同素材（２１）より・・・・・・成形するものである。 」をｒ（２１ａ）　Ｊ　としたものである。 （１８）第７頁第７行目の「を単なるとしてもよい。 を「を単なるプラスチック又はフィラーを添加したプラ
スチックとしても良い。」と補正します。 （１８）第８頁第１７行〜第２０行目の「第１１図は・
・・・・・成形品の縦断面図、第１２図はその素材の斜
視図である。」を「第１１図は第９図の成形品の縦断面
図、第１２図は別の素材例の斜視図である。」と補正し
ます。 Ｂ１図面中 第２図、第８図、第１１図、は夫々別紙の如く補正しま
す。 手続補正書 １１召和５８年８月３０日 特許庁長官　　若　杉　和　夫　　　殿１、事件の表示 昭和５８年４．Ｊ゛　　許　願第９０５８７　号２、発
明の名称　繊維強化プラスチックの成形方法３゜補正を
する者 事／Ｉ＋との関係　　特　　　　　許出願人名　称（６
２０）三菱重工業株式会社 ４、復代理人 ５、補正命令の１」付　　昭オ■（自年発力　　日（発
送日）６、補正の対象　図面 ７、補正の内容 図面中 第２図を別紙の如く補正します。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 連続断面を有する未硬化の繊維強化プラスチック零拐を
    成形品の形状に即応した空隙を有する金型内に配管して
    同金型を閉塞したのち、所定のポンチで前記素材を加圧
    して前記金型内の空隙を充満させて成形し、金型温度を
    制御して前記素材の硬化反応を完了せしめる繊維強化プ
    ラスチックの成形方法において、前記連続断面素材の外
    周の全部か一部、または内部の一部分に長繊維及びマト
    リックスを配設し、他の部分には短繊維強化プラスチッ
    クまたは単なるプラスチックを配設してなることを特徴
    とするｌシ維強化プラスチックの成形方法っ
JP58090587A 1983-05-25 1983-05-25 繊維強化プラスチツクの成形方法 Pending JPS59215821A (ja)

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JP (1) JPS59215821A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996019336A1 (de) * 1994-12-19 1996-06-27 Amsler, Peter Verfahren zur herstellung von bauteilen aus faserverstärkten thermoplasten sowie nach dem verfahren hergestellter bauteil
DE202010015746U1 (de) * 2010-11-23 2011-12-05 Thomas Hausmann Verbindungsvorrichtung zum Verbinden von zwei vorzugsweise plattenartigen Teilen sowie Nadel mit integriertem Widerlagerhaken für derartige Verbindungsvorrichtungen

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WO1996019336A1 (de) * 1994-12-19 1996-06-27 Amsler, Peter Verfahren zur herstellung von bauteilen aus faserverstärkten thermoplasten sowie nach dem verfahren hergestellter bauteil
DE202010015746U1 (de) * 2010-11-23 2011-12-05 Thomas Hausmann Verbindungsvorrichtung zum Verbinden von zwei vorzugsweise plattenartigen Teilen sowie Nadel mit integriertem Widerlagerhaken für derartige Verbindungsvorrichtungen

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