JPS59215821A - 繊維強化プラスチツクの成形方法 - Google Patents
繊維強化プラスチツクの成形方法Info
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- JPS59215821A JPS59215821A JP58090587A JP9058783A JPS59215821A JP S59215821 A JPS59215821 A JP S59215821A JP 58090587 A JP58090587 A JP 58090587A JP 9058783 A JP9058783 A JP 9058783A JP S59215821 A JPS59215821 A JP S59215821A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明者等は8に昭和58年特許顯第
−シ”r (fl+’;f1458年5月17日出願、
発明の名称:繊t111強化プラスチックの成形方法)
において、円柱、角柱、その他連続断面を有する未硬化
の繊維強化プラスチックを所定長さに切断した素材を、
成形品の形状に即応した空隙を有する金型中に配置して
同金型を閉塞したのち、B[定のポンチで前記素材を加
圧して金型内の空隙を充満させて所要の成形品の形状を
成形し、次いで金型温度を制御してプラスチックの硬化
反応を完了せしめて成形品を得る@維強化プラスチック
の成形方法を提案した。
発明の名称:繊t111強化プラスチックの成形方法)
において、円柱、角柱、その他連続断面を有する未硬化
の繊維強化プラスチックを所定長さに切断した素材を、
成形品の形状に即応した空隙を有する金型中に配置して
同金型を閉塞したのち、B[定のポンチで前記素材を加
圧して金型内の空隙を充満させて所要の成形品の形状を
成形し、次いで金型温度を制御してプラスチックの硬化
反応を完了せしめて成形品を得る@維強化プラスチック
の成形方法を提案した。
而して繊維強化プラスチックを使用する場合、その繊維
の長さ、並に配列方向により、成形品の部分強度が大き
く変動することは汎く知られている。即ち繊維自体が長
いこと、応力方向が繊維の長手方向であることが強度の
増大に有効である。
の長さ、並に配列方向により、成形品の部分強度が大き
く変動することは汎く知られている。即ち繊維自体が長
いこと、応力方向が繊維の長手方向であることが強度の
増大に有効である。
本発明はこのような事実に鑑みて前記成形方法において
、物性の優れた成形品が得られ、且つ成形か容易で経済
性に富んだ繊維強化プラスチックの成形方法を提供する
ことを目的として提案されたもので、外周の全部か一部
、または内部の一部分に長繊維及びマトリックスを配設
し、他の部分には短繊維強化プラスチックまたは単なる
プラスチックを配設した連続断面素材を使用することを
牛+i徴とするものである。
、物性の優れた成形品が得られ、且つ成形か容易で経済
性に富んだ繊維強化プラスチックの成形方法を提供する
ことを目的として提案されたもので、外周の全部か一部
、または内部の一部分に長繊維及びマトリックスを配設
し、他の部分には短繊維強化プラスチックまたは単なる
プラスチックを配設した連続断面素材を使用することを
牛+i徴とするものである。
本発明はD11記したように連続断面素材の外周に長ワ
フ維及びマトリックスが配設されているので、成形品と
して強度を要求される外周部に長繊維が配設さrt 、
4M K(f’力方向引張強度が向上され、また外周
部に繊維自体の耐摩耗性、耐蝕性等の物性が強く表わ、
h、成形品の物性が向上する。
フ維及びマトリックスが配設されているので、成形品と
して強度を要求される外周部に長繊維が配設さrt 、
4M K(f’力方向引張強度が向上され、また外周
部に繊維自体の耐摩耗性、耐蝕性等の物性が強く表わ、
h、成形品の物性が向上する。
更に本発明においては連続断面素材の中央には流動性の
よい短繊維強化プラスチックまたはプラスチックが使用
されているので、成形が容易で複式“1゛(、な形状の
成形品が爬られろ。またこのように素材内部処流動性が
賦与され4いるので、外周部長浸シイ[にかかろ内圧が
均等、且つ犬となり、長繊維部分が円滑に変形できる。
よい短繊維強化プラスチックまたはプラスチックが使用
されているので、成形が容易で複式“1゛(、な形状の
成形品が爬られろ。またこのように素材内部処流動性が
賦与され4いるので、外周部長浸シイ[にかかろ内圧が
均等、且つ犬となり、長繊維部分が円滑に変形できる。
換言すれば長繊維部のマトリックスどしてのプラスチッ
クの量を減少せしめろことができ、成形品表面の繊維の
比率を高めろことができ、これによって成形品の強度、
物件が向上し、また外部形状精度、表面粗度が向上する
。更に短繊維は長繊維に比して安価なため、成形品の材
料コストが低減される等、本発明は多くの利点を有する
ものである。
クの量を減少せしめろことができ、成形品表面の繊維の
比率を高めろことができ、これによって成形品の強度、
物件が向上し、また外部形状精度、表面粗度が向上する
。更に短繊維は長繊維に比して安価なため、成形品の材
料コストが低減される等、本発明は多くの利点を有する
ものである。
以下本発明を図示の実施例について説明する。
第1図乃至第7図は円筒体(α)の外周より円柱状の突
起(b)が放射状に突設された成形品(八)の成形に本
発明を適用した場合を示す。
起(b)が放射状に突設された成形品(八)の成形に本
発明を適用した場合を示す。
(11は内部の短れ(維強化プラスチック部(1a)
外周面に、長繊維(1b)を縦に配列して成形された連
続円筒形状の繊維強化プラスチックを所要寸法に切断し
てなる円筒形の素材である。
外周面に、長繊維(1b)を縦に配列して成形された連
続円筒形状の繊維強化プラスチックを所要寸法に切断し
てなる円筒形の素材である。
前記繊維としては、炭素、ガラス、金属、セラミック等
無機質繊維、及びアドミラド系に代表される有P3質繊
維並にホイスカー等各種の繊維が適用される。一方合成
樹脂は熱可塑、熱硬化性を問わず自由に選択できるが、
最終製品の要求物性、成形法、コスト等に応じて、例え
ばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニールエステ
ル樹脂等が使用される。また素材の段階としては、樹脂
の種類により半硬化のBステージで使用ずろか、または
増粘剤の添加(Cより適当な流動性を残した状態とし、
安定剤、硬化促進剤の添加により適当な流動性を残した
状態とし、安定剤、硬化促進剤を必要に応じて添加する
。
無機質繊維、及びアドミラド系に代表される有P3質繊
維並にホイスカー等各種の繊維が適用される。一方合成
樹脂は熱可塑、熱硬化性を問わず自由に選択できるが、
最終製品の要求物性、成形法、コスト等に応じて、例え
ばエポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、ビニールエステ
ル樹脂等が使用される。また素材の段階としては、樹脂
の種類により半硬化のBステージで使用ずろか、または
増粘剤の添加(Cより適当な流動性を残した状態とし、
安定剤、硬化促進剤の添加により適当な流動性を残した
状態とし、安定剤、硬化促進剤を必要に応じて添加する
。
(21(3jは成形品の形状に即応した空隙(4)を有
する」二下の金型で、第1図に示すように同金型(2)
(3)内に前記素材(1)を封入し、上部金型(2)と
下部金型(3)とが開かないように上下に加圧した状態
で、上部ポンチ(5)を下方に、下部ポンチ(6)を上
方に移動加圧すると素材(1)は変形して金型内の空隙
(4)を満して第2図に示す如(成形品(A)の形状に
なる。
する」二下の金型で、第1図に示すように同金型(2)
(3)内に前記素材(1)を封入し、上部金型(2)と
下部金型(3)とが開かないように上下に加圧した状態
で、上部ポンチ(5)を下方に、下部ポンチ(6)を上
方に移動加圧すると素材(1)は変形して金型内の空隙
(4)を満して第2図に示す如(成形品(A)の形状に
なる。
この際成形品(A)の断面には第4図及び第5図に示す
如く、繊維及び合成樹脂のフローラインが形成されろが
、フローライン及び外部形状の良否は素材形状、マトリ
ックスの種類、混合率、並に成形品形状、金型温度、上
下ポンチの移動速度等によって決まる。
如く、繊維及び合成樹脂のフローラインが形成されろが
、フローライン及び外部形状の良否は素材形状、マトリ
ックスの種類、混合率、並に成形品形状、金型温度、上
下ポンチの移動速度等によって決まる。
次いで合成樹脂の物性に従って公知の方法で金型温度を
制御して硬化を完了させ、金型な開いて成形品(A)を
取出す。
制御して硬化を完了させ、金型な開いて成形品(A)を
取出す。
第8図乃至第10図は円筒体(c)の上下にフランジ(
φを介して大径円筒部(e)が連設され、円筒体(C)
の外周より円柱状突起ωの突設された成形品(B)の成
形に本発明を適用した場合を示し、上下金型(tl)
(121間に、素材の供給及び成形品の取出しを容易な
らしめるように中間金型Q3) (14)が水平方向に
開閉可能に配設され、且つ前記各金型内には成形品の形
状に即応した空隙か設けられている。而して内部の短繊
維強化プラスチック部(15α)の外周面に長繊維(1
5b)を縦に配列して成形された円柱状素材α5)ヲ前
記金IM (111(121Q3J (14)間K I
−t 入t、、上部ポンチ(t6)を下方に、下部ポン
チaηを上方に、中間金型(14)内を水平に移動する
水平ポンチ(181を水平に移動加圧することによって
素材Q51を前記金型空隙内に満すとともに水平ポンチ
θ8)で突起(5)を成型することによって成形品(B
)を成型し、しかるのち金型温度を制御して合成樹脂の
硬化を完了させ、金型を開いて成形品(B)を取出す。
φを介して大径円筒部(e)が連設され、円筒体(C)
の外周より円柱状突起ωの突設された成形品(B)の成
形に本発明を適用した場合を示し、上下金型(tl)
(121間に、素材の供給及び成形品の取出しを容易な
らしめるように中間金型Q3) (14)が水平方向に
開閉可能に配設され、且つ前記各金型内には成形品の形
状に即応した空隙か設けられている。而して内部の短繊
維強化プラスチック部(15α)の外周面に長繊維(1
5b)を縦に配列して成形された円柱状素材α5)ヲ前
記金IM (111(121Q3J (14)間K I
−t 入t、、上部ポンチ(t6)を下方に、下部ポン
チaηを上方に、中間金型(14)内を水平に移動する
水平ポンチ(181を水平に移動加圧することによって
素材Q51を前記金型空隙内に満すとともに水平ポンチ
θ8)で突起(5)を成型することによって成形品(B
)を成型し、しかるのち金型温度を制御して合成樹脂の
硬化を完了させ、金型を開いて成形品(B)を取出す。
第11図及び第12図は連続断面を有する異形部材の素
材を使用して異形断面の成形品◎の成形するのに本発明
を適用した場合を示し、H型断面状の素材(21)のフ
ランジ部−何処周面に長繊維(2Lh)なれ、(に配列
し、残部を短繊維強化プラスチック部(21ft)とし
、同素月’ (21)より金型によって成形品を成形1
゛るものである。
材を使用して異形断面の成形品◎の成形するのに本発明
を適用した場合を示し、H型断面状の素材(21)のフ
ランジ部−何処周面に長繊維(2Lh)なれ、(に配列
し、残部を短繊維強化プラスチック部(21ft)とし
、同素月’ (21)より金型によって成形品を成形1
゛るものである。
なお本方法においては円柱、角柱の素材の一部を長Uパ
(靴部としてもよく、短繊維強化プラスチックを、Qi
なろとしてもよい。
(靴部としてもよく、短繊維強化プラスチックを、Qi
なろとしてもよい。
このように前記各実施例に示された方法によって成形さ
れた成形品は、成形品として強度の要求さtl、 7;
) 夕1周部に長繊維(lAX15AX21h) が
配設されるのでに?h、、維方向の引張強度が向上し、
繊維自体の耐摩耗性、耐蝕性等の物性が強く表われ、成
形品の物性が向上し、また成形品の内央部に流動性のよ
い短繊維強化プラスチック(lcz)(15α)(21
α)が使用されるので、成形性がよく複雑な形状に成型
され、−また内央部が流動性を有するので外周長繊維に
かかる内圧が均等で且つ大になり、同長縁、fff:が
円滑に変形でき、従ってマトリックスとしてのプラスチ
ックの量を減少させ、成形品表面の繊1fliの比重を
高めることができ、かくして成形品の強度、物性が向上
し、外部形状粘度、表面粗度が向上する。
れた成形品は、成形品として強度の要求さtl、 7;
) 夕1周部に長繊維(lAX15AX21h) が
配設されるのでに?h、、維方向の引張強度が向上し、
繊維自体の耐摩耗性、耐蝕性等の物性が強く表われ、成
形品の物性が向上し、また成形品の内央部に流動性のよ
い短繊維強化プラスチック(lcz)(15α)(21
α)が使用されるので、成形性がよく複雑な形状に成型
され、−また内央部が流動性を有するので外周長繊維に
かかる内圧が均等で且つ大になり、同長縁、fff:が
円滑に変形でき、従ってマトリックスとしてのプラスチ
ックの量を減少させ、成形品表面の繊1fliの比重を
高めることができ、かくして成形品の強度、物性が向上
し、外部形状粘度、表面粗度が向上する。
以上本発明な実施例について絣、明したか、本発明は勿
論このような実施例にだけ局限されるものではなく、本
発明の精神を逸脱しない1・IL囲内で種々の設計の改
変を施しうるものである。
論このような実施例にだけ局限されるものではなく、本
発明の精神を逸脱しない1・IL囲内で種々の設計の改
変を施しうるものである。
第1図及び第2図は本発明に係る繊維強化プラスチック
の成形方法の−@施例の工程を示す縦断面図、第6図は
同方法によって成形さ瀬た成形品の斜面図、第4図及び
@5図は夫々第6図の矢視ff−IV図並に矢視v−v
図、第6図は素材の斜面図、第7図はその縦断面図、第
8図は本発明に係る繊維強化プラスチックの成形方法の
他の実施例の実施状況を示す縦断面図、第9図は同方法
によって成形された成形品の斜面図、第10図は素材の
斜面図、第11図は本発明に係るtfv、維強化プラス
チックの成形方法の他の実施例によって成形された成形
品の縦断面図、第12図はその素材のjet面図である
。 (1)・・・素材、(1a)・・・短繊維強化プラスチ
ック部、(IA)・・・長繊維、 (2)・・・上部金
型、(3)・・・下部金型、(4)・・・空隙、(5)
・・・上部ポンチ、(6)・・下部ポンチ、(II)・
・・上部金型、 02)・・・下部金型、Q31141
・・・中間金型、05)・・・素材、(15α)・・・
短繊維強化プラスチック部、(15b)・・・長繊維、
(1b)・・・上部ポンチ、07)・・・下部ポンチ、
(18)・・・水平ポンチ、 (21)・・・素材、(
21(t)・・・短繊維強化プラスチック部、(21b
)・・・長tj;< 11&。 復代理人 弁理士 岡 本 重 文外2名 第9図 第12図 手続補正書(自発) 昭和58年 8月18日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ■、小件の表示 昭和58年特許願第90587号 2、発明の名称 繊維強化プラスチックの成形方法3
、補正をする者 6件との関係 特 許 出 願 人 (820)三菱重工業株式会社 4、復代理人 5、補正の対象 明 細 書7図 1・■6、補正
の内容 A、明細書中 (1)第1頁第18行目の「第」の次の空欄にro 8
492 o」を加入します。 (2)M22頁第6目の「次いで」を「−・方」と補正
します。 (3)第4頁第4行目の「円筒体」を「円柱体」と補正
します。 (4)第4頁第9行目のF円筒Jを「円柱」と補正しま
す。 (5)第4頁第10行目の「円筒形」を「円柱形Jと補
正しすす。 (6)第4頁第12−行目の「アドミラド」を「アミラ
ド」と補正します。 (7)第5頁第1行目の[安定剤、硬化促進剤の添加に
より適当な流動性を残した状態」を削除します。 (8)第5頁第2行目の「硬化促進剤」の後に「等」を
加入します。 (9)i′シ5頁第17行I」の「次いで」を「これと
平マ1して」と補正します。 (]O)第5頁第20行[コの「円筒体」を「円柱体」
と袖11三します。 (11)第6頁第1行l」の「円鋪体」を「円柱体」と
抽市します。 (12)第6頁第2行目の「円柱状」を「内油状」と補
正します。 (13)第6頁第14行目の「突起(5)」を「突起(
f)と7市正します。 (14)ら′−6頁第1s行目の「しかるのち」を「一
方1と袖止します。 (15)第6頁第18行〜第20行目の「第11図及び
第12図は・旧・・を示し、」を「第12図は連fj;
L断面を有する異形部材の素材の例を示し、」と補11
コします。 (IC)第5頁第20行目の「第81Δ乃至第10図は
を「第8図乃至第11図は」と補正します。 (17)第7頁第3行〜第4行目のr(21a)とし、
同素材(21)より・・・・・・成形するものである。 」をr(21a) J としたものである。 (18)第7頁第7行目の「を単なるとしてもよい。 を「を単なるプラスチック又はフィラーを添加したプラ
スチックとしても良い。」と補正します。 (18)第8頁第17行〜第20行目の「第11図は・
・・・・・成形品の縦断面図、第12図はその素材の斜
視図である。」を「第11図は第9図の成形品の縦断面
図、第12図は別の素材例の斜視図である。」と補正し
ます。 B1図面中 第2図、第8図、第11図、は夫々別紙の如く補正しま
す。 手続補正書 11召和58年8月30日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿1、事件の表示 昭和58年4.J゛ 許 願第90587 号2、発
明の名称 繊維強化プラスチックの成形方法3゜補正を
する者 事/I+との関係 特 許出願人名 称(6
20)三菱重工業株式会社 4、復代理人 5、補正命令の1」付 昭オ■(自年発力 日(発
送日)6、補正の対象 図面 7、補正の内容 図面中 第2図を別紙の如く補正します。
の成形方法の−@施例の工程を示す縦断面図、第6図は
同方法によって成形さ瀬た成形品の斜面図、第4図及び
@5図は夫々第6図の矢視ff−IV図並に矢視v−v
図、第6図は素材の斜面図、第7図はその縦断面図、第
8図は本発明に係る繊維強化プラスチックの成形方法の
他の実施例の実施状況を示す縦断面図、第9図は同方法
によって成形された成形品の斜面図、第10図は素材の
斜面図、第11図は本発明に係るtfv、維強化プラス
チックの成形方法の他の実施例によって成形された成形
品の縦断面図、第12図はその素材のjet面図である
。 (1)・・・素材、(1a)・・・短繊維強化プラスチ
ック部、(IA)・・・長繊維、 (2)・・・上部金
型、(3)・・・下部金型、(4)・・・空隙、(5)
・・・上部ポンチ、(6)・・下部ポンチ、(II)・
・・上部金型、 02)・・・下部金型、Q31141
・・・中間金型、05)・・・素材、(15α)・・・
短繊維強化プラスチック部、(15b)・・・長繊維、
(1b)・・・上部ポンチ、07)・・・下部ポンチ、
(18)・・・水平ポンチ、 (21)・・・素材、(
21(t)・・・短繊維強化プラスチック部、(21b
)・・・長tj;< 11&。 復代理人 弁理士 岡 本 重 文外2名 第9図 第12図 手続補正書(自発) 昭和58年 8月18日 特許庁長官 若杉和夫 殿 ■、小件の表示 昭和58年特許願第90587号 2、発明の名称 繊維強化プラスチックの成形方法3
、補正をする者 6件との関係 特 許 出 願 人 (820)三菱重工業株式会社 4、復代理人 5、補正の対象 明 細 書7図 1・■6、補正
の内容 A、明細書中 (1)第1頁第18行目の「第」の次の空欄にro 8
492 o」を加入します。 (2)M22頁第6目の「次いで」を「−・方」と補正
します。 (3)第4頁第4行目の「円筒体」を「円柱体」と補正
します。 (4)第4頁第9行目のF円筒Jを「円柱」と補正しま
す。 (5)第4頁第10行目の「円筒形」を「円柱形Jと補
正しすす。 (6)第4頁第12−行目の「アドミラド」を「アミラ
ド」と補正します。 (7)第5頁第1行目の[安定剤、硬化促進剤の添加に
より適当な流動性を残した状態」を削除します。 (8)第5頁第2行目の「硬化促進剤」の後に「等」を
加入します。 (9)i′シ5頁第17行I」の「次いで」を「これと
平マ1して」と補正します。 (]O)第5頁第20行[コの「円筒体」を「円柱体」
と袖11三します。 (11)第6頁第1行l」の「円鋪体」を「円柱体」と
抽市します。 (12)第6頁第2行目の「円柱状」を「内油状」と補
正します。 (13)第6頁第14行目の「突起(5)」を「突起(
f)と7市正します。 (14)ら′−6頁第1s行目の「しかるのち」を「一
方1と袖止します。 (15)第6頁第18行〜第20行目の「第11図及び
第12図は・旧・・を示し、」を「第12図は連fj;
L断面を有する異形部材の素材の例を示し、」と補11
コします。 (IC)第5頁第20行目の「第81Δ乃至第10図は
を「第8図乃至第11図は」と補正します。 (17)第7頁第3行〜第4行目のr(21a)とし、
同素材(21)より・・・・・・成形するものである。 」をr(21a) J としたものである。 (18)第7頁第7行目の「を単なるとしてもよい。 を「を単なるプラスチック又はフィラーを添加したプラ
スチックとしても良い。」と補正します。 (18)第8頁第17行〜第20行目の「第11図は・
・・・・・成形品の縦断面図、第12図はその素材の斜
視図である。」を「第11図は第9図の成形品の縦断面
図、第12図は別の素材例の斜視図である。」と補正し
ます。 B1図面中 第2図、第8図、第11図、は夫々別紙の如く補正しま
す。 手続補正書 11召和58年8月30日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿1、事件の表示 昭和58年4.J゛ 許 願第90587 号2、発
明の名称 繊維強化プラスチックの成形方法3゜補正を
する者 事/I+との関係 特 許出願人名 称(6
20)三菱重工業株式会社 4、復代理人 5、補正命令の1」付 昭オ■(自年発力 日(発
送日)6、補正の対象 図面 7、補正の内容 図面中 第2図を別紙の如く補正します。
Claims (1)
- 連続断面を有する未硬化の繊維強化プラスチック零拐を
成形品の形状に即応した空隙を有する金型内に配管して
同金型を閉塞したのち、所定のポンチで前記素材を加圧
して前記金型内の空隙を充満させて成形し、金型温度を
制御して前記素材の硬化反応を完了せしめる繊維強化プ
ラスチックの成形方法において、前記連続断面素材の外
周の全部か一部、または内部の一部分に長繊維及びマト
リックスを配設し、他の部分には短繊維強化プラスチッ
クまたは単なるプラスチックを配設してなることを特徴
とするlシ維強化プラスチックの成形方法っ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58090587A JPS59215821A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 繊維強化プラスチツクの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58090587A JPS59215821A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 繊維強化プラスチツクの成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59215821A true JPS59215821A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=14002578
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58090587A Pending JPS59215821A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 繊維強化プラスチツクの成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59215821A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996019336A1 (de) * | 1994-12-19 | 1996-06-27 | Amsler, Peter | Verfahren zur herstellung von bauteilen aus faserverstärkten thermoplasten sowie nach dem verfahren hergestellter bauteil |
DE202010015746U1 (de) * | 2010-11-23 | 2011-12-05 | Thomas Hausmann | Verbindungsvorrichtung zum Verbinden von zwei vorzugsweise plattenartigen Teilen sowie Nadel mit integriertem Widerlagerhaken für derartige Verbindungsvorrichtungen |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP58090587A patent/JPS59215821A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996019336A1 (de) * | 1994-12-19 | 1996-06-27 | Amsler, Peter | Verfahren zur herstellung von bauteilen aus faserverstärkten thermoplasten sowie nach dem verfahren hergestellter bauteil |
DE202010015746U1 (de) * | 2010-11-23 | 2011-12-05 | Thomas Hausmann | Verbindungsvorrichtung zum Verbinden von zwei vorzugsweise plattenartigen Teilen sowie Nadel mit integriertem Widerlagerhaken für derartige Verbindungsvorrichtungen |
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