JPS59215349A - Bondable polypropylene composition - Google Patents
Bondable polypropylene compositionInfo
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- JPS59215349A JPS59215349A JP8882383A JP8882383A JPS59215349A JP S59215349 A JPS59215349 A JP S59215349A JP 8882383 A JP8882383 A JP 8882383A JP 8882383 A JP8882383 A JP 8882383A JP S59215349 A JPS59215349 A JP S59215349A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、接着性ポリプロピレン組成物に係り、更に詳
しくは特定組成範囲のエチレンプロピレンブロック共重
合体に一定量の不飽和脂肪族カルボン酩著しくはその無
水物とマグネシウム若しくはカルシウムの水酸化物を混
合溶融反応せしめてなる該組成物に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an adhesive polypropylene composition, and more particularly to an ethylene propylene block copolymer having a specific composition range, a certain amount of an unsaturated aliphatic carbonate, particularly an anhydride thereof, and magnesium or The present invention relates to a composition obtained by subjecting calcium hydroxide to a mixed melt reaction.
ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンは無
極性の化合物であるため化学的に安定で種々のすぐれた
特性を有している反面、極性化合物との親和性が無く、
金属や他の極性樹脂との接着が困難のため用途に制約が
ある。Since polyolefins such as polypropylene and polyethylene are nonpolar compounds, they are chemically stable and have various excellent properties, but on the other hand, they have no affinity with polar compounds.
Applications are limited because it is difficult to bond with metals and other polar resins.
ポリオレフィンに極性基を導入することで接着性を改善
する方法が種々行われている。その一つはポリオレフィ
ンの表面を酸化してカルボニル基を導入するもので、酸
処理、火焔処理、コロナ放電処理などの方法がある。ま
た極性基を有する化合物をグラフト反応させポリオレフ
ィン分子中に直接極性基を結合し、ポリオレフィンを変
性する方法についても多くの提案がなされている。特に
マレイン酸あるいは無水マレ・イン酸変性ポリオレフィ
ンの製法は公知でありかかる組成物が極性を有する材料
との接着性を示すことはよく知られている。またマレイ
ン酸変性ポリオレフィンの接着性を改善する方法として
、未反応モノマーを抽出する方法（特開昭５４−９９１
９３）や加熱により未反応モノマーを除去する方法（特
開昭５７−９４０３３、特開昭５７−９４０３４ ）、
無機化合物を添加する方法（特公昭５０−２６３１、特
開昭４８−１０３６８９）が提案されているが、いずれ
も接着性改善効果は充分とは言い難い。Various methods have been used to improve adhesiveness by introducing polar groups into polyolefins. One method is to introduce carbonyl groups by oxidizing the surface of polyolefin, and methods include acid treatment, flame treatment, and corona discharge treatment. Furthermore, many proposals have been made regarding methods of modifying polyolefins by directly bonding polar groups into polyolefin molecules through a graft reaction with compounds having polar groups. In particular, methods for producing polyolefins modified with maleic acid or maleic anhydride are well known, and it is well known that such compositions exhibit adhesion to polar materials. In addition, as a method for improving the adhesion of maleic acid-modified polyolefins, a method of extracting unreacted monomers (Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-991
93), a method of removing unreacted monomers by heating (JP-A-57-94033, JP-A-57-94034),
Methods of adding inorganic compounds (Japanese Patent Publication No. 50-2631, Japanese Patent Application Laid-Open No. 48-103689) have been proposed, but neither method can be said to have a sufficient effect of improving adhesion.
本発明者等は、マレイン酸変性ポリオレフィンの接着性
改善について種々検討した結果、プロピレン−エチレン
系ブロック共重合体をマレイン酸変性する際に特定のア
ルカリ土類金属化合物を特定量共存させることによシ接
着性の極めて改善された変性ポリオレフィンが得られる
ことを見出し本発明に到達した。As a result of various studies on improving the adhesion of maleic acid-modified polyolefins, the present inventors found that by coexisting a specific amount of a specific alkaline earth metal compound when modifying a propylene-ethylene block copolymer with maleic acid. The inventors have discovered that a modified polyolefin with significantly improved adhesive properties can be obtained, and have arrived at the present invention.
本発明に用いられる変性剤としてのマレイン酸類とアル
カリ土類金属の組合せについては特公昭５０−２６３１
号、特開昭４８−１０３６８９号等により知られている
。しかしながら本発明の特徴は、変性のベースポリオレ
フィンとして特定組成のプロピレン−エチレン系ブロッ
ク共重合体を用いることにある。本発明における特定組
成のプロピレン−エチレン系ブロック共重合体を前記変
性剤の組合せにょ９変性した変性ポリオレフィンは従来
知られていた変性ポリオレフィンと比較して顕著にすぐ
れた接着性の改善効果が認められる。Regarding the combination of maleic acids and alkaline earth metals as modifiers used in the present invention, Japanese Patent Publication No. 50-2631
No. 48-103689, etc. However, the feature of the present invention is that a propylene-ethylene block copolymer having a specific composition is used as the modified base polyolefin. The modified polyolefin obtained by modifying the propylene-ethylene block copolymer having a specific composition with the above-mentioned combination of modifiers according to the present invention has a significantly superior adhesion improvement effect compared to conventionally known modified polyolefins. .
以上の記述から明らかなように本発明の目的は公知のも
のより接着性改善効果の著しくすぐれたポリオレフィン
組成物を提供するにある。As is clear from the above description, an object of the present invention is to provide a polyolefin composition which has a significantly superior adhesive property improvement effect compared to known compositions.
本発明は下記（１）の主要構成と下記（２）〜（′５の
実施態様的構成を有する。The present invention has the following main configuration (1) and the following embodiment configurations (2) to ('5).
（１）エチレン含有率が５〜２０重量％のプロピレンエ
チレンブロック共重合体に不飽和脂肪族カルボン酸およ
びその無水物から選ばれた１種または２種以上の化合物
０．１〜１０重量％とマグネシウム若しくはカルシウム
の水酸化物０．１〜２０車Ｆａ ％を添加して該共重合
体の融点以上の温度で混合反応せしめてなる接着性ポリ
プロピレン組成物。(1) A propylene ethylene block copolymer with an ethylene content of 5 to 20% by weight and 0.1 to 10% by weight of one or more compounds selected from unsaturated aliphatic carboxylic acids and their anhydrides. An adhesive polypropylene composition prepared by adding 0.1 to 20% of magnesium or calcium hydroxide and carrying out a mixing reaction at a temperature above the melting point of the copolymer.
（２）混合反応に際して、プロピレンエチレンブロック
共重合体に対し、０．０１〜０．１重量係の有機過酸化
物を混合反応せしめてなる前記第（八記載の接着性ポリ
プロピレン組成物。(2) The adhesive polypropylene composition as described in item (8) above, which is obtained by subjecting the propylene ethylene block copolymer to a mixing reaction of 0.01 to 0.1% by weight of an organic peroxide.
（３）混合反応を１’７０−２５０℃で行う、前記第（
１）項に記載の接着性ポリプロピレン組成物。(3) The mixing reaction is carried out at 1'70-250°C.
The adhesive polypropylene composition according to item 1).
本発明の構成と効果につき以下詳述する、イ０本発明で
使用するプロピレン−エチレンブロック共重合体：
特公昭５０−２［’ｉ３１によれば、いかなる結晶性ポ
リオレフィンであっても同号の発明に使用できるかの如
く説明されている。しかしながら、実施例で使用されて
いる該ポリオレフィンは、ポリプロピレン（実施例１．
４）高密度ポリエチレン（実施例２．３，５）のみであ
り・ポリプロピレンの実施例に関しては１得られた組成
物の１８ＣＰ剥離強度は７゜７〜１７．３ Ｋｙ／ ２
５門の範囲内にあり、１５に９／２５間を超える該強度
が得られる条件はむしろ限定されている。本発明では、
エチレン合紙５〜２Ｏｉ量チのプロピレン−エチレンブ
ロック共重合体（以下Ｐ−Ｅブロック共車台車合体す）
を使用する。The structure and effects of the present invention will be described in detail below. Propylene-ethylene block copolymer used in the present invention: According to Japanese Patent Publication No. 50-2 ['i31], any crystalline polyolefin may be It is explained as if it could be used for the invention. However, the polyolefin used in the examples was polypropylene (Example 1.
4) High-density polyethylene (Examples 2.3, 5) only; Regarding the polypropylene examples, 1 the resulting composition had a 18CP peel strength of 7°7 to 17.3 Ky/2.
The conditions under which the strength can be obtained within the range of 5 to 9/25 are rather limited. In the present invention,
Propylene-ethylene block copolymer with 5 to 2 Oi amount of ethylene interleaving paper (hereinafter referred to as P-E block combined with car truck)
use.
プロピレン単独重合体若しくはプロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体では好ましい結果は得られない。また、
Ｐ−Ｂブロック共重合体であっても、そのエチレン含−
歌が５重ｆｆ’ｃ％に満たないと最終的に得られる組成
物の１８０′剥離強度が本発明品より大巾に劣る。反対
に、該含量が２０重重量を超えるとＰ−Ｅブ「ツク共１
ｊ合体と脂肪族不飽和カルボン酸等との反応時に該共重
合体中のエチレン部分の架橋に基づく組成物のゲル化が
おこシ、熱可塑性樹脂としての良好な成形が困難となる
ので好 ゛ましくない。Preferable results cannot be obtained with propylene homopolymer or propylene-ethylene random copolymer. Also,
Even if it is a P-B block copolymer, its ethylene content is
When the peel strength is less than 5% ff'c, the 180' peel strength of the final composition is significantly inferior to the product of the present invention. On the other hand, if the content exceeds 20% by weight,
This is preferable because gelation of the composition due to crosslinking of the ethylene moiety in the copolymer occurs during the reaction between the copolymer and the aliphatic unsaturated carboxylic acid, making it difficult to mold it well as a thermoplastic resin. Not good.
口０本発明で使用する不飽和脂肪族カルボン酸およびそ
のｌｉ水物：
該カルボン酸としては）マレイン酸１フマル酸、クロト
ン酸、イソクロトン酸、メサコン酸、アンゲリカ酸、ア
クリル酸およびメタクリル酸があげられ、該無水物とし
ては、無水マレイン酸、無水イタコン酸および無水シト
ラコン酸をあげることができる。中で無水マレイン酸が
使用し易くかつ、好ましい結果が得られる。これらの使
用量は、本発明に係る前述のＰ−Ｅブロック共重合体に
対し重量比で０．１ ％ないし５％好ましくは０．１チ
ないし１チである。該使用量が００．１％未満であると
Ｐ−Ｅブロック共重合体と前述の不飽和脂肪族カルボン
酸との反応、すなわちグラフト重合反応が不十分となり
、０５％を超えるとＰ−Ｅブロック共重合体の熱分解に
より、共重合体のメルトフローレー）（ＭＦ几）が異常
に上昇して重合体としての基本的に必要な物性が維持で
きなくなる。Unsaturated aliphatic carboxylic acids and their hydrates used in the present invention: Examples of the carboxylic acids include maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, isocrotonic acid, mesaconic acid, angelic acid, acrylic acid and methacrylic acid. Examples of the anhydrides include maleic anhydride, itaconic anhydride, and citraconic anhydride. Among them, maleic anhydride is easy to use and provides favorable results. The amount of these used is 0.1% to 5% by weight, preferably 0.1% to 1%, based on the above-mentioned PE block copolymer according to the present invention. If the amount used is less than 0.1%, the reaction between the P-E block copolymer and the aforementioned unsaturated aliphatic carboxylic acid, that is, the graft polymerization reaction, will be insufficient, and if it exceeds 0.5%, the P-E block Thermal decomposition of the copolymer causes an abnormal increase in the melt flow rate (MF) of the copolymer, making it impossible to maintain the basically necessary physical properties of the polymer.
八 本発明で使用するマグネシウム若しくはカルシウム
の水酸化物：
これらは、微粉末状で本発明の組成物製造時に混合する
。その使用量は、Ｐ−Ｈブロック共重合体に対して重量
比で０．１ないし２０チ好寸しくは０．１ないし５％で
あり、好寸しくけ、本発明の組成物に使用する不飽和脂
肪族カルボン酸若しくはその無水物に対して当量ないし
５倍当量である。これらは単独でまた。8. Magnesium or calcium hydroxide used in the present invention: These are mixed in the form of fine powder during production of the composition of the present invention. The amount used is preferably 0.1 to 20% by weight, based on the P-H block copolymer, and preferably 0.1 to 5%. The amount is equivalent to 5 times the amount of the unsaturated aliphatic carboxylic acid or its anhydride. These can also be used alone.
は混合して使用できる。can be used in combination.
これらの使用量が０．１重１攻係未満では接着性の向上
不十分であり２０％を超えても該効果は向上しない。If the amount used is less than 0.1 weight/1 weight, the improvement in adhesion is insufficient, and if it exceeds 20%, the effect will not be improved.
二１本発明に係る混合反応方法：
本発明に使用する前述イ〜ハの諸原料は、それらが微粉
末状である場合には、予め室温ないし１００℃程度の温
度で粉末状のまま混合して次の溶融混合反応に供するの
が好丑しい。21 Mixing reaction method according to the present invention: When the raw materials A to C used in the present invention are in fine powder form, they are mixed in advance in powder form at room temperature to about 100°C. It is preferable to use it for the next melt mixing reaction.
本発明に係る諸原料の溶融混合反応の態様は限定されず
、いかなる順序で混合してもよい。The mode of the melt-mixing reaction of raw materials according to the present invention is not limited, and they may be mixed in any order.
混合の態様としては、■いづれか２者を混合し、次に他
の一つを混合する方法、■王者を同時に混合する方法、
■大量成分であるＰ −Ｅブロック共重合体の一部と他
の２者を同時にｆｆ１ｌ’ｌｔ混合して一種のマスター
バッチをつくった後、このものと残余のＰ−Ｅブロック
共重合体を混合する方法などがある。溶融混合反応は単
に加熱のみによることもできるが、後述ホの有機過酸化
物を用いてラジカルを発生させる方法によることもでき
、かつ、好ましいいづれの態様による場合も最終的な混
合反応の好ましい条件は１７０〜２５０℃、１分ないし
３０分（註 押出機滞留時間）の範囲内にある。Methods of mixing include: - mixing one of the two and then the other; - mixing the champion at the same time.
■ A part of the P-E block copolymer, which is a large component, and the other two are mixed at the same time to create a kind of masterbatch, and then this and the remaining P-E block copolymer are mixed together. There are methods of mixing. The melt mixing reaction can be carried out by simply heating, but it can also be carried out by the method of generating radicals using an organic peroxide as described below. is in the range of 170 to 250°C and 1 minute to 30 minutes (note extruder residence time).
ホ１本発明の実施態様で使用する有機過酸化物：上述の
混合反応温度（１７０〜２５０℃）の範囲内で適当な速
度で分解するものが望ましい。具体例としては、ベンゾ
イルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、２，５
−ジメチル（ｔ−ブナルバーオキシ）ヘキサン、１．３
−ビス（ｔ−プチルパーオキンイソプロビル）ベンゼン
等である。かかる有機過酸化物の添加量はＰ−Ｅブロッ
ク共重合体に対し、０゜０１〜０．１重量％である。０
．０１１重量％満では、添加効果が不明瞭であり、０．
１重量％を超えるとメルトフローレート（Ｍ Ｆ几）が
異常に上昇することがありその場合、本発明の組成物の
特性が失われる。E1 Organic peroxide used in the embodiments of the present invention: An organic peroxide that decomposes at an appropriate rate within the range of the above-mentioned mixing reaction temperature (170 to 250°C) is desirable. Specific examples include benzoyl peroxide, dicumyl peroxide, 2,5
-dimethyl(t-bunalburoxy)hexane, 1.3
-bis(t-butylperoquinisoprobyl)benzene and the like. The amount of the organic peroxide added is 0.01 to 0.1% by weight based on the PE block copolymer. 0
．． At less than 0.011% by weight, the effect of addition is unclear;
If it exceeds 1% by weight, the melt flow rate (MF) may increase abnormally, and in that case, the properties of the composition of the present invention will be lost.
へ１本発明の組成物に混合できる他の添加剤：かかる添
加剤としては、公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、靜′
屯防止剤、造核剤などがある。混合方法および混合量は
、通常のポリプロピレン組成物の場合と同様である。た
だし、これらの混合によシ、本発明の組成物の接着性が
低下する場合には、一旦これらの添加剤なしで本発明の
組成物を製造したのち、改めて、これらの添加剤を添加
することにより、上述の接着性の低下を防止できる。Other additives that can be mixed into the composition of the present invention: such additives include known antioxidants, ultraviolet absorbers,
There are anti-toning agents, nucleating agents, etc. The mixing method and mixing amount are the same as in the case of ordinary polypropylene compositions. However, if the adhesion of the composition of the present invention decreases due to mixing these additives, the composition of the present invention may be produced without these additives, and then these additives may be added again. By doing so, it is possible to prevent the above-mentioned decrease in adhesiveness.
ト０本発明品の特徴的効果：
本発明品の接着性は、ポリオレフィン成形品一般の他、
金属、木材、紙、その他の合成樹脂成形品に対しても、
公知の接着性ポリオレフィン組成物よりも一段とすぐれ
た接着性を示す。Characteristic effects of the product of the present invention: The adhesive properties of the product of the present invention are superior to polyolefin molded products in general, as well as
For metal, wood, paper, and other synthetic resin molded products,
It exhibits much better adhesion than known adhesive polyolefin compositions.
以、下実施例により詳細に説明する。Hereinafter, this will be explained in detail with reference to Examples below.
実施例における接着性の試験は、次に示す方法によった
。Adhesiveness tests in Examples were conducted using the following method.
トリクレン洗浄した０、２ ｍｍ厚みのアルミニウム板
中にスペーサーを介して接着層が１＋ｎｍ厚になるよう
に試料ペレットをはさみ、２２０℃で１０分間予熱した
後、同温度で１５０ Ｋ９７ｃｍ２で３分間加圧圧着さ
せる。２５ｍ１ｌＸ ２００ｔｒａｎ長に試験片を切り
出したものを剥離試験に供した。A sample pellet was sandwiched between a 0.2 mm thick aluminum plate that had been cleaned with Triclean, via a spacer, so that the adhesive layer was 1+ nm thick, and after preheating at 220°C for 10 minutes, it was pressurized at 150K97cm2 for 3 minutes at the same temperature. Let them wear it. A test piece was cut out to a length of 25 ml x 200 tran and subjected to a peel test.
剥離試験は１８０ｏ剥離強度（ＪＩＳ Ｋ ６８５４
−１９’ｉ’、＝３準拠）、引張り速度５０ＷＩｎ／血
ｎ、測定温度２３℃で行なった。Peel test is 180o peel strength (JIS K 6854
-19'i', = 3), a tensile speed of 50 WIn/blood n, and a measurement temperature of 23°C.
実施例１、比較例１
メルトフローレイト０．５ （９７１０ｍ１ｎ ） ｘ
テレン成分含有事８重ｔ％のプロピレン−エチレン系ブ
ロック共重合体と無水マレイン酸、２，５−ジメチル−
２，５ジ（ｔ−プチルパーオキシンヘキチン及び水酸化
マグネシウムを所定量秤取し・ヘンンエルミキサーにて
３分間ブレンドした。この原料を３０ｍ＋ｎグ２軸押出
機にて２００℃で溶融混練し反応して、ストランド状に
押出したものをカッティックしペレットを得た。このベ
レットを使用して前記の接着試験を行った。Example 1, Comparative Example 1 Melt flow rate 0.5 (9710 m1n) x
Propylene-ethylene block copolymer containing terene component 8wt%, maleic anhydride, 2,5-dimethyl-
A predetermined amount of 2,5 di(t-butyl peroxine hequitin and magnesium hydroxide) was weighed out and blended for 3 minutes in a Hennel mixer. This raw material was melt-kneaded at 200°C in a 30 m+n twin screw extruder. The reacted pellets were extruded into strands and then cut into pellets.This pellet was used to conduct the above-mentioned adhesion test.
また比較例として、水酸化マグネシウムを含まないもの
及び水酸化マグネシウムに変えて酸化マグネシウム、炭
酸マグネシウムを添加したもの、およびエチレン含有率
４１量チ以下または２１重ｆｉ−％以上のブロックコポ
リマー使用のものについても同様に試験した。これらの
結果を表−１に示す。Comparative examples include those that do not contain magnesium hydroxide, those that contain magnesium oxide or magnesium carbonate instead of magnesium hydroxide, and those that use a block copolymer with an ethylene content of 41% by weight or less or 21% by weight or more. were also tested in the same way. These results are shown in Table-1.
表−１
註）
＊１）エチレン含有量２．０重ＪＰＣ％のＰ−４ブロッ
ク共重合体＊２）エチレン含有量２５重ｉ％のｐ−ｇブ
ロック共重合体＊３）マグネシウム化合物の種類
Ａ：水酸化マグネシウム
Ｂ：酸化マグネシウム
Ｃ：炭酸マグネシウム
実施例２、比較例２
メルト・フローレイトＯ０（’ｒ （ｆ７１０ｍ１ｎ
）エチレン含有量１６重量％のＰ−Ｅブロック共重合体
を用いた以外は実施例１と全く同様に試験した。また比
較例としてＰ−Ｅブロック共重合体の代りに、メルト・
フローレイト０．５ （ｆ／ １０ ｍｉｎ ）のプロ
ピレンホモ重合体、またはメルト・フローレイト０．５
（ｆ／ １０ ｍｉｎ ）エチレン含有骨８チのプロ
ピレン−エチレンランダム共沖合体、および比較例１で
使用した２種類のプロピレン−エチレンブロック共重合
体を用いて同様に試験した。これらの結果を表−２に示
す。Table-1 Note) *1) P-4 block copolymer with ethylene content of 2.0% by weight JPC *2) P-g block copolymer with ethylene content of 25% by weight *3) Type of magnesium compound A: Magnesium hydroxide B: Magnesium oxide C: Magnesium carbonate Example 2, Comparative example 2 Melt flow rate O0('r (f710m1n
) The test was carried out in exactly the same manner as in Example 1 except that a P-E block copolymer having an ethylene content of 16% by weight was used. In addition, as a comparative example, instead of the P-E block copolymer, melt
Propylene homopolymer with flow rate 0.5 (f/10 min) or melt flow rate 0.5
(f/10 min) A similar test was conducted using a propylene-ethylene random copolymer with 8 ethylene-containing bones and the two types of propylene-ethylene block copolymers used in Comparative Example 1. These results are shown in Table-2.
表−２
註）
＊１）ポリプロピレンの種類
Ａ：プロピレン−エチレンブロック共重合体、エチレン
含有量１６重量％Ｂ：プロピレンホモ重会体
Ｃ：プロピレン−エチレンランダム共重合体、エチレン
含有量８ＴＪｋ％Ｄ：ブロピレンーエチレンブロック共
重合体、エチレン含有量２重量％Ｅ：プロピレンーエチ
レンブロック共重合体、エチレン含有量２５重ｊチ実施
例３、比較例３
実施例１において水酸化マグネシウムを水酸化カルシウ
ムに代えた以外は実施例１と全く同様にして試験を行っ
た。この結果を表−３に示す、
表−３
註）
＊１）ポリプロピレンの種類Table 2 Note) *1) Type of polypropylene A: Propylene-ethylene block copolymer, ethylene content 16% by weight B: Propylene homopolymer C: Propylene-ethylene random copolymer, ethylene content 8TJk% D : Propylene-ethylene block copolymer, ethylene content 2% by weight E: Propylene-ethylene block copolymer, ethylene content 25% by weight Example 3, Comparative Example 3 In Example 1, magnesium hydroxide was hydroxylated. The test was conducted in exactly the same manner as in Example 1 except that calcium was used instead. The results are shown in Table 3. Table 3 Note) *1) Types of polypropylene
Claims (3)
チレンブロック共重合体に不飽和脂肪族カルボン酸およ
びその無水物から選ばれた１種または２２ｆｆｉ以上の
化合物０１〜１０重量％とマグネシウム若しくはカルシ
ウムの水酸化物０．１〜２０重量−を添加して該重合体
の融点以上の温度で混合反応せしめてなる接着性ポリプ
ロピレン組成物。(1) A propylene ethylene block copolymer with an ethylene content of 5 to 20% by weight, one type selected from unsaturated aliphatic carboxylic acids and their anhydrides, or 01 to 10% by weight of a compound of 22ffi or more, and magnesium or calcium. An adhesive polypropylene composition prepared by adding 0.1 to 20% by weight of hydroxide of 100% by weight and carrying out a mixing reaction at a temperature equal to or higher than the melting point of the polymer.
共重合体に対し・０．０１〜０．１重ｉ％の有機過酸物
を混合ぜ′しめてなる前記特許請求の範囲第（１）項に
記載の接着性ポリプロピレン組成物。(2) The method according to claim 1, wherein 0.01 to 0.1% by weight of an organic peroxide is mixed with respect to the propylene ethylene block copolymer during the mixing reaction. Adhesive polypropylene composition.
の範囲第（１）項に記載の接着性ポリプロピレン組成物
。(3) The adhesive polypropylene composition according to claim (1), wherein the mixing reaction is carried out at 170 to 250°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8882383A JPS59215349A (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Bondable polypropylene composition |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP8882383A JPS59215349A (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Bondable polypropylene composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215349A true JPS59215349A (en) | 1984-12-05 |
| JPH0380817B2 JPH0380817B2 (en) | 1991-12-26 |
Family
ID=13953646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8882383A Granted JPS59215349A (en) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | Bondable polypropylene composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215349A (en) |
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| JPS5010837A (en) * | 1973-06-04 | 1975-02-04 | ||
| JPS5223145A (en) * | 1975-08-15 | 1977-02-21 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Process for preparing a modified polyolefin composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0380817B2 (en) | 1991-12-26 |
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