JPS59211003A - 溝つき中心線への光フアイバの***方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は光フアイバ収納用溝つき中心線を有する光フア
イバケーブルにおいて、前記中心線の溝に光ファイバを
挿入する方法に関するものである。

〔従来技術〕

第１図は溝つき中心線を有するケーブルの断面図である
。

第１図で示す複数の溝は長手方向に均一ならせん状であ
る。

この種のケーブルは、光ファイバが中心線の溝内で移動
が可能なため、光ファイバに張力が負荷された場合、伸
び緩和効果がある。また外圧か負荷されても光ファイバ
はその影響を受け難い。

以上の特徴から、現在かなり広く利用されている。

さて従来、この種のケーブルを製造するに当っては、第
１図に示す中心線１をあらかじめ回転口金による押出や
、回転バイトによる切削加工により製造し、しかる後に
別工程で光ファイバ２を収納し、押え巻テープ３を施し
、外部保護層４を被覆している。

しかし、溝つき中心線１の製造と該中心線１への光ファ
イバ２の収納を別工程で行なう従来の製造方法において
は次のような問題点がある。

いま第１図で、中心線１の溝５のピッチと、光ファイバ
２の集合ピッチが長手方向に完全に一致していれば、前
記溝５への光ファイバ２の収納は問題なく行なわれる。

しかし、通常の溝５のピッチは、製造中の張力変化や、
ドラムへの巻取時の捩れ、冷却むら等の理由で長手方向
に±５係程度変動している。そこで溝５への光ファイバ
２の収納にあたっては、前記溝５のピッチを検出し、そ
れに合せて光フアイバサプライのケージ回転速度、もし
くは、引取速度を制御している。

しかし、この方法では線速か上がると前記制御が困難に
なる他、エアジェツトで噴きつけて収納を助ける等々の
対策が必要である。さらに収納状態の監視が必要である
。

以上のように溝つき中心線１の製造と、該中心線１への
光ファイバ２の収納を別工程で行なう従来の製造方法に
あっては、製造線速を上げることが出来ない、収納状態
の常時監視が必要である、といった問題点がある。

〔発明の目的〕

そこで本発明の目的は、前記問題に鑑み、中心線への光
ファイバの収納をより確実にし、よって製造能力の向上
を図ることにある。

〔発明の構成〕

前記目的を達成すべく、本発明においては、長手方向に
連続な複数のらせん状の溝を有する中心線の該溝へ光フ
ァイバを収納せしめる、溝つき中心線への光ファイバの
挿入方法において、前記溝に係合する突起を有し、前記
溝に倣って中心線のまわりを回転する倣い手段と、該倣
い手段と一体となって回転し、光ファイバを案内する案
内手段と、該案内手段と光フアイバサプライの相対位置
ずれを検出する検出器を用い、前記相対位置ずれを補正
しつつ光ファイバの挿入を行なうことを特徴とするもの
である。

〔発明の実施例〕

本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明する。

本発明によって第１図に示す光フアイバケーブルを製造
する方法を第２図〜第５図にて説明する。

第２図は製造設備の概略図、第３図は本発明に用いられ
る連像い治具及び目板の断面図、第４図は第２図Ａ部拡
大一部断面図、第５図は目板とサプライ側の相対位置ず
れを検出する検出器１部分を示す概略図である。

第２図に示すように、溝つき中心線１をサプライ１１に
て供給し、−力先ファイバ２は集合機１２の複数のサプ
ライケージ１３より供給される。前記集合機１２のシリ
ンダ一部１４には先端フランジ２０があり、該フランジ
２０には、光ファイバ２の進路を妨害せぬように複数の
アーム２１が取り付けてあり、これらアーム２１の他端
には保持具２２が固定されている。この保持具２２の内
側には軸受２３を介して目板９、連像い治具７が設けで
ある。

ここで連像い治具７と目板９について詳述する。前記連
像い治具７は溝つき中心線１の溝に多少のクリアランス
を有して係合する突起６を持っており、光フアイバ案内
用の複数の孔８を有する目板９とはねじ等の固定部材１
０にて固定されている。

尚、第３図が示すように連像い治具７と目板９が固定部
材１０にて固定されるような構造にあっては、前記連像
い治具７の突起６は必ずしも中心線１の溝数に一致して
いなくともよい。

例えば、第３図の場合、前記突起６は１個でもよいが、
安定した倣いを行なうためには対向する２個の突起があ
ればよい。

次に、第４図が示すように前記目板９には発光素子２４
が、さらに前記フランジ−１４のフランジ２０には受光
素子２５か取付げである。

また２６．２７は透過光用の孔である。この部分を第５
図に拡大して示す。

第５図が示すように発光素子２４、受光素子２５及び各
々の透過光用の孔２６．２７は同一円周上に対向して設
けられている。ここで受光素子２５、及びその透過光用
孔２７はフランジ２０に複数個かつ各々同一円周上に設
けられている。

尚、発光素子２４及びその透過光用孔２６は各々１個で
ある。

上記発光素子２４及び複数の受光素子２５にて目板９と
サプライ側、すなわち集合機】２の相対位置ずれを検出
し、サプライ側の回転速度、もしくは引取速度を補正す
る。

さて、前記サプライ１１から供給される中心線１の溝に
倣って、前記溝倣い治具７が回転し、同時にサプライケ
ージ１３よりサプライされる光ファイバ２の案内孔８を
有する目板９も前記溝倣い治具７と一体になって回転す
る。

尚、あらかじめ案内孔８と溝倣い治具７の位置関係を調
整した上で固定部材１０にて両者を固定しておく。

このように中心線１の溝を倣いつつ、光ファイバ２を前
記中心線１の溝に収納した後、テーピング機１５により
押え巻きを施し、押出機１６で保護被覆層を設け、冷却
水槽１７で冷却し、引取機１８で引取り、巻取機１９で
巻き取る。

ここで、中心線１の溝ピッチの短期的変動には溝倣い治
具７で対応し、長期的変動、すなわち、目板９とサプラ
イ側の相対位置ずれが累積してきたら前述の発光、受光
素子からなる検出装置にて、前記ずれを補正する。

次に第６図、第７図を用いて前記検出装置による目板９
とサプライ側の相対位置ずれを検出し１、そのずれを補
正する方法を示す。

第６図はサプライ側、すなわち７ランジ２０に同一円周
上に設けられた受光側の複数の透過光用孔２７０．２７
Ａ、２７Ｂ、２７ａ、２７１）を示している。尚、これ
らの孔の裏側には各々受光素子２５が別個に取り付けで
ある。

いま標準状態は中央の孔２７．とする。つまり発生素子
２４の透過光用孔２６とこの２７．が一致している状態
を標準とする。ここで中心線１の溝ピッチが序々に変動
してきて、倣い治具７及びそれと一体の目板９に対して
サプライ側が遅れてきたとする。この場合発光素子２４
の光を受けとめるのは、サプライ側が矢印方向に回転し
ているならば孔２７ａから２７ｂ　を通してである。

いま第７図に示すように、横軸に中央の孔２７、からの
変位量θ、縦軸にサプライ側駆動モーターへの電流増分
△Ｉをとる。前述の如く、目板９に対してサプライ側が
遅れてきて、発光素子２４０発光を孔２７ａ　あるいは
２７１）の裏側の受光素子で受けたとすると、この時サ
プライ側の駆動電流がｆあるいはｇに相当する分だけ増
加され、サプライ側は遅れをとりもどす。

逆に進み過ぎて孔２７Ａ、２７Ｂで受ければ減速する。

尚、受光側の孔及び受光素子の数は多い程安定した制御
が出来る。

前記においては集合機の回転速度で相対位置ずれを補正
しているが、引取速度で補正してももちろん同様の結果
が得られる。

第８図は目板９の光フアイバ案内用の孔８から中心線１
の溝５に至る間に光フアイバ導入治具３０を設けて、よ
り確実に光ファイバ２の挿入を行なうものである。

前記導入治具３０はパイプ状のもので、その先端は中心
線１の溝５の直前まで達しているが、前記パイプ状導入
治具３０が柔かい樹脂性のものである場合は、その先端
を溝内に入れてやればなおよい。また前記導入冶具３０
は透明である方が外部から光ファイバ２の状態が見える
ので好ましい。

次に、中心線１の溝５０幅が充分ある場合は、第９図に
示すように、初めから溝倣い治具７と目板９を一体化し
たもの、つまり溝倣い治具７の突起６に光フアイバ２０
案内孔４０を設けた方が簡便である。

当然この場合は溝倣い治具７の外周に軸受があり、溝倣
い治具７は中心線１の溝５に倣って回転する。

尚この場合は第３図の場合と異なり、突起６は目板でも
あるため数を減らすことは出来ず、中心線１の溝だけ必
要である。

また、前記の場合は、集合機側との相対位置ずれを検出
するための発光素子２４は、溝倣い治具７に装着されて
おり、透過光用の孔２６もこの溝倣い治具７に設けであ
る。

〔発明の効果〕

以上に述べてきたように本発明によれば、溝つき中心線
へ光ファイバを挿入する場合、たとえ、前記溝のピッチ
が短期的、あるいは長期的速を上げることが出来、さら
に監視作業も軽減出来るので製造能率が著しく向上する
。

【図面の簡単な説明】

第１図は溝つき中心線を用いた光フアイバケーブルの断
面図、第２図は本発明の方法を実施するのに用いる光フ
アイバケーブル製造装置の概略図、第３図は同装置にお
ける溝倣い治具及び目板の断面図、第４図は第２図の一
部拡大図、第５図は発光素子、受光素子の概略図、第６
、第７図は目板と集合機の相対位置ずれ検出及びその補
正方法を説明するための説明図及びグラフ、第８図は目
板に光フアイバ導入治具を設けた場合の概略図、第９図
は目板と溝倣い治具を兼用した溝倣い治具の断面図であ
る。 １・溝つき中心線、２・・・光ファイバ、６・・突起、
７・・溝倣い治具、８・・・光フアイバ案内孔、９・目
板、１０　固定治具、１４・・・集合機のシリンダー、
２３・・軸受、２４・・・発光素子、２５・受光素子、
３０・・・光フアイバ導入治具、４０・光フアイバ案内
孔。 第３図 第４図 第５図 第６図 １９

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）長手方向に連続な複数のらせん状の溝を有する中
   心線の該溝へ、光ファイバを収納せしめる、溝つき中心
   線への光ファイバの挿入方法において、前記溝に係合す
   る突起を有し、前記溝に倣って中心線のまわりを回転す
   る倣い手段と、該倣い手段と一体となって回転し、光フ
   ァイバを前記中心線の溝へ案内する案内手段と、該案内
   手段と光フアイバサプライの相対位置ずれを検出する検
   出器を用い、前記相対位置ずれを補正しつつ光ファイバ
   の挿入を行なうことを特徴とする溝つき中心線への光フ
   ァイバの挿入方法。
2. （２）　　前記案内手段は、前記溝つき中心線の溝に向
   けて光フアイバ導入治具を有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の溝つき中心線への光ファイバの
   挿入方法。
3. （３）　　前記案内手段の光フアイバ案内孔を、前記倣
   い手段の、前記中心線の溝に係合する突起部に設けたこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の溝つき中心
   線への光ファイバの挿入方法。