JPS592089Y2 - Glass fiber bundle drawing device - Google Patents
Glass fiber bundle drawing deviceInfo
- Publication number
- JPS592089Y2 JPS592089Y2 JP1979104138U JP10413879U JPS592089Y2 JP S592089 Y2 JPS592089 Y2 JP S592089Y2 JP 1979104138 U JP1979104138 U JP 1979104138U JP 10413879 U JP10413879 U JP 10413879U JP S592089 Y2 JPS592089 Y2 JP S592089Y2
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- JP
- Japan
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- strand
- glass fiber
- fiber bundle
- roll
- drawing device
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案はコンティニュアスストランドマットの製造等
に使用する硝子繊維束引出し装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a glass fiber bundle drawing device used for manufacturing continuous strand mats, etc.
コンテイニュアストランドマットは引張り強度も大きく
プレス成形法により深絞りをしてもマットが破断しない
すぐれた性質によりFRPの補強用として広く使用され
ている。Continuous strand mats have a high tensile strength and are widely used for reinforcing FRP because they do not break even when deep drawn using a press molding method.
コンティニュアスストランドマットは多数の小孔を有す
るブッシングから引出した硝子繊維に集束剤を塗布して
集束し、これを高速で回転するプリングホイールに接触
させて引出し振飛ばし移動するコンベアー上に無方向に
落下堆積させることにより製造されているが(例えば実
公昭43−324号参照)、本発明者は従来のこの方法
と異なり、このコンティニュアスストランドマットをケ
ーキを出発原料として製造することを試み特願昭54−
79693号(特開昭56−4759号)として提案し
た。Continuous strand mats are made by applying a sizing agent to glass fibers pulled out of a bushing with many small holes, and then brought into contact with a pulling wheel that rotates at high speed. However, unlike this conventional method, the present inventor attempted to manufacture this continuous strand mat using a cake as a starting material. Special application 1977-
It was proposed as No. 79693 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 56-4759).
ケーキとは多数の小孔を穿設したブッシングから引出し
た溶融硝子に集束剤を付与して集束し、高速で回転する
マンドレルに嵌装した紙管上に綾振しながら巻取ったも
のであり、従来からチョツプドストランドマット、撚糸
等の製造に広く用いられており、このケーキからのスト
ランドの引出しには、一対の送りロールによる引出し、
及び空気流による引出しの2種の方法が広く行われてい
る。A cake is made by applying a sizing agent to molten glass pulled out from a bushing with many small holes, condensing it, and winding it up on a paper tube fitted to a mandrel that rotates at high speed. , has been widely used in the production of chopped strand mats, twisted yarn, etc., and the strands are pulled out from the cake using a pair of feeding rolls,
Two methods are widely practiced: and extraction by air flow.
しかし、これらの方法をコンティニュアスストランドマ
ット製造に使用すると下記の欠点が存在する。However, the following drawbacks exist when these methods are used for continuous strand mat production.
即ち、一対の送りロールによってストランドを挾みなが
ら引出す方法においては一定の引出し速度を得ることが
可能であるが、コンティニュアスストランドマットの製
造においてはストランド撚糸製造の場合の様に引出され
たストランドが製造装置に直結しておらず、従って引出
されたストランドが機械的に引張られるということがな
い為、送りロールから引出されたストランドはロールに
巻付きやすく、又、引出しに際し糸もつれが発生すると
ストランドに大きなテンションがかかり切断事故が発生
するおそれがあり、糸の巻き込み、糸切れを防ぐ為何ら
かの検知手段を設けることが必要であった。In other words, it is possible to obtain a constant drawing speed by drawing the strands while pinching them between a pair of feed rolls, but in the production of continuous strand mats, the drawn strands are Since the strand is not directly connected to the manufacturing equipment, and therefore the drawn strand is not mechanically pulled, the strand drawn out from the feed roll is likely to wind around the roll, and the strand may become tangled during drawing. There is a risk that a large tension will be applied to the strand and a cutting accident will occur, so it was necessary to provide some kind of detection means to prevent the thread from becoming entangled or breaking.
これに対し、ストランドを筒状の引出し孔に導入し引出
し孔内に設けた圧縮空気吐出孔から空気を高速で吐出さ
せその空気流によって引出しを行う方法においては糸の
巻き込み、糸切れのおそれは全くなく、ストランドの開
繊も十分に行われる長所があるが集束剤の塗布状態によ
り引出しに要する力が変化するため一定の引出し速度を
得ることができず、この為、厚さの一定したコンティニ
ュアスストランドマットを製造することはできなかった
。On the other hand, in a method in which the strand is introduced into a cylindrical draw-out hole, air is discharged at high speed from a compressed air discharge hole provided in the draw-out hole, and the strand is drawn out using the air flow, there is no risk of the thread being entangled or breaking. Although it has the advantage that the strands are opened sufficiently, it is not possible to obtain a constant drawing speed because the force required for drawing changes depending on the application state of the sizing agent. It was not possible to produce a pure strand mat.
この考案は従来の硝子繊維束引出し装置に関する上記欠
点を除去したものであり、一定の速度で確実にストラン
ドの引出しを行うことができ、糸切れ、糸の巻き込みの
おそれもなく、ストランドを十分に開繊させることがで
きる新規な硝子繊維束引出し装置を提供することを目的
とする。This invention eliminates the above-mentioned drawbacks of conventional glass fiber bundle drawing devices, and allows the strand to be drawn out reliably at a constant speed, without the fear of thread breakage or thread entrainment, and allows the strand to be drawn out sufficiently. It is an object of the present invention to provide a novel glass fiber bundle drawing device capable of opening the fibers.
以下、図面に示すこの考案の一実施例に基づいてその構
成を詳細に説明する。Hereinafter, the structure of the invention will be explained in detail based on an embodiment of the invention shown in the drawings.
図1は駆動ロール、2は従動ロールであり、ハウジング
3内に対向して取付けられ、同一径を有し、駆動ロール
1の回転により従動ロール2が回転する様になっている
。1 is a drive roll, and 2 is a driven roll, which are mounted opposite to each other in a housing 3 and have the same diameter, so that the driven roll 2 rotates when the drive roll 1 rotates.
そして、この駆動ロール1、従動ロール2の送り方向と
逆のハウジング壁面には前記ロールの接触部における接
線上に外側に向ってテーパ状に径が大きくなったストラ
ンド導入孔4が設けられており、又、駆動ロール1、従
動ロール2の送り方向側には外側へ向って径が大きくな
ったゆるいテーパ状のストランド排出孔5が設けられて
いる。A strand introduction hole 4 whose diameter tapers outward is provided on the housing wall surface opposite to the feeding direction of the driving roll 1 and the driven roll 2 on a tangent to the contact portion of the rolls. Further, on the feeding direction side of the driving roll 1 and the driven roll 2, there are provided strand discharge holes 5 which have a gently tapered shape and whose diameter increases toward the outside.
更にこのストランド排出孔5には送り方向へ向って傾斜
した複数の圧縮空気吐出孔6,6が開口しており、空気
パイプ7.7を通って圧縮空気が送られる様になってい
る。Furthermore, a plurality of compressed air discharge holes 6, 6 are opened in this strand discharge hole 5 and are inclined toward the feeding direction, so that compressed air can be fed through an air pipe 7.7.
なおこの実施例においては、2個の圧縮空気吐出孔6,
6は対向し、且つストランド排出孔の軸線方向において
食違いに設けられており、約2kg/cm2の圧力で圧
縮空気が吐出する様になっているが、圧縮空気吐出孔6
の数、取付は位置は必ずしもこの実施例のものに限定さ
れる必要はなく、圧縮空気吐出孔は1つあるいは3つ以
上設けても良い。In this embodiment, two compressed air discharge holes 6,
6 are provided facing each other and staggered in the axial direction of the strand discharge holes, and compressed air is discharged at a pressure of approximately 2 kg/cm2, but the compressed air discharge holes 6
The number of compressed air discharge holes and their mounting positions are not necessarily limited to those in this embodiment, and one or three or more compressed air discharge holes may be provided.
又、この実施例において駆動ロール1、従動ロール2の
直径は3Qmmで゛、その回転数は6000 RPMで
゛ある。Further, in this embodiment, the diameter of the driving roll 1 and the driven roll 2 is 3Qmm, and the rotation speed thereof is 6000 RPM.
なお図中8はストランドである。Note that 8 in the figure is a strand.
この考案は叙上の様な構成を有するものであり、ストラ
ンド導入孔4を通ってハウジング3内に導入されたスト
ランド8は駆動ロール1、従動ロール2の回転及びスト
ランド排出孔5内の矢印A方向の空気流によって引出さ
れ開繊されながら排出される。This device has the above-mentioned configuration, and the strand 8 introduced into the housing 3 through the strand introduction hole 4 is rotated by the drive roll 1 and the driven roll 2 and the arrow A in the strand discharge hole 5. The fibers are drawn out and opened by the directional air flow and discharged.
そして、この実施例において駆動ロール1の回転数は6
000 RPM、送り速度は500 m/min、矢印
A方向の空気流の流速は600m/minでありストラ
ンドは500m/minで゛引出され、10m/min
で移動するコンベア(図示省略)上に連続的に落下し無
方向ループ状に堆積しコンティニュアスストランドマッ
トとなる。In this embodiment, the number of rotations of the drive roll 1 is 6.
000 RPM, the feed speed is 500 m/min, the flow rate of the air flow in the direction of arrow A is 600 m/min, the strand is pulled out at 500 m/min, and the strand is pulled out at 10 m/min.
The strands fall continuously onto a moving conveyor (not shown) and are deposited in a non-directional loop to form a continuous strand mat.
なお、従来のプリントホイールを使用する方法によって
製造されたコンティニュアスストランドマットの上に本
考案により引出されたストランドを堆積させてコンティ
ニュアスストランドマットを製造しても良い。Note that a continuous strand mat may be manufactured by depositing the strands drawn out according to the present invention on a continuous strand mat manufactured by a conventional method using a print wheel.
この考案は叙上の構成、作用を有するものであり、駆動
ロール1、従動ロール2で引出しを行った後更に送りロ
ールより高速の空気流による引出しを行うので引出し速
度はロールの回転数によって正確に規制され、一定の速
度で引出しを行うことができ、又、ロールによる引出し
の後更に空気流によって、再度引出されるので゛ロール
にストランドが巻付く事故が発生するおそれは全く存在
せず空気流によって、ストランドが適当に分散され、十
分に開繊した状態でコンベア上に落下し品質の一定した
コンティニュアスストランドマットを製造することがで
きるすぐれた効果を有する。This device has the above-mentioned structure and function, and after drawing with the driving roll 1 and the driven roll 2, the drawing is performed using an air flow faster than the feed roll, so the drawing speed is accurate depending on the number of rotations of the rolls. The strand can be pulled out at a constant speed, and since it is pulled out again by the air flow after being pulled out by the roll, there is no risk of the strand winding around the roll, and the air is pulled out at a constant speed. The strands are appropriately dispersed by the flow and fall onto the conveyor in a fully opened state, which has the excellent effect of producing a continuous strand mat of constant quality.
図面は、この考案に係る硝子繊維束引出し装置の縦断面
図である。
又、図中 1は駆動ロール、2は従動ロール、3はハウ
ジング、4はストランド導入孔、5はストランド排出孔
、6は圧縮空気吐出孔を夫々示す。The drawing is a longitudinal sectional view of a glass fiber bundle drawing device according to this invention. Further, in the figure, 1 indicates a driving roll, 2 indicates a driven roll, 3 indicates a housing, 4 indicates a strand introduction hole, 5 indicates a strand discharge hole, and 6 indicates a compressed air discharge hole.
Claims (1)
ハウジング3の両ロールの接触点における接線上にスト
ランド導入孔4を、反対側にストランド排出孔5をそれ
ぞれ設け、該排出孔5中に排出側への空気流を作る圧縮
空気吐出孔6を設けたことを特徴とする硝子繊維束引出
し装置A strand introduction hole 4 is provided on the tangent to the contact point of both rolls of a housing 3 containing a pair of opposing driving rolls 1 and a driven roll 2, and a strand discharge hole 5 is provided on the opposite side, and the strand is discharged into the discharge hole 5. A glass fiber bundle drawing device characterized by being provided with a compressed air discharge hole 6 for producing airflow to the side.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979104138U JPS592089Y2 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Glass fiber bundle drawing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1979104138U JPS592089Y2 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Glass fiber bundle drawing device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5623638U JPS5623638U (en) | 1981-03-03 |
JPS592089Y2 true JPS592089Y2 (en) | 1984-01-20 |
Family
ID=29336832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1979104138U Expired JPS592089Y2 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Glass fiber bundle drawing device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS592089Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2651449B2 (en) * | 1986-09-01 | 1997-09-10 | 清之 堀井 | Fiber opening method |
-
1979
- 1979-07-30 JP JP1979104138U patent/JPS592089Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5623638U (en) | 1981-03-03 |
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