JPS59207944A - 微細に分散した金属を含む重合体組成物の製造方法 - Google Patents
微細に分散した金属を含む重合体組成物の製造方法Info
- Publication number
- JPS59207944A JPS59207944A JP8217083A JP8217083A JPS59207944A JP S59207944 A JPS59207944 A JP S59207944A JP 8217083 A JP8217083 A JP 8217083A JP 8217083 A JP8217083 A JP 8217083A JP S59207944 A JPS59207944 A JP S59207944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composition containing
- polymer composition
- organometallic complex
- polymer
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
成物の製造方法に関する。金属を含む重合体は一般にそ
の金属のもつ性質即ち，電気，磁気。
の金属のもつ性質即ち，電気，磁気。
熱，光２音，化学，放射線，等に対する性質を利用して
いる場合が多く，均一かつ微細な金属を分散した重合体
に対しては多くの関心が寄せられている。金属を含む重
合体を製造する方法については金属粉と樹脂とを混合す
る方法があるが混合，分散できる金属粒子の大きさには
限度がちり，１０μ以下の金属粒子を均一に重合体中に
分散させることが困難であり，得られる成形体の機械的
強度が劣るという欠点がある。また、特開昭４９−９８
８７９号公報によればポリイミドフィルムを導電化する
方法として，先お体であるポリアミド酸溶液を金属一棺
合物で処理した後，成形して熱処理することが知られて
いるが，重合体との反応を利用している為。
いる場合が多く，均一かつ微細な金属を分散した重合体
に対しては多くの関心が寄せられている。金属を含む重
合体を製造する方法については金属粉と樹脂とを混合す
る方法があるが混合，分散できる金属粒子の大きさには
限度がちり，１０μ以下の金属粒子を均一に重合体中に
分散させることが困難であり，得られる成形体の機械的
強度が劣るという欠点がある。また、特開昭４９−９８
８７９号公報によればポリイミドフィルムを導電化する
方法として，先お体であるポリアミド酸溶液を金属一棺
合物で処理した後，成形して熱処理することが知られて
いるが，重合体との反応を利用している為。
使用できる重合体が制限されている。
また、特開昭５３−６３５９４号公報には水素化金属化
合物の熱分解性を利用して樹脂中に金属を析出させる方
法が扶案されているが，該水素化金属化合物は熱分解温
度が低く湿気の影響を受は易いことを考えると実用的で
はない。
合物の熱分解性を利用して樹脂中に金属を析出させる方
法が扶案されているが，該水素化金属化合物は熱分解温
度が低く湿気の影響を受は易いことを考えると実用的で
はない。
そこで本発明者等は重合体が熱可塑性であるが熱硬化性
であるかに限定されず種々の重合体に ゛応用で
き，かつ、成形体を得る方法として一般に広く使用され
ている加工方法が利用でき，微細な金属が均一に分散し
ｆｃ重合体組成物を得る方法について鋭意検討した結果
，有機金属錯体の熱分解反応を利用する方法を見出し本
発明を完成するに至った。有機金属錯体け、主として触
媒化学の分野で長年研究され、近年では有機合成化学、
生物化学等の分野にも利用する研究がなされているが、
金属を重合体中に均一に分散させる目的で研究された例
は殆んどない。
であるかに限定されず種々の重合体に ゛応用で
き，かつ、成形体を得る方法として一般に広く使用され
ている加工方法が利用でき，微細な金属が均一に分散し
ｆｃ重合体組成物を得る方法について鋭意検討した結果
，有機金属錯体の熱分解反応を利用する方法を見出し本
発明を完成するに至った。有機金属錯体け、主として触
媒化学の分野で長年研究され、近年では有機合成化学、
生物化学等の分野にも利用する研究がなされているが、
金属を重合体中に均一に分散させる目的で研究された例
は殆んどない。
本発明者等はこの点に関して１種々の有機金属錯体につ
いてその熱分解性及び熱分解生成物についての検討をし
た結果、加熱により、金属を遊離する錯体は、微細に分
散した金属を含む重合体組成物を得る目的に対し極めて
有効であることを見いだし９本発明を完成するに至った
。
いてその熱分解性及び熱分解生成物についての検討をし
た結果、加熱により、金属を遊離する錯体は、微細に分
散した金属を含む重合体組成物を得る目的に対し極めて
有効であることを見いだし９本発明を完成するに至った
。
本発明は、有機金属錯体を含む重合〜体組成物を該錯体
の熱分解が十分に進行する温度に加熱することを特徴と
する微細に分散した金属を含む重合体組成物の製造方法
である。
の熱分解が十分に進行する温度に加熱することを特徴と
する微細に分散した金属を含む重合体組成物の製造方法
である。
本発明に使用される有機金属錯体は有機溶剤に対し溶解
性を示Ｉ〜かつ加熱により金属を遊離するものが選ばれ
一般式ＭｍＬｎ （ｍは１〜４． ｎは２〜１２までの
整数）で示される。金属Ｍは周期律表ＩＶＡ、 Ｖ、Ａ
、 Ｖ工Ａ、 ＶＩＩＡ、 Ｖｌ−、ＩＢ各族の金属で
アシ、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、モ
リブデン、タングステン。
性を示Ｉ〜かつ加熱により金属を遊離するものが選ばれ
一般式ＭｍＬｎ （ｍは１〜４． ｎは２〜１２までの
整数）で示される。金属Ｍは周期律表ＩＶＡ、 Ｖ、Ａ
、 Ｖ工Ａ、 ＶＩＩＡ、 Ｖｌ−、ＩＢ各族の金属で
アシ、チタン、ジルコニウム、バナジウム、クロム、モ
リブデン、タングステン。
マンガン、レニウム、鉄、コバルト、ニッケル。
ルテニウム、オスミウム、ロジウム、パラジウム、イリ
ジウム、白金、 ＠、 銀、金が好寸しい。
ジウム、白金、 ＠、 銀、金が好寸しい。
配位子りは一例を示すならば、三級ホスフィン。
三級ホスファイト、−酸化炭素、共役オレフィン、直鎖
あるいは環状オレフィン、アリール化合物、複素環化合
物、有機シアノ化合物、有機インニトリル化合物、有機
メルカプト化合物またはアルキル基、ビニル基、アリル
基、エチリジン基、アシル基を有する化合物等の１種以
上の組合せよシ選ぶことができ、さらにはハロゲン、酸
素、水素、窒素等の原子でも良い。有機金属錯体の熱分
解に関連し配位子の沸点１ｄ ４００°Ｃ以下のものが
特に好ましい。
あるいは環状オレフィン、アリール化合物、複素環化合
物、有機シアノ化合物、有機インニトリル化合物、有機
メルカプト化合物またはアルキル基、ビニル基、アリル
基、エチリジン基、アシル基を有する化合物等の１種以
上の組合せよシ選ぶことができ、さらにはハロゲン、酸
素、水素、窒素等の原子でも良い。有機金属錯体の熱分
解に関連し配位子の沸点１ｄ ４００°Ｃ以下のものが
特に好ましい。
次に本発明に用いられる重合体としては、その−例とし
てポリアセクール、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リフェニレンオキシド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリサルホン、ポリエー
テルサルホン、ボリアリレート、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタ
クリレート、ＡＢｓｌＪ脂、フェノール樹脂、アミノ樹
脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポ
リエステル、等がある。
てポリアセクール、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リフェニレンオキシド、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリサルホン、ポリエー
テルサルホン、ボリアリレート、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルメタ
クリレート、ＡＢｓｌＪ脂、フェノール樹脂、アミノ樹
脂、エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポ
リエステル、等がある。
これら重合体は粉末９粒状、塊状、溶液９分散液、何れ
の形態でもよい。本発明にかかる微細に分散した金属を
含む重合体組成物は、前記した有機金属錯体を含む重合
体組成物を加熱することにより得られる。加熱温度は、
前記した有機金属錯体の熱分解により金属遊離反応が進
行する温度が選ばれる。従って必ずしも有機金属錯体の
熱分解温度を採用する必要はない。即ち一般［５０−４
００°Ｃ９通常＋００−３５０℃であるが重合体の熱分
解が進行しない温度が好ましい。加熱時間は上記温度に
おいては数分から数１０分で充分である。
の形態でもよい。本発明にかかる微細に分散した金属を
含む重合体組成物は、前記した有機金属錯体を含む重合
体組成物を加熱することにより得られる。加熱温度は、
前記した有機金属錯体の熱分解により金属遊離反応が進
行する温度が選ばれる。従って必ずしも有機金属錯体の
熱分解温度を採用する必要はない。即ち一般［５０−４
００°Ｃ９通常＋００−３５０℃であるが重合体の熱分
解が進行しない温度が好ましい。加熱時間は上記温度に
おいては数分から数１０分で充分である。
有機金属錯体を含む重合体組成物は、任意形態の重合体
と溶剤に溶解した錯体溶液とを混合することにより得ら
れる。均質な目的物を得るには混合を均一に行なうのが
よい。例えば粉末重合体と錯体溶液とを混合機を用いて
均−混合後溶剤を除去する方法９重合体溶液と錯体溶液
を均一に混合後、溶剤を除去する方法等により。
と溶剤に溶解した錯体溶液とを混合することにより得ら
れる。均質な目的物を得るには混合を均一に行なうのが
よい。例えば粉末重合体と錯体溶液とを混合機を用いて
均−混合後溶剤を除去する方法９重合体溶液と錯体溶液
を均一に混合後、溶剤を除去する方法等により。
重合体と錯体との均一組成物が容易に得られる。
本発明の如く任意形態の重合体と溶剤に溶解した有機金
属錯体溶液との混合による有機金属錯体を含む重合体の
組成物の調製法は、錯体溶液を用いない場合に比しはる
かに両者が均一に混合されている。従って均一に微細分
散した金属を含む重合体が得られることになる。上記混
合は通常、錯体の熱分解かあまシ進行しない温度で行な
うのがよい。また使用目的に応じ他の安定剤、可塑剤９
着色剤等の添加物も任意に加えルコトカできる・重合体
の溶剤及び有機金属錯体の溶剤の種類は特に限定されず
、単一で用いても２種以上の混合溶剤でもかまわない。
属錯体溶液との混合による有機金属錯体を含む重合体の
組成物の調製法は、錯体溶液を用いない場合に比しはる
かに両者が均一に混合されている。従って均一に微細分
散した金属を含む重合体が得られることになる。上記混
合は通常、錯体の熱分解かあまシ進行しない温度で行な
うのがよい。また使用目的に応じ他の安定剤、可塑剤９
着色剤等の添加物も任意に加えルコトカできる・重合体
の溶剤及び有機金属錯体の溶剤の種類は特に限定されず
、単一で用いても２種以上の混合溶剤でもかまわない。
例えば、ヘキサン、エチルエーテル、四塩化炭素。
キシレン、トルエン、酢酸エチル、ベンゼン。
クロロホルム、メチルエチルケトン、トリクロロエタン
、ジクロロエタン、ジオキサン、シクロヘキサン、アセ
トン、ピリジン、イソプロピルアルコール、エチルアル
コール、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルスルホキンド、メチルアルコ−・ル等があげられる
。
、ジクロロエタン、ジオキサン、シクロヘキサン、アセ
トン、ピリジン、イソプロピルアルコール、エチルアル
コール、アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメ
チルスルホキンド、メチルアルコ−・ル等があげられる
。
かく１〜て、有機金属錯体を含む重合体組成物を該錯体
の熱分解が十分に進行する温度に加熱することにより、
微細に分散した金属を含む重合体組成物が得られ、使途
に応じ、任意の形状に賦形される。賦形は前記加熱と同
時に行なってもよいし、必要に応じ加熱の前又は後に行
なってもよい。例えば微細に分散した金属を含む重合体
の成形品を得るには、加熱と同時又は加熱にひきつづい
て通常の圧縮成形、射出成形。
の熱分解が十分に進行する温度に加熱することにより、
微細に分散した金属を含む重合体組成物が得られ、使途
に応じ、任意の形状に賦形される。賦形は前記加熱と同
時に行なってもよいし、必要に応じ加熱の前又は後に行
なってもよい。例えば微細に分散した金属を含む重合体
の成形品を得るには、加熱と同時又は加熱にひきつづい
て通常の圧縮成形、射出成形。
押出成形等の成形法を適用することによシ、あるいはコ
ーティング法、キャスティング法を適用することにより
、フィルム、シート、被膜。
ーティング法、キャスティング法を適用することにより
、フィルム、シート、被膜。
成形体等が得られる。
上に述べた方法により任意の形状に賦形された金属を含
む重合体組成物において遊離析出した金属の確認及び分
散状態についてはＸ線回折計。
む重合体組成物において遊離析出した金属の確認及び分
散状態についてはＸ線回折計。
Ｘ線マイクロアナライザー、走査型電子顕微鏡等によシ
調べることができる。有機金属錯体の熱分解反応により
重合体中に遊離析出した金属の大＠さは当然のことなが
ら１μ以下の極めて微粒であり、走査型電子顕微鏡によ
り拡大して観察しても確認できる大きさではない。
調べることができる。有機金属錯体の熱分解反応により
重合体中に遊離析出した金属の大＠さは当然のことなが
ら１μ以下の極めて微粒であり、走査型電子顕微鏡によ
り拡大して観察しても確認できる大きさではない。
本発明により得られる微細に分散した金属を含む重合体
組成物はその用途として例えば高容量キャパシター９光
検出素子、放熱性基盤、放射線防護９磁気テープ、磁石
等に応用することができる。
組成物はその用途として例えば高容量キャパシター９光
検出素子、放熱性基盤、放射線防護９磁気テープ、磁石
等に応用することができる。
以下実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
実施例１
有機金属錯体としてジ−μｍクロロ−ビスにη−２−メ
チルアリル）ｌパラジウム（■）２重合体としてポリサ
ルホン軒孝を用いた場合について述べる。上記錯体の熱
分解温度は１６５〜１７０℃であり、ポリサルホンのガ
ラス転移温パラジウム（Ｊｌ）４１１１Ｍ／及びポリサ
ルホン（日産化学工業、ニーデルポリサルホンＰ−１７
００）２．０２をクロロホルム２１．７ ｆ／に溶解さ
せパラジウム金属とポリサルホンとの重量比が１：９の
溶液を調製した。
チルアリル）ｌパラジウム（■）２重合体としてポリサ
ルホン軒孝を用いた場合について述べる。上記錯体の熱
分解温度は１６５〜１７０℃であり、ポリサルホンのガ
ラス転移温パラジウム（Ｊｌ）４１１１Ｍ／及びポリサ
ルホン（日産化学工業、ニーデルポリサルホンＰ−１７
００）２．０２をクロロホルム２１．７ ｆ／に溶解さ
せパラジウム金属とポリサルホンとの重量比が１：９の
溶液を調製した。
この溶液をガラス板上に０．４ ｍｌのドクターナイフ
を用いてキャストした後クロロホルムを風乾させた。ガ
ラス板よりわずかに黄色の透明なフィルムを剥離し、１
８０℃の乾燥器に５分間放置し全面黒色のフィルムを得
た。このフィルムは厚さが２０μであり、十分な可撓性
があった。またこのフィルムを直接、Ｘ線回折計にょシ
調べた結果、やや巾が広いが２．２ ｓ Ｘ、 １，９
５λ１４０Ａ付近にピークがあり、フィルム中ニパラジ
ウム金属が析出していることが確認された。
を用いてキャストした後クロロホルムを風乾させた。ガ
ラス板よりわずかに黄色の透明なフィルムを剥離し、１
８０℃の乾燥器に５分間放置し全面黒色のフィルムを得
た。このフィルムは厚さが２０μであり、十分な可撓性
があった。またこのフィルムを直接、Ｘ線回折計にょシ
調べた結果、やや巾が広いが２．２ ｓ Ｘ、 １，９
５λ１４０Ａ付近にピークがあり、フィルム中ニパラジ
ウム金属が析出していることが確認された。
なお、上記の錯体そのもの及び風乾後のわずかに黄色の
透明なフィルムを直接導入法により。
透明なフィルムを直接導入法により。
電子衝撃法質量分析計にて１８０℃で測定した結果、何
れの場合にも、質量数９０．９２．及び５５ｖｃピーク
が観察された。これは」二組の錯体が熱分解によシ、パ
ラジウム金属と塩化−２−メチルアリルになっているも
のと推定される。
れの場合にも、質量数９０．９２．及び５５ｖｃピーク
が観察された。これは」二組の錯体が熱分解によシ、パ
ラジウム金属と塩化−２−メチルアリルになっているも
のと推定される。
従って塩化−２−メチルアリルは熱分解中にフィルムよ
り揮散し、フィルム中には生成したパラジウム金属のみ
が残るものと考えられる。
り揮散し、フィルム中には生成したパラジウム金属のみ
が残るものと考えられる。
なお、得られた黒色フィルムをりｏｏホルムに再溶解し
、希釈して透過型電子顕微鏡にて観察したところ、約２
０〜１００ｍμの粒子として観察された。（図１参照） 実施例２ 有機金属錯体としてジ−μｍクロロ−ビス（二〜 η−２−メチルアリル）窯パラジウム（■）重合体とし
てポリカーボネート（三菱ガル化学、ニーピロンＳ−２
０００）を使用し実施例１に準拠してパラジウム金属と
ポリカーボネートとの重量比が１＝９の１０重計チクロ
ロホルム溶液を調製した。この溶液を用いて実施例１に
準拠したキャスティング法によりフィルムを作成し。
、希釈して透過型電子顕微鏡にて観察したところ、約２
０〜１００ｍμの粒子として観察された。（図１参照） 実施例２ 有機金属錯体としてジ−μｍクロロ−ビス（二〜 η−２−メチルアリル）窯パラジウム（■）重合体とし
てポリカーボネート（三菱ガル化学、ニーピロンＳ−２
０００）を使用し実施例１に準拠してパラジウム金属と
ポリカーボネートとの重量比が１＝９の１０重計チクロ
ロホルム溶液を調製した。この溶液を用いて実施例１に
準拠したキャスティング法によりフィルムを作成し。
１８０℃の乾燥器に５分間放置し全面黒色の可撓性のあ
るフィルムを得た。
るフィルムを得た。
実施例６
有機金属錯体としてジーμｍクロローテトラサ
カルボニル累ロジウム（０）９重合体としてポリガルホ
ンを使用し、ロジウム金属とポリサルポンの重量比が５
：ζ５の１０重ｉ％クロロポルム溶液を調製した。この
溶液を用いて実施例１ｉＣ準拠した方法でキャスティン
グによりフィルムを作成し、１７０℃で５分間熱処理す
ることにより黒色の可撓性のあるフィルムを得た。
ンを使用し、ロジウム金属とポリサルポンの重量比が５
：ζ５の１０重ｉ％クロロポルム溶液を調製した。この
溶液を用いて実施例１ｉＣ準拠した方法でキャスティン
グによりフィルムを作成し、１７０℃で５分間熱処理す
ることにより黒色の可撓性のあるフィルムを得た。
実施例４
メラミン樹脂成形材料（松下電工すンダーＭＭ、白）１
２７Ｖｃジーｐ−りｏｏ−ビス（η−二一 ２−メチルアリル）卓ハラジウム（■）２２２ｙを溶解
させた１５−のクロロポルム溶液を添加し。
２７Ｖｃジーｐ−りｏｏ−ビス（η−二一 ２−メチルアリル）卓ハラジウム（■）２２２ｙを溶解
させた１５−のクロロポルム溶液を添加し。
攪拌下室温でクロロホルムを留去１．、＊に’ｚ、ｓ２
をとり錠剤を作成した。この錠剤を用いて金型温度１７
５℃、圧力１５ Ｇ Ｋｐ／ｃ４で６分間圧縮成形を行
ない、７０φ、２ｍｍ厚の全面黒色の円板を得た。
をとり錠剤を作成した。この錠剤を用いて金型温度１７
５℃、圧力１５ Ｇ Ｋｐ／ｃ４で６分間圧縮成形を行
ない、７０φ、２ｍｍ厚の全面黒色の円板を得た。
実施例５
エポキシ樹脂成形材料（日本合成化エアクメライト≠１
００．ｉ）ＩＦＭ’にジ−μｍタロロービス（η−２−
メチルアリル）キバラジウム（ｎ）２７７ｇを溶解させ
た１５ｇのクロロホルム溶液を添加し、攪拌下室温でク
ロロホルムを留去した後その１４９をとり９錠剤を作成
した。
００．ｉ）ＩＦＭ’にジ−μｍタロロービス（η−２−
メチルアリル）キバラジウム（ｎ）２７７ｇを溶解させ
た１５ｇのクロロホルム溶液を添加し、攪拌下室温でク
ロロホルムを留去した後その１４９をとり９錠剤を作成
した。
この錠剤を用いて金型温度１７５℃、圧力１５０に！
／ ｃｒｔｆ 、で３分間圧縮成形を行ない７０φ、２
ｍｍ厚の全面黒色の円板を慴だ。
／ ｃｒｔｆ 、で３分間圧縮成形を行ない７０φ、２
ｍｍ厚の全面黒色の円板を慴だ。
図１は９本発明の方法によって得られたパラジウム、金
属粒子の５０，０００倍の透過型電子顕微鏡写真である
。 特許出願人 日産化学工業株式会社 、奮 。 ＼＼
−ＩＩ―゛番 ― ９番 □ − Ｌ）Ｌ ）因 １ Φ 番 拳 ４へ 。 喝 １ｃ５０，３カ
属粒子の５０，０００倍の透過型電子顕微鏡写真である
。 特許出願人 日産化学工業株式会社 、奮 。 ＼＼
−ＩＩ―゛番 ― ９番 □ − Ｌ）Ｌ ）因 １ Φ 番 拳 ４へ 。 喝 １ｃ５０，３カ
Claims (2)
- （１）有機金属錯体を含む重合体組成物を加熱すること
を特徴とする微細に分散した金属を含む重合体組成物の
製造方法。 - （２）有機金属錯体中の配位子の沸点が４００°Ｃ以下
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製
造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217083A JPS59207944A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 微細に分散した金属を含む重合体組成物の製造方法 |
| US06/607,214 US4604303A (en) | 1983-05-11 | 1984-05-04 | Polymer composition containing an organic metal complex and method for producing a metallized polymer from the polymer composition |
| DE3486253T DE3486253T2 (de) | 1983-05-11 | 1984-05-08 | Verfahren zur Herstellung eines metallisierten Polymers aus der Polymerzusammensetzung. |
| EP19840105219 EP0125617B1 (en) | 1983-05-11 | 1984-05-08 | Method for producing a metallized polymer from the polymer composition |
| US06/783,131 US4666742A (en) | 1983-05-11 | 1985-10-02 | Polymer composition containing an organic metal complex and method for producing a metallized polymer from the polymer composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8217083A JPS59207944A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 微細に分散した金属を含む重合体組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59207944A true JPS59207944A (ja) | 1984-11-26 |
| JPS6138938B2 JPS6138938B2 (ja) | 1986-09-01 |
Family
ID=13766952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8217083A Granted JPS59207944A (ja) | 1983-05-11 | 1983-05-11 | 微細に分散した金属を含む重合体組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59207944A (ja) |
-
1983
- 1983-05-11 JP JP8217083A patent/JPS59207944A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6138938B2 (ja) | 1986-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0125617A2 (en) | Method for producing a metallized polymer from the polymer composition | |
| US5468918A (en) | Conductive member for electric circuit and electric circuit body, and method for fabricating them | |
| EP2835375A1 (en) | Bis-salphen compounds and carbonaceous material composites comprising them | |
| US20030108477A1 (en) | Bulk synthesis of carbon nanotubes from metallic and ethynyl compounds | |
| US20070225409A1 (en) | Method for Production Thermoplastic Resin Composition Containing Ultrafine Particles | |
| US20110140580A1 (en) | Metal nonparticle-polymer composites, method of manufacturing the same, and polymer actuator using the same | |
| Southward et al. | Control of reflectivity and surface conductivity in metallized polyimide films prepared via in situ silver (I) reduction | |
| DE19602659A1 (de) | Metallisierung von thermoplastischen Kunststoffen | |
| US8703235B2 (en) | Preparation of metal nanowire decorated carbon allotropes | |
| Zhou et al. | Room Temperature Electronic Functionalization of Thermally Sensitive Substrates by Inkjet Printing of a Reactive Silver‐Based MOD Ink | |
| Tang et al. | Compact film fabrication of porous coordination polymer Co 3 [Co (CN) 6] 2 and its reversible vapochromic behavior | |
| Küçük et al. | Preparation of the copper-based polyoxometalate/polyurethane composites and their dielectric properties | |
| JPS59207944A (ja) | 微細に分散した金属を含む重合体組成物の製造方法 | |
| JP2009057407A (ja) | 積層加熱加圧によるカーボンナノチューブ含有樹脂成形体の導電性改善方法 | |
| KR20050075858A (ko) | 탄소나노튜브가 첨가된 고탄성률, 전도성 및 전자파 차폐 특성을 가지는 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 그 제조방법 | |
| KR20130103137A (ko) | 고분자 복합체용 탄소나노튜브 펠렛 합성 방법 | |
| TWI298312B (ja) | ||
| JP4167357B2 (ja) | 高分子−金属クラスタ複合体及びその製造方法 | |
| US20030087185A1 (en) | Organometallic precursor for forming metal pattern and method of forming metal pattern using the same | |
| JPH0791417B2 (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| KR101122610B1 (ko) | 탄소 섬유 함유 수지 분산액 및 수지 복합 재료 | |
| JPH0260945A (ja) | 導電性樹脂組成物 | |
| JPH02168698A (ja) | 導電性樹脂膜およびその製造方法 | |
| Zope | Novel synthesis of a solid silver oxalate complex used for printing conductive traces | |
| de Caro et al. | Ligand Influence on Connectivity and Processing: Magnetic Crystals Based on Metalloceniums and Films of TCNE‐Based Magnets (TCNE= Tetracyanoethylene) |