JPS59207216A - 熱可塑性樹脂管状品の製造方法およびその装置 - Google Patents

熱可塑性樹脂管状品の製造方法およびその装置

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JPS59207216A
JPS59207216A JP59080017A JP8001784A JPS59207216A JP S59207216 A JPS59207216 A JP S59207216A JP 59080017 A JP59080017 A JP 59080017A JP 8001784 A JP8001784 A JP 8001784A JP S59207216 A JPS59207216 A JP S59207216A
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mandrel
tube
temperature
manufacturing
tubular article
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JP59080017A
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ピ−タ−・エドウイン・ブツチヤ−
デビツド・アラン・デイツク
ジエイムズ・ウイリアム・ニコラス
メルビン・エドワ−ド・リデル・ロビンソン
グライン・スタインズ
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、特定の昇温温度まで寸法が安定している熱可
塑性樹脂管状品を結晶性重合体（ポリマ）から作る方法
、およびこのような管状品を作る装置ニ関し、この管状
品は特にポリエチレンテレフタレートのような飽和線状
ポリエステル材料の管状体であり、処理可能な食品用容
器や飲料用容器に使用爆ねるものである。
〔発明の背景〕
ポリエチレンテレフタレートのような熱可塑性飽和線状
ポリエステル材料の二軸絞り成形は、材料の透明度に影
響ケ与えることなく、一定の二軸延伸や結晶化ケ生じつ
つその機械的性質全改良するものとして公知である。
しかし、この材料は絞り成形の温度より高く加熱される
と収縮する。二軸絞り成形嘔ｔ″１．たポリニスデル膜
材料が収縮１−る傾向は、１５０℃〜２３０℃の範囲の
温度でこの材料ケ抑制下でアニールすることによって減
らすことができること７５玉知られている。この方法は
、ヒートセットと（−で知られている。二軸絞り成形は
１例えばポリエチレンテレフタレートの瓶の延伸ブロー
成形にも有効である。処理可能な食品容器体として利用
可能な二軸延伸管状品を成形する他の方法は１本願出願
人の英国特許出願第８０３７１３７号（公開番号第２０
８９２７６Ａ号）Ｋ開示さｊ、ている。そこに記載され
た成形方法は、成型機の中で内部流体圧の下で軸方向に
延伸し半径方向に膨張させることｔ含み、７５℃〜１２
０℃の範囲内の温度で普通は実施される。こうして作ら
れた管状体は、多くの容器充填作業に出合う温度に対し
て寸法が安定しているが、容器に高温製品（例えば８０
℃〜１００℃）會充填したり、低温殺菌（６０℃〜１０
０℃）や高温殺菌（約１２０℃）ゲ行うよってなってい
る場合にはヒートセット処理が必要である。ヒートセッ
ト処理ケしないと、熱可塑性線状ポリエステル材料（例
えばポリエチレンテレフタレート）は、高温充填や加工
の間、許容できない程度に！、で収縮したり歪んでしま
う。これは、材料の緊張した部分が緩和して、それが好
む状態すなわち分子の鎖が延伸しているのではなく巻い
ている状態に戻る結果と［２て生じる。英国公開公報第
２０８９２７６Ａ号に記載されているヒートセット処理
では、低温殺菌や高温殺菌の温度以上に（幾分高い方が
好寸しい）管状品ケ一定時間保持し、その間、所定の周
方向寸法や縦方向寸法ケ越工て収縮しないように抑制す
る。この抑制は内部流体圧によって行わｊ、少なくとも
部分的な結晶化や緩和により、ポリエステル材料の緊張
し、延伸した非晶質部分全設定する。管状品が両端奮闘
くように切断しである場合、内部流体圧を都合よ〈使用
できない。英国公開公報第２０８９２７６Ａ号の形成方
法とヒートセット會組合わせることは都合が悪い。なぜ
なら、複雑化會招くと共に処理時間ケ長くするからであ
る。
ヨーロッパ出願公開第００８１４５１号には。
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から閉端容器ケ
作るヒートセット方法や装置が開示烙れている。この方
法は、予熱されたＰＥＴ薄板薄板型雄型プラグり、加熱
雌型に深絞り成形する工程ケ含み、そのときの温度はＰ
ＥＴのガラス転移温度（Ｔｇ　）より低い。前記雌型は
Ｔｇ、典型的には１４０℃より高い温度に維持される。
雄型プラグのまわりに導入された空気圧が、プラグで成
形嘔れ文物トモＴｇより高い温度に加熱するために雌型
に接触するように膨張させる。ヒートセットするのに十
分な時間にわたり物品が雌型に接触したとき、この物品
は収縮して雄型プラグと接触するようになるが、雄型プ
ラグは物品が更に収縮するの會抑制し、ヒートセット温
度より低い温度Ｋまで冷却する。ヒートセット嘔れた物
品と雄型プラグとの間の接触は、雄型プラグ内に軸方向
流路ケ介して空気全弁し込むことにより離れる。この方
法では、物品が雄型プラグによって軸方向収縮しないよ
うに抑制嘆れている間ではなく、物品が内部空気圧によ
って雌型に対して押しつけられている　　　□間にヒー
トセットが行われるのが重要である。ヒートセット作業
は二軸絞り成形と独立して実施することはできないし、
開端全有する管のヒートセットに適用することは明らか
にできない。
〔発明の目的〕
本発明の目的は、上記従来の欠点全解決した熱可塑性樹
脂管状品の製造方法およびその装置全提供することにあ
る。
〔発明の概要〕
本発明によれば、特定の昇温温度まで寸法が安定してい
るように熱可塑性樹脂管状品全ヒートモットすることを
含む熱可塑性樹脂管状品の製法が。
管状品の内径よりも極〈わずかに小さい外径のマンドレ
ル上に少なくとも部分的に二軸延伸された結晶性重合体
の管をはめ合わせ、管状品の軸方向収縮ケ抑制するため
管状トゲマンドレルにはさみつけると共に管状品とマン
ドレルの温度全重合体のガラス転移温度より低い温度に
保持し、管状品がマンドレルと接触するように半径方向
に収縮するがそれ以上の半径方向の収縮に対して抑制芒
れるように、前記特定の昇温温度より高い温度に管状静
音加熱【７、必要な程度の寸法安定性全確実に得るため
に十分な時間にわたり前記高い温度に管状品全保持し、
前記特定の昇温温度より低い温度に前記管状品とマンド
レルケ冷却し、そして管状品とマンドレルの間の接触を
離してそれら全分離させる工程によって特徴づけられる
。
ヒートセット作業は成形作業と独立に行われ、そこに問
題音生じることはない。ヒートセット後、普通は３チ以
下の残留−次元収縮がみられるが。
これは、収縮に対する内部の抑制なしに、前言己特定の
昇温温度に管状トモ再加熱する工程ケ更に設けて除去で
きる。このような残留収縮（ま、本発明の方法によりヒ
ートセットされた管状トモ有する容器内におけるヘッド
スペースケ除去したり、減少したりするために利用でき
る。
重合体が飽和線状ポリエステルの場合、マント。
ノル上で管状品を加熱する温度は前記特定の昇温温度よ
り６０℃以上高いことが奸才しく、特にポリエチレンテ
レフタレート會使用した場合、貨工言己特定の昇温温度
は約１２０℃であること力；奸才しく、管状品はマンド
レル上で１８０℃以上に力０熱される。
寸法安定性が得られる程度は、管状品がマンドレル上で
加熱ネれる温度（ヒートセット温度）とこの温度に管状
品全維持する時間に依存し、管状品を作るための特定要
求事項に合わせられる。例えば、管状品孕１２０℃の特
定昇温温度に加熱１゜たとき、管状品の一次元寸法が３
チより大きく変わってはならないことが要求はれる場合
、管状静音１８０℃で１〜５分間、好ましくは２４０℃
で１２〜１５秒間加熱できる。
管状品とマンドレルの間の接触は、管状品とマンドレル
の間に流体クッションを形成するためにマンドレルの内
側からマンドレルの表面の***ケ通して加圧流体（例え
ば空気）會押（７出すことによって離される。代わりに
、マンドレル表面の少なくとも一部ケ内側へ押しつぶし
て接触全能すこともできる。
管状品の形状は、マンドレルに相補的な形状ケ設けて、
管状品がマンドレル上で収縮するとき管状品が形づけら
れるようにして、単純な円筒状管以外の形状にすること
ができる。例えば、管状品の周方向ビーズは、マンドレ
ルに対応の周方向突部を設けることにより形成できる。
このようにして、テーバ付き管やたる形管や矩形断面の
管や楕円断面の管などいろいろな形のものが作られる。
両端が開いている管状品を作る場合、管状品の両端奢マ
ンドレルに周方向にはさみつけることが好ま（−い。次
に、管状品２個々の長恣に切断してからマンドレルから
取り外される。例えば、マンドレルが回転するに従い管
状品の材料を通ってマンドレル上 状品全切断できる。
一端が閉じた管状品ケ作るとき、対応する形状の閉端孕
有するマンドレル會利用し、管状品の他方の開端會マン
ドレルにはさみつけるのが好ましい。管状品の開端はマ
ンドレルの半径方向フランジに対して軸方向にはさみつ
けられる。更に、管　　。
状品の閉端紮マンドレルの閉端に対して軸方向には烙み
つけるのが好ましい。
本発明の好適な実施例では、高熱伝導の垂直中空マンド
レル會複数使用し、各マンドレルが１次に記載する作秦
台を通るように割り出さねている。
（ａｔ　　重合体のガラス転移温度より低い温度のマン
ドレル上に管がはめ合わせられる。
（ｂｌ　　前配管全マンドレルにはさみつけるために前
記’ｆＨＫクランプ部材ケ適用する。
（ｃ）　　特定の昇温温度より少なくとも６０℃高い温
［Ｋマンドレルゲ加熱するためにマンドレルの内部に加
熱要素ケ導入する。
（ｄ）　　必要な程度の寸法安定性を確実に得るために
十分な時間にわたり前記高温がイイを持される。
（ｅ）　　加熱要素が除去芒れ、前記特定の昇温温度よ
り低い温度に前記管が冷却笛れる。
（ｆ）　　クランプ部材が取り外される。
椋）　マンドレルの両端が密封され、その中に加圧空気
が導入３ｎ、マンドレルの表面の***を介【−で押し出
−３１１，て、前記管とマンドレルの間の接触音部す。
山）　マンドレルから前記管を取シ外丁。
前記管が数個の開端物品（例えは、容器体）葡作るのに
十分な長さである場合、前記管の冷却後、マンドレルを
回転して、刃物會前記管に接触させて、前記管會個々の
長さに切断するように構成するのが好ましい。
本発明は、更に、特定の昇温温度まで寸法が安定してい
るようにヒートセットされる飽和線状ポリエステル材料
のような結晶性重合体の熱可塑性樹脂管状品の製造装置
にも関するのであって。
該製造装置は、前記特定の昇温温度より高い温度に管状
トモ加熱する加熱装置金有し、そ（−てマンドレルと、
少なくとも部分的に二軸延伸された結晶性重合体の管上
、軸方向の収縮音抑制するようにマンドレルに対しては
爆みつけるクランプ部材と全特徴とする。
〔実施例〕
本発明の具体的な実施例を本発明の例示として図面全参
照しながら以下に詳述する。
第１図〜第４図に示される本発明の実施例は、第５図に
示される熱的に処理可能な食品容器用で二軸延伸されて
いるボリエテレンテレフタレート（ｐｇ’ｒ）の管状体
の製造に関する。この管状体には２その端に端蓋が接合
さｊ、ている。両端が開いた管状体は、本出願人の英国
特許出願第８０３７１３７号（公開第２０８９２７６Ａ
号）Ｋ開示さｆｉた製法によって製造される。少なくと
も部分的に二軸延伸されているＰＥＴ管から作られる。
前述のように、容器が高温充填、６０〜１２０℃の温度
の低温殺菌、高温殺菌プロセスに確実に耐えるようにす
るためには、延伸したＰＥＴ管にヒートセット処理全実
施する必要がある。しかも許容できない程の収縮が生じ
てはならない。実際には、気密な接合部で精密に端蓋を
合わせ２次の収縮で過度に接合部に応力が生じることを
避けるために容器体の寸法安定性が良くなければならな
い。
第１図に示嘔れる装置のマンドレルにおいて、本発明に
よってヒートセットが行われる。円筒形のマンドレル胴
部１０は中空で、回転自在の軸１１１．１２１に設けら
れた端栓１１，１２によりマンドレル胴部１０の端が閉
じられている。軸１１１．１２１は、マンドレルを取り
外すことができるように、軸方向に移動できる。端栓１
２と軸１２１は、圧縮空気の入口通路１４と制御弁１４
１ｔ［する。マンドレル胴部１０には、その表面に複数
の***１６が設けられている。各端には１周方向のクラ
ンプ部材１例えば、スナップ作動式クリップやクランプ
バンド２０の形のものがある。約１覇幅の周方向溝２２
が、製造すべき容器体の長恣に対応する間隔でマンドレ
ル胴部１０の表面に形成されている。回転刃物１７を有
する軸１５がマンドレル胴部１０に平行に、回転可能な
ブラケツ）１９に設けられ、刃物１７が溝２２に入るよ
うに、軸１５がマンドレル胴部の方へ移動できるように
なっている。
第２図は、マンドレル胴部の他の実施例で、垂直位置に
あるもの？示す。マンドレル胴部１０１の脚部には少な
くとも部分的に二軸延伸でせられたＰＥＴ樹脂の管２６
ｉ支持する７ランジ２４がある。マンドレル胴部１０１
の外径はＰＥＴ樹脂　　１管２６の外径よりも極〈わず
か小さく、従つゴ管２６が過度の摩擦なしにまた実質的
な遊ひもなしにマンドレル胴部の上にはめ合うようにな
っていることが容易にわかる。本実施例では、マンドレ
ル胴部１０１が高熱伝導材料で作られていて、その断面
は、熱容量を小さくするために、十分に薄くなっている
。マンドレル胴部１０１の内側は頂部に向ってわずかに
テーバがついていて、対応する形の加熱要素２８が、第
２図に示すように、マンドレル胴部の内側に一杯に入る
ように下から挿入さ−ｔ’＋４とき、マンドレル胴体１
０１の内側が加熱要素２８と接触するようになっている
。
第３図に示すマンドレル胴部１０２は、第２図に示すも
のと同様であるが、高さが低くなっている。これは単一
の容器會製造するためである。この場合、マンドレル胴
部１０２の上端には、横方向移動可能な二つ割れリング
の形のクランプ部材２０１と協働するために周方向の溝
１８が設けられている。
第１〜３図のマンドレル胴部の使用に際【、では、ＰＥ
Ｔ管２６がマンドレル胴部１０，１０１゜１０２の上に
はめ合わされ、管２６の両端がクランプ部材２０によっ
て保持されると、マンドレル胴部と管の温度が高められ
る。例えば、第２図。
第３図の加熱要素２８の導入により、樹脂のガラス転移
温度より低い初期温度から特定の昇温温度より少なくと
も６０℃は高い温度に加熱嘔れる。
前記特定の昇温温度とは、それ以下では盤体が寸法的に
安定であるような温度である。ＰＥＴ管ｔ６り℃〜１８
０℃の範囲の特定の昇温温度に加熱してヒートセットす
るためにマンドレル會加熱する温度は１２５℃〜２４０
℃の範囲でよいが、１８０℃〜２４０℃の範囲が好適で
ある。この好適範囲では、ＰＥＴ樹脂のアニールの速度
が急速なヒートセット會得るのに十分に高いのである。
２４０℃の温度を使用するには、ＰＥＴ樹脂全体全約１
２〜１５秒の間この温度に確実に到達爆ぜることだけが
必要である。２４０℃ケ越える温度は、材料がくもった
シ、脆化するから使用しない方が良い。ＰＥＴ管２６は
半径方向に収縮してマンドレル胴部１０，１０１，１０
２と接触するようになるが２マントノル胴部とクランプ
部材２０゜２０１によって５半径方向および軸方向に実
質的に収縮しないように抑制される。その後５例えば加
熱要素２８全引き抜くことにより、加熱が止められる。
次に管とマンドレル胴部は前記特定の昇温温度（すなわ
ち、前音ヒートセットした温度）より低い温度に冷却さ
れる。
第１図と第２図の場合、マンドレル胴部１０゜１０１が
回転させられて、刃物１７（第１図）が管の材料全通っ
て周方向の溝２２に入り込むように、回転中のＰＥＴ管
２６と接触させられ、こうして管會個々の盤体の長嘔に
切断する。第３図の場合、この工程は不必要である。し
かし、溝１８とクランプ部材２０１が罐体の頂部に周方
向溝を形成してそこへ端栓全接合する次の工程？容易に
する。
最後に、クランプ部材２０，２０１が取９外され、マン
ドレル胴部１０，１０１，１０２の両端が１例えば第１
図の端栓１１，１２によって密封芒れ、圧縮空気が例え
ば弁１４１、入口１４會介してマンドレル胴部に導入さ
ｔｌ、、空気クッション効果によって管とマンドレルの
間欠離すために穴１６から押し出感れる。盤体すなわち
管状体部分は、次にマンドレルから取り外嘔れる。
管とマンドレルの間の接触ヶ離すのに圧縮空気ケ使用す
る代わりに、第４図に示すように、マンドレル表面の一
部全内側へ押しつぶしてもよい。
ここでハ、マンドレル胴部１０３Ｊ　マンドレル表面の
一部全押しつぶすために、マンドレル胴部に延びて、鎖
線で示す位置から実線で示す位置へ半径方向に移動可能
な部分ケ１つ以上設け、こうして実効円周ケ減らし、そ
こに熱収縮【、ていりＰＥＴ管との接触が無くなるよう
にする。押しつぶし可能なマンドレルの他の形態と（〜
ては、油圧または空気圧で膨らませた例えばシリコンゴ
ムの管が利用可能である。
第５図に示すように１例えば金属の罐端３０゜３１が、
ヒートセット嘔れた管状罐体２６の端に好適に接合され
、処理可能な容器會形成する。
製造に際しては１次のような種々の作業が行われる場所
全通ってマンドレル胴部１０１，１０２が割り出てね、
るように、複数のマンドレル胴部ｌｏｔ、１０２が割シ
出ｔ７台に垂直に配置される。
（ａ）　　マンドレルの温度が樹脂のガラス転移温度よ
り低込間に、ＰＥＴ管２６がマンドレル胴部１０１．１
０２上にはめ合わせられ、る。
（ｂ）　　周方向のクランプ部材２０，２０１がＰＥＴ
管２６の各端に取付けられる。
（Ｃ）　　加熱要素２８がマンドレル胴部の内側に下か
ら導入され、マンドレル胴部と接触（２、熱伝導により
マンドレル胴部ゲ１８０℃〜２４０℃の温度に急速に加
熱する。
（ｄ）　　この温度は、必要なヒートセットヶ確実に行
うために十分に長く維持てれる。
（ｅｌ　　加熱要素２８全除去して、ＰＥＴ管２６が１
４０℃より低く冷却できるようにする。
（ｆ）　　ｉ数の長芒のマンドレル胴部１０１’ｉ使用
する場合には、マンドレル胴部を回転芒せると共に刃物
を管２６に接触埒せて管２Ｏ２個々の長きに切断する。
（ｇ３　　マンドレル胴部１０１，１０２の両端が密封
され、管２６とマンドレル胴部の間の接触を離すために
圧縮空気が導入される。そして。
（ｈ）　　罐体部分がマンドレル胴部から除去される。
本発明の方法は、一端が閉じてｈる熱可塑性樹脂管状品
全ヒートモットする場合にも利用できる。
第６図は、凹んだ底３６が形成されたＰＥＴ容器３４の
ヒートセットケ示す。図示の容器３４は、容器底部３６
の形に対応する閉端３８ケ有する管状マンドレル１０４
上に倒立している。この実施例のクランプ部材は、基板
４２に対し容器３４の端の７ランジ４０會は≧みつける
ためにマンドレルの軸方向に移動可能なりランプリング
２０２と、容器底３６の形に対応する形状の端のある圧
力部材２０３と會有する。圧力部材２０３はマンドレル
胴部の閉端３８に対し容器底部はさみつけるように軸方
向に移動可能である。
マンドレル胴部３４には、ヒートセットしり容器全除去
するために、第１図、第２図および第３図の実施例に示
すように、空気穴１６が形成を九ている。加熱は前述の
ように加熱要素２８によって行われる。
ＰＥＴ管全加熱する手段としては、他に１例えば、金属
マンドレル内で銹導コイルケ利用する金属マンドレルの
誘導加熱のような手段が前述のいずれの実施例にも使用
できる。内外電極を使用する誘電高周波加熱１ＰＥＴ管
に利用できる。このとき、マンドレルは、ＰＥＴ管の冷
却時に、ＰＥＴ管からの熱？受けるヒートシンク會形成
する。
例えば赤外線領域の放射熱も利用できる。また、マンド
レルと管は、所望の温度に維持された流動層内に導入す
ることもできる。
他の実施例として、火炎によってマンドレルの中部？加
熱し、芒らにマンドレルの内外上高温空気や生蒸気によ
って加熱することもある。
成形芒れた管會正確に寸法づけるためにヒートセット収
縮？利用する上で、マンドレルは円筒状である必要はな
く１例えば、楕円や矩形の断面のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は１本発明の方法により複数の容器？作るために
管状体のヒートセットに使用入るマンドレル欠食む装置
の斜視略図である。 第２図は、マンドレル内に挿入される加熱要素１示すマ
ンドレルの一実施例７示す断面略図である。 第３図は、単一の容器体？ヒートセットするマンドレル
の別の実施例？示す第２図と同様の断面略図である。 第４図は、第１〜３図のマンドレルの一実施例全示す断
面略図である。 第５図は、第１〜４図のいずれかに示されるマンドレル
について、本発明の方法によりヒートセット烙れた鏝体
を有する熱処理可能な容器の斜視図である。 第６図は、一端ヶ閉じたヒートセット管状体のヒートセ
ットに使用する１ンドレルの他の実施例デポす断面略図
である。 １０．１０１，１０２・・・マンドレル胴部。 １１．１２・・・端栓、　　１６・・・***、　２０，
２０１・・・クランプ部材、　　２４・・・７ランジ、
　　２６・・・管。 ２、＝　６．　　Ｌ’： 第１頁の続き ０発　明　者　ジエイムズ・ウィリアム・ニコラス イギリス国オクソン・オーエフ ス１２９エクスアール・ウオン テージ・セグスバリー・ロード ２ ０発　明　者　メルビン・ニドワード・リプル・ロビン
ソン イギリス国オックスフォードシ ャー・ウオンテージ・クローブ ・フェアフィールド会クローズ ６ ０発　明　者　グライン・スタインズ イギリス国ウィルドジャー・エ スエヌ２３ピーアール・スウ インドン・グリーンミードウ・ シャーフォード・ロード１６

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）特定の昇温温度まで寸法が安定であるように熱可
    塑性樹脂管状品會ヒートモットすることケ含む熱可塑性
    樹脂管状品の製造方法において、少なくとも部分的に二
    軸延伸されている結晶性重合体の管を、肢管の内径より
    極〈わずかに小さい外径のマンドレル上にはめ合わせ、
    肢管の軸方向収縮を抑制するために肢管をマンドレルに
    はさみつけると共に、肢管とマンドレルの温度ヶ前記重
    合体のガラス転移温度より低い温度に維持（〜、該肢管
    マンドレルに半径方向に接触するがそれ以上は半径方向
    に収縮しないように、前記特定の昇温温度より高い温度
    に肢管を加熱し、必要程度の寸法安定性が確実に得ら刺
    るように十分な時間にわたり前記高い温度に該管會維持
    し、前記特定の昇温温度よす゛低い温度に肢管とマンド
    レル會冷却【−１そして肢管とマンドレルの間の接触ケ
    離してそれらを分離する工程よりなることを特徴とする
    熱可塑性樹脂管状品の製造方法。 （２）　　前記管の残留収縮音除去するために、抑制な
    しに、前記特定の昇温温度に前記管全引きつづき再加熱
    することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製
    造方法。 （３）前記重合体が飽和線状ポリエステルで、マンドレ
    ル上で管を加熱する温度が前記特定の昇温温度よりも少
    なくとも６０℃高いことを特徴とする、特許請求の範囲
    第１項または第２項に記載の製造方法。 （４）前記重合体がポリエチＶンテレフタレートで、前
    記特定の昇温温度が約１２０℃で、前記管がマンドレル
    上で少なくとも１８０℃に加熱芒れること全特徴とする
    特許請求の範囲第３項に記載の製造方法。 （５）前記管が、１５秒ケ越えなり時間にわたり、マン
    ドレル上で約２４０℃に加熱爆れることを特徴とする特
    許請求の範囲第４項に記載の製造方法。 ω）管トマンドレルの間の流体クッション全形成するた
    め、マンドレルの内側から***ケ介してその表面に加圧
    流体ケ押し７出して管とマンドレルの間の接触が離芒れ
    ること？特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項のい
    す力、かに記載の製造方法。 （７）　　マンドレルの表面の少なくとも一部を内側へ
    押しつぶして、前記管とマンドレルの間の接触が離され
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第５項のい
    すね、かに記載の製造方法。 （８）　　マンドレルに相補的な形状會設け、管がマン
    ドレル上で収縮するとき、管が形状づけられるようにし
    て、管状品に単純な円筒軟管以外の形を設けることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項〜第７項のいずれかに記
    載の製造方法。 （９）前記管状品に周方向のビーズ？設けることが、マ
    ンドレルに対応の周方向突部會設けることにより行われ
    ること全特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の製造
    方法。 （１０）　管状品の両端が開いており、マンドレルに対
    し管状品全周方向にはさみつけることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項〜第９項に記載の製造方法。 （１１）前記管状品がマンドレルから分離する前に個々
    の長さに切断されることを特徴とする特許請求の範囲第
    １０項に記載の製造方法。 （１２）マンドレルが回転するにつれて、マンドレルの
    周方向溝に管材料全通って入り込む刃物によって管状品
    が切断されることを特徴とする特許請求の範囲第１１項
    に記載の製造方法。 （１３）一端が閉じている管状トモ作るために、マンド
    レルが対応する閉端を有し、マンドレルに対して管状品
    の開端會はさみつけること全特徴とする特許請求の範囲
    第１項〜第９項のいずれかに記載の製造方法。 （１４）管状品の開端がマンドレルの半径方向のフラン
    ジに対して軸方向には沁みつけられることを特徴とする
    特許請求の範囲第１３項に記載の製造方法。 （１５）管状品の閉端が　＝ｒンドレルの閉端（（対し
    て軸方向にはさみつけられることを特徴とする特許請求
    の範囲第１３項または第１４項に記載の製造方法。 （１６）高熱伝導の垂直中空マンドンル？複数個使用し
    、各マンドレルが次のような作業ケ行う作業台を通るよ
    うに割り出されることを特徴とする特許請求の範囲第３
    項〜第６項および第８項〜第１５項のいす力、かに記載
    の製造方法。 （ａ）　　前記管がマンドレル上にはめ合わせられ、そ
    の温度？重合体のガラス転位温度より低くする。 （ｂ）　　管状トゲマンドレルにはさみつけるために。 前記管にクランプ部材全適用する、 （ｃｌ　　前記特定の昇温温度より少なくとも６０℃高
    い温度にマンドレルゲ加熱するためにマンドレルの内面
    に加熱要素全導入する、 （ｄ）　　必要な程度の寸法安定性全確実に得るために
    十分な時間にわたり前記温度ヶ維持する、（ｅ３　　加
    熱要素ケ取り除き、前記特定の温度より低い温度に前記
    管全冷却する。 （ｆｌ　　クランプ部材を取り外す、 （ｇ）　　マンドレルの両端ケ密封し、圧縮空気を七の
    中に導入［７、その表面の***からその圧縮空気全弁し
    出して、前記管とマンドレルの間の接触全能す、そして
    、 （ｈ）　　肢管にマンドレルから取り除く。 （１７）管状品？冷却した後、マンドレルを回転し。 刃物ケ管状品に接触させ、それを個々の長嘔に切断する
    こと全特徴とする特許請求の範囲第１６項に記載の製造
    方法。 （１８）特定の昇温温度にまで寸法が安定するように、
    ヒートセットされる結晶性重合体の熱可塑性樹脂管状品
    の製造装置であって、前記特定の昇温温度より高い温度
    に該装置を加熱する加熱装置ケ有する装置において、マ
    ンドレルと、結晶性重合体で作られ、少なくとも部分的
    に二軸延伸さｆｌた管全マンドレルに対しはさみつけて
    、肢管の軸方向収縮全抑制するクランプ部材とで特徴づ
    けられる熱可塑性樹脂管状品の製造方法。 （１９）マンドレルが中空で、高熱伝導材料で作られて
    おり、加熱装置が中空のマンドレル内に挿入される加熱
    要素からなることを特徴とする特許請求の範囲第１８項
    に記載の製造装置。 （２０）マンドレルの内側が一端に向ってわずかにテー
    バがついていて、マンドレルの他端から挿入さｉ′１．
    た対応の形の加熱要素と接触するようになっていること
    全特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の製造装置
    。 （２１）マンドレルが中空で、その表面に***があり、
    その内部に加圧流体音供給するために制御弁を設けた入
    口があシ、マンドレルとその上に収縮した管状品の間の
    接触ケ離すために前記加圧流体がマンドレルの内部に供
    給されるようになっていること全特徴とする特許請求の
    範囲第１８項〜第２０項のいずれかに記載の製造装置。 （２２）マンドレルとその上に収縮した管状品の間の接
    触を離すために、マンドレルの表面の少なくとも一部が
    半径方向に内側へ押しつぶされるようになっている仁と
    全特徴とする特許請求の範囲第１８項〜第２０項のいず
    れかに記載の製造装置。 （２３）マンドレルが、マンドレルの全長に延びる半径
    方向に移動可能な部分ｔ１つ以上有すること’に％徴と
    する特許請求の範囲第２２項Ｋ　ｉ己載の製造装置。 （２４）マンドレルが膨張可能な管よりなること全特徴
    とする特許請求の範囲第２２項に言己載の製造装置。 （２５）収縮した管状品に周方向のビーズヶ形成するた
    めに、マンドレルに周方向の突起ケ設けたことを特徴と
    する特許請求の範囲第１８項〜第２４項のいずれかに記
    載の製造装置。 （２６）マンドレルの表面に複数の周方向溝を設け。 マンドレルの表面がその軸の回りに回転可付目ＫｆＺっ
    テいて、マンドレル上にある重合体管會切断するために
    マンドレルの方へ移動して前言己溝内に入り込むように
    なっている一組Ｃ）平イテな刃物會有し、複数の容器体
    ケ製造することを特徴とする特許請求の範囲第１８項〜
    第２５項σ〕いずれ力１にｉ己載の製造装置。 （２、特許請求の範囲第１項〜第１７項の製造方法によ
    って製造された、特定の昇温温＃まで寸法が安定してい
    る飽和線状ポリエステル材料の熱可塑性樹脂管状品。
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