JPS59205707A - 電圧非直線抵抗体の製造方法 - Google Patents
電圧非直線抵抗体の製造方法Info
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- JPS59205707A JPS59205707A JP58080125A JP8012583A JPS59205707A JP S59205707 A JPS59205707 A JP S59205707A JP 58080125 A JP58080125 A JP 58080125A JP 8012583 A JP8012583 A JP 8012583A JP S59205707 A JPS59205707 A JP S59205707A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
り帖明の技術分野］
不発明は酸化！ｌＦ鉛を主成分とし、焼結体自体が東庄
非ｉ１′１． ｈｄ抵抗特性をもつ電圧非直線抵抗体の
製コヘ方法ｆ二関するものである。
非ｉ１′１． ｈｄ抵抗特性をもつ電圧非直線抵抗体の
製コヘ方法ｆ二関するものである。
［発明の技（・ト」的背繋とその問題点］電圧非直線抵
抗体は一般Ｃ−はバリスタと呼ばれ、その優れた非直線
電圧−霜、波特性が利用１さねて電圧安定化、あるいは
サージ吸収を目的とした北小器やサージアブソーバｌ二
人く利用されている。代表的なものとして、近年開発さ
れた酸化ｍ鉛バリスタがある。これは酸化亜鉛を主成分
と１７、これｆ二少量のビスマス、アンチモン、コバル
ト、マンガン、クロム等の酸化物を添加し、混合造粒、
成形した後、空気中で高温焼成し、その焼結体に電極を
取り付けて構成されるものである。その非直線抵抗特性
は非常に優れており、焼結体は酸化亜鉛粒子とその周囲
を取りまく添加物により形成される粒界層からなり、優
れた非直線抵抗特性は酸化亜鉛粒子と粒界層との界面Ｃ
二起因すると考えられている。
抗体は一般Ｃ−はバリスタと呼ばれ、その優れた非直線
電圧−霜、波特性が利用１さねて電圧安定化、あるいは
サージ吸収を目的とした北小器やサージアブソーバｌ二
人く利用されている。代表的なものとして、近年開発さ
れた酸化ｍ鉛バリスタがある。これは酸化亜鉛を主成分
と１７、これｆ二少量のビスマス、アンチモン、コバル
ト、マンガン、クロム等の酸化物を添加し、混合造粒、
成形した後、空気中で高温焼成し、その焼結体に電極を
取り付けて構成されるものである。その非直線抵抗特性
は非常に優れており、焼結体は酸化亜鉛粒子とその周囲
を取りまく添加物により形成される粒界層からなり、優
れた非直線抵抗特性は酸化亜鉛粒子と粒界層との界面Ｃ
二起因すると考えられている。
しかしながら、これらの電圧非直線抵抗体を工業的に量
産製造すると非直線抵抗特性の低下やその特性上のバラ
ツキばかりでなく、課電寿命、放電耐量等の他の性能低
下をもが発生するという問題点がある。
産製造すると非直線抵抗特性の低下やその特性上のバラ
ツキばかりでなく、課電寿命、放電耐量等の他の性能低
下をもが発生するという問題点がある。
その原因の一つとして製造工程における焼成条件の影響
を挙ける事ができる。
を挙ける事ができる。
そのため焼成時の加熱方式、温度上昇と下降速度、最伍
賓７Ａ度とその保持時間、匣鉢、敷台、敷粉の状態、特
性等を一定化する事は勿論であるが、炉内ガスの流排出
状縛即ち焼成雰囲気を安定化させる事も大切な事である
。
賓７Ａ度とその保持時間、匣鉢、敷台、敷粉の状態、特
性等を一定化する事は勿論であるが、炉内ガスの流排出
状縛即ち焼成雰囲気を安定化させる事も大切な事である
。
実験的レベルでは被焼成物固定の比較的雰囲気が安定す
る“マツフル炉□の活用率が高いが、量産’Ａ ７ａ
においては被淡成物が焼成工程中（二移動するトンネル
式焼成炉の活用率が必然的に画くなる。
る“マツフル炉□の活用率が高いが、量産’Ａ ７ａ
においては被淡成物が焼成工程中（二移動するトンネル
式焼成炉の活用率が必然的に画くなる。
このｆｃめ焼ＪＪン雰囲気安定化の問題は特にＭ要なポ
イントとなる。
イントとなる。
一般にトンネル式焼成炉内のガスの流排出は開放形の出
入口や煙突等の自然流（二頼っているため、炉周辺の大
気状態か変化する事（二よって流排出の柄及び方向付が
一定せず、炉内雰囲気安定化維持（二欠ける＋：υ、す
１があった。
入口や煙突等の自然流（二頼っているため、炉周辺の大
気状態か変化する事（二よって流排出の柄及び方向付が
一定せず、炉内雰囲気安定化維持（二欠ける＋：υ、す
１があった。
（−発明の目的］
本発明ｉｔ上記点ｆ−鑑みなされたもので、トンネル炉
内の焼成条件を一定化させ安定した非直線抵抗特性を有
する電圧非直線抵抗体の製造方法を提供する事を目的と
する。
内の焼成条件を一定化させ安定した非直線抵抗特性を有
する電圧非直線抵抗体の製造方法を提供する事を目的と
する。
［発明の概要］
かかる目的を達成するため、本発明の主成分の酸化亜鉛
ｆ二、少くとも１種以上の金属酸化物を添加混合し、こ
の混合物を成形し、この成形体を、トンネル式焼成炉内
でこのトンネル式焼成炉の一側端開口より他側端開口へ
向は移動させ焼成する電圧非直線抵抗体の製造方法１−
おいて、前記焼成は前記トンネル式焼成炉内に、前記他
側端開口より前記−側端開口への風向を有し、所定速度
で所定の風量を有する炉内風を強制的に生じさせた状態
で行なうことを特徴とする。
ｆ二、少くとも１種以上の金属酸化物を添加混合し、こ
の混合物を成形し、この成形体を、トンネル式焼成炉内
でこのトンネル式焼成炉の一側端開口より他側端開口へ
向は移動させ焼成する電圧非直線抵抗体の製造方法１−
おいて、前記焼成は前記トンネル式焼成炉内に、前記他
側端開口より前記−側端開口への風向を有し、所定速度
で所定の風量を有する炉内風を強制的に生じさせた状態
で行なうことを特徴とする。
［発明の実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照して醗明する。酸化
亜鉛（ＺｎＯ）９７．５ ？ｙ１ｙＪ％とげノ化ヒスマ
ス（１３＋ ２０８）酸化コバルト（ｃｏ２０Ｂ） ＋
酸化？ ７ カｙ （Ｎｏ、） 、 酸化７ ンｆ
％ ン（８ｂ２０Ｂ ） 、 酸化りＯム（Ｃｒｚ０３
） ＣＩ） 粉末を各々０．５ ｍｐ１％づつ秤皿する
。
亜鉛（ＺｎＯ）９７．５ ？ｙ１ｙＪ％とげノ化ヒスマ
ス（１３＋ ２０８）酸化コバルト（ｃｏ２０Ｂ） ＋
酸化？ ７ カｙ （Ｎｏ、） 、 酸化７ ンｆ
％ ン（８ｂ２０Ｂ ） 、 酸化りＯム（Ｃｒｚ０３
） ＣＩ） 粉末を各々０．５ ｍｐ１％づつ秤皿する
。
次（−これを分散剤７潤滑剤、バインダーと共（二混合
−イｔＪ砕磯に投入し、史ら（二８０〜１５０ ｗｔ係
の水を注入１． ｆこスラリー状の状態で１〜３時間混
合するＯ 混イ）、粉砕後のスラリーはスプレードライヤーで乾炊
”造粒し、肉径４０〜１３０ ｍ 、厚さ２５關に圧縮
成形する。
−イｔＪ砕磯に投入し、史ら（二８０〜１５０ ｗｔ係
の水を注入１． ｆこスラリー状の状態で１〜３時間混
合するＯ 混イ）、粉砕後のスラリーはスプレードライヤーで乾炊
”造粒し、肉径４０〜１３０ ｍ 、厚さ２５關に圧縮
成形する。
その後、γコ５加した分散剤、潤滑剤、バインダーを予
め除去するため窒気甲で５００℃で一次焼成し、史らに
１０５０°ＣでＩｌｌ而に高抵抗層を形成させるのに必
−四斤二次１３１’を成をする。
め除去するため窒気甲で５００℃で一次焼成し、史らに
１０５０°ＣでＩｌｌ而に高抵抗層を形成させるのに必
−四斤二次１３１’を成をする。
二次焼Ｉｊｋ後（二予めスラリー状に調整しておいた「
１．゛凱１ル展）現物を焼成物の１１１１而【−スプレ
ー塗布し、史らに１１００〜１２５０℃で三次焼成する
。
１．゛凱１ル展）現物を焼成物の１１１１而【−スプレ
ー塗布し、史らに１１００〜１２５０℃で三次焼成する
。
こび違三次蜆成Ｈσには内部容積約２ｍ”のトンネル式
史、成炉を使用し、上動容積率を２０〜８０チにおいて
、このトンネル式焼成炉の出口から入口へ向けて移・Ｉ
Ｉツノ芒せ焼成焼結させる。この焼成時、トンネル’ｊ
’ｙ ９７１．Ｎｒ、炉（’ ＋出口から入口へ向けて
、強制的ｆ二ｒシ’ｒ定＝ｂで、１５１足風ｍｌ：の炉
内風を炉内部容積と有効容積率に対応させて生じさせる
。炉内風は、出口側Ｃ−送風ファンを設けるとともに、
入口仰１（二吸気ファンを設け、少なくともその１方を
運転させることにより生じさせる。尚、有効容積率とは
、の送り込みは炉壁熱を利用した間接的加熱の熱父換方
式を採用し、温度制御への影響を極力小さくした。
史、成炉を使用し、上動容積率を２０〜８０チにおいて
、このトンネル式焼成炉の出口から入口へ向けて移・Ｉ
Ｉツノ芒せ焼成焼結させる。この焼成時、トンネル’ｊ
’ｙ ９７１．Ｎｒ、炉（’ ＋出口から入口へ向けて
、強制的ｆ二ｒシ’ｒ定＝ｂで、１５１足風ｍｌ：の炉
内風を炉内部容積と有効容積率に対応させて生じさせる
。炉内風は、出口側Ｃ−送風ファンを設けるとともに、
入口仰１（二吸気ファンを設け、少なくともその１方を
運転させることにより生じさせる。尚、有効容積率とは
、の送り込みは炉壁熱を利用した間接的加熱の熱父換方
式を採用し、温度制御への影響を極力小さくした。
次−ｇ二三次焼成したものは高抵抗層を史らｉ二完全駈
二するため、予めスラリー状に調整しておいた仕上げ用
高抵抗形成物を焼成物の側面に再度塗布し、５００〜６
００℃で焼付ける。
二するため、予めスラリー状に調整しておいた仕上げ用
高抵抗形成物を焼成物の側面に再度塗布し、５００〜６
００℃で焼付ける。
次に焼結体の側平面を研磨し、アルミニウム電極を溶射
によってとりつけ、電圧非直線抵抗体を製造する。
によってとりつけ、電圧非直線抵抗体を製造する。
尚、本実施例では第三次焼成時のみ炉内風を強制的に生
じさせているが第一次、第二次焼成においても同様に適
用可能である。
じさせているが第一次、第二次焼成においても同様に適
用可能である。
又、実施例で上けた次の項目は流排出を利用しての焼成
雰囲気安定化を目的とするものであれば表−１の様Ｃ二
Ｊ＋７、大して適用できるものである。
雰囲気安定化を目的とするものであれば表−１の様Ｃ二
Ｊ＋７、大して適用できるものである。
表−１
一方、不火施１り１１１よって製造された非直線抵抗体
の電９目灼特性は第１図〜３図【二示す様になる。
の電９目灼特性は第１図〜３図【二示す様になる。
第１図は１２０ ”Ｃの恒温槽中で■１扇、（１ｍＡを
非直用抵抗体＋二（ｎ（Ｌ、 ｉこ焦合の端子間電圧）
の１００％を非＋ｒｔ糾砥ｆ）＋体に印加した時の漏洩
電流の変化率（ＩＲ／］、、。）を示す。また第２図は
ｌ０ＫＡ（８Ｘ２０μｓ）のＪ’ｉ’、 ？＋礼を１０
０回甘でせ加したときのＶｌ ｍＡの値の変化碑＜（ｔ
・〜″／Ｖ １ ｍＡ）を示す。各図（二おいて、実線
Ａは従来の非直線抵抗体の特性を、鎖線Ｂは本発明によ
る非直線抵抗体の特性を示す。
非直用抵抗体＋二（ｎ（Ｌ、 ｉこ焦合の端子間電圧）
の１００％を非＋ｒｔ糾砥ｆ）＋体に印加した時の漏洩
電流の変化率（ＩＲ／］、、。）を示す。また第２図は
ｌ０ＫＡ（８Ｘ２０μｓ）のＪ’ｉ’、 ？＋礼を１０
０回甘でせ加したときのＶｌ ｍＡの値の変化碑＜（ｔ
・〜″／Ｖ １ ｍＡ）を示す。各図（二おいて、実線
Ａは従来の非直線抵抗体の特性を、鎖線Ｂは本発明によ
る非直線抵抗体の特性を示す。
第１図から明らかな様（二本発明による非直線抵抗体は
従来の非直線抵抗体に比べて課電電圧に対する漏洩電流
の変化率、バラツキが著しく改善されている。
従来の非直線抵抗体に比べて課電電圧に対する漏洩電流
の変化率、バラツキが著しく改善されている。
更らに、第２図から明らかな様（二、本発明による非直
線抵抗体は、従来の非直線抵抗体（ユ比べて、大電流パ
ルスに対するＶｌｍＡの変化率、バラツキをも著しく改
善きれている。
線抵抗体は、従来の非直線抵抗体（ユ比べて、大電流パ
ルスに対するＶｌｍＡの変化率、バラツキをも著しく改
善きれている。
この様な第１図及び第２図に示す変化率、バランキ等Ｃ
二おいて改善された特性が得られたのは、下記の理由【
二よると考えられる。
二おいて改善された特性が得られたのは、下記の理由【
二よると考えられる。
先に述べた製造方法Ｃ二よって得られた非直線抵抗体は
約１０μのＺｎＯ粒とそれを取す囲むＢ１２Ｏ３を中心
とした１μより小さい薄い層で構成さ１ｊてぃて縦横に
無数Ｃ二連なった構造をとっており耐パルス性や寿命特
性はこの両者の粒界層の物理的化学的性質にあると考え
られている。この粒界層の性質を左右するのけその組成
と、焼成条件であり、均一な粒界層を作ることである。
約１０μのＺｎＯ粒とそれを取す囲むＢ１２Ｏ３を中心
とした１μより小さい薄い層で構成さ１ｊてぃて縦横に
無数Ｃ二連なった構造をとっており耐パルス性や寿命特
性はこの両者の粒界層の物理的化学的性質にあると考え
られている。この粒界層の性質を左右するのけその組成
と、焼成条件であり、均一な粒界層を作ることである。
その粒界層が不均一であると局部的な劣化が起こり、特
性のバラツキを大きくする。
性のバラツキを大きくする。
したがって冷力１物の糊類、量が一定であれば、ＪＪ、
ｊ制約な粒界層は、焼成条件（−よって左右されるとこ
ろが太きいと考えられるからである。
ｊ制約な粒界層は、焼成条件（−よって左右されるとこ
ろが太きいと考えられるからである。
本発明でに［焼成条件の一つである焼成雰囲気を安定化
させる一方法であり、これによって炉内風の流動方向、
焼成時に発生するビスマスやアンチ七ンガスの炉内充満
度が一定化し、酸化亜鉛を取り囲む粒界）１・ｌの安定
化に寄与したものと考えられる０ 又１本ヴＩ明のイ１用１牛は、課電特性、衝撃′亀流耐
）０特（−Ｌ＋−影響するｈｌｌの初期特性であるＶｌ
ｍＡ。
させる一方法であり、これによって炉内風の流動方向、
焼成時に発生するビスマスやアンチ七ンガスの炉内充満
度が一定化し、酸化亜鉛を取り囲む粒界）１・ｌの安定
化に寄与したものと考えられる０ 又１本ヴＩ明のイ１用１牛は、課電特性、衝撃′亀流耐
）０特（−Ｌ＋−影響するｈｌｌの初期特性であるＶｌ
ｍＡ。
ＩＲ（４Ｊ（抗分もれ電流）Ｃ（静電容量）等のノくラ
ツキが第３図の様な分布１ユなっているところからもい
える。
ツキが第３図の様な分布１ユなっているところからもい
える。
即ち、第３図のＣ曲線ハ炉内風を強制的に生じきせた状
態のバラツキ分布であり、８曲線は従来の製法■二よる
バラツキ分布である０ 第３図で例えば管理値から３０％以上外ね、たものがで
た場合を′ロット不良、と判定した場合 ８曲線では約
３割不良ロットを宮んでいた。
態のバラツキ分布であり、８曲線は従来の製法■二よる
バラツキ分布である０ 第３図で例えば管理値から３０％以上外ね、たものがで
た場合を′ロット不良、と判定した場合 ８曲線では約
３割不良ロットを宮んでいた。
本発明ｆ二よれば標準バラツキはＣ曲線で示されるよう
Ｃ二、不良ロットを皆無ｆ二する事ができる。
Ｃ二、不良ロットを皆無ｆ二する事ができる。
尚、実施例で示した材料組成、製造設備、方法は酸化亜
鉛を主成分とし、バリスタ特性が？４％られるものであ
れば上記実施例ｆ１必ずしも限定されるものでない。
鉛を主成分とし、バリスタ特性が？４％られるものであ
れば上記実施例ｆ１必ずしも限定されるものでない。
［発明の効果］
」り上醗明した様に本発明によ７′Ｌは電圧非直線抵抗
体の製造工程（二おいて焼成条件を却、制する事を二よ
って課電寿命及び衝撃大電流特性等を向上式せるととも
ｉ二信頼性の高い非直線抵抗体を提供する事ができる。
体の製造工程（二おいて焼成条件を却、制する事を二よ
って課電寿命及び衝撃大電流特性等を向上式せるととも
ｉ二信頼性の高い非直線抵抗体を提供する事ができる。
第１図は本発明の一実施物ロニイ系る電圧非１ｈ線シに
抗体の課電時間−漏洩電流の関係を示す特性図、第２図
は衝撃電流耐量特性図、第３図に１童年時における特性
のバラツキを示す特性図である。 第 １ 図 訴電祷用 第 ２ 図 １（） ＫＡｒ （ａｘ ２０）ｔ６）印力ロ回牧第３
図 ３２−
抗体の課電時間−漏洩電流の関係を示す特性図、第２図
は衝撃電流耐量特性図、第３図に１童年時における特性
のバラツキを示す特性図である。 第 １ 図 訴電祷用 第 ２ 図 １（） ＫＡｒ （ａｘ ２０）ｔ６）印力ロ回牧第３
図 ３２−
Claims (1)
- 主成分の酸化亜鉛に、少くとも１種以上の金属酸化物を
添〃１１混曾し、この混合物を成形し、この成形体を、
トンネル式焼成炉内でこのトンネル式焼成炉の−（１１
Ｗ’ｒ１！開口より他側端開口へ向は移動きせ構成させ
る電圧非直線抵抗体の製造方法において、前記焼成は９
ｉｊ記トンネル式焼成炉内■二、前記他側端開口より前
記−側端開口への風向を有し、所定速度でＨＩ定のＪ虱
桁を廟する炉内風を強制的（二生じさせた状態で行なう
ことを特徴とする電圧非１ｕ線抵抗体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58080125A JPS59205707A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58080125A JPS59205707A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205707A true JPS59205707A (ja) | 1984-11-21 |
| JPH0373124B2 JPH0373124B2 (ja) | 1991-11-20 |
Family
ID=13709488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58080125A Granted JPS59205707A (ja) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | 電圧非直線抵抗体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59205707A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61117163A (ja) * | 1984-06-01 | 1986-06-04 | 鳴海製陶株式会社 | 低温焼成セラミツクスの製造方法並びに装置 |
| JPS63210593A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-01 | 日本碍子株式会社 | セラミツクハニカム構造体の焼成法 |
| CN1307656C (zh) * | 2002-02-13 | 2007-03-28 | 株式会社东芝 | 电压非线性电阻体的制造方法 |
-
1983
- 1983-05-10 JP JP58080125A patent/JPS59205707A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61117163A (ja) * | 1984-06-01 | 1986-06-04 | 鳴海製陶株式会社 | 低温焼成セラミツクスの製造方法並びに装置 |
| JPH0138076B2 (ja) * | 1984-06-01 | 1989-08-10 | Narumi China Corp | |
| JPS63210593A (ja) * | 1987-02-27 | 1988-09-01 | 日本碍子株式会社 | セラミツクハニカム構造体の焼成法 |
| CN1307656C (zh) * | 2002-02-13 | 2007-03-28 | 株式会社东芝 | 电压非线性电阻体的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0373124B2 (ja) | 1991-11-20 |
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