JPS59205424A - Metal purifying method - Google Patents
Metal purifying methodInfo
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- JPS59205424A JPS59205424A JP7906583A JP7906583A JPS59205424A JP S59205424 A JPS59205424 A JP S59205424A JP 7906583 A JP7906583 A JP 7906583A JP 7906583 A JP7906583 A JP 7906583A JP S59205424 A JPS59205424 A JP S59205424A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属の純化方法に関するものであシ、詳しくは
不純な溶融金属から分別結晶法により高純度の金属を取
得する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for purifying metals, and more particularly to a method for obtaining highly pure metals from impure molten metals by fractional crystallization.
分別結晶法により高純度の金属を取得し得ることは公知
である。現在、この技術はアルミニウムについて最もよ
く検討されている（特公昭ゲタ−３ｇ０６号、タ０−２
θｋＪＡ号、３ｇ−１２３２８号参照）。アルミニウム
に分別結晶法を適用すると、分別係数が／より小さい不
純物元素、例えば鉄、珪素などは晶出するアルミニウム
結晶から排除されて母液中に残留する。It is known that high purity metals can be obtained by fractional crystallization methods. Currently, this technology is most often studied for aluminum (Special Publications Showa Geta No. 3g06, Ta0-2
(See θkJA No. 3g-12328). When the fractional crystallization method is applied to aluminum, impurity elements with smaller fractionation coefficients, such as iron and silicon, are excluded from the crystallized aluminum crystals and remain in the mother liquor.
従って晶出したアルミニウムと母液とを適宜の方法で分
離することによシ、高純度のアルミニウムを取得するこ
とができる。本発明者らも先に、冷却手段を備えた床を
有する容器に溶融アルミニウムを収容し、これを攪拌し
ながら床を冷却して床上にアルミニウムを晶出させるこ
とにより、高純度のアルミニウムを取得する方法を提案
した（特願昭５４−２０／／ｇ７号１．り７− ／ ３
ｇ ２．５− ／号、Ｓ７−７６７７７ｇ号、３７−／
７９！；０グ号、５７−／ｇｇｑｇｇ号参照）。この方
法は大型容器を用いることにより高純度アルミニウムの
大量生産が可能であって、工業的にすぐれた方法である
。この方法では容器の床は、通常、アルミニウム電解槽
と同じく、炭素質ブロックで構築され、この炭素質ブロ
ックに穿った穴に冷却媒体流通管が収容されている。炭
素質ブロックの下方には断熱レンガ層が設けられ、もっ
て床力・らの放熱を阻止するようになっている。もし断
熱レンガ層が無いと、溶融アルミニウムの熱が熱伝導性
の良い炭素質ブロックを通して放散されるので、溶融ア
ルミニウムの晶出操作の前後において、容器内にアルミ
ニウムを溶融状態で保持するのが困難となる。Therefore, high purity aluminum can be obtained by separating the crystallized aluminum and the mother liquor by an appropriate method. The present inventors also obtained high-purity aluminum by storing molten aluminum in a container with a bed equipped with a cooling means, and cooling the bed while stirring to crystallize aluminum on the bed. proposed a method to
g 2.5- / issue, S7-76777g issue, 37-/
79! ;0g issue, 57-/ggqgg issue). This method allows mass production of high-purity aluminum by using a large container, and is an excellent industrial method. In this method, the vessel floor is usually constructed of a carbonaceous block, similar to an aluminum electrolyzer, and the cooling medium flow pipes are housed in holes drilled in the carbonaceous block. An insulating brick layer is provided below the carbonaceous blocks to prevent heat radiation from the floor. If there is no insulating brick layer, the heat of the molten aluminum will be dissipated through the carbonaceous block, which has good thermal conductivity, making it difficult to maintain the molten aluminum in the container before and after the crystallization operation of the molten aluminum. becomes.
この方法の問題点の一つは、容器の床からの浴融アルミ
ニウムのもれである。すなわち炭素質ブロックから成る
床は、炭素質ブロック間を炭素質ペーストの目地材で充
填して一体化しであるが、容器をアルミニウムの純化に
反復使用すると、この炭素質ペーストの焼成による収縮
や反復される温度変化のため目地部分に亀裂や空隙が生
ずる。すると溶融アルミニウムがこれらの亀裂や空隙を
通って外部にもれ出すので、床の補修が必要となる。ま
た、溶融アルミニウムがこれらの亀裂や空隙を経て断熱
レンガ層に達すると、レンガ中のシリカ、チタニア、酸
化鉄等と反応してこれらを金属に還元するので、容器内
の溶融アルミニウムはこれらの金属により汚染される。One of the problems with this method is leakage of bath molten aluminum from the floor of the vessel. In other words, the bed made of carbonaceous blocks is integrated by filling the spaces between the carbonaceous blocks with a carbonaceous paste joint material, but if the container is used repeatedly for aluminum purification, the carbonaceous paste will shrink due to firing and the repetition will occur. Cracks and voids occur in the joints due to temperature changes. Molten aluminum then leaks out through these cracks and voids, necessitating floor repairs. In addition, when molten aluminum reaches the insulation brick layer through these cracks and voids, it reacts with silica, titania, iron oxide, etc. in the bricks and reduces them to metals, so the molten aluminum in the container does not contain these metals. contaminated by
本発明は床上に常に晶出したアルミニウムの層を存在さ
せることによシ、床からの溶融アルミニウムのもれを阻
止する方法を提供するものである。The present invention provides a method of inhibiting leakage of molten aluminum from a bed by the constant presence of a layer of crystallized aluminum on the bed.
すなわち、本発明の要旨は、炭素質材料で構成されてい
てその内部に冷却媒体流通管を有する床を備えた容器に
溶融金属を収容し、これを攪拌しながら冷却媒体流通管
に冷却媒体を流通させて床を冷却することにより床上に
該金属の一部を晶出させ、次いで残余の溶融金属を容器
から排出したのち床上の晶出金属を加熱溶融させて回収
することを含む方法において、晶出金属の加熱溶融を床
上に晶出金属の層が残存するように行なうことを特徴と
する金属の純化方法に存する。That is, the gist of the present invention is to store molten metal in a container made of carbonaceous material and equipped with a bed having a cooling medium flow pipe therein, and to supply a cooling medium to the cooling medium flow pipe while stirring the molten metal. A method comprising crystallizing a portion of the metal on the bed by cooling the bed through circulation, then discharging the remaining molten metal from the container, and then recovering the crystallized metal on the bed by heating and melting it, A method for purifying a metal characterized by heating and melting the crystallized metal so that a layer of the crystallized metal remains on the bed.
以ド、本発明についてさらに詳細に説明する。The present invention will now be described in further detail.
本発明は床上に晶出した金属の層を常に存在させること
により、溶融金属が床に直接々触しないようにする点に
特徴を有するものである。The present invention is characterized in that a layer of crystallized metal is always present on the bed to prevent molten metal from coming into direct contact with the bed.
本発明は各種の金属の純化に適用できるが、特にアルミ
ニウムの純化に好適である。以下にアルミニウムの純化
の場合につき図面に基づいて説明する。Although the present invention can be applied to the purification of various metals, it is particularly suitable for the purification of aluminum. The case of aluminum purification will be explained below based on the drawings.
第７図は本発明方法を実施するのに好適な装置の一例の
下方部分の平面図であり、主として床表面を構成する炭
素ブロックとその内部に埋設されている冷却媒体流通管
並びに側壁に設けた溶融アルミニウム排出口および燃料
燃焼装置を模式的に示すためのものである。第２図およ
び第３図は、それぞれ第１図の装置のＡ−Ａ’線および
Ｂ −Ｂ’線に沿う縦断面略図である。この装置は、長
方形の浅い鋼状でその側壁に溶融アルミニウムの排出入
口を形成しである下部構造と、その上部を覆う上部構造
と、この上部構造から吊下げ設置した攪拌装置とから成
っている。FIG. 7 is a plan view of the lower part of an example of a device suitable for carrying out the method of the present invention, and mainly shows the carbon block constituting the floor surface, the cooling medium flow pipe buried inside the carbon block, and the cooling medium flow pipes installed in the side wall. This figure is for schematically showing a molten aluminum outlet and a fuel combustion device. 2 and 3 are schematic longitudinal cross-sectional views of the apparatus of FIG. 1 along lines AA' and BB', respectively. This device consists of a rectangular shallow steel substructure with a molten aluminum discharge inlet formed on its side wall, an upper structure that covers the upper structure, and a stirring device suspended from this superstructure. .
図中、（１）は断熱レンガ層、（２ｊは耐火レンガ層で
ある。耐火レンガ層のうち溶融アルミニウムと接触する
側壁部分には、溶融アルミニウムを汚染しないもの、例
えば高アルミナ質耐火レンガを用いる。若し所望ならば
、溶融アルミニウムと接触する側壁部分も、底面と同じ
く、耐火レンガ層の上にさらに炭素質材料で内張りを施
してもよい。この場合には、内張り層を通って熱が底面
の炭素質材料製の床に実質的に流出しないような構造と
する。（３）は熱伝導率の大きい炭素質材料製の床であ
る。通常、この床に３）は、アルミニウム電解槽の陰極
部と同じく、炭素ブロック（４）を並べ、その間隙に炭
素質結合材を充填することにより構成される。炭素ブロ
ック（４）としては黒鉛ないしは準黒鉛質の熱伝導率の
大きいものが好ましい。この炭素質材料製の床（３）中
には、冷却媒体流通管（５）が埋設されている。冷却媒
体は、隣り合う管内で、その流通方向が逆になっている
のが好ましい。（６）および（７）は側壁から外方に突
出している溶融金属排出口である。In the figure, (1) is a heat insulating brick layer, (2j is a refractory brick layer).For the side wall portion of the refractory brick layer that comes into contact with molten aluminum, a material that does not contaminate molten aluminum, such as a high alumina refractory brick, is used. If desired, the side wall portions in contact with the molten aluminum, as well as the bottom surface, may be further lined with a carbonaceous material over the refractory brick layer, in which case the heat can pass through the lining layer. The structure shall be such that there is virtually no leakage to the floor made of carbonaceous material at the bottom. (3) is a floor made of carbonaceous material with high thermal conductivity. Normally, this floor is equipped with an aluminum electrolytic cell (3). Similarly to the cathode part, it is constructed by arranging carbon blocks (4) and filling the gaps between them with a carbonaceous binder. The carbon block (4) is preferably graphite or quasi-graphite having high thermal conductivity. A cooling medium flow pipe (5) is buried in this bed (3) made of carbonaceous material. Preferably, the direction of flow of the cooling medium is reversed in adjacent tubes. (6) and (7) are molten metal outlets projecting outward from the side wall.
排出口（６）および（７）は、容器を傾動させた際に溶
融金属が残りなく流出し易いように、その底面を、第３
図に示す如く、床面から上方に傾斜させた構造とするの
が好捷しい。（８）は溶融金属排出口（６）および（７
）の上部に設けた煙突である。煙突（８）は通常、装置
に固定的に取付けるが、所望ならば装置を傾動させる際
に取外せるように取外し可能に設置してもよい。（９）
はバーナーであり、燃料油ないしは燃料ガスを燃焼させ
て、晶出操作中は容器内の溶融金属表面をおだやかに加
熱し、晶出操作終了後は溶融金属表面および晶出金属面
を急速に加熱し侍るように、発熱量を数段階に切替え得
るようになっているのが好ましい。α０）は攪拌機であ
り、溶融アルミニウムに接する部分は溶融アルミニウム
を汚染しない材料、好１しくけ黒鉛ないしは準黒鉛質の
材料で構成されている。攪拌機は駆動装置（図示せずう
により吊下げ支持されていて、晶出したアルミニウム面
との距離が常に一定範囲にあるように、駆動中に晶出ア
ルミニウム面の上昇に応じて漸次引上げる。また、晶出
操作が終了したならば、攪拌機は容器外に取出して、バ
ーナー（９）の発熱量を大きくしても攪拌機が損傷しな
いようにする。従って、攪拌機は、このよう・な昇降が
可能なように設置する。（Ｉｌｌｉｄ溶融金属の導入口
である。The discharge ports (6) and (7) have their bottoms connected to the third side so that when the container is tilted, the molten metal can easily flow out without leaving any residue.
As shown in the figure, it is preferable to have a structure that is inclined upward from the floor surface. (8) is the molten metal outlet (6) and (7).
) is a chimney installed at the top of the chimney. The chimney (8) is normally fixedly attached to the device, but may be removably installed so that it can be removed when tilting the device if desired. (9)
is a burner that burns fuel oil or gas to gently heat the surface of the molten metal in the container during the crystallization operation, and rapidly heats the surface of the molten metal and crystallized metal after the crystallization operation is complete. It is preferable that the amount of heat generated can be changed over several levels to accommodate the needs of the user. α0) is a stirrer, and the part in contact with the molten aluminum is made of a material that does not contaminate the molten aluminum, preferably graphite or quasi-graphitic material. The stirrer is suspended and supported by a drive device (not shown), and is gradually pulled up as the crystallized aluminum surface rises during driving so that the distance from the crystallized aluminum surface is always within a certain range. Furthermore, once the crystallization operation is completed, the stirrer is taken out of the container to prevent damage to the stirrer even if the heat generated by the burner (9) is increased. (Illid is the inlet for molten metal.)
図の装置を用いて本発明方法によりアルミニウムの純化
を行なうには、先ず装置に溶融金属導入口０υから溶融
アルミニウムを入れ、これに攪拌機０（υを挿入して撹
拌する。次いで冷却媒体流通管（５）に空気その他の冷
却媒体を流通させて床（３７を冷却し、床面上にアルミ
ニウム（１２１を晶出させる。冷−寿媒体の流通量は、
アルミニウムの晶出速度、すなわちアルミニウムの晶出
面の上昇速度が７０〜／！；０＠７１７時となるように
選択するのが好ましい。また、攪拌機０■の回転速度は
、攪拌翼の先端速度として７〜１０ｍ７秒が好ましい。To purify aluminum according to the method of the present invention using the apparatus shown in the figure, first, molten aluminum is introduced into the apparatus from the molten metal inlet 0υ, and stirred by inserting the stirrer 0 (υ) into the apparatus. Air or other cooling medium is circulated through (5) to cool the floor (37), and aluminum (121) is crystallized on the floor surface.The flow rate of the cooling medium is:
The crystallization rate of aluminum, that is, the rate of rise of the aluminum crystallization surface is 70~/! ;0@717 o'clock is preferably selected. Further, the rotational speed of the stirrer 0 is preferably 7 to 10 m7 seconds as the tip speed of the stirring blade.
複数のづ鉦拌機を用いる場合には、これらを床の中心線
上に一列に配置し、かつすべての攪拌機を同一方向に回
転させるのが好ましい。もし隣接する一つの攪拌機の回
転方向が異なると、吸入側と吐出側とが形成され、吸入
側に左右からの溶融アルミニウムの流れが合流する部分
が生じ、ここで溶融アルミニウムの流動が停滞するおそ
れがある。If a plurality of stirrers are used, it is preferable to arrange them in a row on the center line of the bed and to rotate all the stirrers in the same direction. If the rotation directions of adjacent stirrers are different, a suction side and a discharge side will be formed, and there will be a part on the suction side where the flows of molten aluminum from the left and right join, and there is a risk that the flow of molten aluminum will stagnate here. There is.
晶出操作の間、バーナー（９）によシ溶融アルミニウム
表面を加熱して、表面および側壁からの熱損失を補償し
、底面以外にアルミニウムが晶出しないようにする。加
熱は連続的でも断続的でもよいが、溶融アルミニウムが
融点よシも看干高い温度、通常はほぼ１．６２℃に維持
されるように行なう。燃焼ガスは溶融金属排出口（６）
、（７）から煙突（８）を経て外部に排出する。溶融金
属排出口（６）、（力は側壁から外方に突出しているの
で、この部分では溶融アルミニウムの流動が一般に他の
部分よシも悪い。従って何らかの手段を講じない限り、
この部分の溶融アルミニウムは側壁や表面からの熱損失
により晶出を起しゃすい。しかるにこのように、高温の
燃焼ガスをこの部分を通して外部に排出するようにする
と、この部分の周壁および溶融アルミニウム表面が加熱
され、この部分におけるアルミニウムの晶出が抑制され
る。During the crystallization operation, the molten aluminum surface is heated by a burner (9) to compensate for heat loss from the surface and side walls and to prevent aluminum from crystallizing out except on the bottom surface. Heating may be continuous or intermittent, but is such that the molten aluminum is maintained at a temperature well above its melting point, typically approximately 1.62°C. Combustion gas is molten metal outlet (6)
, (7) to the outside via the chimney (8). Molten metal outlet (6), (because the force projects outward from the side wall, the flow of molten aluminum is generally worse in this area than in other areas. Therefore, unless some measure is taken
Molten aluminum in this area tends to crystallize due to heat loss from the side walls and surface. However, when high-temperature combustion gas is discharged to the outside through this portion, the peripheral wall and molten aluminum surface of this portion are heated, and crystallization of aluminum in this portion is suppressed.
晶出操作の間、アルミニウムの晶出につれて攪拌機０（
υを連続的ないし間欠的に引上げて、晶出面と攪拌翼の
下端との距離が常に１１ぼ一定に維持されるようにする
。通常、この距離は７０〜ｉｏｏｍｍが好ましい。晶出
面の検出は直接性なうことも、また冷却熱量から間接的
に推定することもできる。During the crystallization operation, the stirrer 0 (
υ is raised continuously or intermittently so that the distance between the crystallization surface and the lower end of the stirring blade is always maintained constant at about 11. Typically, this distance is preferably 70 to ioomm. The crystallization plane can be detected directly or indirectly estimated from the amount of cooling heat.
所定量のアルミニウム、通常は仕込んだアルミニウムの
３０〜７θ係、好ましくはグ。〜５゜係、が晶出した時
点で晶出操作を停止し、装置を傾動させて残存する溶融
アルミニウムを排出口（６）から外部に流出させる。な
お、残存する溶融アルミニウムの排出に先立って、攪拌
機００）を装置外に引上げ、またバーナー（９）からの
供給熱量をふやし溶融アルミニウムを急速に加熱して、
その粘度を低下させるのが有利である。通常はる乙左〜
乙乙７℃まで加熱して溶融アルミニウムを流出させるが
、もし晶出アルミニウムの過度の溶融を避は得るように
急速に加熱することが可能ならば、もつと高い温度まで
加熱してもよい。残存する溶融アルミニウムの排出が終
了したならば、装置を水平に戻し、バーナーで晶出アル
ミニウムを加熱溶融させる。この際、晶出アルミニウム
が完全に溶融してしまわずに、晶出アルミニウムの層が
床上に残存するように加熱することが必要である。加熱
は表面から行なわれるので、生成した溶融アルミニウム
の深さを測定しながら加熱し、所定の深さに達したとき
に加熱を中止することにより、所望の厚さの晶出アルミ
ニウムの層を床上に残存させるこ熱は、冷却媒体流通管
に冷却媒体を流通させて床を冷却しながら行なう。こう
することにより、床上面と溶融アルミニウム表面との温
度差が大きくなり、床上面をアルミニウムの融点以下に
確実に維持することができる。床上に残存させる晶出ア
ルミニウム層の厚さは３θ〜１００ｍｍ程度でよい。層
厚が薄すぎると、次回の純化操作に際し装置に溶融アル
ミニウムを装入したときに、晶出アルミニウム層が溶解
してしまう危険性がある。また層ノ享が厚すぎると、装
置の有効容積が減少するので不利である。A predetermined amount of aluminum, usually a 30 to 7 θ ratio of the charged aluminum, preferably 30 to 7θ. The crystallization operation is stopped when the amount of aluminum is crystallized, and the apparatus is tilted to allow the remaining molten aluminum to flow out from the discharge port (6). Before discharging the remaining molten aluminum, the stirrer 00) is pulled out of the apparatus, and the amount of heat supplied from the burner (9) is increased to rapidly heat the molten aluminum.
It is advantageous to reduce its viscosity. Usually Haru Otsusa~
It is heated to 7° C. to cause the molten aluminum to flow out, but it may be heated to a higher temperature if it is possible to heat rapidly enough to avoid excessive melting of the crystallized aluminum. After the remaining molten aluminum has been discharged, the apparatus is returned to a horizontal position and the crystallized aluminum is heated and melted using a burner. At this time, it is necessary to heat so that a layer of crystallized aluminum remains on the bed without completely melting the crystallized aluminum. Heating is done from the surface, so by heating while measuring the depth of the molten aluminum produced and stopping heating when a predetermined depth is reached, a layer of crystallized aluminum of the desired thickness can be deposited on the floor. The residual heat is removed while cooling the bed by flowing a cooling medium through the cooling medium distribution pipe. By doing so, the temperature difference between the upper surface of the floor and the surface of the molten aluminum increases, and the upper surface of the floor can be reliably maintained at a temperature below the melting point of aluminum. The thickness of the crystallized aluminum layer left on the floor may be about 3θ to 100 mm. If the layer thickness is too thin, there is a risk that the crystallized aluminum layer will dissolve when molten aluminum is charged into the apparatus for the next purification operation. Also, if the layer is too thick, it is disadvantageous because it reduces the effective volume of the device.
床上の残存晶出アルミニウム層が所定の厚さになったな
らば、加熱を中止し、装置を残存母液の場合とは逆方向
に傾動させて、純化された溶融アルミニウムを排出口（
７）から流出させ、所定の形状に鋳造して製品とする。When the remaining crystallized aluminum layer on the bed reaches a predetermined thickness, heating is discontinued and the apparatus is tilted in the opposite direction to that for the remaining mother liquor to drain the purified molten aluminum to the outlet (
7) and cast into a predetermined shape to produce a product.
溶融アルミニウムの排出が終了したならば、装置を丹び
水平に戻し、溶融金属導入口（１υから原料の溶融アル
ミニウムを入れ、再び晶出操作を開始する。When the discharge of the molten aluminum is completed, the apparatus is returned to the horizontal position, the raw material molten aluminum is introduced through the molten metal inlet (1υ), and the crystallization operation is started again.
本発明方法によれば、大型の装置を用いた場合でも、床
からの溶融アルミニウムの漏れ出し、純化されたアルミ
ニウムの汚染などを防止して、高純度のアルミニウムを
容易に取得することができる。According to the method of the present invention, even when using a large-sized apparatus, it is possible to easily obtain high-purity aluminum by preventing leakage of molten aluminum from the floor and contamination of purified aluminum.
以下に実施例により本発明をさらに具体的に説明するが
、本発明はその要旨を超えない限りり、下の実施例によ
って限定されるものではない。The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below, but the present invention is not limited to the Examples below unless it exceeds the gist thereof.
実施例／
第１図の如く、床が黒鉛ブロックで構築されており、そ
の下にシャモツト質のレンガで断熱層が形成されている
装置に、原料の溶融アルミニウム（Ｓｊ 、１ｇＯｐｐ
ｍ 、 Ｆｅ ２乙Ｏｐｐｍ含有）を入れ、（程拌機で
攪拌しながら黒鉛ブロック中の冷却媒体流通管に冷却用
空気を流通させることにより、アルミニウムの晶出を行
なわせた。アルミニウムの約、Ｓ−０％が晶出した時点
で晶出操作を中止ｌ−５残存する母液を排出した。次い
で晶出アルミニウム層を表面から加熱溶融させて回収し
た。Example/ As shown in Fig. 1, raw material molten aluminum (Sj, 1g Op
(containing Fe 2 Oppm) was placed in the graphite block, and cooling air was passed through the cooling medium flow pipe in the graphite block while stirring with a stirrer to cause crystallization of aluminum. Approximately When S-0% crystallized, the crystallization operation was stopped and the remaining mother liquor l-5 was discharged.Then, the crystallized aluminum layer was heated and melted from the surface and recovered.
黒鉛ブロック表面に晶出アルミニウム層を残存させてお
かなかった場合には回収アルミニウム中にＳｉが灯ｐｐ
ｍ、Ｆｅが７０９９ｍ含有されていた。If the crystallized aluminum layer was not left on the surface of the graphite block, Si in the recovered aluminum
It contained 7099 m of Fe.
これに対し、前回の操作で晶出したアルミニウムを約ｓ
ｏｍｍの厚さで残存させておいた場合には、回収アルミ
ニウム中にＳｉが７θｐｐｍ、ＦｅがグＯｐｐｍ含有さ
れていた。On the other hand, about s of aluminum crystallized in the previous operation
When the aluminum was left at a thickness of 0 mm, the recovered aluminum contained 7 θ ppm of Si and 0 ppm of Fe.
第１図は本発明を実施するのに適した装置の一例の下方
部分の平面図であり、図中の矢印は冷却媒体の流れの方
向を示す。
第一図は第１図の装置のＡ −Ａ’線に沿う縦断面図で
ある。
第３図は第１図の装置のＢ −Ｂ’線に沿う縦断面図で
ある。
なお、第２図および第３図において、攪拌機の支持機構
は省略されている。
（１）断熱レンガ層、 （２） 耐火レンガ層、（３
）炭素質材別製の床、 （４）炭素ブロック、（５）冷
却媒体流通管、 （６）、（７）溶融金属排出口、（８
）煙突、 （９）バーナー、 （１（〃 攪拌銀、θ
１）溶融金属導入口、 （１２）晶出金属特許出願人
株式会社化成直江津
代 理 人 弁理士 長谷用 −
ほか７名
１３１−FIG. 1 is a plan view of the lower part of an example of a device suitable for carrying out the invention, in which the arrows indicate the direction of flow of the cooling medium. FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of the device shown in FIG. 1 taken along line A-A'. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the device of FIG. 1 taken along line B-B'. Note that the support mechanism for the stirrer is omitted in FIGS. 2 and 3. (1) Insulating brick layer, (2) Fireproof brick layer, (3
) floor made of carbonaceous material, (4) carbon block, (5) cooling medium flow pipe, (6), (7) molten metal outlet, (8)
) Chimney, (9) Burner, (1 (〃 Stirring silver, θ
1) Molten metal inlet, (12) Crystallized metal patent applicant
Naoetsuyo Kasei Co., Ltd. Patent attorney Haseyo - 7 others 131 -
Claims (1)
流通管を有する床を備えた容器に溶融金属を収容し、こ
れを攪拌しながら冷却媒体流通管に冷却媒体を流通させ
て床を冷却することにより床上に該金属の一部を晶出さ
せ、次いで残余の溶融金属を容器から排出したのなうこ
とを特徴と、する金属の純化方法。 （２、特許請求の範囲第１項に記載の金属の純化方法に
おいて、冷却媒体流通管に冷却媒体を流通させながら晶
出金属の加熱溶融を行なうことを特徴とする方法。(1) Molten metal is placed in a container that is made of carbonaceous material and has a bed with a cooling medium flow pipe inside, and the bed is made by flowing a cooling medium through the cooling medium flow pipe while stirring the molten metal. A method for purifying metals, characterized in that a part of the metal is crystallized on a bed by cooling, and then the remaining molten metal is discharged from the container. (2. A method for purifying a metal according to claim 1, characterized in that the crystallized metal is heated and melted while a cooling medium is passed through a cooling medium flow pipe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7906583A JPS59205424A (en) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Metal purifying method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7906583A JPS59205424A (en) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Metal purifying method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59205424A true JPS59205424A (en) | 1984-11-21 |
Family
ID=13679480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7906583A Pending JPS59205424A (en) | 1983-05-06 | 1983-05-06 | Metal purifying method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59205424A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7419530B2 (en) | 2002-07-05 | 2008-09-02 | Aleris Switzerland Gmbh C/O K+P Treuhangesellschaft | Method for fractional crystallisation of a molten metal |
| US7442228B2 (en) | 2001-10-03 | 2008-10-28 | Aleris Switzerland Gmbh C/O K+P Treuhangesellschaft | Method and device for controlling the proportion of crystals in a liquid-crystal mixture |
| US7531023B2 (en) | 2004-03-19 | 2009-05-12 | Aleris Switzerland Gmbh | Method for the purification of a molten metal |
| US7537639B2 (en) | 2003-11-19 | 2009-05-26 | Aleris Switzerland Gmbh | Method of cooling molten metal during fractional crystallisation |
| US7648559B2 (en) * | 2002-07-05 | 2010-01-19 | Aleris Switzerland Gmbh C/O K+P Treuhangesellschaft | Method for fractional crystallisation of a metal |
| US7892318B2 (en) | 2006-06-28 | 2011-02-22 | Aleris Switzerland Gmbh C/O K+P Treuhandgesellschaft | Crystallisation method for the purification of a molten metal, in particular recycled aluminium |
| US7955414B2 (en) | 2006-07-07 | 2011-06-07 | Aleris Switzerland Gmbh | Method and device for metal purification and separation of purified metal from metal mother liquid such as aluminium |
| US8313554B2 (en) | 2006-06-22 | 2012-11-20 | Aleris Switzerland Gmbh | Method for the separation of molten aluminium and solid inclusions |
-
1983
- 1983-05-06 JP JP7906583A patent/JPS59205424A/en active Pending
Cited By (8)
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