JPS59203620A - Liquid filter apparatus - Google Patents
Liquid filter apparatusInfo
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- JPS59203620A JPS59203620A JP58076972A JP7697283A JPS59203620A JP S59203620 A JPS59203620 A JP S59203620A JP 58076972 A JP58076972 A JP 58076972A JP 7697283 A JP7697283 A JP 7697283A JP S59203620 A JPS59203620 A JP S59203620A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、廃液浄化処理のためのプリコート型濾過装
置に係わり、特に、濾過体前後の差圧を計測して被濾過
液の流量を最適化するような自動制卸機能を備えた濾過
装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a precoat type filtration device for waste liquid purification treatment, and in particular to an automatic control device that optimizes the flow rate of a liquid to be filtered by measuring the differential pressure before and after a filter body. The present invention relates to a filtration device with functions.
フＩＪ ：ｌ −）型濾過装置は、濾過助剤としての例
えば、珪藻土、天然繊維等を濾過助剤の保持構造物、例
えば、ジョンソンスクリーンに対して、被濾過液の流れ
を利用して絡み付かせることにより、濾過体を形成し、
該濾過体が汚染したときは、被濾過液の流れを逆転させ
て、濾過助剤と共にこれに捕捉された汚物を流し出すよ
うに構成されたものであって、濾過体の交換に代えて、
濾過体を再形成する操作が極めて簡単であるので、今日
、多用されている。In the filtration device, a filter aid such as diatomaceous earth or natural fiber is entangled with a filter aid holding structure, such as a Johnson screen, using the flow of a liquid to be filtered. By attaching it, a filter body is formed,
When the filter becomes contaminated, the filter is configured to reverse the flow of the filtrate and flush out the dirt trapped in the filter along with the filter aid, and instead of replacing the filter,
Since the operation for reforming the filter body is extremely simple, it is widely used today.
しかしながら、かかるプリコート型濾過装置では、濾過
体を通過する前の被濾過液の圧力と、濾過体を通過した
後の濾過液の圧力との差圧が浄化作用における支配的要
因の−っであることが知られている。即ち、浄化処理速
度を増大させるべ（、被濾過液の流量を増大させて、上
記差圧を過大にすると、被濾過液中の汚物が濾過液中に
漏洩する割合が増大し、一方、これとは逆に、上記汚物
の漏洩割合の増大を押えるべく、上記被濾過液の流量を
減すると、前記差圧の上昇を抑制することはできるが、
浄化処理作業のトータル期間°が長大化して非能率にな
るものである。However, in such a precoat type filtration device, the pressure difference between the pressure of the filtrate before passing through the filter and the pressure of the filtrate after passing through the filter is the dominant factor in the purification effect. It is known. In other words, it is necessary to increase the purification processing speed (increasing the flow rate of the filtrate and making the above differential pressure excessively high), the rate at which the filth in the filtrate leaks into the filtrate increases; On the contrary, if the flow rate of the liquid to be filtered is reduced in order to suppress the increase in the rate of leakage of the filth, the increase in the differential pressure can be suppressed;
The total period of purification work becomes long, resulting in inefficiency.
そこで、従前のプリコート型濾過装置の運転に際しては
、上記差圧が規定値、典型的な装置例７は・ １〜１・
５ｋｇ／ｃ・ｎ′程度の値に到達するまでは、被濾過液
の流産を一定値に保ち、該規定値を越えたときは、被濾
過液の流量を手動操作により逓減させて、上記差圧の急
激な上昇を押えることにより、浄化処理作業のトータル
期間中での汚物の捕捉量を増大させることが要請されて
いた。そして、かかる流量調節のための手動操作は、汚
物の性状、濃度、濾過助剤の性能、更には、被濾過液の
流量に支配されながら時々刻々と増大する差圧に対処す
る必要があったので、運転操作が煩雑になるばかりか、
該操作のためには、監視作業が絶えず必要になるという
欠点があった。Therefore, when operating the conventional precoat type filtration device, the above differential pressure is the specified value, and the typical device example 7 is 1 to 1.
The miscarriage of the filtrate is kept at a constant value until it reaches a value of about 5 kg/c・n', and when it exceeds the specified value, the flow rate of the filtrate is gradually decreased by manual operation to adjust the above difference. It has been desired to increase the amount of filth captured during the total period of purification treatment by suppressing the rapid rise in pressure. Manual operations for adjusting the flow rate had to deal with the ever-increasing differential pressure, which was controlled by the properties and concentration of the waste, the performance of the filter aid, and the flow rate of the liquid to be filtered. This not only makes driving operations more complicated, but also
The disadvantage of this operation is that constant monitoring is required.
この発明の目的は、上記、従来技術に基づ（、流量制御
の煩雑さ等の問題点に鑑み、浄化処理作業の期間を二つ
の段階、即ち、定流量制御モードの第一制御段階と、定
差圧制御モードの第二制御段階とに区分し、各制御段階
での被濾過液の流量を自動制御し、併わせで、各制御段
階間の移行をも自動的に行うことにより、上記欠点を除
去して、煩雑な手動操作や該操作のための監視作業を廃
止し、しかも、濾過体のプリコート処理の頻度をより一
層減少させることのできる優れたプリコート型濾過装置
を提供せんとするものである。The purpose of the present invention is based on the above-mentioned prior art (in view of the problems such as the complexity of flow rate control), the period of the purification process is divided into two stages, namely, the first control stage of the constant flow rate control mode, The second control stage of the constant differential pressure control mode and the second control stage of the constant differential pressure control mode, the flow rate of the filtrate in each control stage is automatically controlled, and the transition between each control stage is also automatically performed. To provide an excellent precoat type filtration device that eliminates the drawbacks, eliminates complicated manual operations and monitoring work for the operations, and further reduces the frequency of precoating treatment of filter bodies. It is something.
上記目的に沿うこの発明の構成は、被濾過液の流量を流
量計測手段でもって計測してその流量値を表わす流量信
号を得、更に、被濾過液室に導入される被濾過液の圧力
と、濾過体を介して濾過液室から導出された濾過液の圧
力との差圧を差圧計測手段でもって計測し、その計測値
を表わす差圧信号を得、一方、流量調節手段は、定流量
制御モードを表わす制御モード信号と流量目標値を表わ
す流量目標（１！信号とに応答して、被濾過液の流量が
流量目標値に合致するような定流量制御を行い、あるい
は、定差圧モードを表わす制御モード伯母と差圧目標値
を表わす差圧目標値信号とに応答して、被況過液と濾過
液間の差圧が差圧目標値と合致するような定差圧制御を
行い、濾過装置の運転に碇しては、運転開始後、差圧計
測手段により計測される差圧が差圧目標値に到達するま
では、制御段階記憶手段に第一制御段階を記憶させ、こ
れに応答して、第一制御段階設定手段からは、前記流量
調節手段に対して、定流量制御モードを表わす制御モー
ド信号と、流量目標値を表わす流量目標値信号とを供給
することにより、該調節手段に第一制御段階の制御、即
ち、前述の定流量制御を実行させ、次に、差圧計測手段
により計測される差圧が差圧目標値まで上昇したことを
制御段階変更手段でもって検出したときは、制御段階記
憶手段に第二制御段階を記憶させ、これに応答して、第
二制御段階設定手段からは、前記流量調節手段に対して
、定差圧制御モードを表わす制御モード信号と、差圧目
標値を表わす差圧目標値信号とを供給することにより、
該調節手段に第二制御段階の制御、即ち、前述の定差圧
制御を実行させるようにしたことを要旨とするものであ
る。In accordance with the above object, the present invention measures the flow rate of the filtrate with a flow rate measuring means to obtain a flow rate signal representing the flow rate value, and further measures the pressure of the filtrate introduced into the filtrate chamber. , the pressure difference between the pressure of the filtrate and the pressure of the filtrate led out from the filtrate chamber via the filter body is measured by the differential pressure measuring means, and a differential pressure signal representing the measured value is obtained. In response to the control mode signal representing the flow rate control mode and the flow rate target (1! signal) representing the flow rate target value, constant flow rate control is performed so that the flow rate of the liquid to be filtered matches the flow rate target value, or constant Constant differential pressure control such that the differential pressure between the filtrate and the filtrate matches the differential pressure target value in response to a control mode value representing the pressure mode and a differential pressure target value signal representing the differential pressure target value. After the operation of the filtration device is started, the first control step is stored in the control step storage means until the differential pressure measured by the differential pressure measuring means reaches the differential pressure target value. In response, the first control stage setting means supplies the flow rate adjustment means with a control mode signal representing the constant flow rate control mode and a flow rate target value signal representing the flow rate target value. , the adjusting means executes the first control stage control, that is, the constant flow rate control described above, and then the control stage changing means detects that the differential pressure measured by the differential pressure measuring means has increased to the differential pressure target value. When this is detected, the second control stage is stored in the control stage storage means, and in response, the second control stage setting means indicates the constant differential pressure control mode to the flow rate adjusting means. By providing a control mode signal and a differential pressure target value signal representing a differential pressure target value,
The gist of the present invention is to cause the adjusting means to execute the second control stage control, that is, the constant differential pressure control described above.
第１図〜第６図に基づいてこの発明の詳細な説明すれば
以下の通りである。A detailed explanation of the present invention will be given below based on FIGS. 1 to 6.
第１図は、そのハードウェアの構成を示スブロック図で
あり、濾過装置１は、被濾過液が導入される被濾過液室
１ａと、濾過液が導出される濾過液室１ｂと、両室１ａ
、１ｂ間に介装された濾過体１Ｃとを有し、上記濾過体
１Ｃは網状体としてのジョンソンスクリーン１０′ に
絡み付いた濾過助剤１Ｃ″により形成される。そして、
被濾過液室１ａには、図示しない廃液タンクから廃液管
２が延び、該廃液管２中には、廃液タンク側から順に、
廃液ポンプ３、および、流量調節部４が挿入される。濾
過液室１ｂからは、図示しない次工程の浄化装置、例え
ば、脱塩塔に向って導管５が延び、該導管５中には、流
量計測部６が挿入され、該流量計測部６から流量信号を
出力するための出力端子が流量調節部４に接続される。FIG. 1 is a block diagram showing the hardware configuration. The filtration device 1 includes a filtrate chamber 1a into which a filtrate is introduced, and a filtrate chamber 1b from which a filtrate is taken out. Room 1a
, and a filter body 1C interposed between 1b, and the filter body 1C is formed of a filter aid 1C'' entwined with a Johnson screen 10' as a net-like body.
A waste liquid pipe 2 extends from a waste liquid tank (not shown) to the filtered liquid chamber 1a, and in the waste liquid pipe 2, in order from the waste liquid tank side,
A waste liquid pump 3 and a flow rate regulator 4 are inserted. A conduit 5 extends from the filtrate chamber 1b toward a purification device for the next process (not shown), for example, a demineralization tower. A flow rate measuring section 6 is inserted into the conduit 5, and the flow rate is An output terminal for outputting a signal is connected to the flow rate adjustment section 4.
更に、流量調節部４と濾過装置１との間の廃液管２およ
び濾過装置１と流量計測部６との間の導管５からはそれ
ぞれ導圧管７，８が延びて差圧計測部９に接続され、該
差圧計測部９から差圧信号を出力するための出力端子が
流量調節部４に接続される。演算処理部１０は、マイク
ロプロセッサを含み、四つの入力ポートと三つの出力ポ
ートを備えている。Further, pressure impulse pipes 7 and 8 extend from the waste liquid pipe 2 between the flow rate adjustment unit 4 and the filtration device 1 and the conduit 5 between the filtration device 1 and the flow rate measurement unit 6, respectively, and are connected to the differential pressure measurement unit 9. An output terminal for outputting a differential pressure signal from the differential pressure measuring section 9 is connected to the flow rate adjusting section 4. The arithmetic processing unit 10 includes a microprocessor and has four input ports and three output ports.
上記入力ポートのうち、ボート１は運転可能状態信号Ｓ
】のためのものであり、抵抗器１０ａを通じて電源に接
続されるとともに、運転可能状態設定スイッチＳ Ｗ
１に連動するスイッチｓｗ、’を介して接地される。ポ
ート２は動作状態信号Ｓ２のためのものであり、抵抗器
ｉｏｂを通じて電源に接続されるとともに、運転可能状
態設定スイッチ８Ｗ、に連動するスイッチ８Ｗ１及びポ
ンプ起動スイッチＳＷ２に連動するスイッチＳＷ２の各
々を通じて接地される。ボート３は流量信号Ｓ５のため
のものであり、流量計測部６の出力端子に接続される。Of the above input ports, boat 1 has a ready-to-operate status signal S.
], and is connected to the power supply through the resistor 10a, as well as an operation ready state setting switch SW.
It is grounded via the switch sw,' which is linked to the switch sw,'. Port 2 is for the operating state signal S2, and is connected to the power supply through the resistor iob, and through each of the switch 8W1 linked to the ready state setting switch 8W and the switch SW2 linked to the pump start switch SW2. Grounded. The boat 3 is for the flow rate signal S5, and is connected to the output terminal of the flow rate measurement section 6.
ボート４は差圧信号Ｓ６のためのものであり、差圧計測
部９の出力端子に接続される。The boat 4 is for the differential pressure signal S6, and is connected to the output terminal of the differential pressure measuring section 9.
更に、前記出力ポートのうち、ポート５、ポート６及び
ポー）７は各々、流量目標値を表わす流量目標値信号Ｓ
４、差圧目標値を表わす差圧目標値信号Ｓ７及び制御モ
ード信号Ｓ３のためのものであり、それぞれ、流量調節
部５の入力端子に接続される。Further, among the output ports, port 5, port 6, and port 7 each receive a flow rate target value signal S representing a flow rate target value.
4. For a differential pressure target value signal S7 representing a differential pressure target value and a control mode signal S3, each of which is connected to an input terminal of the flow rate adjustment section 5.
一方、流量計測部６、上流の導管５中には、導管１１の
一端が接続され、該導管１１の他端は、ホールディング
ポンプ１３の吸込口に接続されるっホールディングポン
プ１３の吐出口は、導管１４の一端に接続され、該導管
１４の他端は、流量調節部４の下流で廃液管２に接続さ
れて、ホールディングループを形成する。On the other hand, one end of a conduit 11 is connected to the flow rate measurement unit 6 and the upstream conduit 5, and the other end of the conduit 11 is connected to the suction port of the holding pump 13. It is connected to one end of a conduit 14, and the other end of the conduit 14 is connected to the waste liquid pipe 2 downstream of the flow rate adjustment section 4 to form a holding loop.
更に、導管１１の近傍で導管５に接続された導管１２の
他端は、プリコートを貯留するプリコートタンク１５に
開口し、導管１２中には、コック１６が設けられる。プ
リコートタンク１５は導入管としての導管１７を通じて
プリコートポンプ１８の吸込口に連通し、プリコートポ
ンプ１Ｂの吐出口には、導管１９の一端が接続される。Further, the other end of the conduit 12 connected to the conduit 5 near the conduit 11 opens into a precoat tank 15 for storing precoat, and a cock 16 is provided in the conduit 12. The precoat tank 15 communicates with the suction port of the precoat pump 18 through a conduit 17 as an introduction pipe, and one end of the conduit 19 is connected to the discharge port of the precoat pump 1B.
そして、導管１９の他端は、流量調節部４の下流で廃液
管２に接続されて、プリコートループを形成する。The other end of the conduit 19 is connected to the waste liquid pipe 2 downstream of the flow rate adjustment section 4 to form a precoat loop.
前記廃液ポンプ３およびホールディングポンプ１３は電
動械２０、旧にそれぞれ接続され、ホールディングポン
プ１３用の電動機２１の方は、運転可能状態設定スイッ
チＳ Ｗ’＋を通じて、そして、廃液ポンプ３用の電動
機２ｏの方は、ポンプ起動スイッチＳＷ２と運転可能状
態設定スイッチＳＷ１を通じて、それぞれ図示しない電
源に接続可能である。一方、プリコートポンプ１８は電
動機２２ニ接続され、該電動機２２は、プリコートスイ
ッチＳＷ３を通じて図示しない電源に接続可能である。The waste liquid pump 3 and the holding pump 13 are connected to the electric machine 20, respectively, and the electric motor 21 for the holding pump 13 is connected to the electric motor 2o for the waste liquid pump 3 through the operation enable state setting switch SW'+. These can be connected to a power source (not shown) through the pump start switch SW2 and the operable state setting switch SW1, respectively. On the other hand, the precoat pump 18 is connected to an electric motor 22, and the electric motor 22 can be connected to a power source (not shown) through a precoat switch SW3.
なお、被濾過液室１ａには、逆洗管２３が開口し、逆洗
管２３中には、逆洗弁２４が設けられる。Note that a backwash pipe 23 opens in the filtered liquid chamber 1a, and a backwash valve 24 is provided in the backwash pipe 23.
第１図における演算処理部１０中のマイクロプロセッサ
が果す複数の機能の各々に対応する機能実現手段と、ハ
ードウェア上の構成要素との結合関係を示す機能ブロッ
ク図（クレーム対応図）が第２図である。A functional block diagram (claim correspondence diagram) showing the connection relationship between the function realizing means corresponding to each of the plurality of functions performed by the microprocessor in the arithmetic processing unit 10 in FIG. 1 and the hardware components is shown in the second figure. It is a diagram.
同図において、演算処理部１０中の機能実現手段は、制
御段階記憶手段１０Ａと、該記憶手段１０Ａに第一制御
段階情報線■１を介して後続する第一制御段階設定手段
１０Ｂと、制御段階変更情報線工２を介して該記憶手段
＋ＯＡに先行する制御段階変更手段１０Ｃと、該記憶手
段１０Ａに第二制御段階設定手段３を介して後続する第
二制御段階設定手段１０Ｄとから成り、上記第一制御段
階設定手段１０Ｂからは、定流量制御モード情報線工６
と、流量目標値情報線■７とが流量調節部５に延び、上
記第二制御段階設定手段１０Ｊ）からは、定差圧制御モ
ード情報線■８と、差圧目標値情報線■９とが該流量調
節部５に延びる。In the figure, the function realizing means in the arithmetic processing unit 10 includes a control stage storage means 10A, a first control stage setting means 10B following the storage means 10A via a first control stage information line It consists of a control stage changing means 10C which precedes the storage means + OA via the stage change information lineman 2, and a second control stage setting means 10D which follows the storage means 10A through a second control stage setting means 3. , from the first control stage setting means 10B, constant flow control mode information lineman 6
and a flow rate target value information line ■7 extend to the flow rate adjustment section 5, and from the second control stage setting means 10J) a constant differential pressure control mode information line ■8 and a differential pressure target value information line ■9. extends to the flow rate adjustment section 5.
そして、前記制御段階変更手段１０Ｃの入力端子は差圧
計測部９に接続される。なお、他のハードウェア上の構
成要素は、第１図において、同一の符号でもって示され
る構成要素とそれぞれ同一である。The input terminal of the control stage changing means 10C is connected to the differential pressure measuring section 9. Note that other hardware components are the same as those indicated by the same reference numerals in FIG.
上記構成の動作を、演算処理部１０のフローチャートを
示す第３図〜第５図及び被濾過液と濾過液間の差圧、被
濾過液の流量等のタイムチャートを示す第６図をも参照
しつつ説明すれば以下の通りである。For the operation of the above configuration, please also refer to FIGS. 3 to 5 showing the flowchart of the arithmetic processing unit 10 and FIG. 6 showing the time chart of the differential pressure between the filtrate and the filtrate, the flow rate of the filtrate, etc. The explanation is as follows.
先ず、濾過装置の運転開始に先がけて、濾過装置１内に
濾過体１Ｃを再形成するための準備作業が行われる。そ
のためには、逆洗管２３中の逆洗弁２４を開いて、濾過
液室１ｂ内の濾過液を被濾過液室１ａ内に逆流させるこ
とにより、ジョンソンスクリーン１Ｃ上の濾過助剤１ｃ
″をその捕捉物とともに脱落させて、逆洗管２３を通じ
て濾過装置１外に流出させる。First, prior to the start of operation of the filtration device, preparatory work for re-forming the filter body 1C in the filtration device 1 is performed. To do this, the filter aid 1c on the Johnson screen 1C is opened by opening the backwash valve 24 in the backwash pipe 23 and causing the filtrate in the filtrate chamber 1b to flow back into the filtrate chamber 1a.
'' together with the trapped substances, and flow out of the filtration device 1 through the backwash pipe 23.
次に、逆洗弁２４を閉じて被濾過液室１ａ、濾過液室１
ｂを満水状態に復帰させ、しかる後、コック１６を開い
てから、プリコートスイッチＳＷ３を閉成して、電動機
２２に給電し、プリコートポンプ１Ｂを駆動すると、プ
リコートタンク１５内に貯留された未使用の濾過助剤１
ｃ″が担体としての水と共に導管１７−導管１９−廃欣
管２を含むプリコートループの一部を通過して被濾過液
室１ａ内に圧送され、未使用の濾過助剤１Ｃ″の方が裸
のジョンソンスクリーン１ｃ に絡み付いて新たな濾
過体１ｃを形成し、担体としての水の方は濾過液室１ｂ
から、導管５−導管１２−コック１６を含むフリコート
ループの残りの部分を通過して、プリコートタンク１５
に回収される。Next, the backwash valve 24 is closed and the filtrate chamber 1a and the filtrate chamber 1 are closed.
b is returned to a full water state, and then the cock 16 is opened, the pre-coat switch SW3 is closed, the electric motor 22 is supplied with power, and the pre-coat pump 1B is driven. filter aid 1
The unused filter aid 1C'' is pumped into the filtrate chamber 1a through a part of the precoat loop including the conduit 17, the conduit 19, and the waste tube 2, together with water as a carrier. It entangles with the bare Johnson screen 1c to form a new filter body 1c, and the water as a carrier flows into the filtrate chamber 1b.
, through the remainder of the precoat loop including conduit 5 - conduit 12 - cock 16 to precoat tank 15
will be collected.
前記逆洗処理作業と、上記プリコート処理作業が完了し
たときに、運転可能状態設定スイッチＳＷＩを閉成して
、ホールディングポンプ１３用電動機２１に給電し、ホ
ールディングポンプ１３を起動した後に、プリコートス
イッチＳＷ３を開成してプリコートポンプ１８を停止さ
せる。これにより、ホールディングポンプ１３の起動時
には、プリコートポンプ１８からの濾過助剤を含む水と
ホールディングポンプ１３がらの水が被濾過液室１ａ内
に同時的に圧送されるが、プリコートポンプ１８が停止
された後は、濾過液室１ｂ内の水のみがホールディング
ポンプ１３により加圧されて、導管５．１１．１４およ
び廃液管２の一部からなるホールディングループを遅速
する。かかるプリコート処理作業完了直後におけるプリ
コートポンプ１８とホールディングポンプ１３の並列運
転は、プリコート処理作業から浄化処理作業への移行に
際して、濾過体１ｃを通過する被濾過液の流量の極端な
低下に起因する濾過助剤の脱落を防止するために必要な
ものである。そして、プリコートポンプ１８が停止した
後は、濾過体１Ｃを通過する被濾過液の流量が、ホール
ディングポンプ１３によるホールディング流量まで低下
するが、該ホールディング流量は濾過助剤１Ｃのジョン
ソンスクリーン１０′ に対する係合力を維持する程度
で足り、後述する浄化処理作業時のそれに比べて相当に
小さな値に選定されるので、その際、両波過液室１ａ、
１１）間に生ずる差圧も相当に小さな値となる（第６図
（Ａ） ａ）。When the backwash process and the precoat process are completed, the operation ready state setting switch SWI is closed, power is supplied to the electric motor 21 for the holding pump 13, and after starting the holding pump 13, the precoat switch SW3 is closed. is opened to stop the precoat pump 18. As a result, when the holding pump 13 is started, the water containing the filter aid from the precoat pump 18 and the water from the holding pump 13 are simultaneously pumped into the filtrate chamber 1a, but the precoat pump 18 is stopped. After that, only the water in the filtrate chamber 1b is pressurized by the holding pump 13, slowing down the holding loop consisting of the conduit 5.11.14 and part of the waste pipe 2. The parallel operation of the pre-coating pump 18 and the holding pump 13 immediately after the completion of the pre-coating process is due to the extreme reduction in the flow rate of the liquid to be filtered passing through the filter body 1c during the transition from the pre-coating process to the purification process. This is necessary to prevent the auxiliary agent from falling off. Then, after the precoat pump 18 stops, the flow rate of the liquid to be filtered passing through the filter body 1C decreases to the holding flow rate by the holding pump 13, but this holding flow rate is the effect of the filter aid 1C on the Johnson screen 10'. It is sufficient to maintain the resultant force, and the value is selected to be considerably smaller than that during the purification process described later.
11) The differential pressure generated between them also becomes a considerably small value (Fig. 6(A) a).
一方、この間、演算処理部１０中のマイクロプロセッサ
にリセット信号を送り、これをスタートさせると、該演
算処理部１０は第３図〜第５図にそのフローチャートが
示されるようなプログラムを実行する。On the other hand, during this time, when a reset signal is sent to the microprocessor in the arithmetic processing section 10 to start it, the arithmetic processing section 10 executes the program whose flowcharts are shown in FIGS. 3 to 5.
先ず、スタート（第３図ａ）した演算処理部１０はポー
ト１から運転可能状態信号Ｓ１を１）レジスタに読む（
第３図ｂ）。First, the arithmetic processing unit 10 that has started (FIG. 3a) reads the operable state signal S1 from port 1 into the register (1).
Figure 3 b).
ところで、前述のように、逆洗処理作業、プリコート処
理作業を行っている期間中は、運転可能状態設定スイッ
チＳＷ１が開成し、これに連動してスイッチＳＷ１′が
閉成しているので、運転可能状態信号Ｓ１は「０」であ
るが（第６図ＣＢ） ｂ ）、上述のように、浄化処理
作業を開始するに際しては、運転可能状態設定スイッチ
８Ｗ１が閉成し、これに連動してスイッチＳＷ１′が開
成するので、該信号Ｓ１は「１」に反転するものである
（第６図ＦＢＩ Ｃ）。By the way, as mentioned above, during the period when backwashing processing work and precoating processing work are being performed, the operation ready state setting switch SW1 is opened, and in conjunction with this, the switch SW1' is closed, so that the operation is not possible. The enable state signal S1 is "0" (FIG. 6 CB) b), but as mentioned above, when starting the purification process, the operable state setting switch 8W1 is closed, and in conjunction with this, the operation enable state setting switch 8W1 is closed. Since the switch SW1' is opened, the signal S1 is inverted to "1" (FBIC in FIG. 6).
そこで、該演算処理部１０は、Ｄレジスタの内容、即ち
、運転可能状態信号Ｓ１が「０」か否かを判定しく第３
図Ｃ）、その判定結果がＹＥＳのとき、即ち、逆洗処理
作業、プリコート処理作業を行っている期間中は、第３
図すの工程に戻って、以後の処理（第３図ｂ−ｃ）を繰
り返しながら該信号Ｓ１が「１」になるまで待つ。該判
定結果（第３図Ｃ）がＮ（Ｊのとき、即ち、装置が運転
可能状態にあるときは、Ｅレジスタをクリアしく第３図
ｄ）、続いて、ポート１から、再度、運転可能状態゛信
号Ｓ１をＤレジスタに読んで（第３図ｅ）、これが「０
」であるか否かを判定しく第３１＊！ ｆ ） 、その
判定結果がＹＥＳのときは、第３図すの工程に戻って、
以後の処理（第３図ｂ−ｆ）を繰り返しながら、該信号
Ｓ１が１１」になるまで待つ。該判定結果（第３図ｆ）
がＮＯのときは、続いて、ポート２から動作状態信号８
２をアキュームレータに読む（第３図ｇ）。Therefore, the arithmetic processing unit 10 determines whether the contents of the D register, that is, the operable state signal S1 is "0" or not.
Figure C), when the judgment result is YES, that is, during the period when backwashing processing work and precoating processing work are being performed, the third
Returning to the process shown in FIG. 3, the process waits until the signal S1 becomes "1" while repeating the subsequent processes (FIG. 3 b-c). If the judgment result (C in Figure 3) is N (J, that is, when the device is ready for operation, clear the E register (D in Figure 3), then from port 1, it is ready to operate again. Read the status signal S1 into the D register (Fig. 3e), and it will become ``0''.
” 31st* to judge whether or not! f) If the judgment result is YES, return to the process in Figure 3.
While repeating the subsequent processing (FIG. 3 b-f), wait until the signal S1 reaches 11''. The judgment result (Fig. 3 f)
If is NO, then the operation status signal 8 is sent from port 2.
2 into the accumulator (Figure 3g).
その際、プリコート処理作業、および、その直後のホー
ルディング動作中は、ポンプ起動スイッチＳＷ２が開成
し、これに連動して、スイッチＳＷ２が閉成しているの
で、動作状態信号Ｓ２は「０」になるが（第６１ヌ［（
Ｃ）ｄ）、浄化処理作業を開始すべ（、運転可能状態設
定スイッチＳＷｌとポンプ起動スイッチＳＷ２を共に閉
成すると、動作状態信号Ｓ２は「１」に反転し、以降、
浄化処理作業中「１」に保持される（第６図（Ｃ１ｅ）
。At this time, during the pre-coating process and the holding operation immediately thereafter, the pump start switch SW2 is opened, and in conjunction with this, the switch SW2 is closed, so the operating status signal S2 is set to "0". Naruga (61st Nu[(
C) d) Start the purification process (when both the operable state setting switch SWl and the pump start switch SW2 are closed, the operating state signal S2 is inverted to "1", and from then on,
It is maintained at "1" during the purification process (Fig. 6 (C1e)
.
そこで、該処理部１０は、該信号Ｓ２が「１」であるか
否かを判定しく第３図ｈ）、その判定結果がＮＯである
とき、即ち、依然としてホールディング動作を行ってい
るときは、第３図ｅの工程に戻って、以後の処理（第３
図ｅ−ｈ）を繰り返しながら、運転可能状態信号Ｓｌと
動作状態信号Ｓ２が共に「１」になるまで待つ。そして
、運転可能状態スイッチＳＷ１とポンプ起動スイッチＳ
Ｗ２が共に閉成されて、該判定結果（第３図ｆ、ｈ）が
それぞれＮＯ，ＹＥＳになると、続いて、Ｅレジスタが
「ｏ」であるか否かを判定する（第３図１）。浄化処理
作業の初期の段階では、第３図ｄの工程にてＥレジスタ
がクリアさｎたままとなっているので、該判定結果（第
３図１）はＹＥＳとなる。Therefore, the processing unit 10 judges whether the signal S2 is "1" (Fig. 3 h), and when the judgment result is NO, that is, when the holding operation is still being performed, Returning to the process in Figure 3e, the subsequent processing (3rd
Wait until both the operable state signal Sl and the operating state signal S2 become "1" while repeating steps (e to h) in FIGS. Then, the operation ready state switch SW1 and the pump start switch S
When both W2 are closed and the determination results (f, h in Figure 3) become NO and YES, it is then determined whether the E register is "o" (Figure 3, 1). . At the initial stage of the purification process, the E register remains cleared in the step d in FIG. 3, so the determination result (FIG. 3 1) is YES.
上述のように、ポンプ起動スイッチＳ Ｗ ２が閉成す
ると、電動機２０が給電され、廃液ポンプ３が始動する
ので、廃液タンク内の廃液が廃液ポンプ３により加圧さ
れ、廃液管２、流、ｆｆｌ ：Ａ ｆＪ’Ｉｊ部４を通
じて被濾過液室１ａに流入する。この廃液は濾過体１Ｃ
により浄化されて濾過液室１ｂに流入し、更に導管５、
流量計測部６を通じて次工程の浄化装置に圧送されるの
で、差圧計測部９にて測定される差圧値はホールディン
グ動作時のそれよりも大きな値に上昇する（第６図（Ａ
） ｆ ）。As described above, when the pump start switch SW 2 is closed, the electric motor 20 is supplied with power and the waste liquid pump 3 is started, so that the waste liquid in the waste liquid tank is pressurized by the waste liquid pump 3, and the waste liquid pipe 2, the flow, ffl :A flows into the filtrate chamber 1a through the fJ'Ij section 4. This waste liquid is filter body 1C
The filtrate is purified by the filtrate chamber 1b, and is further purified by the conduit 5,
Since the flow is fed under pressure to the purifying device for the next process through the flow rate measuring section 6, the differential pressure value measured by the differential pressure measuring section 9 rises to a larger value than that during the holding operation (see Fig. 6 (A).
) f).
そして、前述のように、第３図ｉの判定結果がＹＥＳの
場合には、該処理装置１０は、制御段階記憶手段（第２
図１ＯＡ）に第一制御段階を記憶しく第３図ｄ）、該記
憶手段１０Ａから第一制御段階情報線（第２図Ｉ、）を
介して供給される第一制御段階情報に応答して以下のフ
ローを実行する。Then, as described above, if the determination result in FIG. 3i is YES, the processing device 10
In response to first control stage information supplied from the storage means 10A via the first control stage information line (FIG. 2I,), Execute the flow below.
即ち、該処理部１０は、定流量制御モードを表わす「０
」の制御モード信号Ｓ３をボート７から出力しく第４図
ｊ）、続いて、８０００番地から、流量目標値Ｆ１を読
み出して（第４図ｋ）、これを表わす流量目標値信号Ｓ
４をボート５から出力する（第４図１）。In other words, the processing unit 10 operates in the “0” mode, which represents the constant flow rate control mode.
” from the boat 7 (Fig. 4 j), then read out the flow rate target value F1 from address 8000 (Fig. 4 k), and output the flow rate target value signal S representing this.
4 is output from boat 5 (Fig. 4, 1).
上記処理（第４図ｊ−ｉにより、第一制御段階設定手段
（第２図１０Ｂ）からは、流量調節部（第２図４）に対
して、定流量制御モード情報線（第２図Ｉ６）及び流量
目標値情報線（第２図Ｉ７）を介して定流量制御モード
情報及び流量目標値情報が供給される。According to the above process (FIG. 4 j-i), the first control stage setting means (FIG. 2 10B) sends a constant flow control mode information line (FIG. 2 I6) to the flow rate adjustment section (FIG. 2 4). ) and the flow target value information line (I7 in FIG. 2), constant flow control mode information and flow target value information are supplied.
かくして、流量調節部４は定流量制御モードで作動し、
廃液、即ち、被濾過液の現実の流量を表わす流量信号Ｓ
５を流量計測部６から受けて、該流量が流量目標値Ｆ１
に合致するように流量の自動制御を行う。その結果、か
かる第一制御段階の期間では、被濾過液の流量Ｆが流量
目標値Ｆ１なる一定値に保たれる（第６図（Ｄ） ｇ
）。その間、濾過装置１中の濾過体１Ｃには捕捉された
汚物の付着・堆積により、被濾過液室１ａ内の被濾過液
の圧力と、濾過液室１ｂ内の濾過液の圧力との差圧Ｐが
経時的に漸増する（第６図（Ａ） １１ ）。Thus, the flow rate regulator 4 operates in constant flow control mode,
A flow rate signal S representing the actual flow rate of the waste liquid, that is, the liquid to be filtered.
5 from the flow rate measurement unit 6, and the flow rate is determined as the target flow rate F1.
The flow rate is automatically controlled to match the As a result, during the period of the first control stage, the flow rate F of the filtrate is maintained at a constant value, which is the flow rate target value F1 (Fig. 6(D)).
). During that time, due to adhesion and accumulation of captured dirt on the filter body 1C in the filtration device 1, there is a pressure difference between the pressure of the filtrate in the filtrate chamber 1a and the pressure of the filtrate in the filtrate chamber 1b. P gradually increases over time (Fig. 6(A) 11).
一方、演算処理部１０は、該第−制御段階の期間中、８
００１番地から差圧目標値Ｐｌを読み出して（第４図１
０）、こ、れを、第一制御段階から第二制御段階への切
換点判定のための基準値としてＬレジスタに記憶する（
第４図ｎ）。続いて、該処理部１０は、被濾過液と濾過
液間の現実の差圧を表わす差圧信号Ｓ６を差圧計測部９
から受けて、これをポート４から読み込んで（第４図τ
）、Ｃレジスタに記憶しく第４図ｐ）、続いて、Ｃレジ
スタの内容がＬレジスタの内容よりも大であるか否か、
即ち、現実の差圧Ｐが差圧目標値ＰＩ以上になったか否
かを判定する（第４図ｑ）。On the other hand, during the period of the -th control stage, the arithmetic processing unit 10
Read out the differential pressure target value Pl from address 001 (Fig. 4 1)
0), this is stored in the L register as a reference value for determining the switching point from the first control stage to the second control stage (
Figure 4 n). Subsequently, the processing section 10 sends a differential pressure signal S6 representing the actual differential pressure between the liquid to be filtered and the filtrate to the differential pressure measuring section 9.
and read this from port 4 (Figure 4 τ
), and whether the content of the C register is greater than the content of the L register (Fig. 4 p),
That is, it is determined whether the actual differential pressure P has exceeded the target differential pressure value PI (FIG. 4q).
そして、その判定結果がＮ’（Ｊであるときは、更に、
ポート２から、再度、動作状態信号Ｓ２を読んで（第４
図ｒ）、該信号Ｓ２が「１」であるか否か、即ち、後述
のホールディング動作が開始せずに、浄化処理作業が続
行しているか否かを判定する（第４図Ｓ）。このとき、
ポンプ起動スイッチＳ Ｗ ２が開成され（第６図（（
、’ｌ ｉ ） 、該判定結果（第４図Ｓ）がＮｏであ
れば、第３図ｅの工程に戻って、以後の処理（第３図ｅ
−ｈ）を繰り返しながら、ホールディング動作を行う
。Then, when the determination result is N'(J, further,
Read the operating status signal S2 again from port 2 (4th
(r) in FIG. 4, it is determined whether the signal S2 is "1", that is, whether or not the purification process continues without starting the holding operation described later (S in FIG. 4). At this time,
The pump start switch SW2 is opened (Fig. 6 ((
,'l i ), if the determination result (S in FIG. 4) is No, return to the process in FIG.
- Perform the holding motion while repeating h).
いま、第一制御段階の期間中に、ホールディング動作を
行うと、その時点で流量計測部６を通過する被濾過液の
流量Ｆはホールディング流量Ｆｏとなり（第６図（Ｄ）
ｊ）、それに対応して被濾過液とａｌ過液間の差圧Ｐは
ホーディング差圧まで低下する（第６図（Ａ） ｋ ）
。Now, when a holding operation is performed during the first control stage, the flow rate F of the liquid to be filtered passing through the flow rate measuring section 6 at that point becomes the holding flow rate Fo (Fig. 6 (D)).
j) Correspondingly, the differential pressure P between the filtered liquid and the al filtered liquid decreases to the hoarding differential pressure (Fig. 6 (A) k)
.
なお、かかるホールディング差圧は、ホールディングル
ープ中の遅速水のホールディング流量ＦＯによって生起
されるものであって、ホールディング動作が行われた時
点での濾過体１Ｃ″への汚物の付着・堆積状態に応じて
変化するものである。Note that this holding differential pressure is caused by the holding flow rate FO of slow water in the holding loop, and depends on the state of adhesion and accumulation of dirt on the filter body 1C'' at the time the holding operation is performed. It changes depending on the situation.
ところで、演算処理部１０では、第一制御段階の処理中
（第４図五〜Ｓ）に動作状態信号８２カニ「０」になっ
たことを判定して（第４図Ｓ）、第３図ｅの工程に戻る
処理は前述の通りであるが、浄化処理作業の再開に際し
て、ポンプ起動スイッチＳＷ２が閉成されて、動作状態
信号Ｓ２が「１」に反転すると（第６図（（、’＋Ｊ）
、第３図りの判定結果がＹＥＳとなるので、後続して、
Ｅレジスタの内容が「０」であるか否かを判定する（第
３図ｉ）。このとき、Ｅレジスタには、ホールディング
動作を開始した時点での制御段階、即ち、上記動作例で
は、第一制御段階を表わす符号「０」が記Ｉ、ハされて
いるので、該判定結果（第３７ｉ）はＹＥＳとなりご第
４図Ｊの工程に進み、ホールディング動作後の浄化処理
作業は第一制御段階の制御モードにて続行される。By the way, the arithmetic processing unit 10 determines that the operating state signal 82 has become "0" (FIG. 4 S) during the processing of the first control stage (FIG. 4, 5-S), and the processing shown in FIG. The process of returning to step e is as described above, but when the purification process is restarted, the pump start switch SW2 is closed and the operating state signal S2 is inverted to "1" (Fig. 6 ((,' +J)
, since the judgment result of the third diagram is YES, subsequently,
It is determined whether the contents of the E register are "0" (FIG. 3i). At this time, the E register contains the code "0" representing the control stage at the time when the holding operation was started, that is, the first control stage in the above operation example, so the determination result ( Step 37i) is YES, and the process proceeds to the step shown in FIG. 4J, where the purification process after the holding operation is continued in the control mode of the first control stage.
更に付言するならば、上記ホールディング動作中に、作
業員が逆洗処理作業等を緊急に行う必要があると判断し
て、運転可能状態設定スイッチＳＶＶ＋を開成すると、
運転可能状態信号Ｓ１が「０」になり、第３図ｆの判定
結果がＹＥＳになるので、演算処理部１０は第３図すの
工程に戻り、以後の処理（第３図ｂ−ｃ）を繰り返しな
がら、運転可能状態信号Ｓ１が「１」になるのを待つ。Additionally, during the above-mentioned holding operation, if the worker determines that it is urgently necessary to carry out backwashing work, etc., and opens the operable state setting switch SVV+,
Since the operable state signal S1 becomes "0" and the determination result shown in FIG. 3 f becomes YES, the arithmetic processing unit 10 returns to the process shown in FIG. While repeating the above steps, wait for the ready-to-operate state signal S1 to become "1".
その間に、作業員は逆洗処理作業等を行ってから、再び
プリコート処理作業を行い、浄化処理作業の再開に備え
る。In the meantime, the workers perform backwashing work, etc., and then perform precoating work again, in preparation for restarting the purification work.
一方、運転可能状態スイッチＳＷｌ、ポンプ起動スイッ
チＳＷ２が共に閉成していて、動作状態４１号Ｓ２が「
１」であれば、第４図Ｓの判定結果がＹＥＳとなるので
、演算処理部１０は第４図８の工程に戻って、以後の処
理（第４図τ〜Ｓ）を繰り返しながら、芙１祭の差圧Ｐ
が差圧目標値Ｐ１に到達するまで、定流量制御モードで
の動作を続行して待つ。On the other hand, both the operable state switch SWl and the pump start switch SW2 are closed, and the operating state No. 41 S2 is "
1'', the determination result in S of FIG. 4 becomes YES, so the arithmetic processing unit 10 returns to the process of FIG. Differential pressure P at 1st festival
The operation in the constant flow rate control mode continues and waits until the differential pressure reaches the target differential pressure value P1.
この間に、現実の差圧が漸増し、やがて、差圧目標値Ｐ
１に到達すると（第６図（Ａ１１１１）、第４図ｑの判
定結果がＹＥＳとなるので、Ｅレジスタに「１」を記憶
する（第４図ｔ）。During this period, the actual differential pressure gradually increases, and eventually the target differential pressure P
When it reaches 1 (FIG. 6 (A1111)), the determination result in FIG. 4 q becomes YES, so "1" is stored in the E register (FIG. 4 t).
上記処理（第４図五〜Ｓ）により、制御段階変更手段（
第２図１００）からは、制御段階記憶手段（第２図１Ｏ
Ａ）に対して、制御段階変更情報線（第２図Ｉ２）を介
して制御段階変更情報が送られる。By the above processing (Fig. 4, 5 to S), the control stage changing means (
From the control stage storage means (FIG. 2 100)
Control step change information is sent to A) via the control step change information line (I2 in FIG. 2).
そこで、演算処理部１０は、制御段階記憶手段（第２図
１０Ａ）に第二制御段階を記憶しく第４図ｔ）、該記憶
手段から第二制御段階情報線（第２図Ｉ３）を介して供
給される第二制御段階情報に応答して以下のフローを実
行する。Therefore, the arithmetic processing unit 10 stores the second control stage in the control stage storage means (FIG. 2 10A) (FIG. 4 t), and transmits the data from the storage means via the second control stage information line (FIG. 2 I3). The following flow is executed in response to the second control stage information provided by the controller.
即ち、該処理部１０は、定差圧制御モードを表わす「１
」の制御モード信号Ｓ３をポートＴから出力しく第５図
ｕ）、続いて、Ｌレジスタから差圧目標値Ｐ、を読み出
して、これを表わす差圧目標値信号Ｓ７をボート６から
出力する（第５図Ｖ）。In other words, the processing unit 10 selects "1" representing the constant differential pressure control mode.
'' is outputted from the port T (Fig. 5 u), then the differential pressure target value P is read out from the L register, and the differential pressure target value signal S7 representing this is outputted from the boat 6 ( Figure 5 V).
上記処理（第５図ｕ−ｖ）により、第二制御段階設定手
段（第２′図１０Ｄ）からは、流量調節部（第２図１４
）に対して、定差圧制御モード情Ｗ線（第２図Ｉ８）及
び差圧目標値情報線−（第２図１００）を介して、定差
圧制御モード情報及び差圧目標値情報が提供される。As a result of the above processing (Fig. 5 uv), the second control stage setting means (Fig. 2' 10D) controls the flow rate adjustment unit (Fig. 2 14
), the constant differential pressure control mode information and the differential pressure target value information are transmitted via the constant differential pressure control mode information W line (I8 in FIG. 2) and the differential pressure target value information line - (FIG. 2 100). provided.
かくして、流量調部部４は定差圧制御モードで作動し、
被濾過液と淀過液間の現実の差圧を表わす差圧信号Ｓａ
を差圧計測部９から受けて、該差圧が差圧口’＋９ ＆
Ｐ Ｉに合致するように流量の自励制御を行う。その
結果、かかる第二制御段階の期間では、被濾過液と濾過
液間の差圧Ｐが差圧目標値Ｐｌなる一定値に保たれろ（
第６１ｇ１Ａ１１ ）。そして、この間にも、濾過体１
Ｃ上には、捕捉された汚物の付着・堆積が進行するので
、被濾過液の流量Ｆの方は経時的に漸減する（第６区Ｔ
１）＋五′）。Thus, the flow rate regulator 4 operates in constant differential pressure control mode,
Differential pressure signal Sa representing the actual differential pressure between the filtered liquid and the stagnation liquid
is received from the differential pressure measuring section 9, and the differential pressure is detected at the differential pressure port '+9 &
Self-excitation control of flow rate is performed to match P I. As a result, during the period of the second control stage, the differential pressure P between the liquid to be filtered and the filtrate is maintained at a constant value of the target differential pressure value Pl (
No. 61g1A11). During this time, filter body 1
As the captured filth adheres and accumulates on C, the flow rate F of the filtrate gradually decreases over time (6th section T
1) + 5′).
続いて、演算処理部１ｏは、ポート２から動作状態信号
Ｓ２を読み込んで（第５図ｗ）、該信号８２が「１」で
あるか否か、即ち、ホールディング動作が開始している
か否かを判定する（第５図Ｘ）。該判定結果がＮ（Ｊで
あるときは、第３因ｅの工程に戻り、以後の処理（第３
因ｅ −ｈ）の処理を繰り返しながら動作状態信号Ｓ２
が「１」に反転するのを待つ。Subsequently, the arithmetic processing unit 1o reads the operating state signal S2 from the port 2 (FIG. 5 w), and determines whether the signal 82 is "1", that is, whether the holding operation has started or not. (X in Figure 5). When the determination result is N(J, return to the step of the third factor e, and perform the subsequent processing (third factor
While repeating the processes of e-h), the operating state signal S2 is
Wait for it to change to "1".
そして、上記第二制御段階の期間中に、ホールディング
動作が行われた場合（第６図０、ｐ、ｑ）には、Ｅレジ
スタは第二制御段階を表わす符号［１Ｊを記憶している
ので、浄化処理作業の再開に際して、第３図１の判定結
果がＮｏとなる。If a holding operation is performed during the second control stage (0, p, q in Figure 6), the E register stores the code [1J] representing the second control stage. When the purification process is restarted, the determination result shown in FIG. 3 is No.
すると、演算処理部１０は、第５函ｕの工程に進み、ホ
ールディング動作後の浄化処理作業は第二制御段階の制
御モードにて続行される。Then, the arithmetic processing unit 10 proceeds to the step of the fifth box u, and the purification process after the holding operation is continued in the control mode of the second control stage.
一方、上記第二制御段階の期間中に第５図Ｘの判定結果
がＹＥＳになると、演算処理ｇｔｏは、ボート１から運
転可能状態信号Ｓ１を読み込み（第５図ｙ）、該信号Ｓ
１がｒＯ」であるか否か、即ち、運転可能状態設定スイ
ッチＳＷ１が開成されているか否かを判定する（第５７
ｚ ）。その判定結果がＮＯであるときは、第５図ｗ
の工程に戻り、以後の処理（第５図ｗ −２）を繰り返
しながら、定差圧制御モードでの動作を続行するが、流
Ｎ、Ｆが運転継続可能な最低値Ｆ２まで減少しているこ
と（第６図（Ｄｉ ｒ ） 、あるいは、差圧Ｐが異常
に上昇していること（第６図（Ａ）Ｓ）を確認した作業
員が運転可能状態設定スイッチＳＷ１を開成すると（第
６図（Ｂｉ ｔ ） 、第５図ｚ ノ判定結果はＹＥＳ
になり、演算処理部１０は、第３図すの工程に戻り、以
後の処理（第３図ｂ−ｃ）を繰り返しながら、運転可能
状態信号Ｓ１が「１」に反転するのを待つ。On the other hand, when the determination result shown in FIG. 5
1 is "rO", that is, whether or not the operable state setting switch SW1 is open (57th
z). If the judgment result is NO, see Figure 5 w.
Returning to the process, the operation continues in the constant differential pressure control mode while repeating the subsequent processing (Fig. 5 w-2), but the flows N and F have decreased to the minimum value F2 that allows continued operation. When the worker opens the operable state setting switch SW1 after confirming that the differential pressure P has increased abnormally (Fig. 6 (A)S) (Fig. 6 (Dir)), Figure (Bit), Figure 5 z The judgment result is YES.
Then, the arithmetic processing unit 10 returns to the process shown in FIG. 3, and waits for the operable state signal S1 to be inverted to "1" while repeating the subsequent processing (FIG. 3 b-c).
以上のように、この発明によれば、浄化処理作業の期間
を定流量制御の第一段階と、定差圧制御の第二段階とに
区分し、各制御段階での被濾過液の流量を自動制御し、
併わせで、各制御段階間の移行をも自動的に行うように
構成したことにより、従前必要であった被濾過液の流量
制御のための手動操作を完全に廃止することができるの
で、運転操作が非常に簡便になり、該操作のための絶え
間ない監視作業が不要になるという優れた効果がある。As described above, according to the present invention, the period of the purification process is divided into the first stage of constant flow rate control and the second stage of constant differential pressure control, and the flow rate of the liquid to be filtered in each control stage is controlled. automatically controlled,
In addition, by configuring the system to automatically transition between each control stage, it is possible to completely eliminate the manual operation required in the past to control the flow rate of the filtrate. This has the advantage that the operation becomes very simple and there is no need for constant monitoring work for the operation.
その上、Ｖ規定値に到達した差圧からの制約を受けない
第一制御段階では、相当に大きな流量目標値に対しての
定流量制御が可能となるように構成したことにより、浄
化処理作業の初期段階では、高速度の浄化処理か可能と
なるので、浄化処理時間の短縮が図れるという効果もあ
る。Furthermore, in the first control stage, which is not constrained by the differential pressure that has reached the specified V value, the structure allows for constant flow rate control for a considerably large flow rate target value, making it possible to perform purification treatment work. At the initial stage, high-speed purification processing is possible, which has the effect of shortening the purification processing time.
更には、制御段階記憶手段を設けて、ホールディング動
作が行われた時点での制御段階を記憶し、浄化処理作業
の再開に際しては、該記憶された制御段階での浄化処理
作業を続行するように構成したことにより、浄化処理作
業を中断した場合でも、何らの手動操作を要することな
く、適正な制御段階の進行を維持することができるとい
う効果もある。Furthermore, a control stage storage means is provided to store the control stage at the time when the holding operation was performed, and when the purification work is restarted, the purification work is continued at the stored control stage. This configuration also has the effect that even if the purification process is interrupted, the appropriate progress of the control stage can be maintained without requiring any manual operation.
図はこの発明の一実施例に関するものであり、第１図は
そのハードウェア上の構成を示すブロック図、第２図は
そのソフトウェア上の機能実現手段を示すブロック図、
第３図〜第５図は演算処理部にて実行されるプログラム
のフローチャート、第６図は各制御段階における（Ａ）
被濾過液〜濾過液間の差圧と、（Ｂ）運転可能状態信号
と、（（、’］動作状態信号と、（Ｄ）被、濾過液の流
量とを対比して示すタイムチャートである。
１ａ・・・・・・被濾過液室 １ｂ・・・・・・濾過
液室１Ｃ・・・・・・濾過体 ４・・・・・・流
量；ｉｌｙ、 ｍｉｘ手段６・・・・・・流量計測手段
９・・・・・・差圧計測手段１０Ａ・・・・・・制御
段階記憶手段
１０Ｂ・・・・・・第一制御段階設定手段１０Ｃ・・・
・・・制御段階記憶手段
１０Ｄ・・・・・・第二制御段階設定手段特許出願人
株式会社 荏原製作所
第３図
第４図
第５図
第６図
ρThe figures relate to an embodiment of the present invention; FIG. 1 is a block diagram showing its hardware configuration, FIG. 2 is a block diagram showing its software function implementation means,
Figures 3 to 5 are flowcharts of the program executed by the arithmetic processing unit, and Figure 6 is (A) at each control stage.
It is a time chart showing the differential pressure between the filtrate and the filtrate, (B) the operable state signal, ((,') the operation state signal, and (D) the flow rate of the filtrate). 1a...Filtered liquid chamber 1b...Filtrate chamber 1C...Filter body 4...Flow rate; ily, mix means 6...・Flow rate measuring means 9... Differential pressure measuring means 10A... Control stage storage means 10B... First control stage setting means 10C...
... Control stage storage means 10D ... Second control stage setting means Patent applicant
Ebara Corporation Figure 3 Figure 4 Figure 5 Figure 6 ρ
Claims (1)
される濾過液室１ｂと、該被濾過液室１ａと該濾過液室
１ｂを隔離するように介装された濾過体１ｃとから成る
液体濾過装置において、濾過体１Ｃを通過する被濾過液
の流量を計測して、その流量値を表わす流量信号Ｓ５を
出力する流量計測手段６と、被濾過液室１ａに導入され
る被濾過液の圧力と濾過室１ｂから導出された濾過液の
圧力との差圧を計測してその差圧値を表わす差圧信号Ｓ
６を出力する差圧計測手段９と、定流量制御モードを表
わす制御モード信号Ｓ３に応答して、定流量制御モード
に移行し、流量目標値信号Ｓ４により表わされる流量目
標値に対して、被濾過液室１ａに導入される被濾過液の
流量値を合致させるように、該被濾過液の流量を調節す
るとともに、定差圧制御モードを表わす制御モード信号
Ｓ３に応答して、定差圧制御モードに移行し、差圧目標
値信号Ｓ７により表わされる差圧目標値に対して被濾過
液室１ａに導入される被濾過液の圧力と濾過液室１ｂか
ら導出される濾過液の圧力との差圧値を合致させるよう
に、該被濾過液の流量を調節する流量調節手段４と、第
一制御段階、及び第二制御段階のいずれかの制御段階を
記憶する制御段階記憶手段１０Ａと、制御段階記憶手段
１０Ａが第一制御段階を記憶したときは、定流量制御モ
ードを表わす制御モード信号Ｓ３と、流量目標値Ｆ１を
表わす流量目標値信号Ｓ４とを流量調節手段４に供給し
て、該調節手段４に第一制御段階を設定する第一制御段
階設定手段１０Ｂと、差圧計測手段９からの差圧信号Ｓ
６により表わされる差圧値が差圧目標値Ｐ１に合致した
ことを判別して、制御段階記憶手段１０Ａに第二制御段
階を記憶させる制御段階変更手段１−ＯＣと、制御段階
記憶手段１０八′が、第二制御段階を記憶したときは、
定差圧制御モードを表わす制御モード信号Ｓ３と、差圧
目標値ＰＩを表わす差圧目標値信号Ｓ７とを流量調節手
段４に供給して、該調節手段４に第二制御段階を設定す
る第二制御段階設定手段ＩＱＤとを寸設したことを特徴
とする液体濾過装置。A filtrate chamber 1a into which a filtrate is introduced, a filtrate chamber 1b from which a filtrate is taken out, and a filter body 1c interposed to isolate the filtrate chamber 1a and the filtrate chamber 1b. A liquid filtration device comprising: a flow rate measuring means 6 that measures the flow rate of the liquid to be filtered passing through the filter body 1C and outputs a flow rate signal S5 representing the flow rate value; and a liquid filter introduced into the liquid to be filtered chamber 1a. A differential pressure signal S that measures the differential pressure between the pressure of the liquid to be filtered and the pressure of the filtrate derived from the filtration chamber 1b and represents the differential pressure value.
In response to the differential pressure measuring means 9 outputting 6 and the control mode signal S3 representing the constant flow control mode, the mode shifts to the constant flow control mode, and the flow rate target value represented by the flow target value signal S4 is changed to The flow rate of the filtrate introduced into the filtrate chamber 1a is adjusted so as to match the flow rate value of the filtrate, and the constant differential pressure is adjusted in response to the control mode signal S3 representing the constant differential pressure control mode. Shifting to the control mode, the pressure of the filtrate introduced into the filtrate chamber 1a and the pressure of the filtrate led out from the filtrate chamber 1b are determined with respect to the differential pressure target value represented by the differential pressure target value signal S7. Flow rate adjusting means 4 for adjusting the flow rate of the filtrate so as to match the differential pressure values of , and control stage storage means 10A for storing any one of the first control stage and the second control stage. When the control stage storage means 10A stores the first control stage, it supplies the flow rate adjustment means 4 with a control mode signal S3 representing the constant flow rate control mode and a flow rate target value signal S4 representing the flow rate target value F1. , a first control stage setting means 10B for setting the first control stage in the adjusting means 4, and a differential pressure signal S from the differential pressure measuring means 9.
control stage changing means 1-OC which determines that the differential pressure value represented by 6 matches the differential pressure target value P1 and stores the second control stage in the control stage storage means 10A; and control stage storage means 108. ′ memorizes the second control step, then
A control mode signal S3 representing the constant differential pressure control mode and a differential pressure target value signal S7 representing the differential pressure target value PI are supplied to the flow rate adjusting means 4 to set the second control stage in the adjusting means 4. A liquid filtration device characterized in that it is provided with two control stage setting means IQD.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076972A JPS6054081B2 (en) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | liquid filtration device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58076972A JPS6054081B2 (en) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | liquid filtration device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59203620A true JPS59203620A (en) | 1984-11-17 |
| JPS6054081B2 JPS6054081B2 (en) | 1985-11-28 |
Family
ID=13620693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58076972A Expired JPS6054081B2 (en) | 1983-04-30 | 1983-04-30 | liquid filtration device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054081B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10296018A (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Yamaha Motor Co Ltd | Cleaning device for processing liquid and automatic filter cleaning device |
| DE19831946A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-02-03 | Begerow E Gmbh & Co | Laboratory pilot filtration rig for predicting filterability and filter-aid dosing requirements for bulk liquids, such as beer and wine |
| DE19831947A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-02-03 | Begerow E Gmbh & Co | Laboratory pilot filtration rig for predicting filterability and filter-aid dosing requirements for bulk liquids, such as beer and wine |
-
1983
- 1983-04-30 JP JP58076972A patent/JPS6054081B2/en not_active Expired
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10296018A (en) * | 1997-04-25 | 1998-11-10 | Yamaha Motor Co Ltd | Cleaning device for processing liquid and automatic filter cleaning device |
| DE19831946A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-02-03 | Begerow E Gmbh & Co | Laboratory pilot filtration rig for predicting filterability and filter-aid dosing requirements for bulk liquids, such as beer and wine |
| DE19831947A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-02-03 | Begerow E Gmbh & Co | Laboratory pilot filtration rig for predicting filterability and filter-aid dosing requirements for bulk liquids, such as beer and wine |
| DE19831947B4 (en) * | 1998-07-16 | 2004-01-15 | E. Begerow Gmbh & Co | Methods and devices for determining the filterability of liquids |
| DE19831946B4 (en) * | 1998-07-16 | 2004-05-27 | E. Begerow Gmbh & Co | Method and device for determining the filterability of liquids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6054081B2 (en) | 1985-11-28 |
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