JPS59202828A - 発泡成形金型用コアベント - Google Patents
発泡成形金型用コアベントInfo
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- JPS59202828A JPS59202828A JP58077501A JP7750183A JPS59202828A JP S59202828 A JPS59202828 A JP S59202828A JP 58077501 A JP58077501 A JP 58077501A JP 7750183 A JP7750183 A JP 7750183A JP S59202828 A JPS59202828 A JP S59202828A
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- JP
- Japan
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- core
- core vent
- glass fiber
- vent
- mold
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/588—Moulds with means for venting, e.g. releasing foaming gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/10—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated venting means
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/38—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length
- B29C44/44—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form
- B29C44/445—Feeding the material to be shaped into a closed space, i.e. to make articles of definite length in solid form in the form of expandable granules, particles or beads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3415—Heating or cooling
- B29C44/3426—Heating by introducing steam in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、本発明は、発泡成形金型に使用されるコアベントに関
し、詳しくはプラスチック製コアベントに関する。
し、詳しくはプラスチック製コアベントに関する。
例えば、発泡ポリスチレンの成形は、アルミニウム製の
金型に原料発泡性ポリスチレンビーズを入れ外部よシス
チームで加熱し、発泡させた後、水冷して成形するとい
う方法が一般的に採用されている。この、金型には、内
部のエアー、発泡ガス等金放出するために多数穴をあけ
た上、コアベントに打込んで使用さ詐ている。
金型に原料発泡性ポリスチレンビーズを入れ外部よシス
チームで加熱し、発泡させた後、水冷して成形するとい
う方法が一般的に採用されている。この、金型には、内
部のエアー、発泡ガス等金放出するために多数穴をあけ
た上、コアベントに打込んで使用さ詐ている。
このコアベントは、第１図に示すような構造に真鍮など
の金属で切削加工し製作されている。しかし、形状が複
雑なため切削などに多大な手間を要し、コストの増大が
問題になっている。
の金属で切削加工し製作されている。しかし、形状が複
雑なため切削などに多大な手間を要し、コストの増大が
問題になっている。
さらに、従来のコアベントは大きな欠点を有している。
それは、スチーム加熱および水冷を行なった際に、該コ
アベントに付着し７ζ水滴が金型を開放するときに内部
に吸い込まれ発泡体を濡らしてしまうのである。そのた
め成形品を乾燥処理する工程が必架となり、コストアッ
プが避けられず改良が望まれていた。
アベントに付着し７ζ水滴が金型を開放するときに内部
に吸い込まれ発泡体を濡らしてしまうのである。そのた
め成形品を乾燥処理する工程が必架となり、コストアッ
プが避けられず改良が望まれていた。
この点を改良する方法として１８ｍ−以下の小孔を多数
畦道形成した円柱等の柱状体であるコアベントが提案さ
れている。この方法は、かなシ有効ではあるが、金属材
料にかかる小径孔を貫通させることは極めて困難であり
、現在商業的に生産可能なものはステンレス鋼製のもの
のみであるが、非常に高価な上に、長期間使用するとヒ
ートサイクルによってユルミを生じ脱落してしまう欠点
がめった。
畦道形成した円柱等の柱状体であるコアベントが提案さ
れている。この方法は、かなシ有効ではあるが、金属材
料にかかる小径孔を貫通させることは極めて困難であり
、現在商業的に生産可能なものはステンレス鋼製のもの
のみであるが、非常に高価な上に、長期間使用するとヒ
ートサイクルによってユルミを生じ脱落してしまう欠点
がめった。
不願発明者らは、かかる点に嘴目し、鋭意検討した結果
、特定の熱可塑性樹脂にガラス繊維を特定型配合してな
る複合化樹脂材料によシ成形さｎたコアベントを使用す
ることにより上記欠点を全て改良できることを見い出し
、本発明に到達したのである。
、特定の熱可塑性樹脂にガラス繊維を特定型配合してな
る複合化樹脂材料によシ成形さｎたコアベントを使用す
ることにより上記欠点を全て改良できることを見い出し
、本発明に到達したのである。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明に使用さ扛る樹脂材料としては、耐熱性の高い熱
可塑性樹脂が用いられる。具体的には、ポリフェニレン
サルファイド、ポリカーボネート。
可塑性樹脂が用いられる。具体的には、ポリフェニレン
サルファイド、ポリカーボネート。
ボ・リブチレンテレ７タレート、ボリリルンかゲタレー
ト。
ト。
ポリサルホン、ポリエーテルサルホンがあげられる。
中でもポリフェニレンサルファイドは、熱変形温度が高
い上に、強度特に耐熱クリープ性、耐熱水性に優れてお
シコアベントとして最適のものである。これ以外の熱可
塑性樹脂、例えばＡＢＳ、ポリスチレン、ポリプロピレ
ンなどでは耐熱性、クリープ性、耐熱水性などで問題が
あり便用することが困難である。
い上に、強度特に耐熱クリープ性、耐熱水性に優れてお
シコアベントとして最適のものである。これ以外の熱可
塑性樹脂、例えばＡＢＳ、ポリスチレン、ポリプロピレ
ンなどでは耐熱性、クリープ性、耐熱水性などで問題が
あり便用することが困難である。
ガラス繊維は上記樹脂材料１−００重量部に対して２０
重量部以上１００Ｎ量部以下の範囲で選択される。２０
重量部未満では本発明の抜は落ちないというｖｆ徴を発
揮できず、さらに強度が低いため打ち込む時に破損しや
すく、さらに寸法ＭＫも悪く満足すべき成形体が得られ
ない。また、１００重量部を越えるとｖｏ、動性が悪く
、本発明の微細な貫通孔やスリットヲ成形することが極
めて困難となる。
重量部以上１００Ｎ量部以下の範囲で選択される。２０
重量部未満では本発明の抜は落ちないというｖｆ徴を発
揮できず、さらに強度が低いため打ち込む時に破損しや
すく、さらに寸法ＭＫも悪く満足すべき成形体が得られ
ない。また、１００重量部を越えるとｖｏ、動性が悪く
、本発明の微細な貫通孔やスリットヲ成形することが極
めて困難となる。
発泡成形用金型には、アルミニウム、鋼などが用いられ
るが、これら金型の金属に応じてガラス繊維の充Ｊ′Ａ
量を調節することによシ本発明の効果を有効に発揮する
ことができる。
るが、これら金型の金属に応じてガラス繊維の充Ｊ′Ａ
量を調節することによシ本発明の効果を有効に発揮する
ことができる。
ガラス繊維は通常５〜２０μの直径で［ｌＬ５〜１０朋
の長さに切１所されたいわゆるテヨンプドストランドが
用いられる。ガラス繊維は本発明の必須の成分であるが
、それ以外に必要に応じて各種無機フィラーを配合する
ことも可能である。無機フィラーとしては、シリカ、炭
酸カルシウム、タルク。
の長さに切１所されたいわゆるテヨンプドストランドが
用いられる。ガラス繊維は本発明の必須の成分であるが
、それ以外に必要に応じて各種無機フィラーを配合する
ことも可能である。無機フィラーとしては、シリカ、炭
酸カルシウム、タルク。
ウィスカーなどがあげられる。
コアベントには種々の構造のものかめるが、本発明にお
いては、柱状のコアの底面に対して垂直方向に複数の貫
通孔が存在する形状を有するものが採用される。貫通孔
の形状は円形又は四角形。
いては、柱状のコアの底面に対して垂直方向に複数の貫
通孔が存在する形状を有するものが採用される。貫通孔
の形状は円形又は四角形。
三角形、六角形等の多角形、その他各釉異形のもの、ス
リット状などいずれでも採用することができる。これら
貫通孔はテーパーの付いた形のものも採用することがで
きる。複数の貫通孔は一種類である必要はなく、また大
きさも同一である必要もない。
リット状などいずれでも採用することができる。これら
貫通孔はテーパーの付いた形のものも採用することがで
きる。複数の貫通孔は一種類である必要はなく、また大
きさも同一である必要もない。
孔の大きさは、底面における面積が１００ｍｍ”以下１
０１ｍ−以上であることが好ましい。またその深さは５
ｍｍ以上であることが好ましい。
０１ｍ−以上であることが好ましい。またその深さは５
ｍｍ以上であることが好ましい。
成形上からは孔の大きい方が有利であるが、６朋２を越
え、深さが５ｉ＋ｍ未満であると金型開放時に水滴を吸
い込むようになシ問題を生ずる。また、Ｑ、ＤＩ朋２未
満では成形が困難であるばかシでなく、圧力損失が大き
くベント効果も不十分となる。貫通孔がスリット状の場
合はそのスリットは１．０ ｍｍ以下［１１ｕｒｎ以上
の形状が好ましい。
え、深さが５ｉ＋ｍ未満であると金型開放時に水滴を吸
い込むようになシ問題を生ずる。また、Ｑ、ＤＩ朋２未
満では成形が困難であるばかシでなく、圧力損失が大き
くベント効果も不十分となる。貫通孔がスリット状の場
合はそのスリットは１．０ ｍｍ以下［１１ｕｒｎ以上
の形状が好ましい。
底面における開口率は１０％以上であることが望ましい
。これよシ少ないとベント効果が不十分となり、金型に
打ち込む個数が増加し、金型の強度低下、コストアップ
など問題を生じるようになる。また、開口率の上限は特
にないが、機械的強度により制限され、約８０％までで
ある。
。これよシ少ないとベント効果が不十分となり、金型に
打ち込む個数が増加し、金型の強度低下、コストアップ
など問題を生じるようになる。また、開口率の上限は特
にないが、機械的強度により制限され、約８０％までで
ある。
該コアベントの外形は円柱状であり、テーパーが付いた
ものでも良い。外径は通常５朋から３０ｎ程度のものが
用いられる。また、その長さは少なくとも金型の厚みと
同じか、それ以上で１、四部がない形状が好ましい。四
部は水がたまり金型開放時に水が金型内に吸い込まれる
機会を多くする。従って孔の深さもコアの長さと同じで
あることが望ましい。
ものでも良い。外径は通常５朋から３０ｎ程度のものが
用いられる。また、その長さは少なくとも金型の厚みと
同じか、それ以上で１、四部がない形状が好ましい。四
部は水がたまり金型開放時に水が金型内に吸い込まれる
機会を多くする。従って孔の深さもコアの長さと同じで
あることが望ましい。
外周部には必要に応じて打ち込んだ後にゆるまぬように
ローレッ）ｋつけだ９、打ち込みやすいように先端部に
テーパーが施こされてもよい。
ローレッ）ｋつけだ９、打ち込みやすいように先端部に
テーパーが施こされてもよい。
本、頒発明の舟尾の複合化樹脂材料を上記構造のコアベ
ントとして用いることにより長期吟わたシゆるんだシ、
脱落したシすることがない上に、かかる微細な構造を金
属材料で製作することは極めて困難であるのに対し、射
出成形などの一般的な成形法によシ容易に安価に量産す
ることができるのである。
ントとして用いることにより長期吟わたシゆるんだシ、
脱落したシすることがない上に、かかる微細な構造を金
属材料で製作することは極めて困難であるのに対し、射
出成形などの一般的な成形法によシ容易に安価に量産す
ることができるのである。
さらに、樹脂材料は金属に比べ撥水性でおるため、濡れ
に＜＜、金属製のコアベントよシ大きな貫通孔や巾の広
いスリットでも発泡体を濡らすことがなく極めて有利で
ある。
に＜＜、金属製のコアベントよシ大きな貫通孔や巾の広
いスリットでも発泡体を濡らすことがなく極めて有利で
ある。
以上説明したように本願発明によって従来の金属製コア
ベントのもつ諸欠点を大巾に改善することができ、実用
上の効果は極めて大でるる。
ベントのもつ諸欠点を大巾に改善することができ、実用
上の効果は極めて大でるる。
以下に実施例によシ具体的に説明する。
実施例１
第６図に例示される構造でコアの外径が１０Ｂ。
長さが１０ａｉ＋でメジ、底面に対して垂直方向にα５
Ｍ２０面積を有する円形の貫通孔を４０個あけたコアベ
ントをポリフェニレンサルファイド１ｏ。
Ｍ２０面積を有する円形の貫通孔を４０個あけたコアベ
ントをポリフェニレンサルファイド１ｏ。
重量部に対し、長さ３＋ｕ＋、直径１３μのガラス繊維
（チョツプドストランド）６７重置部混合した機台化樹
脂で射出成形にょシ成形した。
（チョツプドストランド）６７重置部混合した機台化樹
脂で射出成形にょシ成形した。
これを第７図に示す金型に３０Ｗｍピッチで取シっけ、
７５Ｃ１ｘ４８０ｘＩ ＤＯ騙の電気製品梱包用発泡ポ
リスチレンの成形を行なっブヒ。
７５Ｃ１ｘ４８０ｘＩ ＤＯ騙の電気製品梱包用発泡ポ
リスチレンの成形を行なっブヒ。
成形条件は次のようでめった。
１、 発泡性ポリスチレンビーズ充填
２、 スチーム加熱 １１５°Ｃ４０秒五 水冷却
３ｏ秒４、真空放冷
３ｏ秒５、成形体取勺出し 成形サイクル １２０秒 この条件で成形された発泡体には水の付着が全く見られ
ず、乾燥処理工程は不要であった。
３ｏ秒４、真空放冷
３ｏ秒５、成形体取勺出し 成形サイクル １２０秒 この条件で成形された発泡体には水の付着が全く見られ
ず、乾燥処理工程は不要であった。
また、上記条件で、連続して１万シヨツト成形した後に
もコアベントのユルミは見られず、脱落は全くなかった
。
もコアベントのユルミは見られず、脱落は全くなかった
。
比較例１
実施例１記載の構造を有するコアベントを各種金満材料
で試作を行なった結果、ステンレス鋼のみが１辻産可能
であった。このステンレス製コアベントを実施例１と同
一条件で金型に取シっけ発泡成形を行なった。その結果
、発泡体への水の付着は、僅かではあるが認められ、乾
燥処理が必要でめった。また、連続して成形を行なった
結果、４シヨツト目で一部にユルミが生じ、７シミツト
目には３本のコアベントが脱落した。
で試作を行なった結果、ステンレス鋼のみが１辻産可能
であった。このステンレス製コアベントを実施例１と同
一条件で金型に取シっけ発泡成形を行なった。その結果
、発泡体への水の付着は、僅かではあるが認められ、乾
燥処理が必要でめった。また、連続して成形を行なった
結果、４シヨツト目で一部にユルミが生じ、７シミツト
目には３本のコアベントが脱落した。
実施例２
第５図に例示される構造でコアの外径が１０ｘ＋ａ。
長さが１０ＩＩＩＩＥであシ、巾がＱ、 ７ ｍｒｘの
スリットが７本底面に対して垂直方向に質通したコアベ
ントを実施例１の複合化樹脂材料を用いて射出成形にょ
シ成形し一部。
スリットが７本底面に対して垂直方向に質通したコアベ
ントを実施例１の複合化樹脂材料を用いて射出成形にょ
シ成形し一部。
このコアベントを実施例１と同一条件で金型に取シつけ
発泡成形を行なった。その結果、発泡体への水の付着は
全く見られなかった。１だ、連続して成形を行なった結
果、１万シヨツト成形した後もコアベントのユルミは全
く認められなかった。
発泡成形を行なった。その結果、発泡体への水の付着は
全く見られなかった。１だ、連続して成形を行なった結
果、１万シヨツト成形した後もコアベントのユルミは全
く認められなかった。
比較例２
実施例２の構造を有するコアベントを各種金属材料で試
作を行なった結果、０．７ｍの狭く深いスリットを安価
に量産することは実質的に不可能であった。
作を行なった結果、０．７ｍの狭く深いスリットを安価
に量産することは実質的に不可能であった。
実施例６
実施例１のポリフェニレンサルファイドをポリエーテル
サルホンに、ガラス繊維を４３重量部に変えた以外、同
一の試験を行なった。その結果、発泡体への水の付着は
全く見られなかった。
サルホンに、ガラス繊維を４３重量部に変えた以外、同
一の試験を行なった。その結果、発泡体への水の付着は
全く見られなかった。
また、１万シヨツト連続して成形した後もコアベントの
ユルミは全く認められなかった。
ユルミは全く認められなかった。
実施例４
実施例１のポリフェニレンサルファイドをポリブチレン
フタレートに、ガラス繊維を４３重量部に変えた以外、
同一の試験を行なった。その結果、発泡体への水の付着
は全く見られなかった。また、１万シヨツト連続して成
形した後もコアベントのユルミは一部に見られるものの
脱落は全くなかった。
フタレートに、ガラス繊維を４３重量部に変えた以外、
同一の試験を行なった。その結果、発泡体への水の付着
は全く見られなかった。また、１万シヨツト連続して成
形した後もコアベントのユルミは一部に見られるものの
脱落は全くなかった。
比較例６
実施例１の構造のコアベントをポリフェニレンサルファ
イド単独で成形した。このコアベン）ｆ金型に取シつけ
実施例１と同一の試験を行なった。
イド単独で成形した。このコアベン）ｆ金型に取シつけ
実施例１と同一の試験を行なった。
その結果、膨張によってコアベントにクラックを生じ、
１シヨツト目で脱落した。
１シヨツト目で脱落した。
比較例４
・実施例１の構造のコアベントをポリブチレンフタレー
ト単独で成形した。このコアベントを金型に取シつけ実
施例１と同一の試験を行なった。
ト単独で成形した。このコアベントを金型に取シつけ実
施例１と同一の試験を行なった。
その結果、スチーム加熱時に変形を起こしベントの役目
を果さなかった。
を果さなかった。
比較例５
実施例１の構造のコアベントをＡＢＳ樹脂１００Ｎ量部
に直径１３μ、長さ３１１１１１のガラス繊維４３置部
部混合した複合化ＡＢＳ樹脂で射出成形した。
に直径１３μ、長さ３１１１１１のガラス繊維４３置部
部混合した複合化ＡＢＳ樹脂で射出成形した。
このコアベントを金型に取シつけ実施例１と同一の試験
を行なった。その結果、スチーム加熱時に変形を起こし
ベントの役目を果さなかった。
を行なった。その結果、スチーム加熱時に変形を起こし
ベントの役目を果さなかった。
第１図は従来のコアベントの斜視図、第２図はその縦断
面図である。
面図である。
第３及び５図は本発明に係るコアベントの斜視図、第４
及び６図はその縦断面図である。
及び６図はその縦断面図である。
第７図は本発明コアベントを装着した金型の縦断面概要
図である。
図である。
１ 金型本体
２ コアベント
６ スチーム導入ライン
４ 冷却水尋人ライン
５ 排水ライン
第２図 第４図 第６図５
第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）ポリフェニレンサルファイド、ポリカーボネート
、ポリブチレンフタレート、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリサルホン、ポリエーテルサルホンから選ばれる
熱可塑性樹脂１００重量部に対しガラス繊維を２０〜１
００重量部充填した複合化樹脂材料によシ成形された発
泡成形金型用コアベント。 （２＋ 熱可塑性樹脂がポリフェニレンサルファイド
である特許請求の範囲第１項に記載のコアベント。 （３） ガラス繊維がチョツプドストランドである特許
請求の範囲第１項記載のコアベント。 （４） コアベントの構造が柱状物の底面に対して垂
直方向に複数の柱状の貫通孔が存在する形状を有し、底
面における一ヶの孔の面積が３１１１２以下α０１＋＋
ｒｍ”以上、底面における開口率が１０チ以上、貫通孔
の深さが５＋ｘ＋ｉ以上である特許請求の範囲第１〜３
項のいずれかに記載のコアベント。 （５） コアベントの構造が柱状物の底面に対して垂
直方向に複数のスリット状の貫通孔が平行に存在する形
状を有し、底面に２ける一ヶのスリットの巾が１顛以下
、１１ｍｍ以上、底面における開口率が１０％以上、ス
リットの深さが５朋以上である特許請求の範囲第１〜３
項のいずれかに記載のコアベント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077501A JPS59202828A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 発泡成形金型用コアベント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58077501A JPS59202828A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 発泡成形金型用コアベント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202828A true JPS59202828A (ja) | 1984-11-16 |
Family
ID=13635711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58077501A Pending JPS59202828A (ja) | 1983-05-04 | 1983-05-04 | 発泡成形金型用コアベント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202828A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60109820A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-15 | Sekisui Plastics Co Ltd | 発泡成形用型 |
| EP0209505A2 (en) * | 1985-07-03 | 1987-01-21 | Shires Limited | A valve for ventilating casting dies or moulds |
| EP0295819A2 (en) * | 1987-06-15 | 1988-12-21 | Ford Motor Company Limited | Resin transfer molding core, preform and process |
| US5045251A (en) * | 1987-06-15 | 1991-09-03 | Ford Motor Company | Method of resin transfer molding a composite article |
| BE1003905A3 (fr) * | 1990-03-07 | 1992-07-14 | F C T Sa | Systeme d'evacuation d'air pour moules de vulcanisation de pneumatiques. |
| WO1992011999A1 (en) * | 1990-12-31 | 1992-07-23 | Katsumi Kataoka | Machine for molding foamed thermoplastic resin product |
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| CN106393551A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-15 | 遵义市剑龙塑料泡沫制品有限公司 | 用于塑料泡沫成型的模芯 |
| WO2019063140A1 (de) * | 2017-09-29 | 2019-04-04 | Werkzeugbau Siegfried Hofmann Gmbh | Werkzeug zur verarbeitung schäumbarer und/oder vorgeschäumter kunststoffpartikel |
-
1983
- 1983-05-04 JP JP58077501A patent/JPS59202828A/ja active Pending
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