JPS59201880A - Thermal transfer printer - Google Patents
Thermal transfer printerInfo
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- JPS59201880A JPS59201880A JP7612783A JP7612783A JPS59201880A JP S59201880 A JPS59201880 A JP S59201880A JP 7612783 A JP7612783 A JP 7612783A JP 7612783 A JP7612783 A JP 7612783A JP S59201880 A JPS59201880 A JP S59201880A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- carriage
- printing
- thermal
- thermal head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/20—Platen adjustments for varying the strength of impression, for a varying number of papers, for wear or for alignment, or for print gap adjustment
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はサーマル転写ブリンクに係り、特(こ熱−写プ
リンタ(こ関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION TECHNICAL FIELD The present invention relates to thermal transfer blinks, and particularly to thermal printers.
従来技術
この種のサーマル転写ブリンク(こおいては、印字時(
こはサーマルヘッドとプラテンとを、その間Qこ記録紙
とインクリホンとを挟んで当接させ、サーマルヘッドを
ヒートして印字を行なう。また非印字時ζこはサーマル
ヘットとプラテンとを離反させる。Prior art This type of thermal transfer blink (in this case, during printing (
The thermal head and the platen are brought into contact with the recording paper and ink printer sandwiched between them, and the thermal head is heated to perform printing. Also, when not printing, the thermal head and platen are separated.
従来のサーマル転写ブリンクにおいては」1記の当接、
離反動作をサーマルヘッド側を移動させること(こよっ
て行なっている。In the conventional thermal transfer blink, the contact described in 1.
The separation action is performed by moving the thermal head side.
このようなサーマル転写ブリンクの従来の要部]1へ成
を第1図(a)、(b)を参照して説明する。The conventional main parts of such a thermal transfer blink will be explained with reference to FIGS. 1(a) and 1(b).
図Qこおいて符号1で示すものは印字用紙であり、紙ガ
イド2に案内され、ゴム材等よりな、ろ紙送りローラ3
とピンチローラ4との間(こ導かれる。ピンチローラ4
はパイ・5(・こよって紙送りローラ3上に押圧されて
いる。What is indicated by the reference numeral 1 in FIG.
between the pinch roller 4 and the pinch roller 4.
is pressed onto the paper feed roller 3.
紙送りローラ3の回転Qこより印字用紙1は紙送りロー
ラ3の上方に横架されたプラテンホルダ6の正面(こ固
着されたプラテン7の正面に沿って送られる。プラテン
ホルダ6は金属等の剛性の高い拐料から印字用紙1のI
llよりも長い細長の略直方体形状(こ形成されている
。またプラテン7はゴム硬度が25度〜60度程度のゴ
ムから印字用紙lのrljより長い、細長の長方形の板
状に形成されている。Due to the rotation Q of the paper feed roller 3, the printing paper 1 is fed along the front surface of the platen 7 (to which is fixed) the platen holder 6 suspended horizontally above the paper feed roller 3.The platen holder 6 is made of metal or the like. I of printing paper 1 from a highly rigid coating material
The platen 7 is made of rubber having a rubber hardness of about 25 to 60 degrees and is formed into an elongated rectangular plate shape longer than rlj of the printing paper l. There is.
ところで紙ガイド2の正面には印字用紙1の巾より長い
ラック8が設けられている。By the way, a rack 8 longer than the width of the printing paper 1 is provided in front of the paper guide 2.
このラック8の正面の下方(こ臨んで、キャリッジ軸9
がラック8およびプラテン7Qこ平行(こ横架されてい
る。キャリッジ軸9は長さがプラテン7より長く断面が
略長方形状に形成されており、不図示の支持枠※こ図中
I−S計方向及Oく反時計方向(こ回転自在に軸承され
ている。このキャリッジ軸9(こギヤ’)ツシ10が摺
動自在Qこ嵌合されている。Below the front of this rack 8 (facing the carriage shaft 9
The carriage shaft 9 is longer than the platen 7 and has a substantially rectangular cross section. The carriage shaft 9 (gear') is rotatably supported in the clockwise and counterclockwise directions. The carriage shaft 9 (gear') is fitted with a shaft 10 so as to be slidable therein.
キャリッジ10の上部の正面のプラテン7ζこ対向する
位置Qこはサーマルヘラl”IIが取り付けられており
、このサーマルヘラI”IIには印字時)こ加熱のため
の電気信号を尋くフレキ/フルプリ/1一基板12が接
続されている。またサーマルヘッド11の背後のキャリ
ッジ1O−IJこはリポ/カセット13が着脱自在つこ
塔載されており、このリホンカセツI−1:Nこ収容さ
れたサーマルインクリボンがリボンカセットI3の不図
示の出口からサーマルヘッド11の正面に沿って導かれ
、カセットの不図示の入口からカセット内部へ導き入れ
られている。A thermal spatula I"II is attached to a position opposite the platen 7ζ on the front of the upper part of the carriage 10, and this thermal spatula I"II has a flexible/full pre/ 1-board 12 are connected. Further, a lipo/cassette 13 is removably mounted on the carriage 1O-IJ behind the thermal head 11, and the thermal ink ribbon stored in the cartridge 1O-IJ is transferred to an outlet (not shown) of the ribbon cassette I3. The thermal head 11 is guided along the front surface of the thermal head 11, and is introduced into the cassette from an entrance (not shown) of the cassette.
このサーマルインクリボン■4の巻き取りは符号15で
示すラチェットギヤの回転(こより行なわれる。ラチェ
ツトギ”F15は同軸」二のギヤ16と伝達ギヤ17を
介してピニオンギヤ18と連動している。このピニオン
ギヤ18はキャリッジ10の正面ζこ配置されており、
紙ガイド2の正面に設けられたラック木キ8と対向して
おり、印字時にはラック蜘キ8と叶1合する。The winding of the thermal ink ribbon 4 is carried out by the rotation of a ratchet gear 15. The ratchet gear F15 is coaxial and is interlocked with a pinion gear 18 via a second gear 16 and a transmission gear 17. 18 is placed in front of the carriage 10,
It faces the rack wood 8 provided in front of the paper guide 2, and the rack 8 and the leaf 1 meet during printing.
次(こ以上の構成の動作を説明する。Next (the operation of the above configuration will be explained).
第1図(a)は非印字時の待機状態を示す。キャリッジ
軸9が図中(こ示す回転位置(こあることをこより、キ
ャリッジ10は図中左側に傾き、待機位置(こある。こ
の位置ではサーマルヘッド11及びサーマルインクリボ
ン14は、印字用紙1及びプラテン7と離反している。FIG. 1(a) shows a standby state during non-printing. Since the carriage shaft 9 is in the rotational position shown in the figure, the carriage 10 is tilted to the left in the figure and is in the standby position. It is separated from platen 7.
又ピニオンギヤ18も9が時計方向に回転し、それをこ
よ°リギャリツジ10が回動し、第1図(b)に示す位
置となる。この117、置ではギヤリッジIIこ固着さ
れたサーマルヘッド11がサーマルインクリボン14を
プラテン7」−の印字用紙IGこ圧接する。この時、ビ
ニオンギヤ18もラック8とかみ合う。サーマルヘッド
11のプラテン7への当接後、キャリッジ10は印字桁
方向(図中手前方向)へ不図示のワイヤ等の駆動手段を
こより引張られる。またフレキシブルフリント板12を
通じてサーマルヘッド11に駆動信号が印加される。そ
れに応じたサーマルヘッド11の発熱素子部が発熱する
。発熱した素子部に対応した部分のインクが溶解し、印
字用紙1上に転写される。発熱素子部をこうして選択的
(こ加熱するととも(こ、移動しているキャリッジ10
十。Further, the pinion gear 18 also rotates clockwise at 9, and the gear 10 rotates through this rotation to reach the position shown in FIG. 1(b). At this position 117, the thermal head 11 fixed to the gear ridge II presses the thermal ink ribbon 14 against the printing paper IG of the platen 7''. At this time, the binion gear 18 also meshes with the rack 8. After the thermal head 11 comes into contact with the platen 7, the carriage 10 is pulled in the direction of the printing column (toward the front in the figure) by a driving means such as a wire (not shown). Further, a drive signal is applied to the thermal head 11 through the flexible flint plate 12. The heating element portion of the thermal head 11 generates heat accordingly. The ink in the portion corresponding to the element portion that generates heat is dissolved and transferred onto the printing paper 1. When the heating element section is selectively heated in this way, the moving carriage 10
Ten.
ノサーマルヘットllの位置が変わること(こよりドツ
トパターンで文字が印字される。The position of the thermal head ll changes (characters are printed in a dot pattern from this).
一方、キャリッジ10の移動により、ラック8と係合し
ているビニオン18は、ラック8」二を回転し、その回
転は伝達ギヤ17.ギヤ16を経てラチェットギヤ15
を回転させる。それによりサーマルインクリボン14が
巻取られる。On the other hand, due to the movement of the carriage 10, the pinion 18 engaged with the rack 8 rotates the rack 8'', and the rotation is caused by the transmission gear 17. Ratchet gear 15 via gear 16
Rotate. Thereby, the thermal ink ribbon 14 is wound up.
ここでラチェットギヤ15が巻取る量はキャリッジ10
の移動に対し、より長い量を巻取る様設定されているが
、途中スベリクラッチ等(図示せず)を介在させて、サ
ーマルヘッドINこよりプラテン7に押えられてキャリ
ッジ10の移動分たるんだインクリボンの量だけしか巻
取らない。Here, the amount that the ratchet gear 15 winds is the carriage 10.
Although it is set to wind up a longer amount of ink with respect to the movement of the carriage 10, a slip clutch (not shown) is used to remove the slack ink from the thermal head IN due to the movement of the carriage 10. Wind only the amount of ribbon.
又サーマルインクリボンj4はサーマルヘラl”1.1
(・こより、常にプラテン7」−の印字用紙l」二に押
圧されているので、印字用紙Iと相対速度を持つことが
なく、汚す事がない。Also, the thermal ink ribbon j4 is a thermal spatula l"1.1
(・Since it is always pressed against the printing paper l'2 on the platen 7'-2, it does not have a relative speed with the printing paper I and does not get dirty.
この様にして一桁分の印字が終了すると、キャリッジ軸
9が反時計方向(こ回転され、第1図(a)に示す位置
(こ戻る。これ(こよりサーマルへラド11とインクリ
ホン14が印字用紙1とプラテン6から離反する。又同
時にピニオンギヤ18とラック8との係合が外れる。こ
の状態でキャリッジ10はイ、〒機位置方向へ引張られ
て移動する。この移動時にはラック8との係合をはずれ
たピニオンギヤ18は回転せず、サーマルインクリボン
14が巻取られる事はない。When printing for one digit is completed in this way, the carriage shaft 9 is rotated counterclockwise and returns to the position shown in FIG. 1(a). The paper 1 separates from the platen 6. At the same time, the pinion gear 18 disengages from the rack 8. In this state, the carriage 10 is pulled and moved toward the machine position. If the pinion gear 18 is out of alignment, it will not rotate, and the thermal ink ribbon 14 will not be wound up.
キャリッジ10が待機位置へ戻る際に紙送りローラ3は
一定量回転し、それQこより印字用紙1は一定量」二方
向へ送られる。キャリッジIn待機位置迄移動すると、
キャリッジ軸9の回転(Jr置はそのままにしてキャリ
ッジ10の移動は停止され、そのままの状態で待機させ
られる。When the carriage 10 returns to the standby position, the paper feed roller 3 rotates by a certain amount, and the printing paper 1 is sent by a certain amount in two directions. When the carriage moves to the In standby position,
The rotation of the carriage shaft 9 (while leaving the Jr position as it is, the movement of the carriage 10 is stopped, and the carriage 10 is kept on standby in that state).
以」二の動作が一行の印字サイクルでありこの繰り返し
により印字が行なわれる。The following two operations constitute a one-line printing cycle, and printing is performed by repeating this cycle.
ところで以上のような従来構成では、サーマノノヘツI
”I+とプラテン7との当接、離反およびラック8とピ
ニオンギヤ18との当接、離反を、キャリッジ軸9の回
転Oこよって行なっている。By the way, in the conventional configuration as described above, the Thermanonohets I
The rotation O of the carriage shaft 9 causes contact and separation between I+ and the platen 7, and contact and separation between the rack 8 and the pinion gear 18.
ところがキャリッジ10が円滑に摺動するために、ギヤ
リッジ軸9とそれが挿通されるキャリッジ10の穴]O
aの壁面との間(こはクリアランスが設定されており、
またギヤリッジ10はキャリッジ軸の一箇所だけで支持
されているため、キャリッジ軸つとキャリッジ10との
間にガタが生じる。However, in order for the carriage 10 to slide smoothly, the gear ridge shaft 9 and the hole in the carriage 10 through which it is inserted]O
Between the wall surface of a (clearance is set here,
Further, since the gear ridge 10 is supported at only one location of the carriage shaft, play occurs between the carriage shaft and the carriage 10.
このガタの結果サーマルヘッド11がプラテン7に均−
Qこ当接しない場合はいわゆる字欠けなどが発生し、印
字が適正に行なわれない。またこのガタによりラック8
とピニオンギヤ18との噛合が不確実(こなる結果、印
字時のサーマルインクリボン14の巻き取り長さがキャ
リッジ10の移動距離と対応しなくなり、印字が適正※
こ行なわれなくなる。As a result of this play, the thermal head 11 is placed evenly on the platen 7.
If Q does not come into contact, so-called missing characters will occur and printing will not be done properly. Also, due to this backlash, rack 8
and the pinion gear 18 are uncertain (as a result, the winding length of the thermal ink ribbon 14 during printing does not correspond to the moving distance of the carriage 10, resulting in proper printing*
This will no longer be done.
ガタをとるためQこキャリッジ軸つとキャリッジ10と
の間のクリアランスを小さくすることは、高い精度が要
求され、困難である。It is difficult to reduce the clearance between the carriage shaft and the carriage 10 in order to eliminate backlash, which requires high precision.
目的
本発明は以」二のような従来の欠点Qこ鑑みてなされた
もので、サーマルヘッドとプラテンを当接、離反させて
印字を行なうサーマル転写プリンタQこおいて、サーマ
ルヘッドとプラテンとの当接、離反を高い精度で均一に
行なえるととも(こインクリボンの巻き取りを適正に行
なえ、適正な印字を行なうことの[0′能な→)−一マ
ル転写プリンタを提供することを目的としている。Purpose The present invention has been made in view of the following drawbacks of the conventional technology. It is an object of the present invention to provide a single transfer printer that can perform contact and separation uniformly with high precision (that is, can properly wind up the ink ribbon and perform proper printing). The purpose is
実施例
以下第2図(a)、◇”b )に基づいて本発明の実施
例の詳細を説明する。図中第1図(a)、(b)中と同
一の部分Qこは同一の符号を付し、その説明は省略する
。また相当する部分番こは同様の符号を付しである。Embodiment The details of the embodiment of the present invention will be explained below based on FIGS. Reference numerals are given, and explanations thereof are omitted. Corresponding part numbers are given the same reference numerals.
図において符号91.92で示すものはキャリッジ軸で
あり、ともにキャリッジ10’ の移動Gこ必要な長さ
の細い円柱状に形成され、互いに平行(こ横架されてい
る。このキャリッジ軸91.92の両☆IA;は不図示
の支持枠Qこ固定されておりキャリッジ軸91はキャリ
ッジ10’ の正面側の下端部の不図示の穴(こ挿通
され、キャリッジ軸92はキャリッジ10′の背面側の
下端部に形成された案内溝10’a※こ挿通されている
。In the drawing, reference numerals 91 and 92 indicate carriage shafts, both of which are formed into thin cylindrical shapes with a length necessary for the movement of the carriage 10', and are parallel to each other (suspended horizontally). 92 are fixed to a support frame Q (not shown), the carriage shaft 91 is inserted through a hole (not shown) at the lower end of the front side of the carriage 10', and the carriage shaft 92 is inserted through a hole (not shown) at the lower end of the front side of the carriage 10'. The guide groove 10'a* formed at the lower end of the side is inserted through.
キャリッジ10′ はこの2本のキャリッジ軸91゜
92+こ摺動自在※こ取り付けられている。ギヤリッジ
軸91,92はとも(こ固定されているので、キャリッ
ジ10’は従来のキャリッジ10とは異なり図中時計方
向又は反時計方向(こは固定的Qこ取り付けられている
。The carriage 10' is slidably attached to these two carriage shafts 91°, 92+. Since the gear ridge shafts 91 and 92 are both fixed, unlike the conventional carriage 10, the carriage 10' is fixedly mounted clockwise or counterclockwise in the figure.
ギヤリッジ10′ の以上の取付は構造の他の構成は従
来と同様であり、」一部の正面にはフレキシブルプリン
ト基板120こ接続されたサーマルヘラI・11が設け
られ、その背後Gこリボシカセット13が塔載され、リ
ボンカセット13内のサーマルインクリボン14がサー
マルヘッド11の正面に沿って導かれている。またサー
マルインクリボン]4の巻き取りはラチェットギヤ15
の回転により行われ、このラチェツトキャ15は同軸上
のキャ16と伝達ギヤ17を介してピニオンギヤ18と
連動している。ピニオンギヤ18はキャリッジ10′の
正面(こ臨まされている。The other structure of the installation of the gear ridge 10' is the same as the conventional structure, and a thermal spatula I/11 connected to a flexible printed circuit board 120 is provided on a part of the front, and a G ribo cassette 13 is installed behind it. A thermal ink ribbon 14 in a ribbon cassette 13 is guided along the front of the thermal head 11. Also, winding of thermal ink ribbon] 4 is done by ratchet gear 15.
The ratchet gear 15 is interlocked with a pinion gear 18 via a coaxial carrier 16 and a transmission gear 17. The pinion gear 18 faces the front of the carriage 10'.
一方符号60で示すものはプラテンホルダであり、この
構成が従来と異なる。プラテンホルダ60は金属等の剛
性の高い材料から形成され、印字用紙1の11]より長
い略矩形の厚板状に形成されている。プラテンホルタ6
0の下側の両端部(こは軸受部6Iが形成され、この軸
受部61はその軸受穴61aを介して先述のギヤリッジ
軸91に回転自在Qこ軸承されている。またプラテンホ
ルタ60の子側の両端部には軸受部62が形成されてい
る。On the other hand, what is indicated by the reference numeral 60 is a platen holder, and this configuration is different from the conventional one. The platen holder 60 is made of a highly rigid material such as metal, and is shaped like a substantially rectangular thick plate that is longer than 11 of the printing paper 1. Platen holster 6
A bearing portion 6I is formed at both lower ends of the platen holster 60, and the bearing portion 61 is rotatably supported on the gear ridge shaft 91 through the bearing hole 61a. Bearing portions 62 are formed at both end portions of the side.
軸受部62はその軸受穴62aを介して、キャリッジ1
0′−1−のサーマルヘッドINこ対向する位置の上方
に横架された偏心軸63に軸承されている。偏心軸63
は断面形状が偏平で両端が円弧上(こ形成されている。The bearing portion 62 is connected to the carriage 1 through the bearing hole 62a.
The thermal head 0'-1- is supported on an eccentric shaft 63 horizontally suspended above the opposite position. Eccentric shaft 63
The cross-sectional shape is flat, and both ends are shaped like an arc.
符号63aで示すものは偏心軸63の回転の心である。The reference numeral 63a indicates the center of rotation of the eccentric shaft 63.
以上の4.H(、成Oこよれは、プラテンポルクロ0は
偏心軸63の回転によって、キャリッジ軸61を中心と
して図中時計方向および反時計方向に回動する。Above 4. By the rotation of the eccentric shaft 63, the platen roller 0 rotates clockwise and counterclockwise in the figure about the carriage shaft 61.
一方プラテンボルタ60の正面のザーマルヘノト11と
対向する位置(こはプラテン7が固着されており、ピニ
オンギヤ18と対向する位置(こはラック8′が設けら
れている。またプラテンボルタ6゜の略中央部には印字
用紙lを通ず長孔64が形成されている。On the other hand, a position on the front side of the platen bolt 60 facing the thermal head 11 (this is where the platen 7 is fixed), and a position facing the pinion gear 18 (this is the position where a rack 8' is provided), and approximately at the center of the platen bolt 6 A long hole 64 is formed in the section through which the printing paper l passes.
印字用紙1は従来と同様の紙ガイド2′※こ案内され、
紙送りローラ3とピンチローラ4との間(こ導かれ、紙
送りローラ3の回転(こよってプラテンホルタ60の長
孔64を通りプラテン7の正面(こ沿って送られる。The printing paper 1 is guided by the paper guide 2'*, which is the same as before.
The paper is guided between the paper feed roller 3 and the pinch roller 4, and is fed through the rotation of the paper feed roller 3 (thereby passing through the elongated hole 64 of the platen holter 60 and along the front side of the platen 7).
次に以1:、、の構成からなる本実施例の動作を説明す
る。Next, the operation of this embodiment having the following configuration will be described.
第2図(a)は、非印字時の待機状態を示す。FIG. 2(a) shows a standby state during non-printing.
偏心軸63が図中に示す回転位置(こあることにより、
プラテンホルタ60は図中右方向に待(幾させられてい
る。この位置ではサーマルヘソF]]叉0・サーマルイ
ンクリボン14は、印字用紙下及びプラテン7と離反し
ている。又ピニオンギヤ18も、プラテンボルタ60上
のラック8′と離反している。The rotational position of the eccentric shaft 63 shown in the figure (due to this position,
The platen holter 60 is moved to the right in the figure (in this position, the thermal ink ribbon 14 is separated from the printing paper and from the platen 7).The pinion gear 18 is also It is separated from the rack 8' on the platen bolter 60.
印字指令が入ると、偏心軸63が心63aを中心(二し
て1800回転し、その回転(こ伴なってプラテンホル
ダ60もキャリッジ軸−91を中心に反時計方向(二回
転して、第2図(b)(こ示すようQこ位置する。これ
によりプラテン6と印字用紙lとはザーマルイ/クリボ
/14.ザーマルヘツト11(こ当’tlする。この1
時、ラック8′もプラテンボルタ60十jこあるので回
転し、ピニオンギヤI8と当接してかみ合う。When a printing command is input, the eccentric shaft 63 rotates around the center 63a (twice and then rotates 1800 times), and the platen holder 60 also rotates counterclockwise around the carriage axis -91 (twice and then rotates for the first time). Figure 2 (b) (position Q as shown here. With this, the platen 6 and the printing paper 1 are placed in the thermal head 11).
At this time, the rack 8' also rotates due to the platen bolt 60, and comes into contact with and meshes with the pinion gear I8.
しかる後、従来動作と四球(こ、キャリッジ10’が不
図力くの11−駆動手段Gこより引張されて走行すると
ともに、サーマルヘソl” ] I ]こ、1財動信号
が印加されて印字か行なわれる。また同(、n(こキャ
リッジ10′の移動によりラック8′と■歯合したピニ
オンギヤJ8か回転し、それに連動したラチェットギヤ
15が回転し、サーマルインクリボン14が巻き取られ
る。After that, the conventional operation and the carriage 10' are pulled by the driving means G and the thermal heel 1'' is applied and printing is started. Also, as the carriage 10' moves, the pinion gear J8 meshing with the rack 8' rotates, the ratchet gear 15 interlocked therewith rotates, and the thermal ink ribbon 14 is wound up.
以−11のようQこして一桁分の印字が終丁すると、丙
び偏心軸63が]8o0回転し、それ(・こよりプラテ
ンホルタ60はギヤリソ/軸91を中心Qこ図中時計方
向Gこ回動され、第2図(a)(こ示ず位置(こ復帰す
る。これにより印字用紙1とプラテン7とはザーマルヘ
ツ1〜11とインクリホン14とがら離反する。また同
時Qこラック8′もピニオンギヤ18から離反する。As shown in 11 below, when one digit is printed, the eccentric shaft 63 rotates by ]8o0, and the platen holter 60 rotates clockwise G in the figure with the center gear lithography/shaft 91. The printing paper 1 and the platen 7 are separated from the thermal heads 1 to 11 and the ink printer 14. At the same time, the Q-rack 8' is also rotated. It separates from the pinion gear 18.
この状態でキャリッジ10′は駆動手段(こより引張さ
れてン用」奥側の待機位置まで走行する。この時ピニオ
ンギヤ18とラック8′は離反しているので゛、ピニオ
ンギヤ18は回転せず、サーマルインクリボン14は巻
き取られない。In this state, the carriage 10' travels to the standby position on the back side of the drive means (pulled by the drive means). At this time, the pinion gear 18 and the rack 8' are separated, so the pinion gear 18 does not rotate and the thermal The ink ribbon 14 is not wound up.
以」二の一桁分の印字サイクル動作の繰り返しくこより
印字が行なわれる。Printing is performed by repeating the printing cycle operation for the second one digit.
以上の構成によればサーマルヘッド1]とプラテン7と
の当接、離反動作およびピニオンギヤ18とラック8′
との当接、離反動作はキャリッジ軸91を中心とするプ
ラテンホルダ60の回動により行なわれ、この回動はプ
ラテンボルタ60が軸承された偏心軸63の回転動作に
より行なわれる。従ってプラテンホルタ60の移動すな
わちプラテン7とラック8′の移動は高い精度でガタな
く行なわれる。またキャリッジ10′ は2本のキャリ
ッジ軸91,924こより図中時計方向および反時計方
向には固定的(こ取り付けられているので、キA”Jウ
シ10′」二のサーマルヘッド11およびピニオンキャ
18の位置は図中左右方向には固定的であり高い精度で
決められる。According to the above configuration, the thermal head 1] and the platen 7 come into contact and separate from each other, and the pinion gear 18 and the rack 8'
The abutting and separating operations are performed by the rotation of the platen holder 60 about the carriage shaft 91, and this rotation is performed by the rotation of the eccentric shaft 63 on which the platen bolt 60 is supported. Therefore, the movement of the platen holter 60, that is, the movement of the platen 7 and the rack 8', is performed with high precision and without play. The carriage 10' is fixedly rotated in the clockwise and counterclockwise directions in the figure by the two carriage shafts 91 and 924. The position of 18 is fixed in the horizontal direction in the figure and can be determined with high precision.
従ってサーマルヘソl”IIとプラテン7との当接、離
反およびビニオンギヤ18とラック8′とのj前止な印
字が行なわれる。Therefore, printing is performed in a manner that the thermal heel l"II and the platen 7 come into contact with each other and separate from each other, and the pinion gear 18 and the rack 8' stop each other.
以−にの実施例(こおいては偏心軸63の回転を介して
プラテンボルタ60を回動させたが、この回動手段は勿
論これに限るものではない。In the embodiments described above, the platen bolt 60 was rotated through the rotation of the eccentric shaft 63, but the rotation means is of course not limited to this.
効果
以トの説明から明らかなように、本発明Oこよれは、ト
述の熱溶融性のイノクリホンを介して印字を行なう種フ
エiのサーマル転写プリンタにおいて、−リーーマルヘ
ノ(・のギヤリッジが摺動する軸(こ回動自在Qこ軸承
されたプラテンの支持部拐を設け、この支持部刊の回動
によりプラテンとサーマルヘッドとの当接、ν5111
反を行なうようにItri成したので、−1,記の当接
、離反が高い精度で行なわれ、字欠けやリボン巻き取り
不良が生ずることなく、適正な印字を行なうことができ
る。As is clear from the explanation below, the present invention is advantageous in that the gear ridge of the reamer heno (. A support part for the platen supported on a rotatable shaft is provided, and the rotation of this support part brings the platen into contact with the thermal head, ν5111
Since it is formed so as to perform the reverse movement, the contact and separation of -1 and mark are performed with high precision, and proper printing can be performed without causing missing characters or poor ribbon winding.
第1図(a)、(b)はともQこ従来のサーマル転写ブ
リンクの構成と動作を説明するもので、第1図(a)は
非印字時の側面図、第1図(1))は印字時の側面図、
第2図(a)、(b)はともζこ本発明のサーマル転写
プリンタの構成と動作を説明するもので、第2図(a)
は非印字時の側面図、第2図(b)は印字時の側面図で
ある。Figures 1 (a) and (b) both explain the structure and operation of a conventional thermal transfer blink. Figure 1 (a) is a side view when not printing, and Figure 1 (1)). is a side view when printing,
2(a) and 2(b) both explain the structure and operation of the thermal transfer printer of the present invention.
is a side view when not printing, and FIG. 2(b) is a side view when printing.
Claims (1)
サーマルヘットとプラテンとを当接させて印字を行ない
、非印字時には離反させるサーマル転写ブリンク(こお
いて、前記サーマルヘットのキへ−’)ソノが、1台7
動する輔(こ回動自在(こ軸承されたプラテンの支持部
材を設け、この支持部拐の回動(こより前記の当接およ
びpill:反動作を行なうよう(こ117,9成した
ことを特徴とするサーマル転η′プリンタ。Place the heat-melting ink ribbon and printing paper in between,
One thermal transfer blinker (here, the thermal head is moved to the key of the thermal head), which performs printing by bringing the thermal head and platen into contact with each other, and separates them when not printing.
A support member for the platen supported by a rotatable support member is provided, and the rotation of the support member is performed so as to perform the above-mentioned abutment and pill reaction. Thermal transfer η′ printer.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7612783A JPS59201880A (en) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | Thermal transfer printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7612783A JPS59201880A (en) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | Thermal transfer printer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59201880A true JPS59201880A (en) | 1984-11-15 |
Family
ID=13596261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7612783A Pending JPS59201880A (en) | 1983-05-02 | 1983-05-02 | Thermal transfer printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59201880A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4898484A (en) * | 1985-02-27 | 1990-02-06 | Hitachi, Ltd. | Thermal transfer printer |
-
1983
- 1983-05-02 JP JP7612783A patent/JPS59201880A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4898484A (en) * | 1985-02-27 | 1990-02-06 | Hitachi, Ltd. | Thermal transfer printer |
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