JPS59201880A - Thermal transfer printer - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To enable to print appropriately, by a method wherein a platen-supporting member turnably supported by a sliding shaft for a carriage for a thermal head is provided, and the contact and separation between a platen and the head are effected by rotating the platen-supporting member. CONSTITUTION:In response to a printing command, an eccentric shaft 63 is rotated by 180 deg. with an axis 63a as a center, simultaneously a platen holder 60 is also turned rightwards around a carriage shaft 91, and the platen 6 and a printing paper 1 are brought into contact with a thermal ink ribbon 14 and the thermal head 11. In addition, a rack 8' provided on the holder 60 is also brought into contact with a pinion gear 18, and is engaged to the latter. Thereafter, the carriage 10' is moved, and a driving signal is impressed on the thermal head 11 to print. Simultaneously, the pinion gear 18 engaged with the rack 8' is rotated, and a ratchet gear 15 is interlockedly rotated to take up the ribbon 14. Accordingly, the contact and the separation between the platen and the head are performed with high accuracy, printing of incomplete characters and failure in taking up the ribbon are prevented from occurring, and appropriate printing can be performed.

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はサーマル転写ブリンクに係り、特（こ熱−写プ
リンタ（こ関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION TECHNICAL FIELD The present invention relates to thermal transfer blinks, and particularly to thermal printers.

従来技術 この種のサーマル転写ブリンク（こおいては、印字時（
こはサーマルヘッドとプラテンとを、その間Ｑこ記録紙
とインクリホンとを挟んで当接させ、サーマルヘッドを
ヒートして印字を行なう。また非印字時ζこはサーマル
ヘットとプラテンとを離反させる。Prior art This type of thermal transfer blink (in this case, during printing (
The thermal head and the platen are brought into contact with the recording paper and ink printer sandwiched between them, and the thermal head is heated to perform printing. Also, when not printing, the thermal head and platen are separated.

従来のサーマル転写ブリンクにおいては」１記の当接、
離反動作をサーマルヘッド側を移動させること（こよっ
て行なっている。In the conventional thermal transfer blink, the contact described in 1.
The separation action is performed by moving the thermal head side.

このようなサーマル転写ブリンクの従来の要部］１へ成
を第１図（ａ）、（ｂ）を参照して説明する。The conventional main parts of such a thermal transfer blink will be explained with reference to FIGS. 1(a) and 1(b).

図Ｑこおいて符号１で示すものは印字用紙であり、紙ガ
イド２に案内され、ゴム材等よりな、ろ紙送りローラ３
とピンチローラ４との間（こ導かれる。ピンチローラ４
はパイ・５（・こよって紙送りローラ３上に押圧されて
いる。What is indicated by the reference numeral 1 in FIG.
between the pinch roller 4 and the pinch roller 4.
is pressed onto the paper feed roller 3.

紙送りローラ３の回転Ｑこより印字用紙１は紙送りロー
ラ３の上方に横架されたプラテンホルダ６の正面（こ固
着されたプラテン７の正面に沿って送られる。プラテン
ホルダ６は金属等の剛性の高い拐料から印字用紙１のＩ
ｌｌよりも長い細長の略直方体形状（こ形成されている
。またプラテン７はゴム硬度が２５度〜６０度程度のゴ
ムから印字用紙ｌのｒｌｊより長い、細長の長方形の板
状に形成されている。Due to the rotation Q of the paper feed roller 3, the printing paper 1 is fed along the front surface of the platen 7 (to which is fixed) the platen holder 6 suspended horizontally above the paper feed roller 3.The platen holder 6 is made of metal or the like. I of printing paper 1 from a highly rigid coating material
The platen 7 is made of rubber having a rubber hardness of about 25 to 60 degrees and is formed into an elongated rectangular plate shape longer than rlj of the printing paper l. There is.

ところで紙ガイド２の正面には印字用紙１の巾より長い
ラック８が設けられている。By the way, a rack 8 longer than the width of the printing paper 1 is provided in front of the paper guide 2.

このラック８の正面の下方（こ臨んで、キャリッジ軸９
がラック８およびプラテン７Ｑこ平行（こ横架されてい
る。キャリッジ軸９は長さがプラテン７より長く断面が
略長方形状に形成されており、不図示の支持枠※こ図中
Ｉ−Ｓ計方向及Ｏく反時計方向（こ回転自在に軸承され
ている。このキャリッジ軸９（こギヤ’）ツシ１０が摺
動自在Ｑこ嵌合されている。Below the front of this rack 8 (facing the carriage shaft 9
The carriage shaft 9 is longer than the platen 7 and has a substantially rectangular cross section. The carriage shaft 9 (gear') is rotatably supported in the clockwise and counterclockwise directions. The carriage shaft 9 (gear') is fitted with a shaft 10 so as to be slidable therein.

キャリッジ１０の上部の正面のプラテン７ζこ対向する
位置Ｑこはサーマルヘラｌ”ＩＩが取り付けられており
、このサーマルヘラＩ”ＩＩには印字時）こ加熱のため
の電気信号を尋くフレキ／フルプリ／１一基板１２が接
続されている。またサーマルヘッド１１の背後のキャリ
ッジ１Ｏ−ＩＪこはリポ／カセット１３が着脱自在つこ
塔載されており、このリホンカセツＩ−１：Ｎこ収容さ
れたサーマルインクリボンがリボンカセットＩ３の不図
示の出口からサーマルヘッド１１の正面に沿って導かれ
、カセットの不図示の入口からカセット内部へ導き入れ
られている。A thermal spatula I"II is attached to a position opposite the platen 7ζ on the front of the upper part of the carriage 10, and this thermal spatula I"II has a flexible/full pre/ 1-board 12 are connected. Further, a lipo/cassette 13 is removably mounted on the carriage 1O-IJ behind the thermal head 11, and the thermal ink ribbon stored in the cartridge 1O-IJ is transferred to an outlet (not shown) of the ribbon cassette I3. The thermal head 11 is guided along the front surface of the thermal head 11, and is introduced into the cassette from an entrance (not shown) of the cassette.

このサーマルインクリボン■４の巻き取りは符号１５で
示すラチェットギヤの回転（こより行なわれる。ラチェ
ツトギ”Ｆ１５は同軸」二のギヤ１６と伝達ギヤ１７を
介してピニオンギヤ１８と連動している。このピニオン
ギヤ１８はキャリッジ１０の正面ζこ配置されており、
紙ガイド２の正面に設けられたラック木キ８と対向して
おり、印字時にはラック蜘キ８と叶１合する。The winding of the thermal ink ribbon 4 is carried out by the rotation of a ratchet gear 15. The ratchet gear F15 is coaxial and is interlocked with a pinion gear 18 via a second gear 16 and a transmission gear 17. 18 is placed in front of the carriage 10,
It faces the rack wood 8 provided in front of the paper guide 2, and the rack 8 and the leaf 1 meet during printing.

次（こ以上の構成の動作を説明する。Next (the operation of the above configuration will be explained).

第１図（ａ）は非印字時の待機状態を示す。キャリッジ
軸９が図中（こ示す回転位置（こあることをこより、キ
ャリッジ１０は図中左側に傾き、待機位置（こある。こ
の位置ではサーマルヘッド１１及びサーマルインクリボ
ン１４は、印字用紙１及びプラテン７と離反している。FIG. 1(a) shows a standby state during non-printing. Since the carriage shaft 9 is in the rotational position shown in the figure, the carriage 10 is tilted to the left in the figure and is in the standby position. It is separated from platen 7.

又ピニオンギヤ１８も９が時計方向に回転し、それをこ
よ°リギャリツジ１０が回動し、第１図（ｂ）に示す位
置となる。この１１７、置ではギヤリッジＩＩこ固着さ
れたサーマルヘッド１１がサーマルインクリボン１４を
プラテン７」−の印字用紙ＩＧこ圧接する。この時、ビ
ニオンギヤ１８もラック８とかみ合う。サーマルヘッド
１１のプラテン７への当接後、キャリッジ１０は印字桁
方向（図中手前方向）へ不図示のワイヤ等の駆動手段を
こより引張られる。またフレキシブルフリント板１２を
通じてサーマルヘッド１１に駆動信号が印加される。そ
れに応じたサーマルヘッド１１の発熱素子部が発熱する
。発熱した素子部に対応した部分のインクが溶解し、印
字用紙１上に転写される。発熱素子部をこうして選択的
（こ加熱するととも（こ、移動しているキャリッジ１０
十。Further, the pinion gear 18 also rotates clockwise at 9, and the gear 10 rotates through this rotation to reach the position shown in FIG. 1(b). At this position 117, the thermal head 11 fixed to the gear ridge II presses the thermal ink ribbon 14 against the printing paper IG of the platen 7''. At this time, the binion gear 18 also meshes with the rack 8. After the thermal head 11 comes into contact with the platen 7, the carriage 10 is pulled in the direction of the printing column (toward the front in the figure) by a driving means such as a wire (not shown). Further, a drive signal is applied to the thermal head 11 through the flexible flint plate 12. The heating element portion of the thermal head 11 generates heat accordingly. The ink in the portion corresponding to the element portion that generates heat is dissolved and transferred onto the printing paper 1. When the heating element section is selectively heated in this way, the moving carriage 10
Ten.

ノサーマルヘットｌｌの位置が変わること（こよりドツ
トパターンで文字が印字される。The position of the thermal head ll changes (characters are printed in a dot pattern from this).

一方、キャリッジ１０の移動により、ラック８と係合し
ているビニオン１８は、ラック８」二を回転し、その回
転は伝達ギヤ１７．ギヤ１６を経てラチェットギヤ１５
を回転させる。それによりサーマルインクリボン１４が
巻取られる。On the other hand, due to the movement of the carriage 10, the pinion 18 engaged with the rack 8 rotates the rack 8'', and the rotation is caused by the transmission gear 17. Ratchet gear 15 via gear 16
Rotate. Thereby, the thermal ink ribbon 14 is wound up.

ここでラチェットギヤ１５が巻取る量はキャリッジ１０
の移動に対し、より長い量を巻取る様設定されているが
、途中スベリクラッチ等（図示せず）を介在させて、サ
ーマルヘッドＩＮこよりプラテン７に押えられてキャリ
ッジ１０の移動分たるんだインクリボンの量だけしか巻
取らない。Here, the amount that the ratchet gear 15 winds is the carriage 10.
Although it is set to wind up a longer amount of ink with respect to the movement of the carriage 10, a slip clutch (not shown) is used to remove the slack ink from the thermal head IN due to the movement of the carriage 10. Wind only the amount of ribbon.

又サーマルインクリボンｊ４はサーマルヘラｌ”１．１
（・こより、常にプラテン７」−の印字用紙ｌ」二に押
圧されているので、印字用紙Ｉと相対速度を持つことが
なく、汚す事がない。Also, the thermal ink ribbon j4 is a thermal spatula l"1.1
(・Since it is always pressed against the printing paper l'2 on the platen 7'-2, it does not have a relative speed with the printing paper I and does not get dirty.

この様にして一桁分の印字が終了すると、キャリッジ軸
９が反時計方向（こ回転され、第１図（ａ）に示す位置
（こ戻る。これ（こよりサーマルへラド１１とインクリ
ホン１４が印字用紙１とプラテン６から離反する。又同
時にピニオンギヤ１８とラック８との係合が外れる。こ
の状態でキャリッジ１０はイ、〒機位置方向へ引張られ
て移動する。この移動時にはラック８との係合をはずれ
たピニオンギヤ１８は回転せず、サーマルインクリボン
１４が巻取られる事はない。When printing for one digit is completed in this way, the carriage shaft 9 is rotated counterclockwise and returns to the position shown in FIG. 1(a). The paper 1 separates from the platen 6. At the same time, the pinion gear 18 disengages from the rack 8. In this state, the carriage 10 is pulled and moved toward the machine position. If the pinion gear 18 is out of alignment, it will not rotate, and the thermal ink ribbon 14 will not be wound up.

キャリッジ１０が待機位置へ戻る際に紙送りローラ３は
一定量回転し、それＱこより印字用紙１は一定量」二方
向へ送られる。キャリッジＩｎ待機位置迄移動すると、
キャリッジ軸９の回転（Ｊｒ置はそのままにしてキャリ
ッジ１０の移動は停止され、そのままの状態で待機させ
られる。When the carriage 10 returns to the standby position, the paper feed roller 3 rotates by a certain amount, and the printing paper 1 is sent by a certain amount in two directions. When the carriage moves to the In standby position,
The rotation of the carriage shaft 9 (while leaving the Jr position as it is, the movement of the carriage 10 is stopped, and the carriage 10 is kept on standby in that state).

以」二の動作が一行の印字サイクルでありこの繰り返し
により印字が行なわれる。The following two operations constitute a one-line printing cycle, and printing is performed by repeating this cycle.

ところで以上のような従来構成では、サーマノノヘツＩ
”Ｉ＋とプラテン７との当接、離反およびラック８とピ
ニオンギヤ１８との当接、離反を、キャリッジ軸９の回
転Ｏこよって行なっている。By the way, in the conventional configuration as described above, the Thermanonohets I
The rotation O of the carriage shaft 9 causes contact and separation between I+ and the platen 7, and contact and separation between the rack 8 and the pinion gear 18.

ところがキャリッジ１０が円滑に摺動するために、ギヤ
リッジ軸９とそれが挿通されるキャリッジ１０の穴］Ｏ
ａの壁面との間（こはクリアランスが設定されており、
またギヤリッジ１０はキャリッジ軸の一箇所だけで支持
されているため、キャリッジ軸つとキャリッジ１０との
間にガタが生じる。However, in order for the carriage 10 to slide smoothly, the gear ridge shaft 9 and the hole in the carriage 10 through which it is inserted]O
Between the wall surface of a (clearance is set here,
Further, since the gear ridge 10 is supported at only one location of the carriage shaft, play occurs between the carriage shaft and the carriage 10.

このガタの結果サーマルヘッド１１がプラテン７に均−
Ｑこ当接しない場合はいわゆる字欠けなどが発生し、印
字が適正に行なわれない。またこのガタによりラック８
とピニオンギヤ１８との噛合が不確実（こなる結果、印
字時のサーマルインクリボン１４の巻き取り長さがキャ
リッジ１０の移動距離と対応しなくなり、印字が適正※
こ行なわれなくなる。As a result of this play, the thermal head 11 is placed evenly on the platen 7.
If Q does not come into contact, so-called missing characters will occur and printing will not be done properly. Also, due to this backlash, rack 8
and the pinion gear 18 are uncertain (as a result, the winding length of the thermal ink ribbon 14 during printing does not correspond to the moving distance of the carriage 10, resulting in proper printing*
This will no longer be done.

ガタをとるためＱこキャリッジ軸つとキャリッジ１０と
の間のクリアランスを小さくすることは、高い精度が要
求され、困難である。It is difficult to reduce the clearance between the carriage shaft and the carriage 10 in order to eliminate backlash, which requires high precision.

目的 本発明は以」二のような従来の欠点Ｑこ鑑みてなされた
もので、サーマルヘッドとプラテンを当接、離反させて
印字を行なうサーマル転写プリンタＱこおいて、サーマ
ルヘッドとプラテンとの当接、離反を高い精度で均一に
行なえるととも（こインクリボンの巻き取りを適正に行
なえ、適正な印字を行なうことの［０′能な→）−一マ
ル転写プリンタを提供することを目的としている。Purpose The present invention has been made in view of the following drawbacks of the conventional technology. It is an object of the present invention to provide a single transfer printer that can perform contact and separation uniformly with high precision (that is, can properly wind up the ink ribbon and perform proper printing). The purpose is

実施例 以下第２図（ａ）、◇”ｂ　）に基づいて本発明の実施
例の詳細を説明する。図中第１図（ａ）、（ｂ）中と同
一の部分Ｑこは同一の符号を付し、その説明は省略する
。また相当する部分番こは同様の符号を付しである。Embodiment The details of the embodiment of the present invention will be explained below based on FIGS. Reference numerals are given, and explanations thereof are omitted. Corresponding part numbers are given the same reference numerals.

図において符号９１．９２で示すものはキャリッジ軸で
あり、ともにキャリッジ１０’　の移動Ｇこ必要な長さ
の細い円柱状に形成され、互いに平行（こ横架されてい
る。このキャリッジ軸９１．９２の両☆ＩＡ；は不図示
の支持枠Ｑこ固定されておりキャリッジ軸９１はキャリ
ッジ１０’　　の正面側の下端部の不図示の穴（こ挿通
され、キャリッジ軸９２はキャリッジ１０′の背面側の
下端部に形成された案内溝１０’ａ※こ挿通されている
。In the drawing, reference numerals 91 and 92 indicate carriage shafts, both of which are formed into thin cylindrical shapes with a length necessary for the movement of the carriage 10', and are parallel to each other (suspended horizontally). 92 are fixed to a support frame Q (not shown), the carriage shaft 91 is inserted through a hole (not shown) at the lower end of the front side of the carriage 10', and the carriage shaft 92 is inserted through a hole (not shown) at the lower end of the front side of the carriage 10'. The guide groove 10'a* formed at the lower end of the side is inserted through.

キャリッジ１０′　　はこの２本のキャリッジ軸９１゜
９２＋こ摺動自在※こ取り付けられている。ギヤリッジ
軸９１，９２はとも（こ固定されているので、キャリッ
ジ１０’は従来のキャリッジ１０とは異なり図中時計方
向又は反時計方向（こは固定的Ｑこ取り付けられている
。The carriage 10' is slidably attached to these two carriage shafts 91°, 92+. Since the gear ridge shafts 91 and 92 are both fixed, unlike the conventional carriage 10, the carriage 10' is fixedly mounted clockwise or counterclockwise in the figure.

ギヤリッジ１０′　の以上の取付は構造の他の構成は従
来と同様であり、」一部の正面にはフレキシブルプリン
ト基板１２０こ接続されたサーマルヘラＩ・１１が設け
られ、その背後Ｇこリボシカセット１３が塔載され、リ
ボンカセット１３内のサーマルインクリボン１４がサー
マルヘッド１１の正面に沿って導かれている。またサー
マルインクリボン］４の巻き取りはラチェットギヤ１５
の回転により行われ、このラチェツトキャ１５は同軸上
のキャ１６と伝達ギヤ１７を介してピニオンギヤ１８と
連動している。ピニオンギヤ１８はキャリッジ１０′の
正面（こ臨まされている。The other structure of the installation of the gear ridge 10' is the same as the conventional structure, and a thermal spatula I/11 connected to a flexible printed circuit board 120 is provided on a part of the front, and a G ribo cassette 13 is installed behind it. A thermal ink ribbon 14 in a ribbon cassette 13 is guided along the front of the thermal head 11. Also, winding of thermal ink ribbon] 4 is done by ratchet gear 15.
The ratchet gear 15 is interlocked with a pinion gear 18 via a coaxial carrier 16 and a transmission gear 17. The pinion gear 18 faces the front of the carriage 10'.

一方符号６０で示すものはプラテンホルダであり、この
構成が従来と異なる。プラテンホルダ６０は金属等の剛
性の高い材料から形成され、印字用紙１の１１］より長
い略矩形の厚板状に形成されている。プラテンホルタ６
０の下側の両端部（こは軸受部６Ｉが形成され、この軸
受部６１はその軸受穴６１ａを介して先述のギヤリッジ
軸９１に回転自在Ｑこ軸承されている。またプラテンホ
ルタ６０の子側の両端部には軸受部６２が形成されてい
る。On the other hand, what is indicated by the reference numeral 60 is a platen holder, and this configuration is different from the conventional one. The platen holder 60 is made of a highly rigid material such as metal, and is shaped like a substantially rectangular thick plate that is longer than 11 of the printing paper 1. Platen holster 6
A bearing portion 6I is formed at both lower ends of the platen holster 60, and the bearing portion 61 is rotatably supported on the gear ridge shaft 91 through the bearing hole 61a. Bearing portions 62 are formed at both end portions of the side.

軸受部６２はその軸受穴６２ａを介して、キャリッジ１
０′−１−のサーマルヘッドＩＮこ対向する位置の上方
に横架された偏心軸６３に軸承されている。偏心軸６３
は断面形状が偏平で両端が円弧上（こ形成されている。The bearing portion 62 is connected to the carriage 1 through the bearing hole 62a.
The thermal head 0'-1- is supported on an eccentric shaft 63 horizontally suspended above the opposite position. Eccentric shaft 63
The cross-sectional shape is flat, and both ends are shaped like an arc.

符号６３ａで示すものは偏心軸６３の回転の心である。The reference numeral 63a indicates the center of rotation of the eccentric shaft 63.

以上の４．Ｈ（、成Ｏこよれは、プラテンポルクロ０は
偏心軸６３の回転によって、キャリッジ軸６１を中心と
して図中時計方向および反時計方向に回動する。Above 4. By the rotation of the eccentric shaft 63, the platen roller 0 rotates clockwise and counterclockwise in the figure about the carriage shaft 61.

一方プラテンボルタ６０の正面のザーマルヘノト１１と
対向する位置（こはプラテン７が固着されており、ピニ
オンギヤ１８と対向する位置（こはラック８′が設けら
れている。またプラテンボルタ６゜の略中央部には印字
用紙ｌを通ず長孔６４が形成されている。On the other hand, a position on the front side of the platen bolt 60 facing the thermal head 11 (this is where the platen 7 is fixed), and a position facing the pinion gear 18 (this is the position where a rack 8' is provided), and approximately at the center of the platen bolt 6 A long hole 64 is formed in the section through which the printing paper l passes.

印字用紙１は従来と同様の紙ガイド２′※こ案内され、
紙送りローラ３とピンチローラ４との間（こ導かれ、紙
送りローラ３の回転（こよってプラテンホルタ６０の長
孔６４を通りプラテン７の正面（こ沿って送られる。The printing paper 1 is guided by the paper guide 2'*, which is the same as before.
The paper is guided between the paper feed roller 3 and the pinch roller 4, and is fed through the rotation of the paper feed roller 3 (thereby passing through the elongated hole 64 of the platen holter 60 and along the front side of the platen 7).

次に以１：、、の構成からなる本実施例の動作を説明す
る。Next, the operation of this embodiment having the following configuration will be described.

第２図（ａ）は、非印字時の待機状態を示す。FIG. 2(a) shows a standby state during non-printing.

偏心軸６３が図中に示す回転位置（こあることにより、
プラテンホルタ６０は図中右方向に待（幾させられてい
る。この位置ではサーマルヘソＦ］］叉０・サーマルイ
ンクリボン１４は、印字用紙下及びプラテン７と離反し
ている。又ピニオンギヤ１８も、プラテンボルタ６０上
のラック８′と離反している。The rotational position of the eccentric shaft 63 shown in the figure (due to this position,
The platen holter 60 is moved to the right in the figure (in this position, the thermal ink ribbon 14 is separated from the printing paper and from the platen 7).The pinion gear 18 is also It is separated from the rack 8' on the platen bolter 60.

印字指令が入ると、偏心軸６３が心６３ａを中心（二し
て１８００回転し、その回転（こ伴なってプラテンホル
ダ６０もキャリッジ軸−９１を中心に反時計方向（二回
転して、第２図（ｂ）（こ示すようＱこ位置する。これ
によりプラテン６と印字用紙ｌとはザーマルイ／クリボ
／１４．ザーマルヘツト１１（こ当’ｔｌする。この１
時、ラック８′もプラテンボルタ６０十ｊこあるので回
転し、ピニオンギヤＩ８と当接してかみ合う。When a printing command is input, the eccentric shaft 63 rotates around the center 63a (twice and then rotates 1800 times), and the platen holder 60 also rotates counterclockwise around the carriage axis -91 (twice and then rotates for the first time). Figure 2 (b) (position Q as shown here. With this, the platen 6 and the printing paper 1 are placed in the thermal head 11).
At this time, the rack 8' also rotates due to the platen bolt 60, and comes into contact with and meshes with the pinion gear I8.

しかる後、従来動作と四球（こ、キャリッジ１０’が不
図力くの１１−駆動手段Ｇこより引張されて走行すると
ともに、サーマルヘソｌ”　］　Ｉ　］こ、１財動信号
が印加されて印字か行なわれる。また同（、ｎ（こキャ
リッジ１０′の移動によりラック８′と■歯合したピニ
オンギヤＪ８か回転し、それに連動したラチェットギヤ
１５が回転し、サーマルインクリボン１４が巻き取られ
る。After that, the conventional operation and the carriage 10' are pulled by the driving means G and the thermal heel 1'' is applied and printing is started. Also, as the carriage 10' moves, the pinion gear J8 meshing with the rack 8' rotates, the ratchet gear 15 interlocked therewith rotates, and the thermal ink ribbon 14 is wound up.

以−１１のようＱこして一桁分の印字が終丁すると、丙
び偏心軸６３が］８ｏ０回転し、それ（・こよりプラテ
ンホルタ６０はギヤリソ／軸９１を中心Ｑこ図中時計方
向Ｇこ回動され、第２図（ａ）（こ示ず位置（こ復帰す
る。これにより印字用紙１とプラテン７とはザーマルヘ
ツ１〜１１とインクリホン１４とがら離反する。また同
時Ｑこラック８′もピニオンギヤ１８から離反する。As shown in 11 below, when one digit is printed, the eccentric shaft 63 rotates by ]8o0, and the platen holter 60 rotates clockwise G in the figure with the center gear lithography/shaft 91. The printing paper 1 and the platen 7 are separated from the thermal heads 1 to 11 and the ink printer 14. At the same time, the Q-rack 8' is also rotated. It separates from the pinion gear 18.

この状態でキャリッジ１０′は駆動手段（こより引張さ
れてン用」奥側の待機位置まで走行する。この時ピニオ
ンギヤ１８とラック８′は離反しているので゛、ピニオ
ンギヤ１８は回転せず、サーマルインクリボン１４は巻
き取られない。In this state, the carriage 10' travels to the standby position on the back side of the drive means (pulled by the drive means). At this time, the pinion gear 18 and the rack 8' are separated, so the pinion gear 18 does not rotate and the thermal The ink ribbon 14 is not wound up.

以」二の一桁分の印字サイクル動作の繰り返しくこより
印字が行なわれる。Printing is performed by repeating the printing cycle operation for the second one digit.

以上の構成によればサーマルヘッド１］とプラテン７と
の当接、離反動作およびピニオンギヤ１８とラック８′
との当接、離反動作はキャリッジ軸９１を中心とするプ
ラテンホルダ６０の回動により行なわれ、この回動はプ
ラテンボルタ６０が軸承された偏心軸６３の回転動作に
より行なわれる。従ってプラテンホルタ６０の移動すな
わちプラテン７とラック８′の移動は高い精度でガタな
く行なわれる。またキャリッジ１０′　は２本のキャリ
ッジ軸９１，９２４こより図中時計方向および反時計方
向には固定的（こ取り付けられているので、キＡ”Ｊウ
シ１０′」二のサーマルヘッド１１およびピニオンキャ
１８の位置は図中左右方向には固定的であり高い精度で
決められる。According to the above configuration, the thermal head 1] and the platen 7 come into contact and separate from each other, and the pinion gear 18 and the rack 8'
The abutting and separating operations are performed by the rotation of the platen holder 60 about the carriage shaft 91, and this rotation is performed by the rotation of the eccentric shaft 63 on which the platen bolt 60 is supported. Therefore, the movement of the platen holter 60, that is, the movement of the platen 7 and the rack 8', is performed with high precision and without play. The carriage 10' is fixedly rotated in the clockwise and counterclockwise directions in the figure by the two carriage shafts 91 and 924. The position of 18 is fixed in the horizontal direction in the figure and can be determined with high precision.

従ってサーマルヘソｌ”ＩＩとプラテン７との当接、離
反およびビニオンギヤ１８とラック８′とのｊ前止な印
字が行なわれる。Therefore, printing is performed in a manner that the thermal heel l"II and the platen 7 come into contact with each other and separate from each other, and the pinion gear 18 and the rack 8' stop each other.

以−にの実施例（こおいては偏心軸６３の回転を介して
プラテンボルタ６０を回動させたが、この回動手段は勿
論これに限るものではない。In the embodiments described above, the platen bolt 60 was rotated through the rotation of the eccentric shaft 63, but the rotation means is of course not limited to this.

効果 以トの説明から明らかなように、本発明Ｏこよれは、ト
述の熱溶融性のイノクリホンを介して印字を行なう種フ
エｉのサーマル転写プリンタにおいて、−リーーマルヘ
ノ（・のギヤリッジが摺動する軸（こ回動自在Ｑこ軸承
されたプラテンの支持部拐を設け、この支持部刊の回動
によりプラテンとサーマルヘッドとの当接、ν５１１１
反を行なうようにＩｔｒｉ成したので、−１，記の当接
、離反が高い精度で行なわれ、字欠けやリボン巻き取り
不良が生ずることなく、適正な印字を行なうことができ
る。As is clear from the explanation below, the present invention is advantageous in that the gear ridge of the reamer heno (. A support part for the platen supported on a rotatable shaft is provided, and the rotation of this support part brings the platen into contact with the thermal head, ν5111
Since it is formed so as to perform the reverse movement, the contact and separation of -1 and mark are performed with high precision, and proper printing can be performed without causing missing characters or poor ribbon winding.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図（ａ）、（ｂ）はともＱこ従来のサーマル転写ブ
リンクの構成と動作を説明するもので、第１図（ａ）は
非印字時の側面図、第１図（１））は印字時の側面図、
第２図（ａ）、（ｂ）はともζこ本発明のサーマル転写
プリンタの構成と動作を説明するもので、第２図（ａ）
は非印字時の側面図、第２図（ｂ）は印字時の側面図で
ある。Figures 1 (a) and (b) both explain the structure and operation of a conventional thermal transfer blink. Figure 1 (a) is a side view when not printing, and Figure 1 (1)). is a side view when printing,
2(a) and 2(b) both explain the structure and operation of the thermal transfer printer of the present invention.
is a side view when not printing, and FIG. 2(b) is a side view when printing.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 熱溶融性のインクリボンと印字用紙とを間Ｑこ挟んで、
サーマルヘットとプラテンとを当接させて印字を行ない
、非印字時には離反させるサーマル転写ブリンク（こお
いて、前記サーマルヘットのキへ−’）ソノが、１台７
動する輔（こ回動自在（こ軸承されたプラテンの支持部
材を設け、この支持部拐の回動（こより前記の当接およ
びｐｉｌｌ：反動作を行なうよう（こ１１７，９成した
ことを特徴とするサーマル転η′プリンタ。Place the heat-melting ink ribbon and printing paper in between,
One thermal transfer blinker (here, the thermal head is moved to the key of the thermal head), which performs printing by bringing the thermal head and platen into contact with each other, and separates them when not printing.
A support member for the platen supported by a rotatable support member is provided, and the rotation of the support member is performed so as to perform the above-mentioned abutment and pill reaction. Thermal transfer η′ printer.