JPS59199031A

JPS59199031A - 粉粒体原料の焼成装置

Info

Publication number: JPS59199031A
Application number: JP7206983A
Authority: JP
Inventors: Haruzo Makino; 牧野　治三
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1983-04-26
Filing date: 1983-04-26
Publication date: 1984-11-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は助燃炉つき原料予熱装置と蒸気ボイラとを組合
せた回転炉式の粉粒体原料の焼成装置に関するものであ
る。

例えばレメン１〜などの粉粒体を焼成する焼成炉から発
生する高温の排ガス、あるいは焼成炉に付属する原１１
予熱装置または被焼成物の冷却装置などから発生ずる排
ガスを蒸気ボイラなどに導き、その排熱を回収覆る方法
は従来より広く行われている。

ト記したように、焼成炉の高温排ガスを寸へて蒸気ボイ
ラに直接導くことは熱回収の面からみると有利ではある
が、粉粒体の焼成設置粕の面からみると、各種の面で優
れている原料ｊ；熱装置を使用できないという難点があ
る。

また、原料予熱装置や被焼成物の冷却装置の排ガスは比
較的に低温度であるため、蒸気ボイラにこれらの排ガス
を導いても熱回収率が低く、系全体としても高い熱回収
率は期待できない。

一方、低温の排ガスの顕熱を効率よ（使用するため、系
外に熱風炉を設け、ここで補助燃焼により排熱回収に効
率のよい水準にまで排ガス温度を上昇させることも考え
られるが、全体として構造が複釦で、大型化し、設備費
も増加する。

また、補助燃焼用の燃料として石炭を使用する場合には
、灰の処理設備も必要となり、さらに条件は悪くなる。

本発明は以上のような従来の欠点を除去づるためになさ
れたもので、助燃炉っきの原料予熱装置に蒸気ボイラを
組みこむことにより極めて簡単な構造で粉粒体の焼成と
蒸気の発生を効率よく実現できるようにした粉粒体焼成
装置を提供することを目的としている。

以下、図面に示づ実施例にもとづいて本発明の詳細な説
明する。

１および９は排カスの流れをすべて行うための排［Ｌ　
２は被焼成物く以下、単に「原石」という）を供給する
ための原料供給機、３は原料予熱装置である。原料予熱
装置は、サイクロン４．５．６．７の各リーイクロンを
接続する導管１２によって構成される。

１１は助燃炉、１３３は助燃炉１１に装着した燃焼装置
、１４は粉粒状の原石の焼成炉、１５は焼成炉１４に装
着した燃焼装置、１Ｇは焼成炉１＝４１において焼成さ
れた高温の製品を冷却するだめの冷却装置、１７は冷２
１Ｉ′Ｉ装置１６において冷ム１］を終った空気を排出
するための１ノ１風機、１８は冷却装ｒｅｉ１６に冷空
気を送るための送風機、１０は蒸気ボイラである。

１９は焼成炉１４と助燃炉１１とを結ぶ排ガス導管であ
る。

また、１９ａは、この排ガス導管１つの途中より分岐し
て蒸気ボイラ１０とを結ぶ排ガス分岐管　　　　−（゛
ある。

２０は冷却装置１６と助燃炉１１とを接続覆る空気導管
である。

２１は助燃炉１１の上部と原わｌ予熱装置３の最下段の
サイクロン７の上部とを結ぶＪＪＩガス導へｒある。

２２は排風機１によって原料予熱装置３内を流れてきた
排ガスを系外に排出づるための排ガス導管である。

この排カス導管２２は２本の排ガス分岐管２２ａ、２２
ｂに分岐される。排ガス分岐管２２ａは蒸気ボイラ１０
に接続され、また、他の４）＋ガス分岐管２２１）は助
燃炉１１に接続される。

なお、本図中、点線矢印は原料の流通方向を示し、鎖線
矢印は燃料の送入方向を示す。

本発明は上記のように構成されており、その構成によっ
て、つぎのように粉粒体原料の焼成がなされる。

セメン１〜原ＩＩは原料供給機２によって原料予熱装置
の導管１２内に送入され、リーイク［１ン４．５．６を
経由して下降し、排風機１によって吸引される排ガスと
混合、分離を繰返しつつ、助燃炉１１内に送入される。

セメント原わ１は助燃炉１１内にＪ３いて、焼成炉１４
よりＪＪＩガス導管１９を経由して助燃炉１１内に導入
された排ガスと、冷却装置３内で被焼成物の冷却く送Ｊ
！＠Ｍｌ　１８によって送入された冷空気による）とに
よって加熱され、空気導ｔｃ　２０にＪ一つて導入され
た熱空気と、ざらに排ガス分岐管２２ｂによって原料予
熱装置３の最上段のり′イタロン４より排出される刊ガ
スの一部とによって仮焼される。

助燃炉１１内において仮焼きれた原料Ｊ５よび熱ガスは
、ずべて原料予熱装置３の最下段のサイクロン７に導入
される。

勺イクロン７内において熱ガスとセメント原η′」は予
熱、分離され、セメン１〜原料は原料導入管２３によっ
て焼成炉１４に導入され、まＩＣ１１シ１ガスは下段か
ら上段へと順にサイクロン７．６．５．４を通過し、原
料の予熱を行う。

一方、焼成炉１４より排出される排ガスの一部は、排ガ
ス分岐管１９ａを経由し−Ｃ蒸気小イラ１０にも導かれ
る。蒸気ボイラ１０には排風機９が接続されている。

この排風機９によって生じる負しトにより、焼成炉１４
から排ガス分岐管１９ａ＠経由してきた４１Ｆガスと、
排１［１によって吸引され、排ガス分岐管２２ａを経由
してきた原料予熱装置の排ガスの一部とを蒸気ボイラ１
０内に吸引する。

この排ガスは蒸気ボイラ１０内において、配水と熱交換
を行って配水を加熱し、排粛機９によって廃ガスとして
系外に放出される。

つぎに、本発明の他の実施例を第２図によって説明する
。本図中、第１図と同一部分または相当する部分に（Ｊ
同一符号を付し、その説明は省略する。

この第２実施例においでは、第１図に示した第１実施例
におｔ）る燃焼炉１４の排ガスのづべでを［１／Ｊ燃炉
１１に導き、原料予熱装置３の最下段のサイクロン７の
出口のｔＪＩガスの一部を抽出して蒸気ボイラ１０に導
くために、燃焼炉１４の排ガス出口端と助燃炉１１の下
端とを排ガス導管１９で接続し、また、原料予熱装置３
の最下段のサイクＬ１ン７の上端と次高のサイク１コン
ロの上部とを結ぶ導管１２の途中より分岐して蒸気ボイ
ラ１０と接続する排ガス導管１９ｂを設けた構造を採用
した。

この第２実施例の構造を採用しても前記した第１実施例
と同様の効果をあげることがひきる。

第１実施例（第１図）の形式を並列式と呼び、第２実施
例（第２図〉の形式を複合式と呼ぶ。

ところで、並列式であっても複合式であっても、蒸気発
生用のガス量と原料予熱用のカスｍの分配比率は系全体
で発生しようとする蒸気条件および吊によって決定覆る
。

ただし、蒸気ボイラ１０への高温の排カスの供給を行っ
ているので、原料予熱装置どイ３の操Ｓ２　（こ必要な
熱量およびガス量は確保しな【プればならす゛、このた
めには、焼成炉１４および助成炉１１によって必要にし
て充分な熱ｍおよびガスｍを発（Ｉさぜな（プればなら
ない。

また、焼成炉１４や助燃炉１１の燃焼に必要４Ｃ燃焼用
空気は、焼成炉１４に付属する冷却装置３の抽気を利用
する。すなわち、冷却装置３３の高温部の抽気がそのま
ま焼成炉１４に導入され、中温部の抽気は助燃炉１１へ
導かれる。

このようにして冷却装置３からは利用価値のない低温の
排気のみを系外に排出づる。

また、蒸気ボイラ１０の入口の排ガス温度が高温すぎて
、排ガス中に浮遊する原料のダストがボイラに融着して
障害を生ずる恐れがある場合には、さらに、原料予熱装
置３の排ガスの一部を蒸気ボイラ１０に導入する。

また、上記したようにして原料予熱装置の排ガスの顕熱
を充分に利用するが、排ガス量に余裕がある場合には、
この排ガスを蒸気ボイラ１０の節炭器などの低温部分に
導入し、より一層の熱回収を行うようにする。

また、原料予熱装置３の排ガスを循環さ「、再生利用す
ることは系全体の排ガス量が減少することを意味し、後
段に設置される集塵設備の＠量を小さくすることができ
る。

ところで、原ｈ′３１予熱装置を付設した焼成炉を用い
てセメント原料の焼成を行う場合、アルカリや塩素分の
多い原料を使用すると、このアルカリなどの蒸発、凝縮
作用によって原料予熱装置中に、このアルカリなどが循
環、濃縮されて、融点の低くなった原料のダストがサイ
クロンやダクト等の内壁に融着し、閉塞障害を起こすこ
とがある。

このような不都合を防止するためには、焼成系の高温領
域でガス体となっているアルカリなどを含むガスの一部
を原料予熱装置外へ排出づるため、アルカリなどを含む
ガスのバイパス設置を設りているが、このような構成を
採用づ−ると、Ｏ１温ガスおよび浮ｆｌする高温の原料
ダストを系外に１フ１出づるため、セメント焼成に必要
な熱消費用が増大するという難点がある。

しかし本発明においては、このにうなガスの一部は蒸気
ボイラ１０へ導いているとみなせるため、蒸気ボイラ側
で回収される原料ダストの必要■を系外へ排出してやれ
ば、アルカリなどの濃縮による障害を防止することがで
きる。

同時に焼成されたセメントクリンカ中のアルカリなどの
含有量も少なくすることができる。

このように本発明によれば、特別の設備を必要とするこ
となく、系全体の熱消費量も増大することなく、アルカ
リなどの凝縮した原料ダストも低温部から抽出するため
、取扱い処理も簡Ｉｊとなる。

したかつ−ｔ−、ｖＡ点を変えれば効率のよいアルカリ
や塩素を含むガスのバイパス設備であると言うこともて
きる。

さらに実際の運転にｄ５い−Ｃは、助燃炉あるいは焼成
炉において消費される燃料の吊を加減覆ることにより、
粉粒体の焼成量を変化させることなく蒸気ボイラからの
蒸気発生量を相当の範囲で加減りることがでさるという
運転の柔軟性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本Ｊｅ明の一実施例を示Ｊ概略構成図、第２図
は本発明の他の実施例を示す概略構成図である。１はＩＪＩ風機、２は原料供給機、３は原料予熱装置、
４．５．６．７はサイクロン、９は排風機、１０は蒸気
ボイラ、１１は助燃炉、１２は導管、１３は助燃炉の燃
焼装置、１４は焼成炉、１５は焼成炉の燃焼装置、１６
は冷却装置、１７は排風機、１８はｊＩ［，１９は１）
ｌガス導管、１９ａ、１９ｂは排ガス分岐管、２０は空
気導管、２１．２２は排ガス’＞９管、２２ａ、２２ｂ
はｉｌ＋カス分岐管、２３は原お１導入管である。特許出願人　　　宇部興首株式会ネｌ第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）助燃炉つき原料予熱装置を備えた粉粒体原料の焼
成装置において、原料予熱装置と並んで蒸気ボイラを設
（）、燃焼炉と助燃炉を結ぶυ１ガス導管の途中と蒸気
ボイ２うとを接続し、また、蒸気ボイラど原料予熱装置
の最上段のサイクロンの排出側とを分岐接続し、燃焼炉
より排出される排ガスの一部と、燃焼炉より助燃炉およ
び原料予熱装置を経由したり１ガスの一部とを蒸気ボイ
ラに供給するようにし１〔ことを特徴とする粉粒体原料
の焼成装置。（２〉原わ［予熱装置の最下段のサイクロンと次高のサ
イクロンとを結ぶ導管の途中と蒸気ボイラとを接続し、
原料予熱装置の最下段のりイクロンを介して燃焼炉の排
ガスの一部を蒸気ボイラに供給するようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の粉粒体原料の
焼成装置。