JPS59196253A - インク製造装置 - Google Patents
インク製造装置Info
- Publication number
- JPS59196253A JPS59196253A JP58070033A JP7003383A JPS59196253A JP S59196253 A JPS59196253 A JP S59196253A JP 58070033 A JP58070033 A JP 58070033A JP 7003383 A JP7003383 A JP 7003383A JP S59196253 A JPS59196253 A JP S59196253A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- ink
- concn
- tank
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Duplication Or Marking (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[技術分野]
本発明はインク製造装置に関し、特にインクジェット記
録等に適した記録液(一般にインクと呼ぶ)の調製に好
適なインク製造装置に関する。
録等に適した記録液(一般にインクと呼ぶ)の調製に好
適なインク製造装置に関する。
[従来技術1
従来、ピエゾ振動子による振動等により記録ヘッド内の
インクを吐出オリフィスから吐出させて記録を行うイン
クジェ、ット記録方式に使用するインクとしては、各種
の染料、顔料を水または七の他の有機溶剤からなる液媒
体中に溶解あるいは分1Wさせたものが知られている。
インクを吐出オリフィスから吐出させて記録を行うイン
クジェ、ット記録方式に使用するインクとしては、各種
の染料、顔料を水または七の他の有機溶剤からなる液媒
体中に溶解あるいは分1Wさせたものが知られている。
また、フェルトペン、万年筆等の筆記具においても同様
なインクが使用されることが知られている。
なインクが使用されることが知られている。
このようなインクの一般的な基本構成例としては、水溶
性染料、その溶媒である木および乾燥防止剤であるグリ
コール類の三者を主成分として成るものをあげることが
できる。
性染料、その溶媒である木および乾燥防止剤であるグリ
コール類の三者を主成分として成るものをあげることが
できる。
ここで、水溶性染料には、塩化ナトリウムや硫酸ナトリ
ウムなどの無機塩類か多量に含まれているのが普通であ
る。これらの無機塩類は、染料合成反応の過程で副生じ
たものの他に、塩析剤、希釈剤あるいは均染剤として積
極的に添加されたものである。
ウムなどの無機塩類か多量に含まれているのが普通であ
る。これらの無機塩類は、染料合成反応の過程で副生じ
たものの他に、塩析剤、希釈剤あるいは均染剤として積
極的に添加されたものである。
このような無機塩類を含む染料で記録用インクを調製す
ると1次のような不都合な・J)態を招来する。すなわ
ち、無機塩類はインク中の染料溶解安定性を低下せしめ
、染料の凝集、沈殿をもたらす。また、インクジェy)
記録ヘッドやAIr記具においては、吐出オリフィス付
近でインクが蒸発して液組成が変化すると、無機塩類の
析出をひき起す。これらはいずれも、最も忌避すべき吐
出オリフィスの目詰まりの原因となる。
ると1次のような不都合な・J)態を招来する。すなわ
ち、無機塩類はインク中の染料溶解安定性を低下せしめ
、染料の凝集、沈殿をもたらす。また、インクジェy)
記録ヘッドやAIr記具においては、吐出オリフィス付
近でインクが蒸発して液組成が変化すると、無機塩類の
析出をひき起す。これらはいずれも、最も忌避すべき吐
出オリフィスの目詰まりの原因となる。
そこで、かかる弊害を除去するために、インクの製造に
際して無機塩類濃度が所定の範囲内(一般には、インク
中に0.5重量%以下とする)になるように制御する必
要がある。このことは、無機塩類を不純物として含む一
般の市販染料を、インクシエンド記録用インクや筆記具
用インクの調製に用いる場合に、不可欠である。
際して無機塩類濃度が所定の範囲内(一般には、インク
中に0.5重量%以下とする)になるように制御する必
要がある。このことは、無機塩類を不純物として含む一
般の市販染料を、インクシエンド記録用インクや筆記具
用インクの調製に用いる場合に、不可欠である。
[目 白り]
本発明の目的は、このような点に鑑みて、インクの調製
を行うにあたり、インク中に含まれる無機塩類の濃度制
御を行なうと共に、調製されたインクの性状管理を行い
得るようになし、以てインクシエンド記録や筆記具等に
適したインクの製造に好適なインク製造装置を提供する
ことにある。
を行うにあたり、インク中に含まれる無機塩類の濃度制
御を行なうと共に、調製されたインクの性状管理を行い
得るようになし、以てインクシエンド記録や筆記具等に
適したインクの製造に好適なインク製造装置を提供する
ことにある。
[実施例]
以下、図面を参照して本発明を詳S++目ご説明する。
第1図は本発明によるインク製造装置の一実施例を示す
。ここで、lはインク調合槽であり、染料精製装置2か
らは後;市のように精製された染料水溶液をバルブ3を
介して供給する。まjこ、貯留Δl(4および貯留部5
からは、それぞれ)旬レフ6および7を介して水可溶性
有機溶剤および添加剤を調合槽1に供給する。更に、純
水を/−ルブ8を介して同しく供給する。これらの供給
された各材料を、攪拌機9により攪拌して、インクを調
合する。
。ここで、lはインク調合槽であり、染料精製装置2か
らは後;市のように精製された染料水溶液をバルブ3を
介して供給する。まjこ、貯留Δl(4および貯留部5
からは、それぞれ)旬レフ6および7を介して水可溶性
有機溶剤および添加剤を調合槽1に供給する。更に、純
水を/−ルブ8を介して同しく供給する。これらの供給
された各材料を、攪拌機9により攪拌して、インクを調
合する。
調合槽l内に製造されたインクの都を、液砥検出器10
により検出する。また、この調合槽1内で調製されたイ
ンクにおける染料濃度および無49.’!類濃度を、そ
れぞれ染料濃度検出器11および無機114類濃度検出
器12により検出する。これら両検出器の出力に基づき
、調製されたインクの最終的な性状管理(ロント管理)
を行う。所望の(+5目こ各成分が調製されたインクを
、必要に応して、Ur出/へルブ13を介して排出する
。
により検出する。また、この調合槽1内で調製されたイ
ンクにおける染料濃度および無49.’!類濃度を、そ
れぞれ染料濃度検出器11および無機114類濃度検出
器12により検出する。これら両検出器の出力に基づき
、調製されたインクの最終的な性状管理(ロント管理)
を行う。所望の(+5目こ各成分が調製されたインクを
、必要に応して、Ur出/へルブ13を介して排出する
。
第2図は第1図の装置における染料精製装置の構成を示
す。
す。
ここで、21は染料粉末22を貯留した染料供給部であ
り、染料バルブ23を介してその染料粉末22を調合槽
24に4?、給する。また、調合槽24には、純水バル
ブ25を介挿した純水供給パイプ26を介して純水を供
給する。
り、染料バルブ23を介してその染料粉末22を調合槽
24に4?、給する。また、調合槽24には、純水バル
ブ25を介挿した純水供給パイプ26を介して純水を供
給する。
この調合槽24では、供給された染料粉末22および純
水を調合槽攪拌機27により混合、溶解して、染ネ2)
水溶液をつくるものである。調合槽24内に貯留してい
る染料水溶液の液量は、調合槽液量検出器28により検
出する。調合槽内に得られた染料水溶液には、純水に溶
解しなかった染料粉末の粒子等が残存しており、これを
ろ過フィルタ28により除去する。このフィルタ28に
は、通常のろ紙またはフロロポア(商品名)等を用いる
ことができる。フィルタ29を通過させて粒子等を除去
した染料水溶液を、供給槽31に供給する。
水を調合槽攪拌機27により混合、溶解して、染ネ2)
水溶液をつくるものである。調合槽24内に貯留してい
る染料水溶液の液量は、調合槽液量検出器28により検
出する。調合槽内に得られた染料水溶液には、純水に溶
解しなかった染料粉末の粒子等が残存しており、これを
ろ過フィルタ28により除去する。このフィルタ28に
は、通常のろ紙またはフロロポア(商品名)等を用いる
ことができる。フィルタ29を通過させて粒子等を除去
した染料水溶液を、供給槽31に供給する。
供給槽31に供給された染料水溶液は、供給/ヘルプ3
2が閉状態にある限り、供給槽31内に貯留される。こ
こで、この供給槽31には、液面高さ制御用の弁33を
配設し、供給槽内に貯留される染料水溶液の藁を一定量
以下に抑える。
2が閉状態にある限り、供給槽31内に貯留される。こ
こで、この供給槽31には、液面高さ制御用の弁33を
配設し、供給槽内に貯留される染料水溶液の藁を一定量
以下に抑える。
次に、41は染料水溶液から無機塩類を排除する精製部
である。この精製部41において、42は減塩槽、43
は減塩フィルタであり、44はυ1塩槽である。減塩槽
42には、供給バルブ32を介して染料水溶液を供給す
る。この供給された染料水溶液を、臓塩槽攪拌機45に
よりIW拌して、その水溶tイMを均一化し、無機塩類
濃度検出器46によりその水溶液中の無機塩類flA度
を検出する。この濃度検出は、例えはイオンクロマトグ
ラフィー法により行う。
である。この精製部41において、42は減塩槽、43
は減塩フィルタであり、44はυ1塩槽である。減塩槽
42には、供給バルブ32を介して染料水溶液を供給す
る。この供給された染料水溶液を、臓塩槽攪拌機45に
よりIW拌して、その水溶tイMを均一化し、無機塩類
濃度検出器46によりその水溶液中の無機塩類flA度
を検出する。この濃度検出は、例えはイオンクロマトグ
ラフィー法により行う。
また、染料濃度検出器47により、その水溶液中の染料
濃度を検出する。この濃度検出は、例えは分光光度法に
より行うものである。後述のように。
濃度を検出する。この濃度検出は、例えは分光光度法に
より行うものである。後述のように。
無機塩類濃度が所定値(例えば、染料に対して5正量%
)以上であることが検出されると、循環ポンプ48を作
動させて、減塩槽内の染料水溶液を減塩フィルタ43を
介して循環させる。この減塩フィルタとしては、例えは
限外ろ過フィルタ、逆I:ψ透フィルタ等を用いる。か
かる減塩フィルタ43を通過させることにより、染料水
溶液に含まれる塩化ナトリウムや硫酸ナトリウム等の無
機塩類が水溶液として染料水溶液中からろ過されて、排
塩槽44に排出される。このように、排塩槽44には、
染料の溶媒である水の一部が無機塩類と共に排出されて
しまう。そこで、この排出された分の水を染料水溶液に
補充すると共に、減塩槽42内において所望濃度の染料
水溶液が得られるように、純水バルブ49を介して減塩
槽42に純水を供給する。
)以上であることが検出されると、循環ポンプ48を作
動させて、減塩槽内の染料水溶液を減塩フィルタ43を
介して循環させる。この減塩フィルタとしては、例えは
限外ろ過フィルタ、逆I:ψ透フィルタ等を用いる。か
かる減塩フィルタ43を通過させることにより、染料水
溶液に含まれる塩化ナトリウムや硫酸ナトリウム等の無
機塩類が水溶液として染料水溶液中からろ過されて、排
塩槽44に排出される。このように、排塩槽44には、
染料の溶媒である水の一部が無機塩類と共に排出されて
しまう。そこで、この排出された分の水を染料水溶液に
補充すると共に、減塩槽42内において所望濃度の染料
水溶液が得られるように、純水バルブ49を介して減塩
槽42に純水を供給する。
このようにして、減塩槽42内に、$、機塩類濃度およ
び染料濃度が所定範囲内の値である染料水溶液を得る。
び染料濃度が所定範囲内の値である染料水溶液を得る。
なお、減塩槽42内の染料水溶液の邦を、減塩槽液量検
出器50により検出する。上述のように(減塩)精製し
た後の染料水溶液を、貯蔵/ヘルプ51を介して貯蔵槽
52に排出し、その貯蔵槽内に貯蔵する。貯蔵槽52内
の染料水溶液は、第1図に示すように、バルブ3の開閉
制御により、調合槽lに供給されて、インクの調合に供
される。
出器50により検出する。上述のように(減塩)精製し
た後の染料水溶液を、貯蔵/ヘルプ51を介して貯蔵槽
52に排出し、その貯蔵槽内に貯蔵する。貯蔵槽52内
の染料水溶液は、第1図に示すように、バルブ3の開閉
制御により、調合槽lに供給されて、インクの調合に供
される。
第3図は第11Kに示す装置の制御系を示す。
IΔにおいて、61は制御器であり、各部の駆動制御を
つかさどる。62はリートオンリメモリ(ROM)であ
り、第4図に示す動作子+)q等の制御プログラムか記
憶されている。63はランダムアクセスメモリ(RAM
)であり、各種データの一時記憶等がなされる。
つかさどる。62はリートオンリメモリ(ROM)であ
り、第4図に示す動作子+)q等の制御プログラムか記
憶されている。63はランダムアクセスメモリ(RAM
)であり、各種データの一時記憶等がなされる。
本例では、無機塩類濃度検出器12.48および染料濃
度検出器II、 47からは、アナログ信号が出力され
、それぞれA/D変換器64.65および86.67を
介してデジタル信号に変換された後、大力バッファ回路
68を介して制御器61に供給される。−力インク調合
槽液量検出器10.調合槽液¥検出器28および減塩槽
液量検出器5oからはそれぞれデジタル信号か出力され
、大力バッファ回路68を介して制御器81に供給され
る。
度検出器II、 47からは、アナログ信号が出力され
、それぞれA/D変換器64.65および86.67を
介してデジタル信号に変換された後、大力バッファ回路
68を介して制御器61に供給される。−力インク調合
槽液量検出器10.調合槽液¥検出器28および減塩槽
液量検出器5oからはそれぞれデジタル信号か出力され
、大力バッファ回路68を介して制御器81に供給され
る。
71〜84は前述した各バルブ3,8,7,8.+3.
23,25,48.32および51.撹拌機13,27
iよび45、ならひに循環ポンプ48をそれぞれ駆動す
るためのドライブ回路であり、制御器61から出力47
27回路85を介して供給される駆動信号によりオンオ
フ制御される。
23,25,48.32および51.撹拌機13,27
iよび45、ならひに循環ポンプ48をそれぞれ駆動す
るためのドライブ回路であり、制御器61から出力47
27回路85を介して供給される駆動信号によりオンオ
フ制御される。
86および87は、それぞれ染料濃度範囲設定スインチ
および無機塩類濃度範囲設定スイッチであり、設定され
た濃度範囲に対応する信号がコンソール入出力4777
回路88を介して制御器61に供給される。88および
80はそれぞれ染料濃度表示器、また91および92は
それぞれ無機塩類濃度表示器である。表示器89および
81により、精製中にある染料水溶液中の染料濃度値お
よび無機塩類濃度値が表示される。この結果、インク製
造装置の操作者は、製造中のインク品質を容易に知見す
ることができる。また、表示器80および82により、
インク調合槽l内に得られた最終製品としてのインク中
の染料濃度値および無機塩類濃度値が表示される。これ
により、操作者は製造されたインクの性状管理(ロフト
管理)を行うことかできる。
および無機塩類濃度範囲設定スイッチであり、設定され
た濃度範囲に対応する信号がコンソール入出力4777
回路88を介して制御器61に供給される。88および
80はそれぞれ染料濃度表示器、また91および92は
それぞれ無機塩類濃度表示器である。表示器89および
81により、精製中にある染料水溶液中の染料濃度値お
よび無機塩類濃度値が表示される。この結果、インク製
造装置の操作者は、製造中のインク品質を容易に知見す
ることができる。また、表示器80および82により、
インク調合槽l内に得られた最終製品としてのインク中
の染料濃度値および無機塩類濃度値が表示される。これ
により、操作者は製造されたインクの性状管理(ロフト
管理)を行うことかできる。
スイッチ86および87による染料濃度範囲および無機
塩類濃度範囲の設定値はRAに63内に一時記憶される
。無機塩類濃度検出器48および染料濃度検出器47に
より検出された精製中にある染料水溶液の無機塩類およ
び染料の各検出濃度イ1へは、制御器の比較部611
において設定値と比較され、その比較結果に基づき、後
述のように循環ポンプ48等の各負荷の駆動か制御され
る。
塩類濃度範囲の設定値はRAに63内に一時記憶される
。無機塩類濃度検出器48および染料濃度検出器47に
より検出された精製中にある染料水溶液の無機塩類およ
び染料の各検出濃度イ1へは、制御器の比較部611
において設定値と比較され、その比較結果に基づき、後
述のように循環ポンプ48等の各負荷の駆動か制御され
る。
93はプリンタであり、制御器61により出力バッファ
回路94を介して制御されるドライブ回路95によって
オンオフされて、染料濃度検出器11,47および無機
塩類濃度検出器12.46により検出された濃度値を一
定時間毎にプリントアラI・する′。
回路94を介して制御されるドライブ回路95によって
オンオフされて、染料濃度検出器11,47および無機
塩類濃度検出器12.46により検出された濃度値を一
定時間毎にプリントアラI・する′。
第4図は第2図に示す染料精製装置2の動作フローを示
す。
す。
図において、手順ST’l−3T4は調合槽24内の染
料水溶液を一定量に保持する手順である。すなわち手順
STIでは、調合槽液量検出器28の出力から、調合槽
24内の染料水溶液の液面高さが予め定められた設定範
囲を規定する低位置に対して−Hにあるか否かを検出す
る。その低位置よりも下の場合には手順ST2に進み、
そうでない場合には手順ST3に進む。手順ST2では
、染料バルブ23および純水バルブ25を開き、それぞ
れ所定部の染料粉末および純水を調合槽28内に投入す
る。調合槽24においては、撹拌機27が常時動作状態
にあるので、投入された染料粉末が純水に溶解されて、
染料水溶液が調合される。手順ST3では、液量検出器
28の出力により、調合槽24内の液面が設定範囲を規
定する高位置よりも上か否かを検出する。その高位置よ
りも上の場合には手順ST4に進み、そうでない場合に
は手順ST5に進む。手順ST4では、開状態にある染
料バルブ23および純水バルブ25を閉じて、染料粉末
および純水の供給を止める。
料水溶液を一定量に保持する手順である。すなわち手順
STIでは、調合槽液量検出器28の出力から、調合槽
24内の染料水溶液の液面高さが予め定められた設定範
囲を規定する低位置に対して−Hにあるか否かを検出す
る。その低位置よりも下の場合には手順ST2に進み、
そうでない場合には手順ST3に進む。手順ST2では
、染料バルブ23および純水バルブ25を開き、それぞ
れ所定部の染料粉末および純水を調合槽28内に投入す
る。調合槽24においては、撹拌機27が常時動作状態
にあるので、投入された染料粉末が純水に溶解されて、
染料水溶液が調合される。手順ST3では、液量検出器
28の出力により、調合槽24内の液面が設定範囲を規
定する高位置よりも上か否かを検出する。その高位置よ
りも上の場合には手順ST4に進み、そうでない場合に
は手順ST5に進む。手順ST4では、開状態にある染
料バルブ23および純水バルブ25を閉じて、染料粉末
および純水の供給を止める。
手順ST5では、染料濃度検出器47により検出された
減塩槽42内の染料水溶液における染料素度値を、表示
器80に表示する。手順ST8では、同じく集機塩類濃
度検出器48により検出された無機塩類濃度値を表示器
92に表示する。
減塩槽42内の染料水溶液における染料素度値を、表示
器80に表示する。手順ST8では、同じく集機塩類濃
度検出器48により検出された無機塩類濃度値を表示器
92に表示する。
手順ST?では、検出器47により検出された染料濃度
が、スイッチ86により、設定された染料濃度の範囲内
にあるか否かを判定する。その設定範囲内にあると判定
された場合には手++n5reに進み、そうでない場合
には、手順ST9に進む。手順ST8では、検出器46
により検出された無機塩類の濃■か、スイッチ87によ
り設定された仙の範囲内にあるか否かを判定する。その
設定範囲内にあると判定された場合には手順5TIOに
進み、そうでない場合には手順ST8に進0・。
が、スイッチ86により、設定された染料濃度の範囲内
にあるか否かを判定する。その設定範囲内にあると判定
された場合には手++n5reに進み、そうでない場合
には、手順ST9に進む。手順ST8では、検出器46
により検出された無機塩類の濃■か、スイッチ87によ
り設定された仙の範囲内にあるか否かを判定する。その
設定範囲内にあると判定された場合には手順5TIOに
進み、そうでない場合には手順ST8に進0・。
手順ST9では、検出器50により検出された減塩槽4
2内の液面か設定範囲を規定する高位置よりも」二か否
かを判定する。その高位置より下の場合には、手順5T
11へ進み、そうでない場合には手順ST+2に進む。
2内の液面か設定範囲を規定する高位置よりも」二か否
かを判定する。その高位置より下の場合には、手順5T
11へ進み、そうでない場合には手順ST+2に進む。
手順5TIIでは、供給バルブ32および純水バルブ4
9を開閉制御して、illll槽内2内料水溶液および
純水を供給する。これによって、減塩槽42内の染料水
溶液における染料濃度を、上述のようにスイッチ86に
より設定された範囲内になるように調整する。この後1
手順5T13へ進む。−力、手11114sT12では
、供給バルブ32および純水バルブ49の閉動作を行う
。
9を開閉制御して、illll槽内2内料水溶液および
純水を供給する。これによって、減塩槽42内の染料水
溶液における染料濃度を、上述のようにスイッチ86に
より設定された範囲内になるように調整する。この後1
手順5T13へ進む。−力、手11114sT12では
、供給バルブ32および純水バルブ49の閉動作を行う
。
手順5T13では、循環ポンプ48を作動させて、減塩
槽42内の染料水溶液を減塩フィルタ43を介して循環
させ、その染料水溶液から無機塩類の排除を行う。
槽42内の染料水溶液を減塩フィルタ43を介して循環
させ、その染料水溶液から無機塩類の排除を行う。
」−述のように、染料濃度および無4!&塩類濃度が設
定範囲外の場合には、手順5T11および手順5T13
または手順5T12および手順5T13を通るルーチン
を繰り返して、染料濃度および無機塩類濃度を1役定範
囲内の値となす。画濃度が設定範囲内に納まった後は、
手順5TIOに進む。
定範囲外の場合には、手順5T11および手順5T13
または手順5T12および手順5T13を通るルーチン
を繰り返して、染料濃度および無機塩類濃度を1役定範
囲内の値となす。画濃度が設定範囲内に納まった後は、
手順5TIOに進む。
手順5TIOでは、検出器50により検出された減塩槽
42内の液面が設定範囲を規定する低位置よりも上か否
かを判定する。その低位置よりも北の場合には、手順5
T14へ進み、そうでない場合には手順ST+5へ進む
。手順5T14では、循環ポンプ48の作動を停止させ
、貯蔵バルブ51の開動作を行う。この結果、減塩$4
!742内に得られた所定量の精製染料水溶液が、貯蔵
槽52に供給される。
42内の液面が設定範囲を規定する低位置よりも上か否
かを判定する。その低位置よりも北の場合には、手順5
T14へ進み、そうでない場合には手順ST+5へ進む
。手順5T14では、循環ポンプ48の作動を停止させ
、貯蔵バルブ51の開動作を行う。この結果、減塩$4
!742内に得られた所定量の精製染料水溶液が、貯蔵
槽52に供給される。
手順5T15では、貯蔵バルブ51の閉動作および供給
バルブ32.純粋バルブ48の開動作を行い、貯蔵槽5
2への供給を終了させると共に、減塩槽42内の染料水
溶液の量を増やし、その液面部さが設定範囲内となるよ
うにする。
バルブ32.純粋バルブ48の開動作を行い、貯蔵槽5
2への供給を終了させると共に、減塩槽42内の染料水
溶液の量を増やし、その液面部さが設定範囲内となるよ
うにする。
この後、古び上述した手順5TII、5TI3または手
順5T12.5T13を通るルーチンを繰り返して、7
1表1焦槽42内には、染料濃度および無機塩類濃度が
設定範囲内にある所定部の染料水溶・、府が得られる。
順5T12.5T13を通るルーチンを繰り返して、7
1表1焦槽42内には、染料濃度および無機塩類濃度が
設定範囲内にある所定部の染料水溶・、府が得られる。
この後は、上述した手+11fiST+4へ進む。
上述したように、木実施例においては、精製部41にお
いて、染料水溶液が一定都毎に精製されるので染料精製
装置2からは精製された染料水溶液を連続して調合槽l
に供給することができ、調合槽1内において、この精製
された染料水溶液を以て、インクの製造を連続して行う
ことができる。
いて、染料水溶液が一定都毎に精製されるので染料精製
装置2からは精製された染料水溶液を連続して調合槽l
に供給することができ、調合槽1内において、この精製
された染料水溶液を以て、インクの製造を連続して行う
ことができる。
[効 果]
以上説明したように本発明によれば、無機14類を排除
した染料溶液を連続的に供給してインクを調製するにあ
たり、その調製されたインクの染料濃度を検出するよう
にしたので、最終製品であるインクの性状管理をその検
出結果に基づき行うことができ、インクジェット記録等
に用いる上で好適な品質の安定したインクを調製するこ
とができる。
した染料溶液を連続的に供給してインクを調製するにあ
たり、その調製されたインクの染料濃度を検出するよう
にしたので、最終製品であるインクの性状管理をその検
出結果に基づき行うことができ、インクジェット記録等
に用いる上で好適な品質の安定したインクを調製するこ
とができる。
第1図は本発明による装置の一実施例を示す概略構成図
、第2図は第1図の装置における染料精製装置を示す概
略構成図、第3図は第1図に示す装置の制御部を示すブ
ロック図、第4図は第2図に示す染料精製装置の動作を
示すフローチャートである。 l・・・調合槽、 2・・・染料精製装置、 3・・・バルブ、 4・・・貯留部、 5・・・貯留部、 6・・・/ヘルプ、 7・・・/ヘルプ、 8・・・バルブ、 8・・・撹拌機、 10・・・油量検出器、 11・・・染料潤度検出器、 12・・・無機塩類濃度検出器、 13・・・排出バルブ、 2J・・・染料供給部、 22・・・染料粉末、 23・・・染料バルブ。 24・・・調合槽、 25・・・純水バルブ、 26・・・純水供給パイプ、 27・・・調合槽攪拌機 28・・・調合−液量検出器、 29・・・ろ過フィルタ、 31・・・供給槽、 32・・・供給バルブ、 33・・・弁、 41・・・精製部、 42・・・減塩槽、 43・・・減塩フィルタ、 44・・・排塩槽、 45・・・減塩槽攪拌機、 46・・・無機塩類濃度検出器、 47・・・染料濃度検出器、 48・・・循環ポンプ、 48・・・純水7ヘルプ、 50・・・減塩槽液量検出器、 51・・・貯蔵バルブ、 52・・・貯蔵槽、 61・・・制御器、 62・・・リードオンリメモリ(ROM)、63・・・
ランダムアクセスメモリ(RAM)、64.85.86
.87・・・A/D変換器、68・・・入力バッフγ回
路、 71〜84.95・・・ドライブ回路、85.84・・
・出力バッファ回路、 86・・・染料濃度範囲設定スイッチ、87・・・無機
塩類濃度範囲設定スイッチ、88・・・コンンール入出
力バッファ回路、89.90・・・染料#農産表示器、 91.92・・・無機塩類濃度表示器、33・・・プリ
ンタ、 ell・・・比較部。 特 許 出 願 人 キャノン株式会社れ 第1図 2
、第2図は第1図の装置における染料精製装置を示す概
略構成図、第3図は第1図に示す装置の制御部を示すブ
ロック図、第4図は第2図に示す染料精製装置の動作を
示すフローチャートである。 l・・・調合槽、 2・・・染料精製装置、 3・・・バルブ、 4・・・貯留部、 5・・・貯留部、 6・・・/ヘルプ、 7・・・/ヘルプ、 8・・・バルブ、 8・・・撹拌機、 10・・・油量検出器、 11・・・染料潤度検出器、 12・・・無機塩類濃度検出器、 13・・・排出バルブ、 2J・・・染料供給部、 22・・・染料粉末、 23・・・染料バルブ。 24・・・調合槽、 25・・・純水バルブ、 26・・・純水供給パイプ、 27・・・調合槽攪拌機 28・・・調合−液量検出器、 29・・・ろ過フィルタ、 31・・・供給槽、 32・・・供給バルブ、 33・・・弁、 41・・・精製部、 42・・・減塩槽、 43・・・減塩フィルタ、 44・・・排塩槽、 45・・・減塩槽攪拌機、 46・・・無機塩類濃度検出器、 47・・・染料濃度検出器、 48・・・循環ポンプ、 48・・・純水7ヘルプ、 50・・・減塩槽液量検出器、 51・・・貯蔵バルブ、 52・・・貯蔵槽、 61・・・制御器、 62・・・リードオンリメモリ(ROM)、63・・・
ランダムアクセスメモリ(RAM)、64.85.86
.87・・・A/D変換器、68・・・入力バッフγ回
路、 71〜84.95・・・ドライブ回路、85.84・・
・出力バッファ回路、 86・・・染料濃度範囲設定スイッチ、87・・・無機
塩類濃度範囲設定スイッチ、88・・・コンンール入出
力バッファ回路、89.90・・・染料#農産表示器、 91.92・・・無機塩類濃度表示器、33・・・プリ
ンタ、 ell・・・比較部。 特 許 出 願 人 キャノン株式会社れ 第1図 2
Claims (1)
- 無機塩類の含有濃度が制御された染料溶液を製jhする
染料溶液製造部と、この製造部から供給される染料溶液
を以てインクの調製を行うインク調製部と、この調製部
における染料濃度の検出手段とを具備したことを特徴と
するインク製造装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58070033A JPS59196253A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | インク製造装置 |
GB08408462A GB2140021B (en) | 1983-04-04 | 1984-04-02 | Ink manufacturing system |
DE19843412426 DE3412426A1 (de) | 1983-04-04 | 1984-04-03 | System zur herstellung von tinte |
FR8405225A FR2543450B1 (fr) | 1983-04-04 | 1984-04-03 | Appareil de production d'encre |
HK719/91A HK71991A (en) | 1983-04-04 | 1991-09-05 | Ink manufacturing system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58070033A JPS59196253A (ja) | 1983-04-22 | 1983-04-22 | インク製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59196253A true JPS59196253A (ja) | 1984-11-07 |
Family
ID=13419873
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58070033A Pending JPS59196253A (ja) | 1983-04-04 | 1983-04-22 | インク製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59196253A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0563329U (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | 株式会社イトーキクレビオ | 机とテーブルの連結装置 |
US5643105A (en) * | 1996-02-23 | 1997-07-01 | Wilson Sporting Goods Co. | Golf club with male hosel and reinforcing sleeve |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52131978A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Daicel Chem Ind Ltd | Circulating concentrator |
US4290812A (en) * | 1979-07-27 | 1981-09-22 | Olympia Werke Ag | Process for the production of inks free of foreign salts |
JPS56155264A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-01 | Canon Inc | Recording liquid and production thereof |
JPS57185366A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-15 | Ricoh Co Ltd | Ink for ink jet recording |
JPS5820456A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-02-05 | Hitachi Cable Ltd | インク濃度管理方法 |
-
1983
- 1983-04-22 JP JP58070033A patent/JPS59196253A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52131978A (en) * | 1976-04-28 | 1977-11-05 | Daicel Chem Ind Ltd | Circulating concentrator |
US4290812A (en) * | 1979-07-27 | 1981-09-22 | Olympia Werke Ag | Process for the production of inks free of foreign salts |
JPS56155264A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-01 | Canon Inc | Recording liquid and production thereof |
JPS57185366A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-15 | Ricoh Co Ltd | Ink for ink jet recording |
JPS5820456A (ja) * | 1981-07-02 | 1983-02-05 | Hitachi Cable Ltd | インク濃度管理方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0563329U (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | 株式会社イトーキクレビオ | 机とテーブルの連結装置 |
US5643105A (en) * | 1996-02-23 | 1997-07-01 | Wilson Sporting Goods Co. | Golf club with male hosel and reinforcing sleeve |
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