JPS59194174A - Device for interrupting and/or controlling fluidized medium - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、流動媒体を遮断及び（又は）制御するために
確実に運転される簡単な機構を提供することを目的とし
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The purpose of the invention is to provide a simple mechanism that operates reliably for shutting off and/or controlling a flowing medium.

本発明は、鍛鋼から構成され、非切削加工によって製作
され、強度を低下させる溶接継ぎ目を持たないケーシン
グ内に、弁体を調節するためのフン・ξクトな調節機構
を分離することなく配置するという思想から出発してい
る。コンノξクトな調節機構としては流動媒体が軸方向
に貫流するケーシング内に、該ケーシングの軸方向に移
動可能な弁体が配置される構造が考えられる。本発明に
よるこのような弁の主要な特徴は、弁体案内及び支持装
置が一体成形された管状のケーシングの拡張部分に配置
されかつ固着され、場合によってはシールされているこ
とである。本発明によｔば弁は流動媒体の貫流する管状
の導管の拡張部分としての外観しか呈さなくなる。もち
ろんこの拡張部は場合によっては外部に突出している操
作装置を備えていることもある。いずれにしても本発明
によってはあまり好ましくない鋳造材から成るケーシン
グが、その代りに費用のかかる、付加的外試験を必要と
する溶接構造を使用するとと々しに回避される特に有利
な実施態様は、弁体の案内及び支持装置が弁体と一緒に
補助ケーシング内に配置され、この補助ケーシングがケ
ーシングの拡張部分内に固着され、場合によってはシー
ルされていることによって得られる。このように構成す
ると、弁体は所属の案内及び支持装置と一緒に組立てら
れて最終成形を行なう前に管状のケーシング内に入れら
れるようになる。この場合には補助ケーシングは管状の
ケーシングに向かって流動媒体が貫流する環状室を形成
することもできる。このためには補助ケーシングを有利
に、ｔ／′ｉかご状に構成すること、すなわち補助ケー
シングに切欠きを設けておくことが可能である。The present invention provides a casing made of forged steel, manufactured by a non-cutting process, and without welded seams that reduce strength, in which a complicated adjustment mechanism for adjusting the valve body is placed without separation. It starts from this idea. A conceivable continuous adjustment mechanism is a construction in which a valve body movable in the axial direction of the housing is arranged in a housing through which the fluid medium flows in the axial direction. The main feature of such a valve according to the invention is that the valve body guide and support device is arranged in the enlarged part of the integrally molded tubular casing and is fixed and optionally sealed. According to the invention, the valve only appears as an enlarged part of a tubular conduit through which the fluid medium flows. Of course, this extension part may also be provided with an operating device projecting to the outside, depending on the case. A particularly advantageous embodiment in which a casing made of cast material, which is in any case less preferred according to the invention, is avoided if instead a welded construction, which is expensive and requires additional external testing, is avoided. This is obtained in that the guide and support device for the valve body is arranged together with the valve body in an auxiliary casing, which auxiliary casing is fixed and optionally sealed in the enlarged part of the casing. In this way, the valve body can be assembled with the associated guide and support device and placed into the tubular casing before final shaping. In this case, the auxiliary housing can also form an annular chamber through which the fluid medium flows towards the tubular housing. For this purpose, it is advantageous to design the auxiliary housing in the form of a t/'i cage, that is to say to provide the auxiliary housing with a recess.

特に簡単な構造形式は、ケーシングに固定された各構成
部材が形状接続でケーシングの拡張部分によって固定的
に保持されていると達成される。前記構成部材は拡張部
分の両側の制限壁の間の力伝達経路に緊定されていると
有利である。管状のケーシングのための一次製品、すな
わち管片は、コストの低い市販の構造では比較的に大き
な壁厚さ誤差を有しておりかつ外部から最終形状に成形
しなければならないので、管状のケーシングの拡張部分
は管壁の厚さ誤差に応じて様々な大きさを有することに
なる。拡張部分の大きさの誤差は、ケーシングの拡張部
分に配置された案内及び支持装置を確実に固着しようと
するならば、何らかの方法で補償されなければならない
。このためには力伝達経路に誤差補償体が介在させられ
ていると有利である。該誤差補償体としては取付けによ
っては変形可能ではあるが、操作力によっては変形可能
でばないものが使用される。この誤差補償体としては、
ケーシングの拡張部分に固定すべき構成部材の１つ若し
くは構成部材の１部がより容易に変形しうるように構成
されているか付加的に力伝達経路に接続された、機能に
応じた変形特性を有する別個の誤差補償体が設けられて
いる。A particularly simple construction is achieved if each component fixed to the housing is held firmly by an extension of the housing in a form-fitting manner. Advantageously, the component is clamped in a force transmission path between the limiting walls on both sides of the extension. Since the primary product for tubular casings, i.e. tube pieces, has relatively large wall thickness tolerances in low-cost commercial constructions and has to be externally formed into the final shape, tubular casings The expanded portion will have various sizes depending on the thickness tolerance of the tube wall. Errors in the size of the extension must be compensated for in some way if the guiding and supporting devices arranged in the extension of the casing are to be securely fastened. For this purpose, it is advantageous if an error compensator is interposed in the force transmission path. The error compensator used is one that can be deformed depending on the installation, but cannot be deformed depending on the operating force. As this error compensator,
One of the components or a part of the components to be fastened to the extension of the casing is constructed in such a way that it can be more easily deformed or is additionally connected to the force transmission path and has a function-dependent deformation characteristic. A separate error compensator is provided.

次に図面について本発明の詳細な説明する第１図に示さ
れた逆止弁は管状の拡張部分２を備えた管状のケーシン
グ１を有している。このケーシング１は１体の管から継
ぎ目を必要としない成形によって製作されているので溶
接継ぎ目を有していない。拡張部分２の内部には横断面
で見て雫の形に構成された回転体３が弁体として配置さ
れている。この回転体３は一方の終端部に案内リブ５を
有し、この案内リプ５で拡張部分内でセンタリングされ
て案内している。回転体３のもう一方の終端部にはプラ
スチック製の弁坐すング牛が設けられている。該弁坐す
ング牛は閉鎖状態で、ケーシングの拡張部分２とニガの
終端区分７との間の円錐形の移行区分６と協働する。案
内リゾ５はコイルばね８と協働する段部を有している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The check valve shown in FIG. 1 has a tubular casing 1 with a tubular extension 2. The check valve shown in FIG. The casing 1 has no welded seams since it is manufactured from a single tube by molding without any seams. A rotary body 3, which is configured in the shape of a drop when viewed in cross section, is arranged as a valve body inside the expanded portion 2. The rotating body 3 has at one end a guide rib 5 by means of which it is centered and guided within the extension. The other end of the rotating body 3 is provided with a plastic valve seat. In the closed state, the valve seat cooperates with a conical transition section 6 between the enlarged part 2 of the casing and the end section 7 of the nigga. The guide groove 5 has a step that cooperates with the coil spring 8.

コイルばね８の他端は他方のケーシング終端区分への移
行区分９に支えられている。このために該移行区分９は
、肩として構成されている。従って本発明によるこの逆
止弁は一般的な逆止弁として構成されてはいるが、一体
形成された、鍛鋼から成る継ぎ目のないケーシングを有
している。The other end of the coil spring 8 rests on a transition section 9 to the other casing end section. For this purpose, the transition section 9 is designed as a shoulder. The check valve according to the invention is therefore constructed as a conventional check valve, but has an integral, seamless casing made of forged steel.

第２図に示された軸方向弁は第１図の逆止弁と同様に管
状の拡張部分１１を有する管状ケーシング１０を有して
いる。該拡張部分１１内には管状の補助ケーシング１２
が弁体１３を案内するために導入されている。この弁体
１３は外周面で摺動可能に補助ケーシング１２内に支承
され、一方の終端部に金属製の弁坐部１牛を有している
。この弁坐部１４−は拡張部分１１とケーシング終端区
分２４．との間の移行区分１６に設けられた、耐摩耗性
の層を形成する弁坐範囲１５と協働する。弁体１３の他
方の終端部はラック１７として構成され、作動軸１９の
歯車１８と協働する。この作動軸１９は補助ケーシング
１２内に移動不能に支承されており、自由端部でケーシ
ング１０のカラー２０内にシールされて支承されている
。作動軸１９の、ケーシングの外部に突出している端部
は操作グリップ２１を備えており、該操作グリップ２１
を介して回動させられることにより弁体１３は開放位置
又は閉鎖位置に動かされる。補助ケーシング１２の終端
部はかご形に切欠き２２を備えているので、弁体１３が
開放位置にあると拡張部分１１の補助ケーシング１２の
外側の空間を流動媒体が貫流できるように々つている。The axial valve shown in FIG. 2 has a tubular casing 10 with a tubular extension 11, similar to the check valve of FIG. Inside the expanded portion 11 is a tubular auxiliary casing 12.
is introduced to guide the valve body 13. The valve body 13 is slidably supported in the auxiliary casing 12 on its outer circumferential surface and has a metal valve seat 1 at one end. This valve seat 14- has an enlarged portion 11 and a casing end section 24. It cooperates with the valve seat region 15, which forms a wear-resistant layer, provided in the transition section 16 between the valve seat and the valve seat. The other end of the valve body 13 is configured as a rack 17 and cooperates with a gearwheel 18 of the actuating shaft 19 . This actuating shaft 19 is mounted immovably in the auxiliary casing 12 and is seated with its free end in a sealing manner in the collar 20 of the casing 10. The end of the actuating shaft 19 that projects outside the casing is provided with an operating grip 21 .
The valve body 13 is moved to the open position or the closed position by being rotated through the valve body 13. The terminal end of the auxiliary casing 12 is provided with a cage-shaped cutout 22 so that the fluid medium can flow through the space outside the auxiliary casing 12 in the enlarged part 11 when the valve body 13 is in the open position. .

補助ケーシング１２がその機能を発揮できるためには、
該補助ケーシング１２はケーシング内部に移動不能に固
定されていなければならない。本発明の弁の内部構成部
材はケーシングが最終成形される前に弁の内部に組込捷
れなければならないために、ケーシングの最終形状は外
部から作用する工具によってしか与えることができない
。その結果、管の厚さの誤差は拡張部分１１の内室の大
きさを変え、固着は例えば溶接のような摩擦接続式の結
合又は形状接続式の結合を介して行なうことができる。In order for the auxiliary casing 12 to perform its functions,
The auxiliary casing 12 must be immovably fixed inside the casing. Since the internal components of the valve of the invention must be assembled and knitted into the interior of the valve before the casing is finally formed, the final shape of the casing can only be imparted by externally applied tools. As a result, tolerances in the thickness of the tube change the size of the internal space of the enlarged part 11, and the fastening can take place via a friction-fit connection, such as welding, or a form-fit connection, for example.

図面に示されているような形状接続式の結合で実際の固
定が行なわれ得るようにするためには、図示された軸方
向の弁においては次の２つの構成が効果的である。１つ
は、拡張部分１１からケーシング終端区分２牛への移行
区分２３が少なくとも３０°の大きな円錐角を有してお
り、管の厚さの誤差が拡張部分１１の内室の長さ寸法の
変化を比較的に僅かにしかもたらさないようになってい
ることであり、もう１つは、管状の補助ケーシング１２
の両端部が外に開く円錐形の拡張部分を有していること
である。補助ケーシング１２の端部の拡張部分には切欠
きが設けられることに基づいて外側へ円錐形に拡がるウ
ェブ２５しか残っていないので、ケーシング１０の最終
的な成形過程によって誤差に基づく超過寸法が生じた場
合には、ウェブ２５は発生した取付は力で内側に変形さ
れ、補助ケーシング１２が成形が終わった後で拡張部分
１１の移行区分１６にしっかりと固着されることになる
。In order to be able to carry out the actual fixing with a form-locking connection as shown in the figures, the following two configurations are advantageous in the illustrated axial valve. One is that the transition section 23 from the extension section 11 to the casing end section 2 has a large cone angle of at least 30°, and the tolerance of the tube thickness is reduced by the length dimension of the inner chamber of the extension section 11. The second is that the tubular auxiliary casing 12
has conical extensions that open outward at both ends. Since only the webs 25, which extend conically outwards due to the provision of the cutout, remain in the widening at the end of the auxiliary casing 12, the final shaping process of the casing 10 results in oversizing due to tolerances. In this case, the webs 25 will be deformed inwardly under the force of the resulting attachment, and the auxiliary casing 12 will be firmly attached to the transition section 16 of the extension part 11 after the molding has ended.

第３図には圧力媒体によって作動可能な本発明の軸方向
の弁であって、拡張部分３０を有する一体形成された管
状ケーシング３１を有する形式のものが図示されている
。一方の端部に設けられている軟質・ξツキン３３で拡
張部分３０とケーシング終端区分３５との間の円錐形の
移行区分３４と協働する弁体３２は、０リング３７によ
ってシールさ扛て摺動可能に補助ケーシング３６内に支
承されている。この補助ケーシング３６は管状の拡張部
分３０内に取りつけられ、弁体３２の中央部分の背後に
は圧力負荷をかけることのできる内室３８を形成してい
る。FIG. 3 shows an axial valve according to the invention operable by pressure medium, of the type having an integrally formed tubular casing 31 with an enlarged portion 30. In FIG. The valve body 32, which cooperates with a conical transition section 34 between the extension part 30 and the casing end section 35 with a soft ξ lock 33 provided at one end, is sealed by an O-ring 37. It is slidably supported within the auxiliary casing 36. This auxiliary casing 36 is mounted in the tubular extension 30 and forms, behind the central part of the valve body 32, an interior chamber 38 in which pressure can be applied.

弁体３２の、直径を縮小されたもう一方の端部３９Ｕ、
補助ケーシング３６の庇状の端部をシールされた状態で
貫通しており、さらばねユニット牛Ｏを介して庇状端部
と協働している。補助ケーシング３６は、外周にいくつ
かの軸方向に延びるリブ４１を有しているので、一方で
は補助ケーシング３６がケーシング３１内でセンタリン
グされ他方では補助ケーシング３６の周囲を流体が貫流
することになる。補助ケーシング３６を固着するために
は、ケーシング３１の最終成形によって補助ケーシング
３６の両端部がケーシング３１に動かないように喫作用
で固定される。リブの１つには、ケーシング３１を貫通
するニップル４−２が圧力媒体を導入するために液密に
螺合されている。該ニップル牛２は、ケーシング３１に
対しても溶接によって同様にシールされている。従って
ニップル４２と補助ケーシング３６の通路牛３とを介し
て圧力負荷されると、補助ケーシング３６の内室３８が
圧力媒体によって負荷され、弁体３２がさらばねユニツ
）４０を軸方向に圧縮しなから弁坐に対して押しつけら
れる。これに対してこの内室３８の圧力負荷が除かれる
と、さらばねが弁体３２を開放位置に押し戻す。このよ
うにして溶接継ぎ目のない、一体形成された鍛鋼製のケ
ーシングを有する圧力負荷可能な弁が得られる。The other end 39U of the valve body 32 has a reduced diameter;
It passes through the eave-like end of the auxiliary casing 36 in a sealed state and cooperates with the eave-like end via the plate spring unit O. The auxiliary casing 36 has several axially extending ribs 41 on its outer circumference, so that on the one hand the auxiliary casing 36 is centered within the casing 31 and on the other hand the fluid flows around the auxiliary casing 36. . In order to fix the auxiliary casing 36, both ends of the auxiliary casing 36 are fixed to the casing 31 by drafting so that they do not move during the final molding of the casing 31. A nipple 4-2, which passes through the casing 31, is screwed into one of the ribs in a liquid-tight manner for introducing pressure medium. The nipple cowl 2 is similarly sealed to the casing 31 by welding. Therefore, when pressure is applied via the nipple 42 and the channel 3 of the auxiliary casing 36, the inner chamber 38 of the auxiliary casing 36 is loaded with pressure medium, and the valve body 32 compresses the spring unit 40 in the axial direction. For some reason, it was pressed against Benza. On the other hand, when the pressure load in this interior chamber 38 is removed, the plate spring pushes the valve body 32 back into the open position. In this way, a pressure-loadable valve is obtained with a one-piece forged steel casing without weld seams.

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による逆止弁の縦断面図、第２図は手動
により操作可能な本発明による遮断弁の縦断面図、第３
図は圧力媒体で操作可能な本発明による遮断弁の縦断面
図である。 １・・・ケーシング、２・・・拡張部分、３・・・回転
体、牛・・・弁坐リング、５・・・案内リブ、６・・・
移行区分、７・・・終端区分、８・・・コイルばね、９
・・・ケーシング終端区分、１０・・・ケーシング、１
１・・・拡張部分、１２・・・補助ケーシング、１３・
・・弁体、１４・・・弁坐部、１５・・・弁坐範囲、１
６・・・移行区分、１７・・・ラック、１８・・・歯車
、１９・・・作動軸、２０・・・カラー、２１・・・操
作グリップ、２２・・・切欠き、２３・・・移行区分、
２４・・・ケーシング終端区分、２５・・・ウェブ、３
０・・・拡張部分、３１・・・管ケーシング、３２・・
・弁体、３３・・・軟質・ξツキン、３４−・・・移行
区分、３５・・・ケーシング終端区分、３６・・・補助
ケーシング、３７・・・Ｏリンダ、３８・・・内室、３
９・・・端部、４０・・・さらばねユニット、４１・・
・リブ、牛２・・・ニップル、＋３・・・通路。 ＦＩ　Ｇ、　３ ＦＩ０２ １ 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示　　昭和５８年特許願第６５７９９号２
、発明の名称 流動媒体を遮断及び／又は制御する 装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名　称　　　クリングル・アクチェンゲゼルシャフト４
、代理人 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 別紙の通り 但し図面の浄書（内容に変更なし） 手続涌゛２″市書（自刃 昭和５９年７月１６日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５８年特許願第　６５７９９　　号２、発明の名称 流動媒体を遮断及び／又は制御する装置３、補正をする
者 事件との関係　特許出願人 名　称　　クリングル・アクチェンゲゼルシャフト６、
補正の対象 （１） ７、補正の内容 （１）本願明細書第１２−９！−ノ第２０行目の［・・
・・・・圧力負荷可能な弁が得られる。］を［・・・・
・・圧力負荷可能な弁が得られる。 第４図に示された装置は球コックとして構成されており
、管から製造されたケーシング１′を有している。この
ケーシング１′と溶接された管片２′内にはＱ　ＩＪン
グ３′を介して外部に対してシールされた可動ビンイが
支承されており、この可動ピン４は外方端部にハンドル
５′を有しており、ケーシングｌ′内にある端部で弁体
を成る球６′に係合しており、この球６′がハンドル５
′によって回動させられ得るように々っている。この場
合にはストツー８７′は回動運動を９０°に制限する。 球６′はシールリングとしてのＯリング１０′の間に回
動可能に支承されている。これらの０リング１０’は金
属薄板から成形された支持部分１１’を介してケーシン
グｌ′の内周面と接続されている。この支持部分１１′
は隣接して配置された２つの円板状の金属薄板成形体１
１“。 １１″から成っている。これらの金属薄板成形体１１／
７．１１／／／はＯリング１０’のだめの受容部を形成
するように構成されている。すなわち、金属薄板成形体
は外縁に、ケーシングｌ′に接触する円筒形の縁区分を
有している。この縁区分は互いに逆向きに延びている。 これらの縁区分は軸方向で、ケーシングｌ′から内方に
向いた変形部に支えられている。図示された球コックは
元の管直径を有するケーシング中央部分に比較して小さ
な直径を有している絞られたケーシング端部分ｌ〃を有
している。このケーシング端部分ｌ“は円筒形の管を後
から塑性変形することによって達成される。ケーシング
端部分工“とケーシング中央部分との間の円錐状の中間
区分１２／は、外側の円板状の金属薄板成形体１１″の
外方に向いた縁区分を支えるだめに役立つのに対し、内
側の円板状の金属薄板成形体１１”のコック中央に向け
られた縁区分は周方向に延びる押込変形部１３′に支え
られている。この場合には、縁区分が小さ々円錐塵を有
しており、縁区分がバイアスをかけられた状態でケーシ
ング］、′に接触するようになっていると有利である。 金属薄板成形体１１′／　、　１１／／／の円錐状の区
分と縁区分との間の移行部の範囲にばＯリング１４’が
配置されている。このＯリング１４／はケーシングの内
周面にも接触するので、両方の金属薄板成形体１１′／
。 １１″とケーシングｌ′は相互にシールされる。０リン
グ１０’を受容する支持部分１１’を形成する円板状の
金属薄板成形体１１″、　ｌ　１”は点溶接によって一
体に結合することができる。この場合にはＯリング１４
′は縁区分から突出し、ケーシング１′内に導入する場
合にケーシング１′の内周面を摺動する。しかし々から
両方の円板状の金属薄板成形体１１／７　、　ｌ　ｌ／
／／を球コック内に別々に挿入し、０リング１４’が特
別にケーシングｙを摺動することなしに導入できるよう
にすることも可能である。 球コックを製作するためにはまず片（１１１で円筒形の
ケーシング端部分１〃を製作し、次いで順番に一方の支
持部分１１′と球げと他方の支持部分１１′とを挿入し
、正しい位置でケーシングｌ′内に固定し、その後でケ
ーシング１′の他方の端部の変形加工を行なうことがで
きる。しかしながら、変形されていない管内に内部構成
部材１ｏ′。 １１′、　６’を挿入し、その後で管のすべての変形加
工を同時に行なうこともできる。この場合には５０°の
円錐角αは中間区分１２’の内面の間の軸方向の間隔が
管製作誤差に基いて許容できないほど変化することを防
止する。球コックの内部構成部分１０／　、　１１／　
、　６／を正しいケーシング位置に固定する場合にはケ
ーシングを変形する前に締付は装置を用いて支持部分１
１′を外周において相互に動かし、金属薄板成形体１１
／／　、　１１／／／を円錐区分において変形させ、・
ζイアスをかけてＯリング１０’に接触させることがで
きる。このような弾性的な・ぐイアスは特に運転圧が大
きい場合に必要である。前記・ＳイアスによってＯリン
グ１０’がいくらか摩耗した場合にも球６′に０リング
１０′が十分に強く圧着される。図示の構造形式は一体
の管状のケーシング１′を有する球コックにおいて、確
実な機能を保証する、溶接技術的に簡単な構造形式をも
たらす。 第５図に示された球コックは管から製造されたケーシン
グ３１’を有している。どの場合には可動ピン４のだめ
の案内も管自体によって形成されている。従ってケーシ
ング３１！は溶接継目を有していない。管の外壁の変形
によって形成された円錐形の中間区分３１〃は６０’の
円錐角αを有し、円筒形のケーシング区分３１／／／に
移行している。標準製作誤差を有する管を使用した場合
には球通過部が４０ｍｍであると円錐状の中間区分３１
“の内壁の間の軸方向間隔が約１．５　ｍｍ変化する。 このような場合に付加的な処置なしで球６′とＱ　ＩＪ
ソング　０’との圧着力を許容範囲に保つためには急勾
配の円錐角は十分では々い。 第５図の左半分には円錐面で中間区分３１“の内壁に支
えられた、旋削された支持部分３２′が示されている。 この場合にｌ１ｏｌＪング３３′がシールを目的として
設けられている。他端においては支持部分３２′に球６
′をシールするだめのＯリング１０′が配置されている
。このＯリング１０’は外周面で支持部分３２′にシー
ルされて挿入されている。支持部分３２′とＱ　ＩＪン
グ１０′との間には皿ばね状の案内部分３４′が間挿さ
れている。 この案内部分３４′は長い運転期間の経過後に０リング
１０’の摩耗を補償するか又は外力あるいは熱的原因に
基づくケーシング３１′の変形により生じる・々イアス
を補償するためにも役立つ。 支持部分３２′は端部に設けられた両方のＱ　ＩＪタン
グ間の範囲に外側からと内側からそれぞれ１つのリング
溝３５’　、　３６’を有している。これらのリング溝
３５’、３６’は軸方向に変形可能々製作誤差吸収部分
を成している。 第５図に示されだ球コックのケーシング３１′は中間区
分３１“の円錐状の内壁の間に製作誤差に基づく最大の
軸方向の間隔を有している。従って製作誤差吸収部分は
変形されておらず、支持部分３２′におけるリング溝３
５’　、　３６’は平行な壁を有している。製作誤差に
基づき円錐状の内壁の間の軸方向間隔が小さいと、支持
部分３２′はリング溝３５’、３６’の間の壁３７′が
円錐状に変形することによって軸方向に短縮される。 この場合には案内部分３４！の半径方向の区分が扁平に
変形される。支持部分３２／の製作誤差吸収部の変形抵
抗は、ケーシングの製作に際して０リング１０’を損傷
することなしに変形可能ではあるが、閉鎖状態では支承
されていない球６′が運転圧力下でそれ以上軸方向に移
動しないように支えられる大きさでなければならない。 このような形式で厚さ製作誤差に基づく管の外方の変形
に際して円錐状の内壁の間の軸方向間隔が、管の成形過
程の後で支持部分３２′と管とが不動に結合される必要
なしに補償される。 第５図の右側には金属薄板成形体の形をした支持部分４
０／の１実施例が示されている。この金属薄板成形体は
０リング１０′を内周面に密に受容している。支持部分
４０’は軸方向に小さ力固有弾性を有しているが、問題
となるような大きな製作誤差を吸収することはでき庁い
。その代りに案内部分４１′と支持部分生Ｏ′との間に
はプラスチックリング４２′が設けられている。このプ
ラスチックリング牛２′は図示された状態（最大の軸方
向間隔）では変形されていない。管の厚さが大きい場合
には管の変形に際して支持部分生Ｏ′が案内部分４ｙを
扁平化しながら球６′に向かって近づけられる。この場
合には製作誤差吸収部分として構成されたプラスチック
リング４２′は、厚さを減じながら内方に向かって塑性
変形させられる。例えば、プラスチックリンク４２′は
ポリテトラフルオルエヂレン（ＰＴＦＥ）から製作され
、Ｑ　ＩＪタングシールリング）はガラス繊維で補強さ
れたＰＴＦＥから製作されている。ガラス繊維で補強さ
れたＰＴＦＥの耐圧縮性は単なるＰＴＦＥのほぼ２倍で
あるために、製作誤差に基づき支持部分４０’が球６′
に向かって移動した場合にプラスチックリング４２′が
変形され、０リング１０′は変形されない。製作誤差吸
収部分として構成されたプラスチックリング４２′をゴ
ム弾性的な材料から製作することはたいていの場合には
効果的な解決策とは言えない。 すべてのゴム弾性的な材料がＰＴＦＥよりも低い耐熱性
しか有していないということを除いたとしても、製作誤
差吸収部分は著しく長く構成され々ければから々い。何
故々らば問題と々る変形距離のだめに０リングｌ　Ｏ’
を介して球６′に作用する力をほぼ同じ大きさに保たれ
るようにしだいからである。場合によっては弾性的なプ
ラスチックから成る製作誤差吸収部分も部分的に内部で
案内されていなければならない。似たようなどとは金属
製のばねから構成された製作誤差吸収部分にもあてはま
る。何故ならばこの製作誤差吸収部分も同様に前述の理
由から、特に塑性変形可能な製作誤差吸収部分よりも長
く構成しなければ々らない筈であるからである。」と補
正致し寸す。 （２）明細書筒１３に一ノの第５行目の「・・・・・遮
断弁の縦断面図である。」を［・・・・・・遮断弁の縦
断面図、第４図は本発明による球コックの第１実施例の
縦疵ＷＦ！爾、第５図は本発明による球コックの第２実
施例の縦断面図である。」と補正致し１す。 （３）　　明細書第１４ページ第１行目の「通路。」を
「通路、１′・・・ケーシング、ｌ″・・・ケーシング
端部分、２１・・管片、３′・・・０リング、Φ′・・
・可動ピン、５′・・・・・ンドル、６′・・・球、７
′・・・ストン・ξ、ｌα・・０リング、１１’・・・
支持部分、１１／／、１１″′・・・金属薄板成形体、
１２’・・中間区分、１３’・・押込変形部、ｌず・・
・０リング、３１’・・・ケーシング、３１／ｌ・・・
中間区分、３１／／／・・・ケーシング区分、３２’・
・・支持部分、３３′・・ＯＩＪング、３４′・・・案
内部分、３５’、３６’・・・リング溝、３７′・・・
壁、牛○′・・・支持部分、４１′・・・案内部分、４
２′・・・プラスチックリング」と補正致します。 （４）　　本願図面に第４図と第５図とを加入致します
。[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a check valve according to the present invention, Fig. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a manually operable cut-off valve according to the present invention, and Fig.
The figure shows a longitudinal section through a shut-off valve according to the invention which can be operated with pressure medium. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Casing, 2... Expansion part, 3... Rotating body, Cow... Valve seat ring, 5... Guide rib, 6...
Transition section, 7... End section, 8... Coil spring, 9
...Casing end section, 10...Casing, 1
1... Expansion part, 12... Auxiliary casing, 13.
... Valve body, 14... Valve seat area, 15... Valve seat range, 1
6... Transition section, 17... Rack, 18... Gear, 19... Operating shaft, 20... Collar, 21... Operation grip, 22... Notch, 23... transition classification,
24... Casing end section, 25... Web, 3
0... Expansion part, 31... Pipe casing, 32...
・Valve body, 33... Soft/ξ skin, 34-... Transition section, 35... Casing end section, 36... Auxiliary casing, 37... O cylinder, 38... Inner chamber, 3
9... End portion, 40... Separate spring unit, 41...
・Rib, Cow 2...Nipple, +3...Aisle. FIG, 3 FI02 1 Procedural amendment (method) % formula % 1, Indication of case Patent application No. 65799 of 1982 2
, Title of the invention Device for interrupting and/or controlling a flowing medium 3, Relationship to the case of the person making the amendment Name of the patent applicant Name Kringl Akchengesellschaft 4
, Agent 6, Drawing subject to amendment 7, Contents of amendment as shown in the attached sheet However, engraving of the drawing (no change in content) Procedures ``2'' City letter (suicide July 16, 1980, Commissioner of the Patent Office 1, Case Indication of 1982 Patent Application No. 65799 2, Name of the invention Device for interrupting and/or controlling a flowing medium 3, Relationship with the person making the amendment Case Patent applicant name Kringl Akchengesellschaft 6,
Subject of amendment (1) 7. Contents of amendment (1) Specification No. 12-9! - line 20 [...
...A valve capable of pressure loading is obtained. ]of[····
...A valve that can be loaded with pressure can be obtained. The device shown in FIG. 4 is constructed as a ball cock and has a housing 1' made of a tube. A movable pin 4, which is sealed from the outside via a QIJ ring 3', is supported in the tube piece 2' welded to the casing 1', and this movable pin 4 has a handle 5 at its outer end. ', which at its end in the casing l' engages a ball 6' forming the valve body, which ball 6' is connected to the handle 5.
′ so that it can be rotated. In this case, the strut 87' limits the rotational movement to 90°. The ball 6' is rotatably supported between O-rings 10' serving as sealing rings. These O-rings 10' are connected to the inner circumferential surface of the casing l' via support parts 11' formed from thin metal sheets. This support part 11'
are two disc-shaped thin metal sheet molded bodies 1 arranged adjacently.
1". Consisting of 11". These thin metal plate molded bodies 11/
7.11/// is configured to form a receptacle for the O-ring 10'. That is, the sheet metal profile has at its outer edge a cylindrical edge section that contacts the housing l'. The edge sections run in opposite directions. These edge sections rest axially on deformations pointing inwardly from the casing l'. The illustrated ball cock has a constricted casing end part l which has a smaller diameter compared to the casing central part with the original tube diameter. This casing end section l" is achieved by subsequent plastic deformation of the cylindrical tube. The conical intermediate section 12/ between the casing end section l" and the casing central part is formed by an outer disc-shaped The outwardly directed edge section of the inner disc-shaped sheet metal profile 11'' serves as a supporting receptacle, whereas the edge section directed toward the center of the cock of the inner disc-shaped sheet metal profile 11'' extends in the circumferential direction. It is supported by the pushing deformation section 13'. In this case, it is advantageous if the edge section has a small conical dust so that it comes into contact with the casing in a biased state. An O-ring 14' is arranged in the region of the transition between the conical section and the edge section of the sheet metal profile 11'/, 11///. Since this O-ring 14/ also comes into contact with the inner peripheral surface of the casing, both thin metal plate molded bodies 11'/
. 11'' and the casing l' are mutually sealed. The disc-shaped sheet metal moldings 11'' and l1'' forming the support part 11' for receiving the O-ring 10' are joined together by spot welding. In this case, the O-ring 14
' projects from the edge section and slides on the inner circumferential surface of the casing 1' when introduced into the casing 1'. However, both disc-shaped metal sheet molded bodies 11/7, l l/
It is also possible to insert // separately into the ball cock so that the O-ring 14' can be introduced without special sliding of the casing y. To make a ball cock, first make a cylindrical casing end part 1 with a piece (111), then insert one support part 11', the ball barb, and the other support part 11' in order, and make sure the correct It is possible to fix the inner components 1o', 11', 6' in the casing l' in position and then to carry out the deformation of the other end of the casing 1'. However, it is also possible to then carry out all the deformations of the tube at the same time, in which case a cone angle α of 50° would be unacceptable due to the axial spacing between the inner surfaces of the intermediate section 12' due to tube manufacturing tolerances. Internal components of the ball cock 10/, 11/
, 6/ in the correct casing position, use a device to tighten the support part 1 before deforming the casing.
1' are mutually moved around the outer periphery, and the thin metal sheet formed body 11
// , 11/// is deformed in a conical section,
It can be brought into contact with the O-ring 10' by applying a ζ ear. Such an elastic force is especially necessary at high operating pressures. Even if the O-ring 10' is somewhat worn due to the S earring, the O-ring 10' is sufficiently strongly pressed against the ball 6'. The illustrated construction provides a welding-technically simple construction for a ball cock with a one-piece tubular housing 1', which ensures reliable functioning. The ball cock shown in FIG. 5 has a casing 31' made of a tube. In each case, the guide of the receptacle of the movable pin 4 is also formed by the tube itself. Therefore casing 31! has no welded seams. The conical intermediate section 31, formed by deformation of the outer wall of the tube, has a cone angle α of 60' and transitions into a cylindrical casing section 31///. If a tube with standard manufacturing tolerances is used and the ball passage is 40 mm, the conical intermediate section 31
“The axial distance between the inner walls of the ball 6′ and the Q IJ changes by approximately 1.5 mm.
A steep cone angle is not sufficient to maintain the pressure bonding force with Song 0' within an allowable range. The left half of FIG. 5 shows a turned support part 32' which rests with a conical surface on the inner wall of the intermediate section 31". In this case an l1olJ ring 33' is provided for sealing purposes. At the other end there is a ball 6 on the support part 32'.
An O-ring 10' is provided for sealing. This O-ring 10' is inserted into the supporting part 32' in a sealed manner on its outer circumferential surface. A guide portion 34' in the form of a disc spring is inserted between the support portion 32' and the QIJ ring 10'. This guide section 34' also serves to compensate for wear of the O-ring 10' after long periods of operation or to compensate for damage caused by deformations of the housing 31' due to external forces or thermal causes. The support part 32' has a ring groove 35', 36' from the outside and from the inside in the area between the two QIJ tongues provided at the end. These ring grooves 35', 36' are axially deformable and form manufacturing error absorbing parts. The casing 31' of the spherical cock shown in FIG. 5 has a maximum axial spacing between the conical inner walls of the intermediate section 31" due to manufacturing tolerances. Therefore, the manufacturing tolerance absorption part is deformed. ring groove 3 in support portion 32'
5', 36' have parallel walls. If the axial spacing between the conical inner walls is small due to manufacturing tolerances, the supporting part 32' is axially shortened by a conical deformation of the wall 37' between the ring grooves 35', 36'. . In this case, the guide part 34! radial section is flattened. The deformation resistance of the manufacturing tolerance absorber of the support part 32/ is such that, although it can be deformed during the manufacture of the casing without damaging the O-ring 10', in the closed state the unsupported ball 6' is unsupported under the operating pressure. It must be large enough to be supported to prevent it from moving in the axial direction. In this way, the axial spacing between the conical inner wall upon outward deformation of the tube due to thickness manufacturing tolerances is such that the supporting part 32' and the tube are immovably connected after the tube forming process. Compensated without need. On the right side of FIG.
One embodiment of 0/ is shown. This metal sheet molded body tightly receives an O-ring 10' on its inner peripheral surface. Although the support portion 40' has a small inherent elasticity in the axial direction, it is not capable of absorbing significant manufacturing tolerances which may be problematic. Instead, a plastic ring 42' is provided between the guide part 41' and the supporting part O'. This plastic ring 2' is undeformed in the state shown (maximum axial spacing). When the thickness of the tube is large, when the tube is deformed, the support partial growth O' is brought closer to the ball 6' while flattening the guide portion 4y. The plastic ring 42', which in this case is designed as a production error absorbing part, is plastically deformed inwardly while reducing its thickness. For example, the plastic link 42' is made from polytetrafluoroethylene (PTFE) and the QIJ tongue seal ring is made from PTFE reinforced with glass fibers. Because the compression resistance of PTFE reinforced with glass fibers is almost twice that of plain PTFE, the support portion 40' may not be the same as the ball 6' due to manufacturing tolerances.
When moving toward the plastic ring 42', the plastic ring 42' is deformed and the O-ring 10' is not deformed. Producing the plastic ring 42', which is designed as a manufacturing tolerance part, from rubber-elastic material is not an effective solution in most cases. Even with the exception of the fact that all elastomeric materials have a lower heat resistance than PTFE, the manufacturing error absorbing section must be constructed to be significantly longer. For some reason, it's a problem because of the deformation distance 0 ring l O'
This is because the force acting on the ball 6' via the ball 6' can be kept approximately the same magnitude. If necessary, the tolerance-absorbing part made of elastic plastic must also be partially guided internally. Similar considerations also apply to the manufacturing error absorbing part made of metal springs. This is because the manufacturing error absorbing portion must also be made longer than the plastically deformable manufacturing error absorbing portion for the same reason as mentioned above. ” I will correct it. (2) In the specification tube 13, write "... vertical cross-sectional view of the shut-off valve" in the fifth line of the first line [... vertical cross-sectional view of the shut-off valve, Fig. 4]. is the vertical flaw WF of the first embodiment of the ball cock according to the present invention! FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a second embodiment of the ball cock according to the present invention. ” and 1. (3) "Passage." in the first line of page 14 of the specification is replaced with "passage,"1'...Casing,l"...Casing end portion, 21...Pipe piece, 3'...0 ring. , Φ′...
・Movable pin, 5'...Ndle, 6'...Ball, 7
'... Stone ξ, lα... 0 ring, 11'...
Supporting portion, 11//, 11″′... metal thin plate molded body,
12'...middle section, 13'...pushing deformation part, lzu...
・0 ring, 31'...casing, 31/l...
Middle section, 31///...Casing section, 32'.
...Supporting part, 33'...OIJ ring, 34'...Guiding part, 35', 36'...Ring groove, 37'...
Wall, Cow○'...Supporting part, 41'...Guiding part, 4
2'...Plastic ring" will be corrected. (4) Figures 4 and 5 are added to the drawings of this application.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 ■、　流動媒体が軸方向に貫流するケーシングと、該ケ
ーシング内に配置された弁体とを有する、流動媒体を遮
断及び（又Ｕ）制御する装置において、弁体の案内及び
支持装置が一体形成された管状のケーシングの拡張部分
に配置されかつ固着されており、ケーシングの拡張部分
を形成するために、ケーシングの終端区分が少なくとも
３０　の円錐角を有する円錐形の中間区分を介して拡張
されている中央区分に移行していることを特徴とする、
流動媒体を遮断及び（又は）調整する装置。 ２、弁体の案内及び支持装置が弁体とともに補助ケーシ
ング内に配置されており、該補助ケーシングがケーシン
グの拡張部分に固着されている特許請求の範囲第１項記
載の装置。 ３、　ケーシング内に固着された構成部材が形状接続で
ケーシン〆の拡張部分により固定的に保持されている特
許請求の範囲第１項又は２項記載の装置。 屯　前記構成部材が拡張部分の両側にある円錐形の中間
区分の間の力伝達経路内に緊定されて形状接続でケーシ
ングの拡張部分に固定的に保持されている、特許請求の
範囲第３項記載の装置。 ５、前記力伝達経路に変形可能な誤差補償体が取りつけ
られており、該誤差補償体が取り付は時の力によっては
変形可能であるが、操作の力では変形可能ではない、特
許請求の範囲第１項記載の装置。′ ６、球コックとして構成されており、弁体としての球を
支承しているシールリングが中間区分にシールされて支
持部分に配置されており、中間区分の間の力伝達経路内
に誤差補償体が取り付けられており、該誤差補償体がシ
ールリングよりも容易に変形可能であるが、球による運
転負荷のもとでは実質的に変形不可能である、特許請求
の範囲第５項記載の装置７、支持部材自体の１部分が変
形可能な誤差補償体として構成されている、特許請求の
範囲第６項記載の装置。 ８、　誤差補償体が支持部材の外周面にシールされたシ
ールリングの軸方向の支持体として構成されている、特
許請求の範囲第７項記載の装置。 ９８　　誤差補償体がプラスチック製のリングであり、
該リングの変形可能性がシールリングの素材の変形可能
性よりも大きい、特許請求の範囲第８項記載の装置。 １０、弁として構成さ扛ており、ケーシングの軸方向に
摺動可能な弁体が、管状ケーシングの中間区分のリング
状の部分と、閉鎖位置のだめのシール弁坐として協働す
る、特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１
つの項に記載の装置。 １１、管状のケーシングの拡張部分が少なくとも部分的
に耐腐蝕性及び（又は）耐摩耗性のコーティングを備え
ている、特許請求の範囲第１０項記載の装置。[Claims] (1) In a device for shutting off and (also) controlling a fluid medium, the device includes a casing through which a fluid medium flows in the axial direction and a valve body disposed within the casing, in which the guide of the valve body is provided. and a conical intermediate section in which the end section of the casing has a cone angle of at least 30°, in order to form the extension of the integrally formed tubular casing, the supporting device being arranged and fixed to the extension of the integrally formed tubular casing. characterized by a transition to a central section that is extended through
Device for shutting off and/or regulating the fluid medium. 2. Device according to claim 1, characterized in that the guide and support device for the valve body is arranged together with the valve body in an auxiliary casing, the auxiliary casing being fixed to the enlarged part of the casing. 3. A device according to claim 1 or 2, in which the component fixed in the casing is held fixedly by the extension of the casing closure in a form-fitting manner. Claim 3, in which the component is held fixedly in the expansion part of the casing in a form-locking manner in a force transmission path between the conical intermediate sections on both sides of the expansion part. Apparatus described in section. 5. A deformable error compensator is attached to the force transmission path, and the error compensator is attached so that it can be deformed depending on the force of time, but cannot be deformed by the force of operation. The device according to scope 1. 6. Configured as a ball cock, a sealing ring supporting a ball as a valve body is sealed to the intermediate section and arranged on the supporting section, and an error compensation is provided in the force transmission path between the intermediate sections. 5. The error compensator according to claim 5, wherein the error compensator is more easily deformable than the sealing ring, but is substantially non-deformable under the operating load of the ball. 7. The device according to claim 6, wherein a part of the device 7, the support member itself, is configured as a deformable error compensator. 8. Device according to claim 7, characterized in that the error compensator is constructed as an axial support of a sealing ring sealed to the outer circumferential surface of the support member. 98 The error compensator is a plastic ring,
9. The device of claim 8, wherein the deformability of the ring is greater than the deformability of the material of the sealing ring. 10. The valve is constructed as a valve, and the axially slidable valve body of the casing cooperates with a ring-shaped part of the intermediate section of the tubular casing as a sealing valve seat in the closed position. Any 1 from range 1 to 5
Equipment described in Section 1. 11. Device according to claim 10, wherein the extension of the tubular casing is at least partially provided with a corrosion-resistant and/or wear-resistant coating.