JPS5918818B2 - ヒュ−ズの製造方法及び製造機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明ははゾ平行六面体形状の絶縁体からなり、その面
の一方から平らな断面の２本のピンが突出し、前記ピン
が箱内で可溶性導体により接続される型式のヒユーズの
製造方法及び製造機に関するものである。

ピンおよび可溶性導体からなる構成体が単一部片で作ら
れるヒユーズは知られているが、この構造は多数の欠点
がある。

それはヒユーズを製造するのに要求される材料が単に極
めて制限された機械的強度を有し、その結果、矩形形状
の比較的厚い部片が材料の帯片から切断され且つ中心近
くに開口を設けねばならず、その後可溶性導体を製造し
、構成体全体を箱内に取付け、２本のピンを形成するた
めに箱から延伸する部分を切断するスタンピング作業を
行なうことが必要となる。

ピンおよび可溶性導体を形成する可溶性材料の低機械的
強度に鑑みて、これらのヒユーズの自動製造機は迅速な
生産速度を有する高生産には適さない。

可溶性部分、すなわち、２本のピンを接続する可溶性導
体はスタンピング加工によって製作されねばならないか
ら、可溶性部分が完全な精度で製造されることを確実に
することは実用的に不可能であり、その結果この種のヒ
ユーズは極めて高度の精度により製造できる特徴を有す
るものではない０ 最後に、可溶性材料で作られたピンは一般に銅または真
鍮からなるソケットとの良好な電気的な接続を備えるこ
とがない。

本発明の目的は上述した種々の欠点を除去するヒユーズ
の製造方法を提供することにある。

本発明はまた本発明によるヒユーズを高生産量で製造す
ることができる機械に関するものである。

本発明の方法により製造されるヒユーズは、平らな断面
を有し且つ箱の一方の面から突出する２本の平行なピン
を含み、箱には２本のピンを相互に連結する可溶性導体
が収納され、ピンと可溶性導体とを可溶性材料から切断
された単一部片で作るものにおいて、良電導体で且つ機
械的強度の高い材料で作った外装内に各ピンを固定した
ものである。

この構成によって、ヒユーズはそのピンが完全な電気的
接続を形成するように該ピンを収納するソケットと結合
して製造され、一定の断面が可溶性導体のために確実に
される。

本発明の変形側において製造されるヒユーズは可溶性材
料の帯片から切断された第１Ｕ字形部材と第１部材と同
様の第２部材とを含み、第１及び第２部材がピンを形成
する平らな断面の２本の腕と可溶性導体を形成するウェ
ブとを有し、各腕が高導電性金属からなる外装内に支持
され、第２部材は２本のピンが延伸する面と対向する箱
の面から２本のピンを突出させるような方法で箱内に位
置決めされている。

この装置は二重ヒユーズを備え、その結果同じ箱内でス
ペアヒユーズを利用できる。

本発明はヒユーズの製造方法に関し、該ヒユーズ製造方
法は、平らな断面の２本の腕と可溶性導体を形成するウ
ェブとを有するＵ字形部材を素材の第１帯片から切断し
、Ｕ字形部材を互いに接触させて保持し、各腕のための
外装を形成するための外装部材を良電導体で且つ機械的
強度の高い金属からなる第２帯片から切断し、外装部材
を互いに接触させて保持し、２つの帯片を互いに同期さ
せて前方に送給し、第１帯片からなるＵ字形部材と第２
帯片から切断された外装部材とを重ね合せ、外装を形成
するような方法で外装部材を腕上に屈曲し、半休部をＵ
字形部材と各腕のための外装とからなる各構成体の両側
部に配設し、次いで箱を形成するように半休部を共に結
合してなることを特徴としている。

この方法のさらに他の特徴によれば、２つの帯片の互い
に接する部分は箱を形成する半休部を所定位置に配置し
た後切断される。

本発明はヒユーズの製造を行なうための機械に及び、該
ヒユーズ製造機は、可溶性材料からなり切断後一連の相
接するＵ字形部材を有する帯片と良好な機械的強度を有
する電導性金属からなり切断後Ｕ字形部材のための外装
を形成するようにした一連の相接する外装部材を有する
第２帯片とを切断前に同期して移動させる駆動機構と、
溝を形成するように外装部材を屈曲する屈曲機構と、Ｕ
字形部材の各腕が溝の１つに収納されるような方法で各
Ｕ字形部材を位置決めする位置決め機構と、外装を形成
するために腕に対して溝の自由縁を屈折させる屈折機構
と、Ｕ字形部材と各腕上の外装とからなる各構成体の一
面に箱の一方の半体部を移動させ且つ他面に他方の半休
部を移動させる駆動機構と、半休部を囲繞し、構成体を
形成し且つ半休部を共に結合する結合機構とからなるこ
とを特徴としている。

ピンが一方で可溶性部分からなり且つ他方で良好な機械
的強度を有する電導性金属で作られた外装とからなり、
そして可溶性材料からなる帯片がＵ字形部材を形成する
ために切断された直後にピンが外装内に収納され且つ２
つの帯片がこのようにして共に固定されるので、極めて
高い生産量で組立てることができる。

一実施例において、ヒユーズ製造機は、第２帯片をそれ
自体第１帯片上に重ねるような方法で、互いに平行な第
１帯片と第２帯片とを案内する案内機構を含むように配
設することができる。

この種の配置は高性能の機械を提供することができる利
点を有するが、第２帯片の製造に関してはそれぞれの部
材が長手方向に相接して保持されねばならず、その結果
各部材を互いから離して保持する部分を設けなければな
らない。

この種の構造は、第１帯片の製造に伴う材料の廃棄のた
めに、比較的高価なものとなる。

本発明に関連するヒユーズ製造機の一変形例は、互いに
垂直に各帯片を移動して案内し次いで第１帯片の部材の
端部と端部とを接して位置決めする機構と、両帯片の交
差点においてＵ字形部材がそれらの腕を溝の所定位置に
移動させた後に互いに切離されることを確実にするよう
に設けた機構とを含むことを特徴としている。

この装置は各部材が端部と端部とを接して且つ第１帯片
の運動方向に対して垂直に切断されることを可能にし、
第１帯片に関する材料の極めて顕著な節約を生ずる。

本発明に関するヒユーズ製造機はまた可溶性材料からな
る帯片からＵ字形部材を切断することを可能とする機構
を含むことができる。

さらに他の特徴によればヒユーズ製造機は電導性材料の
帯片から各部材を切断する機構を含むことができる。

これはある場合には製造機から独立して切断が行なわれ
るように帯片を構成し、他の場合にはこれらの切断作業
用工具を製造機自体に付加させるのが好ましい。

各部材をヒユーズ箱内に自動的に取付けることができる
ようにするため、本発明はヒユーズ帯片を製造する機構
を設けることができる。

すなわち得られたヒユーズが、製造機から排出されると
きそれらを切断する必要を除去する相接する部分により
帯片に付着することができる。

それにも拘らず本製造機には箱を位置決めし且つ固定し
た後、帯片に相接する部分を切断するための切断刃を設
けることもできる。

次に本発明を添付図面に示した実施例について詳細に説
明する。

第１図、第２図および第５図は本発明の方法により製造
されたヒユーズの実施例を示している。

このヒユーズは可溶性材料の帯片から切断され且つ可溶
性導体を形成するウェブ７及び２本の腕８および９を備
えたＵ字形部材１０からなっている。

腕８は、真鍮のような良好な電導性の材料から形成した
外装５内に固着しである。

同様に、腕９は真鍮型の外装４内に固着され、かくして
ヒユーズのピンを備える。

腕８および９は全体として符号１で示した箱の半休部３
と一体の支柱６の通路を与える孔１２を有しており、該
支柱６は半休部２の対応孔を貫通し且つ前記半休部２と
３との間の所定位置に前記支柱を強固に固定する手段と
してそれらの露出端で平坦にしである。

箱１はプラスチックのような絶縁材料で製作されている
。

第６図は第１図、第２図および第５図に示したヒユーズ
の変形例を示す。

この変形例においては前述した部材と−、致する部材は
文字ｒａＪを付した同一符号を有して示しである。

箱１ａの半休部３ａはその自由端が拡大部分１３によっ
て決定される支柱６ａを含み、他方箱の半休部２ａは支
柱６ａを収容するようにした孔１４を有し、横断面を減
径した中間部分１５を有する孔はその中に圧力嵌めによ
り拡大部分１３を収容させることができ、一旦結合させ
た場合に２つの半休部が確実に最終的に組立てられる。

第３図および第４図は本発明の方法により製造されたヒ
ユーズの他の実施例を示し、該ヒユーズは半休部１７お
よび半休部１８からなる箱１６から構成され、半休部１
７はこれら２つの部材を組立てることができるようにす
るため、半休部１８の孔２０に係合するようにした４本
の支柱１９を含んでおり、前記支柱の自由端は、例えば
加熱方法によって据え込む。

２つの半休部１７と１８は第５図に示した可溶性材料か
ら切断された部材１０と同一の２つのＵ字形部材２１を
固定し、該部材２１は支柱１９の通路を与える孔４０を
有し且つ可溶性導体２２と外装２５と２６内にそれぞれ
収容された２つの分岐部２３，２４とを有している。

このヒユーズ装置によれば、もしも一方のヒユーズが過
電流の結果として溶解したとしてもピンをそれらのソケ
ットから引き抜き、箱を１８０°回転した後、最初自由
であった他の２つのピンを係合させれば常にスペアヒユ
ーズとして利用できる。

第７図乃至第１０図は第３図および第４図に示したヒユ
ーズを製造するための自動製造機を示す。

この自動製造機は第１帯片３１と第２帯片３２用の案内
機構を備えた本体３０を含んでいる。

前記帯片３１は可溶性材料から作られ、一方帯片３２は
真鍮のような高電導金属から作られている。

本体３０は前記帯片用の案内機構３３および３４を有し
ているので、それらは同期的に移動され、本体３０から
現われてテーブル３５上に配置される。

この自動製造機は垂直に移動し且つ帯片３１に４個の孔
４０と、２個の切り目４−１と、切込み４２と、開口４
３とをそれぞれ形成する工具３６，３７゜３８および３
９を含んでいる。

これは腕２３と２４の自由端が部分４６によって連結さ
れ、該腕２３と２４の他端が別の隣接部材の腕２３と２
４と一体の単一帯片で作られているＵ字形部材２１から
なる連続帯片を形成する。

帯片３２は一方において軸方向平面に関して且つ他方に
おいては帯片３２の軸線に対して垂直な平面に関して２
つ１組で対称に配置された４つの同一部分５０を作るよ
うな方法で工具４９によって切断される。

これらの部分５０はそれらの間が２つめ帯金５１によっ
て固定され、それぞれ孔５３を有し且つ４つの帯金５２
により帯片の残りに接続されている。

帯片３１および３２はそれらがテーブル３５に達すると
腕２３と２４を部片５０と同一レベルに位置決めするよ
うに移動される。

′テーブル３５は横方向の案内機構５４を備え、本装置
は第１組の工具５５．５６を有し、該工具５５．５６は
２個のフランジ５８と５９を備えた一般的溝形状を部分
片に与えるために、異なる部分片５０の端部を上方に屈
曲させるような方法で、同時にかつ交互に一方向および
他方向に移動する。

一対の工具６０と６１は帯片が走行する軌道に対して垂
直かつ同時に移動することができ、かくして工具５５お
よび５６によって形成されたフランジ５８および５９を
部分的に曲げ、その後帯片の運動に対して垂直に移動で
きる工具６０および６１は自由縁を互いに密接させるよ
うな方法でフランジ５８と５９を屈曲し、他方工具６２
と６３は溝の底部と相互に作用する腕の面と反対側の腕
２３と２４の表面にフランジを当接するような方法で該
フランジ５８と５９を屈曲するので外装２５および２６
が形成される。

異なる各種の工具で形成される種々の部分片が切断され
ていない帯金４６と５２によって帯片３１および３２に
固定されている。

工具６４と６５は２つのＵ字形部材２１を互いに分離す
ることができる。

これは工具６４が帯片３１に形成された２個の切り目４
１間に延伸する部分と、部分片５０が２つ１組に固定さ
れる帯金５１とを切断する。

工具５５および５６は帯片３１と３２間の正確な配列を
確実にする作用をなす２つの６出しピン６７を含み、該
６出しピンは孔４０および５３を貫通する。

本機械は片側（第８図、第９図および第１０図参照）に
テーブル３５、および半休部１８が積み重ねられている
貯蔵容器７０を備え、反対側には傾斜コンベヤ７１を備
えてあり、該コンベヤ７１により半休部１７を往復運動
用制御装置に連結させた杆７３に支持させた支持体７２
へ搬送することができる。

該支持体７２は半休部１７を上方に移動させるとき該半
休部１７を固定する作用をなすスカート部７５を含んで
いる。

この機械はジヤツキ７８の杆７７の自由端により支持さ
れた押圧棒７６を備え、該押圧棒は、前記貯蔵容器７０
内に積み重ねられた半休部１８を１つづつ所定位置に搬
送するために、切込み部７９を介して、貯蔵容器７０の
下方部を貫通するようになっている。

第８図、第９図および第１０図から明らかなように、本
機械は工具６４と６５が２個のヒユーズを互いに引離し
た後節１６が所定位置に配設されることを確実にするよ
うな方法で構成されている。

背中合せに位置決めされた２つの部材２１から成る各構
成体は支持体７２に対向する位置に移動し、支持体７２
上に半体１７が載置されるようになり、他方ジヤツキ７
８によって作動された押圧杆７６が帯片３１と３２の上
方に半休部１８（第９図参照）を位置させ、その後支持
体７２は矢印で示した方向に移動しく第１０図）、支柱
１９が孔４０、すなわち、半休部１８の孔を貫通するの
で、箱が形成される。

本機械は半休部１８を保持する作用をなす支持装置８０
を備え、該支持装置８０は支柱１９の自由端を半休部１
８の上面から突出させることができ且つヒユーズの帯片
の移送中に前記支柱１９を解除できるような溝８１を備
えている。

テーブル３５に関して垂直に移動可能な工具８３は箱１
６を組立てることができる機構から下流側に設けられ、
この工具の目的は、半休部が最終的に互いに固着される
のを確実にするために、支柱１９の自由端をアップセッ
トすることにある。

半休が熱可塑性材料で作られている場合に、工具８３は
、前記支柱のアップセットを容易にするために、加熱型
式のものが好ましい。

このようにして製作されたヒユーズは、部分４６および
帯金５２によって、２つの帯片３１と３２に常に隣接し
ており、それらはこの状態で放置され、帯片の形状で供
給でき、これは成る用途、とくにヒユーズボックスにヒ
ユーズを自動的に取付ける方法に関して非常に利点があ
る。

図示の実施例において２個の切断刃９５および９６が工
具８３の下流側に設けられ、ヒユーズを帯片３１と３２
から切離すような方法でヒユーズを切断する。

本発明による機械はヒユーズを自動的に、極めて高い生
産量で製造することができる。

第１１図は第１図、第２図および第５図に示したヒユー
ズの製造に対応する変形例の略図である。

この製造方法のために構成された機械は第７図ないし第
１０図に示した機械と実質的に同一であるが、切断され
る部材が前述の実施例に用いたものより簡単な形状を有
するので、各種の工具の形状がわずかに異なっている。

帯片８６と８７は同期して且つ順次前方に送給され、帯
片８６は２本の腕８，９と、２個の孔１１．１２と、可
溶性導体７とを備えたＵ字形部材１０を備えるために切
断される。

該部材１０は帯金８８および細長部分８９によって隣接
する部材と接触している。

帯片８７はその一方が外装４の形状に対応し且つ他方が
外装５の形状に対応する２つの部分９０を備えるように
切断され、これらの部分９０は帯金９１によって帯片８
７と接触している。

前述の実施例におけると同様、帯片８７と８６は腕８お
よび９が対応部分９０と一致する位置を占めるような方
法で同期して且つ順次に移動され、対応部分９０は２つ
のフランジ９３および９２を有する溝を形成するように
屈曲され、前記腕を囲繞する外装を形成するように屈折
され、その後部分８９が適宜な工具により切断され、そ
して第８図、第９図および第１０図に示したと同様な方
法で所定位置に配置された箱１、すなわち半休部３を支
柱６が孔１１および１２を貫通するような方法で位置決
めし、その後半体部２が所定位置に配置され、支柱６が
前記半休部２の対応孔を貫通する。

最後に、支柱がその自由端でアップセットされ、その後
ヒユーズは帯金８８と９１によって組立てられる帯片８
６と８７に固着されるか、又は前記帯金が前記ヒユーズ
を互いに切離すように切断される。

本発明によるヒユーズ製造機の各種の変形例に−おいて
、支柱６または１９は、半休部を互いに固定するために
、それらの自由端でアップセットされるが、箱を第６図
に図示した方法で構成し、同様な方法で半休部を組立て
ることができるのは言うまでもなく、その場合には工具
８３を省略してもよい。

第１２図は後述し且つ第１３図および第１４図に図示し
た機械によって組立てられるヒユーズの変形例を示すも
のである。

第１２図に示したヒユーズは可溶性材料の帯片から切断
され且つヒユーズ線を形成するウェブ１１９と密着して
組立てられた外装置０５と１０５ａ内に収納された２本
の腕１１７と１１８とを有するＵ字形部材１１６から成
っている。

これらの外装は、銅のような良好な電導体である材料か
ら作られている。

外装置０５，１０５ａおよび腕１１７，１１８は、支柱
１４２の通路を与えるようにした孔１４３を有する゛半
体部１４１によって完成される箱１３１の半休部１４０
に属する支柱１４２の通路を与えるために、整夕１ルた
孔１０９，１１０および１３０を備えている。

支柱１４２は、２つの半休部１４０と１４１が組立てら
れた後、それらの自由端でアップセットされて溶接され
るか、または第６図に示した変形例の支柱６ａと同様な
方法で成形されている。

第１３図に示した機械は可溶性材料で作られた第１帯片
１１２のリール１１１と高電導性材料で作られ且つ相当
な機械的強度を有する第２帯片１０１のリール１００と
を含んでいる。

第１帯片１１２は部材１１３によって順次駆動され且つ
連続して一連の部材１１６を備えるような方法で工具１
１５により切断される。

帯片１１２に行なわれる切断加工は開口部１２４と開口
部１２３が２本の腕１１７と１１８の間に形成され、こ
れらの開口部間にヒユーズ線１１９が延伸するようにな
っている。

各部材１１６は以下に説明する通り切断される部分１２
０によりそれぞれ端部と端部とを互いに接触させたま＼
にしである。

孔１３０は切断と同時に帯片１１２に形成される。

この方法で成形された帯片１１２はその後脱脂槽１２１
を通り、帯片１０１と１１２との交差点に位置する工具
１２２と同一レベルの位置を占めるように案内される。

第２帯片１０１は案内１０２間を通って長方形移送装置
１０３によって駆動される。

案内１０２の下流側には工具１０４が設けられ、該工具
１０４は一方の縁部１０１ａにおいて帯金１０６により
且つ他方の縁部１０１ｂにおいて帯金１０７により接続
された一対の部材１０５，１０５ａを形成するように帯
片１０１を切断する。

この変形例において、一対の部材１０５，１０５ａが帯
片１０１の長手方向軸線に対して垂直に延伸し且つ前記
部材が相並んで切断される。

前述した本発明の変形例において、一対の部材の帯金９
１（第１１図参照）または５２（第７ａ図参照）は帯片
３２（第７ａ図参照）または８７（第１１図参照）の２
つの長手方向縁部を相互に連結する小さな切片によって
隣接する一対の部材から分離される。

この小さな切片は機械を連続的に運転することができる
ようにするため部材を十分に相互接続するのに欠くこと
のできないものである。

第１２図乃至第１４図に示した変形例において、帯片１
０１と１１２の垂直移動を考慮して、部材１０５．１０
５ａはこれらの間に小さな帯金を設ける必要なく、互い
に並んで切断され、これは極めて多くの材料の節約を生
ずる。

工具１０４の後部に配置した工具１０８は部材１０５お
よび１０５ａにウェブ１２５と２つのフランジ１３２を
有する一般的な溝の形状を与えるために部材１０５，１
０５ａを屈曲させる。

部材の部分１０５ａのウェブとフランジは符号１２５ａ
と１３２ａで示されている。

このようにして成形された第２帯片１０１は脱脂槽１３
３内に案内される。

本機械は帯片１０１と１１２が順次前進されるのを確実
にするように構成されており、帯片１１２の各行程は部
材１１６の長さに対応し、他方帯片１０１が前方に送給
される行程は一対の部材１０５゜１０５ａを次に続く一
対の部材１０５，１０５ａから切離す距離に対応する。

工具１２２は帯片の残部から最後の部材１１６を切離す
ような方法で帯片１１２から切断される部分１２０を切
断し、この部材の腕１１７ｉよび１１８はそれぞれ部材
１０５，１０５ａ内に位置を占め、腕１１７はフランジ
１３２間のウェブ１２５上に位置を占め、腕１１８はフ
ランジ１３２ａ間のウェブ１２５ａ上に位置を占める。

このようにして帯片１１２から分離された部材１１６は
帯片１０１とともに搬送される。

工具１２２は腕１１７，１１８上に溝のフランジ１３２
および１３２ａを部分的に屈曲させる部材を含んでいる
。

工具１２６は工具１２２の後方にあり、該工具１２６は
フランジ１３２と１３２ａの取付けを行ない、一方で帯
金１０６を、他方で帯片１０１の縁部１０１ａを切断す
る。

第１３図に符号１２９で示した部分は箱１３１用の位置
決め部所の略図である。

この部所は第８図、第９図および第１０図に示した部所
と一致する。

すなわち半休部１４０が所定位置に配置されているので
、その支柱１４２が孔１１０と１３０および締付は作業
後に形成される孔１０９を貫通し、その後半体部１４１
の孔１４３を貫通する４本の支柱１４２によって構成体
の自由表面に配置し、次いで支柱はそれらの自由端にお
いてアップセット加工を受ける。

本機械はアンペア数のような情報を箱１３１上に印刷す
るためのマーキング装置１４５を含んでいる。

最後に、帯金１０１を切断することにより帯片１０１の
縁部１０１ｂからヒユーズを分離する目的の工具１４６
が取付けられている。

ヒユーズは開口を通って収納容器１４７内に降下する。

工具１４６は縁部１０１ｂを極小片に切断し、該極小片
は次いで容器１４８内に入る。

第１３図および第１４図に示したヒユーズ製造機は互い
に平行で且つ帯片１０１が本装置を通過する方向に対し
て垂直な多数の帯片１１２を設けることができ、かくし
て本発明の変形例によりカバーされる機械よりも高性能
のヒユーズ製造機を提供できる。

言うまでもなく、本発明は前述し且つ添付図面に示した
実施例に限定するものではなく、本発明の範囲から逸脱
することなく細部の内容については各種の変更を行なう
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例によるヒユーズの斜視図、
第２図は第１図の■−■線に沿う断面図、第３図は第２
実施例によるヒユーズの斜視図、第４図は第３図のＩＶ
−ＩＶ線に沿う断面図、第５図は箱の一方の半休部を除
去した第１図のヒユーズの平面図、第６図は箱の変形例
の第２図と同様な断面図、第７ａ図、第７ｂ図および第
７ｃ図は第３図および第４図に示したヒユーズ自動製造
機の種種の部分を示す斜視図、第８図、第９図および第
１０図はヒユーズ箱を形成する半休部を位置決めするた
めの第７ａ図、第７ｂ図および第７ｃ図の自動製造機の
７部分を示す縦断面図、第１１図は第１図、第２図およ
び第５図に示したようなヒユーズの構造を示す斜視図、
第１２図は本発明の第３実施例によって構成されるヒユ
ーズの分解斜視図、第１３図は第１２図に示したヒユー
ズの製造に用いられる機械の変形例の斜視図、第１４図
は第１３図に示した機械で実施される種々の操作と第１
２図に示したヒユーズの構造とを示す斜視図である。 図中符号１は箱、２，３は半休部、４，５は外装、６は
支柱、８，９は腕、１０はＵ字形部材、１６は箱、２１
はＵ字形部材、２２はウェブ、２５．２６は外装、３１
は第１帯片、３２は第２帯片、５０は相接部材、６０，
６１は工具、７１はコンベヤ、７２，８０は支持装置、
８５ 、８６は切断刃である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平らな断面の２本の腕と可溶性導体を形成するウェ
   ブとを有するＵ字形部材を素材の第１帯片から切断し、
   前記部材を互いに接触させて保持し、各腕のための外装
   を形成するようにした部材を良電導体で且つ機械的強度
   の高い全厚からなる第２帯片から切断し、前記部材を互
   いに接触させて保持し、前記２つの帯片を互いに同期さ
   せて前方に送給し、第１帯片からなるＵ字形部材と第２
   帯片から切断された外装部材を重ね合せ、外装を形成す
   るような方法で外装部材を腕上に屈曲し、半休部をＵ字
   形部材と各腕の外装とからなる構体の両側部に配設し、
   更に箱を形成するように半休部を共に結合することを特
   徴とするヒユーズの製造方法。 ２２つの帯片の互いに接触する部分は箱を形成する半休
   部を所定位置に配置した後に切断されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のヒユーズの製造方法。 ３ 可溶性材料からなり切断後一連の互いに隣接するＵ
   字形部材を有する帯片と良好な機械的強度を有する電導
   性金属からなり切断後Ｕ字形部材のための外装を形成す
   るようにした一連の互いに隣接する外装部材を有する第
   ２帯片とを切断前に同期して移動させる駆動機構と、溝
   を形成するために外装部材を屈曲させる屈曲機構と、Ｕ
   字形部材の各腕が前記溝の１つに収納されるような方法
   で各Ｕ字形部材を位置決めする位置決め機構と、外装を
   形成するために腕に対して溝の自由縁を屈折させる屈折
   機構と、Ｕ字形部材と各腕上の外装とからなる各構成体
   の一面に箱の一方の半休部を移動させ且つ他面に他方の
   半体部を移動させる駆動機構と、半休部を互いに嵌合さ
   せて各構成体を形成し且つ半休部を共に結合する結合機
   構とから構成したことを特徴とするヒユーズ製造機。 ４ 第２帯片自体を第１帯片上に重ね合すような方法で
   、互いに平行な第１帯片と第２帯片とを案内する案内機
   構を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
   載のヒユーズ製造機。 ５ 互いに垂直に各帯片を移動させて案内し、その後第
   １帯片の部材を端部と端部とを接触させて位置決めする
   駆動機構と、両帯片の交差点において腕を溝に係合した
   後にＵ字形部材を互いに切離すことを確実にするように
   設けた切断機構とを含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載のヒユーズ製造機。 ６ 可溶性材料からなる帯片からＵ字形部材を切断する
   切断機構を含むこさを特徴とする特許請求の範囲第３項
   に記載のヒユーズ製造機。 ７ 食型導性を有する金属からなる帯片から外装部材を
   切断する切断機構を含むことを特徴とする特許請求の範
   囲第３項に記載のヒユーズ製造機。 ８ 箱を位置決め固定した後両帯片に相接する部分を切
   断する作用をなす切断刃を含むことを特徴とする特許請
   求の範囲第３項に記載のヒユーズ製造機。