JPS59187104A - Hydraulic checker device - Google Patents
Hydraulic checker deviceInfo
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- JPS59187104A JPS59187104A JP6116883A JP6116883A JPS59187104A JP S59187104 A JPS59187104 A JP S59187104A JP 6116883 A JP6116883 A JP 6116883A JP 6116883 A JP6116883 A JP 6116883A JP S59187104 A JPS59187104 A JP S59187104A
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- piston
- cover
- oil
- rond
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の対象・産業上の利用分野）
本発明は、作動する位置を調整することのできるハイド
ロチェッカーに関し、ボール盤等の工作機械の切削送り
用に使用される。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Object of the Invention/Field of Industrial Application) The present invention relates to a hydro checker whose operating position can be adjusted, and is used for cutting feed in machine tools such as drilling machines.
（従来技術）
ボール盤等の工作機械の刃物の送り機構として、例えば
空気圧シリンダを用いて刃物を往復駆動させるとともに
空気圧シリンダのピストンロッドに取付けたドッグを並
列的に配置したハイドロチェッカーに当接させることに
よって、刃物の早送り又は切削送りの切換えを行ってい
る。この従来のハイドロチェッカーは、ドッグが当接し
て空気圧シリンダが押圧している間に、ハイトロチェッ
カー内部の背圧側の油流出路を絞ることによって速［１
Ｊｆｉｌ整を行うもので、このハイドロチェ・ツカ−の
作動する位置を調整するためには、ハイドロチェ・ツカ
−又はド・７グを移動してこれらの当接する位置を調整
するか、または油流出路にバイパス用の電磁開閉弁を設
けておき、作動位置において別途発生させた作動信号に
よってこの電磁開閉弁を閉とし、油流出路を絞った状態
にするかしなければならない。(Prior art) As a mechanism for feeding a cutting tool in a machine tool such as a drilling machine, for example, a pneumatic cylinder is used to drive the cutting tool back and forth, and a dog attached to the piston rod of the pneumatic cylinder is brought into contact with a hydro checker arranged in parallel. The blade is switched between rapid feed and cutting feed. This conventional hydro checker has a high speed [1
In order to adjust the operating position of this hydro check hook, you must move the hydro check hook or dog 7 to adjust the position where they contact each other, or adjust the position where they contact each other. A bypass electromagnetic on-off valve must be provided in the oil outflow path, and this electromagnetic on-off valve must be closed in response to a separately generated actuation signal at the operating position to place the oil outflow path in a constricted state.
これらの従来のハイドロチェッカーでは、空気圧シリン
ダ等の駆動源とハイトロチェッカーとの作動軸が互いに
ずれているため各軸に偏荷重が加わり、微小速度時にお
けるびびりの発生、部品の磨耗の増大等の問題が発生し
、また電磁開閉弁と作動信号検出器を準備して複雑な制
御回路を構成しなければならないという難点がある。さ
らに切削によって発生する切粉を排除するために刃物の
送りと戻りを繰返すいわゆるステップ送りを行うために
は、複雑な装置または回路構成としなければならないと
いう難点をも有している。In these conventional hydro checkers, the operating axes of the drive source such as a pneumatic cylinder and the hydraulic checker are misaligned with each other, so uneven loads are applied to each axis, resulting in vibrations at very low speeds, increased wear of parts, etc. There are also problems in that a complex control circuit must be constructed by preparing an electromagnetic on-off valve and an actuation signal detector. Furthermore, in order to carry out so-called step feeding, in which the blade is repeatedly fed and returned in order to remove chips generated by cutting, it has the disadvantage that a complicated device or circuit configuration is required.
（発明の目的）
本発明は、上述の点に鑑みて成されたもので、空気圧シ
リンダ等の駆動源と同軸状にノーイドロチエソカーを設
けることができ、しかもノλイドロチエソカーの作動す
る位置を簡単に調整することのできるハイドロチェッカ
ーを提供することを目的とする。(Object of the Invention) The present invention has been made in view of the above-mentioned points, and it is possible to provide a noidrotie soaker coaxially with a drive source such as a pneumatic cylinder, and furthermore, it is possible to provide a noidrotiesocar at a position where the noidrotiesocar operates. The purpose is to provide a hydro checker that can be easily adjusted.
（発明の構成）
本発明は、チューブの両端を第１カバー及び第２カバー
により閉塞し、少なくとも第１カツ〈−を貫通して外方
へ突出するロッドを軸方向摺動可能に設け、該ロッドの
該第１カバーより突出する部分の外周面に調整ねしを設
けて該調整ねしに調整ナンドを螺合し、上記チューブ内
には該チューブ円周面及び該ロッド外周面と油密に嵌合
して摺動するビス１〜ンを挿入し、該ピストンと上記調
整ナンドとの間の距離を一定以上に規制するための調整
チューブを該ロッドと上記第１カ）＜−との間に軸方向
摺動可能に挿入し、該口・ノドには該口・ノドが該第１
カバーより突出移動する際に一定位置で該ピストンと当
接する当接部材を設け、該ピストンと該第１カバーとの
間の背圧室と該背圧室の外方とを連通ずるための油通路
を設けてなるものである。(Structure of the Invention) In the present invention, both ends of a tube are closed by a first cover and a second cover, and a rod is provided to be slidable in an axial direction and protrudes outward through at least a first cut. An adjusting screw is provided on the outer circumferential surface of the portion of the rod that protrudes from the first cover, and an adjusting nut is screwed onto the adjusting screw, and the inside of the tube is oil-tight with the tube circumferential surface and the rod outer circumferential surface. Insert the screws 1 to 1 that fit and slide between the rod and the first lever, and insert an adjusting tube for regulating the distance between the piston and the adjusting knob to a certain level or more. The opening/throat is slidably inserted in the axial direction between the opening/throat and the first opening/throat.
A contact member that contacts the piston at a certain position when protruding from the cover is provided, and oil for communicating a back pressure chamber between the piston and the first cover with the outside of the back pressure chamber. It has a passageway.
実施例
第１図は、往復駆動用の空気圧シリンダを一体的に設け
たハイドロチェッカー１の実施例を示す。Embodiment FIG. 1 shows an embodiment of a hydro checker 1 in which a pneumatic cylinder for reciprocating drive is integrally provided.
第１図において、円筒状のチューブ２の両端は第１カバ
ー３及び第２カバー４により閉塞され、これら第１カバ
ー３及び第２カバー４を貫通して外方へ突出するロッド
５が軸方向摺動可能に設けられている。ロッド５の第１
カバー３より突出する部分の外周面には、若干径小とな
った調整ねし６が、さらにその先端部には負荷を取付け
るための取（＝Ｊけねじ７か設けられている。ロッド５
の調整ねじ６が設けられている部分は、Ｓ２図で示すよ
うにロッド５周面の２箇所において平坦な平面部８．８
が形成されている。調整ねじ６には、外周面にロッレソ
ト加工等を施した調整ナツト９が螺合しており、この調
整ナツト９の半径方向に設けた穴１０にはスチールホー
ル１１が出没自在に嵌入するとともに、圧縮ばね１２と
穴１０に設けたねじ穴１０ａに卵入する止めねじ１３と
によってスチールボール１１がロッド５に当接するよう
付勢されている。In FIG. 1, both ends of a cylindrical tube 2 are closed by a first cover 3 and a second cover 4, and a rod 5 that penetrates these first covers 3 and second covers 4 and protrudes outward is axially It is slidably provided. 1st of rod 5
An adjustment screw 6 with a slightly smaller diameter is provided on the outer circumferential surface of the portion that protrudes from the cover 3, and a J-shaped screw 7 is provided at the tip of the rod 5 for attaching a load.
The part where the adjustment screw 6 is provided is a flat plane part 8.8 at two places on the circumferential surface of the rod 5, as shown in Fig. S2.
is formed. An adjustment nut 9 whose outer circumferential surface has been subjected to a rolling process or the like is screwed onto the adjustment screw 6, and a steel hole 11 is fitted into a hole 10 provided in the radial direction of the adjustment nut 9 so as to be freely retractable. The steel ball 11 is urged to abut against the rod 5 by a compression spring 12 and a set screw 13 inserted into a screw hole 10a provided in the hole 10.
チューブ２内には、チューブ２内周面及びロッド５外周
面と嵌合して軸方向に摺動するピストン１４が挿入され
ており、このピストン１４には、ロッド５の外周面に嵌
合しロッド５と第１カバー３との間に摺動可能に挿入さ
れた調整チューブ１５が、ピストン１４と一体的に移動
するように嵌入して固定されている。この調整チューブ
エ５は、ピストン１４と調整ナツト９との間の距離を一
定以上に規制するためのもので、調整チューブ１５の先
端部１５ａが調整ナツト９の一側面と摺動可能に当接し
、調整ナソ１−９を一定方向に回転させることによって
調整チューブ１５がチューブ２内方へ押し込まれ、初期
状態におけるピストン１４の位置を調整することができ
る。チューブ２内は、ピストン１４によって背圧室１６
と油溜室１７とに分割さ壮、ピストン１４内には油溜室
１７から背圧室１６への方向に自由流となる逆止弁１日
と、背圧室１６内に残留する空気を抜くための微小通路
１９とが設けられている。A piston 14 is inserted into the tube 2 and slides in the axial direction by fitting into the inner circumferential surface of the tube 2 and the outer circumferential surface of the rod 5. An adjustment tube 15 slidably inserted between the rod 5 and the first cover 3 is fitted and fixed so as to move integrally with the piston 14. This adjustment tube 5 is for regulating the distance between the piston 14 and the adjustment nut 9 to a certain level or more, and the tip 15a of the adjustment tube 15 is in slidable contact with one side of the adjustment nut 9. By rotating the adjustment naso 1-9 in a certain direction, the adjustment tube 15 is pushed into the tube 2, and the position of the piston 14 in the initial state can be adjusted. Inside the tube 2, a back pressure chamber 16 is created by the piston 14.
The piston 14 is divided into a check valve that allows free flow from the oil reservoir chamber 17 to the back pressure chamber 16, and a check valve that allows air remaining in the back pressure chamber 16 to flow freely. A micro passage 19 for extraction is provided.
ロッド５のピストン１４より第２カバー４寄りには、径
小段部２０が設けられており、円環状体をニラ割りにし
た当接部材２１がこの径小段部２０に嵌入するとともに
、当接部材２１の外周面に設けた円周溝内にスナップリ
ング２２が嵌入して当接部材２１を固定している。この
当接部材２１ば、ロッド５が第１カバー３より突出移動
する際に、一定位置でピストン１４の一端面に当接して
その後ピストン１４とロッド５とが一体的に移動するよ
うに設けたものである。A small-diameter stepped portion 20 is provided on the rod 5 closer to the second cover 4 than the piston 14, and a contact member 21, which is an annular body divided into strips, is fitted into this small-diameter stepped portion 20, and the abutting member A snap ring 22 is fitted into a circumferential groove provided on the outer peripheral surface of the contact member 21 to fix the contact member 21. This abutting member 21 is provided so that when the rod 5 protrudes from the first cover 3, it comes into contact with one end surface of the piston 14 at a certain position, and then the piston 14 and the rod 5 move together. It is something.
第１カバー３には、背圧室１６とその外方とを連通ずる
ための油通路２３が設けられており、この油通路２３の
途中には油通路２３を絞るための絞り弁２４が設けられ
ている。この絞り弁２４は第３図に示すように、第１カ
バー３内に設けられた円筒状の油室内に、油室の内周面
２５に沿って軸方向摺動可能な小ピストン２６が嵌入し
、このピストン２６の軸心部に貫通孔２７を設けて貫通
孔２７の一端側の周囲に弁座２８を成形しである。弁座
２８の面する方の油室が弁室２９ａ、その反対側の油室
が圧力室２９ｂとなっζいる。第１カバー３の内周面２
５の開口端部には、ねし部３０とテーバ部３１とが設け
られており、このねじ部３０には上述油室の一方の側壁
部３２となる弁カバー３３がねじ込まれている。弁カバ
ー３３には、上述の貫通孔２７と同軸状にねし穴３４及
び摺動穴３５が設けられており、ねじ穴３４には、この
ねじ穴３４に螺合して進退し上述の弁座２８との間の隙
間を可変するための弁体３６がねじ込まれている。弁体
３６は、弁部３７、ねじ部３８及びりまみ部３９から構
成されており、弁部３７は貫通孔２７内に出入可能に嵌
合するとともに、その先端部分には先端になるほど深く
なる７字状の絞り溝３７ ａが設けられている（第４図
参照）。弁室２９ａ内には、側壁部３２と小ピストン２
６との間に圧縮ばね４０が挿入されており、小ピストン
２６は、圧縮ばね４０によって第３図の右方へ付勢され
、圧力室２９ｂ内に嵌入したカラー４１に当接している
。上述の油通路２３は、弁室２９ａを後述するタンク４
７に接続するための流出路２３ｂと、圧力室２９ｂを背
圧室１６に接続するための流入路２３ａとから成ってい
る。The first cover 3 is provided with an oil passage 23 for communicating the back pressure chamber 16 with the outside thereof, and a throttle valve 24 is provided in the middle of this oil passage 23 for restricting the oil passage 23. It is being As shown in FIG. 3, this throttle valve 24 has a small piston 26 fitted into a cylindrical oil chamber provided in the first cover 3 and capable of sliding in the axial direction along the inner peripheral surface 25 of the oil chamber. A through hole 27 is provided in the axial center of the piston 26, and a valve seat 28 is formed around one end of the through hole 27. The oil chamber on the side facing the valve seat 28 is the valve chamber 29a, and the oil chamber on the opposite side is the pressure chamber 29b. Inner peripheral surface 2 of first cover 3
A threaded portion 30 and a tapered portion 31 are provided at the open end of the valve 5, and a valve cover 33, which forms one side wall portion 32 of the oil chamber, is screwed into the threaded portion 30. The valve cover 33 is provided with a tapped hole 34 and a sliding hole 35 coaxially with the above-mentioned through hole 27. A valve body 36 is screwed in to vary the gap between the seat 28 and the valve body 36 . The valve body 36 is composed of a valve part 37, a threaded part 38, and a circumferential part 39. The valve part 37 fits into the through hole 27 so as to be able to move in and out, and has a distal end that becomes deeper toward the distal end. A 7-shaped aperture groove 37a is provided (see FIG. 4). Inside the valve chamber 29a, there is a side wall portion 32 and a small piston 2.
A compression spring 40 is inserted between the small piston 26 and the pressure chamber 29b, and the small piston 26 is biased to the right in FIG. The above-mentioned oil passage 23 has a valve chamber 29a and a tank 4, which will be described later.
7 and an inflow path 23a to connect the pressure chamber 29b to the back pressure chamber 16.
第２カバー４には、油溜室１７に連通する第２油通路４
２を設け、この第２油通路４２と上述の流出路２３ｂと
をホース、チューブ、継手等による第３浦通路４３によ
り連通している。第３油通路４３の一部は、第２カバー
４にボルト等で取イ」けたブロック４４内に設けられて
おり、ブロック４４に設げた凹所４４ａ内に径小の小孔
である絞り部４５を介して連通している。凹所４４ａ内
にはオイルフィルタ４６がカバー４６ａにより取付けら
れており、ブロック４４の上面に取付けたオイルタンク
４７内のオイルＡが油路４８ａ、４８ｂ、オイルフィル
タ４６及び絞り部４５を経て第３油通路４３に出入する
。４１ａはオイルへの液面モニタ用の透明チューブ、４
７ｂはオイルへの補給口のキャンプである。The second cover 4 includes a second oil passage 4 communicating with the oil reservoir chamber 17.
2 is provided, and this second oil passage 42 and the above-mentioned outflow passage 23b are communicated through a third oil passage 43 formed by a hose, a tube, a joint, or the like. A part of the third oil passage 43 is provided in a block 44 that is removed from the second cover 4 with bolts, etc., and a constriction portion that is a small diameter hole is provided in a recess 44a provided in the block 44. It communicates via 45. An oil filter 46 is attached in the recess 44a by a cover 46a, and oil A in an oil tank 47 attached to the upper surface of the block 44 passes through oil passages 48a, 48b, the oil filter 46, and the throttle part 45 to the third oil filter 46. It enters and leaves the oil passage 43. 41a is a transparent tube for monitoring the liquid level of oil; 4
7b is the oil refill camp.
一方、第２カバー４にチューブ２と同軸状に取付けた第
２チユーブ４９、第３カバー５０及びロッ１．５の端部
に取付けた第２ピストン５１等からなり、ロッド５をビ
スＩ・ンロソドとする空気圧シリンダ５２が形成さ、れ
ている。この空気圧シリンダ５２のストロークは、ピス
トン１４の移動可能なストロークとほぼ同じとなってい
る。この空気圧シリンダ５２への圧縮空気の給排は、空
気圧源５３から減圧弁５４、電磁切換弁５５、速度調整
弁５６ａ、５６ｂ、及び流通路５７ａ、５７ｂを経て行
う。On the other hand, it consists of a second tube 49 attached to the second cover 4 coaxially with the tube 2, a third cover 50, a second piston 51 attached to the end of the rod 1.5, etc. A pneumatic cylinder 52 is formed. The stroke of this pneumatic cylinder 52 is approximately the same as the movable stroke of the piston 14. Compressed air is supplied to and discharged from the pneumatic cylinder 52 from the pneumatic source 53 through the pressure reducing valve 54, the electromagnetic switching valve 55, the speed regulating valves 56a and 56b, and the flow passages 57a and 57b.
なお図中、５８ ａ 、 ５８ ｂ 、 ５８ ｃ 、
５８ ｄ等はシール用のパツキン、また５９ａは第１
カバー３、第２カバー４及び第３カバー５０を貫通する
タイロットで、ごれらはナノ１５９ａ、５９ｃ４こより
締結されている。In addition, in the figure, 58a, 58b, 58c,
58 d etc. are the packing for sealing, and 59 a is the first
These are fastened by the nano 159a and 59c4 with tie rods that pass through the cover 3, the second cover 4, and the third cover 50.
次に−】二連のように構成したハイドロチェッカー１の
作用を説明する。Next, the operation of the hydro checker 1 constructed in two series will be explained.
第１図において、調整ナノ１〜９を回転させ、調整チュ
ーブ１５を介してピストン】４の位置を可変し、ハイＩ
・”ロチェノカーｌの作すＪする位置を調整する。In FIG. 1, by rotating adjustment nanos 1 to 9, the position of the piston ]4 is varied via the adjustment tube 15, and the high I
・Adjust the position created by Rochenoka L.
ピストン１４がチューブ２内を上方へ移動する際には、
油溜室１７のオイルが逆止弁１８を経て背圧室１６へ流
入し、また余剰のオイルはオイルフィルタ４６を経てオ
イルタンク４７内へ戻る。このとき、調整す、ト９内に
組込まれたスチールポール］１（第２図参照）が半回転
毎に平面部８に当接し、調整ナツト９の回転位置か安定
する。したがって、調整ナツト９は手で簡単に回転させ
ることができるとともに、ロックナツト等を設けなくて
も回転位置が不測にずれることはなく、また刃物の！ｊ
３送りから切削送りに切換える位置の調整としては、こ
のような半回転毎の位置調整でも十分である。When the piston 14 moves upward within the tube 2,
Oil in the oil reservoir chamber 17 flows into the back pressure chamber 16 via the check valve 18, and excess oil returns into the oil tank 47 via the oil filter 46. At this time, the steel pole 1 (see FIG. 2) incorporated in the adjusting nut 9 comes into contact with the flat part 8 every half turn, and the rotational position of the adjusting nut 9 becomes stable. Therefore, the adjustment nut 9 can be easily rotated by hand, and the rotational position will not shift unexpectedly even if a lock nut or the like is not provided. j
As adjustment of the position for switching from 3rd feed to cutting feed, such position adjustment every half rotation is sufficient.
さて、電磁切換弁５５を切換えて流通路５７．、Ｉへ圧
縮空気を供給すると、第２ピストン５１には十カへの駆
動力が発佳し、速度調整弁５６ｂによりＪ）ｉｄ Ｕ’
ｌ シた速度でロット５が一体的に下降する。このとき
、ビス１〜ン１４及び調整チューブ１５は移動せずに定
位置で停止している。口、ト５が下降して当接部祠２１
がピストン１４に当接した時点から、ロット５とピスト
ン１４は一体的に下降をはじめ、ごのｌＩ（′Ｊの速度
は絞り弁２４により調整された速度となる。この絞り弁
２４の作用については後述する。電磁切換ブ「５５を切
換えて流通路５７ｂへ圧縮空気をイ」（給すると、第２
ピストン５１−には上方への駆動力が光佳し、速度調整
弁５６ａにより調整した速度でロノ１−５が一体的に上
昇し、かつピストン１４か調整チューブ１５を介して調
整ナツト９に当接して上昇し、元の位置に復帰する。Now, by switching the electromagnetic switching valve 55, the flow path 57. When compressed air is supplied to , I, a driving force is generated in the second piston 51 to J) id U' by the speed regulating valve 56b.
Lot 5 is lowered in one piece at the same speed. At this time, the screws 1 to 14 and the adjustment tube 15 do not move and are stopped at their fixed positions. The opening and the contact part shrine 21 are lowered.
From the moment when the rod 5 and the piston 14 come into contact with the piston 14, the rod 5 and the piston 14 begin to descend together, and the speed of the rod 5 and the piston 14 becomes the speed adjusted by the throttle valve 24. Regarding the action of this throttle valve 24. will be described later.When the electromagnetic switching valve ``55 is switched to supply compressed air to the flow passage 57b'' (when supplied, the second
An upward driving force is applied to the piston 51-, and the rods 1-5 rise together at a speed adjusted by the speed adjustment valve 56a, and the piston 14 hits the adjustment nut 9 via the adjustment tube 15. It touches, rises, and returns to its original position.
次に絞り弁２４の゛作用について説明すると、第３図に
おいて、ビス１−ン１４の下降によって背圧室１６内に
背圧が発生ずるが、この背圧の大きさはロッド５先端の
取付けねし７に取付けられた負荷によって変化する。い
ま、ロッド５によってボール盤のドリル刃物を下降させ
る場合を考えると、被加工物の加工前、加工中または加
工後において、負荷が無し、有り、無しの順に変化し、
この負荷の変動に応じて上述の背圧は大、小、大の順に
変化する。したがって被加工物を加工しない状態では、
圧力室２９ｂ内の圧力は上昇して小ピストン２６を圧縮
ばね４０に抗して第３図の左方へ移動させることになる
ので、この状態でつまみ部３９を回転して弁部３７を左
右方向へ移動させ、絞り溝３７ａの弁座２８との相対位
置を調整してビスＩ・ン１４の速度を調整する。ドリル
刃物が被加工物に接触して加工中になると、上述したご
とく圧力室２９ｂ内の圧力は減少し、小ピストン２６は
圧縮ばね４０によって第３図の右方へ押し戻される。し
たがって絞り溝３７ａによる開度が増大し、圧力室２９
ｂと弁室２９ａとの間の差圧が減少するにもかかわらす
、絞り溝３７ａにはほぼ一定のオイルが流通し、ピスト
ン１４の速度はほぼ一定に保たれる。次にトリル刃物が
被加工物を突き抜ける瞬間からは圧力室２９ｂ内の圧力
か増大し、上述の動作と逆の作用を行ってピストン１４
の速度がほぼ一定に保たれる。このように、絞り弁２４
は圧力補償付きとして作動する。Next, to explain the action of the throttle valve 24, as shown in FIG. It changes depending on the load attached to the screw 7. Now, if we consider the case where the drill cutting tool of the drilling machine is lowered by the rod 5, the load changes in the order of no load, present, and no load before, during, or after machining the workpiece.
The above-mentioned back pressure changes in the order of large, small, and large in accordance with this load variation. Therefore, when the workpiece is not processed,
The pressure in the pressure chamber 29b increases and the small piston 26 is moved to the left in FIG. direction, and adjust the relative position of the throttle groove 37a with the valve seat 28 to adjust the speed of the screw I/N 14. When the drill tool contacts the workpiece and begins machining, the pressure within the pressure chamber 29b decreases as described above, and the small piston 26 is pushed back to the right in FIG. 3 by the compression spring 40. Therefore, the opening degree of the throttle groove 37a increases, and the pressure chamber 29
Despite the decrease in the differential pressure between the valve chamber 29a and the valve chamber 29a, a substantially constant amount of oil flows through the throttle groove 37a, and the speed of the piston 14 is kept substantially constant. Next, from the moment when the trill blade penetrates the workpiece, the pressure inside the pressure chamber 29b increases, and the piston 14 performs the opposite action to the above-mentioned operation.
The speed of is kept almost constant. In this way, the throttle valve 24
operates with pressure compensation.
上述の作用の９中で、ドリル刃物が被加工物を突き抜け
る瞬間の作用は重要である。すなわち、この瞬間には負
荷が急激に減少するため〜圧力補償付きでない単なる絞
り弁のみであればドリル刃物が最終段階において被加工
物を切削せずに突き破り、被加工物にかえりが発生ずる
とともにドリル刃物の刃先を傷めて寿命を著しく紬める
。上述の実施例においてはそのような欠点がなく、ハイ
ドロチェッカー１の作動中においてはピストン１４すな
わちドリル刃物の送り速度をほぼ一定にかつ任意の速度
に簡単に調整することができ、被加工物にかえりが発生
せずかつドリル刃物の寿命を縮めない。Among the above-mentioned actions, the action at the moment when the drill cutting tool penetrates the workpiece is important. In other words, at this moment, the load decreases rapidly, so if it is just a throttle valve without pressure compensation, the drill tool will break through the workpiece in the final stage without cutting it, causing a burr on the workpiece. It damages the cutting edge of the drill tool and significantly shortens its life. The above-mentioned embodiment does not have such a drawback, and while the hydro checker 1 is in operation, the piston 14, that is, the feed speed of the drill cutting tool, can be easily adjusted to a substantially constant and arbitrary speed, and the feed speed of the piston 14, that is, the drill cutting tool, can be easily adjusted to an arbitrary speed. No burrs occur and the life of the drill tool is not shortened.
さて、本実施例のハイドロチェ７カー１によってステッ
プ送りを行うためには、タイマー等を有した電気回路に
より電磁切換弁５５を一定時間毎に適当な時間幅で切換
えればよい。、すなわち第１図において、当接部材２１
がピストン１４に当接して下降中に、一定時間だけロッ
ド５が上昇して一定寸法上昇し、別の一定時間だけ下降
して一定寸法の切削送りを行うようにすればよい。この
場合に、ロッド５が一定寸法上昇しても、ビス１〜ン１
４は同一の位置に停止してその位置を記憶しているため
、次の一定寸法の切削送りは必然的に前の切削送りのつ
づきを行うこととなり、実際に切削加工を行うに必要充
分な部分の切削送りが行えることとなって能率が良い。Now, in order to carry out step feeding with the hydrochecker 7 car 1 of this embodiment, the electromagnetic switching valve 55 may be switched at regular intervals with an appropriate time width using an electric circuit having a timer or the like. , that is, in FIG.
While the rod 5 is in contact with the piston 14 and descending, the rod 5 is raised for a certain period of time to rise by a certain size, and then lowered for another certain period of time to perform cutting feed of a certain size. In this case, even if the rod 5 rises by a certain amount, the screws 1 to 1
4 stops at the same position and memorizes that position, so the next cutting feed for a certain dimension will inevitably be a continuation of the previous cutting feed. Efficiency is high because it allows cutting and feeding of parts.
ところで、背圧室１６内に残留する空気は、微小通路１
９を通って油溜室１７に入り、第２油通路４２、絞り部
４５等を経由してオイルＡ液面の上方へ排出される、ま
たピストン１４が上方へ復帰する際に、余剰のオイルと
ともにこれらの残留空気がオイルタンク４７へ流出する
が、絞り部４５が設けられているため急激な流出が防止
され、オイルタンク４７内のオイル八が上方へ噴出する
おそれがない。By the way, the air remaining in the back pressure chamber 16 is removed from the micro passage 1.
9, enters the oil reservoir chamber 17, and is discharged above the oil A liquid level via the second oil passage 42, throttle part 45, etc. Also, when the piston 14 returns upward, excess oil At the same time, these residual air flows out into the oil tank 47, but the provision of the constriction part 45 prevents a sudden outflow, and there is no fear that the oil in the oil tank 47 will blow out upward.
減圧弁５４は、これによって負荷に応して必要充分な圧
力に減圧し、空気の消費量を減少さ−Ｕ°るとともに空
気圧源５３の圧力変動に対してもロット５の速度が変動
の影響を受げないようにするためのものである。The pressure reducing valve 54 thereby reduces the pressure to a necessary and sufficient level according to the load, thereby reducing air consumption and reducing the influence of pressure fluctuations in the air pressure source 53 on the speed of lot 5. This is to prevent you from receiving.
本実施例においては、ピストン１４と調整チューブ１５
とを一体的に固着したが、調整チューブ１５とロッド５
との間のシールを別途行い、これらを分離してもよい。In this embodiment, the piston 14 and the adjustment tube 15
The adjustment tube 15 and rod 5 are fixed together, but the adjustment tube 15 and rod 5
They may be separated by separately sealing between them.
逆止弁１８は絞り弁２４と並列に設けることとしてもよ
い。微小通路１９はハイドロチェッカー１の取付は方向
に応じて適当な箇所に設けれはよい。オイルタンク４７
ばハイドロチェッカー１の取付は方向に応してキャップ
４７ｂの部分が上方になるようにずれはよく、またチュ
ーブ２の外周に径大の別のチューブを設けて２重チュー
ブとし、この２重チューブ間をオイルタンクとするよう
に構成してもよい。The check valve 18 may be provided in parallel with the throttle valve 24. The micro passage 19 may be provided at an appropriate location depending on the mounting direction of the hydro checker 1. oil tank 47
For example, the installation of the hydro checker 1 should be done with the cap 47b facing upward depending on the direction, and another tube with a larger diameter is provided around the outer periphery of the tube 2 to form a double tube. An oil tank may be provided between the two.
本実施例においては、弁体３６の弁部３７を円柱状とし
、先端部分に絞りｔｓ３１ａを設けたが、弁部３７を円
錐体状に形成してもよい。また、空気圧シリンダ５２を
ロッド５を共通にして形成しているが、別途完成した空
気圧シリンダを取付けてもよ（、またこれは油圧シリン
ダでもよい。In this embodiment, the valve portion 37 of the valve body 36 is cylindrical, and the aperture ts31a is provided at the tip, but the valve portion 37 may be formed into a conical shape. Further, although the pneumatic cylinder 52 is formed using the rod 5 in common, a separately completed pneumatic cylinder may be attached (or this may also be a hydraulic cylinder).
（発明の効果）
本発明によると、空気圧シリンダ等の駆動源と同軸状に
ハイドロチェッカーを設けることができ、しかもハイド
ロチェッカーの作動する位置を簡単に調整することがで
きる。したがって従来駆動源とハイドロチェッカーとの
作動軸がずれていたことによるびびりの発生、磨耗の増
大が防止され、かつ装置がコンパクトになる。またステ
ップ送りが簡単に行えるため、工作機械の切削送り用と
して好適である。(Effects of the Invention) According to the present invention, the hydro checker can be provided coaxially with a drive source such as a pneumatic cylinder, and the operating position of the hydro checker can be easily adjusted. Therefore, occurrence of chatter and increase in wear caused by misalignment of the operating axes of the drive source and the hydro checker in the conventional system are prevented, and the apparatus becomes compact. Furthermore, since step feed can be easily performed, it is suitable for cutting feed in machine tools.
図面は本発明の実施例であって、第１図は空気圧シリン
ダを設けたハイドロチェッカーの断面図、第２図は第１
図のｎ −１１線矢視断面拡大図、第３図は絞り弁２４
の拡大断面図、第４図は弁部３７の断面図である。
Ａ・・・オイル、１・・・ハイドロチェッカー、２チユ
ーブ、３・・・第１カバー、４・・・第２カバー、５・
・・ロノＩＳ、６・・・調整ねじ、９・・・調整ナノ１
−１１４・・・ピストン、１５・・・調整チューブ、１
６・・・背圧室、】７・・・油溜室、１８・・・逆止弁
、１９・・・微小通路、２１・・・当接部祠、２３・・
・油通路、２４・・・絞り弁、４２・・・第２ ｉ１ｂ
通路、４３・・・第３油通路、４５・・・絞り部、４７
・・・オイルタンク、５２・・・空気圧シリンダ。
出願人 太陽鉄工株式会社The drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a sectional view of a hydro checker equipped with a pneumatic cylinder, and FIG.
An enlarged cross-sectional view taken along the line n-11 in the figure, Figure 3 shows the throttle valve 24.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the valve portion 37. FIG. A...Oil, 1...Hydro checker, 2 tube, 3...1st cover, 4...2nd cover, 5...
...Rono IS, 6...adjustment screw, 9...adjustment nano 1
-114...Piston, 15...Adjustment tube, 1
6... Back pressure chamber, ]7... Oil reservoir chamber, 18... Check valve, 19... Micro passage, 21... Contact part shrine, 23...
・Oil passage, 24...throttle valve, 42...second i1b
Passage, 43... Third oil passage, 45... Throttle part, 47
...Oil tank, 52...Pneumatic cylinder. Applicant Taiyo Tekko Co., Ltd.
Claims (5)
八−により閉塞し、少なくとも第１カツ〈−を貫通して
外方へ突出するロンドを軸方向摺動可能に設け、該ロン
ドの該第１カッ＼−より突出する部分の外周面に調整ね
しを設けて該調整ねしに調整ナツトを蝮合し、上記チュ
ーブ内にはチューブ円周面及び該口・ノド外周面と油密
に嵌合して摺動するピストンを挿入し、該ピストンと上
記調整ナンドとの間の距離を一定以上に規制するための
調整チューブを該ロンドと上記第１カバーとの間に軸方
向摺動可能に挿入し、該ロンドには該ロンドが該第１カ
バーより突出移動する際に一定位置で該ピストンと当接
する当接部材を設け、該ピストンと該第１カバーとの間
の背圧室と該背圧室の外方とを連通ずるための油通路を
設けてなるハイドロチェ７カー。(1) Both ends of the tube are closed by a first cutter and a second cutter, and a rond that protrudes outward through at least the first cutter is provided so as to be slidable in the axial direction, and the rond is slidable in the axial direction. An adjustment screw is provided on the outer circumferential surface of the part protruding from the first cup, and an adjustment nut is fitted to the adjustment screw, and the tube circumferential surface, the mouth/throat outer circumferential surface, and the oil are provided in the tube. A piston that fits tightly and slides is inserted, and an adjustment tube for regulating the distance between the piston and the adjustment nand to a certain level or more is slid in the axial direction between the nand and the first cover. The rond is movably inserted, and the rond is provided with an abutting member that comes into contact with the piston at a certain position when the rond protrudes from the first cover, and the back pressure between the piston and the first cover is reduced. A hydro checker 7 car provided with an oil passage for communicating between the chamber and the outside of the back pressure chamber.
貫通して突出するとともに、該第２カバーより突出する
該ロンドをピストンロンドとする空気圧シリンダを設け
てなる特許請求の範囲Ｓｔｎ項記載のハイドロチェッカ
ー。(2) The rond slidably penetrates and protrudes through the second cover, and is provided with a pneumatic cylinder that uses the rond protruding from the second cover as a piston rond. Hydro checker.
該第１カバーに該油通路を絞るための絞り弁を設け、上
記ピストンに対し上記背圧室とは反対側の油溜室に連通
ずる第２油通路を上記第２カバーに設け、該油通路と第
２油通路とを第３油通路により連通ずるとともに、該第
３油通路をオイルタンクに接続し、上記ピストンには上
記油溜室から上記背圧室への方向に自由流となる逆止弁
を設けてなる特許請求の範囲第ｆ１）項又は第（２）項
記載のハイドロチェッカー。(3) Providing the oil passage in the first cover,
The first cover is provided with a throttle valve for throttling the oil passage, and the second cover is provided with a second oil passage that communicates with the oil reservoir chamber on the opposite side of the piston from the back pressure chamber. The passage and the second oil passage are communicated by a third oil passage, and the third oil passage is connected to an oil tank, so that a free flow flows through the piston in a direction from the oil reservoir chamber to the back pressure chamber. A hydro checker according to claim f1) or claim (2), which is provided with a check valve.
路には、絞り部を設けてなる特許請求の範囲第（３）項
記載のハイドロチェッカー。(4) The hydro checker according to claim (3), wherein a constriction portion is provided in the connection path between the third oil passage and the oil tank.
との間に連通ずる空気抜き用の微小通路を有してなる特
許請求の範囲第（１１項乃至第（４）項のうちいずれか
に記載のハイドロチェッカー。(5) The piston has a micro passage for air vent communicating between the oil reservoir chamber and the back pressure chamber. Hydro checker described in Crab.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116883A JPS59187104A (en) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Hydraulic checker device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6116883A JPS59187104A (en) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Hydraulic checker device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59187104A true JPS59187104A (en) | 1984-10-24 |
Family
ID=13163340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6116883A Pending JPS59187104A (en) | 1983-04-06 | 1983-04-06 | Hydraulic checker device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59187104A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100377824B1 (en) * | 1999-12-28 | 2003-03-29 | 배동인 | Tandem pneumatic/hydraulic reciprocating skip-stop cylinder |
| JP2007281002A (en) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Sumida Corporation | Inverter transformer and discharge lamp driving circuit |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219272A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | Large current switch |
-
1983
- 1983-04-06 JP JP6116883A patent/JPS59187104A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219272A (en) * | 1975-08-01 | 1977-02-14 | Mitsubishi Electric Corp | Large current switch |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100377824B1 (en) * | 1999-12-28 | 2003-03-29 | 배동인 | Tandem pneumatic/hydraulic reciprocating skip-stop cylinder |
| JP2007281002A (en) * | 2006-04-03 | 2007-10-25 | Sumida Corporation | Inverter transformer and discharge lamp driving circuit |
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