JPS59180164A - シリンダヘツドガスケツトのグロメツト装着方法 - Google Patents
シリンダヘツドガスケツトのグロメツト装着方法Info
- Publication number
- JPS59180164A JPS59180164A JP5141783A JP5141783A JPS59180164A JP S59180164 A JPS59180164 A JP S59180164A JP 5141783 A JP5141783 A JP 5141783A JP 5141783 A JP5141783 A JP 5141783A JP S59180164 A JPS59180164 A JP S59180164A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grommet
- bore hole
- sheet
- grummet
- peripheral edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技 術 分 野）
この発明は、エンジンのシリンダブロックの上面とシリ
ンダヘッドの下面との間に装着し、両面間の気密、液密
を保持するシリンダへラドガステントのシートに形成さ
れたボア孔の内周縁部に金属薄板製で環状のグロメッＩ
・を装着する方法に関する。
ンダヘッドの下面との間に装着し、両面間の気密、液密
を保持するシリンダへラドガステントのシートに形成さ
れたボア孔の内周縁部に金属薄板製で環状のグロメッＩ
・を装着する方法に関する。
（背 景 技 術）
シリンダヘンドガスケット１には、第１図に示すように
、シリンダ頂部の開口形状に合せて円形に形成されたボ
ア孔２．２や、シリンダヘッドをシリンダブロックに固
定するためのボルトを挿通する小円孔３．３、或は冷却
水や潤滑油を通すための透孔４．４が穿設されている。
、シリンダ頂部の開口形状に合せて円形に形成されたボ
ア孔２．２や、シリンダヘッドをシリンダブロックに固
定するためのボルトを挿通する小円孔３．３、或は冷却
水や潤滑油を通すための透孔４．４が穿設されている。
このようにシリンダへラドガスケットに穿設された各孔
のうち、ボア孔２の内周縁部には、シリンダ内で発生す
る高圧の燃焼ガスを外部に漏洩させないようにするため
、金属薄板製のグロメット５を装着している。このグロ
メット５は、ステンレス鋼のよう ４な耐蝕性の
勝れた金属で」−記ボア孔２の内径に合せて環状に造ら
れた素材を、第２図に示すように断面Ｕ字形に折返すこ
とにより、ボア孔２の内周縁に装着するものである。
のうち、ボア孔２の内周縁部には、シリンダ内で発生す
る高圧の燃焼ガスを外部に漏洩させないようにするため
、金属薄板製のグロメット５を装着している。このグロ
メット５は、ステンレス鋼のよう ４な耐蝕性の
勝れた金属で」−記ボア孔２の内径に合せて環状に造ら
れた素材を、第２図に示すように断面Ｕ字形に折返すこ
とにより、ボア孔２の内周縁に装着するものである。
ところで、このようなグロメット５をガスケット１を構
成するシート６のボア孔２の内周縁部に装着する場合、
従来は次のようにして行なっていた。即ち、第３図に示
すようにシート６に穿設したボア孔２に、断面り字形で
環状のグロメッ［・素材５ａを嵌着し、シート６の−Ｌ
面に突出したこのグロメット素材５ａの筒部の内側に倒
立円錐面状のＬ型７を圧入して、この筒部を同図に鎖線
で示すように外力に向けてかしめ広げた後、別の上下ノ
（すの間でこのグロメット素材５ａをシリンダヘッドカ
スケ、１・１を構成するシート６に穿設したボア孔２の
内周縁部に圧着している。
成するシート６のボア孔２の内周縁部に装着する場合、
従来は次のようにして行なっていた。即ち、第３図に示
すようにシート６に穿設したボア孔２に、断面り字形で
環状のグロメッ［・素材５ａを嵌着し、シート６の−Ｌ
面に突出したこのグロメット素材５ａの筒部の内側に倒
立円錐面状のＬ型７を圧入して、この筒部を同図に鎖線
で示すように外力に向けてかしめ広げた後、別の上下ノ
（すの間でこのグロメット素材５ａをシリンダヘッドカ
スケ、１・１を構成するシート６に穿設したボア孔２の
内周縁部に圧着している。
ところが、」−１述のようにしてガスケント１にグロメ
ット５を装着する場合、次に述べるような不都合を生し
る。即ち、グロメット素材５ａをかしめ伺げた後、この
グロメット素材５ａを更にボア孔２の内周縁部に里２着
する際、丁坦な−１−下型の間でグロメット素材５ａを
押圧するが、グロメット人材は台い金属板であるため、
上記上下型の押圧前はグロメットを設けないシート６の
表面にも当接し、グロメット素材５ａをシート６に向け
て抑圧する力が弱くなってしまう。このようにグロメソ
）素材５ａを押圧する力が弱くなると、ゾロメツｌ−素
材５ａがシート６内に十分に沈入せず、クロメント装着
部分の厚さＴがグロメットを設けない部分のシート６の
厚さＬよりも相当側こ大きくなり、両部分間の段差（Ｔ
−ｔ）が大きくなり過ぎてしまう。このようにグロメッ
ト装着部分番こ大きな段差を生ずると、シリンダヘント
カスケ・ント１をシリンダブロック−に血とシリンダへ
・ンド−ド面との間に装着し、両面の間で強く押圧した
場合、グロメット装着部分の押圧力が必要以上番こ大き
くなり、その結果として内燃機関の運転時１ここの装着
部分にへたりが生じ、装着部分の厚さＴカー次５１に小
さくなってしまう。このよう（こグロノ・ント装着部分
がへたることによりこの部分の厚さＴ力く減少すると、
燃焼によりシリンダ内側こ発生する高圧カスが外部に漏
洩し、機関の出力低下を招来してしまう。
ット５を装着する場合、次に述べるような不都合を生し
る。即ち、グロメット素材５ａをかしめ伺げた後、この
グロメット素材５ａを更にボア孔２の内周縁部に里２着
する際、丁坦な−１−下型の間でグロメット素材５ａを
押圧するが、グロメット人材は台い金属板であるため、
上記上下型の押圧前はグロメットを設けないシート６の
表面にも当接し、グロメット素材５ａをシート６に向け
て抑圧する力が弱くなってしまう。このようにグロメソ
）素材５ａを押圧する力が弱くなると、ゾロメツｌ−素
材５ａがシート６内に十分に沈入せず、クロメント装着
部分の厚さＴがグロメットを設けない部分のシート６の
厚さＬよりも相当側こ大きくなり、両部分間の段差（Ｔ
−ｔ）が大きくなり過ぎてしまう。このようにグロメッ
ト装着部分番こ大きな段差を生ずると、シリンダヘント
カスケ・ント１をシリンダブロック−に血とシリンダへ
・ンド−ド面との間に装着し、両面の間で強く押圧した
場合、グロメット装着部分の押圧力が必要以上番こ大き
くなり、その結果として内燃機関の運転時１ここの装着
部分にへたりが生じ、装着部分の厚さＴカー次５１に小
さくなってしまう。このよう（こグロノ・ント装着部分
がへたることによりこの部分の厚さＴ力く減少すると、
燃焼によりシリンダ内側こ発生する高圧カスが外部に漏
洩し、機関の出力低下を招来してしまう。
更に、グロメット５をボア孔２の周縁部（こ圧着する場
合、まず第４図（Ａ）に示すようにシート６が凹んでい
ない状態でグロノ、、 ｌ−５がボアー７１２の内周縁
部に嵌着され、更に上下型の■１で１甲圧しテラー１−
６ヲ凹ませつつグロメット５を圧着する。ところが、こ
のようにしてグロノ・ント５の圧！、１／１業を行なう
と、ボア孔２の内周縁とグロメット５の内面との間に生
じる隙間８の幅が広くなってしまう。即ち、グロツク）
・をボア孔２の内周縁部に装着する場合、第４図（Ａ）
に示すようにシート６か未だ凹んでいない状１Δに於い
ては、グロメット５の断面形は円弧に近く、隙間８の幅
Ｗはあまり太き（ないが、その後グロメット５を押圧し
てシート６を凹ませると、このグロメット５の断面形が
楕円形に変形して隙間８の幅Ｗが押圧前よりも広（（Ｗ
ｏｗ）なってしまう。このようにボア孔２の内周縁とグ
ロメット５の内周部との間の隙間８の幅が広くなると、
このグロメット５の強瓜が低下し、内燃機関運転時にグ
ロツクｌ−５が割れてシリンダ内の圧力が外部に漏洩す
る所謂吹抜けを生じ易くなってＵまう。
合、まず第４図（Ａ）に示すようにシート６が凹んでい
ない状態でグロノ、、 ｌ−５がボアー７１２の内周縁
部に嵌着され、更に上下型の■１で１甲圧しテラー１−
６ヲ凹ませつつグロメット５を圧着する。ところが、こ
のようにしてグロノ・ント５の圧！、１／１業を行なう
と、ボア孔２の内周縁とグロメット５の内面との間に生
じる隙間８の幅が広くなってしまう。即ち、グロツク）
・をボア孔２の内周縁部に装着する場合、第４図（Ａ）
に示すようにシート６か未だ凹んでいない状１Δに於い
ては、グロメット５の断面形は円弧に近く、隙間８の幅
Ｗはあまり太き（ないが、その後グロメット５を押圧し
てシート６を凹ませると、このグロメット５の断面形が
楕円形に変形して隙間８の幅Ｗが押圧前よりも広（（Ｗ
ｏｗ）なってしまう。このようにボア孔２の内周縁とグ
ロメット５の内周部との間の隙間８の幅が広くなると、
このグロメット５の強瓜が低下し、内燃機関運転時にグ
ロツクｌ−５が割れてシリンダ内の圧力が外部に漏洩す
る所謂吹抜けを生じ易くなってＵまう。
（本発明の目的）
木考゛案は」−述のような不都合を解消し、グロノ、１
・装着部分に大きな段差を生ずることがなく、しかもボ
ア孔内周縁とグロメットとの間に大きな隙間が牛ず葛こ
とのないシリンダへ、トカスケン［のグロメット装着部
分を提供することを目的としている。
・装着部分に大きな段差を生ずることがなく、しかもボ
ア孔内周縁とグロメットとの間に大きな隙間が牛ず葛こ
とのないシリンダへ、トカスケン［のグロメット装着部
分を提供することを目的としている。
（本発明の構成）
本発明のシリンダヘッドカスケ・２トのグロノ、２１・
装着方法は、ボア孔よりも少し太き目でグロメット装着
部分の大きさに対応する直径でシートに凹みを形成した
後、この凹みの中央部分を打抜いてボア孔とし、その後
このボア孔の内周縁にグロメットを装着するように構成
している。
装着方法は、ボア孔よりも少し太き目でグロメット装着
部分の大きさに対応する直径でシートに凹みを形成した
後、この凹みの中央部分を打抜いてボア孔とし、その後
このボア孔の内周縁にグロメットを装着するように構成
している。
（本発明の実施例）
次に、図示の実施例を説明しつつ本考案を更に、ｉＴシ
く説明する。
く説明する。
第５図はボア孔を打抜く以前のガスケント用のシート６
を示している。このシート６には、後から打抜き形成す
るボア孔の数に合せて円形の四部９．９が形成されてい
る。この四部９は、予め平１１１に形成されたシート６
を１．Ｆ型の間で強く押圧［７、このシート６を凹ませ
ることにより第６図に、１、すようにシート６の表裏両
面（場合によっては１１而のみでも良い。）に形成する
もので、後からボア孔の内周縁に装着するグロメットの
板厚と同しかやや小さい程度の深さを有する。なお、図
示の実施例に於いては第１図に示すような一体形のグロ
メット５を装着するため、隣り合う円形の凹部９．９同
士が連続した形状をなしている。また、平坦なシート６
の表裏面を押圧して凹部９を形成する場合、このシート
６を構成するコンパウンドが−Ｌ下型の間で押圧されて
若干流動し、四部９の周囲が膨らむ場合があるが、これ
を防止するためには、四部９を形成するのに先立ってそ
の中心部分に後から打抜き形成するボア孔よりも十分に
小径の打抜き孔を形成しておいても良い。このような打
抜き孔を形成すれば、Ｌ下型の間で押されたコンパウン
ドは打抜き孔の内側に流れ、凹部９の周囲が膨らむこと
はない。
を示している。このシート６には、後から打抜き形成す
るボア孔の数に合せて円形の四部９．９が形成されてい
る。この四部９は、予め平１１１に形成されたシート６
を１．Ｆ型の間で強く押圧［７、このシート６を凹ませ
ることにより第６図に、１、すようにシート６の表裏両
面（場合によっては１１而のみでも良い。）に形成する
もので、後からボア孔の内周縁に装着するグロメットの
板厚と同しかやや小さい程度の深さを有する。なお、図
示の実施例に於いては第１図に示すような一体形のグロ
メット５を装着するため、隣り合う円形の凹部９．９同
士が連続した形状をなしている。また、平坦なシート６
の表裏面を押圧して凹部９を形成する場合、このシート
６を構成するコンパウンドが−Ｌ下型の間で押圧されて
若干流動し、四部９の周囲が膨らむ場合があるが、これ
を防止するためには、四部９を形成するのに先立ってそ
の中心部分に後から打抜き形成するボア孔よりも十分に
小径の打抜き孔を形成しておいても良い。このような打
抜き孔を形成すれば、Ｌ下型の間で押されたコンパウン
ドは打抜き孔の内側に流れ、凹部９の周囲が膨らむこと
はない。
このようにして表裏両面に四部９．９を形成したシート
６には１次いで第５図の鎖線及び第７図にノ１１すよう
にボア孔２．２を各凹部９．９と同心に打抜き形成する
。
６には１次いで第５図の鎖線及び第７図にノ１１すよう
にボア孔２．２を各凹部９．９と同心に打抜き形成する
。
ボア孔２が打抜き形成されたならば、次いで各ボア孔２
．２にグロメット５を装着する。ボア孔２を打抜いた後
グロメッｌ−５を装着する手順自体は従来の場合と同様
であり、第３図に示すような上型７によりグロメット素
材５ａをボア孔２の内周縁部にかしめ付けた後、別の上
下型の間で圧着する。この圧着作業の際、」−下型が平
坦な場合はグロメット装着部分以外のシート６も押圧し
、グロメット自体を押圧する力はあまり大きくならない
ことは従来と同様であるが、グロメット装着部分のシー
ト６は四部９を形成する際に予め押圧されているため、
グロメットとシートとの間に大きな段差が生ずることは
なく、内燃機関の運転時に装着部分がへたってシリンダ
の気密不良を生ずることもない。また、グロメット５の
断面形状も、第８図に示すように円弧形に近いものとな
り、隙間８の幅も小さくて済む。
．２にグロメット５を装着する。ボア孔２を打抜いた後
グロメッｌ−５を装着する手順自体は従来の場合と同様
であり、第３図に示すような上型７によりグロメット素
材５ａをボア孔２の内周縁部にかしめ付けた後、別の上
下型の間で圧着する。この圧着作業の際、」−下型が平
坦な場合はグロメット装着部分以外のシート６も押圧し
、グロメット自体を押圧する力はあまり大きくならない
ことは従来と同様であるが、グロメット装着部分のシー
ト６は四部９を形成する際に予め押圧されているため、
グロメットとシートとの間に大きな段差が生ずることは
なく、内燃機関の運転時に装着部分がへたってシリンダ
の気密不良を生ずることもない。また、グロメット５の
断面形状も、第８図に示すように円弧形に近いものとな
り、隙間８の幅も小さくて済む。
（本発明の効果）
本発明のシリンダへラドガスケットのグロノ。
ト装着方法は以上に述べた通り構成されるため、この方
法によってグロメットを装着したシリングヘンＦカスケ
ントは、グロメットの装着部分がへたることかなく、し
かもボア孔内周面とグロメット内面との間の隙間か小さ
くなる等によってグロメット自体も割れにくくなり、シ
リンタ内外の気密保持を有効に行なうことができる。
法によってグロメットを装着したシリングヘンＦカスケ
ントは、グロメットの装着部分がへたることかなく、し
かもボア孔内周面とグロメット内面との間の隙間か小さ
くなる等によってグロメット自体も割れにくくなり、シ
リンタ内外の気密保持を有効に行なうことができる。
第１図はグロメットを装着したシリンダへラドガスケッ
トの１例を示す平面図、第２図は第１図の拡大Ａ−Ａ断
面図、第３図はグロメットをボア孔内周縁部にかしめ付
ける状態を示す縦断面図、第４図（Ａ）ＣＢ）は従来方
法によりグロメットを圧着する状態を示しており、同図
（Ａ）は圧着途中、同図（Ｂ）は圧着完了の状態をそれ
ぞれ示す第２図同様の断面図、第５図は本発明によりグ
ロメットを装着するシリンダへラドガスケット用シート
の平面図、第６図は第５図の拡大Ｂ−Ｂ断面図、第７図
はボア孔打抜き後の状態を示す第６図回様の断面図、第
８図は本発明の方法により装ｒ１されたグロメットを示
す第２図同様の断面図である。 １ニジリンダへッドガスケ・ント、２：ボア孔、３：小
円孔、４：透孔、５：グロノ１．ト、５ａ：グロメット
素材、６：シート、７、」二型、８：隙間。
トの１例を示す平面図、第２図は第１図の拡大Ａ−Ａ断
面図、第３図はグロメットをボア孔内周縁部にかしめ付
ける状態を示す縦断面図、第４図（Ａ）ＣＢ）は従来方
法によりグロメットを圧着する状態を示しており、同図
（Ａ）は圧着途中、同図（Ｂ）は圧着完了の状態をそれ
ぞれ示す第２図同様の断面図、第５図は本発明によりグ
ロメットを装着するシリンダへラドガスケット用シート
の平面図、第６図は第５図の拡大Ｂ−Ｂ断面図、第７図
はボア孔打抜き後の状態を示す第６図回様の断面図、第
８図は本発明の方法により装ｒ１されたグロメットを示
す第２図同様の断面図である。 １ニジリンダへッドガスケ・ント、２：ボア孔、３：小
円孔、４：透孔、５：グロノ１．ト、５ａ：グロメット
素材、６：シート、７、」二型、８：隙間。
Claims (1)
- シリンダヘンドガスケットを構成するシート（６）の表
裏両面に内周縁にグロメット（５）を装着すべきボア孔
（２）よりも大径の浅い四部（９）を形成した後この四
部（９）の内側にボア孔（２）を穿設し、次いでこのボ
ア孔（２）の内周縁にグロメット（５）を装着するシリ
ンダヘツＩζカスケットのグロメット装着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141783A JPS59180164A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | シリンダヘツドガスケツトのグロメツト装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5141783A JPS59180164A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | シリンダヘツドガスケツトのグロメツト装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59180164A true JPS59180164A (ja) | 1984-10-13 |
| JPH0428951B2 JPH0428951B2 (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=12886349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5141783A Granted JPS59180164A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | シリンダヘツドガスケツトのグロメツト装着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59180164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4822062A (en) * | 1987-12-23 | 1989-04-18 | Dana Corporation | Two material non-asbestos gasket and method of making the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555729U (ja) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | ||
| JPS56122857U (ja) * | 1980-02-19 | 1981-09-18 |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP5141783A patent/JPS59180164A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS555729U (ja) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | ||
| JPS56122857U (ja) * | 1980-02-19 | 1981-09-18 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4822062A (en) * | 1987-12-23 | 1989-04-18 | Dana Corporation | Two material non-asbestos gasket and method of making the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0428951B2 (ja) | 1992-05-15 |
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