JPS59180164A - シリンダヘツドガスケツトのグロメツト装着方法 - Google Patents
シリンダヘツドガスケツトのグロメツト装着方法Info
- Publication number
- JPS59180164A JPS59180164A JP5141783A JP5141783A JPS59180164A JP S59180164 A JPS59180164 A JP S59180164A JP 5141783 A JP5141783 A JP 5141783A JP 5141783 A JP5141783 A JP 5141783A JP S59180164 A JPS59180164 A JP S59180164A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grommet
- bore hole
- sheet
- grummet
- peripheral edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技 術 分 野)
この発明は、エンジンのシリンダブロックの上面とシリ
ンダヘッドの下面との間に装着し、両面間の気密、液密
を保持するシリンダへラドガステントのシートに形成さ
れたボア孔の内周縁部に金属薄板製で環状のグロメッI
・を装着する方法に関する。
ンダヘッドの下面との間に装着し、両面間の気密、液密
を保持するシリンダへラドガステントのシートに形成さ
れたボア孔の内周縁部に金属薄板製で環状のグロメッI
・を装着する方法に関する。
(背 景 技 術)
シリンダヘンドガスケット1には、第1図に示すように
、シリンダ頂部の開口形状に合せて円形に形成されたボ
ア孔2.2や、シリンダヘッドをシリンダブロックに固
定するためのボルトを挿通する小円孔3.3、或は冷却
水や潤滑油を通すための透孔4.4が穿設されている。
、シリンダ頂部の開口形状に合せて円形に形成されたボ
ア孔2.2や、シリンダヘッドをシリンダブロックに固
定するためのボルトを挿通する小円孔3.3、或は冷却
水や潤滑油を通すための透孔4.4が穿設されている。
このようにシリンダへラドガスケットに穿設された各孔
のうち、ボア孔2の内周縁部には、シリンダ内で発生す
る高圧の燃焼ガスを外部に漏洩させないようにするため
、金属薄板製のグロメット5を装着している。このグロ
メット5は、ステンレス鋼のよう 4な耐蝕性の
勝れた金属で」−記ボア孔2の内径に合せて環状に造ら
れた素材を、第2図に示すように断面U字形に折返すこ
とにより、ボア孔2の内周縁に装着するものである。
のうち、ボア孔2の内周縁部には、シリンダ内で発生す
る高圧の燃焼ガスを外部に漏洩させないようにするため
、金属薄板製のグロメット5を装着している。このグロ
メット5は、ステンレス鋼のよう 4な耐蝕性の
勝れた金属で」−記ボア孔2の内径に合せて環状に造ら
れた素材を、第2図に示すように断面U字形に折返すこ
とにより、ボア孔2の内周縁に装着するものである。
ところで、このようなグロメット5をガスケット1を構
成するシート6のボア孔2の内周縁部に装着する場合、
従来は次のようにして行なっていた。即ち、第3図に示
すようにシート6に穿設したボア孔2に、断面り字形で
環状のグロメッ[・素材5aを嵌着し、シート6の−L
面に突出したこのグロメット素材5aの筒部の内側に倒
立円錐面状のL型7を圧入して、この筒部を同図に鎖線
で示すように外力に向けてかしめ広げた後、別の上下ノ
(すの間でこのグロメット素材5aをシリンダヘッドカ
スケ、1・1を構成するシート6に穿設したボア孔2の
内周縁部に圧着している。
成するシート6のボア孔2の内周縁部に装着する場合、
従来は次のようにして行なっていた。即ち、第3図に示
すようにシート6に穿設したボア孔2に、断面り字形で
環状のグロメッ[・素材5aを嵌着し、シート6の−L
面に突出したこのグロメット素材5aの筒部の内側に倒
立円錐面状のL型7を圧入して、この筒部を同図に鎖線
で示すように外力に向けてかしめ広げた後、別の上下ノ
(すの間でこのグロメット素材5aをシリンダヘッドカ
スケ、1・1を構成するシート6に穿設したボア孔2の
内周縁部に圧着している。
ところが、」−1述のようにしてガスケント1にグロメ
ット5を装着する場合、次に述べるような不都合を生し
る。即ち、グロメット素材5aをかしめ伺げた後、この
グロメット素材5aを更にボア孔2の内周縁部に里2着
する際、丁坦な−1−下型の間でグロメット素材5aを
押圧するが、グロメット人材は台い金属板であるため、
上記上下型の押圧前はグロメットを設けないシート6の
表面にも当接し、グロメット素材5aをシート6に向け
て抑圧する力が弱くなってしまう。このようにグロメソ
)素材5aを押圧する力が弱くなると、ゾロメツl−素
材5aがシート6内に十分に沈入せず、クロメント装着
部分の厚さTがグロメットを設けない部分のシート6の
厚さLよりも相当側こ大きくなり、両部分間の段差(T
−t)が大きくなり過ぎてしまう。このようにグロメッ
ト装着部分番こ大きな段差を生ずると、シリンダヘント
カスケ・ント1をシリンダブロック−に血とシリンダへ
・ンド−ド面との間に装着し、両面の間で強く押圧した
場合、グロメット装着部分の押圧力が必要以上番こ大き
くなり、その結果として内燃機関の運転時1ここの装着
部分にへたりが生じ、装着部分の厚さTカー次51に小
さくなってしまう。このよう(こグロノ・ント装着部分
がへたることによりこの部分の厚さT力く減少すると、
燃焼によりシリンダ内側こ発生する高圧カスが外部に漏
洩し、機関の出力低下を招来してしまう。
ット5を装着する場合、次に述べるような不都合を生し
る。即ち、グロメット素材5aをかしめ伺げた後、この
グロメット素材5aを更にボア孔2の内周縁部に里2着
する際、丁坦な−1−下型の間でグロメット素材5aを
押圧するが、グロメット人材は台い金属板であるため、
上記上下型の押圧前はグロメットを設けないシート6の
表面にも当接し、グロメット素材5aをシート6に向け
て抑圧する力が弱くなってしまう。このようにグロメソ
)素材5aを押圧する力が弱くなると、ゾロメツl−素
材5aがシート6内に十分に沈入せず、クロメント装着
部分の厚さTがグロメットを設けない部分のシート6の
厚さLよりも相当側こ大きくなり、両部分間の段差(T
−t)が大きくなり過ぎてしまう。このようにグロメッ
ト装着部分番こ大きな段差を生ずると、シリンダヘント
カスケ・ント1をシリンダブロック−に血とシリンダへ
・ンド−ド面との間に装着し、両面の間で強く押圧した
場合、グロメット装着部分の押圧力が必要以上番こ大き
くなり、その結果として内燃機関の運転時1ここの装着
部分にへたりが生じ、装着部分の厚さTカー次51に小
さくなってしまう。このよう(こグロノ・ント装着部分
がへたることによりこの部分の厚さT力く減少すると、
燃焼によりシリンダ内側こ発生する高圧カスが外部に漏
洩し、機関の出力低下を招来してしまう。
更に、グロメット5をボア孔2の周縁部(こ圧着する場
合、まず第4図(A)に示すようにシート6が凹んでい
ない状態でグロノ、、 l−5がボアー712の内周縁
部に嵌着され、更に上下型の■1で1甲圧しテラー1−
6ヲ凹ませつつグロメット5を圧着する。ところが、こ
のようにしてグロノ・ント5の圧!、1/1業を行なう
と、ボア孔2の内周縁とグロメット5の内面との間に生
じる隙間8の幅が広くなってしまう。即ち、グロツク)
・をボア孔2の内周縁部に装着する場合、第4図(A)
に示すようにシート6か未だ凹んでいない状1Δに於い
ては、グロメット5の断面形は円弧に近く、隙間8の幅
Wはあまり太き(ないが、その後グロメット5を押圧し
てシート6を凹ませると、このグロメット5の断面形が
楕円形に変形して隙間8の幅Wが押圧前よりも広((W
ow)なってしまう。このようにボア孔2の内周縁とグ
ロメット5の内周部との間の隙間8の幅が広くなると、
このグロメット5の強瓜が低下し、内燃機関運転時にグ
ロツクl−5が割れてシリンダ内の圧力が外部に漏洩す
る所謂吹抜けを生じ易くなってUまう。
合、まず第4図(A)に示すようにシート6が凹んでい
ない状態でグロノ、、 l−5がボアー712の内周縁
部に嵌着され、更に上下型の■1で1甲圧しテラー1−
6ヲ凹ませつつグロメット5を圧着する。ところが、こ
のようにしてグロノ・ント5の圧!、1/1業を行なう
と、ボア孔2の内周縁とグロメット5の内面との間に生
じる隙間8の幅が広くなってしまう。即ち、グロツク)
・をボア孔2の内周縁部に装着する場合、第4図(A)
に示すようにシート6か未だ凹んでいない状1Δに於い
ては、グロメット5の断面形は円弧に近く、隙間8の幅
Wはあまり太き(ないが、その後グロメット5を押圧し
てシート6を凹ませると、このグロメット5の断面形が
楕円形に変形して隙間8の幅Wが押圧前よりも広((W
ow)なってしまう。このようにボア孔2の内周縁とグ
ロメット5の内周部との間の隙間8の幅が広くなると、
このグロメット5の強瓜が低下し、内燃機関運転時にグ
ロツクl−5が割れてシリンダ内の圧力が外部に漏洩す
る所謂吹抜けを生じ易くなってUまう。
(本発明の目的)
木考゛案は」−述のような不都合を解消し、グロノ、1
・装着部分に大きな段差を生ずることがなく、しかもボ
ア孔内周縁とグロメットとの間に大きな隙間が牛ず葛こ
とのないシリンダへ、トカスケン[のグロメット装着部
分を提供することを目的としている。
・装着部分に大きな段差を生ずることがなく、しかもボ
ア孔内周縁とグロメットとの間に大きな隙間が牛ず葛こ
とのないシリンダへ、トカスケン[のグロメット装着部
分を提供することを目的としている。
(本発明の構成)
本発明のシリンダヘッドカスケ・2トのグロノ、21・
装着方法は、ボア孔よりも少し太き目でグロメット装着
部分の大きさに対応する直径でシートに凹みを形成した
後、この凹みの中央部分を打抜いてボア孔とし、その後
このボア孔の内周縁にグロメットを装着するように構成
している。
装着方法は、ボア孔よりも少し太き目でグロメット装着
部分の大きさに対応する直径でシートに凹みを形成した
後、この凹みの中央部分を打抜いてボア孔とし、その後
このボア孔の内周縁にグロメットを装着するように構成
している。
(本発明の実施例)
次に、図示の実施例を説明しつつ本考案を更に、iTシ
く説明する。
く説明する。
第5図はボア孔を打抜く以前のガスケント用のシート6
を示している。このシート6には、後から打抜き形成す
るボア孔の数に合せて円形の四部9.9が形成されてい
る。この四部9は、予め平111に形成されたシート6
を1.F型の間で強く押圧[7、このシート6を凹ませ
ることにより第6図に、1、すようにシート6の表裏両
面(場合によっては11而のみでも良い。)に形成する
もので、後からボア孔の内周縁に装着するグロメットの
板厚と同しかやや小さい程度の深さを有する。なお、図
示の実施例に於いては第1図に示すような一体形のグロ
メット5を装着するため、隣り合う円形の凹部9.9同
士が連続した形状をなしている。また、平坦なシート6
の表裏面を押圧して凹部9を形成する場合、このシート
6を構成するコンパウンドが−L下型の間で押圧されて
若干流動し、四部9の周囲が膨らむ場合があるが、これ
を防止するためには、四部9を形成するのに先立ってそ
の中心部分に後から打抜き形成するボア孔よりも十分に
小径の打抜き孔を形成しておいても良い。このような打
抜き孔を形成すれば、L下型の間で押されたコンパウン
ドは打抜き孔の内側に流れ、凹部9の周囲が膨らむこと
はない。
を示している。このシート6には、後から打抜き形成す
るボア孔の数に合せて円形の四部9.9が形成されてい
る。この四部9は、予め平111に形成されたシート6
を1.F型の間で強く押圧[7、このシート6を凹ませ
ることにより第6図に、1、すようにシート6の表裏両
面(場合によっては11而のみでも良い。)に形成する
もので、後からボア孔の内周縁に装着するグロメットの
板厚と同しかやや小さい程度の深さを有する。なお、図
示の実施例に於いては第1図に示すような一体形のグロ
メット5を装着するため、隣り合う円形の凹部9.9同
士が連続した形状をなしている。また、平坦なシート6
の表裏面を押圧して凹部9を形成する場合、このシート
6を構成するコンパウンドが−L下型の間で押圧されて
若干流動し、四部9の周囲が膨らむ場合があるが、これ
を防止するためには、四部9を形成するのに先立ってそ
の中心部分に後から打抜き形成するボア孔よりも十分に
小径の打抜き孔を形成しておいても良い。このような打
抜き孔を形成すれば、L下型の間で押されたコンパウン
ドは打抜き孔の内側に流れ、凹部9の周囲が膨らむこと
はない。
このようにして表裏両面に四部9.9を形成したシート
6には1次いで第5図の鎖線及び第7図にノ11すよう
にボア孔2.2を各凹部9.9と同心に打抜き形成する
。
6には1次いで第5図の鎖線及び第7図にノ11すよう
にボア孔2.2を各凹部9.9と同心に打抜き形成する
。
ボア孔2が打抜き形成されたならば、次いで各ボア孔2
.2にグロメット5を装着する。ボア孔2を打抜いた後
グロメッl−5を装着する手順自体は従来の場合と同様
であり、第3図に示すような上型7によりグロメット素
材5aをボア孔2の内周縁部にかしめ付けた後、別の上
下型の間で圧着する。この圧着作業の際、」−下型が平
坦な場合はグロメット装着部分以外のシート6も押圧し
、グロメット自体を押圧する力はあまり大きくならない
ことは従来と同様であるが、グロメット装着部分のシー
ト6は四部9を形成する際に予め押圧されているため、
グロメットとシートとの間に大きな段差が生ずることは
なく、内燃機関の運転時に装着部分がへたってシリンダ
の気密不良を生ずることもない。また、グロメット5の
断面形状も、第8図に示すように円弧形に近いものとな
り、隙間8の幅も小さくて済む。
.2にグロメット5を装着する。ボア孔2を打抜いた後
グロメッl−5を装着する手順自体は従来の場合と同様
であり、第3図に示すような上型7によりグロメット素
材5aをボア孔2の内周縁部にかしめ付けた後、別の上
下型の間で圧着する。この圧着作業の際、」−下型が平
坦な場合はグロメット装着部分以外のシート6も押圧し
、グロメット自体を押圧する力はあまり大きくならない
ことは従来と同様であるが、グロメット装着部分のシー
ト6は四部9を形成する際に予め押圧されているため、
グロメットとシートとの間に大きな段差が生ずることは
なく、内燃機関の運転時に装着部分がへたってシリンダ
の気密不良を生ずることもない。また、グロメット5の
断面形状も、第8図に示すように円弧形に近いものとな
り、隙間8の幅も小さくて済む。
(本発明の効果)
本発明のシリンダへラドガスケットのグロノ。
ト装着方法は以上に述べた通り構成されるため、この方
法によってグロメットを装着したシリングヘンFカスケ
ントは、グロメットの装着部分がへたることかなく、し
かもボア孔内周面とグロメット内面との間の隙間か小さ
くなる等によってグロメット自体も割れにくくなり、シ
リンタ内外の気密保持を有効に行なうことができる。
法によってグロメットを装着したシリングヘンFカスケ
ントは、グロメットの装着部分がへたることかなく、し
かもボア孔内周面とグロメット内面との間の隙間か小さ
くなる等によってグロメット自体も割れにくくなり、シ
リンタ内外の気密保持を有効に行なうことができる。
第1図はグロメットを装着したシリンダへラドガスケッ
トの1例を示す平面図、第2図は第1図の拡大A−A断
面図、第3図はグロメットをボア孔内周縁部にかしめ付
ける状態を示す縦断面図、第4図(A)CB)は従来方
法によりグロメットを圧着する状態を示しており、同図
(A)は圧着途中、同図(B)は圧着完了の状態をそれ
ぞれ示す第2図同様の断面図、第5図は本発明によりグ
ロメットを装着するシリンダへラドガスケット用シート
の平面図、第6図は第5図の拡大B−B断面図、第7図
はボア孔打抜き後の状態を示す第6図回様の断面図、第
8図は本発明の方法により装r1されたグロメットを示
す第2図同様の断面図である。 1ニジリンダへッドガスケ・ント、2:ボア孔、3:小
円孔、4:透孔、5:グロノ1.ト、5a:グロメット
素材、6:シート、7、」二型、8:隙間。
トの1例を示す平面図、第2図は第1図の拡大A−A断
面図、第3図はグロメットをボア孔内周縁部にかしめ付
ける状態を示す縦断面図、第4図(A)CB)は従来方
法によりグロメットを圧着する状態を示しており、同図
(A)は圧着途中、同図(B)は圧着完了の状態をそれ
ぞれ示す第2図同様の断面図、第5図は本発明によりグ
ロメットを装着するシリンダへラドガスケット用シート
の平面図、第6図は第5図の拡大B−B断面図、第7図
はボア孔打抜き後の状態を示す第6図回様の断面図、第
8図は本発明の方法により装r1されたグロメットを示
す第2図同様の断面図である。 1ニジリンダへッドガスケ・ント、2:ボア孔、3:小
円孔、4:透孔、5:グロノ1.ト、5a:グロメット
素材、6:シート、7、」二型、8:隙間。
Claims (1)
- シリンダヘンドガスケットを構成するシート(6)の表
裏両面に内周縁にグロメット(5)を装着すべきボア孔
(2)よりも大径の浅い四部(9)を形成した後この四
部(9)の内側にボア孔(2)を穿設し、次いでこのボ
ア孔(2)の内周縁にグロメット(5)を装着するシリ
ンダヘツIζカスケットのグロメット装着方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5141783A JPS59180164A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | シリンダヘツドガスケツトのグロメツト装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5141783A JPS59180164A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | シリンダヘツドガスケツトのグロメツト装着方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59180164A true JPS59180164A (ja) | 1984-10-13 |
JPH0428951B2 JPH0428951B2 (ja) | 1992-05-15 |
Family
ID=12886349
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5141783A Granted JPS59180164A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | シリンダヘツドガスケツトのグロメツト装着方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59180164A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4822062A (en) * | 1987-12-23 | 1989-04-18 | Dana Corporation | Two material non-asbestos gasket and method of making the same |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS555729U (ja) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | ||
JPS56122857U (ja) * | 1980-02-19 | 1981-09-18 |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP5141783A patent/JPS59180164A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS555729U (ja) * | 1978-06-28 | 1980-01-16 | ||
JPS56122857U (ja) * | 1980-02-19 | 1981-09-18 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4822062A (en) * | 1987-12-23 | 1989-04-18 | Dana Corporation | Two material non-asbestos gasket and method of making the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0428951B2 (ja) | 1992-05-15 |
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