JPS59179853A - Warp knitting machine equipped with indivisually movable perforated needle - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、綿１針１ど、少なくとも１つのガイドバーに
固定したガイド針と、二つのビンバー内を案内され、第
１の制御装置を介して縦方向に移動可能なビンにより個
々に少なくとも１針分だけ移動しうる有孔釧とを、備え
た糸Ｙ編機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides a guide needle, such as a cotton needle 1, fixed to at least one guide bar, guided in two bin bars, and movable in the longitudinal direction via a first control device. The present invention relates to a yarn Y knitting machine equipped with a perforated hook which can be individually moved by at least one stitch by means of a large-sized bottle.

前記の公知の経線機〈西ドイツ特許明細書１７２０７２
　）にａりい（は、バネ付勢されるにうに構成され、共
通の有孔釘バー内に引き込まれたイ１孔釧が設りれてＪ
５す、前記側は、第１のビンバーに保持されたビンによ
り一つの方向に、そして、第２のビンバーに保持された
ビンにより他のプノ向に、ぞれぞれ、１針分だけ押し進
められることが（゛さる。最初の位置への１り帰は、ぞ
れぞれ右づるバネの力にＪ：って行われる。このこと（
Ｊ１高速運転の機械において、振動を制御し得イエいこ
とになる。更に、有孔針バー（、Ｌ、有孔ケ１内の糸の
摩擦にＪ、ってビンバーｊ：りも熱を多く受け、このこ
とが賃なる熱膨張につながる。（Ｉって、全体として、
有孔釧が編酢１に対して１針分毎に１］：確に位置する
ことが必ずしも保証されていない。イの結果、糸切れど
、釦の折れとか生じる。The above-mentioned known meridian machine (West German patent specification 172072)
) is constructed with a spring-loaded spring and is provided with a 1-hole hook drawn into a common perforated nail bar.
5. The side is pushed one stitch in one direction by the bottle held in the first bottle bar and in the other direction by the bottle held in the second bottle bar. The return to the initial position is carried out by the force of the spring that moves to the right. This means (
J1 This means that vibrations can be controlled in high-speed machines. Furthermore, due to the friction of the thread inside the perforated needle bar (L), the needle bar (J) also receives a lot of heat, which leads to significant thermal expansion. (I is the overall As,
1 for every 1 stitch per 1 for the knitting vinegar]: Accurate positioning is not necessarily guaranteed. As a result of this, thread breaks and buttons break.

更に、それぞれの有孔釧をブロック内に配設し、このブ
ロックは、カム而により７１コツクに作用づる２つの押
圧レールにｊ；す、有孔釘バーの方向に、１針分ずつ、
往復移動しうろことが公知ひある〈米匡１特許明細出３
４９６７３７）。Furthermore, each perforated nail bar is placed in a block, and this block is placed on two pressing rails that act on the 71 screws by means of a cam.
It is well known that the scale moves back and forth.
496737).

ブロック、押圧レール、及び、これに対応づるレールを
配設ＪることにＪ：す、全体の幅が広くなり、その結果
、針の間隔が広くなり、剣の密度が小さくならざるを得
ない。By arranging a block, a pressing rail, and a corresponding rail, the overall width becomes wider, and as a result, the distance between the needles becomes wider, and the density of the sword becomes smaller. .

小管として構成されたガイドが第１のバーの凹みに保持
され、予め定められた受は入れ位置にｄ３いて、相対的
に移動可能な第２のバーの対応りる凹み内に運ばれるこ
とがでさる軽ｗ１機：ｂ、ずでに公知である〈西ドイツ
公告特許明細塵２　・５５０９２１）。この場合、前記
小管は、これが案内されていない所定の洪給軽路を進ま
ねばイｆらない。バーには、小管を保持りるが、または
、供給するために交互に作動されつる磁石、が配設され
ている。このためにＩＪ比較的広い幅が必要であり、そ
の結果、これに対応しｃ劃の間隔を予め広くしなければ
ならない。磁石具間に代えて、静電式手段、機械的手段
、または、空気手段を設けることができる。A guide configured as a small tube is held in a recess of the first bar, and a predetermined receiver is in the receiving position d3 and can be carried into a corresponding recess of a relatively movable second bar. Desaru light W1 aircraft: b, well known (West German published patent specification dust 2, 550921). In this case, the small pipe must proceed along a predetermined light path on which it is not guided. The bar is equipped with vine magnets which are alternately actuated to hold or supply the tubules. This requires a relatively wide IJ width, and as a result, the spacing between the c-sections must be increased accordingly. Instead of magnetic devices, electrostatic, mechanical or pneumatic means can be provided.

本発明の根底をなす課題は、剣の密度が比較内入である
場合においても、有孔針が絶えず確実に案内ａれてｉＪ
５つ、それにもかかわらず、バネ（ｓｌ勢され引き込」
：れたイタ孔Ｈの欠点を回避し得る冒頭に述べた種類の
経編機を提供する処にある、。The problem underlying the invention is to ensure that the perforated needle is constantly and reliably guided a
Five, nevertheless, the spring (sl is forced and retracted)
The object of the present invention is to provide a warp knitting machine of the type mentioned at the outset, which avoids the disadvantages of the ITA hole H.

本発明にａりいては、ピンバーが第２の制御ｕｌｌ　Ｓ
’Ｕ冒を介しくｙｌ成部の）゛ノ向に勾いに相対的に移
動可能（あり、第１のビン（ｌ”７首においてそれぞれ
１つの有孔♀１を捕え、第２のピン位置にＪ３いζ前記
有孔針を解放し、各々の有孔針がそれぞれ１つのビンに
連結されているように制御可能な連結要素をビンが有し
−Ｃｄ６す、対応づるビンの連結要素に」；って捕えら
れた有孔♀４は、ビンバーの移動の際に、全体が、ビン
バーの方向に延びる有孔針の案内に沿つ（駆動されるこ
とにより、前記課題が解決される。According to the invention, the pin bar is connected to the second control ull S
It is relatively movable at an angle in the direction of the yl part through the ``U opening'', and the first bottle (l'' 7 necks each capture one perforated ♀ 1, and the second pin the bin has a connecting element which can be controlled in such a way that the foraminous needles in position J3 are released and each foraminous needle is respectively connected to one bottle - Cd6, the connecting element of the corresponding bin; The above problem is solved by driving the perforated needle ♀ 4 that is captured as a whole along the guide of the perforated needle extending in the direction of the binder when the binder moves. .

前記構成にａ５いては、有孔針は片持ち式に配設されて
おり、引き込み式には配設されてはいない。従って、１
区分（１針分）の距離が熱膨張にＪ、つ７Ｃ影響を受り
ない。有孔針はバネの力によって復帰させられる必要が
ない。従っ（、振動を恐れる必要もない。有孔針の案内
によって有孔針の高さの位置が１確に定められている。In the configuration a5, the perforated needle is arranged in a cantilevered manner and is not arranged in a retractable manner. Therefore, 1
The distance between sections (one stitch) is not affected by thermal expansion. The perforated needle does not need to be returned by spring force. Therefore, there is no need to fear vibration.The height position of the perforated needle is precisely determined by the guide of the perforated needle.

有孔針がそれぞれ１つのビンに継続的に連結されている
ので、有孔針の確実な保持が行われる。Since the perforated needles are each continuously connected to one bottle, a reliable retention of the perforated needles takes place.

移動の際に、有孔針がぞの位置を維持り゛ることができ
て、案内されない移動経路を７ｌ−１＝　Ｊ：　’＝’
Ｋ　＜でよいことが、通常のピン運動ににつてもたらさ
れる。従って、どのビンが有孔針に作用しＪ：うと、前
記有孔針を有孔針の案内上の同じ突出部中（こ常に保持
することが可能である。仝休として、機械の高速運転の
場合でも、非常に安全かつ確実に作動する経編機を提供
でる。When moving, the perforated needle can maintain its position, and the moving path is not guided by 7l-1=J: '='
It follows for normal pin movement that K <. Therefore, when the bottle acts on the perforated needle, it is possible to hold said perforated needle in the same protrusion on the guide of the perforated needle. We can provide a warp knitting machine that operates extremely safely and reliably even in these cases.

有孔針が一方のバーのビンと他方のバーのビンとの間に
配設されることが好適である。従って、ビンが対向づる
側から有孔針に作用し、移動の時点に一つの平面中に位
置することが可能である。口のため、有孔針を比較的に
密に隣接して配設することができる。Preferably, a perforated needle is arranged between the bins of one bar and the other bar. It is thus possible for the bottle to act on the perforated needle from opposite sides and to be located in one plane at the time of the movement. Because of the opening, the perforated needles can be arranged relatively closely adjacent.

更に、ビンの間に配設された有孔針に作用する高さをず
らされた２つの連結要素を、それぞれのビンに設（Ｊる
ことがＣきる。ぞれぞれ２つの連結要素を用いることに
Ｊ、って、ぞれぞれのビンに、ｊ３（フる特にイ「実な
有孔針の保持が生み出される５゜ １）’ｆ　二Ｉ、しい（ｊ４成においては、有孔針の軸
部が、−ｙの長手方向の中央に第１のアームを有し、下
端に１５１、反対ツノ向に向（ブられ月つ穴を有づる作
用部を位置をずらせ（石づる第２のアームとをイＪして
おり、−ｈのビンが第１の連結要素にＪ。Furthermore, each bottle is provided with two connecting elements offset in height that act on the perforated needles arranged between the bottles. For use, J, in each bottle, j3 (particularly i) 5゜1, which produces a real perforated needle retention. The shaft part of the hole needle has a first arm in the center in the longitudinal direction of The second arm is connected to the second arm, and the -h bottle is connected to the first connecting element.

り十りの軸端部に、そして第２の連結要素により第２の
アー１１に作用することができ゛、他方のビン（：１．
第１の連結要素により第１のアームに、イし−Ｃ第２の
連結要素により下方の軸端部に０用することがでさるよ
うに形成されている。この場合、４ｊ孔組を１ブｊのビ
ンから解放し、これを他方のビンと連結係合させるため
には、両方のビンの比較的わずかな同方向の移動で十分
である。It is possible to act on all the shaft ends and by means of the second connecting element on the second arm 11 and on the other pin (:1.
The first connecting element is configured to connect to the first arm, and the second connecting element is configured to connect to the lower shaft end. In this case, a relatively small movement of both bins in the same direction is sufficient to release the 4j hole set from the 1j bin and bring it into coupling engagement with the other bin.

一つの有孔針に対応して設りられたそれぞれ２つのビン
が機械的に連結させられており、第１の制御装置の共通
の要素により移動可能である点が特に有利である。一つ
のも孔釧に対応してそれぞれ一対のビンが配設され（ａ
′３つ、個々の有孔針が、他の有孔針に関して、１釦分
−ししくは数針分だけずらされ、続い゛（８初の位置へ
復＠覆る場合には、前記の曲中な構）’Ｍ　（実施）が
可能である。It is particularly advantageous that the two bins each associated with one perforated needle are mechanically connected and movable by means of a common element of the first control device. A pair of bottles are arranged corresponding to each hole (a).
'If the three individual foraminous needles are shifted by one button distance or several stitches with respect to the other foraminous needles, and then (8) returned to their original position, the above-mentioned Medium structure)'M (implementation) is possible.

特に好ましく七）１、ビンが、扁平で゛あり、連結要素
の形成のためにスリン１へを有しており、有孔♀１が同
様に扁平で゛あって前記スリン１〜に対応−づ−る太さ
を有している。このようにして、前記有孔針が、例えば
インチ当り２０釦以上という機械の精密さの場合のＪ：
うに１針間が細かい場合に利用可能である。Particularly preferred 7) 1. The bottle is flat and has a slot 1 for forming a connecting element, and the perforated hole 1 is likewise flat and corresponds to the slot 1. - It has a thickness of - In this way, when the perforated needle has a mechanical precision of, for example, 20 buttons per inch or more, J:
It can be used when the distance between each stitch is small.

！１−１’　Ｊ：　ｔ、　＜　ｌ：ｌ、ビンがビンバー
の猫内を案内され、安全要素にＪ：って前記溝内に保持
されＣいる７、安全要藩は、バーの幅全体にわたつＣ延
びており、通常、ワイヤ、細長い薄板等にＪ：つで形成
ざへている。! 1-1' J:t, <l:l, the bottle is guided inside the bottle bar and is held in the groove by the safety element J:7, the safety element is placed over the entire width of the bar. It extends and is usually formed with a wire, elongated thin plate, etc.

有孔釧の案内は、特に、有孔釦の−ｈの側部の切欠に係
合しでおり、一方のビンパーに取り付けられたレールに
にり形成することができる。The guide for the perforated button engages in particular a notch in the -h side of the perforated button and can be formed on a rail attached to one of the binpers.

Ｖ４孔釧の案内としＣは、甲−の要素Ｃ充分である５゜ 前記のレールは、同＋１ｉ′Ｉに、一方のビンパーのビ
ンのための安全要素を形成することが可能であり、これ
にＪ、す１ｆ４造が更に簡単になる。The guide C for the V4-hole hook is sufficient for the element C of A-5°. niJ, S1F4 construction becomes even easier.

以下に、図示の好ましい実施例により本発明の詳細な説
明する。In the following, the invention will be explained in detail with reference to preferred embodiments shown in the drawings.

第１図に示づ経・編機の部分は、べら針からなる編ケ１
１と、刀イドバー３に取り付けたガイド針２と、ビン５
．６により個々的に制御しうる有孔釧４とを示している
。前記ビン５はビンパー７により、また、＋）ｒｔ記ピ
ン６はビンパー８により保持されている。ビンの制御は
、シトカード制御装置よりなる第１の制御装置１０によ
って、吊り紐９を介１ノで、行われる。The warp/knitting machine part shown in Figure 1 consists of knitting machine 1 consisting of latch needles.
1, the guide needle 2 attached to the blade bar 3, and the bottle 5
．． 6 shows a perforated hook 4 which can be individually controlled. The bin 5 is held by a binper 7, and the +)rt pin 6 is held by a binper 8. The control of the bin is carried out via a hanging cord 9 by a first control device 10 consisting of a seat card control device.

二つのパターンホイール１１．１２が、第２の制御ｌ装
置１３を形成し、この制御挾買にｊ、す、ビンパー７．
８が、長手方向に、互いに相対的に移動させることも、
また−緒に移動させることもぐきる。ガイドバー３も、
パターンホイール１４ににり長手方向に移動可能である
。更に、これらバー３．７．及び８は、通常、揺動運動
を行う。Two pattern wheels 11, 12 form a second control device 13, to which control wheels 11, 11, 12 and 12 are connected.
8 may also be moved longitudinally and relative to each other,
You can also move them together. Guide bar 3 also
It is movable in the longitudinal direction on a pattern wheel 14. Furthermore, these bars 3.7. and 8 usually perform rocking movements.

第２図及び第３図に示づように、ビン５はビンパー７の
ｉ１５，１６内に、そして、ビン６はビンパー８の溝１
７．１８内に保持されている。ワイｊ／１９，２（ｌが
、ビン５の脱落に対づる安全要素として働く。掛は金２
２によりビンパー８に取り（ｊ＋（プたレール２１と、
ワイヤ２３とが、ビン６の脱落に対する防止要素として
働く。突起２４．２５がビンに配されており、これらが
行程制限のために働く。As shown in FIGS. 2 and 3, the bin 5 is in the i15, 16 of the bin 7, and the bin 6 is in the groove 1 of the bin 8.
7.18. Wij/19,2 (l acts as a safety element against bottle 5 falling off. The hook is gold 2
2, take it to the binper 8 (j + (Puta rail 21 and
The wire 23 acts as a preventive element against the bottle 6 falling out. Protrusions 24,25 are arranged on the bottle and these serve for stroke limitation.

ビン５は、高さをずらした二つの連結要素２６．２７を
有している。ビン６は、高さをずらした二つの連結要素
２８．２９を有している。第４図〜第６図に示すように
、前記連結要素は、それぞれ、扁平に構成されたビン５
，６内において、一つのスリット３０を有しＣる。この
スリット３０は、同様に扁平に構成された有孔針４を受
は入れるためのものである。The bin 5 has two connecting elements 26, 27 which are offset in height. The bin 6 has two connecting elements 28, 29 which are offset in height. As shown in FIGS. 4 to 6, each of the connecting elements includes a flat bottle 5.
, 6 has one slit 30. This slit 30 is for receiving the perforated needle 4, which is also configured flat.

有孔釦４は軸３１を右し、この輔３１は側部切欠３２を
有し、この側部切欠には、有孔針用の案内として動くレ
ール２１が係合づ−る。前記軸の長手方向の中央にはア
ーム３３が設けられており、下端には反対ソ）向のう７
−ム３４が設【プられている。The perforated button 4 has a shaft 31 to the right, which has a side recess 32 into which a rail 21, which moves as a guide for the perforated needle, engages. An arm 33 is provided at the center in the longitudinal direction of the shaft, and an arm 7 on the opposite side is provided at the lower end.
- A system 34 is installed.

前記アーム３４には、前記有孔針４の作用部が変位した
４ｉ１　Ｅｌに設＋−Ｊられており、この作用部は穴を
有しＣいる。第２図に示すＪ、うに、二つのビン５．６
が下側の位置にある場合においては、ビン５の連結要素
２６．２７が、上方の軸端部または下方のア−ｌ＼３４
に作用し、このとき、ビン６は有孔針から離脱１ノでい
る。これに対して、第３図に示づように、二つのビン５
．６が上側の位置にある場合においては、ビン５が有孔
針４から頗１脱し、他方、有孔針６は連結要素２８．２
９によりアーム３３または下側の軸端部を把持する。The arm 34 has a working part of the perforated needle 4 disposed in the displaced position 4i1 El, and this working part has a hole C. J, sea urchin, two bottles shown in Figure 2 5.6
is in the lower position, the connecting element 26,27 of the bin 5 is connected to the upper shaft end or the lower arm\34.
At this time, the bottle 6 is separated from the perforated needle by 1 step. On the other hand, as shown in FIG.
．． 6 is in the upper position, the bottle 5 disengages from the perforated needle 4, while the perforated needle 6 is attached to the connecting element 28.2.
9 grips the arm 33 or the lower shaft end.

二つのビン５．６がブリッジ３６によって互いに連結さ
れてａ３す、このブリッジは、点溶接３７によりビン５
に固定されており、ビンパーに向う方向への運動を可能
にするビン３８を介してビン６に接続されており、復帰
バネ３９が前記ブリッジに作用する。従って、第１の制
御装置１０によりビン５のみを操作づればＪ：い。Two bins 5.6 are connected a3 to each other by a bridge 36, which connects the bins 5.6 to each other by a spot weld 37.
It is fixed to the bin 6 and is connected to the bin 6 via a bin 38 which allows movement in the direction towards the bin par, and a return spring 39 acts on said bridge. Therefore, only the bin 5 can be operated by the first control device 10.

第４図は、全ての有孔針４がビン５と連結係合している
状態を示している。これににって、有孔針の位置が、編
針の狭い通路に関連して決定されている。同時に、前記
の位置において、ビン６の移動を行うことができること
が示唆されている。FIG. 4 shows the state in which all the foraminous needles 4 are in coupling engagement with the vials 5. The position of the perforated needle is thereby determined in relation to the narrow passage of the knitting needle. At the same time, it is suggested that a movement of the bin 6 can take place in said position.

第５図にｄ３いては、前記の移動が完了している。その
あと、ビンパー８が矢印４０の方向に１釧部分だけ移動
させられている。これにＪ、って、全Ｃの有孔針４が新
しい位置をとる。ビンパー８が矢印４１の方向に復帰運
動して有孔針を最初の位置へ戻す。At d3 in FIG. 5, the above movement has been completed. Thereafter, the binper 8 is moved by one part in the direction of the arrow 40. At this point, J, all the perforated needles 4 of C take their new positions. The return movement of the binper 8 in the direction of arrow 41 returns the perforated needle to its initial position.

第０図及び第７図においては、編組１が記されでおり、
更に小文字ａ−ｇが付されている。In FIG. 0 and FIG. 7, braid 1 is shown,
Additionally, lowercase letters a-g are attached.

この場合、有孔針４．４’、及び４″は箕なつた操作を
されている。有孔針４′のみがビン５を介し【ビンバー
７に連結された状態であり、他ブノ、有孔側　４．４″
はビン６を介してビンバー８に接続され、このバーはそ
の後矢印４０の方向に１釦分だ（）移動させられる。こ
のＪ：うにして個々の有孔側の間の相対移動が行われる
。In this case, the perforated needles 4, 4' and 4'' are operated in a simple manner. Only the perforated needle 4' is connected to the bin bar 7 via the bottle 5; Hole side 4.4″
is connected via bin 6 to bin bar 8, which bar is then moved one button distance () in the direction of arrow 40. In this way, relative movement between the individual perforated sides takes place.

第８図においでは１列の縮重１（文字ａ・〜ｄ）が示さ
れており、この編針は、有孔針に関して、イれぞれ２つ
の有孔側が１つの釦の通路に適づる間隔をｔ７いにとつ
Ｃいる。In Fig. 8 a row of degenerates 1 (letters a to d) is shown, which knitting needles, with respect to perforated needles, each of the two perforated sides are adapted to the passage of one button. The interval is set to t7.

制御のために、パターンホイールに代えて、鎖部材を用
いでもよい。ビンは対をなすように連結Ｊる必要はない
。ビンを制御装置１０に」：り丁しく制御でるだ（プで
よい。二つのビンバー７゜８を備えた図示の装置は、１
つの経編機に２つ以上備設けてもよい。Chain members may be used instead of pattern wheels for control. The bottles do not need to be connected in pairs. The bins can be precisely controlled by the control device 10.The illustrated device with two bin bars 7.8
Two or more knitting machines may be provided in one warp knitting machine.

ビン５．６は、両方と５１」から、または、下から、有
孔針４に対しく進行させて、これに係合させることかで
きる。この場合、ビンはイれぞれ反対方向に作動されな
ければならない。The vial 5.6 can be advanced to and engaged with the perforated needle 4 from both sides 51'' or from below. In this case, the bins must be operated in opposite directions.

要−」災 経編機が、編針と、少なくとも１つのガイドバーに固定
されたガイド釧と、有孔針（４）とを有している。前記
有孔側は、２つのビンバー（７，８）内を案内され、第
１の制御装置を介して縦方向に移動可能なビン（５，６
）にＪ：す、個々に、少なくとも１剣分ずつ移動可能で
ある。The warp knitting machine has knitting needles, a guide hook fixed to at least one guide bar, and a perforated needle (4). Said perforated side has bins (5, 6) guided in two bin bars (7, 8) and movable longitudinally via a first control device.
) can be moved individually by at least one sword.

ビンバー（７，８）は、第２の制御装置に」：す、編成
部の方向に、Ｈいに相対的に移動可能である。ビン（５
，６）は連結要素（２６〜２９）を有し、１）ｉ１記要
素は第１のビンの位置においてイれぞれ１つの有孔側（
４）を捕え、第２のビンの位置において前記有孔針を解
放し、各々の有孔針（４）がそれぞれ１つのビン（５，
６）に連結されているように制御されうるちのである。The bin bars (7, 8) are movable relative to the second control device in the direction of the knitting section. Bottle (5
, 6) have connecting elements (26 to 29), and 1) i1 elements each have one perforated side (
4) and release said perforated needles in the position of the second bottle, so that each perforated needle (4) respectively captures one bottle (5,
6).

ビンバー＜７．８）の移動の際に、対応づるビンの連結
要素にＪ：っＣ捕えられている有孔針（４）は、全体と
して、ビンバーの方向に延びる有孔側のための案内（２
１）に沿って駆動される。このよう４ｒ有孔針の装置は
、高速運転の経編機においても安全か′つ確実に作動す
る（第２図）。During the movement of the bin bars <7.8), the perforated needles (4), which are caught in the connecting elements of the corresponding bins, act as a guide for the perforated side extending in the direction of the bin bars as a whole. (2
1). This 4R perforated needle device operates safely and reliably even in high-speed warp knitting machines (Fig. 2).

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、本発明に係る経編機の一部を示づ（萌略図、 第２図は、ビンが下方の位置をとる場合により（〕る二
つのビンバーの断面図、 第３図は、ビンが上Ｉ】の位置をとる場合に８３（Ｊる
第２図に対応する断面図、 第１図は、第１の作動位置にある有孔側を示す（■略図
、 第５図は、第２の作動位置にあるイＪ孔針を示す概略図
、 第６図は、第３の作動位置にある有孔側を示づ概略図、 第７図【Ｊ、第６図に対応する側面図であり、第８図は
、細針の数を減らした第７図の変更例を示し〕ている。 符号の説明 １；　編針 ２：　ガイド針 ３：　ガイドバー ／ｌ：　有孔側 ４′　：有孔針 ４″　：有孔側 ５：　ビン ６：　ビン ７：　ビンバー ８：　ビンバー ９：　吊り紐 １０：　第１制御ＩＩＩ装置 １１：　パターンホイール １２：　パターンホイール １３：　第２の制御装置 １４：　パターンホイール １５：溝 １６：溝 １７　：　　満 １８　：　　１品 １９：　ワイＡ７（安全要素） ２０：　ワイヤ〈安全要素） ２１：　イｊ孔♀１の案内 （レール、安全要素） ２２　コ　　　ｊ井１ノ　金　（安全要素　）２３：　
ワイＷ ２−二　突起 ２５；　突起 ２６：　第１連結要脂 ２７：　第２連結要素 ２８：　第１連結要素 ２９：　第２連結要素 ３０：　スリツ１− ３１：　有孔針の軸部 ３２：　切欠 ３３：　第１のアーム ３４：　第２のアーム ３ｂ：　穴をイｔする作用部 ３６：　ブリッジ ３７：　点溶接 ３８：　ビン ３９：　復帰バネ ４０：　　矢印 ７１１：　矢印 ８〜ｇ　：編１１ 特許出願人 カール　マイヤー テクスティルマシーネンフシンブリークグーコ〕ムベー
ハー 代　　理　　人 −！！ｉ＃Ｌ　　　　　　ｊ履芝Fig. 1 shows a part of the warp knitting machine according to the present invention (schematic diagram), Fig. 2 is a cross-sectional view of two bin bars (depending on the case where the bins are in the lower position), and Fig. 3 is , 83 (J) when the bottle assumes the upper position.A cross-sectional view corresponding to Fig. 2, Fig. 1 shows the perforated side in the first operating position (schematic diagram, Fig. 5 , FIG. 6 is a schematic diagram showing the perforated side in the third working position, FIG. 7 corresponds to FIG. This is a side view, and FIG. 8 shows a modification of FIG. 7 in which the number of fine needles is reduced. Explanation of symbols 1; Knitting needle 2: Guide needle 3: Guide bar/l: Perforated side 4 ': Perforated needle 4'': Perforated side 5: Bin 6: Bin 7: Bin bar 8: Bin bar 9: Suspension string 10: First control III device 11: Pattern wheel 12: Pattern wheel 13: Second control device 14 : Pattern wheel 15: Groove 16: Groove 17: Full 18: 1 item 19: Wire A7 (safety element) 20: Wire (safety element) 21: Guide for hole ♀1 (rail, safety element) 22 1. Money (safety factor) 23:
W2-2 Protrusion 25; Protrusion 26: First connecting element 27: Second connecting element 28: First connecting element 29: Second connecting element 30: Slit 1-31: Shaft portion 32 of perforated needle: Notch 33: First arm 34: Second arm 3b: Working part for drilling holes 36: Bridge 37: Spot welding 38: Bin 39: Return spring 40: Arrow 711: Arrows 8 to g: Edition 11 Patent applicant Karl Mayer Textilmaschinenfusinbleikguko Mbeher Representative Person-! ! i#L jShiba

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １゜編ｉ１ど、少イＣくとも１つのガイドバーに固定し
て取り付けられたガイド’Ｉｔと、２つのビンバー内を
案内公れ第１の制御装置に」：り縦方向に′　移動可能
なビンを介して個々に少なくとも１針分たり移動されう
る有孔釧とを、備えた経編機において、 ビンバ＝（７，８）が、第２の制御装置（１３）を介し
て、編成部の方向に、互いに相対的に移動可能であり、
第１のビン位置においてそれぞれ１つの有孔１ｔ（４）
を捕え、第２のビン位置においで前記有孔針を解放し、
各々の有孔釧がそれぞれ１つのビンに連結されているよ
うに制御可能な連結要素（２６〜２９）をビン（５，６
）が有しており、対応するビンの連結要素によって捕え
られている有孔針は、ビンバーの移動の際に、全体が、
ビンバーの方向に延びる有孔針の案内（２１）に沿って
駆動されることを特徴とする経編機。 ２、有孔釧（４）が、１方のバー（７）のビン（５）と
他方のバー（８）のビン（６）との間に、配６Ｑされて
いることを特徴とする特ム′１編求の範囲第１項に記載
の経編機。 ３、ビン（５，６）が、それぞれ、ごれらビンの間に配
設された有孔針（４）に作用部る高さの異なる二つの連
結要素（２６〜２９）を、有づることを特徴とする特許
請求の範囲第２項に記載の経編機。 ４、有孔針（４）が軸部（３１）を有し、軸部の長手方
向の中央に第１のアーム〈３３）を有し、軸部の下端に
は反対方向に向（プられ且つ穴を有する作用部（３５）
をずらせて配した第２のアーム（３４）を有し、一方の
ビン（５）が第１連結要素（２６）により上方の軸端部
に、そして第２連結要素（２７）にＪ：り第２のアーム
に作用づるこどが可能であり、他プノのビン（６）は、
第１連結東索（２８）により第１の１−ムに、そして第
２連結要素（２９）にＪ、り下方の軸端部に作用けるこ
とがでさ′ることを特徴とする特許請求の範囲第１項へ
・第３］１″！のいづ゛れか１項に記載の経線機１３ ５、有孔別（４）に対応しで配した二つのビン（５，６
）が、それぞれ機械的に連結されており、ズ）１制御装
買（１０）のＪｊ通の要素にＪ、って移動されうろこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項・〜第４項のいずれ
か１項に記載の経線機。 ６、ビン（！ｉ、（ｉ）が扁平であって、連結要素（２
６・〜２９）の形成のためにスリブ１〜〈３０）を右し
、有孔釘（４）が同じく扁平であって、前記スリン１〜
に対応りるルみを右りることを特徴とする特ム′１請求
の範囲第１項〜・第５項のいずれか１項に記載の経編機
。 ７、ビン（！ｉ、（ｉ）がビンバー（７，８）の溝（１
５−１８）内を案内されてｄ３す、前記溝内において安
全要素（１９・へ・２２）によって保持されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第６項のいずれか
１項に記載の経編機。 ８、有孔釧（４〉の側部の切欠（３２）内に係合し１１
つ一方のビンバー（８）に固定されたレール（２１）に
Ｊ：って、イづ孔剣の案内が形成されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項へ・第７項のいずれか１］
、ｉｌに記載の経編機、１９、レール（２１）が同時に
一方のビンバー〈８）のビン（６）のための安全要素を
形成刀ることを特徴とする特許請求の範囲第７項及び第
８項のいずれか１項に記載の経編機。[Claims] In the 1° section i1, there is a guide fixedly attached to at least one guide bar, and a first control device that guides the inside of the two bin bars. In a warp knitting machine equipped with perforated hooks which can be individually moved by at least one stitch length via bins movable in the longitudinal direction, the bins (7, 8) are connected to a second control device (13 ) are movable relative to each other in the direction of the knitting section;
One perforated 1t (4) each in the first bin position
and releasing the perforated needle in a second bin position;
The controllable connecting elements (26-29) are connected to the bins (5, 6) such that each perforated hook is respectively connected to one bin.
), and which is captured by the connecting element of the corresponding bin, the entire foraminous needle, when the bin bar is moved,
A warp knitting machine characterized in that it is driven along a guide (21) of perforated needles extending in the direction of the bin bar. 2. A special feature characterized in that a perforated hook (4) is arranged 6Q between the bottle (5) of one bar (7) and the bottle (6) of the other bar (8). The warp knitting machine according to Item 1, Scope of knitting. 3. The bottles (5, 6) each have two connecting elements (26 to 29) of different heights that act on the perforated needle (4) arranged between the bottles. A warp knitting machine according to claim 2. 4. The perforated needle (4) has a shaft (31), a first arm (33) in the longitudinal center of the shaft, and a first arm (33) in the opposite direction at the lower end of the shaft. An action part (35) that also has a hole
one of the bottles (5) is connected to the upper shaft end by the first connecting element (26) and by the second connecting element (27). It is possible to act on the second arm, and the other Puno bottle (6) is
A patent claim characterized in that the first connecting cable (28) allows it to act on the first arm and on the second connecting element (29) on the lower shaft end. To the range No. 1 / No. 3] 1''! Which one of the meridian machine 13 5 and the two bins (5, 6
) are mechanically connected to each other, and the scales are moved by Jj to the Jj elements of the control device (10). The meridian machine according to any one of the paragraphs. 6. The bottle (!i, (i) is flat and the connecting element (2
6.~29), the slots 1~<30) are turned to the right, and the perforated nails (4) are also flat, and the slots 1~<30) are
A warp knitting machine according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the warp knitting machine is characterized in that it has a lumen that corresponds to the lumen. 7, Bin (!i, (i) is the groove (1) of Bin bar (7, 8)
5-18) and is held in the groove by a safety element (19.to.22). The warp knitting machine described in section. 8. Engage in the notch (32) on the side of the perforated hook (4>) 11
Claims 1 and 7 are characterized in that a rail (21) fixed to one of the bin bars (8) is formed with a guide for a hole sword. Either one]
Warp knitting machine according to claim 19, characterized in that the rail (21) simultaneously forms a safety element for the bin (6) of one bin bar (8); The warp knitting machine according to any one of item 8.