JPS59179848A - Guide element of air jet type loom - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、いわゆるクローズドタイプの案内子の列と補
助ノズルの列とを有して、これら補助ノズルからの噴出
空気により緯糸を搬送して緯入れを行うようにした空気
噴射式織機の緯入れ装置に関する。Detailed Description of the Invention [Technical Field] The present invention has a so-called closed type guide row and an auxiliary nozzle row, and uses air jetted from these auxiliary nozzles to convey the weft yarn and perform weft insertion. The present invention relates to a weft inserting device for an air jet loom.

く背景技術〉 この種の緯入れ装置においては、案内子の案内孔内を補
助ノズルから噴出空気により吹き送られつつ飛走する緯
糸が、案内孔に連ねて形成される緯糸脱出用間隙からの
逸出空気に乗って飛び出ずことがあり、これを防止する
ことが緯入れ性能を向上させる上で肝要である。BACKGROUND ART In this type of weft insertion device, a weft yarn flying through a guide hole of a guide element while being blown away by air jetted from an auxiliary nozzle escapes from a weft escape gap formed in series with the guide hole. The weft may not fly out because of the escaping air, and preventing this from happening is essential for improving weft insertion performance.

そこで、本出願人は先に特願昭５６−１４８７８３号に
おいて、案内子の案内孔を、緯糸脱出用間隙に連なり、
補助ノズルからの噴出空気の噴出方向線を挾んで対向す
る案内孔内壁面を比較的近させてなる空気導入部と、こ
の空気導入部の緯糸脱出用間隙とは反対側に連なって主
ノズルと相対し、前記対向する案内孔内壁面を外方に膨
らませてなる緯糸案内部とで構成し、空気導入部から緯
糸案内部へ流入する気流により、最大流速部を緯糸案内
部と空気導入部との境界付近に形成して、この最大流速
部と、比較的中の狭い空気導入部とにより、緯糸か緯糸
脱出用間隙側へ移動するのを阻止するようにしたものを
、提案した。Therefore, in Japanese Patent Application No. 56-148783, the present applicant previously proposed that the guide hole of the guide be connected to the weft escape gap.
An air introduction part is formed by making the inner wall surfaces of the guide holes facing each other relatively close to each other across the direction line of the air ejected from the auxiliary nozzle, and the air introduction part is connected to the main nozzle on the opposite side from the weft escape gap. The inner wall surfaces of the guide holes facing each other are configured to bulge outward, and the airflow flowing from the air introduction part to the weft guide part causes the maximum flow velocity to flow between the weft guide part and the air introduction part. We have proposed a method in which the weft yarn is formed near the boundary of the weft yarn, and is prevented from moving toward the weft exit gap side by this maximum flow velocity portion and a relatively narrow air introduction portion inside.

ところか、かかる案内子は、前記対向する案内孔内壁面
のうち膨らみを形成する面の途中において段差が付され
、その段差面と、空気導入部側の面との間に、案内孔内
に向かって突出する突出部、すなわち第１図に例示する
ような突出部ａが形成されるため、次のような問題点が
あった。However, in such a guide, a step is provided in the middle of the surface forming the bulge among the opposing inner wall surfaces of the guide hole, and between the step surface and the surface on the air introduction part side, there is a step inside the guide hole. Since a protruding portion protruding toward the device, that is, a protruding portion a as illustrated in FIG. 1 is formed, the following problems arise.

すなわち、筬打ちが終了し、案内子が経糸列を掻き分け
て経糸開口に進入する際、隣り合う案内子間の隙間には
１０本程度で経糸が入ることとなるが、この隙間は油密
１龍以下という極めて狭いものであるため、経糸どおし
が接触し合って経糸のいずれかを案内孔内に押しやった
り、経糸には適度の張力が与えられていて筬と織前との
間で緊張されているものの、織機の振動等の要因によっ
て経糸が振動したり、また、主ノズル中にある緯糸を緯
入れ開始のために真直くに伸ばす、いわゆる先行噴射を
行う場合、経糸が案内孔をクリアーし終る前から空気を
噴射することによって、緯糸がこの空気流によって案内
孔内に曲げられて進入すること等があり、これらの要因
によって、例えば第２図に示すように、経糸Ｗが前記突
出部ａに引掛かって、まれにではあるが経糸切れを起す
ことがあった。In other words, when beating is finished and the guide passes through the warp rows and enters the warp opening, about 10 warps will fit into the gap between adjacent guides, but this gap is oil-tight. Because it is extremely narrow, below the dragon, the warp threads touch each other and push one of the warp threads into the guide hole, and the warp threads are given a moderate amount of tension between the reed and the woven fabric. Although the warp threads are under tension, they may vibrate due to factors such as vibrations of the loom, or when performing so-called advance injection, in which the weft threads in the main nozzle are straightened to begin weft insertion, the warp threads may not move through the guide holes. By injecting air before finishing clearing, the weft may be bent and enter the guide hole by this air flow, and due to these factors, for example, as shown in FIG. In rare cases, the warp threads could get caught in the protrusion a, causing breakage.

〈発明の目的〉 本発明は、このような問題点を解決すること、すなわち
、経糸切れをなくすことを目的とする。<Objective of the Invention> The object of the present invention is to solve such problems, that is, to eliminate warp yarn breakage.

〈発明の構成〉 ごのため、本発明は、前記突出部の少なくとも先端部を
薄肉に形成するようにしたもので、この場合、その条件
によって主ノズル側の面のみを切除して薄くしても良い
し、必要ならば両側の面を切除して薄くしても良い。<Structure of the Invention> For this reason, the present invention is such that at least the tip of the protruding portion is formed to be thin, and in this case, depending on the conditions, only the surface on the main nozzle side may be cut off to make it thin. Alternatively, if necessary, both sides can be cut out to make it thinner.

〈実施例〉 以下に実施例を説明する。<Example> Examples will be described below.

第３図は、緯入れ装置の全体を示している。FIG. 3 shows the entire weft insertion device.

案内子ｌ及び？ｉｌｉ助ノズル２は、本出願人が先に特
願昭５７−１７９０１３号で提案したように、樹脂糊等
で取イ」ブロック３に一体的に絹付けられ、筬４と共に
リードホルダー５にくさび６を用いて固定されている。Guide l and? As previously proposed by the present applicant in Japanese Patent Application No. 179013/1980, the auxiliary nozzle 2 is integrally attached to the reed block 3 with resin glue or the like, and wedged into the reed holder 5 together with the reed 4. It is fixed using 6.

７はスレーソート、８はスレーソードシャフト、９は綜
絖、１０は経糸、１１は織前、そして】２は織布である
。7 is a sleigh sort, 8 is a sleigh sword shaft, 9 is a heddle, 10 is a warp, 11 is a woven front, and ] 2 is a woven fabric.

第４図及び第５図は、案内子１を示している。4 and 5 show the guide 1. FIG.

案内子１にば案内孔１３とこれに連なる緯糸脱出用間隙
１４とが形成されている。A guide hole 13 and a weft escape gap 14 connected to the guide hole 13 are formed in the guide element 1.

案内孔１３は、空気導入部＋３ａと緯糸案内部１３ｂと
で構成され、緯糸案内部１３１）が図示しない主ノズル
と相対するようになっている。空気導入部１３ａは、緯
糸脱出用間隙１４に連なり、補助ノズル２の噴出方向線
Ｎを挾んで対向する案内孔内壁面を比較的近接させてな
る。緯糸案内部１３ｂは、空気導入部１３ａの緯糸脱出
用間隙１４とは反対側に連なり、前記対向する案内孔内
壁面のうち下側の面を膨らませてなる。The guide hole 13 includes an air introduction part +3a and a weft guide part 13b, and the weft guide part 131) faces a main nozzle (not shown). The air introducing portion 13a is continuous with the weft escape gap 14, and is formed by making inner wall surfaces of the guide hole relatively close to each other, which face each other across the jetting direction line N of the auxiliary nozzle 2. The weft guide portion 13b is continuous with the air introduction portion 13a on the opposite side of the weft escape gap 14, and is formed by inflating a lower surface of the opposing inner wall surfaces of the guide hole.

従って、案内孔１３の下側の内壁面は、その途中におい
て下方に向かって屈折しており、この屈折した案内孔内
壁面の段差面１５を境にして、空気導入部１３ａ、！：
緯糸案内部１３ｂとに分けられる。尚、前記段差面１５
は、その延長線βが緯糸脱出用間隙１４よりも内側、ず
なわぢ案内孔内壁面の」−側の面に指向するよう形成し
である。Therefore, the inner wall surface on the lower side of the guide hole 13 is bent downward in the middle thereof, and the air introduction portion 13a, ! :
It is divided into a weft guide section 13b. In addition, the stepped surface 15
is formed so that its extension line β is directed toward the − side of the inner wall surface of the zigzag guide hole, which is inside the weft escape gap 14.

ここで、前記段差面１５とこれに連なる前記空気導入部
１３ａ側の面１６との間に案内孔１３に向かって突出す
るよう突出部１７が形成されるが、この突出部１７の先
端部の主ノズル側に面取りを施して薄肉部１８を形成し
である。尚、第５図ｆＡｌのＸ−Ｘ断面は同図ｆＢｌの
如くとなるが、必要ならば同図ｆｃｌに示ずように角度
のゆるやかな面取りでも良く、またこの面は平面でも曲
面でもよい。また、第６図に示すようＧこ、突出部１７
の全体を薄肉部１８としてもよい。Here, a protrusion 17 is formed so as to protrude toward the guide hole 13 between the step surface 15 and the surface 16 on the air introduction part 13a side that is connected to the step surface 15. A thin wall portion 18 is formed by chamfering the main nozzle side. The XX cross section of fAl in Fig. 5 is as shown in fBl in Fig. 5, but if necessary, it may be chamfered at a gentle angle as shown in fcl in Fig. 5, and this surface may be a flat or curved surface. In addition, as shown in FIG.
The entirety of the thin wall portion 18 may be used as the thin wall portion 18.

このようにすれば、第７図に示すように、前述した種々
の要因によって案内孔１３内に経糸】０が押込められて
も、突出部１７に引掛ることがなく、経糸切れを防１１
−できる。In this way, as shown in FIG. 7, even if the warp threads 0 are pushed into the guide hole 13 due to the various factors mentioned above, they will not get caught in the protrusion 17, and the warp threads can be prevented from breaking.
-I can.

また、この実施例では、段差面１５の延長線ｌを緯糸脱
出用間隙１４より内側、すなわち上側の案内孔内壁面に
指向させているが、これは次の理由による。Further, in this embodiment, the extension line l of the stepped surface 15 is directed inside the weft escape gap 14, that is, toward the inner wall surface of the upper guide hole, for the following reason.

補助ノスル２から噴出される空気は、緯入れ方向に対し
て所定の角度をもって噴出され、緯糸案内部１３ｂと空
気導入部１３ａとの境界付近に最大流速部が形成され、
通常緯糸は緯糸案内部１３ｂを飛走して緯入れされる。The air ejected from the auxiliary nostle 2 is ejected at a predetermined angle with respect to the weft insertion direction, and a maximum flow velocity portion is formed near the boundary between the weft guide portion 13b and the air introduction portion 13a.
Normally, the weft yarn is inserted by flying through the weft guide section 13b.

しかし、緯糸は、この緯糸案内部１３ｂ内で四方六方に
振れ、あるいは旋回しながら飛走するので、前述した段
差面１５付近にもちきたされた緯糸は、その慣忰力によ
って最大流速部をよこ切って空気導入部１３ａに至る場
合がまれに生ずる。特に大系ではこの現象が多くなる。However, since the weft thread swings or turns in all directions within the weft guide section 13b, the weft thread brought to the vicinity of the stepped surface 15 moves across the maximum flow velocity section due to its inertia force. In rare cases, the air is cut to reach the air introduction portion 13a. This phenomenon is especially common in large systems.

そこで、段差面】５の延長線ｌを上側の案内孔内壁面に
指向させて、緯糸が緯糸脱出用間隙１４に向かうことが
ないようにし、緯糸の飛び出し７を防止している。Therefore, the extension line 1 of the stepped surface 5 is directed toward the inner wall surface of the upper guide hole to prevent the weft from heading toward the weft escape gap 14, thereby preventing the weft from jumping out 7.

この場合、第８図に示されるように、段差面１５が斜め
になっていても、その延長線ｐを緯糸脱出用間隙１４よ
り内側、すなわち上側の案内孔内壁面に指向させておけ
ばよい。In this case, as shown in FIG. 8, even if the stepped surface 15 is oblique, the extension line p thereof may be directed inside the weft escape gap 14, that is, toward the inner wall surface of the upper guide hole. .

−尚、以上では、前記緯糸案内部１３ｂを形成するに際
して、緯糸が筬打ち行程で緯糸脱出用間隙１４から容易
に脱出するように、前記対向する案内孔内壁面のうち、
下側の面を膨らませているが、上側の面を膨らませ、上
側に突出部が形成される場合も、本発明を適用し得るこ
とば勿論である。- In addition, in the above, when forming the weft guide part 13b, in order for the weft to easily escape from the weft escape gap 14 during the beating process, among the inner wall surfaces of the guide hole facing each other,
Although the lower surface is inflated, it goes without saying that the present invention can also be applied to cases in which the upper surface is inflated and a protrusion is formed on the upper side.

また、以上に示した案内子１の案内孔１３の内壁面には
、緯入れ方向に向かって先すぼまり状のテーパを付して
いるが、これは必すしも必要ではない。Further, although the inner wall surface of the guide hole 13 of the guide element 1 shown above is tapered toward the weft insertion direction, this is not absolutely necessary.

また、以上−でば補助ノスル２を案内子１内に埋め込ん
だものを示したが、補助ノズルを立設する部分の案内子
の補助ノスル側をな（したタイプのものでも本発明を実
施できることば勿論である。Furthermore, although the auxiliary nozzle 2 is embedded in the guide 1 in the above description, the present invention can also be carried out with a type in which the auxiliary nozzle side of the guide is located in the part where the auxiliary nozzle is installed. Of course.

〈発明の効果〉 本発明は、以上のようであるから、案内子の突出部によ
る経糸切れをなくすことができ、この案内子の緯糸飛ひ
出し防止効果を有効に利用することができるという効果
が得られる。<Effects of the Invention> As described above, the present invention has the advantage that warp yarn breakage due to the protruding portion of the guide can be eliminated, and the effect of preventing the weft yarn from flying out of the guide can be effectively utilized. is obtained.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図［Ａｌ、　ｆｉｌは先行技術を示す案内子の正面
図及びそのＸ−Ｘ断面図、第２図は同上の案内子の問題
点を説明するだめの平面断面図、第３図は本発明の一実
施例を示す緯入れ装置全体の側面断面図、第４図ｆＡ１
．　ｆＢｌは同上の案内子の正面図及びその側面図、第
５図ｆＡｌ、　ｆＢｌは同上の案内子の要部正面図及び
そのＸ−Ｘ断面図、第５図ｔｃ＋は変形態様を示す断面
図、第６図ｆＡ）、　（Ｂｌは他の実施例を示す案内子
の要部正面図及びそのＸ−Ｘ断面図、第７図は本発明の
詳細な説明するための平面断面図、第８図は他の実施例
を示す案内子の正面図である。 １・・・案内子　　２・・・補助ノズル　　１３・・・
案内孔１３ａ・・・空気導入部　　１３ｔ）・・・緯糸
案内部１４・・・緯糸脱出用間隙　　１５・・・段差面
１６・・・空気導入部側の面　　１７・・・突出部１８
・・・薄肉部 特許出願人　　日産自動車株式会社 代理人　　弁理士　笹　島　冨二雄 第６図（Ａ） 第６図（Ｂ）Figure 1 [Al, fil is a front view of the guide and its XX sectional view showing the prior art, Figure 2 is a plan sectional view illustrating the problem of the same guide, and Figure 3 is the book. Side sectional view of the entire weft inserting device showing one embodiment of the invention, FIG. 4fA1
．． fBl is a front view and a side view of the same guide as above, FIG. Fig. 6 fA), (Bl is a front view of the main part of the guide showing another embodiment and its XX sectional view, Fig. 7 is a plan sectional view for explaining the present invention in detail, Fig. 8 1 is a front view of a guide showing another embodiment. 1...Guide 2...Auxiliary nozzle 13...
Guide hole 13a... Air introduction part 13t)... Weft guide part 14... Gap for weft escape 15... Step surface 16... Surface on the air introduction part side 17... Projection part 18
... Thin wall patent applicant: Nissan Motor Co., Ltd. Representative Patent attorney Fujio Sasashima Figure 6 (A) Figure 6 (B)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）緯糸脱出用間隙（１４）に連なり、補助ノズル（
２）の噴出方向線を挾んで対向する案内孔内壁面を比較
的近接させてなる空気導入部（１３ａ）と、この空気導
入部（１３ａ）の緯糸脱出用間隙（１４）とは反対側に
連なって主ノズルと相対し、前記対向する案内孔内壁面
の少なくとも一方を外方に膨らませてなる緯糸案内部（
１３ｂ）とから構成される案内孔（１３）を有する案内
子（１）を、緯入れ方向に並設し、緯入れ方向に所定の
間隔で配置される補助ノズル（２）から前記案内孔（１
３）に向けて空気を噴出させて緯入れを行うようにした
空気噴射式織機において、前記対向する案内孔内壁面の
うち膨らみを形成する面の途中における段差面（Ｉ５）
と、前記空気導入部（１３ａ）側の面（１６）との間に
、前記案内孔（１３）に向かって突出するよう形成され
る突出部（１７）の少な（とも先端部を、薄肉（１８）
に形成したことを特徴とする空気噴射式織機の案内子。(1) Connected to the weft escape gap (14) and connected to the auxiliary nozzle (
An air introduction part (13a) formed by making the inner wall surfaces of the guide holes facing each other relatively close to each other across the jetting direction line of 2), and an air introduction part (13a) on the opposite side of the weft escape gap (14) of this air introduction part (13a). A weft guide section (a weft guide section) facing the main nozzle in series and having at least one of the opposing inner wall surfaces of the guide hole swelled outward;
Guide elements (1) each having a guide hole (13) consisting of a guide hole (13b) and a guide hole (13b) are arranged in parallel in the weft insertion direction. 1
3) In an air injection loom that performs weft insertion by ejecting air toward
and the surface (16) on the side of the air introduction part (13a), the protrusion (17) is formed so as to protrude toward the guide hole (13). 18)
A guide for an air-injection loom, characterized in that it is formed in the following manner. （２）薄肉部（１８）が突出部（１７）の先端部の少な
くとも主ノズル側に面取りを施して形成されることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の空気噴射式織機の
案内子。(2) A guide for an air injection loom according to claim 1, wherein the thin wall portion (18) is formed by chamfering at least the main nozzle side of the tip of the protruding portion (17). Child.