JPS59179239A - Press die - Google Patents
Press dieInfo
- Publication number
- JPS59179239A JPS59179239A JP58052617A JP5261783A JPS59179239A JP S59179239 A JPS59179239 A JP S59179239A JP 58052617 A JP58052617 A JP 58052617A JP 5261783 A JP5261783 A JP 5261783A JP S59179239 A JPS59179239 A JP S59179239A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- work
- press
- die
- holders
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/22—Deep-drawing with devices for holding the edge of the blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、絞り加工ケ行う除に、ワークをブランクホ
ルダでグイフェースに抑圧する以前に先行ボルタによっ
てワークなグイフェースに押圧することにより、ワーク
にし7わの発生を防止し7だプレス型に関する。[Detailed Description of the Invention] This invention prevents the occurrence of wrinkles on the workpiece by pressing the workpiece against the face of the workpiece with a preceding bolt before pressing the workpiece against the face of the workpiece with a blank holder, before drawing. 7.Regarding the press type.
従来の絞り成形を行うプレス型とし2ては、例えば第2
.3図に示すようなものがある。As the press die 2 for conventional drawing forming, for example, the second press die is used.
.. There is something like the one shown in Figure 3.
1はプレスのインナスライド(図示せず)に国別された
ポンチ、2げ該ポンチの外周を一ト下方向に摺動でさる
ようにアウタスライド3に固定されたフランクホルダで
、自jJ li6ポンチ1と共に」二へ゛」4を溝Jy
9: シている。5は加工の際にワークWがや内へ引込
まれる一酊をi;l14j整するためにブランクボルタ
2の外曲(f(ワーク押さえと17で形成されたビート
である。Reference numeral 1 denotes a country-specific punch on the inner slide (not shown) of the press, 2 a flank holder fixed to the outer slide 3 so as to slide downward one step around the outer periphery of the punch; With punch 1, groove ``2'' 4.
9: I'm sitting. 5 is a beat formed by the blank bolt 2 (f) and the work holder 17 in order to prevent the work W from being pulled into the hole during machining.
6 idボルスタ7に1ijF! 定され/τタイ、8
は第1図に示し7たような成形されたワークVゾのビー
トI都’V’J +ケ挾圧する夕゛イフェースで、8a
はワークWのビー +−都W a 、に相当するグイフ
ェース8の凹部である。なお、Balはダイ6の成形面
の最深部ケ示すつ
い才、ブレスの搾り開き財jにタイ6」二にワークW勿
載置(7、上型4ケ下降さぞると、まずブランクホルタ
2がワ−り■と当接[2てこれをタイ6に押圧すると、
次いでポンチ1が下降し2ダイ6とl1lb 饅)1、
て第1区に示したようなワ−りW勿成形するようになっ
ている。6 id bolster 7 to 1ijF! fixed / τ tie, 8
is the face of the molded workpiece V-shaped as shown in FIG.
is a concave portion of the guide face 8 corresponding to B+−W a of the workpiece W. In addition, Bal indicates the deepest part of the molding surface of the die 6, and the tie 6'' is placed on the tie 6'' second workpiece W (7) When the upper mold 4 is lowered, first the blank holster 2 is placed. comes into contact with the warp ■ [2 and presses this against the tie 6,
Then punch 1 descends and 2 dies 6 and l1lb (rice cake) 1,
Then, a warp W as shown in the first section is formed.
ドアかしながら、このような従来のプレス型にあっては
、第2,3図に示すようにクイフェース8には凹部8a
等があるため、ワーブWの全島縁をブランクホルダ2が
ダイフェース8に抑圧する前に、ワークWが四部8aに
引込まれる構造となってい/とため、成形に際し7てワ
ーク■vが必要以上に型内へ流れ込んで板余りとなり、
ワーク!■にし7わが生じるという問題点があった。While opening the door, in such a conventional press die, the screw face 8 has a recess 8a as shown in FIGS. 2 and 3.
etc., the workpiece W is drawn into the four parts 8a before the blank holder 2 presses the entire island edge of the warb W onto the die face 8. Therefore, the workpiece ■v is required at 7 during molding. More than that flows into the mold and becomes excess board,
work! ■There was a problem that wrinkles were formed.
この発明はこのような従来の問題点にかんがみなされた
もので、ブランクボルダに上下摺動可能に嵌合するとと
もに該ブランクホルダに設けられたりテーナピンに保持
され、かつ前記ブランクホルダとの間に弾性体ケ介装し
た先行ホルダケ、前記ブランクホルダの複数箇所に設け
たことを特徴とするプレス型とすることにより、上記+
+U &点ケ解決することを目的とし7ている。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the conventional art. The above-mentioned +
The purpose is to solve +U & point ke.
以下、この発明を図面に基づいて説明する。The present invention will be explained below based on the drawings.
第4〜11図はこの発明の一実施例を示す図である。な
お、従来例に相当する部分については従来例と同−宿号
?r f’J’ L、、里腹する説明金省く。4 to 11 are diagrams showing an embodiment of the present invention. In addition, the parts corresponding to the conventional example are the same as the conventional example. r f'J' L,, I'll spare you the expense of explaining.
まず構成を説明すると、10はアクタスライド3に固定
されたブランクホルダ、11は該ブランクホルタに上下
方向に摺動可能にfl数個設けられた先行ホルダであっ
て、第6図(ブランクホルダ10i下方から児た図)の
A部詳細図である第7図に示すように、ブランクホルダ
10に対[7て、ウェアプレート12 、 m1itl
J而11e、11d@で摺接して嵌合した状態と、tす
、かつ長孔11bによって距11jlf、 lだけ上下
方向に摺動できるようになっている。11aは先行ホル
ダ11の下端面に形成されたワーク押さえのためのビー
ド、13はブランクホルダ10に挿層されたりテーナビ
ンで、第7図のB−Lb断面図である第8図に示すよう
にtjIJ記長孔11bを貫通F7て先行ホルタ11の
摺動Dkk規制している。また先行ホルダ11は本実施
例に2いては、上型下面図である第6図に示すように、
ブランクホルダ10の4カ所に設けである。First, to explain the structure, 10 is a blank holder fixed to the actuator slide 3, and 11 is a leading holder provided with several fl pieces vertically slidable on the blank holder. As shown in FIG. 7, which is a detailed view of part A of the view taken from below, the wear plate 12 and m1itl are attached to the blank holder 10.
J and 11e and 11d are in a fitted state in sliding contact and can be slid vertically by a distance 11jlf and l through the elongated hole 11b. 11a is a bead for holding down the work formed on the lower end surface of the preceding holder 11, and 13 is a retainer bin inserted into the blank holder 10, as shown in FIG. 8, which is a sectional view taken along line B-Lb in FIG. 7. The sliding movement Dkk of the leading halter 11 is regulated by penetrating through the long hole 11b. Further, in this embodiment, the preceding holder 11 is as shown in FIG. 6, which is a bottom view of the upper mold.
They are provided at four locations on the blank holder 10.
14は第7図におけるC−C断面図である第9図に示す
ように、先行ホルタ11とブランクホルダ1.−〇との
間に介装されたウレタンゴム等の弾性体、15は該弾性
体を貫通して保持するビンで、根元部はブランクホルダ
10と螺合し7、先端部は先行ホルダ11に遊合状態に
挿通されている。14 is a sectional view taken along the line C-C in FIG. 7, as shown in FIG. 9, the preceding holter 11 and the blank holder 1. - An elastic body such as urethane rubber inserted between It is inserted loosely.
以上の諸都市により上型9が構成されている。The above-mentioned cities constitute the upper type 9.
次に作用を説明する。Next, the action will be explained.
型開き時に成形前のワークWをダイ6上に載置してプレ
スの作動を開始すると、アクタスライド3がブランクホ
ルダ10及び先行ホルダ11と共に下降し7、まず先行
ボルダ11がワーク〜Vと当接し2てその下降を停止す
る。そしてブランクボルダ10は下降につれて弾性体1
4ヶ次第に強く圧縮するブζめ、先行ホルダ11はワー
クWを次第に強くダイフェース8へ押圧する。When the workpiece W before molding is placed on the die 6 and the press starts operating when the mold is opened, the actuator slide 3 descends together with the blank holder 10 and the preceding holder 11 7, and first the preceding boulder 11 comes into contact with the workpiece V. 2 and stop its descent. As the blank boulder 10 descends, the elastic body 1
As the four pieces are gradually compressed more strongly, the preceding holder 11 presses the workpiece W gradually more strongly against the die face 8.
一方、ブランクホルダ10の突出部10aはダイフェー
ス凹部8aとljj+ 仇すしてワークWのビート郡ν
Va、を成形し、次いで図外のインナスライドと共にポ
ンチ1が下i・トI7て第5図に示すようにプレスの押
切り時においてワークνVが成形される。On the other hand, the protrusion 10a of the blank holder 10 is connected to the die face recess 8a and the beat group ν of the workpiece W.
Then, the punch 1 and the inner slide (not shown) are moved downward to form the workpiece νV at the time of press cutting, as shown in FIG. 5.
インナスライドが下りし点を進退;2て成プ1りが終了
するさ先−4ポンチ1が上昇し7、次いでドウエルタイ
ムA++Ti Mφ後、アクタスライド3と共にブラン
クホルダ1θが上昇12てワークWからト411れるか
、先行ホルダ11は圧紐1芒れた弾性体1 llが自由
長に扱して後、ワーク■ゾから離れて上昇[7、ワーク
!■は型外へ搬出される。以上の動作を繰返し7て加工
が行われる。The inner slide descends and advances and retreats from the point; 2 - 4 When forming 1 is completed, the punch 1 rises 7, and then after dwell time A++ Ti Mφ, the blank holder 1θ rises together with the actuator slide 3 12 and from the workpiece W. 411, the preceding holder 11 handles the compressed elastic body 1 ll as a free length, and then moves away from the workpiece and rises [7, Work! ■ is carried out of the mold. Processing is performed by repeating the above operations 7 times.
第10.11図には他の実施例ケ示す2この第10図に
示した実施例は、上述の実施例に2いて弾性体140代
りにチッソガス等k m?J体とする加圧シリンダ16
ケ使用し2にものであって、さらに加圧シリンダ16の
代りにエアシリンダや液圧シリンダ等ヲ使用し7てもよ
い。FIGS. 10 and 11 show another embodiment.2 The embodiment shown in FIG. Pressure cylinder 16 with J body
Furthermore, instead of the pressurizing cylinder 16, an air cylinder, a hydraulic cylinder, etc. may be used.
第11図に示した実施例は、第4.5図に示し7た実施
例において、タイ6と上型9との相対位油を上下逆に[
7、かつブランクホルダ10紫クツシヨンピン17によ
って弾性支持し7たクッンヨンドロータイであって、そ
の作用はすでに詐説[7だ上記実施例とほとんど同様で
あるため、その碩要のみを説明すると、ダイ6が下降し
て先ずワークWを先行ホルタ11と共に挾持する。次い
で、ワークWのビードt’A VV a 1がブランク
ホルダ1Uの芙出部11)aとダイフェース四部とによ
って成形され、きらにダイ6が下14するとともにポン
チ1と協1Mして第1図に不すワークW2成形する↓う
になっている。The embodiment shown in FIG. 11 is different from the embodiment shown in FIG.
7. It is a draw tie elastically supported by a blank holder 10 and a purple cushion pin 17, and its function is already a lie [7].Since it is almost the same as the above embodiment, only its details will be explained. , the die 6 descends and first clamps the workpiece W together with the preceding holter 11. Next, the bead t'A VV a 1 of the workpiece W is formed by the protruding part 11) a of the blank holder 1U and the four parts of the die face, and the die 6 is lowered 14 and in cooperation with the punch 1, the first The work W2 is formed as shown in the figure below.
以上説明し7てきたように、この発明によればその(1
す成を、絞り加工を行うプレス型に為・いて、ブランク
ホルタに上下摺動可能に嵌合するとともに前記ブランク
ホルタとの間に弾性体全弁装し7だ先行ホルダを、前記
ブランクホルダの傾数箇ツタ1に設けたことを特徴とす
るプレス型と1.たため、加工に際し、てワークが必要
以上にダイフェース凹部や金?(ν内へ引き込まれるこ
とがなく、従って製品に従来のようなし7わ骨が発生ず
ることを防止できるという効果が1ξ1られる。As explained above, according to this invention, (1)
The blank holder is made into a press die for drawing, and is fitted into the blank holder so as to be able to slide up and down, and a leading holder is fitted with an elastic body between the blank holder and the blank holder. 1. A press mold characterized by having a tilted ivy 1. Therefore, during machining, the workpiece may have more die face recesses or gold than necessary? (The product is not drawn into ν, and therefore the product has the effect of being able to prevent wrinkles from forming as in the past.
第1図d成形されたワークの斜イh、図、i:B 2図
は一部断伸を伴う従来例の概略正面図、第3図はプレス
押切り時における従来例の札(略正11f1図、第4図
は本発明に係る一実施例の一部断面紫伴う組11+ll
J正I【」図、第5図はプレス押切り峙に2ける第4図
に示した実施例、a146図は本実施例の上型の下面図
、絹7図は第6図のA部詳細図、第8図は第7図におけ
るB B14Jf面図、弔9図は第7図に2ける(2
− C断面図、第10.11図はそれぞれ一部断面ケ伴
う他の実施例である。
10・・・・・・・・ブランクホルダ
11・・・・・・・先行ホルタ
13・・・・・・・・・リテーナビン
14・・・・・・・・・弾性体
第4図
r’−−−1−〜フ
第5図
IL/a σa
第701g・
第71区1Figure 1 d Oblique view of the formed workpiece h, figure, i:B Figure 2 is a schematic front view of the conventional example with some cutting, and Figure 3 is the tag (approximately correct) of the conventional example at the time of press push-off. Figures 11f1 and 4 show a set 11+ll with a partially purple cross section of an embodiment according to the present invention.
Figure 5 is the embodiment shown in Figure 4 at press cutting side 2, Figure a146 is a bottom view of the upper mold of this example, and Figure 7 is the A part of Figure 6. Detailed view, Figure 8 is the B B14Jf side view in Figure 7, and Figure 9 is the (2) side view in Figure 7.
- C sectional view and FIG. 10.11 are other embodiments each with a partial cross section. 10...Blank holder 11...Advanced holder 13...Retainer bin 14...Elastic body Fig. 4 r'- --1-~F Figure 5 IL/a σa No. 701g/ No. 71 Ward 1
Claims (1)
下摺動石」能に嵌合するとともに前記ブランクホルタと
の18」に弾性体全介装した先行ボルダ孕、前記ブラン
クホルダの複数箇所に設けf(ことを4カ徴とするプレ
ス型。In the press mold for drawing, a leading boulder is fitted into the blank holder with upper and lower sliding stones, and an elastic body is completely inserted between the blank holder and the blank holder, and a leading boulder is provided at multiple locations on the blank holder. A press type with four characteristics.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58052617A JPS59179239A (en) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Press die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58052617A JPS59179239A (en) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Press die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59179239A true JPS59179239A (en) | 1984-10-11 |
Family
ID=12919754
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58052617A Pending JPS59179239A (en) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | Press die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59179239A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62107828A (en) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 | Daido Steel Co Ltd | Production of member for accelerator housing for automobile |
JP2014028379A (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Kobe Steel Ltd | Press molding method of outer panel |
JP2014124683A (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Daihatsu Motor Co Ltd | Press molding mold |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP58052617A patent/JPS59179239A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62107828A (en) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 | Daido Steel Co Ltd | Production of member for accelerator housing for automobile |
JP2014028379A (en) * | 2012-07-31 | 2014-02-13 | Kobe Steel Ltd | Press molding method of outer panel |
JP2014124683A (en) * | 2012-12-27 | 2014-07-07 | Daihatsu Motor Co Ltd | Press molding mold |
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