JPS59178238A - 表面に多数の棒状突起を設けた無端状ベルトの成形方法およびその成形装置 - Google Patents
表面に多数の棒状突起を設けた無端状ベルトの成形方法およびその成形装置Info
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- JPS59178238A JPS59178238A JP58052435A JP5243583A JPS59178238A JP S59178238 A JPS59178238 A JP S59178238A JP 58052435 A JP58052435 A JP 58052435A JP 5243583 A JP5243583 A JP 5243583A JP S59178238 A JPS59178238 A JP S59178238A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に多数の突起を設けた無端状物の成型方法
およびその成型装置に係るものであって、従来表面に多
数の突起を形成した帯状の無端状物は１．コンバイン等
に接続して農産物用の苗を作業目的部まで移送する移送
帯として用いられたり、通常のベルトコンベアーとして
用いたり、刷子として用いられる物等種々のものが知ら
れている。
およびその成型装置に係るものであって、従来表面に多
数の突起を形成した帯状の無端状物は１．コンバイン等
に接続して農産物用の苗を作業目的部まで移送する移送
帯として用いられたり、通常のベルトコンベアーとして
用いたり、刷子として用いられる物等種々のものが知ら
れている。
しｈ化ながら従来公知のこれらの無端状物は、両端を分
離した平板の表面に多数の突起を設けて形成した後に、
平板の両端を適宜の連結具、接着剤等を用いて接続する
ことにより無端状に形成していた。この従来方法は平板
を無端状に接続するため多くの手数を要するとともに接
続部から破損を生じ易＜、、、１．た接続部に凹凸を生
じ使用目的によりては好ましくない場合か多いものであ
った。
離した平板の表面に多数の突起を設けて形成した後に、
平板の両端を適宜の連結具、接着剤等を用いて接続する
ことにより無端状に形成していた。この従来方法は平板
を無端状に接続するため多くの手数を要するとともに接
続部から破損を生じ易＜、、、１．た接続部に凹凸を生
じ使用目的によりては好ましくない場合か多いものであ
った。
本発明は上述の如き欠点を除去したものであって、突起
形成用の多数の形成孔を適宜間隔で外周に形成した中型
と、この中型の外周に押圧される複数に分割された外型
とから成る装置を用り・て、突起形成用の形成孔を適宜
間隔で外周に形成した中型の上面に上部未加硫ゴム板を
載置するととも・に複数に分割し下方に位置する外型内
面に、下部未加硫ゴム板を載置した状態で外型と内型を
加熱加圧することにより」＝下の未加硫ゴムを形成孔内
に圧入し、この上下の未加硫ゴム板を無端状に接続して
無端状物とした後、外型と中型を分離し、無端状物の組
成安定後、無端状物を中型より剥離することにより無端
状物を成型するものであって、無端状物を継目なく接続
できるか呟平板状物の両端を接続する手数を要しないと
ともに従来接続部から生じ易いものであった破損事故を
生じることがなく、また接続部に凹凸を生しることがな
いか呟使用目的を限定されることかない。また無端状物
の突起を形成するだめの形成孔を、中型の外周に形成す
るものであるから、外型の内周に形成する場合に比し型
の製造か容易であるとともに単位面積当りの受圧力が天
与なものとなり、成型装置の出力を減少し得るから経済
的である。
形成用の多数の形成孔を適宜間隔で外周に形成した中型
と、この中型の外周に押圧される複数に分割された外型
とから成る装置を用り・て、突起形成用の形成孔を適宜
間隔で外周に形成した中型の上面に上部未加硫ゴム板を
載置するととも・に複数に分割し下方に位置する外型内
面に、下部未加硫ゴム板を載置した状態で外型と内型を
加熱加圧することにより」＝下の未加硫ゴムを形成孔内
に圧入し、この上下の未加硫ゴム板を無端状に接続して
無端状物とした後、外型と中型を分離し、無端状物の組
成安定後、無端状物を中型より剥離することにより無端
状物を成型するものであって、無端状物を継目なく接続
できるか呟平板状物の両端を接続する手数を要しないと
ともに従来接続部から生じ易いものであった破損事故を
生じることがなく、また接続部に凹凸を生しることがな
いか呟使用目的を限定されることかない。また無端状物
の突起を形成するだめの形成孔を、中型の外周に形成す
るものであるから、外型の内周に形成する場合に比し型
の製造か容易であるとともに単位面積当りの受圧力が天
与なものとなり、成型装置の出力を減少し得るから経済
的である。
以下本発明の一実施例を図面に於て説明すれば、（１）
は中型で、中央部に貫通口（２）を設けて円筒状に形成
し、無端状物（３）の表面に突出する多数の突起（４）
を成型するための形成孔（５）を設けた外周ｋ（６）を
外周面に固着するとともに直径の異なる無端状物（３）
を成型するため外径の異なる型を二個連続して設けるこ
とにより形成している。
は中型で、中央部に貫通口（２）を設けて円筒状に形成
し、無端状物（３）の表面に突出する多数の突起（４）
を成型するための形成孔（５）を設けた外周ｋ（６）を
外周面に固着するとともに直径の異なる無端状物（３）
を成型するため外径の異なる型を二個連続して設けるこ
とにより形成している。
（７）は中空のスライドパイプで、外周に」１記中型（
１）を摺動自在に装着するとともにその全長を少なくと
も中型（１）の２倍以上とし、両端を蓋体（８）（９）
にて密閉するとともに一端のみを開放して流通Ｄ（１１
）とした分割壁（１２）により、内部中空を分割して蒸
気通路（１３）とし、この蒸気通路（１３）の両端方向
に高温蒸気の導入孔（１４）と導出孔（１５）を形成し
てし、・る。（１６）は固定軸で、上端を装置の上部本
体（１７）に固定するとともに下端方向に固定鍔（１８
）を形成し、この固定鍔（１８）に」１下方向摺動自在
の軸受（２０）を介してスライドパイプ（７）を固定螺
子（２１）によって直角に連結固定することにより、ス
ライドパイプ（７）を−１−下方向摺動自在としている
。（２２）は外型で、上部体（２３）および下部体（２
４，）の２個に分割するとともに軸受（２０）方向に位
置した中型（１）に対応する位置の」二部本体（１７）
と下部本体（２５）に各々固定形成し、Ｆ部本体（２５
）を上方向に押北可能としている。
１）を摺動自在に装着するとともにその全長を少なくと
も中型（１）の２倍以上とし、両端を蓋体（８）（９）
にて密閉するとともに一端のみを開放して流通Ｄ（１１
）とした分割壁（１２）により、内部中空を分割して蒸
気通路（１３）とし、この蒸気通路（１３）の両端方向
に高温蒸気の導入孔（１４）と導出孔（１５）を形成し
てし、・る。（１６）は固定軸で、上端を装置の上部本
体（１７）に固定するとともに下端方向に固定鍔（１８
）を形成し、この固定鍔（１８）に」１下方向摺動自在
の軸受（２０）を介してスライドパイプ（７）を固定螺
子（２１）によって直角に連結固定することにより、ス
ライドパイプ（７）を−１−下方向摺動自在としている
。（２２）は外型で、上部体（２３）および下部体（２
４，）の２個に分割するとともに軸受（２０）方向に位
置した中型（１）に対応する位置の」二部本体（１７）
と下部本体（２５）に各々固定形成し、Ｆ部本体（２５
）を上方向に押北可能としている。
上述の如く構成したちのに於て、突起（４）形成用の形
成孔（５）を適宜間隔で外周に形成した中型（１）の」
二面に、第１図および第３図に示す如く」二部未加硫ゴ
ム板（２６）を載置するとともに複数に分割し下方に位
置する外型（２２）の下部体（２４）内面に、下部未加
硫ゴム板（２７）を載置する。次にスライドパイプ（７
）の導入孔（１４）から高温蒸気を導入してスライドパ
イプ（７）を加熱し、下部本体（２５）を」１昇させて
、外型（２２）の下部体（２４）を中型（１）のＦ面に
下方から押圧し、中型（１）をスライドパイプ（°７）
とともに押し−にげ′、第４図に示す如く一１４方に位
置する外型（２２）の」；部体（２３）に押圧して加熱
加圧することにより、上下の未加硫ゴム板（２６）（２
７）を形成孔（５）内に圧入し、この上下の未加硫ゴム
板（２６）（２７）を無端状に接続して無端状物（３）
とする。この未加硫ゴム板（２６）（２７）の加熱加圧
完了後、外型（２２）の下部体（２４）を下降させて外
型（２２）と中型（１）を分離し、無端状物（３）の組
成安定後、中型（１）をスライドパイプ（７）に従がっ
て一端の蓋体（８）方向に摺動し、外型（２２）の内周
に臨ませた位置から外方に移動した後、成型した無端状
物（３）の弾性を利用して中型（１）より剥離すること
により成型を完了する。
成孔（５）を適宜間隔で外周に形成した中型（１）の」
二面に、第１図および第３図に示す如く」二部未加硫ゴ
ム板（２６）を載置するとともに複数に分割し下方に位
置する外型（２２）の下部体（２４）内面に、下部未加
硫ゴム板（２７）を載置する。次にスライドパイプ（７
）の導入孔（１４）から高温蒸気を導入してスライドパ
イプ（７）を加熱し、下部本体（２５）を」１昇させて
、外型（２２）の下部体（２４）を中型（１）のＦ面に
下方から押圧し、中型（１）をスライドパイプ（°７）
とともに押し−にげ′、第４図に示す如く一１４方に位
置する外型（２２）の」；部体（２３）に押圧して加熱
加圧することにより、上下の未加硫ゴム板（２６）（２
７）を形成孔（５）内に圧入し、この上下の未加硫ゴム
板（２６）（２７）を無端状に接続して無端状物（３）
とする。この未加硫ゴム板（２６）（２７）の加熱加圧
完了後、外型（２２）の下部体（２４）を下降させて外
型（２２）と中型（１）を分離し、無端状物（３）の組
成安定後、中型（１）をスライドパイプ（７）に従がっ
て一端の蓋体（８）方向に摺動し、外型（２２）の内周
に臨ませた位置から外方に移動した後、成型した無端状
物（３）の弾性を利用して中型（１）より剥離すること
により成型を完了する。
本発明は」二連の如く構成したものであるから、無端状
物を継目なく接続で外、平板状物の両端を接続する手数
を要【、ない把ともに従来接続部から生し易いものであ
った破損事故を生しることかなく、また接続部に凹凸を
生しることかないから、使用目的を限定されることかな
い。また無端状物の突起を形成するための形成孔を、中
型の外周に形成するものであるから、外型の内周に形成
する場合に比し型の製造が容易であるとともに単位面積
当りの受圧力か大トなものとなり、成型装置の出力を減
少し得るから経済的である。また形成孔を中型の外周１
こ形成することによって、外型と中型を分離しても無端
状物の突起は中型に接続したままとなるから、外型と中
型の分離時に無理に剥離されたり、変形したりすること
かなく、無端状物を形成する素材か安定してから中型よ
り剥離することによって、破損等を生じることのない無
端状物の型からの分離を可能とするものである。
物を継目なく接続で外、平板状物の両端を接続する手数
を要【、ない把ともに従来接続部から生し易いものであ
った破損事故を生しることかなく、また接続部に凹凸を
生しることかないから、使用目的を限定されることかな
い。また無端状物の突起を形成するための形成孔を、中
型の外周に形成するものであるから、外型の内周に形成
する場合に比し型の製造が容易であるとともに単位面積
当りの受圧力か大トなものとなり、成型装置の出力を減
少し得るから経済的である。また形成孔を中型の外周１
こ形成することによって、外型と中型を分離しても無端
状物の突起は中型に接続したままとなるから、外型と中
型の分離時に無理に剥離されたり、変形したりすること
かなく、無端状物を形成する素材か安定してから中型よ
り剥離することによって、破損等を生じることのない無
端状物の型からの分離を可能とするものである。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は分解斜
視図、第２図は断面図、第３図・〜第５図は成型工程を
示す概略断面図で、第３図は未ＪＪＩＩ ４ＡＶゴム板
を中型および外壁に載ｊれた状態を月−し、第４図は中
型と外型の加圧状態を示し、第５し１１土中型と外型の
分離状態を示すもので、第６図（土無端状物の斜視図で
成型状態から表裏を反転した形状である。 （１）・・・・・・中型 （２）・・・・・無端状物（
４）・・・・・・突起 （５）・・・・・・形成孔（７
）・・スライドパイプ （２２）・・・・・・外型（２
６）・・・・・上部未加硫ゴム板 （２７）・・・・・下部未加硫ゴム板 第 ３ 図 第４図 ′ト続補正書（方式） 昭和５８年 ７月 １１１ 特許庁長官 若杉和夫殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第５２４．３５号 ２、発明の名称 表面に多数の突起を設けた無端状物の成型方法およびそ
の装置 ３、補正をする者 」シ件との関係 特許出願人 名 称 （５１７）藤倉ゴム工業株式会社代表者 高
津 −夫 ４、代理人 住 所 東京都港区新橋３−１２−１０馬場ビル昭和５
８年６月８日 別 紙 （１、発明の名称を、 「表面に多数の突起を設けた無端状物の成型方法および
その装置」と補正する。 （２） 第３頁第７行１」「成型装置」とあるを、「装
置」と補正する。 １９４−
視図、第２図は断面図、第３図・〜第５図は成型工程を
示す概略断面図で、第３図は未ＪＪＩＩ ４ＡＶゴム板
を中型および外壁に載ｊれた状態を月−し、第４図は中
型と外型の加圧状態を示し、第５し１１土中型と外型の
分離状態を示すもので、第６図（土無端状物の斜視図で
成型状態から表裏を反転した形状である。 （１）・・・・・・中型 （２）・・・・・無端状物（
４）・・・・・・突起 （５）・・・・・・形成孔（７
）・・スライドパイプ （２２）・・・・・・外型（２
６）・・・・・上部未加硫ゴム板 （２７）・・・・・下部未加硫ゴム板 第 ３ 図 第４図 ′ト続補正書（方式） 昭和５８年 ７月 １１１ 特許庁長官 若杉和夫殿 １、 事件の表示 昭和５８年特許願第５２４．３５号 ２、発明の名称 表面に多数の突起を設けた無端状物の成型方法およびそ
の装置 ３、補正をする者 」シ件との関係 特許出願人 名 称 （５１７）藤倉ゴム工業株式会社代表者 高
津 −夫 ４、代理人 住 所 東京都港区新橋３−１２−１０馬場ビル昭和５
８年６月８日 別 紙 （１、発明の名称を、 「表面に多数の突起を設けた無端状物の成型方法および
その装置」と補正する。 （２） 第３頁第７行１」「成型装置」とあるを、「装
置」と補正する。 １９４−
Claims (6)
- （１）突起形成用の形成孔を適宜間隔で外周に形成した
中型の」二面に上部未加硫ゴム板を載置するとともに複
数に分割し下方に位置する外型内面に、下部未加硫ゴム
板を載置した状態で外型と内型を加熱加圧することによ
り上下の未加硫ゴム板を形成孔内に圧入し、この上下の
未加硫ゴム板を無端状に接続して無端状物とした後、外
型と中型を分離し、無端状物の組成安定後、無端状物を
中型より剥離することを特徴とする表面に多数の突起を
設けた無端状物の成型方法。 - （２）中型はスライドパイプの外周に摺動可能に固定し
、未加硫ゴノ、板の加熱加圧完了による外型と中型の分
離後、中型をスライドパイプに従って摺動し、外型の内
周に臨ませた位置から外方に移動した後、成型した無端
状物を取外すようにしたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の表面に多数の突起を設けた無端状物の成
型方法。 - （３） スラ“イドパイプは」二下方向に摺動自在で複
数に分割した下方に位置する外型を中型に下方から押圧
し、中型をスライドパイプとともに押し上げ、複数に分
割した上方に位置する外型に押圧し、加熱加圧するもの
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の表
面に多数の突起を設けた無端状物の成型方法。 - （４）突起形成用の多数の形成孔を適宜間隔で外周に形
成した中型と、この中型の外周に押圧される複数に分割
された外型とから成ることを特徴とする表面に多数の突
起を設けた無端状物の成型装置。 - （５）中型はスライドパイプの外周に摺動可能に固定し
たものであることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
載の表面に多数の突起を設けた無端状物の成型装置。 - （６）スライドパイプは上下方向に摺動自在であること
を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の表面に多数の
突起を設けた無端状物の成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58052435A JPS59178238A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 表面に多数の棒状突起を設けた無端状ベルトの成形方法およびその成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58052435A JPS59178238A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 表面に多数の棒状突起を設けた無端状ベルトの成形方法およびその成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59178238A true JPS59178238A (ja) | 1984-10-09 |
| JPH0139326B2 JPH0139326B2 (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12914664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58052435A Granted JPS59178238A (ja) | 1983-03-30 | 1983-03-30 | 表面に多数の棒状突起を設けた無端状ベルトの成形方法およびその成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59178238A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021729A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 鸿安（福建）机械有限公司 | 一种全自动橡胶热压机 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829580U (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-11 | ||
| JPS56155726A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-02 | Pioneer Electronic Corp | Manufacture of tone arm pipe |
| JPS5723135A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-06 | Toshiba Corp | Multiplexer channel device |
| JPS5749022A (en) * | 1980-07-03 | 1982-03-20 | Saurer Ag Adolph | Resonance charged multicylinder reciprocating engine |
-
1983
- 1983-03-30 JP JP58052435A patent/JPS59178238A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4829580U (ja) * | 1971-08-12 | 1973-04-11 | ||
| JPS56155726A (en) * | 1980-05-06 | 1981-12-02 | Pioneer Electronic Corp | Manufacture of tone arm pipe |
| JPS5749022A (en) * | 1980-07-03 | 1982-03-20 | Saurer Ag Adolph | Resonance charged multicylinder reciprocating engine |
| JPS5723135A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-06 | Toshiba Corp | Multiplexer channel device |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021729A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-06-25 | 鸿安（福建）机械有限公司 | 一种全自动橡胶热压机 |
| CN113021729B (zh) * | 2021-03-01 | 2022-08-26 | 鸿安（福建）机械有限公司 | 一种全自动橡胶热压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0139326B2 (ja) | 1989-08-21 |
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