JPS59178221A - 包装袋の製造方法 - Google Patents
包装袋の製造方法Info
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- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は包装袋の製造方法に関するものである。詳しく
は線状低密度ポリエチレンを用いたヒートシール強度の
大きい包装袋を製造する方法に関するものである。
は線状低密度ポリエチレンを用いたヒートシール強度の
大きい包装袋を製造する方法に関するものである。
通常、線状低酉度ポリエチレンを用いてインフレーショ
ン成形し、ヒートシールによす包装用の袋を製造した場
合、袋の胴部強度は強いが、ヒートシール部の強度が極
めて低くな9実用上問題があった。
ン成形し、ヒートシールによす包装用の袋を製造した場
合、袋の胴部強度は強いが、ヒートシール部の強度が極
めて低くな9実用上問題があった。
これは後述する線状低密度ポリエチレンの分子構造上、
線状低密度ポリエチレンは浴融延伸等により分子配四孕
付与して熱収縮性を持たせようとしでも5Jiい収縮性
を持たせることができないため、ヒートシールを行なっ
た除ヒートシール部が熱収縮を起さず、フィルム肉厚が
減少してしまい、ヒートン−ル強度が出ないものである
。
線状低密度ポリエチレンは浴融延伸等により分子配四孕
付与して熱収縮性を持たせようとしでも5Jiい収縮性
を持たせることができないため、ヒートシールを行なっ
た除ヒートシール部が熱収縮を起さず、フィルム肉厚が
減少してしまい、ヒートン−ル強度が出ないものである
。
本発明者等は、線状低析度ポリエチレンを用いて艮好な
ヒ−トシール強度を有する包装袋を得るべく植々横的の
結果、特定の線状低密度ポリエチレンに特屋の樹脂を物
足量配合し、特定の条件下にインル−ジョン成形會行な
うことにより目的を達成し本発明を光性したOすなわち
、本発明の要旨はメルトインデックス0.2−.29/
/ 0分、流動比/g〜35の称状世密度ポリエチレン
にメルトインデックス0.7〜29/10分、流動比3
0〜70の低密度ポリエチレン
゛ −9をS〜70重量%配合した混合物をブ
ローアツプ比0.9〜/、Sl ドラフト率10−’t
’00条件下にインフレニション成形し、得られた筒状
フィルムを引取方向に対して交差する方向を長手方向と
してヒートシール及び切1>rすること′f:4+¥:
徴とする包装袋の製造方法に存する。
ヒ−トシール強度を有する包装袋を得るべく植々横的の
結果、特定の線状低密度ポリエチレンに特屋の樹脂を物
足量配合し、特定の条件下にインル−ジョン成形會行な
うことにより目的を達成し本発明を光性したOすなわち
、本発明の要旨はメルトインデックス0.2−.29/
/ 0分、流動比/g〜35の称状世密度ポリエチレン
にメルトインデックス0.7〜29/10分、流動比3
0〜70の低密度ポリエチレン
゛ −9をS〜70重量%配合した混合物をブ
ローアツプ比0.9〜/、Sl ドラフト率10−’t
’00条件下にインフレニション成形し、得られた筒状
フィルムを引取方向に対して交差する方向を長手方向と
してヒートシール及び切1>rすること′f:4+¥:
徴とする包装袋の製造方法に存する。
以下に本発明を史に詐細に祝明する。
本発明に用いられる線状低密度ポリエチレントハ、エチ
レンと他のα−オレフィンとの共重合物であり、従来の
高圧法により製造された低密度ポリエチレン樹脂とは異
なる。線状低密度ポリエチレンは、例えはエチレンと、
他のα−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン
、デセン、グメチルペンテンー/ 等k ’I〜77重
量多程度、好ましくはS〜/S重量%程度共重合したも
のであり中低圧法尚密度ポリエチレン製造に用いられる
チーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて製造
されたものであり、従来の高密度ポリエチレンを共重合
成分により短い枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖枝分
かれを利用して適当に低下させ0.9 /〜0.9 !
r I /ca程度としたものであり、従来の低密度ポ
リエチレンより直鎖性があり、高督度ポリエチレンよ゛
り枝分かれが多い構造のポリエチレンである。
レンと他のα−オレフィンとの共重合物であり、従来の
高圧法により製造された低密度ポリエチレン樹脂とは異
なる。線状低密度ポリエチレンは、例えはエチレンと、
他のα−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン
、デセン、グメチルペンテンー/ 等k ’I〜77重
量多程度、好ましくはS〜/S重量%程度共重合したも
のであり中低圧法尚密度ポリエチレン製造に用いられる
チーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて製造
されたものであり、従来の高密度ポリエチレンを共重合
成分により短い枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖枝分
かれを利用して適当に低下させ0.9 /〜0.9 !
r I /ca程度としたものであり、従来の低密度ポ
リエチレンより直鎖性があり、高督度ポリエチレンよ゛
り枝分かれが多い構造のポリエチレンである。
このような線状低密度ポリエチレンをヒートシールした
際ヒートシール部の収縮が少ないのは線状低密度ポリエ
チレンの分子横這は上述のように短鎖枝分かれであるた
め、ヒートシールの際に分子間に熱弛緩が起こるだめと
考えられる0 上記の線状′低密度ポリエチレンはメルトインデシ2フ
0.2〜.211フ10分、流動比/g〜3Sのものが
用いられる。メルトインデックス、及び流動比がこの範
囲を外れると包装袋とした際の胴部の強度が低下し好捷
しくない。
際ヒートシール部の収縮が少ないのは線状低密度ポリエ
チレンの分子横這は上述のように短鎖枝分かれであるた
め、ヒートシールの際に分子間に熱弛緩が起こるだめと
考えられる0 上記の線状′低密度ポリエチレンはメルトインデシ2フ
0.2〜.211フ10分、流動比/g〜3Sのものが
用いられる。メルトインデックス、及び流動比がこの範
囲を外れると包装袋とした際の胴部の強度が低下し好捷
しくない。
線状低密度ポリエチレンに配合される低密度ポ1Jff
4レンとは、エチレンホモポリマー及びエチレンと他の
共1合成分との共重合体を含むものである。
4レンとは、エチレンホモポリマー及びエチレンと他の
共1合成分との共重合体を含むものである。
共重合成分としては酢酸ビニル、エチルアクリレート、
メチルアクリレート等のビニル化合物、ヘキセン、プロ
ピレン、オクテン、l−メチルペンテン−/蒋の炭素数
3以上のオレフィン類等が挙げられる。共重合成分の共
重合量としてはθ、5〜/g重量%、好ましくは一〜/
θM量係程度である。これらの低密度ポリエチレンは通
常の高圧法(7000〜、? 000 Kg/atl
)により、酸素、有情過酸化物等のラジカル発生剤を用
いラジカル■合により得たものであるのが望ましいが、
流動比が35〜70(3!;を@まず)の線状低密度ポ
リエチレンで代用することも可能である。これらの低密
度ポリエチレンの中でも酢酸ビニル含有量O,S〜/g
重量係好壕しくはコル10亜儀φのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が特に好ましい。
メチルアクリレート等のビニル化合物、ヘキセン、プロ
ピレン、オクテン、l−メチルペンテン−/蒋の炭素数
3以上のオレフィン類等が挙げられる。共重合成分の共
重合量としてはθ、5〜/g重量%、好ましくは一〜/
θM量係程度である。これらの低密度ポリエチレンは通
常の高圧法(7000〜、? 000 Kg/atl
)により、酸素、有情過酸化物等のラジカル発生剤を用
いラジカル■合により得たものであるのが望ましいが、
流動比が35〜70(3!;を@まず)の線状低密度ポ
リエチレンで代用することも可能である。これらの低密
度ポリエチレンの中でも酢酸ビニル含有量O,S〜/g
重量係好壕しくはコル10亜儀φのエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体が特に好ましい。
本発明方法においてメルトインデックスとはJiS
KA71,0に準拠し790℃で測定した値であり、流
動比とは、上記メルトインデックス測定器を用い、せん
断力10′ダイン/clr(荷重///3g )と70
6ダイン1crlc狗1尤///3/g)の押出量(1
7710分)であり、 で請出される。
KA71,0に準拠し790℃で測定した値であり、流
動比とは、上記メルトインデックス測定器を用い、せん
断力10′ダイン/clr(荷重///3g )と70
6ダイン1crlc狗1尤///3/g)の押出量(1
7710分)であり、 で請出される。
流動比は用いられる樹脂の分子量分布の目安であり、流
動比の値が小さけれは分子量分布は狭く、流動比の値が
太きけれは分子量分布は広い線状低密度ポリエチレンに
分子量分布の広い低密度ポリエチレンを配合する点に大
きな特徴を有するものである。
動比の値が小さけれは分子量分布は狭く、流動比の値が
太きけれは分子量分布は広い線状低密度ポリエチレンに
分子量分布の広い低密度ポリエチレンを配合する点に大
きな特徴を有するものである。
前述したように胴部に充分な強度を有する袋を製造しよ
うとした場合、流動比/g〜3Sの線状低密度ポリエチ
レンを用いるのが必要であるが、線状低密度ポリエチレ
ン単独では、ヒートシール部の強度が著しく低下してし
まうことは前記した通りである。本発明においてはこの
線状低密度ポリエチレンのヒートシール強度を向上させ
る目的で分子量分布の広い低密度ポリエチレンを配合す
るものである。
うとした場合、流動比/g〜3Sの線状低密度ポリエチ
レンを用いるのが必要であるが、線状低密度ポリエチレ
ン単独では、ヒートシール部の強度が著しく低下してし
まうことは前記した通りである。本発明においてはこの
線状低密度ポリエチレンのヒートシール強度を向上させ
る目的で分子量分布の広い低密度ポリエチレンを配合す
るものである。
分子量分布の広い低密度ポリエチレンは長鎖分岐を有し
、かつ溶融弾性が尚いだめインフレーション成形時に分
子配向が起りやすくこのような樹脂によって侍たフィル
ムはヒート胴部の強度が向上するのである。
、かつ溶融弾性が尚いだめインフレーション成形時に分
子配向が起りやすくこのような樹脂によって侍たフィル
ムはヒート胴部の強度が向上するのである。
前記した紛状低密度ポリエチレンに低密度ポリエチレン
を配合することにより前記した低密度ポリエチレンの収
に4効果を線状低密度ポリエチレンに付与することがで
きるか、もしくは低密度ポリエチレンの収縮効果を線状
低密度ポリエチレンが打消してし貰うかは成形を行ない
種々検討することとなるが、本発明の混合物を特定の条
件下にインフレーション成形することによシ良好なヒー
トシール性を有する、すなわちヒートシール部が収縮に
より厚さの増加する現象を生起することが見出された。
を配合することにより前記した低密度ポリエチレンの収
に4効果を線状低密度ポリエチレンに付与することがで
きるか、もしくは低密度ポリエチレンの収縮効果を線状
低密度ポリエチレンが打消してし貰うかは成形を行ない
種々検討することとなるが、本発明の混合物を特定の条
件下にインフレーション成形することによシ良好なヒー
トシール性を有する、すなわちヒートシール部が収縮に
より厚さの増加する現象を生起することが見出された。
その成形条件とは、ブローアツプ比をo、q〜/、5と
し、ドラフト率を/θ〜qoとしてインフレーション成
形することである。
し、ドラフト率を/θ〜qoとしてインフレーション成
形することである。
ここでドラフト率とは下記式によって得られる0
式中、記号は下記の通り。
一ル時にヒートフールの長手方向の収縮が生起し袋胴部
の配向と逆方向の歪が発生するため得られた袋のヒート
シール端部の強度が低下し、破袋の原因となる。
の配向と逆方向の歪が発生するため得られた袋のヒート
シール端部の強度が低下し、破袋の原因となる。
ドラフト率は10以下ではヒートシール時良好な収縮が
生起せずtio以上とすれば袋の胴部自体の分子配向が
一方向に大きくなりすぎ胴部自体の引裂けの生起する原
因となる。
生起せずtio以上とすれば袋の胴部自体の分子配向が
一方向に大きくなりすぎ胴部自体の引裂けの生起する原
因となる。
以下に実施例を示し本発明を更に詐細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に限定され
るものではない。
実施例/
線状低密度ポリエチレン(メルトインデンクス(M工)
:19710分、流動比:、2o、密度:0、9.20
9 / cJ %共重合成分ニブテン−/、共重合量:
lON量%)に烏圧法低密度ポリエチレン(M工:0.
りi/10分、流動比二ダ5、密度0.92’lJ1/
ctd、三菱化成工業@製、ツバチック−L vloo
)(ツバチックは三菱化成工業■の登録商標)を30′
N量チ配合し、モダンマシナリー社製、デルサ45’押
出機に環状スリットグ 径−〇01 リングクリアランス3簡のインフレーショ
ンダイ及び冷却用エアーリングを取付スト率2yの条件
下にフィルム厚/30μのインフレーションフィルムf
−3/ζ。
:19710分、流動比:、2o、密度:0、9.20
9 / cJ %共重合成分ニブテン−/、共重合量:
lON量%)に烏圧法低密度ポリエチレン(M工:0.
りi/10分、流動比二ダ5、密度0.92’lJ1/
ctd、三菱化成工業@製、ツバチック−L vloo
)(ツバチックは三菱化成工業■の登録商標)を30′
N量チ配合し、モダンマシナリー社製、デルサ45’押
出機に環状スリットグ 径−〇01 リングクリアランス3簡のインフレーショ
ンダイ及び冷却用エアーリングを取付スト率2yの条件
下にフィルム厚/30μのインフレーションフィルムf
−3/ζ。
得られたインフレーションフィルムを長さ&70crn
、幅ダ弘ocmの筒状フィルムに切断し、ニューロング
社製H82,2B−,2型ヒートシーラ=(加熱部長さ
/30ran、加熱部クリアランス0.3tan、冷却
部長さ:/!;0ttan、冷却部クリアランス/胴)
を用いてヒートシール温度(加熱部茨面温度)2左0℃
、冷却部温度30℃、フィルム送り速f / k m
/秒の条件下に筒状フィルムの開口部の一方を端部から
ハ5Cn1の位置でヒートシール゛した、ヒートシール
部はフィルムの引取方向(縦方向)に収縮を起して、元
のフィルム厚さより厚くなっていた。
、幅ダ弘ocmの筒状フィルムに切断し、ニューロング
社製H82,2B−,2型ヒートシーラ=(加熱部長さ
/30ran、加熱部クリアランス0.3tan、冷却
部長さ:/!;0ttan、冷却部クリアランス/胴)
を用いてヒートシール温度(加熱部茨面温度)2左0℃
、冷却部温度30℃、フィルム送り速f / k m
/秒の条件下に筒状フィルムの開口部の一方を端部から
ハ5Cn1の位置でヒートシール゛した、ヒートシール
部はフィルムの引取方向(縦方向)に収縮を起して、元
のフィルム厚さより厚くなっていた。
得られた袋に、20’Kfの肥料を充填し、開口部を前
記と同様の条件でヒートシールし落袋試験用の包装袋を
得た。
記と同様の条件でヒートシールし落袋試験用の包装袋を
得た。
落袋試験は、上記20Kqの肥料を充填した袋をヒート
シール後/g−,2F時間堆積して放置した後、包装袋
の胴部が床面と平行でヒートシール部が床面と略垂直と
なるようにして20袋を落下させる(横落下)ことによ
り試験を行ない破袋率を求めた。
シール後/g−,2F時間堆積して放置した後、包装袋
の胴部が床面と平行でヒートシール部が床面と略垂直と
なるようにして20袋を落下させる(横落下)ことによ
り試験を行ない破袋率を求めた。
落下条件は室温を−,5℃とし洛下高さ/、!;m。
/袋当シ落下回数S回とした。破袋率は試験に用いた包
装袋の破袋した袋の自分率で求めた01だ、ヒートシー
ル部の状態を把握するためインフレーションフィルムの
熱収縮率を測定シた。
装袋の破袋した袋の自分率で求めた01だ、ヒートシー
ル部の状態を把握するためインフレーションフィルムの
熱収縮率を測定シた。
熱収縮率の測定はフィルムの任意の位置から直径6咽の
円形試験片を切り出し、これを光面温度、200℃のホ
ットプレート上に5秒間置き、縦方向(フィルム引取方
向)、及び横方向(フィルム幅方向)の長さの変化を元
の長さに対する汀分率で衣わした。なお、縦方向の収縮
率が大撚りれば、ヒートシール時のフィルム引取方向の
収縮率が犬となり、ヒートシール部強度が向上すること
が認められている。
円形試験片を切り出し、これを光面温度、200℃のホ
ットプレート上に5秒間置き、縦方向(フィルム引取方
向)、及び横方向(フィルム幅方向)の長さの変化を元
の長さに対する汀分率で衣わした。なお、縦方向の収縮
率が大撚りれば、ヒートシール時のフィルム引取方向の
収縮率が犬となり、ヒートシール部強度が向上すること
が認められている。
結果を第1表に示した。
比較例/
実施例/で用いた線状低密度ポリエチレンのみを用い、
すなわち、低密度ポリエチレンを混合せずに、他は実施
例/と同様にインフレーション成形、ヒートシールを行
ない包装袋を得た。
すなわち、低密度ポリエチレンを混合せずに、他は実施
例/と同様にインフレーション成形、ヒートシールを行
ない包装袋を得た。
得られた包装袋につき落袋試験、熱収縮率の測定を行な
った。
った。
結果を第1表に示した。
*ニーの何カは収縮せずに元の長さよシ延びたことを示
す。
す。
実施例コ
実施例/で用いた高圧法低密度ポリエチレンに替え、高
圧法低密度ポリエチレン(三菱化成工業■製、ツバチッ
ク−LTO/10.M工=0.7弘y/70分、流動比
=5S1密度o、q、2q)を/θ重量係配合したほか
は実施例/と同様にして包装袋を得た。
圧法低密度ポリエチレン(三菱化成工業■製、ツバチッ
ク−LTO/10.M工=0.7弘y/70分、流動比
=5S1密度o、q、2q)を/θ重量係配合したほか
は実施例/と同様にして包装袋を得た。
得られた包装袋につき実施例/で示したと同様の方法に
より落袋試験、熱収縮率測定を行なった。
より落袋試験、熱収縮率測定を行なった。
結果を第−表に示す。
実施例3、グ
実施例/で用いた高圧法低密度ポリエチレンに替えエチ
レン−酢酸ビニル共車合体(三羨油化■製、藺品名:ユ
カロン HEろ0、a′1.酸ビニル雷脣菫1. if
景%、M I : 0.’l ji/10分、流動比/
Io、vt度: 0.9279/crtt jをqO#
jk%配合したもの(実施例J)、エナレンー酢酸ビニ
ル共重合体(三菱油化■製、商品名:ユカロンX−3’
l/、酢酸ビニル含有量71に%、Ii’、I:0.2
9/10分、流動比so、密度:o、り3ss/cd’
tを25重量%配合したもの(実施例り)を用いたほか
は実施例/と同様にして包装袋を得た。
レン−酢酸ビニル共車合体(三羨油化■製、藺品名:ユ
カロン HEろ0、a′1.酸ビニル雷脣菫1. if
景%、M I : 0.’l ji/10分、流動比/
Io、vt度: 0.9279/crtt jをqO#
jk%配合したもの(実施例J)、エナレンー酢酸ビニ
ル共重合体(三菱油化■製、商品名:ユカロンX−3’
l/、酢酸ビニル含有量71に%、Ii’、I:0.2
9/10分、流動比so、密度:o、り3ss/cd’
tを25重量%配合したもの(実施例り)を用いたほか
は実施例/と同様にして包装袋を得た。
得られた包装袋につき実施例/で示しだと同様の方法に
より落袋試験、熱収縮率測定を行なった。
より落袋試験、熱収縮率測定を行なった。
結果を第2表に示す。
第2表
実施例j、、6
実施例/で用いた高圧法低密j褪ポリエチレンに替えエ
チレン−酢酸ビニル共重合体(三井ポリケミカル■″製
、商品名:ミラソンAQθ3θN。
チレン−酢酸ビニル共重合体(三井ポリケミカル■″製
、商品名:ミラソンAQθ3θN。
酢酸ビニル含有角A重量%、M I ”= 0.59/
10分、流動比グ0、密度: 0.92g 11/cJ
’jをyo*量嘱配合したもの(実施例夕)、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体【三井ポリケミカル■製、部品
名:ミラソン1(12,S−り、 酢酸ビニル含有量s
、qz量チ、M:r、 = 0..2 ’l 9710
分、流動比15、密度二0.9.331//cd)をA
O重量%配合したもゝの(実施例6)を用い、押出量を
、、? !fX9/ brとしたほかは実施例/と同様
にして包装袋を得た。
10分、流動比グ0、密度: 0.92g 11/cJ
’jをyo*量嘱配合したもの(実施例夕)、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体【三井ポリケミカル■製、部品
名:ミラソン1(12,S−り、 酢酸ビニル含有量s
、qz量チ、M:r、 = 0..2 ’l 9710
分、流動比15、密度二0.9.331//cd)をA
O重量%配合したもゝの(実施例6)を用い、押出量を
、、? !fX9/ brとしたほかは実施例/と同様
にして包装袋を得た。
得られた包装袋につき落下条件の室温を一/θ℃としだ
ほかは実施例/で示したと同様の方法によυ落袋試験、
熱収縮率測定を行なった。
ほかは実施例/で示したと同様の方法によυ落袋試験、
熱収縮率測定を行なった。
結果を表3に示す。
第3表
手続補正書(自発)
昭和夕S年 ヲ月2フ日
特許庁長官若杉和夫 殿
1 事件の表示 昭和jK年特許 願第j3/7g 号
2 発明 の名称 包装袋の製造方法3 補正をする
者 事件との、関係出願人 (!;9t) 三菱化成工業株式会社4代理人〒10
0 覆 (ほか 1 名) 5 補正の対象 明細書の1発明の詳細な説明−1の
欄6補正の内容 (1) 明細置薬7.2頁下からλ行目〜末行に「実
施例/で用いた・・・・のみを用い、」とあるを「線状
低密度ポリエチレン(MT:2’;l−710分、流動
比:、20、密度:0りtgg−/crd、共重合成分
ニブテン−/゛、共重合量:10重量係)のみを用い、
」と訂正する。
2 発明 の名称 包装袋の製造方法3 補正をする
者 事件との、関係出願人 (!;9t) 三菱化成工業株式会社4代理人〒10
0 覆 (ほか 1 名) 5 補正の対象 明細書の1発明の詳細な説明−1の
欄6補正の内容 (1) 明細置薬7.2頁下からλ行目〜末行に「実
施例/で用いた・・・・のみを用い、」とあるを「線状
低密度ポリエチレン(MT:2’;l−710分、流動
比:、20、密度:0りtgg−/crd、共重合成分
ニブテン−/゛、共重合量:10重量係)のみを用い、
」と訂正する。
以 」二
Claims (4)
- (1) メルトインデックスO0−〜29/10分、
流動比/g〜33の線状低密度ポリエチレンにメルトイ
ンデックス0./〜211//θ分、流動比30〜70
の低密度ポリエチレンをS〜70重量%配合した混合物
をブローアツプ比o、q〜/、S1 ドラフト率10〜
yoの条件下にインフレーション成形し、得られた筒状
フィルムを引取方向に対して又差する方向を長手方向と
してヒートシール及び切断することを特徴とする包装袋
の製造方法。 - (2)線状低密度ポリエチレンは密度0.97!r〜0
.93!;II/dのものであることを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載の方法。 - (3)低密度ポリエチレンは@夏0.9 / jT〜0
,9ダOg/cr/I のものであることを特徴とす
る特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の方法。 - (4)低密度ポリエチレンは酢酸ビニル含有量0、S〜
/L京量%のエチレン−酢酸ビニル共重合体であること
を特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第3項のいずれ
かに記載の方法0(5) ヒートノールはヒートシール
Byをx3o〜、2gθ℃の温度でフィルム同志が融着
するまで加熱し、その後ヒートノール部を自由状態とす
ることによりヒートシール部に収縮を生起させることを
特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第9項のいずれか
に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58053178A JPS59178221A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 包装袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58053178A JPS59178221A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 包装袋の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59178221A true JPS59178221A (ja) | 1984-10-09 |
JPH0152175B2 JPH0152175B2 (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=12935608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58053178A Granted JPS59178221A (ja) | 1983-03-29 | 1983-03-29 | 包装袋の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59178221A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60108446A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 充填包装方法 |
JPS61213236A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 夾雑物シール性に優れた重包装袋用フィルム |
JPS6225140A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 夾雑物シ−ル性に優れたオレフイン樹脂組成物 |
EP0299750A2 (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-18 | Mitsubishi Kasei Corporation | Linear polyethylene film and process for producing the same |
-
1983
- 1983-03-29 JP JP58053178A patent/JPS59178221A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60108446A (ja) * | 1983-11-18 | 1985-06-13 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 充填包装方法 |
JPS61213236A (ja) * | 1985-03-20 | 1986-09-22 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 夾雑物シール性に優れた重包装袋用フィルム |
JPH0551022B2 (ja) * | 1985-03-20 | 1993-07-30 | Mitsui Petrochemical Ind | |
JPS6225140A (ja) * | 1985-07-26 | 1987-02-03 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 夾雑物シ−ル性に優れたオレフイン樹脂組成物 |
EP0299750A2 (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-18 | Mitsubishi Kasei Corporation | Linear polyethylene film and process for producing the same |
US5091228A (en) * | 1987-07-13 | 1992-02-25 | Mitsubishi Kasei Corporation | Linear polyethylene film and process for producing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0152175B2 (ja) | 1989-11-08 |
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