JPS5917447Y2 - indirect extrusion press - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、間接押出プレスに係り、押出材の外形を形成
するダイ組立体の使用を合理的に行い、部品点数の減少
や、押出材の精度を一定化すること、及び、押出材端に
残留するビレット押粕をプレスの他部に悪影響を与える
ことなく効果的に除去すること等を目的としたものに関
する。[Detailed description of the invention] The present invention relates to an indirect extrusion press, and aims to rationally use a die assembly that forms the outer shape of the extruded material, reduce the number of parts, and stabilize the precision of the extruded material. The present invention also relates to a method for effectively removing billet lees remaining at the end of an extruded material without adversely affecting other parts of the press.

従来の間接押出プレスは、例えば第１図に示す如くであ
り、ダイステム１にダイとダイホルダとから戊るダイ組
立体２が着脱自在に装着され、該ダイ組立体２はコンテ
ナ３に設けられたビレットＡ′を収容するビレット収容
孔４内を軸方向に相対移動されて押出材５の外形を形成
する構成とされ、一方、ビレット収容孔４一端外側で、
ダイ組立体２に対する相対進行方向面に残留したビレッ
ト押粕６を押出材５から剪断除去する押粕シャー機構７
が設けられている。A conventional indirect extrusion press is, for example, as shown in FIG. The billet A' is relatively moved in the axial direction within the billet accommodation hole 4 to form the outer shape of the extruded material 5, while on the outside of one end of the billet accommodation hole 4,
A lees shearing mechanism 7 that shears and removes the billet lees 6 remaining on the surface in the direction of movement relative to the die assembly 2 from the extruded material 5
is provided.

該プレスによる成形手順を第１図の各図に基づき簡単に
説明すると、第１図ａ、 ｌ）で示す如く、先ずビレ
ツ）Ａとダイ組立体２とがビレット収容孔４内に軸方向
並設して挿入される。Briefly explaining the forming procedure using the press based on each figure in FIG. 1, as shown in FIG. and inserted.

第１図Ｃでは、上記ビレットＡを押盤８とダイ組立体２
とで同一軸心上に挾むと共に夫々加圧ステム９とダイス
テム１とで押圧し、かつ、ビレツ）Ａ内にマンドレル１
０が進入し、マンドレル１０のチップがダイ組立体２の
ダイ孔に臨んでビレツ）Ａのピアシング工程がなされる
。In FIG. 1C, the billet A is assembled between the press plate 8 and die assembly 2
are sandwiched on the same axis by the pressure stem 9 and the die stem 1, respectively, and the mandrel 1 is placed in the billet A).
0 enters, the tip of the mandrel 10 faces the die hole of the die assembly 2, and the piercing process of billet A) is performed.

次に、第１図ｄ、 ｅで示す如く、ビレツ）Ａが押圧
されて管状の押出材５がダイ孔及びダイステム１の貫通
孔１１を通過して前方に押出形成される。Next, as shown in FIGS. 1d and 1e, the billet A is pressed and the tubular extruded material 5 passes through the die hole and the through hole 11 of the die stem 1 and is extruded forward.

そして、第１図ｆで示す如く、ダイ組立体２が中間フレ
ーム１２で支持され、押出材５に残留付着したピルット
押粕６と押盤８とがチャック機構１３に取着され、ビレ
ット押粕６に対する押粕シャー機構７の剪断動作と同調
してチャック機構１３が後退し、ビレット押粕６が押出
材５から剪断除去される。Then, as shown in FIG. The chuck mechanism 13 retreats in synchronization with the shearing operation of the billet shear mechanism 7 for the billet lees 6, and the billet lees 6 is sheared and removed from the extruded material 5.

その後、第１図ｇ、ｈで示す如く、押出材５はプレス外
へ抜き出されると共に、チャック機構１３によりダイ組
立体２がプレス外へ取り出され、コンテナ３、加圧ステ
ム９が初期位置に帰環せしめられる。Thereafter, as shown in FIG. 1g and h, the extruded material 5 is pulled out of the press, the die assembly 2 is taken out of the press by the chuck mechanism 13, and the container 3 and pressure stem 9 are returned to the initial position. I am forced to return to the circle.

上記構成において、従来、ダイ組立体２は押出作業迅速
化のため複数のものを交互に押出成形に使用し、かつ循
環させて押出作業を行っているが、この場合、設備的に
複雑となり、コストも増大する。In the above configuration, conventionally, a plurality of die assemblies 2 are alternately used for extrusion molding and circulated to perform the extrusion work in order to speed up the extrusion work, but in this case, the equipment becomes complicated, Costs also increase.

又、複数のダイ組立体２を製作する煩があると共に、各
ダイ組立体２で形成される押出材５の寸法均一化のため
に、ダイ組立体２の製作上、厳しい公差が要求されると
いう問題がある。Further, it is troublesome to manufacture a plurality of die assemblies 2, and strict tolerances are required in manufacturing the die assemblies 2 in order to make the dimensions of the extruded material 5 formed by each die assembly 2 uniform. There is a problem.

更に、上記構成では、ビレット押粕６の剪断時に、ビレ
ット押粕６が変形し易く、チャック機構１３によるチャ
ックが困難となる等の欠点を有していた。Furthermore, the above configuration has drawbacks such as the billet lees 6 being easily deformed when the billet lees 6 is sheared, making it difficult to chuck the billet lees with the chuck mechanism 13.

第２図、第３図は従来の間接押出プレスを示す他の例で
あり、特に第２図で示す如く、ビレット押粕６の押出材
５からの剪断除去は、ダイ組立体２がビレット収容孔４
内に収容された状態で、ビレット押粕６をコンテナ３外
へ露出させ押粕シャー機構７で切断する構成を示してい
る。FIGS. 2 and 3 show other examples of conventional indirect extrusion presses. In particular, as shown in FIG. Hole 4
The billet lees 6 is exposed to the outside of the container 3 and cut by the lees shearing mechanism 7 in a state accommodated therein.

−に記構酸では、ビレット押粕６の剪断時、コンテナに
大きな力が負荷されるため、ビレット収容孔４が変形等
で損傷し易い等の問題を有していた。- In the construction acid mentioned above, when the billet lees 6 are sheared, a large force is applied to the container, so the billet receiving hole 4 is easily damaged due to deformation.

本考案は、斯る従来の問題点に鑑み、鋭意創成されたも
のであり、従ってその特徴とするところは、ビレットを
収容するコンテナを介してその両側の一方に、プレス軸
心方向に移動自在で且つ先端にダイ組立体を着脱自在に
装着するダイステムが配置され、他方に、プレス軸心に
直角方向に移動自在で且つビレット押粕を剪断除去する
押粕シャー機構が配置された間接押出プレスにおいて、
コンテナの側方においてプレス軸心に平行に移動自在で
且つコンテナの両側においてプレス軸心に直角方向に移
動自在な移送装置が設けられ、該移送装置にダイ組立体
をダイステム先端に着脱自在とするチャック機構が設け
られた点にある。The present invention was devised in light of the conventional problems, and its feature is that the billet can be freely moved in the axial direction of the press to one side of the container through which the billet is housed. An indirect extrusion press in which a die stem to which a die assembly is removably attached is arranged at the tip, and a lees shearing mechanism movable in a direction perpendicular to the press axis and shearing and removing billet lees is arranged at the other end. In,
A transfer device is provided that is movable parallel to the press axis on the side of the container and in a direction perpendicular to the press axis on both sides of the container, and the die assembly can be attached to and detached from the tip of the die stem on the transfer device. The point is that a chuck mechanism is provided.

以下、本考案の実施例を第４図以下の図につき説明する
。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIG. 4 and the following figures.

まず、特に第４図乃至第７図を参照して説明すると、図
の間接押出プレス１４はプルバック式のものを示し、基
盤１５に固定された中間プラテン１６を前・後に挾み、
結合支柱１７で前後方向同行状に連結されたプレスプラ
テン１８と後方プラテン１９とが設けられ、中間プラテ
ン１６と後方プラテン１９間に前後方向伸縮駆動自在の
主シリンダ２０か゛設けられている。First, referring to FIGS. 4 to 7 in particular, the indirect extrusion press 14 shown in the figure shows a pull-back type, in which an intermediate platen 16 fixed to a base 15 is sandwiched between the front and back.
A press platen 18 and a rear platen 19 are provided which are connected together in the front-rear direction by a connecting column 17, and a main cylinder 20 is provided between the intermediate platen 16 and the rear platen 19, which can be freely extended and contracted in the front-rear direction.

中間プラテン１６のフ。レスプラテン１８に対面する前
面には前方（プレス方向）にコンテナ移動シリンダ２１
を介して進退自在とされ、軸心前後方向に貫通するビレ
ツｌ−収容（Ｌ２２を有するコンテナ２３と、該コンテ
ナ２３と中間プラテン１６間にあって中間プラテン１６
前面側に摺接し前後方向に直交する方向に進退自在な可
動ブロック２４とが設けられ、該可動ブロック２４には
進行方向前方から後方にかけて順次、軸心前後方向の押
粕収容孔２５と、ビレット貫通孔２６と、ビレット収容
孔２２の後部開口部を開閉自在に施蓋する盲蓋２７とが
形成されている。intermediate platen 16; On the front facing the press platen 18, there is a container moving cylinder 21 located forward (in the press direction).
A container 23 having a billet L-accommodation (L22) which is movable forward and backward through the longitudinal direction of the axis, and a container 23 which is located between the container 23 and the intermediate platen 16 and which is located between the container 23 and the intermediate platen 16.
A movable block 24 is provided in sliding contact with the front side and is movable back and forth in a direction orthogonal to the front-rear direction, and the movable block 24 has a lees storage hole 25 extending in the front-rear direction of the axis and a billet lees storage hole 25 in the front-rear direction of the axis. A through hole 26 and a blind lid 27 that can open and close the rear opening of the billet storage hole 22 are formed.

又、プレス軸心であるビレット収容孔２２の軸心上で、
プレスプラテン１８後面には押出用ダイステム２８が突
設され、ダイステム２８には同一軸心上に貫通孔２９が
形成されている。Also, on the axis of the billet accommodation hole 22, which is the press axis,
An extrusion die stem 28 is provided protruding from the rear surface of the press platen 18, and a through hole 29 is formed in the die stem 28 on the same axis.

ダイステム２８後部先端には、ダイとダイホルダとから
戊るダイ組立体３０が着脱自在に取着され、該ダイ組立
体３０はビレット収容孔２２内を軸方向に相対移動され
て押出材３１の外形を形成する構成とされている。A die assembly 30, which is separated from the die and the die holder, is detachably attached to the rear end of the die stem 28, and the die assembly 30 is relatively moved in the axial direction within the billet receiving hole 22 to adjust the outer shape of the extruded material 31. It is said that it is configured to form a.

図例では、主シリンダ２０の伸長動作により、プレスプ
ラテン１８が後方移動せしめられ、ダイ組立体３０はビ
レツ）Ａを押圧変形し押出材３１を形成しつつビレット
収容孔２２内を後方に移動する構成とされ、この場合、
ビレツｌ−Ａは盲蓋２７で後方移動を規制されている。In the illustrated example, the press platen 18 is moved backward by the extension operation of the main cylinder 20, and the die assembly 30 presses and deforms the billet A to form an extruded material 31 while moving backward inside the billet receiving hole 22. In this case,
The billet I-A is restricted from moving backwards by a blind cover 27.

コンテナクリー二ン′グリング３２は夕゛イステム２８
の後部に着脱自在に外嵌装着され、該リング３２はダイ
ステム２８に装着されたダイ組立体３０よりも前方に離
間配置され、ビレット収容孔２２内をダイ組立体３０に
後続し、ビレット収容孔２２内周面に摺接移動せしめら
れる。Container cleaning ring 32 is system 28
The ring 32 is detachably fitted to the rear of the die stem 28, and is spaced apart in front of the die assembly 30 attached to the die stem 28. 22 and is moved to slide into contact with the inner circumferential surface.

そして、コンテナクリーニングリング３２のビレット収
容孔２２内の移動により、該ビレット収容孔２２内周面
に付着したビレット外周軸が掻き取られる。As the container cleaning ring 32 moves within the billet storage hole 22, the billet outer circumferential shaft adhering to the inner peripheral surface of the billet storage hole 22 is scraped off.

チャック機構３３はダイ組立体３０とコンテナクリーニ
ングリング３２とを同時に着脱自在とするもので、該チ
ャック機構３３は、プレス軸心に直角方向に移動自在で
プレス外でプレス軸方向に移動自在な移送装置３４に設
けられている。The chuck mechanism 33 allows the die assembly 30 and the container cleaning ring 32 to be attached and detached at the same time. It is provided in the device 34.

該移送装置３４は、プレス軸心に直角方向の軸心を有し
プレス側端にチャック機構３３を具備するラックギアー
３５と、該ラックギアー３５を軸方向に進退自在に支持
し、ラックギアー３５に噛合するラックピンオン３６を
回転駆動自在に具備した移送基体３７と、該移送基体３
７に設けられチャック機構３３をプレス外位置で収納、
保持する保持具３８と、上記移送基体３７をレール３９
に載置しプレス外でプレス軸心方向へ移動させるシリン
ダ４０とで主構成されている。The transfer device 34 includes a rack gear 35 having an axis perpendicular to the press axis and having a chuck mechanism 33 at the press side end, and supports the rack gear 35 so as to be movable in the axial direction. a transfer base 37 rotatably equipped with a rack pin-on 36 that engages with the transfer base 3;
7 and stores the chuck mechanism 33 at a position outside the press,
A holder 38 that holds the transfer base 37 and a rail 39
It is mainly composed of a cylinder 40 that is placed on the press and moved in the axial direction of the press outside the press.

そして、これらチャック機構３３と移送装置３４が上記
ダイ組立体３０とコンテナクリーニングリング３２とを
ビレット収容孔２２の軸方向後端外側でダイステム２８
から取着すると共にプレス外に取り出し可能で、かつ同
プレス外からビレット収容孔２２の他端外側でダイステ
ム２８に装着可能に構成されている。These chuck mechanism 33 and transfer device 34 move the die assembly 30 and container cleaning ring 32 to the die stem 28 on the outside of the axial rear end of the billet receiving hole 22.
It is configured so that it can be attached to and taken out from the press, and can be attached to the die stem 28 at the outside of the other end of the billet accommodation hole 22 from outside the press.

又、チャック機構３３はガイド体３３ ａ上を摺動自在
とされている。Furthermore, the chuck mechanism 33 is slidable on the guide body 33a.

前記押粕収容孔２５は、断面円形等をなし、ビレツＩ・
収容孔２２後端外側でダイ組立体３０のビレット収容孔
２２に対する相対進行方向面、即ち図例では後面に残留
した断面円形等のビレット押粕４１をビレット収容孔２
２の軸心方向で遊嵌、若しくは密嵌状に収容するもので
あり、該ビレット収容孔２２と、チャック機構３３に取
着されたダイ組立体３０とが押粕答礼２５内のビレット
押粕４１と押出材３１とを切断すべく、プレス軸心に直
角方向に相対剪断移動自在とされている。The pressed lees storage hole 25 has a circular cross section, etc.
The billet dregs 41 having a circular cross section remaining on the outer side of the rear end of the housing hole 22 on the surface of the die assembly 30 in the direction of movement relative to the billet housing hole 22, that is, on the rear surface in the illustrated example, is transferred to the billet housing hole 2.
The billet receiving hole 22 and the die assembly 30 attached to the chuck mechanism 33 are used to store billet lees in the lees pressing 25 in a loosely or tightly fitting manner. 41 and the extruded material 31, it is capable of relative shearing movement in a direction perpendicular to the press axis.

図例では、可動ブロック２４の移動によりビレット押粕
４１が剪断され、このときの剪断力は中間プラテン１６
にシリンダ等から構成されるロッキング機構４２を介し
てロックされたチャック機構３３が支承する。In the illustrated example, the billet lees 41 is sheared by the movement of the movable block 24, and the shearing force at this time is applied to the intermediate platen 16.
A chuck mechanism 33 locked via a locking mechanism 42 composed of a cylinder or the like is supported by the chuck mechanism 33 .

そして、上記押粕収容孔２５を有する可動ブロック２４
は押粕シャー機構４３を主構成する。A movable block 24 having the pressed lees storage hole 25
mainly constitutes the lees shearing mechanism 43.

中間プラテン１６にはビレット通過孔４４が設けられ、
中間プラテン１６と後方プラテン１９の中間部にはビレ
ットＡを供給するビレツＩ−ローダ４５が設けられ、且
つビレットローダ４５上のビレットＡを、ビレット通過
孔４４及びビレット貫通孔２６を順次連通してビレット
収容孔２２内に押圧移送するビレットブツシャ−４６か
゛中間プラテン１９に取付けられたタイロッド４６ ａ
を介して設けられている。A billet passage hole 44 is provided in the intermediate platen 16,
A billet I-loader 45 for supplying the billet A is provided at the intermediate portion between the intermediate platen 16 and the rear platen 19, and the billet A on the billet loader 45 is sequentially communicated with the billet passing hole 44 and the billet through hole 26. The billet butcher 46 is pressed and transferred into the billet storage hole 22, and the tie rod 46a attached to the intermediate platen 19
It is provided through.

次に、上記実施例構成に基づくプレス作業の手順を図を
追って説明する。Next, the procedure of the press operation based on the configuration of the above embodiment will be explained with reference to the drawings.

第５図乃至第７図は第１工程を示し、可動ブロック２４
の移動により、ビレット貫通孔２６がプレス軸心上に位
置せしめられ、ビレットプッシャー４６がビレットロー
ダ４５上のビレツ）Ａを前方へ押動し、ビレットＡはビ
レット通過孔４４及びビレット貫通孔２６を順次連通し
てビレット収容孔２２内に収容される。5 to 7 show the first step, in which the movable block 24
, the billet through hole 26 is positioned on the press axis, the billet pusher 46 pushes the billet A on the billet loader 45 forward, and the billet A passes through the billet through hole 44 and the billet through hole 26. They are accommodated in the billet accommodation hole 22 in sequential communication.

この場合、ダイ組立体３０とコンテナクリーニングリン
グ３２とは軸心同一で前後に離間した状態でチャック機
構３３に取着されプレス外に位置せしめられている。In this case, the die assembly 30 and the container cleaning ring 32 are attached to the chuck mechanism 33 and positioned outside the press in a state in which the axes thereof are the same and spaced apart from each other in the front and rear.

第８図、第９図は第２工程を示し、可動ブロック２４と
コンテナ２３の移動でビレット収容孔２２後部開口部が
盲蓋２７で施蓋され、該盲蓋２７によリビレツ）−Ａの
後方移動が規制される。8 and 9 show the second step, in which the rear opening of the billet storage hole 22 is covered with a blind lid 27 by the movement of the movable block 24 and the container 23, and the blind lid 27 closes the rear opening of the billet storage hole 22. Backward movement is restricted.

チャック機構３３に取着されたダイ組立体３０とコンテ
ナクリーニングリング３２とが移送装置３４により、コ
ンテナ２３とダイステム２８間のプレス軸心上に向いプ
レス軸心に直角方向に移動される。The die assembly 30 and the container cleaning ring 32 attached to the chuck mechanism 33 are moved by the transfer device 34 in a direction perpendicular to the press axis between the container 23 and the die stem 28 toward the press axis.

このチャック機構３３の前後進は油圧モータを介してラ
ック３５とピニオン３６で行なう。The chuck mechanism 33 is moved back and forth by a rack 35 and a pinion 36 via a hydraulic motor.

第１０図、第１１図は第３工程を示し、主シリンダ２０
の伸長動作で後方プラテン１つが後方移動され、これに
伴いプレスプラテン１８が後方へと連動されてダイステ
ム２８後端がチャック機構３３上で該機構３３の取着が
解除されたダイ組立体３０及びコンテナクリーニングリ
ング３２をビレット収容（Ｌｉ２内に押動し、ビレット
Ａがダイ組立体３０のダイ孔から順次前方に押し出し成
形され、押出材３１は貫通孔２９を通過して取り出され
る。10 and 11 show the third step, in which the main cylinder 20
One of the rear platens is moved rearward by the extension operation, and the press platen 18 is accordingly moved rearward, so that the rear end of the die stem 28 is disposed on the chuck mechanism 33 and the die assembly 30 and the die assembly 30 are released from the mechanism 33. The container cleaning ring 32 is pushed into the billet housing (Li2), the billet A is sequentially extruded forward from the die hole of the die assembly 30, and the extruded material 31 is taken out through the through hole 29.

この場合、コンテナ２３とビレツ）Ａの相対移動はない
。In this case, there is no relative movement between the container 23 and billet A.

第１２図は第４工程を示し、ビレツｌ−Ａに対するプレ
ス加工の進行時に、チャック機構３３は移送装置３４で
プレス軸心に直角方向のプレス外に移動されると共に、
その後、プレス外でプレス軸心に平行に後方に移動され
、前記第１工程で示す位置に帰還せしめられる。FIG. 12 shows the fourth step, in which the chuck mechanism 33 is moved out of the press in the direction perpendicular to the press axis by the transfer device 34 as the press working on the billet I-A progresses.
Thereafter, it is moved rearward outside the press parallel to the press axis and returned to the position shown in the first step.

第１３図乃至第１５図は第５工程を示し、押出完了後コ
ンテナ２３はわずかに後退し、可動ブロック２４も後退
して押粕収容孔２５の位置がプレス中心になる。13 to 15 show the fifth step, in which the container 23 moves back slightly after extrusion is completed, the movable block 24 also moves back, and the position of the lees storage hole 25 becomes the center of the press.

次いでコンテナ２３が再び前進した後、ダイステム２８
が前進して押粕４１をコンテナ２３のビレット収容孔２
２から突出す。Then, after the container 23 moves forward again, the die stem 28
moves forward and transfers the pressed lees 41 to the billet receiving hole 2 of the container 23.
Stands out from 2.

更にダイステム２８を最前進させると押粕４１は押粕収
容孔２５の中に入る。When the die stem 28 is further advanced to the maximum, the pressed lees 41 enters the pressed lees storage hole 25.

次にラックギヤ３５が前進し、チャック機構３３か゛プ
レス中心に位置する。Next, the rack gear 35 moves forward and the chuck mechanism 33 is located at the center of the press.

第２０図に示すように、ラックギヤ３５の後端にはチャ
ックシリンダ１０５が設けてあり、連結棒１０４、チャ
ック４８を介してクリーニングリング３２、ダイ組立体
３０をチャック機構３３にクランプする。As shown in FIG. 20, a chuck cylinder 105 is provided at the rear end of the rack gear 35, and the cleaning ring 32 and die assembly 30 are clamped to the chuck mechanism 33 via the connecting rod 104 and the chuck 48.

チャック機構３３のチャック部後方上下に溝１０２が設
けてあり、これに対応して設けである中間プラテン１６
の溝１０７と一致し、シリンダ４２により摺動するクサ
ビ１０１によってチャック機構３３は中間プラテン１６
に固定される。Grooves 102 are provided at the upper and lower rear of the chuck portion of the chuck mechanism 33, and an intermediate platen 16 is provided correspondingly to the grooves 102.
The chuck mechanism 33 is attached to the intermediate platen 16 by a wedge 101 which coincides with the groove 107 of the platen 16 and slides by the cylinder 42.
Fixed.

第１６図は第６エ程を示し、シャーシリング１０８によ
って可動ブロック２４が前進すると、可動ブロック２４
に設けられている押粕収容孔２５によってビレット押粕
４１は切断される。FIG. 16 shows the sixth stroke, when the movable block 24 moves forward by the chassis ring 108, the movable block 24
The billet lees 41 is cut by the lees storage holes 25 provided in the lees.

この場合、シャー反力は、ダイ組立体３０→チャック機
構３３→クサビ１０１を介して中間プラテン１６で受け
る。In this case, the shear reaction force is received by the intermediate platen 16 via the die assembly 30 → chuck mechanism 33 → wedge 101.

可動ブロック２４は切断工程中にチャック機構３３に干
渉しないようスペース１０９が設けである。The movable block 24 is provided with a space 109 so as not to interfere with the chuck mechanism 33 during the cutting process.

剪断後、ダイステム２８を後退させるとチャック機構３
３にダイ組立体３０とクリーニングリング３２を残した
状態となる。After shearing, when the die stem 28 is retreated, the chuck mechanism 3
3 with the die assembly 30 and cleaning ring 32 remaining.

次に、チャック機構３３をプレス外に出し、次の押出前
にコンテナ２３前面に移動させ、以後上記工程をくり返
えすのである。Next, the chuck mechanism 33 is taken out of the press and moved to the front of the container 23 before the next extrusion, and the above steps are repeated thereafter.

第１７図、第１８図はビレット収容孔２２内周面からコ
ンテナクリーニングリング３２で掻き取られた例えばア
ルミ等のビレツＩ−外周粕４７の除去手段を示し、ビレ
ット外周軸４７はコンテナクリーニングリング３２に付
着してダイ組立体３０との間隙に残留されている。17 and 18 show means for removing billet I-outer scum 47, such as aluminum, scraped off from the inner peripheral surface of the billet receiving hole 22 by the container cleaning ring 32, and the billet outer peripheral shaft 47 is removed from the container cleaning ring 32. The particles adhere to the die assembly 30 and remain in the gap between the die assembly 30 and the die assembly 30.

一方ダイ組立体３０とコンテナクリーニングリング３２
とを離間状に固着するチャック機構３３は両者３０．３
２の把持部４８．４８間に間隙を有しており、これら間
隙に掻取ブロック４９がシリンダ５０等を介して挿抜自
在とされ、掻取ブロック４９によりビレット外周軸４７
がコンテナクリーニングリング３２から除去される。Meanwhile, the die assembly 30 and the container cleaning ring 32
The chuck mechanism 33 that fixes the
A scraping block 49 can be inserted into and removed from these gaps via a cylinder 50 etc., and the scraping block 49 allows the billet outer circumferential shaft 47
is removed from the container cleaning ring 32.

第１９図は除去手段の他例を示し、把持部４８．４８間
に軸方向に挿入された掻取ブロック４９が、次にダイ組
立体３０とコンテナクリーニングリング３２間を通過す
るように構成されたものである。FIG. 19 shows another example of the removal means, in which a scraping block 49 inserted axially between the grippers 48, 48 is configured to then pass between the die assembly 30 and the container cleaning ring 32. It is something that

尚、以上は図示の例によるが、間接押出プレスはプルバ
ック式に限定されるものではなく、プレスプラテン１８
と後方プラテン１９とが固定で、中間プラテン１６が可
動のダブルステムタイプであってもよく、管状押出材を
形成するマンドレルタイプのものでもよい。Although the above is based on the illustrated example, the indirect extrusion press is not limited to the pull-back type, and the press platen 18
It may be a double stem type in which the and rear platen 19 are fixed and the intermediate platen 16 is movable, or it may be a mandrel type that forms a tubular extruded material.

本考案によれば、ダイ組立体３０はチャック機構３３や
移送装置３４によりビレット収容孔２２に対し、機械的
に合理的に循環供給され、従って複数のダイ組立体を必
要とした従来のプレスに比して部品点数の減少が達成さ
れ、また必要最小限のダイ組立体３０の使用で足りるた
め、多数のダイ組立体の個々の工作精度に影響されるこ
となく、押出材３１の均一な精度が確保されて有益であ
る。According to the present invention, the die assembly 30 is mechanically and rationally circulated and supplied to the billet receiving hole 22 by the chuck mechanism 33 and the transfer device 34. In comparison, the number of parts can be reduced and the minimum number of die assemblies 30 required can be used, so the extruded material 31 can be made with uniform precision without being affected by the individual machining precision of a large number of die assemblies. is ensured and beneficial.

又、ビレット押粕４１はチャック機構３３に支持されて
押出材３１から剪断除去されるため、ビレット収容孔２
２等、プレスの他部に悪影響を与えることが回避され、
全体として構成簡素なこととも相俟って実質的効果の大
なる考案である。In addition, since the billet lees 41 are supported by the chuck mechanism 33 and sheared and removed from the extruded material 31, the billet lees 41 are removed from the extruded material 31 by shearing.
2nd class, it avoids adverse effects on other parts of the press,
Combined with the simple structure as a whole, this is a device with great practical effects.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来例を示す作用説明図、第２図、第３図は同
従来例を示す底面断面図で作用を示す説明図、第４図は
本考案の一実施例を示す全体側面断面図、第５． ６．
７図は第１工程を示し、第５図は第４図のＡ−Ａ線矢
視図、第６図は第５図の底面断面図、第７図は第５図の
平面図、第８，９図は第２工程を示し、第８図は第４図
のＢ−Ｂ線矢視図、第９図は第８図の底面断面図、第１
０．１１図は第３工程を示し、第１０図は第４図のＢ−
Ｂ線矢視図、第１１図は第１０図の底面断面図、第１２
図は第４工程を示す第４図の底面断面図、第１３．１４
゜１５図は第５工程を示し、第１３図は第４図のＡ−Ａ
線矢視、図、第１４図は第１３図の底面断面図、第１５
′図は繕１４図の要部拡大図、第１６図は第６エ程を示
す第４図の底面断面図、第１７図はビレット外周軸の除
去手段を示す正面図、第１８図は第１７図の平面図、第
１９図はビレット外周軸の除去手段の他例を示す正面図
、第２０図は第１３図の詳細図である。 １４・・・・・・間接押出プレス、２２・・・・・・ビ
レット収容孔、２３・・・・・・コンテナ、２５・・・
・・・押粕収容孔、２８・・・・・・ダイステム、３０
・・・・・・ダイ組立体、３１・・・・・・押出材、３
２・・・・・・コンテナクリーニングリング、３３・・
・・・・チャック機構、３４・・・・・・移送装置、４
１・・・・・・ビレット押粕、４３・・・・・・押粕シ
ャー機構。Fig. 1 is an explanatory view of the operation of a conventional example, Figs. 2 and 3 are bottom cross-sectional views of the conventional example and explanatory views of its operation, and Fig. 4 is an overall side cross-section of an embodiment of the present invention. Figure, 5th. 6.
7 shows the first step, FIG. 5 is a view taken along line A-A in FIG. 4, FIG. 6 is a bottom sectional view of FIG. 5, FIG. 7 is a plan view of FIG. 5, and FIG. , 9 shows the second step, FIG. 8 is a view taken along line B-B in FIG. 4, FIG. 9 is a bottom sectional view of FIG.
0.11 shows the third step, and FIG. 10 shows B- in FIG.
B-line arrow view, Figure 11 is a bottom sectional view of Figure 10, Figure 12 is a bottom sectional view of Figure 10.
The figure is a bottom sectional view of Figure 4 showing the 4th step, 13.14
゜Figure 15 shows the fifth step, and Figure 13 shows A-A in Figure 4.
14 is a bottom sectional view of FIG. 13, and 15 is a bottom sectional view of FIG.
' Figure 14 is an enlarged view of the main part of Figure 14, Figure 16 is a bottom sectional view of Figure 4 showing the 6th step, Figure 17 is a front view showing the means for removing the billet outer peripheral shaft, and Figure 18 is the FIG. 17 is a plan view, FIG. 19 is a front view showing another example of the billet outer shaft removing means, and FIG. 20 is a detailed view of FIG. 13. 14... Indirect extrusion press, 22... Billet accommodation hole, 23... Container, 25...
... Pressed lees storage hole, 28 ... Die stem, 30
...Die assembly, 31...Extrusion material, 3
2...Container cleaning ring, 33...
... Chuck mechanism, 34 ... Transfer device, 4
1... Billet pressed lees, 43... Pressed lees shear mechanism.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ビレットを収容するコンテナを介してその両側の一方に
、プレス軸心方向に移動自在で且つ先端にダイ組立体を
着脱自在に装着するダイステムが配置され、他方に、プ
レス軸心に直角方向に移動自在で且つビレット押粕を剪
断除去する押粕シャー機構が配置された間接押出プレス
において、コンテナの側方においてプレス軸心に平行に
移動自在で且つコンテナの両側においてプレス軸心に直
角方向に移動自在な移送装置が設けられ、該移送装置に
ダイ組立体をダイステム先端に着脱自在とするチャック
機構が設けられたことを特徴とする間接押出プレス。A die stem that is movable in the direction of the press axis and that has a die assembly detachably attached to its tip is placed on one side of the container that houses the billet, and on the other side is a die stem that moves in the direction perpendicular to the press axis. In an indirect extrusion press that is equipped with a lees shearing mechanism that shears and removes billet lees, the press is movable parallel to the press axis on the side of the container and in a direction perpendicular to the press axis on both sides of the container. An indirect extrusion press characterized in that a flexible transfer device is provided, and the transfer device is provided with a chuck mechanism that allows the die assembly to be attached to and detached from the tip of the die stem.