JPS59172957A - 巻鉄心の製造方法 - Google Patents
巻鉄心の製造方法Info
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- JPS59172957A JPS59172957A JP4656083A JP4656083A JPS59172957A JP S59172957 A JPS59172957 A JP S59172957A JP 4656083 A JP4656083 A JP 4656083A JP 4656083 A JP4656083 A JP 4656083A JP S59172957 A JPS59172957 A JP S59172957A
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- core
- wound core
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
いた巻鉄心の製造方法に関するものである。
近年、変圧器等に使用する鉄心材料の進歩は著しく、こ
れまでに種々の低損失な鉄心材料が開発されている。こ
のなかで、アモルファスと称する非晶質磁性薄帯が新し
い鉄心材料として脚光をあびている。そして、この鉄心
材料を配電用変圧器や計器用変圧器０巻鉄心（″利用す
る７°″″′研究が １種々行なわれている。然るに、
上記非晶質磁性薄帯は、従来から変圧器等電気機器の鉄
心材料として使用されている珪素鋼板に比較して鉄損お
よび励磁電流が著しく小さい優れた磁気特性を示す。
れまでに種々の低損失な鉄心材料が開発されている。こ
のなかで、アモルファスと称する非晶質磁性薄帯が新し
い鉄心材料として脚光をあびている。そして、この鉄心
材料を配電用変圧器や計器用変圧器０巻鉄心（″利用す
る７°″″′研究が １種々行なわれている。然るに、
上記非晶質磁性薄帯は、従来から変圧器等電気機器の鉄
心材料として使用されている珪素鋼板に比較して鉄損お
よび励磁電流が著しく小さい優れた磁気特性を示す。
しかし、この非晶質磁性薄帯は、製法上の理由から従前
の珪素中板のように板厚を厚くすることが極めて困難で
、最大限に厚くしても１５０ｐｍ程度と考えられており
、現状では２０乃至３０μｍ程度の磁性薄帯しか製造さ
れていない。そして、上記非晶質磁性薄帯を用いて例え
ば配電用変圧器の巻鉄心を製作する場合、即ち、矩形状
の巻枠に非晶質磁性薄帯を所要回数巻回して巻鉄心を製
作した場合は、上述のように、非晶質磁性薄体は非常に
板厚が薄いために、巻回時、大きなテンションをかけて
巻回することができず、この結果、巻枠に矩形状に巻回
された巻鉄心は、そのコーナ一部分は巻枠の角部になじ
んで一様の力で巻回できるが、巻鉄心の脚部とか継鉄部
のいわゆる直線部分においては、大きなテンションがか
けられないために非晶質磁性薄帯を巻枠の平坦質（とｊ
沿わ坩τ直、線状に巻くことが困難となり、巻鉄心の脚
部とか継鉄部の所々にたるみが生じ、このたるみが巻鉄
心の特性上の励磁電流や鉄損および騒音を増大させる原
因となっていた。この欠点を解消させるために、非晶質
磁性薄帯を円形に所要回数巻回した後、第１図に示すよ
うに巻鉄心の脚部となる部分を両側からその中心方向に
プレスにて押圧せしめて、円形鉄心を楕円形状に押圧維
持させた状態で上記楕円形状の鉄心１内に、四隅を斜切
したほぼ矩形状の芯金２を挿入し、この後、第２図に示
すように、上記鉄心１の外周を四方向から押圧板３を介
してプレスにて押圧することにより、円形鉄心を芯金２
によって矩形状に成形して非晶質磁性薄帯からなる巻鉄
心４を製作する方法もあるが、この製造方法では、楕円
形に押圧維持されている鉄心１内に芯金２を挿入しやす
くする関係上、上記芯金２の四隅が斜切されているため
、鉄心をだ円形状の状態から矩形状に成形加工した際、
上記非晶質磁性薄帯は非常に薄く、しかも、１枚当りの
剛性が小さいので、巻鉄心４の内周面の四隅には、芯金
２の斜切部２ａとの間において、鉄心を矩形状に成形加
工する際の力によってたるみ、このたるみが第２図に示
すように、芯金２の斜切部２ａによって巻鉄心４内側の
角部との間に生ずる空間部４ａに突部１ａとなって突出
されることとなる。従って、巻鉄心４の内側角部に突部
１ａが生ずることは、鉄心特性が低下するばかりでなく
、この突部１ａの存在によって巻線作業を円滑に行うこ
とができない欠点があった。
の珪素中板のように板厚を厚くすることが極めて困難で
、最大限に厚くしても１５０ｐｍ程度と考えられており
、現状では２０乃至３０μｍ程度の磁性薄帯しか製造さ
れていない。そして、上記非晶質磁性薄帯を用いて例え
ば配電用変圧器の巻鉄心を製作する場合、即ち、矩形状
の巻枠に非晶質磁性薄帯を所要回数巻回して巻鉄心を製
作した場合は、上述のように、非晶質磁性薄体は非常に
板厚が薄いために、巻回時、大きなテンションをかけて
巻回することができず、この結果、巻枠に矩形状に巻回
された巻鉄心は、そのコーナ一部分は巻枠の角部になじ
んで一様の力で巻回できるが、巻鉄心の脚部とか継鉄部
のいわゆる直線部分においては、大きなテンションがか
けられないために非晶質磁性薄帯を巻枠の平坦質（とｊ
沿わ坩τ直、線状に巻くことが困難となり、巻鉄心の脚
部とか継鉄部の所々にたるみが生じ、このたるみが巻鉄
心の特性上の励磁電流や鉄損および騒音を増大させる原
因となっていた。この欠点を解消させるために、非晶質
磁性薄帯を円形に所要回数巻回した後、第１図に示すよ
うに巻鉄心の脚部となる部分を両側からその中心方向に
プレスにて押圧せしめて、円形鉄心を楕円形状に押圧維
持させた状態で上記楕円形状の鉄心１内に、四隅を斜切
したほぼ矩形状の芯金２を挿入し、この後、第２図に示
すように、上記鉄心１の外周を四方向から押圧板３を介
してプレスにて押圧することにより、円形鉄心を芯金２
によって矩形状に成形して非晶質磁性薄帯からなる巻鉄
心４を製作する方法もあるが、この製造方法では、楕円
形に押圧維持されている鉄心１内に芯金２を挿入しやす
くする関係上、上記芯金２の四隅が斜切されているため
、鉄心をだ円形状の状態から矩形状に成形加工した際、
上記非晶質磁性薄帯は非常に薄く、しかも、１枚当りの
剛性が小さいので、巻鉄心４の内周面の四隅には、芯金
２の斜切部２ａとの間において、鉄心を矩形状に成形加
工する際の力によってたるみ、このたるみが第２図に示
すように、芯金２の斜切部２ａによって巻鉄心４内側の
角部との間に生ずる空間部４ａに突部１ａとなって突出
されることとなる。従って、巻鉄心４の内側角部に突部
１ａが生ずることは、鉄心特性が低下するばかりでなく
、この突部１ａの存在によって巻線作業を円滑に行うこ
とができない欠点があった。
本発明は上述の点に鑑み、磁気特性は非常に優れている
が、鉄心材料としては取扱いが面倒な非晶質磁性薄帯を
使用して、ノーカット形巻鉄心をその特性を損うことな
く合理的に製造する方法を提供するもので、以下本発明
の実施例を第３図乃至第８図により説明すると、第３図
は巻鉄心を巻回するための装置を示し、同図において、
回転自在なドラム１１には非晶質磁性薄帯１２が巻付け
られており、又、このドラム１１の後方（第３図の右側
）には、珪素鋼帯１３を巻付けたドラム１４が設置され
ており、上記装置を使用して巻鉄心を巻回する場合は、
先づ、巻取枠１５に珪素鋼帯１３を１乃至３回程度円形
に巻回して珪素鋼帯の補強枠１６を形成し、次に、上記
補強枠１６の外側に非晶質磁性薄帯１２を所要回数巻回
して円形な巻鉄心素体１７を形成する。尚、珪素鋼帯１
３および非晶質性薄帯１２はそれぞれ所要のテンション
を付与しながら巻回することは云うまでもない。
が、鉄心材料としては取扱いが面倒な非晶質磁性薄帯を
使用して、ノーカット形巻鉄心をその特性を損うことな
く合理的に製造する方法を提供するもので、以下本発明
の実施例を第３図乃至第８図により説明すると、第３図
は巻鉄心を巻回するための装置を示し、同図において、
回転自在なドラム１１には非晶質磁性薄帯１２が巻付け
られており、又、このドラム１１の後方（第３図の右側
）には、珪素鋼帯１３を巻付けたドラム１４が設置され
ており、上記装置を使用して巻鉄心を巻回する場合は、
先づ、巻取枠１５に珪素鋼帯１３を１乃至３回程度円形
に巻回して珪素鋼帯の補強枠１６を形成し、次に、上記
補強枠１６の外側に非晶質磁性薄帯１２を所要回数巻回
して円形な巻鉄心素体１７を形成する。尚、珪素鋼帯１
３および非晶質性薄帯１２はそれぞれ所要のテンション
を付与しながら巻回することは云うまでもない。
上述のようにして円形に巻回した巻鉄心素体１７を第６
図に示すように、プレスにて楕円形に押圧せしめて巻鉄
心素体１７の補強枠１６内側に従来と同様、角部を斜切
して斜切部２ａを設けた芯金２を挿入する。このあと、
更に、上記巻鉄心素体１７を、その上下、左右方向から
芯金２を介して巻鉄心素体１７の中心に向けてプレスに
より押圧せしめて、楕円形状の巻鉄心素体１７を第７図
に示すように、補強枠１６と一体となして矩形状に成形
する。この際、巻鉄心素体１７の最内層を形（５） 成する補強枠１６は、非晶質磁性薄帯１２より約１０倍
の厚さを有する珪素鋼帯１３を所要回数巻回して設けら
れているので、その剛性は非常に強く、従って、巻鉄心
素体１７を矩形状に成形したとき、上記補強枠１６は、
その内側の四隅部が芯金２の斜切部２ａ側に突出するこ
となく所要の曲率でもって第７図に示すように、補強枠
１６の全体形状が矩形状となるよう曲成される。このた
め、巻鉄心素体１７の大部分を形成している非晶質磁性
薄帯１２層部分も、上記補強枠１６と同様に、この補強
枠１６と一体となって矩形状に成形されることとなる。
図に示すように、プレスにて楕円形に押圧せしめて巻鉄
心素体１７の補強枠１６内側に従来と同様、角部を斜切
して斜切部２ａを設けた芯金２を挿入する。このあと、
更に、上記巻鉄心素体１７を、その上下、左右方向から
芯金２を介して巻鉄心素体１７の中心に向けてプレスに
より押圧せしめて、楕円形状の巻鉄心素体１７を第７図
に示すように、補強枠１６と一体となして矩形状に成形
する。この際、巻鉄心素体１７の最内層を形（５） 成する補強枠１６は、非晶質磁性薄帯１２より約１０倍
の厚さを有する珪素鋼帯１３を所要回数巻回して設けら
れているので、その剛性は非常に強く、従って、巻鉄心
素体１７を矩形状に成形したとき、上記補強枠１６は、
その内側の四隅部が芯金２の斜切部２ａ側に突出するこ
となく所要の曲率でもって第７図に示すように、補強枠
１６の全体形状が矩形状となるよう曲成される。このた
め、巻鉄心素体１７の大部分を形成している非晶質磁性
薄帯１２層部分も、上記補強枠１６と同様に、この補強
枠１６と一体となって矩形状に成形されることとなる。
その上、非晶質磁性薄帯１２層を矩形状に成形加工した
とき、巻鉄心素体１７の非晶質磁性薄帯１２層の内側四
隅部が従来のようにたるみ、このたるみによって芯金２
の斜切部２ａ側に向って突部が生じようとするが、上述
のように、芯金２の斜切部２ａと巻鉄心素体１７の非晶
質磁性薄帯１２層の内側四隅部との間には、この四隅部
と接触されて補強枠１６のコーナ一部が存在しているた
め、上記たるみによる突部の発生は（６） 補強枠１６によって完全に阻止される。従って、巻鉄心
素体１７は第７図のように、円滑に矩形状に成形加工す
ることが可能となる。巻鉄心素体１７を上述のようにし
て矩形状に成形した後、この巻鉄心素体１７を焼鈍炉で
磁場焼鈍を行い、その後、巻鉄心素体１７から補強枠１
６を除去することにより、非晶質磁性薄帯からなる巻鉄
心１８の製作を終了するものである。
とき、巻鉄心素体１７の非晶質磁性薄帯１２層の内側四
隅部が従来のようにたるみ、このたるみによって芯金２
の斜切部２ａ側に向って突部が生じようとするが、上述
のように、芯金２の斜切部２ａと巻鉄心素体１７の非晶
質磁性薄帯１２層の内側四隅部との間には、この四隅部
と接触されて補強枠１６のコーナ一部が存在しているた
め、上記たるみによる突部の発生は（６） 補強枠１６によって完全に阻止される。従って、巻鉄心
素体１７は第７図のように、円滑に矩形状に成形加工す
ることが可能となる。巻鉄心素体１７を上述のようにし
て矩形状に成形した後、この巻鉄心素体１７を焼鈍炉で
磁場焼鈍を行い、その後、巻鉄心素体１７から補強枠１
６を除去することにより、非晶質磁性薄帯からなる巻鉄
心１８の製作を終了するものである。
尚、補強枠１６を形成する珪素鋼板の巻回数は１〜３回
に限定することなく、巻鉄心素体１７を構成する非晶質
磁性薄帯１２層内側の四隅部が、巻鉄心素体１７の矩形
成形時、たるみによる突部の発生を阻止することができ
る機械的強度を有する程度に巻回すればよい。又、珪素
鋼板を巻回する代りに、例えば鋼板とかアルミ板等の金
属薄板を巻回して補強枠１６を設けるようにしてもよい
。
に限定することなく、巻鉄心素体１７を構成する非晶質
磁性薄帯１２層内側の四隅部が、巻鉄心素体１７の矩形
成形時、たるみによる突部の発生を阻止することができ
る機械的強度を有する程度に巻回すればよい。又、珪素
鋼板を巻回する代りに、例えば鋼板とかアルミ板等の金
属薄板を巻回して補強枠１６を設けるようにしてもよい
。
更に、上記補強枠１６は予じめ焼鈍処理を行った珪素鋼
板により設けるようにしてもよく、この場合、必要に応
じて補強枠を除去することなく巻鉄心１８を形成するよ
うにしてもよい。
板により設けるようにしてもよく、この場合、必要に応
じて補強枠を除去することなく巻鉄心１８を形成するよ
うにしてもよい。
本発明は上述の、ように、金属薄板を所要回数円形に巻
回して設けた補強枠の外周に非晶質磁性薄帯を巻回して
巻鉄心素体を形成し、この巻鉄心素体をほぼ矩形状の芯
金を用いて矩形状に成形した後、焼鈍を行い、その後、
補強枠を除去して巻鉄心を製作するようにしたもので、
本発明は上記巻鉄心の製作途中、即ち、巻鉄心素体を矩
形状に成形した際、上記巻鉄心素体の非晶質磁性薄帯層
の内側四隅部がたるみ、このたるみ部分が部分的に巻鉄
心素体の窓内に突出しようとするが、巻鉄心素体の最内
側に非晶質磁性薄帯層と接触して設けられている補強枠
によって上記たるみの発生が完全に阻止されるため、非
晶質磁性薄帯からなる巻鉄心を、その鉄心特性を同等低
下させることなく製作することができる。しかも、巻鉄
心の窓内隅角部にはたるみによる突部が全く存在してい
ないので、巻線作業を円滑に行うことができる。又、補
強枠は巻鉄心の巻回に先立って巻取枠に必要回数巻回す
るだけで特別に製作する必要がないため、巻鉄心の製作
が円滑に行い得、しかも、巻鉄心の製作後は除去するた
め、巻鉄心の特性を何等損うことがない等幾多の優れた
特長を有するものである。
回して設けた補強枠の外周に非晶質磁性薄帯を巻回して
巻鉄心素体を形成し、この巻鉄心素体をほぼ矩形状の芯
金を用いて矩形状に成形した後、焼鈍を行い、その後、
補強枠を除去して巻鉄心を製作するようにしたもので、
本発明は上記巻鉄心の製作途中、即ち、巻鉄心素体を矩
形状に成形した際、上記巻鉄心素体の非晶質磁性薄帯層
の内側四隅部がたるみ、このたるみ部分が部分的に巻鉄
心素体の窓内に突出しようとするが、巻鉄心素体の最内
側に非晶質磁性薄帯層と接触して設けられている補強枠
によって上記たるみの発生が完全に阻止されるため、非
晶質磁性薄帯からなる巻鉄心を、その鉄心特性を同等低
下させることなく製作することができる。しかも、巻鉄
心の窓内隅角部にはたるみによる突部が全く存在してい
ないので、巻線作業を円滑に行うことができる。又、補
強枠は巻鉄心の巻回に先立って巻取枠に必要回数巻回す
るだけで特別に製作する必要がないため、巻鉄心の製作
が円滑に行い得、しかも、巻鉄心の製作後は除去するた
め、巻鉄心の特性を何等損うことがない等幾多の優れた
特長を有するものである。
第１図および第２図は従来の巻鉄心の製作途中 ・を説
明するための説明図、第３図は本発明の巻鉄心を製作す
る装置の概略図、第４図は第３図に示す装置によって巻
回された巻鉄心素体の正面図、第５図は第４図における
Ａ部分の拡大図、第６図および第７図は本発明の巻鉄心
の製作途中を説明するための説明図、第８図は本発明の
方法により製作された巻鉄心の正面図である。 １２・非晶質磁性薄帯 １６・補強枠 １７・巻鉄心素体 １８・巻鉄心 特許出願人 中部電力株式会社 株式会社愛知電機工作所 （９）
明するための説明図、第３図は本発明の巻鉄心を製作す
る装置の概略図、第４図は第３図に示す装置によって巻
回された巻鉄心素体の正面図、第５図は第４図における
Ａ部分の拡大図、第６図および第７図は本発明の巻鉄心
の製作途中を説明するための説明図、第８図は本発明の
方法により製作された巻鉄心の正面図である。 １２・非晶質磁性薄帯 １６・補強枠 １７・巻鉄心素体 １８・巻鉄心 特許出願人 中部電力株式会社 株式会社愛知電機工作所 （９）
Claims (1)
- 珪素鋼板等の金属薄板を所要回数円形に巻回して補強枠
を設け、この補強枠の外周に非晶質磁性薄帯を所要回数
巻回して円形な巻鉄心素体を形成し、この円形な巻鉄心
素体を補強枠と共に楕円形に変形させて上記巻鉄心素体
の補強枠内側にほぼ矩形状の芯金を挿入して、上記巻鉄
心素体を更に補強枠と一体に矩形状に成形せしめ、上記
矩形状に成形された巻鉄心素体を焼鈍し、しがる後、巻
鉄心素体から補強枠を除去せしめて巻鉄心を形成するよ
うにしたことを特徴とする巻鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4656083A JPS59172957A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 巻鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4656083A JPS59172957A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 巻鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59172957A true JPS59172957A (ja) | 1984-09-29 |
| JPH0358165B2 JPH0358165B2 (ja) | 1991-09-04 |
Family
ID=12750702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4656083A Granted JPS59172957A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 巻鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59172957A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114207A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Nippon Steel Corp | 非晶質合金薄帯の鉄心加工方法 |
| JPH03194909A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-26 | Senko Denki Kk | 非晶質金属薄膜を用いた鉄心とその製造方法及びこれを用いた変圧器とリアクトル |
| JP2009130149A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Aichi Electric Co Ltd | 巻鉄心製造設備における鉄心材料の供給装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6462456B1 (en) * | 1998-11-06 | 2002-10-08 | Honeywell International Inc. | Bulk amorphous metal magnetic components for electric motors |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193014A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 | Toshiba Corp | Manufacture of wound core |
| JPS58191409A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-08 | Toshiba Corp | 巻鉄心 |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4656083A patent/JPS59172957A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193014A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-27 | Toshiba Corp | Manufacture of wound core |
| JPS58191409A (ja) * | 1982-05-06 | 1983-11-08 | Toshiba Corp | 巻鉄心 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114207A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-19 | Nippon Steel Corp | 非晶質合金薄帯の鉄心加工方法 |
| JPH0517689B2 (ja) * | 1986-10-31 | 1993-03-09 | Nippon Steel Corp | |
| JPH03194909A (ja) * | 1989-12-22 | 1991-08-26 | Senko Denki Kk | 非晶質金属薄膜を用いた鉄心とその製造方法及びこれを用いた変圧器とリアクトル |
| JP2009130149A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Aichi Electric Co Ltd | 巻鉄心製造設備における鉄心材料の供給装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0358165B2 (ja) | 1991-09-04 |
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