JPS5917238B2 - 加圧ダイジェスタから繊維状物質を放出する静的放出装置 - Google Patents
加圧ダイジェスタから繊維状物質を放出する静的放出装置Info
- Publication number
- JPS5917238B2 JPS5917238B2 JP51043538A JP4353876A JPS5917238B2 JP S5917238 B2 JPS5917238 B2 JP S5917238B2 JP 51043538 A JP51043538 A JP 51043538A JP 4353876 A JP4353876 A JP 4353876A JP S5917238 B2 JPS5917238 B2 JP S5917238B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- digester
- fibrous material
- discharge
- vertical casing
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C7/00—Digesters
- D21C7/08—Discharge devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Coloring (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、繊維状物質を加圧装置から放出する放出装
置に関し、特に繊維放出の”冷却ブロー″又はあふれ放
出方法を使用する連続式加圧化学パルプダイジェスタか
らサトウキビのしぼりかす、その他罪木材製の植物繊維
を放出する静的放出装置に関する。
置に関し、特に繊維放出の”冷却ブロー″又はあふれ放
出方法を使用する連続式加圧化学パルプダイジェスタか
らサトウキビのしぼりかす、その他罪木材製の植物繊維
を放出する静的放出装置に関する。
化学的又は生化学的なパルプ処理に利用する典型的な連
続式ダイジェスタに於て、木のチップ、サトウキビのし
ぼりかす、竹、製材場廃物等の繊維状セルローズ物質を
、加圧蒸気のもとで蒸解液で蒸解する。
続式ダイジェスタに於て、木のチップ、サトウキビのし
ぼりかす、竹、製材場廃物等の繊維状セルローズ物質を
、加圧蒸気のもとで蒸解液で蒸解する。
パルプ製造装置を連続的に作動することから、過剰な量
の蒸気を吹込むか又は装置内に圧力降下をもたらすこと
によってパルプ製造装置の作動に悪影響を生じさせない
繊維ストックを引出すための放出装置を提供することが
基本的なことである。
の蒸気を吹込むか又は装置内に圧力降下をもたらすこと
によってパルプ製造装置の作動に悪影響を生じさせない
繊維ストックを引出すための放出装置を提供することが
基本的なことである。
放出装置はスクリューコンベヤを内蔵した加圧容器及び
水門の原理で作動する交互作動保形往復動ブロー弁を利
用する排出ダクトを備えており、かくして流れの付随的
廃物を含むことなしに、且つ装置内に圧力降下を生じる
ことなしに繊維ストックを放出することができる。
水門の原理で作動する交互作動保形往復動ブロー弁を利
用する排出ダクトを備えており、かくして流れの付随的
廃物を含むことなしに、且つ装置内に圧力降下を生じる
ことなしに繊維ストックを放出することができる。
その他の放出装置はより大きい繊維状物質の束を分解し
且つブロー弁オリフィスをワイピングする機械的動作の
羽根又は水かきを用いており、ブラックリカーあふれ形
放出方法又はダイジェスタの蒸気圧力が繊維状物質なブ
ロー弁のオリフィスを通ってブロータンクに吹込むのに
必要な推進力を提供する6冷却ブロー”方法を利用して
ダイジェスタから放出を行なう。
且つブロー弁オリフィスをワイピングする機械的動作の
羽根又は水かきを用いており、ブラックリカーあふれ形
放出方法又はダイジェスタの蒸気圧力が繊維状物質なブ
ロー弁のオリフィスを通ってブロータンクに吹込むのに
必要な推進力を提供する6冷却ブロー”方法を利用して
ダイジェスタから放出を行なう。
従来周知の放出装置はいくつかの理由によって欠点を有
している。
している。
例えば、可動部品を備えていると、摩耗の問題及びしば
しば検査が必要になったり、パルプ製造装置の効率を維
持するために部品を分解し且つ摩耗部品を取替えなけれ
ばならない。
しば検査が必要になったり、パルプ製造装置の効率を維
持するために部品を分解し且つ摩耗部品を取替えなけれ
ばならない。
更に、石、木片、上流の装置、器具、金属製かんからの
金属片及びその他の異物のようなスクラップを含んでい
る不純物含有流れでブロー弁がつまることによって、連
続式ダイジェスタを有するパルプ製造装置に思いがけな
い不稼動時間を生じさせる。
金属片及びその他の異物のようなスクラップを含んでい
る不純物含有流れでブロー弁がつまることによって、連
続式ダイジェスタを有するパルプ製造装置に思いがけな
い不稼動時間を生じさせる。
洗浄装置を用いることでこの好ましくない不稼動時間の
発生を少なくすることはできるけれども、洗浄だけでは
不稼動時間の発生を完全に解消することはできない。
発生を少なくすることはできるけれども、洗浄だけでは
不稼動時間の発生を完全に解消することはできない。
この発明は、ブロー弁のようなプラグ付き放出構成要素
によって不稼動時間の発生を完全になくした静的放出装
置、即ちどんな可動部品も備えていない放出装置を提供
することによって、従来周知ノ放出装置に生じた上記諸
欠点を解消している。
によって不稼動時間の発生を完全になくした静的放出装
置、即ちどんな可動部品も備えていない放出装置を提供
することによって、従来周知ノ放出装置に生じた上記諸
欠点を解消している。
この発明による静的放出装置は、放出装置に送込まれる
ブラックリカーあふれ媒体による攪拌作用を利用してお
り、それ故、可動部品を備えておらずしかも動力の入力
は必要でない。
ブラックリカーあふれ媒体による攪拌作用を利用してお
り、それ故、可動部品を備えておらずしかも動力の入力
は必要でない。
従って、静的放出装置は、製造が安価なだけでなく運転
も安価であり、不稼動時間の発生を少なくしてダイジェ
スタの効率を増大させることができる。
も安価であり、不稼動時間の発生を少なくしてダイジェ
スタの効率を増大させることができる。
この発明によれば、上記諸効果は静的放出装置によって
達成でき、前記静的放出装置は繊維状物質の流れを冷却
し放出装置内に適当な液体レベルを維持するのに適した
大きさの中間パイプによってグイジエスタチューブ放出
口に連結した垂直な円筒状ケーシングボディーを有して
いる。
達成でき、前記静的放出装置は繊維状物質の流れを冷却
し放出装置内に適当な液体レベルを維持するのに適した
大きさの中間パイプによってグイジエスタチューブ放出
口に連結した垂直な円筒状ケーシングボディーを有して
いる。
放出装置の底部及び下部はフランジを端に備えた円錐状
部分から成り、2個のゲート弁を含むスクラップ収集装
置を前記フランジに連結し、そしてゲート弁の間に円筒
状チャンバを形成する。
部分から成り、2個のゲート弁を含むスクラップ収集装
置を前記フランジに連結し、そしてゲート弁の間に円筒
状チャンバを形成する。
大きい直径のフランジ付き導管放出ネックは、放出装置
のボディーから適当な角度をもって延び、一連の間隔の
密な細長い自己清掃式の穴を有するグリッドプレートを
含んでおり、しかもブロー弁の取付は用フランジを端に
備えている。
のボディーから適当な角度をもって延び、一連の間隔の
密な細長い自己清掃式の穴を有するグリッドプレートを
含んでおり、しかもブロー弁の取付は用フランジを端に
備えている。
盲フランジ付き清掃用の開口は放出装置の円錐状部分か
ら延びており、冷却用リカー用のフランジ付き人口導管
又はパイプをグリッドプレートのすぐ上方の付近で放出
ボディーに対して接線方向に配置する。
ら延びており、冷却用リカー用のフランジ付き人口導管
又はパイプをグリッドプレートのすぐ上方の付近で放出
ボディーに対して接線方向に配置する。
静的放出装置からの放出はその他の放出装置からの放出
と同様の方法で達成することができるが従央周知の放出
装置に生じる欠点を避けることができる。
と同様の方法で達成することができるが従央周知の放出
装置に生じる欠点を避けることができる。
ダイジェスタ内の蒸気圧力は繊維状物質をブロー弁のオ
リフィスを通ってブロータンクまで送込むために必要な
推進力を提供する。
リフィスを通ってブロータンクまで送込むために必要な
推進力を提供する。
液体中で沈むのに十分な重さの異物を、スクラップ収集
チャンバ内に集めそして全作動中に装置外に取出すこと
ができる。
チャンバ内に集めそして全作動中に装置外に取出すこと
ができる。
木材や浮揚可能な物質は”冷却ブローパ液体中でじゃま
にならないように浮いており、最後に定期的に停止させ
てそれら浮揚物質を取り出す。
にならないように浮いており、最後に定期的に停止させ
てそれら浮揚物質を取り出す。
パルプは比較的にゆっくりと動く液体中に浮遊状態にな
っているから、部品を感知できるほど摩耗させることは
ない。
っているから、部品を感知できるほど摩耗させることは
ない。
更に、スクラップ収集チャンバにはいる蒸解液の量を調
節することによって、上方への流れが生じ、そのためス
クラップ収集チャンバ内にパルプが沈殿することはない
。
節することによって、上方への流れが生じ、そのためス
クラップ収集チャンバ内にパルプが沈殿することはない
。
それ故に、この発明の目的は、可動部品を備えておらず
しかもプラグ付き放出弁によって実質的に不稼動時間の
発生を少なくすることができる静的放出装置を提供する
ことである。
しかもプラグ付き放出弁によって実質的に不稼動時間の
発生を少なくすることができる静的放出装置を提供する
ことである。
この発明の別の目的は、複雑な機械的装置を必要とする
ことなしにダイジェスタから繊維状物質を放出し、更に
放出装置をつまらせて不稼動にするような好ましくない
不稼動時間の発生を少なくすることによって装置を最大
限に近い効率に維持するダイジェスタから繊維状物質を
放出する装置を提供することである。
ことなしにダイジェスタから繊維状物質を放出し、更に
放出装置をつまらせて不稼動にするような好ましくない
不稼動時間の発生を少なくすることによって装置を最大
限に近い効率に維持するダイジェスタから繊維状物質を
放出する装置を提供することである。
放出装置内の繊維状物質濃度が約8%以上になった時に
装置から繊維状物質を放出することが好ましい場合に、
この発明の別の実施例による放出装置は機械的攪拌装置
を設けることもできる。
装置から繊維状物質を放出することが好ましい場合に、
この発明の別の実施例による放出装置は機械的攪拌装置
を設けることもできる。
従って、必要な攪拌作用を提供すると共にグリッドプレ
ートをワイピングする攪拌装置を放出装置内に配置する
。
ートをワイピングする攪拌装置を放出装置内に配置する
。
攪拌装置はパルプ中を落下し又は沈んでいくどんな物質
でもスクラップ収集チャンバの中に集めて放出すること
ができるわずかに円錐形をしたプレートを備えている。
でもスクラップ収集チャンバの中に集めて放出すること
ができるわずかに円錐形をしたプレートを備えている。
これらの物質即ち異物を、前文で説明したように、ダイ
ジェスタの運転を停止させることなしに取り除くことが
できる。
ジェスタの運転を停止させることなしに取り除くことが
できる。
更に、この発明の別の目的は、8%以上の濃度を有する
蒸解液とパルプとを効果的に放出することができる機械
的攪拌装置を有する改良放出装置を提供することである
。
蒸解液とパルプとを効果的に放出することができる機械
的攪拌装置を有する改良放出装置を提供することである
。
この発明の上記及び付属的な構成及び効果は、図面を参
照して説明した次の記載からもつと容易に分るだろう。
照して説明した次の記載からもつと容易に分るだろう。
第1図を参照すると、サトウキビのしぼりかすからパル
プを生産するのに有用な連続式ダイジェスタを全体的に
番号10で示している。
プを生産するのに有用な連続式ダイジェスタを全体的に
番号10で示している。
処理されるべき材料、例えばサトウキビのしぼりかすを
入口シュート12からスクリューフィーダ14に供給し
、スクリューフィーダ14は適当な駆動装置によってス
プロケット又はプーリ16を介して回転する送りスクリ
ュー機素を含んでいる。
入口シュート12からスクリューフィーダ14に供給し
、スクリューフィーダ14は適当な駆動装置によってス
プロケット又はプーリ16を介して回転する送りスクリ
ュー機素を含んでいる。
安全ブローバック閉鎖装置18はサトウキビのしぼりか
すを圧縮することによってサトウキビのしぼりかすから
水分を取除くスクリューフィーダスロットを囲んでいる
。
すを圧縮することによってサトウキビのしぼりかすから
水分を取除くスクリューフィーダスロットを囲んでいる
。
サトウキビのしぼりかすから搾り出された水は、スクリ
ューフィーダスロートと連絡しているドレインパイプ(
図示省略)を通じて排出する。
ューフィーダスロートと連絡しているドレインパイプ(
図示省略)を通じて排出する。
蒸気通気パイプ20をブローバックのため設ける。
フィーダはサトウキビしぼりかすを垂直排出パイプ22
を通ってダイジェスタチューブ24に放出する。
を通ってダイジェスタチューブ24に放出する。
サトウキビのしぼりかすの上記送りの他に、蒸解物質を
入口ホッパ26に導入し、そして回転フィーダ28を通
って垂直排出パイプ22に放出する。
入口ホッパ26に導入し、そして回転フィーダ28を通
って垂直排出パイプ22に放出する。
ダイジェスタチューブ24のためにホワイトリカーを入
口バイブ30によって垂直排出パイプ22に送り込むこ
とができる。
口バイブ30によって垂直排出パイプ22に送り込むこ
とができる。
水平なダイジェスタチューブ24は垂直排出パイプ22
を通って一端部において化学的に蒸解されるべき物質を
受は入れ、そして矢印32で示す方向に内部送りスクリ
ューによって前記物質を送り、排出口34から放出する
。
を通って一端部において化学的に蒸解されるべき物質を
受は入れ、そして矢印32で示す方向に内部送りスクリ
ューによって前記物質を送り、排出口34から放出する
。
内部送りスクリューは、外側に位置するブロック軸受3
6で支持されていて適当なモータから延びているチェー
ン又はベルトを介してスプロケット又はプーリ38によ
って駆動される。
6で支持されていて適当なモータから延びているチェー
ン又はベルトを介してスプロケット又はプーリ38によ
って駆動される。
ダイジェスタチューブと連絡する蒸気ヘッダー(図示省
略)は蒸気な蒸解処理のために供給する。
略)は蒸気な蒸解処理のために供給する。
上記説明はこの発明を有効に利用する実施例を説明する
ための一般的なことであり、しかも種々のタイプの送り
とダイジェスタチューブ装置を以下で説明する放出装置
42を主として提供するこの発明と関連して有効に使用
することができることを理解されたい。
ための一般的なことであり、しかも種々のタイプの送り
とダイジェスタチューブ装置を以下で説明する放出装置
42を主として提供するこの発明と関連して有効に使用
することができることを理解されたい。
第1図及び第2図に示すように、静的放出装置42を中
間パイプ40を通じてダイジェスタチューブ24に連絡
する。
間パイプ40を通じてダイジェスタチューブ24に連絡
する。
中間パイプ40は周知の作動状態およびパラメータに従
って所定の割合に寸法法めされる。
って所定の割合に寸法法めされる。
即ち、中間パイプは、放出装置の中に液体レベルを維持
して繊維状物質を冷却させるのに十分な長さに形成され
る。
して繊維状物質を冷却させるのに十分な長さに形成され
る。
放出装置42は中間パイプ40のフランジ48に連結す
るための上部フランジ46を有する垂直円筒状ケーシン
グ又はボディー44から成る。
るための上部フランジ46を有する垂直円筒状ケーシン
グ又はボディー44から成る。
ボディー44の底部分はフランジ52を端部に有する円
錐状部分50である。
錐状部分50である。
2個のゲート弁54.56とこれらゲート弁の間の円筒
状チャンバ58との組立体をフランジ52に連結し、そ
して円筒状チャンバ58はスクラップ収集チャンバを構
成する。
状チャンバ58との組立体をフランジ52に連結し、そ
して円筒状チャンバ58はスクラップ収集チャンバを構
成する。
円筒状延長部60は、フランジ61を有し且つ掃除口を
形成するためにボディー44の円錐状部分から下向きに
延びている。
形成するためにボディー44の円錐状部分から下向きに
延びている。
延長部60をフランジ61に固着した盲フランジ62で
蓋をする。
蓋をする。
大きい直径の管状放出ネック64はボディー44から適
当な角度をもって上向きに延びる。
当な角度をもって上向きに延びる。
第3図に最もよく示すように、管状放出ネック64と円
筒状ボディー44との交差部に形成された開口にグリッ
ドプレート66が配置される。
筒状ボディー44との交差部に形成された開口にグリッ
ドプレート66が配置される。
グリッドプレート66は、放出ネック64の内側に嵌合
し且つ薄いフランジ70に溶接された薄い壁厚のバイブ
ロ8に取付けられてグリッド組立体を完成する。
し且つ薄いフランジ70に溶接された薄い壁厚のバイブ
ロ8に取付けられてグリッド組立体を完成する。
このグリッドプレート組立体は、フランジ部分70をネ
ックフランジ72とリデューサ部分76のフランジ76
とで挾持することによって所定の位置に固定的に保持さ
れる。
ックフランジ72とリデューサ部分76のフランジ76
とで挾持することによって所定の位置に固定的に保持さ
れる。
リデューサ部分76の一端部にはブロー弁が取付けられ
ている(図示せず)。
ている(図示せず)。
第4図に示すように、グリッドプレート66は僅かに間
隔をへだてた一連の細長い開ロア8を有しており、これ
ら開口は放出側の方向に向ってテーパ状に形成すること
によって自己清浄をする。
隔をへだてた一連の細長い開ロア8を有しており、これ
ら開口は放出側の方向に向ってテーパ状に形成すること
によって自己清浄をする。
グリッドプレート66の排出側の開ロア8の、面積80
は上流側の開ロア8の面積82よりも大きく、かくして
開ロア8が詰まる傾向を最少にする。
は上流側の開ロア8の面積82よりも大きく、かくして
開ロア8が詰まる傾向を最少にする。
フランジ付き人口バイブ84をグリッドプレート66の
すぐ上方の付近でボディー44に対して接線方向に配置
し、冷却用あふれリカーをボディー44へ導く。
すぐ上方の付近でボディー44に対して接線方向に配置
し、冷却用あふれリカーをボディー44へ導く。
より小さい液体入ロバイブ86をスクラップ収集チャン
バ58に同様な方法で取付ける。
バ58に同様な方法で取付ける。
じゃまにならないサンプリング弁88及び温度検知針9
0用の取付具を、円錐状部分50とリデューサ部分76
とにそれぞれ取付ける。
0用の取付具を、円錐状部分50とリデューサ部分76
とにそれぞれ取付ける。
この発明の静的放出装置42の作動を次に説明する。
通常の作動中に、スクラップ用円筒状チャンバ58の上
方のゲート弁54は完全に開放しており、下方のゲート
弁56は閉鎖している。
方のゲート弁54は完全に開放しており、下方のゲート
弁56は閉鎖している。
ブラックリカーのあふれ媒体を入口バイブ84を通して
接線方向にボディー44の中へ送込み、それで接線方向
流れによってボディー44内にゆっくりした攪拌を生じ
させる。
接線方向にボディー44の中へ送込み、それで接線方向
流れによってボディー44内にゆっくりした攪拌を生じ
させる。
入口バイブ86を通って円筒状チャンバ58の中へ流入
するりカーの量を調節して、スクラップ収集チャンバに
必要な上方に向う流れを生じさせる。
するりカーの量を調節して、スクラップ収集チャンバに
必要な上方に向う流れを生じさせる。
パルプ又は繊維状物質はダイジェスタチューブ24を通
って流れ、そしてダイジェスタチューブ24から中間パ
イプ40の中の冷却用リカーへ重力で落下し、ここでか
たまりや繊維の束は自然に及び入口バイブ84を通って
チャンバ58にはいるりカーによって生じる攪拌流れの
助けで分離する。
って流れ、そしてダイジェスタチューブ24から中間パ
イプ40の中の冷却用リカーへ重力で落下し、ここでか
たまりや繊維の束は自然に及び入口バイブ84を通って
チャンバ58にはいるりカーによって生じる攪拌流れの
助けで分離する。
金属、石及び砂利のような重い物質は下に沈みそしてス
クラップ収集チャンバ58内に集る。
クラップ収集チャンバ58内に集る。
周期的に、作業者は上方のゲート弁54を閉鎖し且つ下
方のゲート弁56を開放してケーシングから重い物質を
取出し、チャンバ58を空にし、その作業はわずかな時
間で行なうことができるからパルプ蒸解作業を中断しな
くてすむ。
方のゲート弁56を開放してケーシングから重い物質を
取出し、チャンバ58を空にし、その作業はわずかな時
間で行なうことができるからパルプ蒸解作業を中断しな
くてすむ。
グリッドプレート66を通過できないようなサイズの木
材等の浮揚物は浮遊したままで液体上を動きまわり、該
物質はダイジェスタの予定停止時に取り出される。
材等の浮揚物は浮遊したままで液体上を動きまわり、該
物質はダイジェスタの予定停止時に取り出される。
開ロア8を通過できる小さな物質はつまったりする問題
を生じさせることなしにブロー弁な通過できるようにグ
リッドプレートの開ロア8の大きさを決める。
を生じさせることなしにブロー弁な通過できるようにグ
リッドプレートの開ロア8の大きさを決める。
従って、浮動物質を良好に取出すことができる。
更に、液体に沈む重さの異物をダイジェスタ及び排出装
置の全作動中にスクラップ収集チャンバに集めそしてそ
こから取出し、しかも木材等の浮く物質は冷却用ブロー
液体中に害にならないように浮いた状態になり定期的な
装置の清掃の時に取除くから、開口がつまることによっ
て停止するようなことはない。
置の全作動中にスクラップ収集チャンバに集めそしてそ
こから取出し、しかも木材等の浮く物質は冷却用ブロー
液体中に害にならないように浮いた状態になり定期的な
装置の清掃の時に取除くから、開口がつまることによっ
て停止するようなことはない。
上記の静的放出装置は放出装置内の繊維物質濃度が6〜
8%になると、最高の効果を奏することが分った。
8%になると、最高の効果を奏することが分った。
もし濃度が8%を越えるとしても、又はもしその他の状
態になり得るとしても、機械的装置によって攪拌状態を
提供でき、更にスクラップ収集チャンバの異物を除去で
き、つまるのを避ける効果をなお維持しておくことがで
きる。
態になり得るとしても、機械的装置によって攪拌状態を
提供でき、更にスクラップ収集チャンバの異物を除去で
き、つまるのを避ける効果をなお維持しておくことがで
きる。
第・5図及び第6図を参照すると、攪拌用横部材104
によって攪拌軸96に固着したワイピング羽根102か
ら成る垂直な機械的攪拌装置92を有している以外は上
記放出装置と同様であるこの発明の放出装置についての
別の実施例を示す。
によって攪拌軸96に固着したワイピング羽根102か
ら成る垂直な機械的攪拌装置92を有している以外は上
記放出装置と同様であるこの発明の放出装置についての
別の実施例を示す。
軸96はフランジ95に取付けた軸受パツキン箱94を
貫通し、適当な、駆動装置(図示省略)によって連結具
を介して軸96を回転させることができる。
貫通し、適当な、駆動装置(図示省略)によって連結具
を介して軸96を回転させることができる。
ゲート弁組立体54及び56並びにスクラップ収集チャ
ンバ58を取外して、延長部60に抜き差し自在に嵌合
し且つフランジ61に連結したフランジ108で固定し
たりデューサ部分106を、盲フランジ62に代えて掃
除口に取付けることがで盛る。
ンバ58を取外して、延長部60に抜き差し自在に嵌合
し且つフランジ61に連結したフランジ108で固定し
たりデューサ部分106を、盲フランジ62に代えて掃
除口に取付けることがで盛る。
別のフランジ110にスクラップ収集チャンバ58を取
付けることができる。
付けることができる。
軸96の端部はわずかに円錐状のプレート100を備え
ており、プレート100は液体中を落下する又は沈むど
んな異物でもチャンバ58の中へ導びき放出することが
できる。
ており、プレート100は液体中を落下する又は沈むど
んな異物でもチャンバ58の中へ導びき放出することが
できる。
更に、円錐状プレート100は羽根102がグリッドプ
レート66をワイピングする時に放出装置42内の液体
に攪拌を生じさせ、グリッドプレート66を異物のよう
な繊維及び/又はその他の粒子によってつまらないよう
に保護することができる。
レート66をワイピングする時に放出装置42内の液体
に攪拌を生じさせ、グリッドプレート66を異物のよう
な繊維及び/又はその他の粒子によってつまらないよう
に保護することができる。
従って、第5図に示す放出装置は上記と実質的に同様に
作動することができる上に、更に機械的な攪拌を生じさ
せしかもグリッドプレートの面を清浄することができる
。
作動することができる上に、更に機械的な攪拌を生じさ
せしかもグリッドプレートの面を清浄することができる
。
ダイジェスタの運転を停止することなしに、異物を上記
のように除去することができる。
のように除去することができる。
従って、ダイジェスタの連続運転を止めることなしに且
つダイジェスタ内の蒸気又は圧力を過剰なまでに損失す
ることなしに、加圧ダイジェスタから繊維状物質を放出
するパルプ放出装置を記述した。
つダイジェスタ内の蒸気又は圧力を過剰なまでに損失す
ることなしに、加圧ダイジェスタから繊維状物質を放出
するパルプ放出装置を記述した。
この改良放出装置は、装置がつまって性能が落ちるのを
実質的に減少し、複雑な可動部品の必要性及びそれらの
保守に必要な部品を少なくする。
実質的に減少し、複雑な可動部品の必要性及びそれらの
保守に必要な部品を少なくする。
更に、詰まらないようにワイピングされる放出グリッド
プレートを保持する装置を設け、液体を適当に循環させ
ることができ、温度等のような変数は調節することがで
き、ダイジェスタ内の物質を更に均一に処理することが
でき、従って適当にダイジェスタを平衡状態で運転でき
、その結果、高い品質のパルプを得ることができる。
プレートを保持する装置を設け、液体を適当に循環させ
ることができ、温度等のような変数は調節することがで
き、ダイジェスタ内の物質を更に均一に処理することが
でき、従って適当にダイジェスタを平衡状態で運転でき
、その結果、高い品質のパルプを得ることができる。
第1図はこの発明の一実施例による静的放出装置を利用
する連続式ダイジェスタについての正面図、第2図は第
1図に示す静的放出装置についての拡大した詳細な図面
、第3図はグリッドプレートによって被覆され且つ放出
ネックと放出ボディーとの交差部に形成した開口につい
ての一部断面の図面、第4図は自己清浄用のテーパ付き
細長い穴を示している第3図に図示のグリッドプレート
についての拡大した詳細な図面、第5図はこの発明の別
の実施例による機械的攪拌装置及びグリッドプレートワ
イパーを有している改良放出装置についての一部断面の
詳細な図面、並びに第6図は機械的攪拌装置を示してい
る第5図の線6−6に於ける断面図である。 (番号の説明)、10・・・・・・連続式ダイジェスタ
、22・・・・・・放出パイプ、40・・・・・・中間
パイプ、42・・・・・・静的放出装置、44・・・・
・・ボディー(ケーシング)、50・・・・・・円錐状
部分、54.56・・・・・・ゲート弁、58・・・・
・・円筒状チャンバ、60・・・・・・円筒状延出部、
61・・・・・・フランジ、62・・・・・・盲フラン
ジ、64・・・・・・放出ネック、66・・・・・・グ
リッドプレート、78・・・・・・開口、84・・・・
・・入口バイブ、100・・・・・・円錐状プレート、
102・・・・・・ワイピング用の羽根。
する連続式ダイジェスタについての正面図、第2図は第
1図に示す静的放出装置についての拡大した詳細な図面
、第3図はグリッドプレートによって被覆され且つ放出
ネックと放出ボディーとの交差部に形成した開口につい
ての一部断面の図面、第4図は自己清浄用のテーパ付き
細長い穴を示している第3図に図示のグリッドプレート
についての拡大した詳細な図面、第5図はこの発明の別
の実施例による機械的攪拌装置及びグリッドプレートワ
イパーを有している改良放出装置についての一部断面の
詳細な図面、並びに第6図は機械的攪拌装置を示してい
る第5図の線6−6に於ける断面図である。 (番号の説明)、10・・・・・・連続式ダイジェスタ
、22・・・・・・放出パイプ、40・・・・・・中間
パイプ、42・・・・・・静的放出装置、44・・・・
・・ボディー(ケーシング)、50・・・・・・円錐状
部分、54.56・・・・・・ゲート弁、58・・・・
・・円筒状チャンバ、60・・・・・・円筒状延出部、
61・・・・・・フランジ、62・・・・・・盲フラン
ジ、64・・・・・・放出ネック、66・・・・・・グ
リッドプレート、78・・・・・・開口、84・・・・
・・入口バイブ、100・・・・・・円錐状プレート、
102・・・・・・ワイピング用の羽根。
Claims (1)
- 1 連続式加圧ダイジェスタチューブ装置から液体中に
浮遊している繊維状物質を放出する放出装置であって、
繊維状物質の流れをダイジェスタチューブ装置から受は
入れるために、パイプを介してダイジェスタチューブ装
置に連結された垂直ケーシングと、該垂直ケーシングに
連結され、前記流れの中の浮かない異物を中空チャンバ
に集めたり中空チャンバから取出したりするため、中空
チャンバを交互に開閉するための一対の弁装置を含むス
クラップ収集組立体と、前記垂直ケーシングから繊維状
物質を放出するため、前記スクラップ収集組立体より上
の位置で前記垂直ケーシングから延びる管状放出ネック
と、垂直ケーシング内に僅かに移動する液体の液面を維
持するためにあふれ流体を垂直ケーシングに導入する装
置とを有することを特徴とする加圧ダイジェスタから繊
維状物質を放出する静的放出装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/645,673 US4039373A (en) | 1975-12-31 | 1975-12-31 | Static discharge device and method for fiber discharge from a pressurized digester |
US000000645673 | 1975-12-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5285501A JPS5285501A (en) | 1977-07-15 |
JPS5917238B2 true JPS5917238B2 (ja) | 1984-04-20 |
Family
ID=24589995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP51043538A Expired JPS5917238B2 (ja) | 1975-12-31 | 1976-04-16 | 加圧ダイジェスタから繊維状物質を放出する静的放出装置 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4039373A (ja) |
JP (1) | JPS5917238B2 (ja) |
AR (1) | AR210520A1 (ja) |
AU (1) | AU499243B2 (ja) |
BR (1) | BR7605051A (ja) |
CA (1) | CA1055756A (ja) |
DE (1) | DE2618499C3 (ja) |
ES (1) | ES450114A1 (ja) |
FI (1) | FI65095C (ja) |
FR (1) | FR2337225A1 (ja) |
GB (1) | GB1512498A (ja) |
NO (1) | NO150088C (ja) |
SE (1) | SE434527B (ja) |
ZA (1) | ZA761792B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1989001360A1 (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Warner, Bernice, Helen | Mechanism for removing solid particles from a liquid-circulating system |
US4753737A (en) * | 1987-11-09 | 1988-06-28 | Wesley Staples | Recovery method for settled black liquor |
US5059281A (en) * | 1989-09-25 | 1991-10-22 | Beloit Corporation | Process and mechanism to empty pulping digester |
JPH08842B2 (ja) * | 1991-05-22 | 1996-01-10 | 信越化学工業株式会社 | 多糖類の精製方法 |
WO1997001666A1 (en) * | 1995-06-29 | 1997-01-16 | Salminen Reijo K | Continuous digester |
US6280575B1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-08-28 | Andritz-Ahlstrom Inc. | Frusto-conical outlet for a cellulose material treatment vessel |
US8801859B2 (en) * | 2011-05-04 | 2014-08-12 | Renmatix, Inc. | Self-cleaning apparatus and method for thick slurry pressure control |
CN106853541B (zh) * | 2016-11-14 | 2018-11-02 | 首都航天机械公司 | 一种基于网格筒段的加工路径控制方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2425024A (en) * | 1942-11-21 | 1947-08-05 | Paper And Ind Appliances Inc | Apparatus for producing pulp from cellulosic material |
NL84387C (ja) * | 1949-07-26 | |||
US2709397A (en) * | 1950-07-19 | 1955-05-31 | Dorries A G Vorm Maschinenfabr | Tubular hydro-extractor for purifying suspensions of fibrous material |
FR1055231A (fr) * | 1951-04-28 | 1954-02-17 | Voith Gmbh J M | Dispositif de séparation continue d'impuretés lourdes contenues dans des suspensions de matières fibreuses |
US2791158A (en) * | 1954-04-06 | 1957-05-07 | Downingtown Mfg Co | Fiber cleaner |
US2882967A (en) * | 1954-10-06 | 1959-04-21 | Pandia Inc | Digesting apparatus discharge valve assembly |
US2963086A (en) * | 1955-09-22 | 1960-12-06 | Pandia Inc | Paper machinery |
US3519532A (en) * | 1967-04-17 | 1970-07-07 | Black Clawson Co | Continuous digester discharger containing automatic temperature and level sensing means and method thereof |
GB1209686A (en) * | 1967-09-22 | 1970-10-21 | Papcel Celulosy Np | Improvements in or relating to vortical cleaner |
US3446701A (en) * | 1967-12-28 | 1969-05-27 | Us Agriculture | Apparatus for impregnating and chemically converting cellulose-containing materials |
US3617433A (en) * | 1968-05-15 | 1971-11-02 | Douglas G Sutherland | Defibering discharger for continuous digesters |
US3681191A (en) * | 1970-11-10 | 1972-08-01 | Process Evaluation Devel | Paper pulp digester blowdown method |
-
1975
- 1975-12-31 US US05/645,673 patent/US4039373A/en not_active Expired - Lifetime
-
1976
- 1976-03-24 ZA ZA761792A patent/ZA761792B/xx unknown
- 1976-04-16 JP JP51043538A patent/JPS5917238B2/ja not_active Expired
- 1976-04-27 DE DE2618499A patent/DE2618499C3/de not_active Expired
- 1976-05-12 AU AU13885/76A patent/AU499243B2/en not_active Expired
- 1976-06-30 NO NO762280A patent/NO150088C/no unknown
- 1976-07-13 GB GB29058/76A patent/GB1512498A/en not_active Expired
- 1976-07-15 CA CA257,005A patent/CA1055756A/en not_active Expired
- 1976-07-22 FR FR7622389A patent/FR2337225A1/fr active Granted
- 1976-07-23 ES ES450114A patent/ES450114A1/es not_active Expired
- 1976-08-03 BR BR5051/76A patent/BR7605051A/pt unknown
- 1976-08-11 FI FI762300A patent/FI65095C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-08-20 SE SE7609286A patent/SE434527B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-11-16 AR AR265497A patent/AR210520A1/es active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2337225A1 (fr) | 1977-07-29 |
DE2618499C3 (de) | 1979-03-15 |
BR7605051A (pt) | 1978-02-14 |
NO150088C (no) | 1984-08-15 |
AR210520A1 (es) | 1977-08-15 |
FI762300A (ja) | 1977-07-01 |
DE2618499A1 (de) | 1977-07-14 |
JPS5285501A (en) | 1977-07-15 |
AU1388576A (en) | 1977-11-17 |
SE7609286L (sv) | 1977-07-01 |
CA1055756A (en) | 1979-06-05 |
DE2618499B2 (de) | 1978-07-06 |
FI65095C (fi) | 1984-03-12 |
FI65095B (fi) | 1983-11-30 |
ES450114A1 (es) | 1977-07-16 |
ZA761792B (en) | 1977-03-30 |
GB1512498A (en) | 1978-06-01 |
FR2337225B1 (ja) | 1980-09-05 |
AU499243B2 (en) | 1979-04-12 |
NO150088B (no) | 1984-05-07 |
SE434527B (sv) | 1984-07-30 |
US4039373A (en) | 1977-08-02 |
NO762280L (ja) | 1977-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1191042A (en) | Method and apparatus for recovering paper-making fiber from contaminated waste paper products | |
US5296143A (en) | Apparatus for filtering liquids | |
US5641397A (en) | Device for separating inorganic material polluted by organic material from a fluid | |
US3255883A (en) | Pulp screen with discharge receptacle | |
US20210236965A1 (en) | Separation device and method to separate contaminants from contaminated water | |
CN111804031B (zh) | 一种管道式在线排渣过滤器及污水处理设备 | |
JPS5917238B2 (ja) | 加圧ダイジェスタから繊維状物質を放出する静的放出装置 | |
US4570359A (en) | Apparatus for the dewatering and drying of plastic granulate | |
US3113733A (en) | Apparatus and method for extracting trash | |
US4030671A (en) | Apparatus for pulping waste paper materials | |
JP2007016377A (ja) | ディスク式濾過装置及びこれを用いた紙料再生システム | |
US5143220A (en) | Apparatus for screening to remove knots from a fluid borne slurry of fibers and knots | |
US3392114A (en) | Apparatus and method for decontaminating pulp and paper machine effluent | |
US3191872A (en) | Disintegrating apparatus | |
GB2124930A (en) | A process for preparing waste paper | |
GB1578428A (en) | Apparatus for the continuous treatment of solied synthetic plastics products | |
US5732618A (en) | Apparatus for separating liquid from a material | |
SE509134C2 (sv) | Silanordning med rejektutspädning | |
CS241486B2 (en) | Device for old paper dissolving | |
US3992754A (en) | Method for cleaning bagasse fiber using a U-shaped wash path | |
US4133748A (en) | Material separator | |
US20070199906A1 (en) | Treatment Assembly for Solids Contained in Waste Water and Process Liquids | |
CA1093502A (en) | Material separator | |
EP1996763B1 (en) | Screening apparatus | |
USRE29746E (en) | Apparatus for pulping waste paper materials |