JPS5916957A - 亜鉛メツキ槽の浴面制御法 - Google Patents
亜鉛メツキ槽の浴面制御法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、溶融亜鉛メッキ槽の浴面制御法、行に溶融亜
鉛メッキ槽からの溶融亜鉛の持出し量あるいは補充亜鉛
の投入量に応じて浴面を常に一定に保持することのでき
る方法に関する。
鉛メッキ槽からの溶融亜鉛の持出し量あるいは補充亜鉛
の投入量に応じて浴面を常に一定に保持することのでき
る方法に関する。
溶融亜鉛メッキ槽の浴面は操業中可及的に一定に保持す
る必要がある一方、メッキ付着分として絶えず槽内から
溶融亜鉛が持出されてお）、浴面は常に低下する傾向に
ある。したがって、浴面を一定に保持するためには、持
出分に相当する補充亜鉛を、一般には亜鉛インゴットを
投入して亜鉛を補給しなければならない。
る必要がある一方、メッキ付着分として絶えず槽内から
溶融亜鉛が持出されてお）、浴面は常に低下する傾向に
ある。したがって、浴面を一定に保持するためには、持
出分に相当する補充亜鉛を、一般には亜鉛インゴットを
投入して亜鉛を補給しなければならない。
ところで、亜鉛メッキ鋼板の表面性状としてツーマルス
／ダングル（一般品）およびゼロスフ４ンダル（亜鉛鉄
板特有のはな模様のないもの）の２種があって、ユーザ
ーの要望によって、製造法をかえる必要がある２、この
ス・平ングルの大きさは浴中のＰｂ濃度に応じて変化し
、Ｐｂ濃度の低い方がスパングルは小さくなる傾向にあ
るため浴中のＰｂ濃度を調製する必要がある。
／ダングル（一般品）およびゼロスフ４ンダル（亜鉛鉄
板特有のはな模様のないもの）の２種があって、ユーザ
ーの要望によって、製造法をかえる必要がある２、この
ス・平ングルの大きさは浴中のＰｂ濃度に応じて変化し
、Ｐｂ濃度の低い方がスパングルは小さくなる傾向にあ
るため浴中のＰｂ濃度を調製する必要がある。
すなわち、ノーマル品では、浴中のｐｂ 濃度を０．１
％に、ゼロスパングル品では（１，０８％に９１節して
操業しているが、０．１％から０．０８％まで下げるの
には、ｐｂ含有０チの亜鉛インゴットでメッキ浴を希釈
して、浴中Ｐｂ濃度を下げていく方法が一般に実施され
ている。一方、浴面を一定に保つ必要があるが、鋼板に
付着して持ち出される亜鉛量の持出分だけしか補給出来
ないため、通常操業においてはｐｂ 含有量を０．１％
から０．０８％にまで下げるのに４０時間を要している
。
％に、ゼロスパングル品では（１，０８％に９１節して
操業しているが、０．１％から０．０８％まで下げるの
には、ｐｂ含有０チの亜鉛インゴットでメッキ浴を希釈
して、浴中Ｐｂ濃度を下げていく方法が一般に実施され
ている。一方、浴面を一定に保つ必要があるが、鋼板に
付着して持ち出される亜鉛量の持出分だけしか補給出来
ないため、通常操業においてはｐｂ 含有量を０．１％
から０．０８％にまで下げるのに４０時間を要している
。
しかも、この間スケツユリングが困難でＰｂ 含有量が
時間とともに変化してゆくから、そのとき製造される製
品は品質的にも不安定となる。
時間とともに変化してゆくから、そのとき製造される製
品は品質的にも不安定となる。
ここに、本発明によれば、予めダミーパーをメッキ槽内
に浸漬しておき、溶融亜鉛の鋼板による持出量の補充は
亜鉛インゴット投入により、一方希釈用の亜鉛インゴッ
トの投入時にはその所要投入量に応じてダミーパーを引
上げ液面を一定に保持しながら希釈用の亜鉛インゴット
の投入を行なう。なお、上記ダミーパーは常時メッキ槽
内に浸漬しておく必要はなく、例えば、ｐｂ濃度を下げ
る一定時間まえから、亜鉛インゴットの投入を停止して
、液面のコントロールはダミーブロックを徐々に浸漬し
ていく方法をとる。
に浸漬しておき、溶融亜鉛の鋼板による持出量の補充は
亜鉛インゴット投入により、一方希釈用の亜鉛インゴッ
トの投入時にはその所要投入量に応じてダミーパーを引
上げ液面を一定に保持しながら希釈用の亜鉛インゴット
の投入を行なう。なお、上記ダミーパーは常時メッキ槽
内に浸漬しておく必要はなく、例えば、ｐｂ濃度を下げ
る一定時間まえから、亜鉛インゴットの投入を停止して
、液面のコントロールはダミーブロックを徐々に浸漬し
ていく方法をとる。
次にｐｂ 濃度を下げる際にはＰｂ０％のインゴットを
連続的に投入して、浴面のコントロールはダミ・−ブロ
ックを徐々に引きあげることによって行なう。したがっ
て、鋼板の亜鉛持出量に関係なく連続的に希釈出来るた
め短時間でＰｂ１１度を下げることが出来る。
連続的に投入して、浴面のコントロールはダミ・−ブロ
ックを徐々に引きあげることによって行なう。したがっ
て、鋼板の亜鉛持出量に関係なく連続的に希釈出来るた
め短時間でＰｂ１１度を下げることが出来る。
このように、本発明にあっては、稜で詳述するように、
溶融亜鉛メッキ浴中のｐｂ 濃度を変化させるのにダミ
ーブロックで浴面を一定にコントロールしながら連続的
に亜鉛インゴットを投入出来るため、従来法にくらべて
例えば４倍のスピードで濃度を変化させることが出来る
。
溶融亜鉛メッキ浴中のｐｂ 濃度を変化させるのにダミ
ーブロックで浴面を一定にコントロールしながら連続的
に亜鉛インゴットを投入出来るため、従来法にくらべて
例えば４倍のスピードで濃度を変化させることが出来る
。
添付図面は本発明方法を実施する装置の略式説明図であ
り、図中、ストリップ１はスナウト２で保護された例え
ばＨ，：３０係、Ｎ！： ７０％の雰囲気内を案内ロー
ル３を経て送られ、溶融亜鉛メッキ槽４に入る。
り、図中、ストリップ１はスナウト２で保護された例え
ばＨ，：３０係、Ｎ！： ７０％の雰囲気内を案内ロー
ル３を経て送られ、溶融亜鉛メッキ槽４に入る。
上記雰囲気にはルが含有されているため、液面からの漏
出を防ぐために、液面は常に一定に保持しておかなけれ
ばならない。ストリップ１はジンクロール５を経てメッ
キ浴６から出る。一方、このメッキ浴６にはダミーブロ
ック７が浸漬されており、適宜手段、図示例ではシリン
ダー８およびピストン９によって矢印で示すように上下
方向に移動自由に支持されている。
出を防ぐために、液面は常に一定に保持しておかなけれ
ばならない。ストリップ１はジンクロール５を経てメッ
キ浴６から出る。一方、このメッキ浴６にはダミーブロ
ック７が浸漬されており、適宜手段、図示例ではシリン
ダー８およびピストン９によって矢印で示すように上下
方向に移動自由に支持されている。
ダミーブロックは溶融亜鉛に対し不活性であれば適宜材
質のものを利用できるが、女子−ましくは鋼ブロックに
セラミック質をコーテングしたものである。
質のものを利用できるが、女子−ましくは鋼ブロックに
セラミック質をコーテングしたものである。
容積その他は溶融亜鉛メッキ槽４の容量そのイ也を考慮
して適宜設定できる。定常運転時には、持出量に相当す
る亜鉛インゴットを適宜亜鉛インゴット投入機構（図示
せず）によシ投入すｉｔは良い。
して適宜設定できる。定常運転時には、持出量に相当す
る亜鉛インゴットを適宜亜鉛インゴット投入機構（図示
せず）によシ投入すｉｔは良い。
メッキ浴面および、ｐｂ含有量の検出およびそれと連動
してダミーブロックの浸漬量および亜夕）インゴット投
入量を調整する制御機構（図示せず）は、すでに以上の
説明からも当業者には明ら力）であり、説明を簡明にす
るために、これ以上の言及を省略する。
してダミーブロックの浸漬量および亜夕）インゴット投
入量を調整する制御機構（図示せず）は、すでに以上の
説明からも当業者には明ら力）であり、説明を簡明にす
るために、これ以上の言及を省略する。
したがって、具体的態様にあっては、本発明は溶融亜鉛
メッキ槽、メッキ浴面内に８４入ｊｔ自在に適宜手段で
支持されたダミーブロック、亜鉛インゴット投入機構、
およびメッキ浴のＰｂ 含有量、メッキ浴面、前記ダミ
ーブロックの浸漬性および亜鉛インゴット投入量をそれ
ぞれ検出、調−する制御機構を備えた溶融亜鉛メッキ装
置を第１１用するものである。
メッキ槽、メッキ浴面内に８４入ｊｔ自在に適宜手段で
支持されたダミーブロック、亜鉛インゴット投入機構、
およびメッキ浴のＰｂ 含有量、メッキ浴面、前記ダミ
ーブロックの浸漬性および亜鉛インゴット投入量をそれ
ぞれ検出、調−する制御機構を備えた溶融亜鉛メッキ装
置を第１１用するものである。
かくして、本発明によれば、亜鉛の持出量つまシ、鋼板
への付着分に関係なく、亜鉛の溶解能力によって、ｐｂ
濃度を変化させることが出来る。
への付着分に関係なく、亜鉛の溶解能力によって、ｐｂ
濃度を変化させることが出来る。
ここで、１７０トンのメッキ浴（Ａｔ： ０．１５％、
ｐｂ：ｏ、ｉｏ％、Ｚｎ：残）のＰｂ 濃度を０．０８
％にまで希釈することを考えると、 − Ｃ””Ｃｏ 、 ６−１７０ ・
・・（１）Ｃ：溶融亜鉛中の目的Ｐｂ１１度 Ｃｏ：溶融亜鉛中のｐｂイニシャル濃度Ｐ：希釈に要す
る亜鉛インゴット（トン）（ｐｂ＝ ｏ％とする） Ｃｏ＝０．１０％ Ｃ＝０．０８％として（１）式を
解くと Ｐ＝３’８） ン ここでストリップによる溶融亜鉛持出量を毎分１６．０
Ｋｇとすると、浴面を一定にしながら３８トンのインゴ
ットを溶解するには約４０時間を要することになる。
ｐｂ：ｏ、ｉｏ％、Ｚｎ：残）のＰｂ 濃度を０．０８
％にまで希釈することを考えると、 − Ｃ””Ｃｏ 、 ６−１７０ ・
・・（１）Ｃ：溶融亜鉛中の目的Ｐｂ１１度 Ｃｏ：溶融亜鉛中のｐｂイニシャル濃度Ｐ：希釈に要す
る亜鉛インゴット（トン）（ｐｂ＝ ｏ％とする） Ｃｏ＝０．１０％ Ｃ＝０．０８％として（１）式を
解くと Ｐ＝３’８） ン ここでストリップによる溶融亜鉛持出量を毎分１６．０
Ｋｇとすると、浴面を一定にしながら３８トンのインゴ
ットを溶解するには約４０時間を要することになる。
一方、本発明に輩って例えば浸漬部分が６ｄのタミーパ
ーを予め浸漬しておいた場合、ダミー２１ｇ引上げるこ
とによって溶融亜鉛の持出量に制限されることなく浴面
を一定しながら約４２トンの亜鉛インゴットを溶解する
ことができることになる。したがって、追加量の希釈用
インゴットを溶、解する速度は浴の溶解能力（浴温度、
浴面を実質上変動させることなく希釈用インゴットを溶
解できる能力）によって決まシ、従来法におけるように
ストリップの持出量によって制限されることはない。
ーを予め浸漬しておいた場合、ダミー２１ｇ引上げるこ
とによって溶融亜鉛の持出量に制限されることなく浴面
を一定しながら約４２トンの亜鉛インゴットを溶解する
ことができることになる。したがって、追加量の希釈用
インゴットを溶、解する速度は浴の溶解能力（浴温度、
浴面を実質上変動させることなく希釈用インゴットを溶
解できる能力）によって決まシ、従来法におけるように
ストリップの持出量によって制限されることはない。
以上述べた関係金グラフに示したのが第２図である。
図示例では本発明例にあっては１０時間でｐｂＯ１０８
％まで希釈することができた。つまり、従来は４０時間
かけて０．０８％まで低下させていたのに対し、本発明
では１０時間で十分であり、４倍能率向上が図られる。
％まで希釈することができた。つまり、従来は４０時間
かけて０．０８％まで低下させていたのに対し、本発明
では１０時間で十分であり、４倍能率向上が図られる。
また、第２図に示すＰｂ０．０９〜０，０８％の領域は
品質不安定領域といわれ、メッキ鋼板製品の表面性状が
！揃いとなり、品質的にも望１しくない製品が得られる
。
品質不安定領域といわれ、メッキ鋼板製品の表面性状が
！揃いとなり、品質的にも望１しくない製品が得られる
。
しかし本発明によれば、このような不安定領域は大巾に
短縮されるから、連続操業を行なう場合どうしてもその
間に生産される不良品の発生は大巾に少なくなる。
短縮されるから、連続操業を行なう場合どうしてもその
間に生産される不良品の発生は大巾に少なくなる。
したがって、本発明はこの点からも生産性の向上に大き
く寄与するのであり、斯界に及ばず貢献は犬である。
く寄与するのであり、斯界に及ばず貢献は犬である。
第１図は、本発明の方法を実施する溶融亜鉛メッキ槽の
略式説明図；および 第２図は、メッキ浴のｐｂ 含有量を低下させてノーマ
ル品からゼロス・臂ングル品に切換えるときのｐｂ減少
量と時間との関係を示すグラフである。 １・・・ストリップ、２・・・スナウト、３・・・案内
ロール、４・・・溶融亜鉛メッキ槽、５・・・ジンクロ
ール、６・・・メッキ浴、７・・・ダミーブロック、８
・・・シリンダー、９・・・ピストン。
略式説明図；および 第２図は、メッキ浴のｐｂ 含有量を低下させてノーマ
ル品からゼロス・臂ングル品に切換えるときのｐｂ減少
量と時間との関係を示すグラフである。 １・・・ストリップ、２・・・スナウト、３・・・案内
ロール、４・・・溶融亜鉛メッキ槽、５・・・ジンクロ
ール、６・・・メッキ浴、７・・・ダミーブロック、８
・・・シリンダー、９・・・ピストン。
Claims (1)
- 溶融亜鉛メッキ槽のメッキ浴中に予め溶融亜鉛に対し不
活性なダミーブロックを浸漬しておき、追加の亜鉛イン
ゴットを投入するとき、該亜鉛インゴットの投入量に応
じて該ダミーブロックをメッキ浴中より引き上げ浴面を
一定に保持することを特徴とする、亜鉛メッキ槽の浴面
制御法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123031A JPS5916957A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 亜鉛メツキ槽の浴面制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123031A JPS5916957A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 亜鉛メツキ槽の浴面制御法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916957A true JPS5916957A (ja) | 1984-01-28 |
Family
ID=14850498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57123031A Pending JPS5916957A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 亜鉛メツキ槽の浴面制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916957A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02179858A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき浴中の成分濃度調整方法 |
| JPH0648168U (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-28 | 日本電池株式会社 | 蓄電池 |
| CN106480390A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 用于热镀锌的自动加锌控制装置及其使用方法 |
| JP2019210537A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき浴の浴面位置の調整方法、めっき浴への金属インゴット投入方法、めっき浴への金属インゴット投入装置、連続溶融めっき設備及びめっき鋼板の製造方法 |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57123031A patent/JPS5916957A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02179858A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-12 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっき浴中の成分濃度調整方法 |
| JPH0648168U (ja) * | 1992-12-01 | 1994-06-28 | 日本電池株式会社 | 蓄電池 |
| CN106480390A (zh) * | 2015-09-02 | 2017-03-08 | 上海东新冶金技术工程有限公司 | 用于热镀锌的自动加锌控制装置及其使用方法 |
| JP2019210537A (ja) * | 2018-06-08 | 2019-12-12 | Ｊｆｅスチール株式会社 | めっき浴の浴面位置の調整方法、めっき浴への金属インゴット投入方法、めっき浴への金属インゴット投入装置、連続溶融めっき設備及びめっき鋼板の製造方法 |
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