JPS5916128B2 - 総ころ型円筒ころ軸受の組付方法 - Google Patents
総ころ型円筒ころ軸受の組付方法Info
- Publication number
- JPS5916128B2 JPS5916128B2 JP50157311A JP15731175A JPS5916128B2 JP S5916128 B2 JPS5916128 B2 JP S5916128B2 JP 50157311 A JP50157311 A JP 50157311A JP 15731175 A JP15731175 A JP 15731175A JP S5916128 B2 JPS5916128 B2 JP S5916128B2
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- JP
- Japan
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- roller
- ring
- full complement
- frame portion
- rollers
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- Expired
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
- F16C43/08—Placing rolling bodies in cages or bearings by deforming the cages or the races
- F16C43/083—Placing rolling bodies in cages or bearings by deforming the cages or the races by plastic deformation of the cage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、内外輪のいずれか一方に両鍔を有する総ころ
型円筒ころ軸受の組付方法に関するものである。
型円筒ころ軸受の組付方法に関するものである。
建設機械の終減速装置、プラスチック押出成形機主軸、
圧延機ロールネック等に使用される重荷重用円筒ころ軸
受としては、従来第１図の右半部： イと左半部口に同
時に示す如き内外輪１、２及びころ３からなる総ころ型
の円筒ころ軸受、又は内外輪１、２ところ３及び保持器
４からなる保持器付円筒ころ軸受が使用されており、こ
れら内外輪の軸、軸組に対する嵌合は、しめしろをもつ
て取０ 付けねばならず、内外輪は別々に取付けができ
る内外輪分離形が必要となる。
圧延機ロールネック等に使用される重荷重用円筒ころ軸
受としては、従来第１図の右半部： イと左半部口に同
時に示す如き内外輪１、２及びころ３からなる総ころ型
の円筒ころ軸受、又は内外輪１、２ところ３及び保持器
４からなる保持器付円筒ころ軸受が使用されており、こ
れら内外輪の軸、軸組に対する嵌合は、しめしろをもつ
て取０ 付けねばならず、内外輪は別々に取付けができ
る内外輪分離形が必要となる。
ところがこれらの円筒ころ軸受は、次の如き長所と欠点
を有している。即ち前者は、総ころ形式であるため定格
荷重の増大といつた点で最も秀れているが、内外輪を別
々５ に軸、軸組に取付けようとすると、ころが脱落分
解することより内外輪を分離することができず、一体的
に組合わされた内外輪を同時に取付けねばならず、取扱
い及び組立作業が難しいといつた欠点を有している。し
かし、総ころ型円筒ころ軸受０ の中には、第２図に示
す如き、円筒状内輪１１０軌道中央部に内鍔を有する外
輪１２、案内溝を持つた柱状ころ１３及びころの分解防
止の止め輪１４からなるもので内外輪の分離可能な特殊
な形式のものが存在する。ところが、この形式の場合’
５ は、ころは案内溝を持つているから同一長さのころ
と比較して定格荷重が小さいため、定格荷重の増大の必
要からころの長さを長くしているが、軸方向の規制或は
スキューインク防止が困難で、時としてころの切断とい
つたトラブルが発生する。’０ 又、後者は、内外輪が
分離可能であるが、保持器ポケット間の支柱部の巾ｗの
ため総ころ型に比し、ころの数が少く有効定格荷重が減
少する。本発明は、上記従来の円筒ころ軸受の長所と欠
点に着目してこれを改良したもので、特に総ころ０５型
円筒ころ軸受におけるころ落ち防止を簡単に達成し得る
内外輪のいずれか一方が鍔を有する形式の総ころ型円筒
ころ軸受の組付方法を提供せんとするものである。
を有している。即ち前者は、総ころ形式であるため定格
荷重の増大といつた点で最も秀れているが、内外輪を別
々５ に軸、軸組に取付けようとすると、ころが脱落分
解することより内外輪を分離することができず、一体的
に組合わされた内外輪を同時に取付けねばならず、取扱
い及び組立作業が難しいといつた欠点を有している。し
かし、総ころ型円筒ころ軸受０ の中には、第２図に示
す如き、円筒状内輪１１０軌道中央部に内鍔を有する外
輪１２、案内溝を持つた柱状ころ１３及びころの分解防
止の止め輪１４からなるもので内外輪の分離可能な特殊
な形式のものが存在する。ところが、この形式の場合’
５ は、ころは案内溝を持つているから同一長さのころ
と比較して定格荷重が小さいため、定格荷重の増大の必
要からころの長さを長くしているが、軸方向の規制或は
スキューインク防止が困難で、時としてころの切断とい
つたトラブルが発生する。’０ 又、後者は、内外輪が
分離可能であるが、保持器ポケット間の支柱部の巾ｗの
ため総ころ型に比し、ころの数が少く有効定格荷重が減
少する。本発明は、上記従来の円筒ころ軸受の長所と欠
点に着目してこれを改良したもので、特に総ころ０５型
円筒ころ軸受におけるころ落ち防止を簡単に達成し得る
内外輪のいずれか一方が鍔を有する形式の総ころ型円筒
ころ軸受の組付方法を提供せんとするものである。
以下本発明の構成を、第３図乃至第６図に示す実施例に
従つて説明すると次の通りである。
従つて説明すると次の通りである。
第３図乃至第５図において、２１は内輪、２２は外輪、
２３はころ、２４はころの内接円径、２５はころ落ち防
止環を示す。ころ落ち防止環２５はポケツトの両端の円
弧状に凸湾曲した枠部２７とそれを継ぐ軸方向に伸びた
支柱部２６とによつて形成されており、円弧状枠部２７
はころのピツチ円よりも内方に位置している。第３図イ
に示す様に、支柱部２６は、周方向に密に隣接するころ
２３，２３と非鍔側軌道溝となる内輪外径面との間にで
きる略三角形状の空隙に軸方向に延びて配されるもので
、この支柱部２６の内径はころの内接円径より径が大き
く、更にころ２３の回転による支柱部２６への乗り上げ
を防止するため、支柱部２６のころの内接円径からの高
さｈはころ径Ｄｗの１５％以上としてある。また、この
落ち防止環２５のポケツト間の円弧状枠部２７は、組立
後にころ２３の軸方向ガイドと内輪外径面との干渉を避
けるため、凸湾曲の向きを半径方向外側に反転せしめら
れる。このころ落ち防止環２５、特に第３図口に示す様
に外輪２２に両鍔を有するＮＵ形の円筒ころ軸受のころ
落ち防止環２５について更に詳しく述べる。
２３はころ、２４はころの内接円径、２５はころ落ち防
止環を示す。ころ落ち防止環２５はポケツトの両端の円
弧状に凸湾曲した枠部２７とそれを継ぐ軸方向に伸びた
支柱部２６とによつて形成されており、円弧状枠部２７
はころのピツチ円よりも内方に位置している。第３図イ
に示す様に、支柱部２６は、周方向に密に隣接するころ
２３，２３と非鍔側軌道溝となる内輪外径面との間にで
きる略三角形状の空隙に軸方向に延びて配されるもので
、この支柱部２６の内径はころの内接円径より径が大き
く、更にころ２３の回転による支柱部２６への乗り上げ
を防止するため、支柱部２６のころの内接円径からの高
さｈはころ径Ｄｗの１５％以上としてある。また、この
落ち防止環２５のポケツト間の円弧状枠部２７は、組立
後にころ２３の軸方向ガイドと内輪外径面との干渉を避
けるため、凸湾曲の向きを半径方向外側に反転せしめら
れる。このころ落ち防止環２５、特に第３図口に示す様
に外輪２２に両鍔を有するＮＵ形の円筒ころ軸受のころ
落ち防止環２５について更に詳しく述べる。
第３図イに示す様な組立完了状態となすには、ころ落ち
防止環２５は当初、第４図イ及び口に示す如く、支柱部
２６間の円弧状枠部２７がころ内接円形より内方に凸湾
曲されており、かつ、支柱部２６が必要高さｈを有して
いるように加工されていなければならず、即ち全体形状
が、周方向に総ころ型に密接配列される各ころ２３の非
鍔側軌道輪（内輪２１）側での波形輪郭に沿つた波形形
状に加工され、周方向に密に隣接する各ころ２３間と非
鍔側軌道溝（第３図イのころ内接円形２４）との間にで
きる略三角形状空隙に配されて軸方向に延びる支柱部２
６と、該支柱部２６，２６間を各ころ２３の軸方向両端
部の位置で周方向に連結する非鍔側軌道輪（内輪２１）
側に円弧状に凸湾曲させた枠部２７とを有するように加
工されており、このため、外輪２２にころ２３を総ころ
型に組込んだ後、ころ２３の内接円形側から落ち防止環
２５を軸方向に挿入でき、そしてころ落ち防止環２５の
挿入後にポケツト間の円弧状枠部２７の長さを変えるこ
となくその凸湾曲の向きを半径方向外側に反転させるこ
とによつて、ころ２３を抱くことができる。即ち、第４
図イに示すようにころ落ち防止環２５を挿人した後、円
弧状枠部２７に第５図イ及び口に示す様に半径方向外側
に向けて枠部２７の長さが変らない程度の力Ｐを加えて
円弧状枠部２７の凸湾曲の向きを半径方向外側に向けて
反転させることにより組立を完了する。また、第６図に
示す例は、内輪に鍔を有するタイプの円筒ころ軸受に適
用したもので、この場合は内輪の鍔間に組込んだころの
外周に枠部２７をころ２３の外接円形より外側へ波形に
屈曲させた状態のころ落ち防止環２９を装着し、装着後
、円弧状枠部３１を半径方向内側に加圧してその凸湾曲
の向きを内側へ反転させることにより組立を完了する。
なお、図面において、２８はころの外接円径、２９はこ
ろ落ち防止環、３０は支柱部、３１は円弧状枠部である
。以上説明したように、本発明は内外輪のいずれか一方
に両鍔を有する総ころ型円筒ころ軸受において、周方向
に総ころ型に密接配列される各ころの非鍔側軌道輪側で
の波形輪郭に沿つた波形形状に加工され、周方向に密に
隣接する各ころ間と非鍔側軌道溝との間にできる略三角
形状の空隙に配されて軸方向に延びる支柱部と、該支柱
部に続いて周方向に連結する非鍔側軌道輪側に円弧状に
凸湾曲させた枠部とを有するころ落ち防止環を、予め両
鍔を有する軌道輪の軌道溝に総ころ型に配列されたころ
の非鍔側軌道輪側の波形輪郭に一致させて軸方向から挿
入し、しかる後、各円弧状枠部を両鍔を有する軌道輪側
に押圧して該円弧状枠部の凸湾曲の向きを反転させて各
ころを枠部から非鍔側軌道輪側に露出させたから、総こ
ろ型円筒ころ軸受の特性である定格荷重の増大特性を失
うことなく、その欠点とされていたころの分離脱落が簡
単に防止できる。
防止環２５は当初、第４図イ及び口に示す如く、支柱部
２６間の円弧状枠部２７がころ内接円形より内方に凸湾
曲されており、かつ、支柱部２６が必要高さｈを有して
いるように加工されていなければならず、即ち全体形状
が、周方向に総ころ型に密接配列される各ころ２３の非
鍔側軌道輪（内輪２１）側での波形輪郭に沿つた波形形
状に加工され、周方向に密に隣接する各ころ２３間と非
鍔側軌道溝（第３図イのころ内接円形２４）との間にで
きる略三角形状空隙に配されて軸方向に延びる支柱部２
６と、該支柱部２６，２６間を各ころ２３の軸方向両端
部の位置で周方向に連結する非鍔側軌道輪（内輪２１）
側に円弧状に凸湾曲させた枠部２７とを有するように加
工されており、このため、外輪２２にころ２３を総ころ
型に組込んだ後、ころ２３の内接円形側から落ち防止環
２５を軸方向に挿入でき、そしてころ落ち防止環２５の
挿入後にポケツト間の円弧状枠部２７の長さを変えるこ
となくその凸湾曲の向きを半径方向外側に反転させるこ
とによつて、ころ２３を抱くことができる。即ち、第４
図イに示すようにころ落ち防止環２５を挿人した後、円
弧状枠部２７に第５図イ及び口に示す様に半径方向外側
に向けて枠部２７の長さが変らない程度の力Ｐを加えて
円弧状枠部２７の凸湾曲の向きを半径方向外側に向けて
反転させることにより組立を完了する。また、第６図に
示す例は、内輪に鍔を有するタイプの円筒ころ軸受に適
用したもので、この場合は内輪の鍔間に組込んだころの
外周に枠部２７をころ２３の外接円形より外側へ波形に
屈曲させた状態のころ落ち防止環２９を装着し、装着後
、円弧状枠部３１を半径方向内側に加圧してその凸湾曲
の向きを内側へ反転させることにより組立を完了する。
なお、図面において、２８はころの外接円径、２９はこ
ろ落ち防止環、３０は支柱部、３１は円弧状枠部である
。以上説明したように、本発明は内外輪のいずれか一方
に両鍔を有する総ころ型円筒ころ軸受において、周方向
に総ころ型に密接配列される各ころの非鍔側軌道輪側で
の波形輪郭に沿つた波形形状に加工され、周方向に密に
隣接する各ころ間と非鍔側軌道溝との間にできる略三角
形状の空隙に配されて軸方向に延びる支柱部と、該支柱
部に続いて周方向に連結する非鍔側軌道輪側に円弧状に
凸湾曲させた枠部とを有するころ落ち防止環を、予め両
鍔を有する軌道輪の軌道溝に総ころ型に配列されたころ
の非鍔側軌道輪側の波形輪郭に一致させて軸方向から挿
入し、しかる後、各円弧状枠部を両鍔を有する軌道輪側
に押圧して該円弧状枠部の凸湾曲の向きを反転させて各
ころを枠部から非鍔側軌道輪側に露出させたから、総こ
ろ型円筒ころ軸受の特性である定格荷重の増大特性を失
うことなく、その欠点とされていたころの分離脱落が簡
単に防止できる。
特に、ころ落ち防止環は組込み前と組込み後とでは支柱
部の径が全く変らず、単に円弧状枠部の凸湾曲の向きが
逆とされるだけであつて、しかも、ころ落ち防止環には
、ころからの荷重が殆んど作用しないため、極めて薄肉
の鋼板等で構成でき、かつ、その製作もプレス等で簡単
安価に量産でき、それ故に、円弧状枠部の凸湾曲の向き
を変えるための力は、あたかも、薄板バネの反りをその
デツドポイントを越えて反対に変える場合の如く極めて
軽微な力でよく、また、ころ落ち防止環の組込みは、予
め両鍔を有する軌道輪の軌道溝にころ総ころ型に配列し
たものに軸方向から差し込んだ土で各円弧状枠部の凸湾
曲の向きを反転させるだけでよく、極めて容易に組込み
ができ、しかも、支柱部の径は組込みの前後で変化せず
、ころ落ち防止環の製作当初から、非鍔側軌道溝には接
触しないように形成してあり、組込み後も干渉すること
はない。さらに、ころ落ち防止環は、支柱部も含めて全
体の径を拡大させたり縮小させたりするものではなく、
単に、円弧状枠部の凸湾曲の向きだけを変えればよいの
で、全部の円弧状枠部を一斉に押圧せずとも、１つづつ
或いは適数個づつ行えばよいので、簡単な装置で実施で
き、しかも、拡径や縮径をさせる場合のような組込完了
時の最終の径寸法の厳密な精度管理が必要でなく、単に
円弧状枠部の凸湾曲の向きが変えられておればよいので
実施が極めて容易である。また支柱部は必然的に断面Ｖ
形となり、枠部と同一肉厚の鋼板で製作されるにも拘ら
ず、曲げ剛性が枠部より大きくなり、好都合である。
部の径が全く変らず、単に円弧状枠部の凸湾曲の向きが
逆とされるだけであつて、しかも、ころ落ち防止環には
、ころからの荷重が殆んど作用しないため、極めて薄肉
の鋼板等で構成でき、かつ、その製作もプレス等で簡単
安価に量産でき、それ故に、円弧状枠部の凸湾曲の向き
を変えるための力は、あたかも、薄板バネの反りをその
デツドポイントを越えて反対に変える場合の如く極めて
軽微な力でよく、また、ころ落ち防止環の組込みは、予
め両鍔を有する軌道輪の軌道溝にころ総ころ型に配列し
たものに軸方向から差し込んだ土で各円弧状枠部の凸湾
曲の向きを反転させるだけでよく、極めて容易に組込み
ができ、しかも、支柱部の径は組込みの前後で変化せず
、ころ落ち防止環の製作当初から、非鍔側軌道溝には接
触しないように形成してあり、組込み後も干渉すること
はない。さらに、ころ落ち防止環は、支柱部も含めて全
体の径を拡大させたり縮小させたりするものではなく、
単に、円弧状枠部の凸湾曲の向きだけを変えればよいの
で、全部の円弧状枠部を一斉に押圧せずとも、１つづつ
或いは適数個づつ行えばよいので、簡単な装置で実施で
き、しかも、拡径や縮径をさせる場合のような組込完了
時の最終の径寸法の厳密な精度管理が必要でなく、単に
円弧状枠部の凸湾曲の向きが変えられておればよいので
実施が極めて容易である。また支柱部は必然的に断面Ｖ
形となり、枠部と同一肉厚の鋼板で製作されるにも拘ら
ず、曲げ剛性が枠部より大きくなり、好都合である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来の円筒ころ軸受（総ころ型とＥ型保持器
付）を示す断面図である。 第２図は、従来の特殊形式の総ころ型円筒ころ軸受の例
を示す断面図である。第３図イ及び岨ま、本発明に係る
円筒ころ軸受を示す部分側面図及び断面図である。第４
図イ及び叫ま、本発明に係るころ落ち防止環の製作形状
と挿入要領を説明するための部分図面である。第５図イ
及び岨ま、本発明に係るころ落ち防止環の最終組立段階
を示す部分図面である。そして第６図は、第５図とは逆
形のころ落ち防止環の最終組立段階を示す部分図面であ
る。２１・・・・・・内輪、２２・・・・・・外輪、２
３・・・・・・ころ、２４・・・・・・内接円径、２５
・・・・・・ころ落ち防止環、２６・・・・・・支柱部
、２７・・・・・・円弧状枠部、２８・・・・・・外接
円径、２９・・・・・・ころ落ち防止環、３０・・・・
・・支柱部、３１・・・・・・円弧状枠部。
付）を示す断面図である。 第２図は、従来の特殊形式の総ころ型円筒ころ軸受の例
を示す断面図である。第３図イ及び岨ま、本発明に係る
円筒ころ軸受を示す部分側面図及び断面図である。第４
図イ及び叫ま、本発明に係るころ落ち防止環の製作形状
と挿入要領を説明するための部分図面である。第５図イ
及び岨ま、本発明に係るころ落ち防止環の最終組立段階
を示す部分図面である。そして第６図は、第５図とは逆
形のころ落ち防止環の最終組立段階を示す部分図面であ
る。２１・・・・・・内輪、２２・・・・・・外輪、２
３・・・・・・ころ、２４・・・・・・内接円径、２５
・・・・・・ころ落ち防止環、２６・・・・・・支柱部
、２７・・・・・・円弧状枠部、２８・・・・・・外接
円径、２９・・・・・・ころ落ち防止環、３０・・・・
・・支柱部、３１・・・・・・円弧状枠部。
Claims (1)
- １ 内外輪のいずれか一方に両鍔を有する総ころ型円筒
ころ軸受において、周方向に総ころ型に密接配列される
各ころの非鍔側軌道輪側での波形輪郭に沿つた波形形状
に加工され、周方向に密に隣接する各ころ間と非鍔側軌
道溝との間にできる略三角形状の空隙に配されて軸方向
に延びる支柱部と、該支柱部に続いて周方向に連結する
非鍔側軌道輪側に円弧状に凸湾曲させた枠部とを有する
ころ落ち防止環を、予め両鍔を有する軌道輪の軌道溝に
総ころ型に配列されたころの非鍔側軌道輪側の波形輪郭
に一致させて軸方向から挿入し、しかる後、各円弧状枠
部を両鍔を有する軌道輪側に押圧して該円弧状枠部の凸
湾曲の向きを反転させて各ころを枠部から非鍔側軌道輪
側に露出させることを特徴とする総ころ型円筒ころ軸受
の組付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50157311A JPS5916128B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | 総ころ型円筒ころ軸受の組付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50157311A JPS5916128B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | 総ころ型円筒ころ軸受の組付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5281453A JPS5281453A (en) | 1977-07-07 |
| JPS5916128B2 true JPS5916128B2 (ja) | 1984-04-13 |
Family
ID=15646888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50157311A Expired JPS5916128B2 (ja) | 1975-12-29 | 1975-12-29 | 総ころ型円筒ころ軸受の組付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916128B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116501A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | 松下電器産業株式会社 | チツプバリスタ |
| JPH01156501U (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-27 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009032628A1 (de) * | 2009-07-10 | 2011-01-13 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Käfig, Wälzlager mit dem Käfig sowie Verfahren |
| JP6089607B2 (ja) * | 2012-11-07 | 2017-03-08 | 株式会社ジェイテクト | スラストころ軸受用保持器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123463A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method of overlaying with paper impregnated with thermosetting resin |
-
1975
- 1975-12-29 JP JP50157311A patent/JPS5916128B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53123463A (en) * | 1977-04-04 | 1978-10-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method of overlaying with paper impregnated with thermosetting resin |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116501A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-24 | 松下電器産業株式会社 | チツプバリスタ |
| JPH01156501U (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5281453A (en) | 1977-07-07 |
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