JPS5915817B2 - Method of manufacturing architectural boards - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建築用板、特に板材として使用するのではなく
無理なく折り曲げ加工の可能な、すなわちＶ字状溝を利
用して出隅等を形成しうるような建築用板の製造方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a board for construction, particularly a board for construction that can be bent without difficulty, that is, a V-shaped groove can be used to form protruding corners, etc., rather than being used as a board material. This invention relates to a method of manufacturing a board.

従来、天井材、壁材、その他の建築部材としては木質、
石膏等を芯材とし、その一面に紙、鉄板等からなる表面
材を接着剤を介して一体に積層した構成が普通であつた
。Traditionally, ceiling materials, wall materials, and other building materials were made of wood.
It was common to have a structure in which a core material such as gypsum was used, and a surface material made of paper, iron plate, etc. was laminated together with an adhesive on one side.

しカルながら、このような建築用部材においては、□比
重が重くて作業性 。が悪い。＠加工時間がかかり、か
つ、合成樹脂発泡体に較べて低い断熱性、高い吸湿性と
吸水性、寸法安定性に劣る欠点がある。θ構成部材の固
着に接着剤を必要とする不利があつた。しかも、芯材の
変化によつて別個の問題が生じた。すなわち、。上記成
形体からなる芯材は品質が均質であるため、この芯材を
固着した建築用板を出隅を有する部材に折曲げた際、そ
の折曲げ部の芯材が柔軟性、弾性に劣り、その部分が破
壊したり、所望の出隅を形成し得なくなる等の問題があ
つた。本発明はこのような欠点を解決すべく、鋭意研５
究したものであり、その一つの目的は芯材と構成部分
を一挙にバインドすると共に、断熱性、遮音性、加工性
、作業性、経済性を解消することである。However, such construction materials have a heavy specific gravity and are difficult to work with. It's bad. @It takes time to process, and has the drawbacks of lower heat insulation, higher hygroscopicity and water absorption, and inferior dimensional stability compared to synthetic resin foams. There was a disadvantage that an adhesive was required to fix the θ component. Moreover, changes in the core material created separate problems. In other words. The quality of the core material made of the above-mentioned molded body is uniform, so when a construction board to which this core material is fixed is bent into a member with an out-cornered corner, the core material at the bent portion is inferior in flexibility and elasticity. , there were problems such as the part breaking or being unable to form the desired protruding corner. In order to solve these drawbacks, the present invention has been developed by
One of the objectives is to bind the core material and the constituent parts all at once, and to solve the problems of thermal insulation, sound insulation, processability, workability, and economy.

その他の目的は芯材の少なくとも一面に積層するシート
状物を金属箔、合成樹脂フィルム、防１０水処理基材等
の機械強度の強い、かつ、可撓性に富む基材を採用して
建築用板の強度を向上することであり、さらにシート状
物と芯材の接触部の芯材のスキン層を半硬質、もしくは
軟質化して、折曲げによつて芯材の発泡組織の破壊がな
く、しか１５も出隅部の外観、強度をアップするような
柔軟性と弾性を有する層にすることである。以下に図面
を用いて、本発明に係る建築用板の製造方法の一実施例
について詳説する。For other purposes, the sheet-like material to be laminated on at least one side of the core material is used to construct buildings using base materials with strong mechanical strength and flexibility, such as metal foil, synthetic resin film, and 10-proof water-treated base materials. In addition, the skin layer of the core material at the contact area between the sheet material and the core material is made semi-hard or soft, so that the foam structure of the core material will not be destroyed by bending. However, 15 is also a layer with flexibility and elasticity that improves the appearance and strength of the protruding corners. An embodiment of the method for manufacturing a construction board according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

第１図は本発明に係る建築用板の製造に供する装置の一
例）０ を示す構成略図である。１はシート状物で金属
箔、合成樹脂フィルム、防水シート、紙、布等に防水処
理を施したシート状物、もしくはこれらの１種以上をラ
ミネートしたもので、具体的にはアルミニウム箔、ポリ
エチレンフィルム、ポリスチレンノ５ フィルム、ナイ
ロンフィルム、アスファルトシート、その他の合成樹脂
フィルムからなるものである。FIG. 1 is a schematic diagram showing the structure of an example of an apparatus used for manufacturing a construction board according to the present invention. 1 is a sheet-like material made of metal foil, synthetic resin film, waterproof sheet, paper, cloth, etc. that has been waterproofed, or a laminate of one or more of these, specifically aluminum foil, polyethylene, etc. It consists of film, polystyrene No. 5 film, nylon film, asphalt sheet, and other synthetic resin films.

なお、紙、布には周知の防水処理を施す。２は無端の上
型部材、３は無端の下型部材であり、型部材２、３が対
面した際に第２図に示すように１０型４を形成する。Note that the paper and cloth are subjected to a well-known waterproofing treatment. 2 is an endless upper mold member, 3 is an endless lower mold member, and when the mold members 2 and 3 face each other, a 10 mold 4 is formed as shown in FIG.

なお、両型部材の間隔は後記する合成樹脂発泡体の自然
放置に却ける最終発泡高さより小さく設定し、かつ、上
型部材２は図のように下型部材３より短く設定し、その
スペースには下記するよう発泡性合成樹脂原料の供給機
、変９５性用液塗布機を配設する。５は主軸、６、Ｔは
案内輪、８、９は駆動輪で、この間に上記した上型部材
２、下型部材３を巻回し、各型部材を矢印方向に定速で
、かつ、水平に移動せしめる。The distance between both mold members is set to be smaller than the final foaming height of the synthetic resin foam, which will be described later, when left to stand naturally, and the upper mold member 2 is set shorter than the lower mold member 3 as shown in the figure. A feeder for a foamable synthetic resin raw material and a liquid coating machine for 95% strength are installed as described below. 5 is a main shaft, 6 and T are guide wheels, and 8 and 9 are drive wheels, between which the above-mentioned upper mold member 2 and lower mold member 3 are wound, and each mold member is moved at a constant speed in the direction of the arrow and horizontally. move it to

１０，１１は補助輪で、例えば複数個のロール等を直線
状に配夕１ル、前記上、下型部材２，３の水平移動を円
滑にするためのものである。Reference numerals 10 and 11 denote auxiliary wheels, which are used to arrange, for example, a plurality of rolls in a straight line, and to facilitate horizontal movement of the upper and lower die members 2 and 3.

１２は発泡性合成樹脂原料供給機（以下、単に供給機と
いう）で、例えば回転羽根式のミキサー、スプレーガン
等の１つからなり、その上端に適温に温調されたタンク
（図示せず）より上記原料αが循環可能に供給される機
構になつている。Reference numeral 12 denotes a foamable synthetic resin raw material feeder (hereinafter simply referred to as a feeder), which is composed of one of, for example, a rotary vane mixer, a spray gun, etc., and a tank (not shown) whose temperature is controlled to an appropriate temperature is placed at the upper end of the feeder. The mechanism is such that the raw material α is supplied in a circulable manner.

上記発泡性合成樹脂原料α（以下、単に原料という）と
してポリウレタンフオーム用の原料、ポリイソシアヌレ
ートフオーム用の原料のように、その成分の中に下記す
る物質と反応（脱水）してその結合、所謂発泡組織が変
化（軟質化）させられるものである。１３は変性用液塗
布機（以下、単に塗布機という）でポリイソシアネート
と反応し、その発泡組織を軟質化する物質β（以下、単
に軟化用物質という）を微量散布する塗布機であり、ス
プレーガン、もしくは滴下可能な装置の１種からなるも
のである。The above-mentioned foamable synthetic resin raw material α (hereinafter simply referred to as raw material), such as the raw material for polyurethane foam and the raw material for polyisocyanurate foam, reacts (dehydrates) with the following substances in its components and bonds them. The so-called foam structure is changed (softened). Reference numeral 13 denotes a modifying liquid applicator (hereinafter simply referred to as the applicator) which sprays a small amount of a substance β (hereinafter simply referred to as the softening substance) that reacts with polyisocyanate and softens the foamed structure. It consists of a gun or some type of dripping device.

上記、物質βの塗布量としては、微量であり、発泡した
合成樹脂発泡体のうち発泡体のシート状物１との接触面
から約５詣以下位の厚さ部分の発泡組織が変質しうる量
である。もちろん、軟質層は任意の厚さに形成できるも
のである。上記軟化用物質βとしては、アミン、アミド
、アルコール、フエノール、カルボン酸、チオール、水
、ＰＶＡ，．ＣＭＣｌデンプンノリ等の１種からなるも
のである。The amount of the substance β applied is very small, and the foamed structure of the foamed synthetic resin foam at a thickness of about 5 mm or less from the contact surface with the sheet-like material 1 may be altered. It's the amount. Of course, the soft layer can be formed to any desired thickness. Examples of the softening substance β include amines, amides, alcohols, phenols, carboxylic acids, thiols, water, PVA, . It consists of one type of starch, CMCl, starch, etc.

また、塗布機１３は原料αの吐出、もしくは散布する位
置からあまり離れない位置が好ましい。すなわち、これ
は離れると原料αと接触するまでの間に軟化用物質βが
蒸発等して、所要深さの軟質層が得にくくなるからであ
る。さらに、シート状物１の温度が軟化用物質βの蒸発
のために気化の替熱等によつて冷却せしめられ、原料α
の発泡倍率が低減され、結果としてコストアツプを招く
おそれがあるからである。１４はローラでシート状物１
と同質、もしくは異質のシート状物１を掛巻するもので
ある。Further, it is preferable that the applicator 13 be located not far from the position where the raw material α is discharged or sprayed. That is, this is because if separated, the softening substance β will evaporate or the like before it comes into contact with the raw material α, making it difficult to obtain a soft layer of the required depth. Further, the temperature of the sheet-like material 1 is cooled by heat exchange for vaporization, etc. for the evaporation of the softening substance β, and the raw material α is
This is because the foaming ratio may be reduced, resulting in an increase in costs. 14 is a roller for sheet-like material 1
A sheet material 1 of the same or different quality is rolled up.

１５はカードローラでシート状物１を型４に合致するよ
うに案内するためのものである。Reference numeral 15 denotes a card roller for guiding the sheet-like material 1 so that it conforms to the mold 4.

なお、この成型装置は型を約５０〜７０゜Ｃの範囲内に
調節可能な温度制御装置が内蔵されている。１６はカツ
タ一で連続して送出される部材を８尺、１０尺、１２尺
等の所要の長さに切断するためのものである。This molding apparatus has a built-in temperature control device that can adjust the temperature of the mold within a range of about 50 to 70°C. Reference numeral 16 is a cutter for cutting the members continuously fed out into required lengths such as 8 shaku, 10 shaku, and 12 shaku.

次ぎに本発明に係る建築用板の製造方法について説明す
ると、いま下型部材３と上型部材２が矢印方向に回転し
、左端からシート状状物１、例えばポリエチレンシート
が下型部材３上に載置されて移動してくると仮定する。Next, to explain the method for manufacturing a construction board according to the present invention, the lower mold member 3 and the upper mold member 2 are rotated in the direction of the arrow, and the sheet-like material 1, for example, a polyethylene sheet, is placed on the lower mold member 3 from the left end. Assume that the object is placed on the surface and moved.

そして、ポリエチレンシートが塗布機１３、例えばスプ
レーカリの真下に到達すると、その面に対して水をスプ
レーガンから霧状にして噴射する。その後で、ポリエチ
レンシートの水を分散した面に、例えば２０℃に加温さ
れたポリオールとポリイソシアネート、発泡剤等からな
るポリウレタンフオーム用原料αを供給機１２、例えば
ミキサー等１２で混合しながら吐出する。その上に、シ
ート状物１、例えばアルミニウム箔を重ね、型４に送給
し、型４内で原料αが反応発泡すると共に、所定厚さに
成型されてその出口から連続したサンドイツチ構造の成
形体Ａとして送出される。そこで、成形体Ａの任意個所
をＶ字状刃物（図示せず）によつて第３図に示すように
例えば２本の溝Ｂを穿つ。この溝Ｂの深さｈは合成樹脂
発泡体Ｃの厚さＨの範囲内で、かつ、Ｈ＞ｈで任意に設
定できるものである。なお、合成樹脂発泡体Ｃのうちシ
ート状物１と接触している面の最大層部は厚さｔ（ｔ＝
Ｈ−ｈ）の範囲だけ下記するような発泡組織になつてい
る。すなわち、防湿、防水等のように液体を透過しない
材質のシート状物１に水を霧状にスプレーし、その上に
ポリイソシアネートを含有するポリウレタン樹脂を吐出
したため、本来ウレタン結合によつて硬質の均質な発泡
組織になつているシート状物１との接触面近傍の組織が
、水とポリイソシアネートの反応によつて尿素結合とな
つたものである。換言すれば、硬質の場合の独立気泡組
織でなく、ｔの厚さ部分は連通気泡になり、半硬質化、
あるいは軟質化しているものである。それによつて、発
泡体Ａの脆性を抑制し、柔軟性と弾性を積極的に利用し
、建築用板を第３図に示すような部材に形成するときに
、出隅を容易に、かつ、発泡体Ａの発泡組織の破壊もな
く外観を均一な平面、曲面に仕上げられるものである。
以上説明したのは本発明の一実施例にすぎず、発泡体Ａ
の組織を変化せしめる軟化用物質βをＶ字状溝を穿設す
る位置近傍のシート状物１上のみに塗布したり、発泡体
Ａの片面にのみシート状物１を設けたり、バツチ式によ
つて建築用板を製造することもできる。When the polyethylene sheet reaches the coating machine 13, for example, directly below the spray pot, water is sprayed onto the surface from a spray gun in the form of a mist. After that, raw material α for polyurethane foam consisting of polyol, polyisocyanate, blowing agent, etc. heated to, for example, 20° C. is discharged onto the water-dispersed surface of the polyethylene sheet while being mixed by a feeder 12, such as a mixer 12. do. A sheet-like material 1, such as aluminum foil, is layered on top of it and fed into a mold 4, where the raw material α reacts and foams and is molded to a predetermined thickness, forming a continuous sandwich structure from the exit. It is sent as body A. Therefore, two grooves B, for example, are bored at arbitrary locations on the molded body A using a V-shaped cutter (not shown) as shown in FIG. The depth h of this groove B can be arbitrarily set within the range of the thickness H of the synthetic resin foam C and H>h. In addition, the maximum layer of the surface of the synthetic resin foam C that is in contact with the sheet-like material 1 has a thickness of t (t=
Only the range H-h) has a foamed structure as shown below. That is, water was sprayed in the form of a mist onto a sheet-like material 1 made of a material that does not permeate liquids, such as moisture-proofing or waterproofing, and a polyurethane resin containing polyisocyanate was discharged onto the sheet-like material 1. The structure near the contact surface with the sheet-like material 1, which has a homogeneous foamed structure, becomes a urea bond due to the reaction between water and polyisocyanate. In other words, instead of the closed cell structure in the hard case, the thickness part of t becomes an open cell structure, making it semi-hard,
Or it has become soft. Thereby, the brittleness of the foam A is suppressed, flexibility and elasticity are actively utilized, and when forming a building board into a member as shown in FIG. The foam structure of the foam A is not destroyed and the appearance can be finished into a uniform flat or curved surface.
What has been described above is only one embodiment of the present invention, and the foam A
The softening substance β, which changes the structure of the foam, may be applied only on the sheet-like material 1 near the position where the V-shaped groove is bored, the sheet-like material 1 may be provided only on one side of the foam A, or the material may be applied in batches. Thus, construction boards can also be manufactured.

もちろん、その製法は前記と同様であり、型が移動しな
いだけである。Of course, the manufacturing method is the same as above, only the mold does not move.

上述したように本発明に係る建築用板の製造方法によれ
ば、合成樹脂発泡体のうちのシート状物と接触している
層をある厚さに亘つて上記発泡体形成時に軟化用物質と
原料の反応を利用して軟質化した発泡組織を極めて容易
に形成できると共に、それ以外の発泡組織部分を本来の
硬質発泡組織で、かつ、本来の断熱性、防湿性、および
加工性を具備した建築用板とすることができる特徴があ
る。As described above, according to the method for manufacturing a construction board according to the present invention, the layer of the synthetic resin foam that is in contact with the sheet material is treated with a softening substance over a certain thickness during the formation of the foam. It is extremely easy to form a softened foamed structure using the reaction of raw materials, and the rest of the foamed structure is the original hard foamed structure, and has the original insulation, moisture-proofing properties, and processability. It has characteristics that allow it to be used as a construction board.

また、成形体に１字状溝を穿つて屈曲した際は、出隅部
裏面の軟質化した発泡組織の変形とバツクアツプによつ
てシート状物を破断することもなく、しかも美しい外観
の出隅とし得る特徴がある。さらに、軟質化した発泡組
織の厚さは軟化用物質の塗布量によつて容易に設定でき
る利点がある。また、本来は原料の反応、発泡にとつて
好ましくない軟化用物質を逆に利用して屈曲部の合成樹
脂発泡体の脆性を改善した特徴がある。In addition, when a single-shaped groove is cut into a molded product and bent, the sheet material does not break due to deformation and back-up of the softened foam structure on the back surface of the protruding corner, and the protruding corner has a beautiful appearance. There are some characteristics that can be considered. Furthermore, there is an advantage that the thickness of the softened foamed structure can be easily set by adjusting the amount of the softening substance applied. Another feature is that the brittleness of the synthetic resin foam at the bent portions is improved by utilizing a softening substance that is originally unfavorable for raw material reaction and foaming.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明に係る建築用板の製造方法の実施に供す
る装置の一例を示す構成略図、第２図はその型部のみを
示す説明図、第３図は建築用板を示す斜視図である。 １・・・・・・シート状物、３，４・・・・・・上、下
型部材、１２・・・・・・発泡性合成樹脂原料供給機、
１３・・・・・・変性用液塗布機。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an apparatus for carrying out the method for manufacturing a construction board according to the present invention, FIG. 2 is an explanatory diagram showing only the mold part, and FIG. 3 is a perspective view showing the construction board. It is. 1... Sheet-like material, 3, 4... Upper and lower mold members, 12... Foamable synthetic resin raw material feeder,
13... Modification liquid applicator.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 金層箔、もしくは合成樹脂シート状物の片面にアミ
ン、アミド、アルコール、フェノール、カルボン酸、チ
オール、水等の発泡物質を軟質化する物質の少なくとも
１種以上を微量塗布し、その上にポリウレタンフォーム
、ポリイソシアヌレートフォーム等の発泡性合成樹脂原
料の１種以上を吐出したことを特徴とする建築用板の製
造方法。1. Apply a small amount of at least one substance that softens foaming substances such as amine, amide, alcohol, phenol, carboxylic acid, thiol, water, etc. to one side of the gold layer foil or synthetic resin sheet, and then A method for manufacturing a construction board, characterized in that one or more types of foamable synthetic resin raw materials such as polyurethane foam and polyisocyanurate foam are discharged.