JPS5915584A - Post-treatment of fiber - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は分故染卜１で染色−！たは捺染したポリニスデ
ル横紐あるいは分散染料と反応染料を用いて染色または
捺染したポリエステル／セルロース混合繊維の後処理方
法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention is dyed with fractional dye 1-! The present invention relates to a method for post-processing polyester/cellulose mixed fibers that have been dyed or printed using polynisdel weft yarns or printed polyester/cellulose weft fibers that have been dyed or printed using disperse dyes and reactive dyes.

近年エネルギーコストの急激な上昇に伴ない染工場にお
いては低浴比、時短染色、熱交換による廃熱の利用等が
一般化しており、更には溶料用による染色、低温染色な
ども普及のきざしが見えている。このような観点から染
色後の後洗浄工程の合理化についても淡色における還元
洗浄工程の省略、染色残浴利用による還元洗浄などによ
り省力化、省エネルギーが図られているが、省エネルギ
ーの観点から後洗浄工程においても低温、短時間での還
元洗浄、ンービングが望ましいことはいうまでもない。In recent years, with the rapid rise in energy costs, low bath ratios, time-saving dyeing, and the use of waste heat through heat exchange have become commonplace in dyeing factories, and dyeing using solvents and low-temperature dyeing are also becoming popular. is visible. From this point of view, efforts are being made to streamline the post-washing process after dyeing, such as by omitting the reduction washing process for light colors and using reduction washing using residual dyeing baths, to save labor and energy. Needless to say, reduction cleaning and annealing at low temperatures and in a short period of time are desirable.

還元洗浄には、染色の際に繊維表面に土着きした未固着
染料を還元分解して除去し摩擦堅ろう度、湿潤堅ろう度
を高めたり、更に混合繊維においてはこのほか、天然繊
維に汚染した分散染料を還元分解して除去を容易にする
と同時に洗浄浴に脱落した染料を還元し再＋ＩＭ、再汚
染を防止する作用がある。又捺染においては前記の堅ろ
う度の増進、汚染の除去、脱落した染料の再刊着防止作
用のほか、洗浄時の白湯汚染の防止の必要もある。この
場合、処理温度の低い方が良好なる白湯汚染防止性が得
られるが、堅ろう度の面で充分でないことが多く、この
面からも低温で還元洗浄効果のある後処理方法の開発が
望まれていた。Reduction cleaning involves reductively decomposing and removing unfixed dyes that have settled on the fiber surface during dyeing to improve friction fastness and wet fastness.In addition, in the case of mixed fibers, it also removes contaminated and dispersed dyes from natural fibers. It reduces and decomposes the dye to facilitate removal, and at the same time reduces the dye that has fallen into the cleaning bath to prevent re-IM and re-contamination. Furthermore, in textile printing, in addition to the above-mentioned enhancement of fastness, removal of contamination, and prevention of reprinting of fallen dyes, there is also a need to prevent hot water contamination during washing. In this case, the lower the treatment temperature, the better the prevention of hot water contamination, but the fastness is often insufficient, and from this point of view, it is desirable to develop a post-treatment method that has a reduction cleaning effect at low temperatures. was.

一方、分散染料と反応染料を用いて染色′！、たけ捺染
したポリエステル／セルロース混合繊維の場合には還元
剤を使用して高温で還元洗浄を行なうとセルロース側に
固着した反応染料まで分解されて退色するため、一般的
には還元洗浄は適用することが出来ず、単に界面活性剤
を使用して高温でンービングを行なうのが通常である。On the other hand, dyeing using disperse dyes and reactive dyes! In the case of bamboo-printed polyester/cellulose mixed fibers, reduction cleaning using a reducing agent at high temperatures will break down the reactive dye fixed on the cellulose side and cause discoloration, so reduction cleaning is generally not applied. Therefore, it is common practice to simply use a surfactant and perform the annealing at a high temperature.

この場合、低温で還元剤、界面活性剤およびアルカリを
併用するかあるいは高温で弱還元剤、界面活性剤および
アルカリを併用することによシ固着した反応染料に殆ん
ど影響を力えることなく繊維表面にＪニイ＝ｆきした分
散染ｔ１、セルロース側に汚染した分散染料あるいは直
接性でセルロースにイ」着した未固着の反応染料を還元
分解することによりソーヒ°ンク゛にかわる洗浄効果が
得られることは知らｇていた。In this case, by using a reducing agent, a surfactant, and an alkali together at a low temperature, or a weak reducing agent, a surfactant, and an alkali at a high temperature, the fixed reactive dye is hardly affected. By reductively decomposing the dispersion dyeing t1 which has J = f on the fiber surface, the disperse dye which has contaminated the cellulose side, or the unfixed reactive dye which has directly adhered to the cellulose, a cleaning effect can be obtained in place of the soap dye. I knew it would happen.

しかしなから、この方法においては汚染あるい・は未固
着の染料を分解する作用が弱く十分な洗浄効果をイ↓Ｉ
ることか出来ず実用性の点で今−歩の観カニあった。However, in this method, the effect of decomposing contaminated or unfixed dye is weak, and sufficient cleaning effect cannot be obtained.
I couldn't do anything about it, so I had a hard time seeing it in terms of practicality.

本発明者らは上記の問題点を解決すべく還元洗浄方法に
ついて鋭意検討を続けた結果、還元洗浄を還元剤、アル
カリおよび必要に応じ゛Ｃ界面活性剤を添加した洗浄浴
に特定のアンスラキノン系イし合物の共存下に行なうと
、繊維表面に上イ寸した染料、未染着の染料あるいはセ
ルロースを汚染した染料の分解が促進され、しかも特に
イ氏温しこおいて特定のアンスラキノン系化合物の効果
が充分に発揮されることを見い出し本発明に至ったもの
である。アンスラキノン系化合物が木綿の捺染において
蒸熱時にバット染料の還元を速め発色性を高めることは
知られているが、今まで還元洗浄のような希薄な濃度の
もと、しかも低温条件下に適用した例は知られておらず
この化合物を還元洗浄に適用した本発明はその効果にお
いて驚くべきことである。In order to solve the above problems, the present inventors continued to conduct intensive studies on reduction cleaning methods, and found that reduction cleaning was carried out using specific anthraquinone in a cleaning bath containing a reducing agent, an alkali, and, if necessary, a C surfactant. If this process is carried out in the coexistence of other chemical compounds, the decomposition of dyes that are too thick on the fiber surface, undyed dyes, or dyes that have contaminated cellulose will be accelerated. The present invention was achieved by discovering that the effects of quinone compounds are fully exhibited. It is known that anthraquinone compounds speed up the reduction of vat dyes during steaming in cotton printing and improve color development, but until now they have not been applied in dilute concentrations such as in reduction washing and under low temperature conditions. No examples are known, and the present invention, in which this compound is applied to reduction cleaning, is surprising in its effectiveness.

本発明において特定するアンスラキノン系化合物には１
−ヒドロキシアンスラキノン、２−ヒドロキシアンスラ
キノン、１．５−ジヒドロキシアンスラキノン、２，６
−ジヒドロキシアンスラキノン、１．６−ジヒドロキシ
アンスラキノン、２．７−、ジヒドロキシアンスラキノ
ン、２．３−ジヒドロキシアンスラキノン、アンスラキ
ノン、アンスラキノン−２−スルホン酸、アンスラキノ
ン−２，６−）スルホン酸、１−アミノアンスラキノン
、２−アミノアンスラキノン、２−エチルアンスラキノ
ン、２−アミルアンスラキノン、■−ヒドロキシー４−
クロルアンスラキノン、１−ヒドロキシ−３−アミノア
ンスラキノン、１−クロル−２−ヒドロキシアンスラキ
ノン、１−ジメトキシアンスラキノン、１．５−ジメト
キシアンスラキノン、】。The anthraquinone compounds specified in the present invention include 1
-Hydroxyanthraquinone, 2-hydroxyanthraquinone, 1,5-dihydroxyanthraquinone, 2,6
-dihydroxyanthraquinone, 1,6-dihydroxyanthraquinone, 2,7-, dihydroxyanthraquinone, 2,3-dihydroxyanthraquinone, anthraquinone, anthraquinone-2-sulfonic acid, anthraquinone-2,6-)sulfone acid, 1-aminoanthraquinone, 2-aminoanthraquinone, 2-ethylanthraquinone, 2-amylanthraquinone, ■-hydroxy-4-
Chloranthraquinone, 1-hydroxy-3-aminoanthraquinone, 1-chloro-2-hydroxyanthraquinone, 1-dimethoxyanthraquinone, 1,5-dimethoxyanthraquinone, ].

８−ジメトキシアンスラキノンなど多数の化合物が挙げ
られるが、特にヒドロキシ基を１〜２個有しアルカリ条
件下で水に溶解し、かつ化合物自体強い色を持たずセル
ロースやポリエステル繊維を汚染しないものが好適に用
いられる。又水溶性の乏しい化合物の場合は界面活性剤
を少量添加したり微粒比したものを洗浄浴に添加するの
が望捷しい。There are many compounds such as 8-dimethoxyanthraquinone, but in particular those that have 1 to 2 hydroxy groups, dissolve in water under alkaline conditions, and do not have a strong color and do not stain cellulose or polyester fibers are particularly useful. Suitably used. In the case of compounds with poor water solubility, it is desirable to add a small amount of a surfactant or a fine particle ratio to the cleaning bath.

なお本発明（・′こおいて使用する還元剤としては通常
この分野に用いられている還元剤なら何でもよ＜、例、
：Ｌば）−イドロサルファイト、Ｘ′Ｉ＝、ルムアルデ
ヒドスルホキシレート系化合物、グルコース、フラクト
ースのような還元性糖類、ある（ハはヒドロキシアセト
ン、アスコルビン酸のようなレタ゛クトン、レダクトイ
、−ト類が挙げられ、これらの還元剤を併用することも
可能である。The reducing agent used in the present invention may be any reducing agent that is normally used in this field, e.g.
:L)-hydrosulfite, It is also possible to use these reducing agents in combination.

本発明における還元洗浄の処理温度としては２０℃から
８０℃の間、特には４０°ないし６０℃の間が望ましい
が還元性糖類、レダクトン、レダクトイ・−トのような
弱還元剤を使用する場合には６０℃以上の比較的高温で
処理するのが有効である。The treatment temperature for reduction cleaning in the present invention is preferably between 20°C and 80°C, particularly between 40°C and 60°C, but when using a weak reducing agent such as reducing sugars, reductones, and reductites. It is effective to process at a relatively high temperature of 60°C or higher.

また処理浴″／ｙ、は、還元促進、未固着分散染ｔＦの
加水分解促進、脱落した染料あるいは還元分解物の再刊
着防止のためアルカリを添加してｐＨを１２以上に保つ
のが有効であシ、さらに通常界面、活性剤を添加して上
記の効果を高めるこ七が出来る。In addition, it is effective to maintain the pH of the treatment bath "/y" at 12 or higher by adding alkali to promote reduction, promote hydrolysis of unfixed disperse-dyed tF, and prevent the reprinting of fallen dyes or reduced decomposition products. It is possible to enhance the above effects by adding a reed, a normal surface, and an active agent.

実施例１ ポリエステル／綿（５０１５０）混紡ニット布１０部を
浴比１：２０にてミケトンポリエステルイ、−ビーブル
ーＴＮＳＦ（三井東圧化学社製、Ｃ，Ｉディスパーズブ
ルー２０７）０．３部、ディスパーＴＬ（開成化学社製
）Ｈ’／ｌ、ボウ硝５０７μを添加し１３０℃にて３０
分間染色し６０℃に降温しセルマゾールブラックＢ（三
井東圧化学社製Ｃ・■。Example 1 10 parts of a polyester/cotton (50150) blended knit fabric was mixed with Miketon Polyester I-B Blue TNF (manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd., C, I Disperse Blue 207) 0.3 at a bath ratio of 1:20. Disper TL (manufactured by Kaisei Kagaku Co., Ltd.)
Dye for minutes, cool to 60°C, and use Selmazol Black B (C, manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.).

リアクチプブラック５）０．５部、ソーダ灰２０ｆ／、
／ｌ　ｆｆ：添加し同温度で６０分間染色する。排液し
たのち水洗１２次のように処理し本発明を実施した。Reactip black 5) 0.5 parts, soda ash 20f/,
/l ff: Add and stain for 60 minutes at the same temperature. After draining, the sample was washed with water and treated as follows to carry out the present invention.

３００Ｂ６ノノ一ヒイソーダ４部に溶解した２−ヒドロ
キンアンスレキ２フ０．０４部、ハイドロリールファイ
ト０．８部卦よびノニオン系界面活性剤０　、８部を含
む水４０　ＯＣＣ中で４５℃にて１０分間処理し水洗乾
燥した。300B6 0.04 part of 2-hydroquine dissolved in 4 parts of soda, 0.8 part of hydrolylphite and 0.8 parts of nonionic surfactant at 45°C in 40 OCC water. The sample was treated for 10 minutes, washed with water and dried.

得ら−ｈた染色（ｌｉはイ・−ビープルー色を有し良好
な湿潤堅ろう度と摩擦堅ろう度を有していた。The resulting dyeing (li) had a blue color and good wet fastness and rub fastness.

実施例２ 実施例１において用いた２−ヒドロキシアンスラキノン
のかわりに２．６−シヒドロキシアンスラキノン０　、
０　：３部を、ハイドロザルファイトのかわりにアスコ
ルビン酸１部を使用し７０℃にて１０分間処理したほか
は実施例１に記載したように実施した。Example 2 Instead of 2-hydroxyanthraquinone used in Example 1, 2,6-hydroxyanthraquinone 0,
Example 1 was carried out as described in Example 1, except that 1 part of ascorbic acid was used in place of the hydrozulfite and treated at 70° C. for 10 minutes.

得られたネービーブルー色の染色布は実施例１と同様の
良好な湿潤堅ろう度と摩擦堅ろう度を有していた。The obtained navy blue dyed fabric had good wet fastness and rub fastness similar to those of Example 1.

実施例３ ボリエステルアムンゼン織物を下記の色糊により印捺し
た。Example 3 A polyester Amundsen fabric was printed using the following color paste.

ミケトンポリエステルレノド２ＢＳＦ　　　　　２０部
（三井東圧化学社製、Ｃ，Ｉディスバーズレッド８８）
温　　湯　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
メイプロガムＮＰ（１２％）　　　　　　　５００部酒
石酸（１：２）　　　　　　１０部 塩素酸ナトリウム（１：２）　　　　　　　　　　Ｉ　
０部水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２６０
部合　　計　　　　　　　　　　　　１０００部印捺布
を乾燥し１７５℃の過熱蒸気で７分間処理し水洗した。Miketon Polyester Renodo 2BSF 20 parts (manufactured by Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd., C, I Disbirds Red 88)
Warm water 200 parts Maypro Gum NP (12%) 500 parts Tartaric acid (1:2) 10 parts Sodium chlorate (1:2) I
0 parts water 260
A total of 1000 copies of printed fabric were dried, treated with superheated steam at 175°C for 7 minutes, and washed with water.

これを更に次のように洗浄処理した。This was further washed as follows.

３０°Ｂｅ力セイソーダ４部に溶解した１、６−シヒド
ロキンアンズラキノン０．０３部、ハイドロサルファイ
ド０．８部およびノニオン系界面活性剤−５部を含む水
４００ｃｃ中で３５℃にて１０分間処理した。At 35°C in 400 cc of water containing 0.03 part of 1,6-cyhydroquinanzuraquinone, 0.8 part of hydrosulfide and -5 parts of nonionic surfactant dissolved in 4 parts of sei soda. Processed for 10 minutes.

得られた赤色の柄を有する捺染布は良好な湿潤堅ろう度
と摩擦堅ろう度を有し、白湯汚染が全くなかった。The resulting printed fabric with a red pattern had good wet fastness and rub fastness and no hot water stains.

実施例４ 実施例３において用いたＩ、−６−ジヒトロキ／アンス
ラキノンのかわりに１−クロル−２−オキシアンスラキ
ノン０．０２部、ハイドロザルファイトのかわりにヲ用
・リウムホルムアルデヒドスルホキル−ト１部およびグ
ルコース０．５部を用い６０℃にて１０分間処理したほ
かは実施例：うに記載したように実施した。Example 4 0.02 part of 1-chloro-2-oxyanthraquinone was used in place of the I, -6-dihydrochloro/anthraquinone used in Example 3. The procedure was as described in Example, except that 1 part of glucose and 0.5 part of glucose were used at 60° C. for 10 minutes.

イ４Ｊられた赤色の捺染布は１好な湿潤堅ろう度と摩擦
堅ろう度を有し白湯汚染も全くないものであった。The red printed fabric obtained by A4J had excellent wet fastness and friction fastness, and was completely free from hot water staining.

特許出願人 三井東圧化学株式会社patent applicant Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 工）分散染料で染色または捺染したポリエステル繊維あ
るいは分散染料と反応染料を用いて染色または捺染した
ポリエステル／セルロース混合繊維の還元洗浄をアンス
ラキノン系化合物の共存下に行なうことを特徴とする繊
維の後処理方法。 ２）還元洗浄が還元剤としてノ・イドロサルファイト、
ホルムアルデヒドスルホキシレート系化合物、還元性糖
類、レダクトンまたはレダクト不−トを使用し、かつ必
要に応じて界面活性剤を併用することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。 ３）アンスラキノン系化合物が、少なぐとも１個以上の
ヒドロキシル基、スルホン酸基、アルキル基、ハロゲノ
基、アルコキシ基またはアミン基の１種以上を有するア
ンスラキノン系化合物であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項又は第２項記載の方法。 ４）還元洗浄を処理温度が２０°ないし８０℃で行なう
ことを！１か徽とする特許請求の範囲第１項ないし第３
項記載の方法。[Claims] Technique: Reduction cleaning of polyester fibers dyed or printed with disperse dyes or mixed polyester/cellulose fibers dyed or printed with disperse dyes and reactive dyes in the coexistence of anthraquinone compounds. Characteristic post-processing method for fibers. 2) Reduction cleaning uses no-hydrosulfite as a reducing agent,
The method according to claim 1, characterized in that a formaldehyde sulfoxylate compound, a reducing saccharide, a reductone or a reductonate is used, and if necessary, a surfactant is used in combination. 3) The anthraquinone compound is an anthraquinone compound having at least one of at least one hydroxyl group, sulfonic acid group, alkyl group, halogeno group, alkoxy group, or amine group. A method according to claim 1 or 2. 4) Perform reduction cleaning at a processing temperature of 20° to 80°C! 1 to 3 of the claims
The method described in section.