JPS5915372B2 - 金属化フィルムコンデンサおよびその製造方法 - Google Patents
金属化フィルムコンデンサおよびその製造方法Info
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- JPS5915372B2 JPS5915372B2 JP53005410A JP541078A JPS5915372B2 JP S5915372 B2 JPS5915372 B2 JP S5915372B2 JP 53005410 A JP53005410 A JP 53005410A JP 541078 A JP541078 A JP 541078A JP S5915372 B2 JPS5915372 B2 JP S5915372B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属溶射すべきフィルムの縁辺部を改善した
金属化フィルムコンデンサとその製造方法に関する。
金属化フィルムコンデンサとその製造方法に関する。
なお、フィルムの縁辺部とはフィルムの端面に近い上下
面近辺をいう。
面近辺をいう。
金属化フィルムコンデンサのリード取り出しは、金属化
フィルムを捲回したり積層したのち、対向する金属化面
(通常は金属蒸着膜)が各々延びる両縁辺部に金属溶射
(ここではその下地処理の蒸着やイオンブレーティング
等を含む)したり導電性ペイントを塗布することにより
行われている(以下、これらを含めて金属溶射と記す)
。
フィルムを捲回したり積層したのち、対向する金属化面
(通常は金属蒸着膜)が各々延びる両縁辺部に金属溶射
(ここではその下地処理の蒸着やイオンブレーティング
等を含む)したり導電性ペイントを塗布することにより
行われている(以下、これらを含めて金属溶射と記す)
。
ここでの蒸着膜と溶射された金属との接触状態はコンデ
ンサ特性を左右する最も大きな要素で、接触状態が悪い
場合には、単に特性劣化だけでなく、蒸着膜と溶射金属
とが離れてしまい、コンデンサ機能をなくす場合さえあ
り、電気的にも機械的にも充分な強度が必要である。
ンサ特性を左右する最も大きな要素で、接触状態が悪い
場合には、単に特性劣化だけでなく、蒸着膜と溶射金属
とが離れてしまい、コンデンサ機能をなくす場合さえあ
り、電気的にも機械的にも充分な強度が必要である。
その1〜2の例について説明する。
′最近、コンデンサの小形化を図るため、2神
4μ程度の薄手の金属化フィルムの使用が増加している
。
4μ程度の薄手の金属化フィルムの使用が増加している
。
これらのフィルムを使用した場合には、厚さが薄いため
に、溶射金属の侵入する間隙が小さくなることや、いわ
ゆる腰が弱いために本来持つべきフィルム相互間の間隙
をもフィルム自体の変形により塞いでしまう(端面には
フィルムスリットの際自然に発生する数μの・・りが部
分的に存在するがほとんど寄与しない)こと、あるいは
熱収縮が起り易いことなどのために、前述の接触状態は
従来の厚手フィルムの場合に比べ、極めて悪くなってお
り、捲回型コンデンサにおいては、taIlδ特性を低
下させる原因となっている。
に、溶射金属の侵入する間隙が小さくなることや、いわ
ゆる腰が弱いために本来持つべきフィルム相互間の間隙
をもフィルム自体の変形により塞いでしまう(端面には
フィルムスリットの際自然に発生する数μの・・りが部
分的に存在するがほとんど寄与しない)こと、あるいは
熱収縮が起り易いことなどのために、前述の接触状態は
従来の厚手フィルムの場合に比べ、極めて悪くなってお
り、捲回型コンデンサにおいては、taIlδ特性を低
下させる原因となっている。
また、電極がそれぞれ独立構造となる積層コンデンサの
場合には、この問題はさらに深刻で、鵬δの劣化ばかり
でなく、一枚1枚の蒸着電極が溶射金属から離れてゆき
、静電容量が次第に減少していくという現象が認められ
る。
場合には、この問題はさらに深刻で、鵬δの劣化ばかり
でなく、一枚1枚の蒸着電極が溶射金属から離れてゆき
、静電容量が次第に減少していくという現象が認められ
る。
これらの原因は、溶射金属がコンデンサ縁辺部に充分侵
入しないために、蒸着膜との接触が非常に弱くなってい
ることにある。
入しないために、蒸着膜との接触が非常に弱くなってい
ることにある。
従来、このような問題の解決策として、1)金属化面に
連がるフィルムの端部をパンチインクによってフィルム
の巾方向に凹凸にして捲回する、2)金属化面が互いに
接することなく交互に同一フィルム上に形成されている
いわゆるー&春巻コンデンサフィルムを上記1)と同様
フィルムの巾方向に凹凸にして捲回する、3)金属化フ
ィルム捲回後、端面に切り込みを入れる、4)金属化フ
ィルムを積層したのち端面に凹部を形成する、5)金属
化フィルムの端部を巾方向の凹凸になるような波状にし
てその縁端部のずれによって金属化面を露出させる、な
どの方法が提案されている。
連がるフィルムの端部をパンチインクによってフィルム
の巾方向に凹凸にして捲回する、2)金属化面が互いに
接することなく交互に同一フィルム上に形成されている
いわゆるー&春巻コンデンサフィルムを上記1)と同様
フィルムの巾方向に凹凸にして捲回する、3)金属化フ
ィルム捲回後、端面に切り込みを入れる、4)金属化フ
ィルムを積層したのち端面に凹部を形成する、5)金属
化フィルムの端部を巾方向の凹凸になるような波状にし
てその縁端部のずれによって金属化面を露出させる、な
どの方法が提案されている。
しかしながら、いずれの方法も前述の問題を解決するに
足る対策には成り得ていないのである。
足る対策には成り得ていないのである。
それは、1 )、2)、3)、5)の方法の場合には、
フィルム巾方向への凹凸であるために端面が動き易くな
り、溶射の際の風圧に煽られて端面が乱れ、かえって接
触状態の悪い部分が多く発生するためであり、4)の方
法の場合には、機械的強度が若干向上するだけで、溶射
金属と蒸着膜の面接触部分が増加するわけでなく、本来
の電気的強度の向上には、はとんど寄与していないとい
う理由による。
フィルム巾方向への凹凸であるために端面が動き易くな
り、溶射の際の風圧に煽られて端面が乱れ、かえって接
触状態の悪い部分が多く発生するためであり、4)の方
法の場合には、機械的強度が若干向上するだけで、溶射
金属と蒸着膜の面接触部分が増加するわけでなく、本来
の電気的強度の向上には、はとんど寄与していないとい
う理由による。
以上の点に鑑み、本発明者は金属溶射を施すべきコンデ
ンサ端面の改善を試み、次に説明するようなコンデンサ
端面の構造とその製造方法を提案するものである。
ンサ端面の改善を試み、次に説明するようなコンデンサ
端面の構造とその製造方法を提案するものである。
さて、金属化フィルムコンデンサの蒸着膜と溶射金属の
理想的な接触状態は、第1図に示すように、プラスチッ
クフィルム1上の蒸着膜2と溶射金属部3とがスリット
断面における線接触4だけでなく、フィルム1の巾方向
で面接触5を行っていることである。
理想的な接触状態は、第1図に示すように、プラスチッ
クフィルム1上の蒸着膜2と溶射金属部3とがスリット
断面における線接触4だけでなく、フィルム1の巾方向
で面接触5を行っていることである。
なお、6は非金属化フィルムである。
実際のコンデンサでは、フィルム1の長手方向の全長に
わたって面接触を得ることは困難であるが、少くとも間
欠的に万遍なく存在していることが必要である。
わたって面接触を得ることは困難であるが、少くとも間
欠的に万遍なく存在していることが必要である。
このことは各々の蒸着電極が独立して構成される積層コ
ンデンサにおいては連続的な蒸着電極で構成される捲回
型コンデンサ以上に特に重要である。
ンデンサにおいては連続的な蒸着電極で構成される捲回
型コンデンサ以上に特に重要である。
何故なら接触不充分であると即容量減少をきたすからで
ある。
ある。
ところが、使用するフィルムが薄手になったり、広巾の
フィルムを積層してそののち板状のコンデンサ素体にス
リットしたような場合には、フィルム間の間隙が小さく
なったり、スリット端面が変形したりするため、第2図
に示すように、蒸着膜2と溶射金属部3の接触がほとん
ど断面における線接触4になってしまう。
フィルムを積層してそののち板状のコンデンサ素体にス
リットしたような場合には、フィルム間の間隙が小さく
なったり、スリット端面が変形したりするため、第2図
に示すように、蒸着膜2と溶射金属部3の接触がほとん
ど断面における線接触4になってしまう。
この場合には、充放電の際の突入電流や熱的変形、ある
いは自己回復時の発生ガス圧などの機械的歪などに耐え
られなくなり、緒特性の劣化をきたすことは前述した通
りである。
いは自己回復時の発生ガス圧などの機械的歪などに耐え
られなくなり、緒特性の劣化をきたすことは前述した通
りである。
このような線接触を面接触に変えるには、溶射金属がフ
ィルム相互間に侵入し易いように金属化フィルム間の間
隙を押し拡げることが必要となる。
ィルム相互間に侵入し易いように金属化フィルム間の間
隙を押し拡げることが必要となる。
以下、本発明を図面とともに詳しく説明する。
第3図は捲回型両面金属化フィルムコンデンサの斜視図
であって、第1図と同様、1はプラスチックフィルム、
2は蒸着膜、6は非金属化フィルムである。
であって、第1図と同様、1はプラスチックフィルム、
2は蒸着膜、6は非金属化フィルムである。
7は蒸着マージン部、8は金属溶射すべき端面である。
蒸着マージン部7のフィルム縁辺部は、フィルム1の厚
さ方向に振幅をもつ波状構造9になっており、この縁辺
部のフィルム変形により、端面8には万遍なく大きな間
隙10が生じている。
さ方向に振幅をもつ波状構造9になっており、この縁辺
部のフィルム変形により、端面8には万遍なく大きな間
隙10が生じている。
第4図は第3図と同様、両面金属化フィルムコンデンサ
の斜視図である。
の斜視図である。
蒸着マージン部7内にフィルムの厚さ方向に突出する突
起11を有しており、端面8ではこの突起のために、第
3図と同様、間隙10がくまなく生じている。
起11を有しており、端面8ではこの突起のために、第
3図と同様、間隙10がくまなく生じている。
すなわち、本発明は、金属化フィルムコンデンサの金属
溶射を行うべきフィルム縁辺部をフィルムの厚さ方向に
振幅を有する波状構造またはフィルムの厚さ方向に変形
した突出部を有する凹凸構造としたことを特徴とするも
ので、蒸着膜と溶射金属部との面接触が常に確実に得ら
れる端面構造としたものである。
溶射を行うべきフィルム縁辺部をフィルムの厚さ方向に
振幅を有する波状構造またはフィルムの厚さ方向に変形
した突出部を有する凹凸構造としたことを特徴とするも
ので、蒸着膜と溶射金属部との面接触が常に確実に得ら
れる端面構造としたものである。
フィルムをその厚さ方向に変形させたところに大きな効
果と特徴を有するものである。
果と特徴を有するものである。
フィルムの厚さ方向に変形を与える具体例としては、上
記したフィルム端部の波や突出部の他に、周辺にパリを
有する孔を形成する方法などもある。
記したフィルム端部の波や突出部の他に、周辺にパリを
有する孔を形成する方法などもある。
いずれにしてもフィルムの厚さ方向に突起状の変形を造
れば良い。
れば良い。
以下それらを総称して突起と記す。以上の説明では本構
成の一例として両面金属化フィルムコンデンサの捲回型
の場合について述べたが、これに限るものではなく、片
面金属化フィルムコンデンサや、第5図に示すような両
面金属化フィルム12の片面もしくは両面にラッカリン
グ等によって誘電体層13を形成して複合フィルムとし
たラッカータイプのコンデンサなどの捲回型および積層
型の全てに適用できるものである。
成の一例として両面金属化フィルムコンデンサの捲回型
の場合について述べたが、これに限るものではなく、片
面金属化フィルムコンデンサや、第5図に示すような両
面金属化フィルム12の片面もしくは両面にラッカリン
グ等によって誘電体層13を形成して複合フィルムとし
たラッカータイプのコンデンサなどの捲回型および積層
型の全てに適用できるものである。
特に、第5図に示したラッカータイプの複合フィルムを
用いる積層コンデンサに対しては本構成の貢献度は抜群
のものがある。
用いる積層コンデンサに対しては本構成の貢献度は抜群
のものがある。
また、本構成は両面金属化フィルムを用いるコンデンサ
においては、合せフィルム(非金属化フィルム)の縁辺
部に突起を形成しても良い。
においては、合せフィルム(非金属化フィルム)の縁辺
部に突起を形成しても良い。
さらに金属化フィルムの縁辺部に形成する突起の形状や
位置についても、前述の説明に限るものではない。
位置についても、前述の説明に限るものではない。
すなわち、突起の形状としては、第6図に示すような凸
型または第1図に示すような凹型または両者の混合でも
よい。
型または第1図に示すような凹型または両者の混合でも
よい。
また、突起の位置としては、蒸着マージン内に設けるこ
とが前提であるが、第6図、第7図に示したようなスリ
ット端面の内側だけでなく、第8図のようにスリット線
上にあってもよい。
とが前提であるが、第6図、第7図に示したようなスリ
ット端面の内側だけでなく、第8図のようにスリット線
上にあってもよい。
次に本発明コンデンサの製造方法について述べる。
先ず突起の形成法としては、例えば第9図に示すように
連続的に走行していく金属化フィルム12の蒸着マージ
ン部に突起をもつ物体14を押し当てる方法や、円周上
に貫通する小さな孔をもつ中空ロール上に金属化フィル
ムを密着させ、中空ロールの孔と金属化フィルムの蒸着
マージン部とを合せて、中空ロールを低真空にしながら
、連続的に回転させ、孔の部分で突起を発生させる方法
などがある また、蒸着マージン部に波状の突起を形成する方法とし
ては、例えば第10図に示すように、金属化フィルム1
2を走行させながら、蒸着マージン部分に加熱ローラー
15や熱風16を当てる方法がある。
連続的に走行していく金属化フィルム12の蒸着マージ
ン部に突起をもつ物体14を押し当てる方法や、円周上
に貫通する小さな孔をもつ中空ロール上に金属化フィル
ムを密着させ、中空ロールの孔と金属化フィルムの蒸着
マージン部とを合せて、中空ロールを低真空にしながら
、連続的に回転させ、孔の部分で突起を発生させる方法
などがある また、蒸着マージン部に波状の突起を形成する方法とし
ては、例えば第10図に示すように、金属化フィルム1
2を走行させながら、蒸着マージン部分に加熱ローラー
15や熱風16を当てる方法がある。
なお、図では便宜上両方式15.16を同一の図に示し
ている。
ている。
加熱ローラーおよび熱風の温度あるいは抑圧は材料やフ
ィルム厚さによって異るが、蒸着マージン部分を永久変
形させる温度および圧力に保たれる。
ィルム厚さによって異るが、蒸着マージン部分を永久変
形させる温度および圧力に保たれる。
この蒸着マージン部分の変形加工のあと、広巾金属化フ
ィルムの蒸着マージン部をスリットして小中フィルムと
し、コンデンサ素子に巻き取り、その両端面に金属溶射
を施すことになる。
ィルムの蒸着マージン部をスリットして小中フィルムと
し、コンデンサ素子に巻き取り、その両端面に金属溶射
を施すことになる。
一方、第5図に示したような両面金属化フィルムの片面
または両面に誘電体層13が形成されている複合フィル
ムを用いて積層コンデンサを造る場合には、突起加工の
あと、広巾のまま巻き取って積層し、平板または蒸着マ
ージン部分をプレスしない凹型プレス板を用いて加熱プ
レスしたのち、前記加工した蒸着マージン部の中央部分
を積層状態でスリットして、第11図に示すような板状
のコンデンサ素材となし、続いてスリット断面に金属溶
射を施すことになる。
または両面に誘電体層13が形成されている複合フィル
ムを用いて積層コンデンサを造る場合には、突起加工の
あと、広巾のまま巻き取って積層し、平板または蒸着マ
ージン部分をプレスしない凹型プレス板を用いて加熱プ
レスしたのち、前記加工した蒸着マージン部の中央部分
を積層状態でスリットして、第11図に示すような板状
のコンデンサ素材となし、続いてスリット断面に金属溶
射を施すことになる。
次に本発明の具体的実施例について述べる。
実施例 1
第4図に示したような捲回型フイルムコンデンサの場合
について説明する。
について説明する。
両面金属化フィルムには厚さ4μのポリエチレンテレフ
タレートフィルムにアルミニウム蒸着したものを施した
ものを使用し、いわゆる合せ用非金属化フィルムにも4
μのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。
タレートフィルムにアルミニウム蒸着したものを施した
ものを使用し、いわゆる合せ用非金属化フィルムにも4
μのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた。
広巾の金属化フィルムは、蒸着マージンが4−でそれを
スリットしてコンデンサに捲回する場合には、幅が10
mmになるように蒸着されている。
スリットしてコンデンサに捲回する場合には、幅が10
mmになるように蒸着されている。
突起の形状は凸型とし、突起をその円周上に規則的に複
数列取り付けたローラーを連続的に走行する金属化フィ
ルムの蒸着マージン部に押し肖て、スリット線より内側
になるように形成した。
数列取り付けたローラーを連続的に走行する金属化フィ
ルムの蒸着マージン部に押し肖て、スリット線より内側
になるように形成した。
この時の突起の高さは0.01〜0.5mmの範囲に分
布していた。
布していた。
突起の間隔については、3種類実施し、それぞれ2mm
、3mm、4mmとした。
、3mm、4mmとした。
そして突起加工ののち、スリットして0.1μFの捲回
型素子に捲取り、100°Cで加熱しプレスして偏平形
とし、このあと、Zn (第1層)およびSn (第2
層)の金属溶射を行い、溶接にてリード付けを行った。
型素子に捲取り、100°Cで加熱しプレスして偏平形
とし、このあと、Zn (第1層)およびSn (第2
層)の金属溶射を行い、溶接にてリード付けを行った。
金属溶射前の端面には溶射金属が侵入する数μから数百
μにわたる無数の間隙が理想的に生じていた。
μにわたる無数の間隙が理想的に生じていた。
これらのコンデンサの充放電特性は次の第1表の通りで
あった。
あった。
第1表には、従来からの縁辺部ニ突起のないコンデンサ
(A)および縁辺部にフィルム巾方向に凹凸を付けた第
1図のタイプのコンデンサ〔B〕の特性をも比較のため
記した。
(A)および縁辺部にフィルム巾方向に凹凸を付けた第
1図のタイプのコンデンサ〔B〕の特性をも比較のため
記した。
なお、充放電特性は、バックコンデンサ容量1μF、電
圧150vDC1充放電抵抗1Ωという条件のもとで、
tanδが初期の1.5暗に達するまでの充放電回数で
表わしている。
圧150vDC1充放電抵抗1Ωという条件のもとで、
tanδが初期の1.5暗に達するまでの充放電回数で
表わしている。
実施例 2
第5図に示したラッカータイプの積層コンデンサについ
て説明する。
て説明する。
フィルムは実施例1で説明した広巾の金属化フィルムの
両面にポリカーボネートのラッカー膜(厚さ1.2μ)
を形成した複合フィルムを用いた。
両面にポリカーボネートのラッカー膜(厚さ1.2μ)
を形成した複合フィルムを用いた。
ラッカー膜には、蒸着マージン内に約2皿のラッカーマ
ージンを設けた。
ージンを設けた。
突起は実施例1と同様凸型とし、実施例1と同様の方法
で蒸着マージン内のラッカーマージン部分ニスリット線
より内側になるように形成した。
で蒸着マージン内のラッカーマージン部分ニスリット線
より内側になるように形成した。
しかし一部蒸着マージン内のラッカー膜内およびスリッ
ト線上に形成されることもあった。
ト線上に形成されることもあった。
この時の突起の高さは0.05〜0.5 mmの範囲に
分布していた。
分布していた。
突起の間隔は実施例1と同様、2[[I[n、3mm、
4mmの3種類を実施した。
4mmの3種類を実施した。
突起加工ののち広巾の複合フィルムを角形ボビンに巻取
り、そのままの形で120℃で加熱う°レスした。
り、そのままの形で120℃で加熱う°レスした。
そして広巾板状になった積層フィルムの蒸着マージン部
分のほぼ中央部を刃物を用いてスリットして第11図に
示すような板状のコンデンサ素体とした。
分のほぼ中央部を刃物を用いてスリットして第11図に
示すような板状のコンデンサ素体とした。
そのスリット面には突起形成によって万遍なく数μから
数百μにわたる無数の間隙が生じていた。
数百μにわたる無数の間隙が生じていた。
そしてこのあと、スリット端面部にZn (第1層)お
よびSn(第2層)の金属溶射を行い、容量0.1μF
のコンデンサ小片に切断したのち、溶接にてリード付け
を行った。
よびSn(第2層)の金属溶射を行い、容量0.1μF
のコンデンサ小片に切断したのち、溶接にてリード付け
を行った。
これらのコンデンサの充放電特性を突起を形成していな
い従来の積層コンデンサとともに次の第2表に示す。
い従来の積層コンデンサとともに次の第2表に示す。
なお、試験方法は実施例1とほぼ同様であるが、電圧が
125VDCであることと、充放電特性を静電容量が初
期値の97係になる時の充放電回数で表わしているとこ
ろが異なっている。
125VDCであることと、充放電特性を静電容量が初
期値の97係になる時の充放電回数で表わしているとこ
ろが異なっている。
特性を静電容量で表わしたのは、前記した通り、積層コ
ンデンサの電極は一枚一枚が独立しており、電極が溶射
金属部と離れた場合、即容量減少をきたすためである。
ンデンサの電極は一枚一枚が独立しており、電極が溶射
金属部と離れた場合、即容量減少をきたすためである。
以上のように本発明によれば、フィルムの厚さに関係な
く、フィルム間への溶射金属の侵入が深く行われるため
、金属化フィルムの蒸着膜と溶射金属部との接触が最も
理想的な面接触の形で得られることになり、電気的にも
機械的にも極めて強い接触部を有する金属化フィルムコ
ンデンサを製造することができる。
く、フィルム間への溶射金属の侵入が深く行われるため
、金属化フィルムの蒸着膜と溶射金属部との接触が最も
理想的な面接触の形で得られることになり、電気的にも
機械的にも極めて強い接触部を有する金属化フィルムコ
ンデンサを製造することができる。
したがってこれまで小型化に有利な薄手フィルムコンデ
ンサや、生産性に優れた積層コンデンサ等に見られたt
anδの上昇や静電容量減少等の困難な問題を完全に解
決することができるものであり、本発明は工業的に極め
て大きな効果をもたらすものである。
ンサや、生産性に優れた積層コンデンサ等に見られたt
anδの上昇や静電容量減少等の困難な問題を完全に解
決することができるものであり、本発明は工業的に極め
て大きな効果をもたらすものである。
第1図、第2図は金属化フィルムコンデンサにおける金
属蒸着膜と溶射金属部との面接触と線接触の状態を示す
断面図、第3図、第4図は本発明によるコンデンサの各
実施例の斜視図、第5図は両面金属化フィルムの両面に
誘電体層を形成した複合フィルムを用いたコンデンサの
断面図、第6図、第7図、第8図は本発明のコンデンサ
に用いる金属化フィルムの各実施例の斜視図、第9図、
第10図は本発明のコンデンサに用いる金属化フィルム
に突起を起こさせるための一方法を示す装置の概略図、
第11図は本発明による積層コンデンサのスリット端面
を表わす斜視図である。 1・・・・・・プラスチックフィルム、2・・・・・・
金属蒸着部(電極)、3・・・・・・溶射金属部、6・
・・・・・非金属化フィルム、7・・・・・・蒸着マー
ジン部、8・・・・・・端面、9,11・・・・・・突
起、10・・・・・・間隙、12・・・・・・両面金属
化フィルム、13・・・・・・誘電体層。
属蒸着膜と溶射金属部との面接触と線接触の状態を示す
断面図、第3図、第4図は本発明によるコンデンサの各
実施例の斜視図、第5図は両面金属化フィルムの両面に
誘電体層を形成した複合フィルムを用いたコンデンサの
断面図、第6図、第7図、第8図は本発明のコンデンサ
に用いる金属化フィルムの各実施例の斜視図、第9図、
第10図は本発明のコンデンサに用いる金属化フィルム
に突起を起こさせるための一方法を示す装置の概略図、
第11図は本発明による積層コンデンサのスリット端面
を表わす斜視図である。 1・・・・・・プラスチックフィルム、2・・・・・・
金属蒸着部(電極)、3・・・・・・溶射金属部、6・
・・・・・非金属化フィルム、7・・・・・・蒸着マー
ジン部、8・・・・・・端面、9,11・・・・・・突
起、10・・・・・・間隙、12・・・・・・両面金属
化フィルム、13・・・・・・誘電体層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 金属化フィルム同±またけ金属化フィルムと非金属
化フィルムとを捲回または積層し端面に金属溶射部を形
成してなる金属化フィルムコンデンサにおいて、前記金
属化フィルムまたは非金属化フィルムの金属溶射を施す
縁辺部に該フィルムの厚さ方向に突出する突起を該フィ
ルムの長さ方向に連続して設けたことを特徴とする金属
化フィルムコンデンサ。 2 金属化フィルムが両面金属化フィルムの少くとも片
面に誘電体層を形成した複合フィルムであることを特徴
とする特許請求の範囲第1項に記載の金属化フィルムコ
ンデンサ。 3 金属蒸着部と蒸着マージン部とが交互に形成されて
複数のコンデンサ電極配列をなしている金属化フィルム
の各々の蒸着マージン部にその厚さ方向に突出する突起
を形成し、コンデンサ構成に必要な他のフィルムまたは
該金属化フィルム上に形成した誘電体層とともに巻取り
、加熱プレスしたのち蒸着マージン部をスリットして板
状のコンデンサ素体となし、続いてスリット断面に金属
溶射を施すことを特徴とする金属化フィルムコンデンサ
の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53005410A JPS5915372B2 (ja) | 1978-01-20 | 1978-01-20 | 金属化フィルムコンデンサおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP53005410A JPS5915372B2 (ja) | 1978-01-20 | 1978-01-20 | 金属化フィルムコンデンサおよびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5498955A JPS5498955A (en) | 1979-08-04 |
JPS5915372B2 true JPS5915372B2 (ja) | 1984-04-09 |
Family
ID=11610367
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP53005410A Expired JPS5915372B2 (ja) | 1978-01-20 | 1978-01-20 | 金属化フィルムコンデンサおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS5915372B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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JP3060116B2 (ja) | 1995-09-04 | 2000-07-10 | 中洲電機株式会社 | 電気的接続箇所に用い通電性を得るための部材及び道具 |
US10607784B2 (en) * | 2015-03-26 | 2020-03-31 | Kyocera Corporation | Film capacitor, combination type capacitor, inverter, and electric vehicle |
Citations (1)
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---|---|---|---|---|
JPS49133861A (ja) * | 1973-04-26 | 1974-12-23 |
-
1978
- 1978-01-20 JP JP53005410A patent/JPS5915372B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49133861A (ja) * | 1973-04-26 | 1974-12-23 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPS5498955A (en) | 1979-08-04 |
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