JPS59152919A - マイクロ波硬化性樹脂組成物 - Google Patents
マイクロ波硬化性樹脂組成物Info
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- JPS59152919A JPS59152919A JP2725883A JP2725883A JPS59152919A JP S59152919 A JPS59152919 A JP S59152919A JP 2725883 A JP2725883 A JP 2725883A JP 2725883 A JP2725883 A JP 2725883A JP S59152919 A JPS59152919 A JP S59152919A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はマイクロ波により硬化可能な不飽和ポリエス
テル樹脂組成物に関するものである。
テル樹脂組成物に関するものである。
通常、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化
反応には、加熱による熱硬化が行われている。この方法
は、１００〜１５０℃に加熱された炉中に、未硬化の樹
脂組成物を投入して硬化しており、不飽和ポリエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化方法として広く利用されて
いる。
反応には、加熱による熱硬化が行われている。この方法
は、１００〜１５０℃に加熱された炉中に、未硬化の樹
脂組成物を投入して硬化しており、不飽和ポリエステル
樹脂等の熱硬化性樹脂の硬化方法として広く利用されて
いる。
このようガ外部加熱方式による樹脂の硬化は容易な方法
であるが、次に示すような欠点がある。
であるが、次に示すような欠点がある。
すなわち常時加熱炉を加温しなければならないため、エ
ネルギーの消費に無駄が多い。つまり炉を昇温させるた
めにかなりの時間を必要とするため、炉を常に加温しな
ければならず、電源の切入にょり適時使用することが内
錐である。また、硬化する樹脂が熱容量の大きい金属等
と接触している場合には、炉中に投入しても熱容量の大
きい金属に大部分の熱が奪われるだめ、必要以上に加熱
しなければならず、省エネルギー化に反する。
ネルギーの消費に無駄が多い。つまり炉を昇温させるた
めにかなりの時間を必要とするため、炉を常に加温しな
ければならず、電源の切入にょり適時使用することが内
錐である。また、硬化する樹脂が熱容量の大きい金属等
と接触している場合には、炉中に投入しても熱容量の大
きい金属に大部分の熱が奪われるだめ、必要以上に加熱
しなければならず、省エネルギー化に反する。
上記の欠点を解決するためには、樹脂の分子運動に基づ
いたマイクロ波による内部加熱方式が好都合な加熱手段
である。マイクロ波硬化は内部加熱方式であって、樹脂
部分を効率良く加熱することは従来より知られているが
、短時間で効率良く硬化させるためには、マイクロ波加
熱に適した樹脂組成が必要である。
いたマイクロ波による内部加熱方式が好都合な加熱手段
である。マイクロ波硬化は内部加熱方式であって、樹脂
部分を効率良く加熱することは従来より知られているが
、短時間で効率良く硬化させるためには、マイクロ波加
熱に適した樹脂組成が必要である。
一般に使用されている熱硬化性樹脂である不飽和ポリエ
ステル樹脂は、グリコール、不飽和多塩基酸、および飽
和多塩基酸を重縮合反応して得られるプレポリマーと、
重合性ビニールモノマーとを含む樹脂組成物に、重合開
始剤として過酸化物を加え、加熱反応により重合反応お
よび橋架反応を行い、三次元構造を形成するものである
。従来の一般的なスチレンモノマーおよび不飽和ポリエ
ステルプレポリマーを主成分とする不飽和ポリエステル
樹脂組成物は、マイクロ波による加熱効果が無く、（ｉ
ｔ脂硬化へマイクロ波加熱を利用することができないと
いう欠点があった。
ステル樹脂は、グリコール、不飽和多塩基酸、および飽
和多塩基酸を重縮合反応して得られるプレポリマーと、
重合性ビニールモノマーとを含む樹脂組成物に、重合開
始剤として過酸化物を加え、加熱反応により重合反応お
よび橋架反応を行い、三次元構造を形成するものである
。従来の一般的なスチレンモノマーおよび不飽和ポリエ
ステルプレポリマーを主成分とする不飽和ポリエステル
樹脂組成物は、マイクロ波による加熱効果が無く、（ｉ
ｔ脂硬化へマイクロ波加熱を利用することができないと
いう欠点があった。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、ジアリルフタレートを含む重合性
モノマーおよび不飽和ポリエステ＃ ）ｌ／ポリマーを
組成成分とすることにより、マイクロ波による加熱が可
能で、これにより短時間で硬化することができるマイク
ロ波硬化性樹脂組成物を提供することを目的としている
。
めになされたもので、ジアリルフタレートを含む重合性
モノマーおよび不飽和ポリエステ＃ ）ｌ／ポリマーを
組成成分とすることにより、マイクロ波による加熱が可
能で、これにより短時間で硬化することができるマイク
ロ波硬化性樹脂組成物を提供することを目的としている
。
一般に不飽和ポリエステル樹脂組成物は、グリコール、
不飽和多塩基酸、および飽和多塩基酸を重縮合反応して
得られるプレポリマーと重合性ビニールモノマーとを組
成成分として含む。
不飽和多塩基酸、および飽和多塩基酸を重縮合反応して
得られるプレポリマーと重合性ビニールモノマーとを組
成成分として含む。
不飽和多塩基酸としては、例えば無水マレイン酸、フマ
ル酸、シトラコン酸、イタコン酸等がある。飽和多塩基
酸としては、例えばテトラクロロ無水フタル酸、ヘッド
酸、テトラブロモ無水フタル酸、無水フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無
水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ
無水フタル酸、こはく酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸等がある。
ル酸、シトラコン酸、イタコン酸等がある。飽和多塩基
酸としては、例えばテトラクロロ無水フタル酸、ヘッド
酸、テトラブロモ無水フタル酸、無水フタル酸、イソフ
タル酸、テレフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無
水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ
無水フタル酸、こはく酸、アジピン酸、アゼライン酸、
セバシン酸等がある。
また、グリコールとしては、例えばエチレングリコール
、フロピレンゲリコール、ブタンジオール１，４、ブタ
ンジオール１，３、ブタンジオール２゜３、ジエチレン
クリコール、シフロピレングリコール、トリエチレング
リコール、ベンタンジオール１．５、ヘキサンジオール
１，６、ネオにンチルグリコール、２，２．４トリメチ
ルはンタンジオールー１．３、水素化ビスフェノールＡ
、２．２−ジ（４−ヒドロキシプロポキシフェニル）プ
ロパン、Ｒンタエリスリトールジアリルエーテル、グリ
セリン、トリメチレンクリコール、２−エチル−１，３
−ヘキサンジオール、フェニルグリシジルエーテル、７
１Ｊ ／ｌ／グリシジルエーテルなどがある。
、フロピレンゲリコール、ブタンジオール１，４、ブタ
ンジオール１，３、ブタンジオール２゜３、ジエチレン
クリコール、シフロピレングリコール、トリエチレング
リコール、ベンタンジオール１．５、ヘキサンジオール
１，６、ネオにンチルグリコール、２，２．４トリメチ
ルはンタンジオールー１．３、水素化ビスフェノールＡ
、２．２−ジ（４−ヒドロキシプロポキシフェニル）プ
ロパン、Ｒンタエリスリトールジアリルエーテル、グリ
セリン、トリメチレンクリコール、２−エチル−１，３
−ヘキサンジオール、フェニルグリシジルエーテル、７
１Ｊ ／ｌ／グリシジルエーテルなどがある。
これらの多塩基酸とグリコール類を適渦に組合せ、グリ
コール量をやや過剰（１０％程度グリコールを多くする
）にして、１５０〜２００“Ｃで重縮合反応を行い、酸
価５０以下のプレポリマーが合成される。
コール量をやや過剰（１０％程度グリコールを多くする
）にして、１５０〜２００“Ｃで重縮合反応を行い、酸
価５０以下のプレポリマーが合成される。
重合性ビニールモノマーとしては通常スチレンモノマー
が使用されているが、本発明ではジアリルフタレートを
加えることにより、マイクロ波照射による重合反応を可
能にしている。重合性ビニールモノマーとしてはジアリ
ルフタレート単独でもよいが、スチレンモノマーと併用
するのが望凍しく、この場合ジアリルフタレートの重合
性モノマー全体に占める割合は１５〜９０％、好ましく
は２５〜８０チが望ましい。
が使用されているが、本発明ではジアリルフタレートを
加えることにより、マイクロ波照射による重合反応を可
能にしている。重合性ビニールモノマーとしてはジアリ
ルフタレート単独でもよいが、スチレンモノマーと併用
するのが望凍しく、この場合ジアリルフタレートの重合
性モノマー全体に占める割合は１５〜９０％、好ましく
は２５〜８０チが望ましい。
本発明の不飽和ポリエステル樹脂組成物は、前記プレポ
リマーと、これらの重合性モノマーとを含むものであり
、重合性モノマーの組成比は３０〜８０％である。重合
性モノマーの添加量はプレポリマー中の不飽和基濃度お
よび使用粘度によシ異なる。このような樹脂組成物はベ
ンゾイルパーオキシド等の有機過酸化物触媒を重合開始
剤として添加し、マイクロ波を照射して加温（一般的に
は１００〜１５０°○）するととにより硬化する。
リマーと、これらの重合性モノマーとを含むものであり
、重合性モノマーの組成比は３０〜８０％である。重合
性モノマーの添加量はプレポリマー中の不飽和基濃度お
よび使用粘度によシ異なる。このような樹脂組成物はベ
ンゾイルパーオキシド等の有機過酸化物触媒を重合開始
剤として添加し、マイクロ波を照射して加温（一般的に
は１００〜１５０°○）するととにより硬化する。
異なる複数種のものを用いるのが望ましい。
マイクロ波とは、ラジオ電波と赤外線の間を占める電磁
波で、周波数にして３００ ＭＨ２〜３００ ＧＴ（ｚ
。
波で、周波数にして３００ ＭＨ２〜３００ ＧＴ（ｚ
。
波長は１〜１０”′３ｍであるが、工業的に利用できる
周波数帯は電波法で規制されており、２４５３〜２４５
４ ＭＨｚの周波数のものが使用できる。このようなマ
イクロ波加熱硬化炉に重合開始剤を添加した樹脂組成物
を入れて加熱すると、樹脂組成物は効率よく加熱され、
短時間（数分間）で硬化する。ジアリルフタレート系不
飽和ポリエステルはマイクロ波照射により急速に加温さ
れ煮るため、突沸現象あるいは発泡が生じることもあシ
、その場合、マイクロ波を断続的に照射する必要がある
。
周波数帯は電波法で規制されており、２４５３〜２４５
４ ＭＨｚの周波数のものが使用できる。このようなマ
イクロ波加熱硬化炉に重合開始剤を添加した樹脂組成物
を入れて加熱すると、樹脂組成物は効率よく加熱され、
短時間（数分間）で硬化する。ジアリルフタレート系不
飽和ポリエステルはマイクロ波照射により急速に加温さ
れ煮るため、突沸現象あるいは発泡が生じることもあシ
、その場合、マイクロ波を断続的に照射する必要がある
。
第１図はジアリルフタレートモノマー、スチレンモノマ
ー、不飽和ポリエステルプレポリマー（後σ１くの実施
例２のもの）および水について２４５３ＭＨｚの家庭用
電子レンジ中で加温した実験結果を示すマイクロ波照射
時間と温度上昇の関係曲線図であり、この結果より、ス
チレンはほとんど昇温しないが、ジアリルフタレートは
１０秒間マイクロ波に照射するだけで１１０〜１２０℃
に昇温し、著しいマイクロ波照射効果が認められる。し
たがって、不飽和ポリエステル組成物にジアリルフタレ
ートが含まれていると、マイクロ波照射による著しい加
熱効果により不飽和ポリエステルが急速に昇温し、加熱
による重合反応が進行する。このようにジアリル７タレ
ートモノマーの添加により不飽和ポリエステル組成物が
短時間で昇温するため、マイクロ波加熱により効果的に
硬化を行うことができる。
ー、不飽和ポリエステルプレポリマー（後σ１くの実施
例２のもの）および水について２４５３ＭＨｚの家庭用
電子レンジ中で加温した実験結果を示すマイクロ波照射
時間と温度上昇の関係曲線図であり、この結果より、ス
チレンはほとんど昇温しないが、ジアリルフタレートは
１０秒間マイクロ波に照射するだけで１１０〜１２０℃
に昇温し、著しいマイクロ波照射効果が認められる。し
たがって、不飽和ポリエステル組成物にジアリルフタレ
ートが含まれていると、マイクロ波照射による著しい加
熱効果により不飽和ポリエステルが急速に昇温し、加熱
による重合反応が進行する。このようにジアリル７タレ
ートモノマーの添加により不飽和ポリエステル組成物が
短時間で昇温するため、マイクロ波加熱により効果的に
硬化を行うことができる。
しかしながらジアリルフタレートはスチレンと比較して
重合速度が遅いため、スチレンと同程度の硬化条件にす
るだめには硬化温度を高くする必要があり、ジアリルフ
タレートを加えることによる速い昇温スピードのメリッ
トを低減してしまうことになる。これに対しては、不飽
和ポリエステルの硬化速度の調節は、重合開始剤である
過酸化物の量の増減により可能である。ジアリルフタレ
ートは比較的高い温度で重合させるため半減期の長いも
のが使用されており、ジクミルパーオキシドが一般的に
用いられている。参考までに、ベンゾイルパーオキシド
は５３°Ｃで半減期１００時間であるのに対し、ジクミ
ルパーオキシドは１ｏ。
重合速度が遅いため、スチレンと同程度の硬化条件にす
るだめには硬化温度を高くする必要があり、ジアリルフ
タレートを加えることによる速い昇温スピードのメリッ
トを低減してしまうことになる。これに対しては、不飽
和ポリエステルの硬化速度の調節は、重合開始剤である
過酸化物の量の増減により可能である。ジアリルフタレ
ートは比較的高い温度で重合させるため半減期の長いも
のが使用されており、ジクミルパーオキシドが一般的に
用いられている。参考までに、ベンゾイルパーオキシド
は５３°Ｃで半減期１００時間であるのに対し、ジクミ
ルパーオキシドは１ｏ。
Ｃで半減期１００時間である。ジアリルフタレートを用
いた不飽和ポリエステルは、ゲル化時間が長いため貯蔵
安定性が優れているが、硬化時間がスチレンと比較して
長く、短時間の速硬化ができない。このためジアリルフ
タレート単独の系では、マイクロ波加熱硬化の特徴を十
分に生がしきれない。
いた不飽和ポリエステルは、ゲル化時間が長いため貯蔵
安定性が優れているが、硬化時間がスチレンと比較して
長く、短時間の速硬化ができない。このためジアリルフ
タレート単独の系では、マイクロ波加熱硬化の特徴を十
分に生がしきれない。
そこで、ジアリルフタレートとスチレンヲ適量混合し、
また、半減期の異なる２種類の開始剤を用いることによ
り、マイクロ波加熱硬化に最適なものとなる。ジアリル
フタレートのみを用いた場合、ゲル化時間が長いが、２
０％以上のスチレンが添加されると、ゲル化時間はスチ
レンのみの場合と大差がなくなる。不飽和ポリエステル
組成物はジアリルフタレートの割合が多ければマイクロ
波照射による昇温効果が大きくなるが、ゲル化時間が長
くなるので、適量を求める必要がある。第２図は不飽和
ポリエステルプレポリマーにジアリルフタレートとスチ
レンを種々の割合で添加して、それぞれのゲル化時間と
昇温温度について測定した結果を示す関係線図である。
また、半減期の異なる２種類の開始剤を用いることによ
り、マイクロ波加熱硬化に最適なものとなる。ジアリル
フタレートのみを用いた場合、ゲル化時間が長いが、２
０％以上のスチレンが添加されると、ゲル化時間はスチ
レンのみの場合と大差がなくなる。不飽和ポリエステル
組成物はジアリルフタレートの割合が多ければマイクロ
波照射による昇温効果が大きくなるが、ゲル化時間が長
くなるので、適量を求める必要がある。第２図は不飽和
ポリエステルプレポリマーにジアリルフタレートとスチ
レンを種々の割合で添加して、それぞれのゲル化時間と
昇温温度について測定した結果を示す関係線図である。
その結果、ジアリルフタレートの割合が多いと短時間で
昇温するが、ゲル化時間が長くなることがわかる。組成
としては、ジアリルフタレートが１５〜９０％の割合、
好ましくは２５〜８０％の割合が適していることがわか
る。
昇温するが、ゲル化時間が長くなることがわかる。組成
としては、ジアリルフタレートが１５〜９０％の割合、
好ましくは２５〜８０％の割合が適していることがわか
る。
ジアリルフタレートの添加にょシ得られる硬化物のガラ
ス転移温度はスチレンのみの場合と比較して２０°Ｃ程
度上昇する。ジアリルフタレートのコストはスチレンと
比較してやや高いが、得られる硬化物の特性は、熱的性
質、機械的性質ががなり優れているため、十分実用性が
ある。
ス転移温度はスチレンのみの場合と比較して２０°Ｃ程
度上昇する。ジアリルフタレートのコストはスチレンと
比較してやや高いが、得られる硬化物の特性は、熱的性
質、機械的性質ががなり優れているため、十分実用性が
ある。
なお、上記説明において、プレポリマーはそれぞれの構
成単位の選択により、任意の組合せのものが使用可能で
ある。また重合開始剤も前記のものに限定されない。
成単位の選択により、任意の組合せのものが使用可能で
ある。また重合開始剤も前記のものに限定されない。
以上のとおり、本発明によれば、ジアリルフタレートを
含む重合性モノマーおよびプレポリマーを組成成分とす
るように構成したので、マイクロ波加熱により従来の不
飽和ポリエステル樹脂と比較してかなり速い速度で加熱
され、したがって短時間で硬化反応を完成することがで
きる。その結果、熱容量の大きな金属等に接触してい−
でも樹脂部分がかなり効率良く加熱され、従来の加熱オ
ーブン等の外部加熱方式のように、熱エネルギーがオー
ブンの構造体あるいは加熱体の熱容量の大きな部分等に
消費されることがない。また、マイクロ波加熱の場合、
樹脂を硬化させるためには、その都度マイクロ波加熱の
電源を入れれば、短時間で樹脂が昇温し、従来の加熱オ
ーブンのように常時加温する必要がないなどの効果があ
る。
含む重合性モノマーおよびプレポリマーを組成成分とす
るように構成したので、マイクロ波加熱により従来の不
飽和ポリエステル樹脂と比較してかなり速い速度で加熱
され、したがって短時間で硬化反応を完成することがで
きる。その結果、熱容量の大きな金属等に接触してい−
でも樹脂部分がかなり効率良く加熱され、従来の加熱オ
ーブン等の外部加熱方式のように、熱エネルギーがオー
ブンの構造体あるいは加熱体の熱容量の大きな部分等に
消費されることがない。また、マイクロ波加熱の場合、
樹脂を硬化させるためには、その都度マイクロ波加熱の
電源を入れれば、短時間で樹脂が昇温し、従来の加熱オ
ーブンのように常時加温する必要がないなどの効果があ
る。
次に本発明の実施例について説明する。
フタル酸１．１１９、フロピレンゲリコール２５１ｇ、
エチレンクリコール１．０２ｇ、およびジエチレンクリ
コール１７５！９を４つ目フラスコでかき寸ぜ々がら、
１２０°Ｃ伺近で反応させて、水が多畦に生成するまで
還流を行い、生成水を反応系から取り除き々がら、１５
０°Ｃ〜１８０°Ｃで２〜３時間反応を続けて、さらに
所定の脱水針付近まで反応を行い、酸価３５の不飽和ボ
リエステルゾレボリマーを得た。反応終了時に０．１
％のノ・イドロキノンを加え、反応物の温度が８０°Ｃ
以下になった時に、スチレンモノマー１３０ｇ、ジアリ
ルフタレートモノマー５００９を添加し、よくかき壕ぜ
ることにより固形成分６０係の不飽和ポリエステル樹脂
組成物が得られた。
エチレンクリコール１．０２ｇ、およびジエチレンクリ
コール１７５！９を４つ目フラスコでかき寸ぜ々がら、
１２０°Ｃ伺近で反応させて、水が多畦に生成するまで
還流を行い、生成水を反応系から取り除き々がら、１５
０°Ｃ〜１８０°Ｃで２〜３時間反応を続けて、さらに
所定の脱水針付近まで反応を行い、酸価３５の不飽和ボ
リエステルゾレボリマーを得た。反応終了時に０．１
％のノ・イドロキノンを加え、反応物の温度が８０°Ｃ
以下になった時に、スチレンモノマー１３０ｇ、ジアリ
ルフタレートモノマー５００９を添加し、よくかき壕ぜ
ることにより固形成分６０係の不飽和ポリエステル樹脂
組成物が得られた。
重合開始剤として、不飽和ポリエステルプレポリマー１
００部に対してベンゾイル・ξ−オキシド０５部、ジク
ミルパーオキシド０．５部を加え、得られた不飽和ポリ
エステル樹脂組成物をガラス板に塗布し、これを５ ｋ
Ｗ、 ２４５０ Ｍｌ−１ｚのマイクロ波加熱炉中に投
入し、約１５分間処理をすることによって、不飽和ポリ
エステルプレポリマ＝のイ１史化物が得られた。得られ
た硬化物の一般特性は、体積抵抗率８．７ Ｘ １０”
５Ω−鑞、絶縁破壊強度４．．５ ｋＶ／Ｑ、ｌｉｍ、
引張強さ６．８ｋｇ／ｒｎｉであった。これらの値は１
３５°０．３時間の加熱により得られたものの値とほぼ
一致していることが判明した。
００部に対してベンゾイル・ξ−オキシド０５部、ジク
ミルパーオキシド０．５部を加え、得られた不飽和ポリ
エステル樹脂組成物をガラス板に塗布し、これを５ ｋ
Ｗ、 ２４５０ Ｍｌ−１ｚのマイクロ波加熱炉中に投
入し、約１５分間処理をすることによって、不飽和ポリ
エステルプレポリマ＝のイ１史化物が得られた。得られ
た硬化物の一般特性は、体積抵抗率８．７ Ｘ １０”
５Ω−鑞、絶縁破壊強度４．．５ ｋＶ／Ｑ、ｌｉｍ、
引張強さ６．８ｋｇ／ｒｎｉであった。これらの値は１
３５°０．３時間の加熱により得られたものの値とほぼ
一致していることが判明した。
実施例２
４つロフラスコ中にトリメリット酸無水物１９２ｇ１モ
ノエタノールアミン１２２Ｌ ネオスンチルクリコール
４１６．Ｆ、エチレンクリコール２４８ｇを加え、１６
０〜１７０’ ”０に攪拌しながら加熱し、さらにテト
ラヒドロフタル酸無水物７６０ｇを加え、脱水しながら
１９０℃まで昇温させ、さらに無水マレイン酸３９２ｇ
を加えて反応を続け、酸価を１１０〜１２０とした。次
に１２０ ’Ｏに冷却し、ハイドロキノン０．６ｇ、ビ
スフェノール型エポキシ樹脂（Ｅｐｏｎ８２８）１５０
０ｇを加えて１２０°Ｃで反応を進め、酸価が２５の値
になったところでハイドロキノン０．３ｇ、ジアリルフ
タレート１２００ｇ、およびスチレン６００ｇを加える
ことにより、固形成分６５％の不飽和ポリエステル樹脂
組度物が得られた。
ノエタノールアミン１２２Ｌ ネオスンチルクリコール
４１６．Ｆ、エチレンクリコール２４８ｇを加え、１６
０〜１７０’ ”０に攪拌しながら加熱し、さらにテト
ラヒドロフタル酸無水物７６０ｇを加え、脱水しながら
１９０℃まで昇温させ、さらに無水マレイン酸３９２ｇ
を加えて反応を続け、酸価を１１０〜１２０とした。次
に１２０ ’Ｏに冷却し、ハイドロキノン０．６ｇ、ビ
スフェノール型エポキシ樹脂（Ｅｐｏｎ８２８）１５０
０ｇを加えて１２０°Ｃで反応を進め、酸価が２５の値
になったところでハイドロキノン０．３ｇ、ジアリルフ
タレート１２００ｇ、およびスチレン６００ｇを加える
ことにより、固形成分６５％の不飽和ポリエステル樹脂
組度物が得られた。
得られた組成物の不飽和ポリエステルプレポリマー１０
０部に対して、開始剤としてばンゾイルパーオキシド０
．３部、ジクミルノξ−オキシド０７部を加えて、これ
をガラス板に塗布し、５ ｋＷ１２４５０ ＭＨｚのマ
イクロ波加熱炉中に投入し、約２０分間処理することに
より硬化物が得られた。
０部に対して、開始剤としてばンゾイルパーオキシド０
．３部、ジクミルノξ−オキシド０７部を加えて、これ
をガラス板に塗布し、５ ｋＷ１２４５０ ＭＨｚのマ
イクロ波加熱炉中に投入し、約２０分間処理することに
より硬化物が得られた。
得られた硬化物の一般特性は、体積抵抗率７１×１０１
１１Ω−儂、絶縁破壊強度９．９ ｋＶ／ ０．１ ｕ
ｍ、引張り強さ７．３勿／ ｒｎｄであシ、】５５°０
，６時間の加熱により得られたものとほぼ同程度の数値
が得られることが判明した。
１１Ω−儂、絶縁破壊強度９．９ ｋＶ／ ０．１ ｕ
ｍ、引張り強さ７．３勿／ ｒｎｄであシ、】５５°０
，６時間の加熱により得られたものとほぼ同程度の数値
が得られることが判明した。
第１図は樹脂成分のマイクロ波照射時間と温度の関係を
示す関係線図、第２図は不飽和ポリエステルの添加モノ
マーの組成比とゲル化時間および上昇温度（３分間マイ
クロ波加熱）との関係を示す関係線図である。 代理人 葛 野 信 −（外１名）
示す関係線図、第２図は不飽和ポリエステルの添加モノ
マーの組成比とゲル化時間および上昇温度（３分間マイ
クロ波加熱）との関係を示す関係線図である。 代理人 葛 野 信 −（外１名）
Claims (5)
- （１）酸およびグリコールの縮合物からなる不飽和ポリ
エステルプレポリマーと、ジアリルフタレートを含む重
合性モノマーとを組成成分として含有するととを特徴と
するマイクロ波硬化性樹脂組成物。 - （２）不飽和ポリエステルプレポリマーが不飽和多マイ
クロ波硬化性樹脂組成物。 - （３）重合性モノマーがスチレンおよびジアリルフタレ
ートを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項また
は第２項記載のマイクロ波硬化性樹脂組成物。 - （４）重合性モノマー中のジアリルフタレートの割合が
１５〜９０％であることを特徴とする特許請求の範囲第
１項ないし第３項のいずれかに記載のマイクロ波硬化性
樹脂組成物。 - （５）＃ｌ脂組成物は半減期の異なる複数種の重合開始
剤を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし
第４項のいずれかに記載のマイクロ波硬化性樹脂組成物
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2725883A JPS59152919A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | マイクロ波硬化性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2725883A JPS59152919A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | マイクロ波硬化性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59152919A true JPS59152919A (ja) | 1984-08-31 |
| JPH0153968B2 JPH0153968B2 (ja) | 1989-11-16 |
Family
ID=12216048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2725883A Granted JPS59152919A (ja) | 1983-02-21 | 1983-02-21 | マイクロ波硬化性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59152919A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534116A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-14 | Bbc Brown Boveri & Cie | Supercharger for internal combustion engine |
-
1983
- 1983-02-21 JP JP2725883A patent/JPS59152919A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534116A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-14 | Bbc Brown Boveri & Cie | Supercharger for internal combustion engine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153968B2 (ja) | 1989-11-16 |
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