JPS59150559A - 石炭の脱灰処理方法 - Google Patents
石炭の脱灰処理方法Info
- Publication number
- JPS59150559A JPS59150559A JP58023740A JP2374083A JPS59150559A JP S59150559 A JPS59150559 A JP S59150559A JP 58023740 A JP58023740 A JP 58023740A JP 2374083 A JP2374083 A JP 2374083A JP S59150559 A JPS59150559 A JP S59150559A
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- JP
- Japan
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- coal
- dry
- sent
- particle
- boiler
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- Pending
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された石炭脱灰処理方法に関するものであ
る。
る。
山元で選炭処理をうけた石炭を発電所のボイラで効率よ
く燃焼させるため更に脱灰処理を行う場合に、石炭質回
収率が高く、脱灰率も高いとい5観点より重液選別法、
浮遊選別法、油温造粉法等の湿式脱灰方式がしばしばと
られる。
く燃焼させるため更に脱灰処理を行う場合に、石炭質回
収率が高く、脱灰率も高いとい5観点より重液選別法、
浮遊選別法、油温造粉法等の湿式脱灰方式がしばしばと
られる。
しかし処理石炭中には必ず微粉炭が含まれていて、機械
的脱水法では、なかなか低水分化できず、熱風乾燥の如
く熱を利用して低水分化する方法がとられる。しかし熱
利用による脱水は、機械的脱水法に比較して高価格とな
る。
的脱水法では、なかなか低水分化できず、熱風乾燥の如
く熱を利用して低水分化する方法がとられる。しかし熱
利用による脱水は、機械的脱水法に比較して高価格とな
る。
第1図に湿式脱灰方式の場合のフロシート例ヲ示ス。2
00メツシュバス65%〜90%の如(微粉砕された石
炭1は水分2を加え石炭濃度15〜50重量%の水スラ
リ状にして浮選機20に送られる。浮選機20には浮選
剤11が加えられ、灰分の少い石炭(精炭)3と、灰分
の多い石炭(テール)4に分離される。灰分の多い石炭
(テール)4にはまだ炭分が含まれているので、油温造
粒装置21に送り、造粒成剤5、重油7と共に攪拌して
重油7tバインダとして造粒された灰分の少い炭分(造
粒炭)6として回収され浮選機20よりの精炭5と混合
される。混合された灰分の少い石炭は脱水乾燥装置22
に送られ水分10が除かれ、数パーセント水分の乾燥炭
9にされボイラ燃焼に使われる。
00メツシュバス65%〜90%の如(微粉砕された石
炭1は水分2を加え石炭濃度15〜50重量%の水スラ
リ状にして浮選機20に送られる。浮選機20には浮選
剤11が加えられ、灰分の少い石炭(精炭)3と、灰分
の多い石炭(テール)4に分離される。灰分の多い石炭
(テール)4にはまだ炭分が含まれているので、油温造
粒装置21に送り、造粒成剤5、重油7と共に攪拌して
重油7tバインダとして造粒された灰分の少い炭分(造
粒炭)6として回収され浮選機20よりの精炭5と混合
される。混合された灰分の少い石炭は脱水乾燥装置22
に送られ水分10が除かれ、数パーセント水分の乾燥炭
9にされボイラ燃焼に使われる。
脱水乾燥装置22はドラムフィルタ、ベルトプレス、遠
心分離器の如き機械的脱水装置と熱風乾燥装置の組み合
わせで水分10を除去している。一方、矢印(8)は灰
分の多い石炭を示す。機械的脱水装置のみでは、200
メツシユパス65〜90チの如き微粉砕された石炭1を
、浮選機20、油温造粒装置21の出口における水分4
0〜50%のものから数パーセントに迄脱水するのは難
かしく、熱風乾燥装置の組み合わせがぜひ必要となる。
心分離器の如き機械的脱水装置と熱風乾燥装置の組み合
わせで水分10を除去している。一方、矢印(8)は灰
分の多い石炭を示す。機械的脱水装置のみでは、200
メツシユパス65〜90チの如き微粉砕された石炭1を
、浮選機20、油温造粒装置21の出口における水分4
0〜50%のものから数パーセントに迄脱水するのは難
かしく、熱風乾燥装置の組み合わせがぜひ必要となる。
しかし機械的脱水法による脱水費用に比べ熱風乾燥法に
よる脱水費用の方が高価格となり、同じ脱灰率で脱水乾
燥装置入口の石炭水分をできるだけ少(できれば脱水に
かかわる費用を少くすることができることとなる。
よる脱水費用の方が高価格となり、同じ脱灰率で脱水乾
燥装置入口の石炭水分をできるだけ少(できれば脱水に
かかわる費用を少くすることができることとなる。
本発明は上記の趣旨に基くもので、熱風乾燥装置の負荷
を減らし全脱水費用を減することを目的とし、数−の水
分を含む200メツシユパス65〜90チのごとき微粉
炭で使用する石炭の脱灰処理プロセスにおいて、乾式粉
砕と湿式脱灰処理とを効率よ(組合せて脱水乾燥負荷を
軽減するというものである。
を減らし全脱水費用を減することを目的とし、数−の水
分を含む200メツシユパス65〜90チのごとき微粉
炭で使用する石炭の脱灰処理プロセスにおいて、乾式粉
砕と湿式脱灰処理とを効率よ(組合せて脱水乾燥負荷を
軽減するというものである。
すなわち本発明は200メツシユパス30〜40チの乾
式粗粉砕炭を乾式分級し、約250μ費以上の粒度の石
炭は再び乾式微粉砕して200メツシュバス75〜90
%の微粉炭とし、一方、約250μm未満の粒度の石炭
は浮選法で脱灰し、浮選法のテール部分から油温造粒に
より炭分を回収して浮選精炭と混合、このものを数係の
水分含有量まで脱水乾燥1〜、この脱水乾燥炭な前記乾
式微粉砕した微粉炭と混合して、数チの水分を含む20
口メツシュ65〜90%の脱灰微粉炭を得ることからな
る、石炭の脱灰処理方法に関するものである。
式粗粉砕炭を乾式分級し、約250μ費以上の粒度の石
炭は再び乾式微粉砕して200メツシュバス75〜90
%の微粉炭とし、一方、約250μm未満の粒度の石炭
は浮選法で脱灰し、浮選法のテール部分から油温造粒に
より炭分を回収して浮選精炭と混合、このものを数係の
水分含有量まで脱水乾燥1〜、この脱水乾燥炭な前記乾
式微粉砕した微粉炭と混合して、数チの水分を含む20
口メツシュ65〜90%の脱灰微粉炭を得ることからな
る、石炭の脱灰処理方法に関するものである。
第2図に本発明のフロシート例を示している。
約50〜40朋の原炭51を、乾式粗粉砕機51で20
0メツシュバス30〜40%〕如く粗粉砕された石炭3
2を調製し、サイクロン、スクリーンの如き乾式分級襦
52で約250μmより大きい粒子33と約250μm
以下の小さい粒子34に分級する。約250μmnより
大きい石炭粒子33は乾式微粉砕機55により74μm
(200メツシュ〕パス75〜90%の如<微粉砕炭3
5とする。このとき約250μmより大きい石炭粒子3
3の水分の1部46が蒸発することが期待される。また
約250μm以下の小さい粒子は水56を加えられ、石
炭濃度15〜30重量%の水スラリに調整され浮選装置
54に送られ、浮選剤37が加えられ、灰分の少い石炭
1炭)58と、灰分の多い石炭(テール)39とに分け
られる。浮選剤の例として、起泡剤α−テルピネオール
又はメチルイソブチルカルビノール1と捕集剤ケルシン
又はA重油4の割合の混合物が挙げられる。灰分の多い
石炭(テール)59の中には、まだ炭分があるため炭分
回収の目的で油温造粒装置56に送り、アルキルナフタ
リンスルホン酸ソーダ等の造粒化剤40、重油の如きバ
インダ41と共に油温造粒を行う。炭分は、より灰分の
少い造粒炭42の形となり回収される。灰分及び灰分の
多い石炭45は分離され排水処理装置へと送られる。浮
選機54により分別した灰分の少い石炭(精炭)38と
、造粒炭42は混合され脱水乾燥装置55へ送られ、機
械的脱水及び熱風乾燥により数チの水分パーセント脱灰
石炭44ができる。脱水乾燥装置55より除かれる水分
47は、浮選機54に再利用される。又灰分及び灰分の
多い石炭43を排水処理装置で処理した水は油温造粒装
置56で再利用することもできる。以上のように得られ
た脱灰石炭44と微粉砕炭65とを混合してボイラへ脱
灰石炭45として送り燃焼させる。
0メツシュバス30〜40%〕如く粗粉砕された石炭3
2を調製し、サイクロン、スクリーンの如き乾式分級襦
52で約250μmより大きい粒子33と約250μm
以下の小さい粒子34に分級する。約250μmnより
大きい石炭粒子33は乾式微粉砕機55により74μm
(200メツシュ〕パス75〜90%の如<微粉砕炭3
5とする。このとき約250μmより大きい石炭粒子3
3の水分の1部46が蒸発することが期待される。また
約250μm以下の小さい粒子は水56を加えられ、石
炭濃度15〜30重量%の水スラリに調整され浮選装置
54に送られ、浮選剤37が加えられ、灰分の少い石炭
1炭)58と、灰分の多い石炭(テール)39とに分け
られる。浮選剤の例として、起泡剤α−テルピネオール
又はメチルイソブチルカルビノール1と捕集剤ケルシン
又はA重油4の割合の混合物が挙げられる。灰分の多い
石炭(テール)59の中には、まだ炭分があるため炭分
回収の目的で油温造粒装置56に送り、アルキルナフタ
リンスルホン酸ソーダ等の造粒化剤40、重油の如きバ
インダ41と共に油温造粒を行う。炭分は、より灰分の
少い造粒炭42の形となり回収される。灰分及び灰分の
多い石炭45は分離され排水処理装置へと送られる。浮
選機54により分別した灰分の少い石炭(精炭)38と
、造粒炭42は混合され脱水乾燥装置55へ送られ、機
械的脱水及び熱風乾燥により数チの水分パーセント脱灰
石炭44ができる。脱水乾燥装置55より除かれる水分
47は、浮選機54に再利用される。又灰分及び灰分の
多い石炭43を排水処理装置で処理した水は油温造粒装
置56で再利用することもできる。以上のように得られ
た脱灰石炭44と微粉砕炭65とを混合してボイラへ脱
灰石炭45として送り燃焼させる。
第1図、第2図のフローシートの物質収支例を各々、第
1表、第2表に示す。
1表、第2表に示す。
第1表 (第1図のフローシートの物質収支例)
第2表 (第2図のフローシートの物質収支例)第1表
の従来法で脱水乾燥させるべき水分は86.58t1第
2表の本発明法で脱水乾燥させるべき水分は0.5 t
+ 51.5 t = 51.8 tで、その差は5
4.78 tである。すなわち、ボイラで燃焼させる石
炭の一部な脱灰処理し、残りは乾式で微粉砕し、脱灰処
理した石炭を乾燥して後、両者を混合し、この混合脱灰
石炭45をボイラに送る本発明方法の方か、ボイラで燃
焼させる石炭全量を湿式脱灰処理する従来法で上記脱灰
石炭45と同じ灰分率まで脱灰する場合に比べ、脱水乾
燥負荷が大巾に少(て済むことが判る。
の従来法で脱水乾燥させるべき水分は86.58t1第
2表の本発明法で脱水乾燥させるべき水分は0.5 t
+ 51.5 t = 51.8 tで、その差は5
4.78 tである。すなわち、ボイラで燃焼させる石
炭の一部な脱灰処理し、残りは乾式で微粉砕し、脱灰処
理した石炭を乾燥して後、両者を混合し、この混合脱灰
石炭45をボイラに送る本発明方法の方か、ボイラで燃
焼させる石炭全量を湿式脱灰処理する従来法で上記脱灰
石炭45と同じ灰分率まで脱灰する場合に比べ、脱水乾
燥負荷が大巾に少(て済むことが判る。
添付の図面は、石炭の脱灰法を示すフローシートであり
、第1図が従来法、第2図が本発明方法に関するもので
ある。 復代理人 内 1) 明復代理人
萩 原 亮 −
、第1図が従来法、第2図が本発明方法に関するもので
ある。 復代理人 内 1) 明復代理人
萩 原 亮 −
Claims (1)
- 200メツシユパス60〜40チの乾式粗粉砕炭を乾式
分級し、約250μm以上の粒度の石炭は再び乾式微粉
砕して200メツシユパス75〜90チの微粉炭とし、
一方、約250μm未満の粒度の石炭は浮選法で脱灰し
、浮選法のテール部分から油温造粒により炭分を回収し
て浮選精炭と混合、このものを数チの水分含有量まで脱
水乾燥し、この脱水乾燥炭を前記乾式微粉砕した微粉炭
と混合して、数チの水分を含む200メツジュロ5〜9
0%の脱灰微粉炭を得ることからなる、石炭の脱灰処理
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58023740A JPS59150559A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 石炭の脱灰処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58023740A JPS59150559A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 石炭の脱灰処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59150559A true JPS59150559A (ja) | 1984-08-28 |
Family
ID=12118700
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58023740A Pending JPS59150559A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 石炭の脱灰処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59150559A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6154246A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-18 | Dowa Mining Co Ltd | 鉱物の選鉱法 |
CN104668104A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-03 | 中国矿业大学 | 一种改善难浮煤泥与药剂吸附效果的调浆方法 |
CN104668100A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-03 | 中国矿业大学 | 一种强化难浮煤泥调浆效果的多段串联调浆工艺 |
CN105728180A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-06 | 中国矿业大学 | 一种低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺 |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP58023740A patent/JPS59150559A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6154246A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-18 | Dowa Mining Co Ltd | 鉱物の選鉱法 |
CN104668104A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-03 | 中国矿业大学 | 一种改善难浮煤泥与药剂吸附效果的调浆方法 |
CN104668100A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-06-03 | 中国矿业大学 | 一种强化难浮煤泥调浆效果的多段串联调浆工艺 |
CN105728180A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-06 | 中国矿业大学 | 一种低灰炼焦浮选尾煤的处理回收工艺 |
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