JPS59146976A - 連続鋳造用浸漬ノズル - Google Patents
連続鋳造用浸漬ノズルInfo
- Publication number
- JPS59146976A JPS59146976A JP58019623A JP1962383A JPS59146976A JP S59146976 A JPS59146976 A JP S59146976A JP 58019623 A JP58019623 A JP 58019623A JP 1962383 A JP1962383 A JP 1962383A JP S59146976 A JPS59146976 A JP S59146976A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- carbon
- test
- alumina
- continuous casting
- Prior art date
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- Granted
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- Continuous Casting (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、優れた耐スポーリング性を有する連続鋳造
用浸漬ノズルに関するものである。
用浸漬ノズルに関するものである。
連続鋳造用浸漬ノズルは、高温の溶鋼に接触する苛酷な
条件下で使用されるため、耐溶損性および耐スポーリン
グ性に優れていることが要求されている。
条件下で使用されるため、耐溶損性および耐スポーリン
グ性に優れていることが要求されている。
このような連続鋳造用浸漬ノズルには、従来、カーボン
・アルミナ・ノリ力値の耐火物が使用されていた。しか
るに、上記材質中のシリカは、マンガンに対する耐溶損
性か劣るため、高マンガン鋼種の鋳造を行なう場合、上
記材質の浸漬ノズルは、耐溶損性の点で問題があった。
・アルミナ・ノリ力値の耐火物が使用されていた。しか
るに、上記材質中のシリカは、マンガンに対する耐溶損
性か劣るため、高マンガン鋼種の鋳造を行なう場合、上
記材質の浸漬ノズルは、耐溶損性の点で問題があった。
このため、最近、シーリカの含有量を極力減少せしめた
、カーボンとアルミナとを主成分とする材質の浸漬ノズ
ルが開発されている。しかしながら、カーボン・アルミ
ナ質の浸漬ノズルは、著しい低膨張率の特性をもつシリ
カの含有量が低いため、良好な耐スポーリング性を保持
させるためには、弾性と良好な熱伝導性とを特性として
もつカーボンを、少なくとも２５重量係以上含有させる
ことが□必要であった。
、カーボンとアルミナとを主成分とする材質の浸漬ノズ
ルが開発されている。しかしながら、カーボン・アルミ
ナ質の浸漬ノズルは、著しい低膨張率の特性をもつシリ
カの含有量が低いため、良好な耐スポーリング性を保持
させるためには、弾性と良好な熱伝導性とを特性として
もつカーボンを、少なくとも２５重量係以上含有させる
ことが□必要であった。
しかるに、カーボンが２５重量係以上も多量に含有され
ている浸漬ノズル（は、高酸素レベルの鋼種を鋳造する
場合に、カーボンの酸化消耗等による溶損を防止するこ
とができず、更に、極低炭素鋼を鋳造する場合の低カー
ボン鋼質捷たはカーボンを含有しない材質の要求に応す
ることはできない。
ている浸漬ノズル（は、高酸素レベルの鋼種を鋳造する
場合に、カーボンの酸化消耗等による溶損を防止するこ
とができず、更に、極低炭素鋼を鋳造する場合の低カー
ボン鋼質捷たはカーボンを含有しない材質の要求に応す
ることはできない。
この発明は、上述のような観点から、カーボン・アルミ
ナ質であって、カーボンの含有量を少量としても優れた
耐スポーリング性および耐溶鋼溶損性を有する連続鋳造
用浸漬ノズルを′提供するもので、主成分として、少な
くとも、カーボン：２〜２５重量係とβ型アルミナ＝２
０〜８０重量係とを含有していることに特徴を有するも
のである。
ナ質であって、カーボンの含有量を少量としても優れた
耐スポーリング性および耐溶鋼溶損性を有する連続鋳造
用浸漬ノズルを′提供するもので、主成分として、少な
くとも、カーボン：２〜２５重量係とβ型アルミナ＝２
０〜８０重量係とを含有していることに特徴を有するも
のである。
この発明の浸漬ノズルに含有されているβ型アルミナは
、α型アルミナと結晶構造的に全く異った相からなり、
化学成分的には一般に１１ Ａ ｔ２０３・Ｒ２０（Ｒ
： Ｎａ、＋ Ｋ ）で表わされる。即ち、α型アルミ
ナは、その結晶構造が六方晶系ではあるか殆んど襞間性
がなく、粒子は例外なく不規則な塊状であるのに対して
、β型アルミナは、その結晶構造が同じ六方晶系ではあ
っても、結晶の格子常数はα型アルミナとは異なり、結
晶軸に対して垂直な方間に顕著な骨間性を有しており、
粒子は弾性を有する薄い平板状である。
、α型アルミナと結晶構造的に全く異った相からなり、
化学成分的には一般に１１ Ａ ｔ２０３・Ｒ２０（Ｒ
： Ｎａ、＋ Ｋ ）で表わされる。即ち、α型アルミ
ナは、その結晶構造が六方晶系ではあるか殆んど襞間性
がなく、粒子は例外なく不規則な塊状であるのに対して
、β型アルミナは、その結晶構造が同じ六方晶系ではあ
っても、結晶の格子常数はα型アルミナとは異なり、結
晶軸に対して垂直な方間に顕著な骨間性を有しており、
粒子は弾性を有する薄い平板状である。
β型アルミナは、上述した特性を有しているから、その
適度の粒度のものを原料中に配合して成形することによ
り、ノズルを構成する粒子に弾性が付与され、熱応力に
よりノズルに生ずる極端な亀裂の発達を防止することが
可能となる。従って、原料中のカーボン含有量を２５重
量係以下にしても、良好な耐スポーリング性を持つノズ
ルヲ得ることができる。
適度の粒度のものを原料中に配合して成形することによ
り、ノズルを構成する粒子に弾性が付与され、熱応力に
よりノズルに生ずる極端な亀裂の発達を防止することが
可能となる。従って、原料中のカーボン含有量を２５重
量係以下にしても、良好な耐スポーリング性を持つノズ
ルヲ得ることができる。
上述したβ型アルミナの含有量は、２０〜８０重量係と
することが必要である。即ち、β型アルミナの含有量が
２００重量係満では、上述した作用に所望の効果が得ら
れず、一方、β型アルミナの含有量が８０重量ｃｌ）を
超えると、逆に耐溶損性が劣化する。
することが必要である。即ち、β型アルミナの含有量が
２００重量係満では、上述した作用に所望の効果が得ら
れず、一方、β型アルミナの含有量が８０重量ｃｌ）を
超えると、逆に耐溶損性が劣化する。
また、カーボンの含有量は、２〜２５重量係とすること
が必要である。即ち、カーボンの含有量が２重量係未満
では、この煉瓦材質に対する溶鋼の浸透からくる劣化溶
損全防止する作用が得られず、一方、カーボンの含有量
が２５５重量係超えると、逆に、高酸素レベルの鋼種を
鋳造する場合のカーボンの溶出または酸化消耗からくる
溶損の防止、および、極低炭素鋼を鋳造する場合の低カ
ーボン鋼材質への要求に応することができない問題が生
ずる。
が必要である。即ち、カーボンの含有量が２重量係未満
では、この煉瓦材質に対する溶鋼の浸透からくる劣化溶
損全防止する作用が得られず、一方、カーボンの含有量
が２５５重量係超えると、逆に、高酸素レベルの鋼種を
鋳造する場合のカーボンの溶出または酸化消耗からくる
溶損の防止、および、極低炭素鋼を鋳造する場合の低カ
ーボン鋼材質への要求に応することができない問題が生
ずる。
次に、この発明を実施例によシ更に詳述す、る。
原料として、Ｃを９００重量係上含有する。鱗状黒鉛（
粒度３０メツ７ユ以下）と、Ａｔ２０３を９２２重量係
上含有するβ型アルミナと、α型アルミナとしてＡｔ２
０３ ｋ ９５重量係以上含有する電融アルミナとを、
脱炭防止剤と共に第１表に示す割合で配合し、これにバ
インダーとしてフェノールレソンを８〜１０重量％（外
掛け）添加の上、これらを十分に混練した。
粒度３０メツ７ユ以下）と、Ａｔ２０３を９２２重量係
上含有するβ型アルミナと、α型アルミナとしてＡｔ２
０３ ｋ ９５重量係以上含有する電融アルミナとを、
脱炭防止剤と共に第１表に示す割合で配合し、これにバ
インダーとしてフェノールレソンを８〜１０重量％（外
掛け）添加の上、これらを十分に混練した。
次いで、この混線物をノズル形状に成形した後、トンネ
ル窯を用いて焼成し、第１図に示す形状の長さａが５０
０ ＋ｒａｎ、底面の直径すが１００脳、孔径Ｃが４０
ｒｍｈの試験ノズル１を調製した。
ル窯を用いて焼成し、第１図に示す形状の長さａが５０
０ ＋ｒａｎ、底面の直径すが１００脳、孔径Ｃが４０
ｒｍｈの試験ノズル１を調製した。
なお、比較のために従来例として上記、鱗状黒鉛と電融
アルミナを配合し、β型アルミナを含有しない試験ノズ
ルを調製した。
アルミナを配合し、β型アルミナを含有しない試験ノズ
ルを調製した。
上記実施例および従来例のノズルの気孔率、嵩比重、曲
げ強さおよびヤング率を第１表に併せて示した。
げ強さおよびヤング率を第１表に併せて示した。
上記試験ノズルについて、耐スポーリング試ｍと耐溶鋼
溶損状、験とを行なった。
溶損状、験とを行なった。
（１）面」スポーリング試験
第１図に示した試験ノズルから第２図に示す長さａ′が
２００胴の試験片２を２細切シ出した。この２個の試験
片を電気炉内で１４００℃に加熱してその温度に１５分
間保持した後、これを水中に投入して急冷し、次いで乾
燥することからなる試験を８回繰り返して行ない、この
間に試験片に亀裂が発生１〜だ状態を調べた。第２表は
、試験片に亀裂が発生するまでの繰９返し回数である。
２００胴の試験片２を２細切シ出した。この２個の試験
片を電気炉内で１４００℃に加熱してその温度に１５分
間保持した後、これを水中に投入して急冷し、次いで乾
燥することからなる試験を８回繰り返して行ない、この
間に試験片に亀裂が発生１〜だ状態を調べた。第２表は
、試験片に亀裂が発生するまでの繰９返し回数である。
第 ２ 表
上記第２表から明らかなように、従来例の試験片（は、
１〜３回の試験で亀裂が発生しだが、この発明の実施例
では亀裂が発生するまで最低５回で、実施例２および実
施例４は８回の試、唾によっても亀裂は発生せず、優れ
た附スポーリング性を有することが確認された。
１〜３回の試験で亀裂が発生しだが、この発明の実施例
では亀裂が発生するまで最低５回で、実施例２および実
施例４は８回の試、唾によっても亀裂は発生せず、優れ
た附スポーリング性を有することが確認された。
（２） 耐溶鋼溶損性験
第１図に示した試験ノズルから、２５Ｘ２５Ｘ２３０ｍ
ｍの大きさの試験片を切り出した。この試験片を誘導炉
内に供給された１５８０℃の温度の溶鋼中に浸漬し、浸
漬前と浸漬後の試験片の寸法差即ち溶損量を調べた。第
３図は上記試、験による溶損量を示すグラフである。な
お、試験片の溶鋼中への浸漬深さは１００７１ｍ、浸漬
時間は１５０分、試験片の寸法測定位置は試、顎片下端
から３０Ｍ上部の位置と、６０奮上部の位置とした。
ｍの大きさの試験片を切り出した。この試験片を誘導炉
内に供給された１５８０℃の温度の溶鋼中に浸漬し、浸
漬前と浸漬後の試験片の寸法差即ち溶損量を調べた。第
３図は上記試、験による溶損量を示すグラフである。な
お、試験片の溶鋼中への浸漬深さは１００７１ｍ、浸漬
時間は１５０分、試験片の寸法測定位置は試、顎片下端
から３０Ｍ上部の位置と、６０奮上部の位置とした。
第３図において○印は本発明の実施例、△印は従来例で
ある。第３図かられかるように、本発明の試験片は従来
例と比べて遜色のない耐溶鋼溶損性を有していることが
確認された。
ある。第３図かられかるように、本発明の試験片は従来
例と比べて遜色のない耐溶鋼溶損性を有していることが
確認された。
以上述べたように、この発明の連続鋳造用ノズルによれ
ば、アルミナとカーボンとを主成分とし、かつ前記カー
ボンの含有量を少量とした材質であるにもかかわらず、
優れた耐スポーリング性および耐溶鋼溶損性を有してい
るから、溶鋼の鋳造に当って、熱衝撃による割れの発生
が少なく、かつ溶鋼に対して優れた耐蝕性が得られ、高
マンガン鋼種や極低炭素鋼種の鋳造にも適する等、工業
上優れた効果がもたらされる。。
ば、アルミナとカーボンとを主成分とし、かつ前記カー
ボンの含有量を少量とした材質であるにもかかわらず、
優れた耐スポーリング性および耐溶鋼溶損性を有してい
るから、溶鋼の鋳造に当って、熱衝撃による割れの発生
が少なく、かつ溶鋼に対して優れた耐蝕性が得られ、高
マンガン鋼種や極低炭素鋼種の鋳造にも適する等、工業
上優れた効果がもたらされる。。
第１図は試験ノズルの形状を示す断面図、第２図は試験
片の形状を示す断面図、第３図は試１験片の溶損量を示
すグラフである。図面において、１・・・試験ノズル、
２・・・試験片。 出願人 明知剛火煉瓦株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫 （他２名） 第１図 第３因 １２．３４５ １２３
片の形状を示す断面図、第３図は試１験片の溶損量を示
すグラフである。図面において、１・・・試験ノズル、
２・・・試験片。 出願人 明知剛火煉瓦株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫 （他２名） 第１図 第３因 １２．３４５ １２３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 カーボン・アルミナ質の連続鋳造用ノズルにおいて、主
成分として、少−なくとも、 カーボン ： ２〜２５重量係重 量型アルミナ＝２０〜８０重量係 を含有していることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019623A JPS59146976A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58019623A JPS59146976A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59146976A true JPS59146976A (ja) | 1984-08-23 |
| JPS6339539B2 JPS6339539B2 (ja) | 1988-08-05 |
Family
ID=12004313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58019623A Granted JPS59146976A (ja) | 1983-02-10 | 1983-02-10 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59146976A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05360A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Akechi Ceramics Kk | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JP2014515721A (ja) * | 2011-04-13 | 2014-07-03 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | βアルミナを含む耐火物ならびにその製造および使用方法 |
| US9714185B2 (en) | 2011-03-11 | 2017-07-25 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture |
| US9796630B2 (en) | 2011-03-30 | 2017-10-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object |
| US9902653B2 (en) | 2012-01-11 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
| US11814317B2 (en) | 2015-02-24 | 2023-11-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635630A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Leakage breaker |
-
1983
- 1983-02-10 JP JP58019623A patent/JPS59146976A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5635630A (en) * | 1979-08-30 | 1981-04-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Leakage breaker |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05360A (ja) * | 1991-06-24 | 1993-01-08 | Akechi Ceramics Kk | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| JPH0747196B2 (ja) * | 1991-06-24 | 1995-05-24 | 明智セラミックス株式会社 | 連続鋳造用浸漬ノズル |
| US9714185B2 (en) | 2011-03-11 | 2017-07-25 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process for glass object manufacture |
| US9796630B2 (en) | 2011-03-30 | 2017-10-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object, glass overflow forming block, and process of forming and using the refractory object |
| JP2014515721A (ja) * | 2011-04-13 | 2014-07-03 | サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド | βアルミナを含む耐火物ならびにその製造および使用方法 |
| US9902653B2 (en) | 2012-01-11 | 2018-02-27 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
| US10590041B2 (en) | 2012-01-11 | 2020-03-17 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory object and process of forming a glass sheet using the refractory object |
| US11814317B2 (en) | 2015-02-24 | 2023-11-14 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Refractory article and method of making |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339539B2 (ja) | 1988-08-05 |
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