JPS5914561B2 - Cocoon selection method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は汚染面の選別方法更に詳しくはレーザー光の平
行光束を用いる撰繭方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for selecting a contaminated surface, and more particularly to a method for separating cocoons using a parallel beam of laser light.

よく知られるように、収護された繭は、繭生産者の手に
よつて製糸に適さない不良繭は除去されて製糸者に渡さ
れるが、この製糸に適さない不良面には、玉繭、穴あき
繭、内部汚染繭、外部汚染繭、はふぬけ繭、薄皮繭、ぞ
く着繭、奇形繭、浮しわ繭層があり、これらのうち、内
部汚染面を除いては、観察によつて容易に見分けること
が出来るから、繭生産者の手によつても容易に撰別する
ことが出来るが、内部汚染繭は単なる観察によつては見
分けることが難かしく、繭生産者の手で充分な撰別が行
なわれ難いのが実情であり、製糸工場において内部汚染
面を主な対象とした撰別作業が行われている。As is well known, the collected cocoons are handed over to the silk miller after removal of defective cocoons unsuitable for silk spinning by the cocoon producers. There are perforated cocoons, internally contaminated cocoons, externally contaminated cocoons, fluffy cocoons, thin-skinned cocoons, coated cocoons, malformed cocoons, and floating cocoon layers. However, internally contaminated cocoons are difficult to distinguish by mere observation, and can be easily sorted by cocoon producers. In reality, it is difficult to carry out sufficient sorting, and sorting work is carried out in silk mills that mainly targets internal contamination.

この内部汚染繭は普通営繭後、面の取扱いが乱暴なため
に、輔や未化蝉蚕の体の１部が傷ついて繭層の内部が汚
されるものと、病Ｊ 気の蚕が営繭中或は営繭後に死亡
してその汚汁が繭層の内部を汚したものとに大別される
が、前者である汚染繭は生糸の色相を悪くしたり、繭糸
相互が固着したりして落緒が多くなつて糸故障による能
率低下の原因ともなり、また後者の、いわゆ０ る死ご
もり繭は、繭糸長や繭糸量も少なく内層繭糸が非常に細
いため落緒が多く、繭糸の強伸度も低い等、繰糸能率の
低下は勿論、節や強伸度等の生糸の品位成績を低下する
原因となるもので、この撰別は製糸工場にあつても大き
な問題となつて５ いる。特に内部汚染面による生糸は
精練を行つても生糸の褐味は消えず、機業家にとつても
重大な関心を持たざるを得ないのが現状であり、更に内
部汚染繭は近年増加の傾向をたどつているものである。
？θ 従来から製糸工場にあつては内部汚染面を主とし
た撰別作業が行われているが、これは透明な硝子板の下
刃に蛍光灯を置いて、面をこの硝子板上を通過させて、
蛍光灯の光線に面を透して内部汚染を発見するという方
法によつていたものであるク５ が、これによれば、能
率が低くしかも熟練を要する等、他の簡便で高能率な方
法の開発が望まれていた。These internally contaminated cocoons are usually caused by rough handling of the surface after cocooning, resulting in damage to part of the body of the silkworm or untransformed cicada silkworm, which stains the inside of the cocoon layer. Contaminated cocoons are broadly classified into cocoons that die after cocooning and their sewage stains the inside of the cocoon layer. The former type of contaminated cocoons deteriorate the color of the raw silk or cause the cocoon silks to stick to each other, causing them to fall off. An increase in the number of cords can cause a decrease in efficiency due to yarn failure, and the latter, so-called dead cocoons, have a small number of cocoon yarns and a small amount of cocoon yarn, and the inner layer of cocoon yarns is very thin, so there are many dropped strands, and the number of cocoon yarns decreases. This sorting is a major problem even in silk mills, as it not only reduces reeling efficiency, such as low strength and elongation, but also reduces the quality of raw silk, such as knots and strength and elongation. There is. In particular, raw silk due to internal contamination remains brownish even after scouring, which is of great concern to weavers.Furthermore, the number of internally contaminated cocoons has increased in recent years. It follows a trend.
? θ Traditionally, in silk mills, sorting work has been carried out mainly for internally contaminated surfaces. Let me,
This method used to detect internal contamination by shining the light from a fluorescent lamp through the surface, but this method was less efficient and required more skill than other simpler and more efficient methods. Development of a method was desired.

また蛍光灯以外としては特公昭３１−８３０６号公報に
みるように３３０ミリミクロン乃至３８０ミリミクロン
の紫外線を照射すること３０も提案され、また繭ではな
いが特開昭５２−３８３８２号公報にみるように、鶏卵
の検査のために５７５ミリミクロン乃至６００ミリミク
ロンの紫外領域を含まない波長光や、近紫外線とを併用
することも提案されているが、これらはいずれ３５も、
透過光を利用して被検査物に生ずる影の出方によつて被
検査物の良否を観察しようとするものであつて、いずれ
も蛍光灯の範囲を余り出るものではなかつた。本発明者
等は、肉眼による内部汚染面の発見がより容易で、その
精度を向上し高能率に撰繭できる力法を得るべく鋭意研
究し種々実験を重ねた結果、ヘリウムガスとネオンガス
との混合気体によるレーザー光（以下単にＨｅＮｅレー
ザー光という）の平行光束を面に照射することによつて
内部汚染繭が肉眼によつても容易に発見され、撰別精度
が著しく向上し、能率も大巾に増進し得ることを知り、
本発明を得たものである。In addition to fluorescent lamps, it has also been proposed to irradiate ultraviolet rays of 330 to 380 millimicrons, as seen in Japanese Patent Publication No. 31-8306. It has been proposed to use light with a wavelength of 575 mm to 600 mm that does not include the ultraviolet region or in combination with near ultraviolet rays for the inspection of chicken eggs.
These devices use transmitted light to observe the quality of the inspected object based on the appearance of shadows on the inspected object, and none of these methods go far beyond the range of fluorescent lamps. The inventors of the present invention have conducted extensive research and conducted various experiments in order to obtain a force method that makes it easier to detect internally contaminated surfaces with the naked eye, improves its accuracy, and enables highly efficient cocooning. By irradiating the surface with a parallel beam of laser light from a mixed gas (hereinafter simply referred to as HeNe laser light), internally contaminated cocoons can be easily detected with the naked eye, and the sorting accuracy is significantly improved and efficiency is also increased. Knowing that it can be greatly improved,
The present invention has been obtained.

本発明においてＨｅＮｅレーザー光が内部汚染面を識別
するのはＨｅＮｅレーザー光を面に照射すると、ＨｅＮ
ｅレーザー光の干渉性と、繭が良品の場合には繭自体が
均一な拡散性を持つため、繭が均一な拡散光を発し、ま
た繭全体からの拡散光量が多く、また一力、繭内部が汚
染されていると、繭内部でＨｅＮｅレーザー光は汚染部
で吸収されて、これを外部から見ると、全体が黒ずんで
見え、全体からの拡散光は極端に少くなる現象を利用し
たものである。In the present invention, HeNe laser light identifies internally contaminated surfaces because when the surface is irradiated with HeNe laser light,
eThe cocoon emits uniformly diffused light due to the coherency of the laser beam and the uniform diffusivity of the cocoon itself if the cocoon is of good quality, and the amount of diffused light from the entire cocoon is large. This method takes advantage of the phenomenon that when the inside of a cocoon is contaminated, the HeNe laser light is absorbed by the contaminated part inside the cocoon, and when viewed from the outside, the entire cocoon appears dark and the amount of light diffused from the entire cocoon is extremely small. It is.

従つて、ＨｅＮｅレーザー光を照射した繭が良品である
か、内部が汚染されているかは、繭から均一な拡散光を
発しているか或は拡散光が極端に少く全体が黒ずんで見
えるかの差となつて観察されるもので、この差は肉眼で
も明確に判別することが出来る程度に顕著なものである
から、従来の蛍光光線での透視による力法よりも熟練度
を必要とすることなく、従つて能率も著しく向上するこ
とが出来るものである。本発明による撰繭力法を、例え
ば製糸工場等において大量の被撰別処理面を撰繭する場
合の一例を添付図面について説明する。Therefore, whether a cocoon that has been irradiated with HeNe laser light is a good product or whether the inside is contaminated depends on whether the cocoon emits uniformly diffused light or whether the cocoon emits extremely little diffused light and the entire cocoon appears dark. This difference is so remarkable that it can be clearly discerned with the naked eye, so it requires less skill than the conventional force method using fluoroscopy using fluorescent light. Therefore, efficiency can be significantly improved. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example of the cocoon-pulling method according to the present invention in which a large number of surfaces to be sorted are cocooned in a silk mill or the like will be described with reference to the accompanying drawings.

１は搬送ベルトで駆動輪２と従動輪３の間に懸け渡され
ている。A conveyor belt 1 is stretched between a driving wheel 2 and a driven wheel 3.

４も搬送ベルトで、駆動輪５と従動輪６との間に懸け渡
されている。4 is also a conveyor belt, which is stretched between the driving wheel 5 and the driven wheel 6.

７は搬送ベルト１と４との中間の位置に設けられた回転
ガラス筒であつて、回転輪８，９上に支承されて回転さ
せられる。A rotating glass cylinder 7 is provided at a position intermediate between the conveyor belts 1 and 4, and is supported on rotating wheels 8 and 9 and rotated.

１０，１０′はＨｅＮｅレーザー発振器であり、１１，
１Ｖは発振されたレーザーの平行光束である。10, 10' are HeNe laser oscillators, 11,
1V is the parallel light beam of the oscillated laser.

１２，１γは第１反射板、１３は多面体の回転反射体で
あつて図示のものは八面体である。12 and 1γ are first reflecting plates, and 13 is a polyhedral rotating reflector, and the one shown is an octahedron.

１４は回転反射体の回転駆動装置である。14 is a rotation drive device for the rotation reflector.

１５，１５′は回転ガラス筒７中に貫通して設けられた
第２反射板である。Reference numerals 15 and 15' designate second reflecting plates that penetrate through the rotating glass cylinder 7.

今、搬送ベルト１上に被撰別繭１６を一面にならべて駆
動輪５を駆動させると、繭１６は図において左方に移送
させられる。この搬送ベルト１の搬送の開始と同時に回
転輪８，９にも回転を与え、また搬送ベルト４も搬送を
開始させられるものとする。このようにされると、繭１
５は搬送ベルト１上から回転ガラヌ円筒７上に移され更
に搬送ベルト４上に移し替えられて移送させられる。こ
の間に繭１６は回転ガラス円筒７上でＨｅＮｅレーザー
光を照射されて撰別されるのであるが、そのためには次
の様にされる。Now, when the sorted cocoons 16 are lined up on the conveyor belt 1 and the drive wheel 5 is driven, the cocoons 16 are transferred to the left in the figure. It is assumed that at the same time as the conveyance of the conveyor belt 1 is started, the rotating wheels 8 and 9 are also rotated, and the conveyor belt 4 is also started to convey. When done like this, the cocoon 1
5 is transferred from the conveyor belt 1 onto the rotating Galanu cylinder 7, and further transferred onto the conveyor belt 4 and transported. During this time, the cocoons 16 are irradiated with a HeNe laser beam on the rotating glass cylinder 7 to be sorted, and for this purpose the following steps are taken.

すなわち、ＨｅＮｅレーザー発振器１０，１０′からの
ＨｅＮｅレーザー光１１，１Ｖは第１反射板１２，１２
′にて反射されて回転反射体１３に照射されるが、この
８面体の回転反射体１３は回転駆動装置１４によつて例
えば１５００回／分の如き速さで回転されているから、
この回転反射体１３に照射されたＨｅＮｅレーザー光は
直線走査光となつて第２反射板１５，１５′に照射され
、この第２反射板１５，１５′で反射して回転ガラス筒
７を通して面の搬送方向と直交した走査線となつて、回
転ガラス筒７上にある面の全部を照射することとなり、
この際前記したように、良い繭は均一な拡散光により輝
き光る。この輝きはＨｅＮｅレーザー光の場合は薄紅色
となる。また内部汚染繭が存在している時にはＨｅＮｅ
レーザー光は汚染部で吸収されるから繭全体は黒ずんで
見える。従つて良繭は輝き、不良繭は黒ずむので、良繭
と不良繭との違いは極めて顕著に識別できるから、面の
移送速度、すなわち撰別速度を速めても見落すことがな
く、また熟練度をさほど必要としないから、容易に、ま
た能率よく作業を行うことが出来るものである。なお撰
別された良繭は搬送ベルト４上に移されて移送される。
また、他の撰別の例を説明すると、面を回転体の上に置
いて、面を回転させながら、この面にＨｅＮｅレーザー
光を照射し、その直上に受光器を置いて、受光器からの
ＤＣ電圧を測定すると、良繭からの拡散光は、内部汚染
繭からの拡散光に比べ、かなり高い電圧であることから
これらの電圧の差を利用しての撰別をすることが出来、
例えば、受光器の後にＤＣ増巾器を置き、更にＤＣ増巾
器の後に比較器Ａ，Ｂを置いて、比較器Ａのレベルと比
較器Ｂのレベルの両刃を越えたものを良繭とし、比較器
Ｂのレベルのみしか越えないものは内部汚染繭とすれば
自動的に撰別をすることが出来るものである。次に実施
例によつて本発明を更に詳細に説明する。That is, the HeNe laser beams 11 and 1V from the HeNe laser oscillators 10 and 10' are reflected by the first reflection plates 12 and 12.
' and is irradiated onto the rotating reflector 13, but since this octahedral rotating reflector 13 is rotated by the rotary drive device 14 at a speed of, for example, 1500 times/minute,
The HeNe laser beam irradiated on the rotating reflector 13 becomes a linear scanning beam that is irradiated onto the second reflecting plates 15, 15', and is reflected by the second reflecting plates 15, 15', passes through the rotating glass cylinder 7, and then passes through the surface. The entire surface on the rotating glass cylinder 7 is irradiated in a scanning line perpendicular to the conveying direction of the glass cylinder 7.
At this time, as mentioned above, a good cocoon shines brightly due to uniformly diffused light. This glow becomes light pink in the case of HeNe laser light. Also, when internally contaminated cocoons exist, HeNe
The entire cocoon appears dark because the laser light is absorbed by the contaminated area. Therefore, since good cocoons shine and bad cocoons turn dark, the difference between good cocoons and bad cocoons can be distinguished very clearly, so even if the surface transfer speed, that is, the sorting speed, is increased, it will not be overlooked, and even if the skilled cocoon is Since it does not require much skill, it can be done easily and efficiently. The selected good cocoons are transferred onto the conveyor belt 4 and transported.
Another example of sorting is to place a surface on a rotating body, irradiate the surface with HeNe laser light while rotating the surface, place a light receiver directly above it, and When the DC voltage of the cocoon is measured, the diffused light from a good cocoon has a much higher voltage than the diffused light from an internally contaminated cocoon, so the difference in these voltages can be used to sort the cocoons.
For example, if you place a DC amplifier after the receiver, and then put comparators A and B after the DC amplifier, the one that crosses the double edge of the level of comparator A and the level of comparator B is considered a good cocoon. Cocoons that only exceed the level of comparator B can be automatically classified as internally contaminated cocoons. Next, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.

実施例 ： 作業員２名によつて、従来法（蛍光灯照明）による
撰繭と本発明の力法（ＨｅＮｅレーザー光照射）による
撰繭とを行つた結果は次の通りである。Example: Cocoons were collected by two workers using the conventional method (fluorescent lamp illumination) and the force method of the present invention (HeNe laser light irradiation). The results are as follows.

備考使用蛍光灯 ２０Ｗを４本 硝子板下１５儂使用硝
子板厚 ２ｍ７！Ｌ に設置繭移送用透明樹脂ベルト厚
２ｍｕ ベルト面照度 ３０００ルックス 繭上面照度 １０００ルツクス 備考 レーザー光 ＨｅＮｅランダム光 ５ｍｗＬＷ上記の試
験においで撰繭（１時間当）、゛撰出後本繭、及び゛撰
除繭、の各欄は次のことを意味するものである。Note: Fluorescent lamps used: 4 x 20W Glass plate bottom: 15cm Thickness of glass plate used: 2m7! Transparent resin belt for transporting cocoons installed on L Thickness: 2mu Belt surface illuminance: 3000 lux Cocoon top surface illuminance: 1000 lux Remarks: Laser light: HeNe random light: 5mw Each column of ``Selection and removal of cocoons'' means the following.

すなわち、被撰別繭が毎分７ｍの速度で移送された時、
作業員２人で１時間当り２，４５０１の面を撰除繭（不
良繭）と本繭（良繭）とに撰別した。この時の撰除繭（
不良繭）の量は５２ｆ１であつて、それは撰繭量２，４
５０ｇに対し撰除繭率は２．１％であつた。このように
して２，４５０ｇの繭から不良繭５２９が撰別除去され
て作業員によつて本繭（良繭）と認定された繭２，３９
８ｇについて、これの全部を各粒検査を行つたのが゛撰
出後本繭、の欄であつて、不良繭量１４６１とは、作業
員によつて本繭と認定された２，３９８ｇを各粒検査を
行つた処、この中から更に不良繭と認定された面の量で
あつて、不良繭混入率６．１％とは前記本繭数量２，３
９８９に対する混入率である。まだ撰除繭、の欄は次の
ことを意味する。すなわち前記したように作業員が初め
に２，４５０ｆ１の面の中から不良繭であるとして５２
θを撰別した（撰除繭量）が、この５２ｇの不良面を再
検査した結果を示したのが゛撰除繭、の欄であつて、良
繭量４．６ｇとは前記５２１の不良面のうちに本来は不
良繭ではなく良繭であつた繭が４．６ｇ撰別除去されて
いたものであつて良繭混入率とは不良繭であるとして撰
別除去された５２ｇ中に良繭が混入されていた割合を示
すものである。これらの試験成積からもよくわかるよう
に、本発明の力法によれば不良面の撰別量は従来の力法
に比し約３倍の量の不良面を撰別除去することが出来、
また良繭と判定した中に混入された不良面の量は著しく
減少していることがわかる。That is, when the sorted cocoons are transported at a speed of 7 m/min,
Two workers sorted 2,4501 cocoons per hour into removed cocoons (bad cocoons) and real cocoons (good cocoons). The cocoons selected at this time (
The amount of defective cocoons) is 52 f1, which is the same as the amount of cocoons picked 2.4
The cocoon removal rate was 2.1% for 50g. In this way, 529 defective cocoons were selected and removed from 2,450 g of cocoons, and cocoons 2,39 were recognized as genuine cocoons (good cocoons) by the workers.
Regarding 8g, all of these were inspected for each grain in the column ``Cocoons after selection'', and the amount of defective cocoons of 1461 means that 2,398g of each cocoon that was recognized as real cocoon by the worker was inspected. During the grain inspection, the number of cocoons identified as defective cocoons is 6.1%, and the defective cocoon contamination rate of 6.1% is the number of cocoons 2 and 3 above.
This is the contamination rate for 989. The column ``still selected and removed cocoons'' means the following. In other words, as mentioned above, the worker first selects 52 cocoons from among the 2,450 f1 surfaces, determining that they are defective cocoons.
θ was selected (amount of cocoons selected and removed), but the column ``Selected cocoons'' shows the results of re-inspecting the defective side of this 52g. Among the defective cocoons, 4.6g of cocoons that were originally good cocoons instead of defective cocoons were selected and removed. This shows the proportion of good cocoons mixed in. As can be clearly seen from these test results, the force method of the present invention can remove about three times as many defective surfaces as the conventional force method. ,
It can also be seen that the amount of defective surfaces mixed into the cocoons determined to be good was significantly reduced.

この本繭中に混入された不良繭は、不良程度すなわち、
面の汚染が著しく少く、良繭と不良繭とのポーターライ
ン上にあるものということが出来、この程度の汚染面の
混入は止むを得ないものと考えられる。更に不良繭であ
ると撰別除去された繭中に混入された良面の数量は従来
法に比すれば殆んど問題にならない程度に激減したこと
がわかる。これらのことから、本発明の力法は、従来の
力法である蛍光灯や紫外線を用いる力法に比すれば良繭
と不良面の判別が極めて容易に識別でき、その精度は極
めて高く、従つて熟練度をさほど必要とすることなく、
また作業能率も向上できることが明確に示されている。
以上詳細に説明したように、本発明によればＨｅＮｅレ
ーザー光の平行束を照射された繭はＨｅＮｅレーザー光
の干渉性と繭自体の有する均一な拡散性とによつて良品
の繭は均一な拡散光を発して輝き、内部汚染繭はＨｅＮ
ｅレーザー光が汚染部に吸収されて全体が黒ずみ、良繭
と内部汚染繭との違いは極めて顕著に識別できるから撰
別者は熟練度をさほど必要とすることなく容易に撰繭で
きるし、その処理速度を早めても見落すことなく撰別で
きるから作業能率も著しく向上でき、汚染面の撰別率は
殆んど１００％近くまで向上することが出来る等近時、
内部汚染繭が増加しつつある現状において業界に貢献す
る処が大きい極めて優秀な発明である。The quality of the defective cocoons mixed into this genuine cocoon is that
The contamination on the surface was extremely low, and it could be said that the cocoons were on the Porter line between good cocoons and bad cocoons, and it is considered that this level of contamination on the surface is unavoidable. Furthermore, it can be seen that the number of good cocoons mixed in the cocoons that were selected and removed as defective cocoons was drastically reduced to the extent that it was hardly a problem compared to the conventional method. For these reasons, the force method of the present invention can very easily distinguish between good cocoons and bad cocoons compared to conventional force methods that use fluorescent lamps or ultraviolet light, and its accuracy is extremely high. Therefore, it does not require much skill,
It has also been clearly shown that work efficiency can be improved.
As explained in detail above, according to the present invention, the cocoons irradiated with a parallel beam of HeNe laser light are uniform due to the coherency of the HeNe laser light and the uniform diffusivity of the cocoon itself. It shines by emitting diffused light, and the internally contaminated cocoon is HeN.
The e-laser light is absorbed by the contaminated part, turning the whole cocoon dark, and the difference between good cocoons and internally contaminated cocoons can be very clearly distinguished, so the sorter can easily sort the cocoons without much skill. Even if the processing speed is increased, it is possible to sort without overlooking anything, so work efficiency can be significantly improved, and the rate of sorting contaminated surfaces can be improved to almost 100%.
This is an extremely excellent invention that will greatly contribute to the industry in the current situation where internally contaminated cocoons are increasing.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

添付図面は本発明の力法の実施の一例を示すもので第１
図は平面図、第２図は側面図である。 １，２・・・・・・搬送ベルト、７・・・・・・回転ガ
ラヌ筒、１０，１０′・・・・・・レーザー光発振器、
１１，１Ｖ・・・・・・レーザー光の平行光束、１２，
１２′・・・・・・第１反射板、１３・・・・・・回転
反射体、１５，１５′・・・・・・第２反射板。The attached drawings show an example of the implementation of the force method of the present invention.
The figure is a plan view, and FIG. 2 is a side view. 1, 2... Conveyor belt, 7... Rotating Galan tube, 10, 10'... Laser light oscillator,
11,1V...Parallel beam of laser light, 12,
12'...First reflecting plate, 13...Rotating reflector, 15,15'...Second reflecting plate.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ ヘリウムガスとネオンガスとの混合気体によるレー
ザー光の平行光束を面に照射することを特徴とする撰繭
方法。1. A cocoon-laying method characterized by irradiating a surface with a parallel beam of laser light using a gas mixture of helium gas and neon gas.