JPS59145118A - 繊維強化樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPS59145118A JPS59145118A JP58020902A JP2090283A JPS59145118A JP S59145118 A JPS59145118 A JP S59145118A JP 58020902 A JP58020902 A JP 58020902A JP 2090283 A JP2090283 A JP 2090283A JP S59145118 A JPS59145118 A JP S59145118A
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- Japan
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- resin
- fiber
- elastic
- elastic wire
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は凹凸表面を有する繊維強化樹脂成形体、例えば
棒状体の製造方法に関するものである。
棒状体の製造方法に関するものである。
凹凸表面を有する棒状体は蔓の支持等に有用であり、か
Ｘる棒状体を押出成形により製造する場合は、引取り速
度、押出量を間歇的に変化させればその製造が可能であ
る。
Ｘる棒状体を押出成形により製造する場合は、引取り速
度、押出量を間歇的に変化させればその製造が可能であ
る。
ところで、繊維強化樹脂（以下、Ｆ Ｒ，Ｐと称す）棒
の製造方法として、長尺繊維を樹脂浴に通過させて樹脂
で含浸し、これ、らの樹脂含浸繊維をダイスで集合する
と共に引抜成形する、いわゆるダイス引抜連続成形法が
公知である。このダイス引抜連続成形法においては、引
取り速度を間歇的に変化させても、棒状体表面の凹凸化
はほとんど望めない。
の製造方法として、長尺繊維を樹脂浴に通過させて樹脂
で含浸し、これ、らの樹脂含浸繊維をダイスで集合する
と共に引抜成形する、いわゆるダイス引抜連続成形法が
公知である。このダイス引抜連続成形法においては、引
取り速度を間歇的に変化させても、棒状体表面の凹凸化
はほとんど望めない。
そこで、本発明はＦＲＰ棒状体等をダイス引抜連続成形
法で製造する場合、その成形体の表面に皺もしくは節状
の凹凸あるいは凹凸模様を容易に形成し得る方法を提供
することにある。
法で製造する場合、その成形体の表面に皺もしくは節状
の凹凸あるいは凹凸模様を容易に形成し得る方法を提供
することにある。
すなわち、本発明に係る繊維強化樹脂成形体の製造方法
は、繊維強化樹脂体のダイスσ［抜成形において、弾性
限度内のり［張歪のもとてダイスによる引抜成形を行い
、該成形体を上記引張歪の解除により収縮させたのち、
樹脂を硬化させることを特徴とする方法である。
は、繊維強化樹脂体のダイスσ［抜成形において、弾性
限度内のり［張歪のもとてダイスによる引抜成形を行い
、該成形体を上記引張歪の解除により収縮させたのち、
樹脂を硬化させることを特徴とする方法である。
以下、図面により本発明を説明する。
第１図において、１はダイスである。２．・・・はＦ
ＲＰの補強繊維となる繊維であり、ロービング、ヤーン
の他、マット、不織布、クロス等を使用でき、縦方向、
巻付の何れで用いてもよい。
ＲＰの補強繊維となる繊維であり、ロービング、ヤーン
の他、マット、不織布、クロス等を使用でき、縦方向、
巻付の何れで用いてもよい。
３．３・・・は樹脂浴槽である。４は弾性を有する線材
、ロービングであり、金属繊維、形状記憶合金、有機繊
維等を使用できる。５は摩擦ロールである。６は牽引機
、７はカッターである。
、ロービングであり、金属繊維、形状記憶合金、有機繊
維等を使用できる。５は摩擦ロールである。６は牽引機
、７はカッターである。
本発明によって棒状体を製造するには、第１図において
、弾性線材４に牽引機６と摩擦ロール５によって弾性限
度内の所定の張力を加え、弾性線材４を所定の歪率で伸
長させ、補強用繊維２＋・・・を樹脂浴３Ｉ・・・、例
えばエポキシ樹脂浴に通し、これらの樹脂含浸繊維と上
記の張力弾性線材４をダイスｌで集合し、これらを牽引
機６によってダイスｌに通過させて棒状体に成形する。
、弾性線材４に牽引機６と摩擦ロール５によって弾性限
度内の所定の張力を加え、弾性線材４を所定の歪率で伸
長させ、補強用繊維２＋・・・を樹脂浴３Ｉ・・・、例
えばエポキシ樹脂浴に通し、これらの樹脂含浸繊維と上
記の張力弾性線材４をダイスｌで集合し、これらを牽引
機６によってダイスｌに通過させて棒状体に成形する。
この場合、第２図に示すように、張力弾性線材４は樹脂
含浸繊維群２０の内側に存在している。
含浸繊維群２０の内側に存在している。
このようにして成形された棒状体は、カッター７により
定尺切断する。この切断により、棒状体の弾性線材４は
張力から解除されて収縮しようとし、このとき、棒状体
の樹脂がまだ完全に硬化していないから棒状体が長さ方
向に収縮し、その結果、棒状体表面に皺状の凹凸が発生
する。
定尺切断する。この切断により、棒状体の弾性線材４は
張力から解除されて収縮しようとし、このとき、棒状体
の樹脂がまだ完全に硬化していないから棒状体が長さ方
向に収縮し、その結果、棒状体表面に皺状の凹凸が発生
する。
上記において、弾性線材の断面積をＡ１、ぢ［張りヤン
グ率をＥｌ、伸び率を８１とし、又、張力解除時（定尺
切断時）での樹脂含浸繊維体の断面積をＡ２、圧縮ヤン
グ率をＥｌとすると、上記棒状体の収縮歪ε８は である。
グ率をＥｌ、伸び率を８１とし、又、張力解除時（定尺
切断時）での樹脂含浸繊維体の断面積をＡ２、圧縮ヤン
グ率をＥｌとすると、上記棒状体の収縮歪ε８は である。
而して、凹凸を大きくするには、５収縮歪ε０を大きく
する必要があり、このためには、弾性線材の伸び率ε１
、弾性線材の断面積又はヤング率町を大きくすればよい
。
する必要があり、このためには、弾性線材の伸び率ε１
、弾性線材の断面積又はヤング率町を大きくすればよい
。
本発明において凹凸化は補強繊維又は樹脂の長手方向圧
縮により生じるから、第２図に示すように弾性線材４を
内層側とし、樹脂含浸補強繊維２１・・・の全てを外層
側に設けることが有効であるが、第３図に示すように弾
性線材４の一部を外層側に存在させることも可能である
。
縮により生じるから、第２図に示すように弾性線材４を
内層側とし、樹脂含浸補強繊維２１・・・の全てを外層
側に設けることが有効であるが、第３図に示すように弾
性線材４の一部を外層側に存在させることも可能である
。
本発明において、弾性線材にも樹脂を含浸することがで
きる。又、補強繊維の全てに弾性線材を使用し、その繊
維の一部（内層側）を上記弾性線材として使用すること
もできる（すなわち、その繊維の一部に張力を加え、一
定の引張歪のもとてダイス成形する）。
きる。又、補強繊維の全てに弾性線材を使用し、その繊
維の一部（内層側）を上記弾性線材として使用すること
もできる（すなわち、その繊維の一部に張力を加え、一
定の引張歪のもとてダイス成形する）。
又、成形体の形状は上記した棒状体（例えば蔓のすべり
止め支持棒として使用）の他、ノくイブ（すべり止めパ
イプ）、プレート状（すべり止め床材）とすることがで
きる。
止め支持棒として使用）の他、ノくイブ（すべり止めパ
イプ）、プレート状（すべり止め床材）とすることがで
きる。
又、上記した第１式から明らかな通り、棒状体の収縮時
、樹脂含浸繊維体の圧縮ヤング率を小とすれば、その収
縮率を大にできるから、その樹脂含浸繊維体の繊維に弾
性線材よりも熱軟化点の低いものを使用し、棒状体の収
縮時、その熱軟化点よりもやＸ低い温度にまで棒状体を
加熱することが有効である。
、樹脂含浸繊維体の圧縮ヤング率を小とすれば、その収
縮率を大にできるから、その樹脂含浸繊維体の繊維に弾
性線材よりも熱軟化点の低いものを使用し、棒状体の収
縮時、その熱軟化点よりもやＸ低い温度にまで棒状体を
加熱することが有効である。
本発明において含浸樹脂には熱可塑性樹脂も使用でき、
この場合、ダイスに押出機をクロスヘッド方式で連結し
、ダイスにおいて補強繊維に樹脂を含浸することができ
る。この場合の樹脂の硬化は勿論冷却固化である。
この場合、ダイスに押出機をクロスヘッド方式で連結し
、ダイスにおいて補強繊維に樹脂を含浸することができ
る。この場合の樹脂の硬化は勿論冷却固化である。
上述した通り、本発明に係る繊維強化樹脂成形体の製造
・方法によれば、従来のダイスづ１抜成形において、成
形体の芯材に弾性線材を使用し、この弾性線材を所定の
引張歪率で伸長させるテンション付与手段を付加するだ
けで表面凹凸状の繊維強化樹脂成形体を製造でき、設備
的に有利である。
・方法によれば、従来のダイスづ１抜成形において、成
形体の芯材に弾性線材を使用し、この弾性線材を所定の
引張歪率で伸長させるテンション付与手段を付加するだ
けで表面凹凸状の繊維強化樹脂成形体を製造でき、設備
的に有利である。
第１図は本発明に係る繊維強化樹脂成形体の製造方法を
示す説明図、第２図は第１図における■−ｎ断面説明図
、第３図は本発明の別実施例によって得られる棒状体を
示す説明図である。 図において、１はダイス、２！・・・は繊維、３は樹脂
浴、４は弾性線材、５は摩擦ロール、６は牽づ［機であ
る。
示す説明図、第２図は第１図における■−ｎ断面説明図
、第３図は本発明の別実施例によって得られる棒状体を
示す説明図である。 図において、１はダイス、２！・・・は繊維、３は樹脂
浴、４は弾性線材、５は摩擦ロール、６は牽づ［機であ
る。
Claims (1)
- （１）繊維強化樹脂体のダイス引抜成形において、弾性
限度内のり１張歪のもとてダイスによる引抜成形を行い
、該成形体を上記引張歪の解除により収縮させたのち、
樹脂を硬化させることを特徴と干る繊維強化樹脂成形体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020902A JPS59145118A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58020902A JPS59145118A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145118A true JPS59145118A (ja) | 1984-08-20 |
| JPS6320697B2 JPS6320697B2 (ja) | 1988-04-28 |
Family
ID=12040159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58020902A Granted JPS59145118A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145118A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295213A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-12-01 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | ひだ付ファイバーを含有したプラスチック製品製造用複合材料 |
| JP2011016333A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP58020902A patent/JPS59145118A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63295213A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-12-01 | エヌ・ヴイ・ベカルト・エス・エイ | ひだ付ファイバーを含有したプラスチック製品製造用複合材料 |
| JP2011016333A (ja) * | 2009-07-10 | 2011-01-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化樹脂成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6320697B2 (ja) | 1988-04-28 |
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