JPS59144547A - Lap ring assembly - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特にドラフト無し鍛造過程で関連ある鍛造プレ
スと併用する装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates specifically to an apparatus for use with associated forging presses in draftless forging processes.

継目無し鍛造過程とも称するドラフト無し鍛造過程は特
に他の鍛造過程の、場合の如く継目の存在を避けること
が望ましい寸法上の許容誤差が小さい部品を鍛造するの
に適している。Draftless forging processes, also referred to as seamless forging processes, are particularly suitable for forging parts with small dimensional tolerances where it is desirable to avoid the presence of seams, as is the case with other forging processes.

継目無し鍛造は伝統的に極めて高価な鍛造プレスで行な
われて来ている。こうした鍛造プレスは典型的には特別
注文のみで製造され典型的には発注後２〜３年で納入さ
れる。Seamless forging has traditionally been performed in very expensive forging presses. These forging presses are typically manufactured only to special order and are typically delivered two to three years after ordering.

継目無し鍛造過程ヶ使用しようと試みる場合、当該プレ
スのコスト、寸法、納期上の制限が重大な問題となる。When attempting to use a seamless forging process, the cost, size, and lead time limitations of the press pose significant problems.

本発明の目的は当該鍛造過程に以前要求された寸法と型
式を有するプレスの利用を必要とせずに継目無し鍛造°
過程を利用可能とするような装ｆｔ’に提供することに
ある。It is an object of the present invention to seamlessly forge without requiring the use of presses having the dimensions and type previously required for the forging process.
The objective is to provide facilities that make the process available.

本発明の他の目的は本来当該鍛造作動を実施出来なかっ
た現存するプレス上に継目無し鍛造過程な利用可能とす
るような装量を提供することにある。Another object of the present invention is to provide a loading that allows seamless forging processes to be used on existing presses which were not originally capable of performing such forging operations.

本発明の他の目的は製造が比較的廉価で容易に利用出来
る装置を提供することにある。Another object of the invention is to provide a device that is relatively inexpensive to manufacture and easy to use.

好適実施態様の詳細な説明から明らかとなる前掲の目的
と他の目的、利点については第１空洞を有するポンチと
、ポンチを上下動させるポンチ保持具を含む装置とを備
えだ関連ある鍛造プレスと協働するラップ・リング・ア
センブリーで得られる。本装置には内部に穴な有するラ
ップ・リングと、ラップ・リングとポンチ保持具の間の
相対重連Ｑ　ｙ、可能にしてポンチ保持具とラップ・リ
ングケ引離す偏寄装置を含むラップ・リングをポンチ保
持真正に支承する装置が含まれている。ラップ・ダイス
はポンチと協働する寸法になっておシ、ラップ・リング
の穴と協働する寸法の外面を有している。The foregoing and other objects and advantages that will become apparent from the detailed description of the preferred embodiments include a related forging press comprising a punch having a first cavity and a device including a punch holder for moving the punch up and down; Obtained with cooperating lap ring assemblies. The apparatus includes a lap ring having a hole therein, a relative coupling Q y between the lap ring and the punch holder, and a biasing device for separating the punch holder and the lap ring. A device is included to hold the punch in place. The wrap die is sized to cooperate with the punch and has an outer surface sized to cooperate with the hole in the wrap ring.

本装置には更にラップ・リングラ摺持しラップ・リング
ケポンチ保持具から引離す装置が含まれている。The apparatus further includes a device for separating the lap ring holder from the lap ring holder.

本装置には更に少なくとも鍛造作動の開始前にラップ・
リングを加熱する装置が含まれている。The device further includes at least a lapping machine before the start of the forging operation.
Includes a device to heat the ring.

本装置にはポンチ保持具の下降運動に応答して把持する
装置の係合を開始させる装置も含むことが出来る。The apparatus may also include a device for initiating engagement of the gripping device in response to downward movement of the punch holder.

オ装ｋには更にポンチ保持具の下降運動に応答して把持
する装置の保合を開始する装置と、ポンチ保持具の下方
向への運動に応答する把持装置の保合を終了させる装置
を含むことが出来る。偏寄装置は少なくとも１個のばね
を含むことが出来る。The equipment k further includes a device for starting the locking of the gripping device in response to the downward movement of the punch holder, and a device for terminating the locking of the gripping device in response to the downward movement of the punch holder. can be included. The biasing device can include at least one spring.

開始させる装置は少なくとも１個の油圧シリンダーを含
むことが出来、終了させる装置は少なくとも１個の油圧
シリンダーを含むことが出来る。偏寄装置は、ポンチ保
持具とラップ・リングの中間に配設さ・れてコイルばね
を支承している少なくとも１個の軸を含むことが出来、
当該軸はポンチ保持具又はラップ・リングのいずれか一
方に対する相対的な軸方向運動を可能にするよう設置し
である。The starting device can include at least one hydraulic cylinder and the terminating device can include at least one hydraulic cylinder. The biasing device can include at least one shaft disposed intermediate the punch holder and the lap ring and carrying a coil spring;
The shaft is arranged to allow axial movement relative to either the punch holder or the lap ring.

本発明については、ここで第１図１．第２図及び第３図
を参照することによって一層良く理解されよう。本発明
による装置は各種広汎な会社が製造している所謂標準型
油圧プレスでの使用に特に適している。こうしたプレス
の典型的な容量は５００トン以上である。The present invention will now be described with reference to FIG. This will be better understood by referring to FIGS. 2 and 3. The device according to the invention is particularly suitable for use in so-called standard hydraulic presses manufactured by a wide variety of companies. The typical capacity of such presses is over 500 tons.

関連ある鍛造プレスの上方ラム１０土にはポンチ・スペ
ーサー１６を支承するポンチ即ち上部保持具１４が設置
しである。ポンチ保持具１４はクランプ１５によって上
方ラム１０士に設置してある１、ポンチｆｆ１Ｆｉ−具
１４は逆にポンチ・スペーサー・ブロック１６を支承し
ている。ポンチ・スペーサー・ブロック１６は加工片２
１を形成する空洞２０が備えであるポンチを支承してい
る。加工片２１１ｄラツプ・リング２６と協働するラッ
プ・ダイス２４内に配設せる空洞２２によっても形成さ
れる。In the upper ram 10 of the associated forging press is installed a punch or upper holder 14 which supports a punch spacer 16. The punch holder 14 is mounted on the upper ram 10 by means of a clamp 15, and the punch ff1Fi tool 14 in turn supports a punch spacer block 16. Punch spacer block 16 is work piece 2
The cavity 20 forming the punch supports the punch. Workpiece 211d is also formed by a cavity 22 disposed within the lap die 24 that cooperates with the lap ring 26.

ポンチ保持具１４とラップ・リング２６の間の整合は全
体的に矩形のポンチ保持具１４の全体的に矩形のラップ
・リング２６の４個の各角隅部に配設せる案内ピン２８
により相対的な垂直運動中、維持される。案内ピン２８
は各々ラップ・リング２６内の穴２９と係合する。Alignment between punch retainer 14 and lap ring 26 is provided by guide pins 28 disposed at each of the four corner corners of generally rectangular lap ring 26 of generally rectangular punch retainer 14.
maintained during relative vertical motion. Guide pin 28
each engage a hole 29 in lap ring 26.

ポンチ保持具１４内のネジを切った穴３４内に配設せる
短軸３２上に複数個のはね３０が支承しである。各短軸
３２の下方先端部には２個のナン□ト３６が螺合し、ラ
ップ・リング２６内の切欠き３８内に配設しである。ラ
ップ・リング２６にはラップ・リングをボルスタ−４４
に対して相対的に垂直に位置付けるため油圧的に作動す
る揺動クランプ４２と係合する複数個の切欠き４０が備
えである。油圧的に・作動する揺動クランプ４２はボル
スタ−４４士に設置しであることが理解されよう。A plurality of springs 30 are mounted on a short shaft 32 disposed within a threaded hole 34 in the punch holder 14. Two nuts 36 are threaded onto the lower tip of each short shaft 32 and are disposed within a notch 38 in the wrap ring 26. Lap ring 26 has a lap ring bolster 44
A plurality of notches 40 are provided which engage hydraulically actuated swinging clamps 42 for positioning perpendicularly relative to the shaft. It will be appreciated that the hydraulically actuated swing clamps 42 are mounted on the bolsters 44.

ポンチ・スペーサー・ブロック１６内へのポンチ１８の
設置はダボ・ピン４１とボルト４７の締伺けにより達成
され、当該ボルトはポンチ１８の段部４６内に′埋設さ
れ、ポンチ・スペーサー・ブロック１６内のネジを切っ
た穴と螺合する１、ポンチ・スペーサー・ブロック１６
は、各々ポンチ保持具１４内のさら穴５０内に配設され
る複数個のボルト４８によってポンチ保持具１４に固定
されている。ボルト４８は各々ポンチ・スペーサー・ブ
ロック１６内のネジを切った穴と螺合する。The installation of the punch 18 in the punch spacer block 16 is achieved by tightening the dowel pin 41 and the bolt 47, which bolt is embedded in the step 46 of the punch 18 and is inserted into the punch spacer block 16. 1. Punch spacer block 16 which screws into the threaded hole inside.
are fixed to the punch holder 14 by a plurality of bolts 48, each of which is disposed in a countersunk hole 50 in the punch holder 14. Bolts 48 each thread into threaded holes in punch spacer block 16.

作動にあたって上方ラム１０はポンチ１８を下方へ強制
してラップ・ダイス２４内へ入れ、同時にラップ・リン
グ２６を下方へ強制′１−る。この鍋程中に（典型的に
は自由長さが約６１ｃｒｎで圧縮長さが約４０．６４ｃ
ｒｎある）ばね３０が圧縮され、ラップ・リング２６を
下方に保持し、従ってポンチ１８とラップ・ダイス２４
の両方の周りに保持する。ばね３ＯＫより発生する力は
典型的な実施態様においては総力約５９トンの力を発生
する。油圧式の揺動クランプ４２は実質的＋ｃＨ加的な
力を与えるよう自動的に揺動して切欠き４０と係合する
。当該油圧式の揺動クランプ４２は各種容量のものにす
ることが出来る。望ましい値であると判明した典型的な
容量は各クランプに対して１乃至３トンの範囲へあるが
、他の適用例に対して他の容量も極めて適したものに出
来る。上方ラム１゜の行程の最下部（Ｃおいてポンチ１
８はラップ・ダイス２４に底部接触し、概略的（で図示
されている装置４３は油圧式の揺動クランプ４２オラツ
ブ・リング２６の切欠き４０から自動的ＩＣ非係合状態
（Ｃする目的で設けである。装置４３は上方ラム１０の
運動に応答して揺動クランプ４２を移動させるようカロ
圧流体を向ける（図示せざる）弁な制御する（図示せざ
る）スイッチにより制御出来る。In operation, upper ram 10 forces punch 18 downwardly into lap die 24 and simultaneously forces wrap ring 26 downwardly. During this pot process (typically the free length is about 61 crn and the compressed length is about 40.64 crn).
spring 30 is compressed and holds lap ring 26 downward, thus forcing punch 18 and lap die 24
Hold around both. The forces generated by spring 3OK generate a total force of approximately 59 tons in a typical embodiment. Hydraulic swing clamp 42 automatically swings into engagement with notch 40 to provide a substantially +cH additional force. The hydraulic swing clamp 42 can be of various capacities. Typical capacities that have been found to be desirable are in the range of 1 to 3 tons for each clamp, although other capacities may be highly suitable for other applications. At the bottom of the 1° stroke of the upper ram (punch 1 at C)
8 is in bottom contact with the lap die 24, and a device 43, schematically shown in FIG. The device 43 can be controlled by a switch (not shown) controlling a valve (not shown) that directs Calorhe pressure fluid to move the swinging clamp 42 in response to movement of the upper ram 10.

好適形態においては、油圧式に作動する揺動クランプ４
２はラップ・リング２６をラップ・リング２６とボルス
タ−４４の間に７．５　ｔｙｎ　（３ｉｎ、　）の最小
垂直間隔て々る位置より低くは移動させんい。In a preferred form, the hydraulically actuated swing clamp 4
2 does not move the wrap ring 26 any lower than a minimum vertical spacing of 7.5 tyn (3 inches) between the wrap ring 26 and the bolster 44.

この最小間隔はラップ・リング２６とポンチ保持具１４
の間の垂直距離が減少する際短軸３２とナラ）３６に対
する間隙を設ける意味で必要セある１、比較的高い負荷
が要求される適用例では第３１７１に示した油圧シリン
ダー５３食利用可能である。This minimum spacing is between the lap ring 26 and the punch retainer 14.
This is necessary in order to provide a gap for the short axis 32 and the oak 36 when the vertical distance between them is reduced. 1. In applications where a relatively high load is required, the hydraulic cylinder 53 shown in No. 3171 can be used. be.

これらの油圧シリンダー５３には軸方向上方先端部にお
いてポンチ保持具１４に固定せるシリンダーと、ネジ螺
合によりラップ・リング２６に接続されている当該シリ
ンダーの（図示せざる）ピストンに固定せる棒体が含ま
れている。こうした油圧シリンダー５３は要求される負
荷全てを与えるか又はばね３０と揺動クランプ４２の双
方若しくは一方と関連して利用可能である。油圧シリン
ダー５３は対称的配列で使用される。典型的には油圧シ
リンダーはその中の８台がはね３０又は揺動クランプ４
２を伴なわずに利用可能である１、こう′した実施態様
では短軸３２が１６本、ナツト３６が３２個使用可能で
あり、各案内ピン２８の各々の側に短軸が２本ある。These hydraulic cylinders 53 include a cylinder that is fixed to the punch holder 14 at its upper end in the axial direction, and a rod that is fixed to a piston (not shown) of the cylinder that is connected to the lap ring 26 by threading. It is included. Such a hydraulic cylinder 53 can provide all the required loads or can be used in conjunction with the spring 30 and/or the swing clamp 42. Hydraulic cylinders 53 are used in a symmetrical arrangement. Typically, eight of the hydraulic cylinders are equipped with springs 30 or swing clamps 4.
1. In such an embodiment, 16 short shafts 32 and 32 nuts 36 can be used, with 2 short shafts on each side of each guide pin 28. .

こうした押付は荷重は比較的広い空洞即ち「くほみＪが
使用される際必要であり、当該空洞はポンチを越えて横
方向（Ｃ延存し、広い横断面積を有している。成形中の
金属は例えばアルミニウムが成形中の時、「後方へ押す
」か又は「背圧」を加える。十分な保持荷重が無い場合
、この背圧が原因でランプのダイス２４は離座してラッ
プ・リング２６を押土げる。その上、揺動クランプ４２
も破壊されよう。典型的には１平方インチあたり２０ト
ンで、１５　ｃｍ　（６１ｎ、　）　Ｘ　ｌ　Ｏａｎ　
（４ｉｎ、　）、１５０　ｃｌ￥　（２４ｉｎ　）の空
洞横断面積の場合、４８０トンの背圧が加えられること
になろう。Such pressing is necessary when a relatively wide cavity, i.e., Kuhomi J, is used, and the cavity extends laterally (C) beyond the punch and has a large cross-sectional area. For example, metals such as aluminum are "pushed backwards" or "back pressure" during forming. If there is not enough holding load, this back pressure causes the lamp die 24 to unseat and wrap. Push down the ring 26. In addition, the swing clamp 42
will also be destroyed. Typically 20 tons per square inch, 15 cm (61n, )
For a cavity cross-sectional area of (4 in.), 150 cl. (24 in.), a back pressure of 480 tons would be applied.

ポンチ保持具１４にはリフト装置と係合させる切欠き１
７が備えである。同様にして、ラップ・リング２６には
ラップ−リング２６を上昇させる目的に供する切欠き６
２が備えであるい第４図にはランプ・リング２６内の（
図示せざる）開口部内に配設される電気抵抗加熱器６３
が概略的に図解されている。作動開始前のラップ・リン
グの温度は普迫２０４℃乃至４０８℃（４００下乃至８
００下）の範囲内でサーモスタット的に維持される。鍛
造作動の開始後、ラップ・ダイスは鍛造中のアルミニウ
ム又は他の材料から熱を吸収する。成る実施態様におい
てはラップ・リング２６とラップ・ダイス２４の加熱目
的にガス加熱を利用出来る。The punch holder 14 has a notch 1 that engages with a lift device.
7 is preparation. Similarly, the lap ring 26 has a notch 6 for the purpose of raising the lap ring 26.
2 is a provision, and FIG. 4 shows (
(not shown) electric resistance heater 63 disposed within the opening
is schematically illustrated. The temperature of the lap ring before starting operation is usually 204℃ to 408℃ (400℃ to 8℃).
00 below). After the forging operation begins, the lap die absorbs heat from the aluminum or other material being forged. In some embodiments, gas heating can be used to heat the wrap ring 26 and wrap die 24.

ラップ・ダ′イス２４と協働するラップ＠１ｊング２６
内の開口部は典型的な設備において、は約３５ａｎ　Ｘ
　４　’５　ｃｍ　（１４ｉｎ、　Ｘ　１’　８　ｍ、
　）で、３°のドラフト角ｉｔ有することが出来る。ラ
ップ・ダイス２４はオペレーターがセグメント音引間（
シ、処理過程で製造された鍛造品を除去出来るよう２個
以上のセグメントヲ以って製造出来る。こうした場合ダ
イス・セグメントの間（（は如何なるドラフトも不必要
である。Wrap@1jng26 working with Wrap Dies24
The opening in a typical installation is approximately 35 an x
4'5 cm (14in, x 1'8m,
) and can have a draft angle it of 3°. The wrap die 24 is used by the operator to select a segment sound (
It can also be manufactured with two or more segments to allow forging to be removed during processing. In such cases no drafting is necessary between the die segments.

本発明による装置゛は１００万ドル以十の初期コストが
かかる更に専門化された機器を使用して初めて通常可能
となる様式を以って慣用的な鍛造プレスが機能出来るよ
う当該鍛造プレスと協働することが理解されよう。Apparatus according to the invention cooperates with conventional forging presses to enable them to function in a manner that is normally only possible using more specialized equipment with initial costs in excess of $1 million. It will be understood that it works.

本発明の図示の好適実施態様を参照し乍ら本発明の説明
を行なって来た。ドラフトの無い鍛造アセンブリーを構
成する技術の熟知者は本明細書の゛開示内容に触れるこ
とでその構成要素の機械関係の開発上諸々の変更を考え
付くことが出来る。そうした変更の１つけ本装慨の水平
配置又は他の配置を本明細書で説明した垂直配置に置換
することである。こうした変更内容は本願の開示内容に
包含されると着像され、本発明は前掲の特許請求の範囲
によってのみ境界を定められるものである。The present invention has been described with reference to illustrated preferred embodiments thereof. Those skilled in the art of constructing draftless forging assemblies will be able, upon reading the disclosure herein, to devise various modifications in the mechanical development of the components thereof. One such modification is to replace the horizontal or other arrangement of the present packaging with the vertical arrangement described herein. Such modifications are intended to be included within the disclosure of this application, and the invention is limited only by the scope of the following claims.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は関連ある鍛造プレス士に据伺けた本発明による
装置の破断立面図。 第２図は第１図に図解せる本発明による装置の平面図で
、更に詳細にはポンチ・スペーサー・ブロック、ポンチ
−ラップ・リング、ラップ・ダイス、ボルスタ−を下方
に配設したポンチ保持具の上部を見上した平面図。 第３図は第２図の３−３線における部分的な略断面図。 第４図はラップ・リング内に設けた抵抗加熱器を図解し
ている略図。 符号の説明 １４・・ポンチ保持具　　１８・・・ポンチ２０・・・
空洞　　　　　　　２４・・・ラップ・ダイス２６・・
・ラップ・リング 特許出願人　　ジミン　ジヱイ、ヴアレンタインジエリ
アス　ジエイ、　フェラ 図面の浄書（内容に変更なし］ ｌ−リｙｚ　７ Ｆｌｙ、Ｎ Ｆｌｌｊ、４ 手続ン山ＪＪ玉書 昭和５８年４月２７１］ 特許庁長官　　若　杉　和　夫　　殿 １、事件の表示　　特願昭５８−１７２７３号２、発明
の名称　　ラップ・リング・アヒンブリー３、補正をす
る者 事イ！ｌとの関係　特ｄ［出願人 住　所　アメリカ合衆国　カリフォルニア州　９１７９
１ウエスト　コヴイナ　イースト マツクラッド　ストリ＝１〜１　！−ｉ　１８氏　名　
ジョン　ジ〕：イ、ウアレンタイン国　籍　アメリノｊ
合衆国 （ほか１名） ４、代理人FIG. 1 is a cut-away elevational view of a device according to the invention as seen by a related forging press engineer. FIG. 2 is a plan view of the apparatus according to the invention illustrated in FIG. 1, and more particularly shows a punch holder with a punch spacer block, a punch wrap ring, a wrap die, and a bolster arranged below; FIG. A plan view looking up at the top of the. FIG. 3 is a partial schematic cross-sectional view taken along line 3--3 in FIG. FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a resistance heater within the wrap ring. Explanation of symbols 14...Punch holder 18...Punch 20...
Hollow 24...Lap die 26...
・Wrap/Ring Patent Applicant Jimin J.I., Valentine J. Elias J. Engraving of Blowjob Drawing (no change in content) L-lyz 7 Fly, N Flj, 4 Procedural Mountain JJ Tamsho April 1980 271] Director of the Patent Office Kazuo Wakasugi 1. Indication of the case: Japanese Patent Application No. 17273/1973 2. Title of the invention: Lap Ring Ahimburi 3. Relationship with the person making the amendment: Special d [Applicant's address] California, United States 9179
1 West Covina East Pine Clad Story = 1~1! -i 18 Name
John Ji]: Lee, Wallentine nationality Amerinoj
United States (1 other person) 4. Agent

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）関連ある鍛造プレスと協働するラップ・リング・ア
センブリーであって、 第１空洞を有するポンチと、 前記ポンチを上下動させ、ポンチ保持具を含む装置と、 内部に穴を有するランプ・リングと、 前記ラップ・リングと前記ポンチ保持具の間の相対的運
動を可能にし、前記ポンチ保持具と前記ラップ・リング
を引離す偏寄装置を含む、前記ポンチ保持兵士に前記ラ
ップ・リングを支承する装置と、 前記ポンチと協働する寸法にされ、前記ラップ・リング
の前記穴と協働する寸法の外面を有するランプ・ダイス
を含んで成るラップ・リング・アセンブリー。 ２）更に、前記ラップ・リングを把持し前記ラップ・リ
ングを前記ポンチ保持具から離す装置を前記装置が含ん
でいる特許請求の範囲１顕に記載の装置。 ３）更に前記装置が少なくとも鍛造作動の開始前に前記
ランプ・リングを加熱する装置を含んでいる特許請求の
範囲１）項又は同２）項に記載の装置。 ４）更に前記装置が前記ポンチ保持具の下降運動に応答
して把゛持する前記装置の係合全開始する装置を含む特
許請求の範囲１）項又は同２）項に記載の装置。 ５）更に前記装置が前記ポンチ保持具の下降運動に応答
して把持する前記装置の保合を開始する装置と、前記ポ
ンチ保持具の下方向への運動に応答して把持する前記装
置の保合を終らせる装置を含む特許請求の範囲１）項又
は同２）項に記載の装置。 〔つ）前記偏寄装置が少なくとも１個のばねを含む特許
請求の範囲１）項に記載の装置。 ７）開始させる前記装置が少なくとも１個の油圧シリン
ダーを含む特許請求の範囲４）項に記載の装置。 ８）開始させる前記装置が少なくとも１個の油圧シリン
ダーを含み、終了させる前記装置が少なくとも１個の油
圧シリンダーを含む特許請求の範囲５）項に記載の装置
。 ９）前・記偏寄装置が前記ポンチ保持具と前記ラップ・
リングの中間に配設されてコイルばね全支承している少
なくとも１個の軸を含み、前記軸が前記ポンチ保持具又
は前記ラップ・リングのいずれか一方に対する相対的な
軸方向運動を可能にするよう設置されている特許請求の
範囲１）項に記載の装置。Claims: 1) A lap ring assembly cooperating with an associated forging press, comprising: a punch having a first cavity; a device for moving the punch up and down; and a punch holder; a ramp ring having a hole; and a biasing device for allowing relative movement between the lap ring and the punch retainer and for separating the punch retainer and the lap ring. A wrap ring assembly comprising: a device for supporting the wrap ring; and a ramp die dimensioned to cooperate with the punch and having an outer surface dimensioned to cooperate with the hole in the wrap ring. 2) The apparatus of claim 1, wherein the apparatus further includes means for gripping the lap ring and separating the lap ring from the punch holder. 3) The device according to claim 1) or 2), wherein the device further includes a device for heating the lamp ring at least before the start of a forging operation. 4) The device according to claim 1) or claim 2), further comprising a device for fully initiating engagement of the gripping device in response to a downward movement of the punch holder. 5) a device for initiating locking of the device for gripping in response to downward movement of the punch holder; and a locking device for gripping the device in response to downward movement of the punch holder; The device according to claim 1) or claim 2), comprising a device for terminating the process. 2. The device of claim 1), wherein the biasing device includes at least one spring. 7) A device according to claim 4, wherein the device for starting comprises at least one hydraulic cylinder. 8) A device according to claim 5), wherein said device for starting comprises at least one hydraulic cylinder and said device for terminating comprises at least one hydraulic cylinder. 9) The biasing device is connected to the punch holder and the wrap.
at least one shaft disposed intermediate the rings and fully bearing a helical spring, said shaft permitting axial movement relative to either said punch retainer or said lap ring; The device according to claim 1), which is installed as follows.