JPS59142115A - ラミネ−トシ−ス条の分離方法 - Google Patents
ラミネ−トシ−ス条の分離方法Info
- Publication number
- JPS59142115A JPS59142115A JP1678683A JP1678683A JPS59142115A JP S59142115 A JPS59142115 A JP S59142115A JP 1678683 A JP1678683 A JP 1678683A JP 1678683 A JP1678683 A JP 1678683A JP S59142115 A JPS59142115 A JP S59142115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheath
- metal tape
- roll
- plastic sheath
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0004—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C63/0013—Removing old coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はケーブル等に用いられるう三ネートシースの金
属テープとプラスチックシースとを分離する方法に関す
る。
属テープとプラスチックシースとを分離する方法に関す
る。
金Ａ・＾チ一つとプラスチックシースが接着されてなる
う三ネートシースが用いられているチー′づルの廃品等
を処理する場合、廃材利用の観点よりう三ネートシース
を金属テープとプラスチックシースとに分離回収する必
要がある。その場合の具体的方法として、例えば特公５
５−２６６５５に見られる如く、う三ネートシースを長
手方向にカッターで複数条に分離し、該分離されたう三
ネートシース条の金属テープ面をカスバーナー等で加熱
して、一旦う三ネートシースの金属テープとプラスチッ
クシースとが容易に剥離できる状態にしておき、金属テ
ープ用のガイドローラとプラスチックシース用のガイド
ローラを介して、全域テープを巻取る巻取機と、プラス
チックシースを巻取る巻取機によって、金属チ一つとプ
ラスチックシースを引張ることにより、う三ネートシー
スを金属テープとプラスチックシースとに引きはがし分
離する方法が提案されている。
う三ネートシースが用いられているチー′づルの廃品等
を処理する場合、廃材利用の観点よりう三ネートシース
を金属テープとプラスチックシースとに分離回収する必
要がある。その場合の具体的方法として、例えば特公５
５−２６６５５に見られる如く、う三ネートシースを長
手方向にカッターで複数条に分離し、該分離されたう三
ネートシース条の金属テープ面をカスバーナー等で加熱
して、一旦う三ネートシースの金属テープとプラスチッ
クシースとが容易に剥離できる状態にしておき、金属テ
ープ用のガイドローラとプラスチックシース用のガイド
ローラを介して、全域テープを巻取る巻取機と、プラス
チックシースを巻取る巻取機によって、金属チ一つとプ
ラスチックシースを引張ることにより、う三ネートシー
スを金属テープとプラスチックシースとに引きはがし分
離する方法が提案されている。
上記提案の方法は、う三ネートシースを連続的に分離す
る際有効な方法ではあるが、ラニネ−トシースを、金Ｔ
ｈテープとプラスチックシースとに引きはがして分離、
するだめ、引きはがし手段として金属テープ及びづラス
チックシース用の夫々のカイトローラ及び巻取機を必要
とし、装置６として複雑かつ大がかりなものとなり、又
作業開始時の手間が膨大となる難点がある。
る際有効な方法ではあるが、ラニネ−トシースを、金Ｔ
ｈテープとプラスチックシースとに引きはがして分離、
するだめ、引きはがし手段として金属テープ及びづラス
チックシース用の夫々のカイトローラ及び巻取機を必要
とし、装置６として複雑かつ大がかりなものとなり、又
作業開始時の手間が膨大となる難点がある。
本発明は上記難点に鑑み、簡単な装置で、かつ単純作業
でう三ネートシースを金属テープとプラスチックシース
とに分離する方法につき鋭意研究した結果、断面形状が
わん曲状の、金属テープとプラスチックシースとが接着
されてなるう三ネートシース条を、０−ル温度が夫々異
なる少なくとも一対の回転ロール間に、前記う三ネート
シース条の金塊テープ面が上記一対のＤ−ルのうち、温
度の高い方のＤ−ル面に面するよう挿通し、上記少なく
とも一対のロールで前記う三ネートシース条を押圧する
ことにより前記う三ネートシース条が金属テープとプラ
スチックシースとに容易に分離することを見い出し本発
明を完成した。
でう三ネートシースを金属テープとプラスチックシース
とに分離する方法につき鋭意研究した結果、断面形状が
わん曲状の、金属テープとプラスチックシースとが接着
されてなるう三ネートシース条を、０−ル温度が夫々異
なる少なくとも一対の回転ロール間に、前記う三ネート
シース条の金塊テープ面が上記一対のＤ−ルのうち、温
度の高い方のＤ−ル面に面するよう挿通し、上記少なく
とも一対のロールで前記う三ネートシース条を押圧する
ことにより前記う三ネートシース条が金属テープとプラ
スチックシースとに容易に分離することを見い出し本発
明を完成した。
以下、本発明のう三ネートシースの分離方法につき、図
面を参照し詳細に説明する。
面を参照し詳細に説明する。
第１図は本発明法の一実施例を示す図である。
本発明法では、例えばケーブル］ア（図示せず）から剥
離した金属チー−５３１とプラスチックシース６２が接
着された断面わん曲状のう三ネートシース片６を一対の
回転ロール１，２間に挿入する。上記回転０−ル１は例
えば常温状態にしておき、ロール２はシースし一タｈ等
を内臓させ加熱ロールとし、ロール１と温度が異なるヨ
ウに設置されている。
離した金属チー−５３１とプラスチックシース６２が接
着された断面わん曲状のう三ネートシース片６を一対の
回転ロール１，２間に挿入する。上記回転０−ル１は例
えば常温状態にしておき、ロール２はシースし一タｈ等
を内臓させ加熱ロールとし、ロール１と温度が異なるヨ
ウに設置されている。
前記う三ネートシース片３を前記一対のロール１，２間
に挿入する場合、う三ネートシース片６の金塊テープ３
１の面がロール２の面に面するようＦ方向に挿入すると
、う三ネートシース片５はＤ−ル１及び２により押圧さ
れると同時にＦ１方向へ自動的に送り出され、該う三ネ
ートシース片３の後端３＋が０−ル１，２から離れた時
には、金塊チー′ｊ３１とプラスチックシース３２とが
完全に分離される。
に挿入する場合、う三ネートシース片６の金塊テープ３
１の面がロール２の面に面するようＦ方向に挿入すると
、う三ネートシース片５はＤ−ル１及び２により押圧さ
れると同時にＦ１方向へ自動的に送り出され、該う三ネ
ートシース片３の後端３＋が０−ル１，２から離れた時
には、金塊チー′ｊ３１とプラスチックシース３２とが
完全に分離される。
すなわち、本発明法におけるう二ネートシー□ス片５の
金塊テープ３１とプラスチックシース３２の分間１１機
構は、第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）に示す如
＜、０−ル１，２に挿入する前は、断面形状がわん曲状
であるう三ネートシース片３（第２図（ａ） ）は、ロ
ール１．２の間に挿入されると、第２図（ｂ）の如く平
に押圧され、金塊チー′ｊ３１面が加熱０−ル２に接す
る。従って、金属テープ３１は加熱Ｏ−ルの熱影響で加
熱され、金属テープ６１とプラスチックシース６２間の
接着剤が溶融ないし半溶融状態となり、金塊テープ３１
とづラスチックシース３２は分離しやすい状態になると
共に、金属チー″ｊ３１は塑性変形される。一方、プラ
スチックシース６２は、常温状態の０−ル１に接してい
るだけで熱影響はほとんど受けず、０−ル１によって押
圧されているものの、当初の断面わん曲状の形状に復帰
する応力が内りされている。従って、Ｏ−ル１゜２から
込り出されたう三ネートシース片５は、第２図（ｃ）に
示す如く、金属チー−５３１は蛾性変形した状態で送り
出され、プラスチックシース“６２は上述の応力により
元の断面わん曲状の形状に復帰するため、う三ネートシ
ース片５は該プラスチックシース６２の上記復帰応力に
よって金属テープ５１から分離することになる。
金塊テープ３１とプラスチックシース３２の分間１１機
構は、第２図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｃ）に示す如
＜、０−ル１，２に挿入する前は、断面形状がわん曲状
であるう三ネートシース片３（第２図（ａ） ）は、ロ
ール１．２の間に挿入されると、第２図（ｂ）の如く平
に押圧され、金塊チー′ｊ３１面が加熱０−ル２に接す
る。従って、金属テープ３１は加熱Ｏ−ルの熱影響で加
熱され、金属テープ６１とプラスチックシース６２間の
接着剤が溶融ないし半溶融状態となり、金塊テープ３１
とづラスチックシース３２は分離しやすい状態になると
共に、金属チー″ｊ３１は塑性変形される。一方、プラ
スチックシース６２は、常温状態の０−ル１に接してい
るだけで熱影響はほとんど受けず、０−ル１によって押
圧されているものの、当初の断面わん曲状の形状に復帰
する応力が内りされている。従って、Ｏ−ル１゜２から
込り出されたう三ネートシース片５は、第２図（ｃ）に
示す如く、金属チー−５３１は蛾性変形した状態で送り
出され、プラスチックシース“６２は上述の応力により
元の断面わん曲状の形状に復帰するため、う三ネートシ
ース片５は該プラスチックシース６２の上記復帰応力に
よって金属テープ５１から分離することになる。
本発明は上述の如く、断７面わん曲状のう三ネートシー
ス片３形状を利用することによって、上記の要領でロー
ル１，２間に挿通させるだけで、極めて簡単に金塊チー
′ｊ６１とプラスチックシース６２に完全に分離させる
ことができる。
ス片３形状を利用することによって、上記の要領でロー
ル１，２間に挿通させるだけで、極めて簡単に金塊チー
′ｊ６１とプラスチックシース６２に完全に分離させる
ことができる。
又、金塊テープとプラスチックシースの引きはがし手段
のだめの複雑なカイトロール、巻取機等が不要であるた
め、装置も極めて簡単なものでよいという利点も有する
。
のだめの複雑なカイトロール、巻取機等が不要であるた
め、装置も極めて簡単なものでよいという利点も有する
。
尚、本発明法を実施するに際しては、上述の実施例のみ
に限定されるものではなく、例えば０−ル１，２に温度
差をもたせるために、ロール１の方を室温以下に冷却し
てもよいし、又０−ル１を所定の温度に加熱し、０−ル
２を０−ル１の上記所定の温度以上に加熱してもよい。
に限定されるものではなく、例えば０−ル１，２に温度
差をもたせるために、ロール１の方を室温以下に冷却し
てもよいし、又０−ル１を所定の温度に加熱し、０−ル
２を０−ル１の上記所定の温度以上に加熱してもよい。
又、０−ル１，２は１対だけのものにかかわらす、上Ｂ
ビのようなロール１，２を２対以上設けてもよい。さら
に又、Ｏ−ル１，２の回転速度を迩宜変えることも可能
である。
ビのようなロール１，２を２対以上設けてもよい。さら
に又、Ｏ−ル１，２の回転速度を迩宜変えることも可能
である。
第１図及び第２図は本発明のラニネートシース条の分離
方法を説明するだめの図であり、１及び２は一対の０−
ル、６はう三ネートシース条、５１は金属テープ、３２
はプラスチックシースを示す。 特許出願人 大日日本電線株式会社 イ微者イ（＆取締役 青山幸雄
方法を説明するだめの図であり、１及び２は一対の０−
ル、６はう三ネートシース条、５１は金属テープ、３２
はプラスチックシースを示す。 特許出願人 大日日本電線株式会社 イ微者イ（＆取締役 青山幸雄
Claims (1)
- 断面形状がわん曲状の、金属チ一つとプラスチックシー
スとが接着されてなるう三ネートシース条を、ロール温
度が夫々異なる少なくとも一χ１の回転ロール間に、前
記う三ネートシース条の金机チーづ面が上記一対のＯ−
１シのうち、温度の高い方のロール面に面するよう挿通
し、上６ピ少なくとも一対のＯ−ルで前記う三ネートシ
ース条を押圧することにより、前記う三ネートシース条
を金属チ一つとづラスチックシースとＶＣ分離すること
を特徴とするう三ネートシース条の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1678683A JPS59142115A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | ラミネ−トシ−ス条の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1678683A JPS59142115A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | ラミネ−トシ−ス条の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142115A true JPS59142115A (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=11925860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1678683A Pending JPS59142115A (ja) | 1983-02-02 | 1983-02-02 | ラミネ−トシ−ス条の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142115A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194109A (en) * | 1988-11-14 | 1993-03-16 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for recovering scraps of multi-layer plastic sheet or film |
| US5304276A (en) * | 1990-06-26 | 1994-04-19 | G. P. Research Ltd. | Method and apparatus for reclaiming gypsum from waste wallboard |
| EP0652093A1 (en) * | 1993-11-08 | 1995-05-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method and apparatus for peeling coating from coated plastics and method for recycling plastics |
| US5500072A (en) * | 1994-10-17 | 1996-03-19 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Method and apparatus for recycling metal sheet-thermoplastic resin laminate composites |
| EP0737568A3 (en) * | 1995-04-12 | 1997-07-02 | Fuji Heavy Ind Ltd | Apparatus and method for peeling and removing a resin nozzle product from a coating |
| US5891296A (en) * | 1995-08-25 | 1999-04-06 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for peeling and removing a coated film on resin product |
| US6076584A (en) * | 1996-10-04 | 2000-06-20 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for removing coating from coated product |
| FR2787366A1 (fr) * | 1998-12-17 | 2000-06-23 | Eurocopter France | Procede et dispositif d'enlevement d'une plaque retenue par adhesif a une piece support |
| EP1020286A3 (en) * | 1995-04-12 | 2000-07-26 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for peeling and removing a coated film from a resin product |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232075A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Mitsui Petrochemical Ind | Process for separating metal and thermoplastic resin from composite board |
| JPS5566207A (en) * | 1978-11-11 | 1980-05-19 | Sumitomo Electric Industries | Method of separating metal and plastic from metallic laminated plastic sheath |
-
1983
- 1983-02-02 JP JP1678683A patent/JPS59142115A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5232075A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-10 | Mitsui Petrochemical Ind | Process for separating metal and thermoplastic resin from composite board |
| JPS5566207A (en) * | 1978-11-11 | 1980-05-19 | Sumitomo Electric Industries | Method of separating metal and plastic from metallic laminated plastic sheath |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5194109A (en) * | 1988-11-14 | 1993-03-16 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method for recovering scraps of multi-layer plastic sheet or film |
| US5304276A (en) * | 1990-06-26 | 1994-04-19 | G. P. Research Ltd. | Method and apparatus for reclaiming gypsum from waste wallboard |
| EP0652093A1 (en) * | 1993-11-08 | 1995-05-10 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method and apparatus for peeling coating from coated plastics and method for recycling plastics |
| US5788811A (en) * | 1993-11-08 | 1998-08-04 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method and apparatus for peeling coating from coated plastics and method for recycling plastics |
| US6051168A (en) * | 1993-11-08 | 2000-04-18 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method and apparatus for peeling coating from coated plastics and method for recylcling plastics |
| KR100308849B1 (ko) * | 1993-11-08 | 2001-12-28 | 미우라 아끼라 | 도장플라스틱으로부터도장막의박리방법및장치,플라스틱의재생방법 |
| US5500072A (en) * | 1994-10-17 | 1996-03-19 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Method and apparatus for recycling metal sheet-thermoplastic resin laminate composites |
| EP1020286A3 (en) * | 1995-04-12 | 2000-07-26 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for peeling and removing a coated film from a resin product |
| EP0737568A3 (en) * | 1995-04-12 | 1997-07-02 | Fuji Heavy Ind Ltd | Apparatus and method for peeling and removing a resin nozzle product from a coating |
| US5891296A (en) * | 1995-08-25 | 1999-04-06 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus and method for peeling and removing a coated film on resin product |
| US6076584A (en) * | 1996-10-04 | 2000-06-20 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for removing coating from coated product |
| FR2787366A1 (fr) * | 1998-12-17 | 2000-06-23 | Eurocopter France | Procede et dispositif d'enlevement d'une plaque retenue par adhesif a une piece support |
| US6470544B1 (en) | 1998-12-17 | 2002-10-29 | Eurocopter | Hot Peeling device for a blade leading edge cap |
| US6578265B2 (en) | 1998-12-17 | 2003-06-17 | Eurocopter | Method of hot peeling for removing a blade leading edge cap |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59142115A (ja) | ラミネ−トシ−ス条の分離方法 | |
| US5478434A (en) | De-laminator apparatus and method with leader diverter | |
| US4430139A (en) | Apparatus for manufacturing cable | |
| GB1216221A (en) | Manufacture of metal-clad metal cores | |
| EP0058045A2 (en) | Improved process and apparatus for preparing laminated heat-shrinkable strip with electric conductor wire embedded therein | |
| ES8309027A1 (es) | Procedimiento para la produccion de ranuras en un filamento alargado. | |
| EP0398759A3 (en) | Method of heating glass sheet for laminated glass | |
| JPS5532053A (en) | Optical fiber submarine cable | |
| GB1337341A (en) | Production of copper-sheathed aluminium or aliminium alloy wire | |
| GB2029629A (en) | Ribbon cable | |
| JPS6123376Y2 (ja) | ||
| JP2000117319A (ja) | クラッド材の製造方法 | |
| JPS54146061A (en) | Piping material and manufacture thereof | |
| CN100536260C (zh) | 预剥电线外皮方法 | |
| JPS56101824A (en) | Thermally glueing device | |
| JPS5596902A (en) | Clad removing method of optical fiber | |
| JPS56129126A (en) | Manufacture of divided type heat-shrinkable tube | |
| JPS6161887B2 (ja) | ||
| SU1212242A1 (ru) | Устройство дл продольного разрезани термоплавкого сепарационного материала на ленты | |
| JPS6048964B2 (ja) | 金属ラミネ−トプラスチツクシ−スから金属とプラスチツクを分離する方法 | |
| JPS6320602B2 (ja) | ||
| JPS57210301A (en) | Peeling method for sheath of optical fiber | |
| JPS6123610B2 (ja) | ||
| EP0226376A2 (en) | Handling of thermoplastic webs during heating thereof | |
| JPH0419923Y2 (ja) |