JPS5914105B2 - 金属メツキ体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、金属メッキ体の製造方法に関する。

さらに詳しくは金属表面に真着蒸着法又はスパツ３５
タリング法により金属メッキ層を形成せしめることによ
り高輝度の金属メッキ体をうる方法に関する。１０：− 既に金属成型品の表面にアルミニウム、銅、・．クロム
、ニツケル等の金属あるいはそれらの合金等を用い、真
空蒸着あるいはスパツタリング等により金属メツキを行
なう方法が知られている。

ところでその様な従来性によれば、金属被着体表面に直
接金属メツキ層を形成しているが該金属メツキ層の厚み
がｌミクロン以下と極めて薄いため、該表面のキズ、平
滑性の不足等により外観が著しく悪く、更に被着体表面
と金属メツキ層との接着が極端に劣るため、金属メツキ
層の離脱が屡屡生じた。そこでこれらの欠陥を補う目的
で被着体表面と金属メツキ層との間にベースコート層と
して厚み３０〜５０ミクロン程度の熱硬化性樹脂被膜を
介在せしめ、該樹脂被膜の表面に金属メツキ層を形成せ
しめることが普通採用されている。しかし公知樹脂クリ
アーの場合１回塗りで厚膜を得ることは難かしく５０ミ
クロン程度の膜厚を得るためには少なくとも２回塗りを
必要とし、素材表面の状態が不良であれば更に多数回塗
りが必要であつた。しかし多数回層を得るための前記し
た現状の高温焼付型樹脂クリアーでは、その都度高エネ
ルギーと長時間を要し、生産効率の点から好ましくない
ばかりか、オーバーベークにより、下層被膜は熱劣化を
生じたり、層間の相互被膜密着低下の原因ともなつた。
近年、前記した問題点解消の見地からベースコート層と
して不飽和基を有する樹脂液を塗布し、電離性放射線あ
るいは電磁波の活性エネルギーを用いて短時間に、効率
よく処理する方法がさかんに試みられているが種々問題
があつて殆んど実用段階に至つていない。

即ち、その問題点の１つを自動車のヘツドランプ反射鏡
を例にとれば、反射面は真空蒸着法によるアルミニウム
層から成るが、自動車本体への取付け過程において電気
回路コードの一端を反射鏡裏面に半田づけしたり、防水
シールをする必要があるが、その熱により反射面に当る
アルミニウムメツキ層表面に多色の虹模様あるいは、シ
ワ、ワレ等を生じてアルミニウムメツキ本来の輝きが消
失し、乱反射を起こすため、ヘツドランプの反射鏡とし
ての役目を果たさなくなるという最大の欠点があつた。
本発明はかかる問題点を解決し、紫外線のエネルギーの
利用を実用段階に至らしめ、耐熱性に優れた照明用反射
鏡を短時間で、効率良く製造する方法を提供しようとす
るものである。即ち、本発明は、 金属表面に、紫外線硬化型ベースコート塗料を塗布して
紫外線照射により硬化せしめた後、その上に金属メツキ
を行う金属メツキ体の製造方法において、（ａ）ベース
コート塗料塗布前に、金属素材上に熱硬化性樹脂液を塗
布して、加熱硬化し、ブライマーコート層を得た後、該
層上に分子中に少なくとも１個以上の不飽和基を有する
樹脂液を塗布して、紫外線を照射して固化し、ベースコ
ート層を得ることおよび（ｂ）該ベースコート層上に、
（１）真空蒸着法又はスパツタリング法により金属メツ
キを行うに当り、その直前に６０〜２００℃で１〜１５
分間加熱処理すること、もしくは、（１１）１Ｘ１０−
５Ｔ０ｒｒ以上の真空度で真空蒸着法により金属メツキ
を行うこと、を特徴とする金属メツキ体の製造方法に関
する。

本発明において、プライマーコート層に使用される熱硬
化性樹脂とは加熱により架橋構造を形成するかもしくは
、架橋構造の形成が促進されるものを意味する（例えば
、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂なども含むものであ
る）。従つて、熱硬化性樹脂液は加熱することにより相
互に反応し架橋構造を形成するに必要な基を含む合成樹
脂、溶媒（有機溶剤、水等）、その他添加剤等を混合し
て成る組成物である。例えば、相互に反応する基の組み
合せとしては、カルボキシル基（酸無水物基を含む）〜
エポ斗シ基、カルボキシル基（酸無水物基を含む）〜水
酸基、水酸基〜エポキシ基、水酸基〜イソシアネート基
（プロツクイソシアネート基を含む）、エポキシ基〜ア
ミノ基、水酸基〜メチロール基、水酸基〜エーテル化メ
チロール基等が挙げられる。更に具体的には、メラミン
〜アルキツド樹脂、アクリル〜アルキツド樹脂、アクリ
ル〜メラミン樹脂、自已硬化型アクリル樹脂、エポキシ
〜フエノール樹脂、エポキシ〜ポリアミド樹脂、ポリエ
ステル〜イソシアネート樹脂等が代表的な例として挙げ
られる。本発明においてベースコート層用として使用さ
れる、分子中に少なくとも、１個以上の不飽和基を有す
る樹脂液としては、重合性ポリマー及び／又はオリゴマ
一を主成分とし、必要に応じて重合性モノマー、有機溶
剤、その他、光増感剤等を混合して成る組成物である。

更に具体的に説明するならば、重合性ポリマー及び／又
はオリゴマ一とは、分子中に少なくとも１個以上の不飽
和基を有するポリマー及び／又はオリゴマ一であり、例
えば不飽和ポリエステル樹脂、不飽和アクリル樹脂、ポ
リエステル変性アクリル樹脂、エポキシ変性アクリル樹
脂、ウレタン変性アクリル樹脂、アルキド変性アクリル
樹脂、不飽和基含有ポリオレフイン樹脂、乾性油等が挙
げられる。不飽和ポリエステル樹脂としては、例えばポ
リライトＣＨ−３０３〔大日本インキ化学工業（株）製
商品名〕：不飽和アクリル樹脂としては、ダイヤビーム
Ｋ−８３０３〔三菱レーヨン（株）製商品名］；ポリエ
ステル変性アクリル樹脂としてはアロニツクスＭ８Ｏ３
Ｏ、アロニツクスＭ８Ｏ６Ｏ〔東亜合成化学工業（株）
製商品名〕等挙げられる。

また、エポキシ変性アクリル樹脂としては、ＵｃＯａｔ
２Ｏｌ〔東邦化学工業（株）製商品名〕；デイツクライ
トＵＥ８ｌＯＯｌデイツクライトＵＥ８２ＯＯ〔大日本
インキ化学工業（株）製商品名］等が挙げられる。ウレ
タン変性アクリル樹脂としては、ＸＰ一１０７７−４０
−２，ＸＰ−５１−２７−７０−２〔日本合成化学（株
）製商品名〕等挙げられる。アルキド変性アクリル樹脂
としては、ＸＰ−１４−２２〔日本合成化学（株）製商
品名〕等が挙げられる。また、重合性モノマーとしては
分子中に少なくとも１個以上の不飽和基を有する単量体
であり、例えば（メタ）アクリロイル基含有単量体のう
ちで、水酸基含有単量体として、２７ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ
）アクリレート等が挙げられ、前記水酸基含有単量体と
アルキルアルコール又は環状アルキルアルコールとのエ
ーテル化合物として、メトキシエチル（メタ）アクリレ
ート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒ
ドロフルフリールアクリレート等が挙げられ、（メタ）
アクリル酸とアルキルアルコールとのエステル化合物と
して、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
ブチル、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
ト、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が
挙げられる。また、ビニル基含有単量体のうちで芳香族
ビニル基含有申量体としてはスチレン、ビニルトルエン
等があり、脂肪族ビニル基含有単量体としては、酢酸ビ
ニル、塩化ビニリデン等がある。本発明の前記ベースコ
ート層用の樹脂液は、重合性ポリマー及び／又はオリゴ
マ一を主成分とし、塗装作業の難易、塗膜の表面状態等
により適当な重合性モノマーと組合せて粘度、樹脂液の
性状を調整すればよく、さらに塗装の方法によつて低粘
度樹脂液を必要とする際には、有機溶剤を併せて使用し
ても支障ない。

重合性ポリマー及び／又はオリゴマ一としてはエポキシ
変性アクリル樹脂、ポリエステル変性アクリル樹脂が、
重合性モノマーとしては（メタ）アクリロイル基を含有
する重合性モノマーを混合した樹脂液が好ましくベース
コート層表面の平滑性、塗布作業性等の点から重合性ポ
リマー及び／又はオリゴマ−９０重量％〜５０重量％と
重合性モノマー１０重量％〜５０重量％とから成る混合
物が最も好ましい。

これら前記した重合性ポリマー、オリゴマ一及び重合性
モノマーはその１種類のみを混合して用いることに限定
するのでなく、２種類以上を組合せて各々の特徴を出す
ことも可能である。更に、本発明の前記ベースコート層
用樹脂液を固化させるエネルギー源として紫外線を用い
るため、光増感剤を添加する必要がある。

例えば光増感剤としては、ベンゾイン、ベンゾインメチ
ルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジ
ル、ベンゾフエノン、アンスラキノン、ナフトキノン、
クロルアンスラキノン、テトラメチルチウラムジスルフ
イド、ジフエニルジスルフイド、２，２−ジエトキシア
セトフエノン、ベンゾインパーオキサイド、アゾビスイ
ソブチロニトリル、２，２−アゾビスプロパン等が挙げ
られ、その使用量は樹脂液中の重合性ポリマー及び／又
はオリゴマ一と重合性モノマーの総含量１００重量部に
対して０．０５〜１５重量部、好ましくは２〜５重量部
である。本発明のプライマーコート層用樹脂液及びベー
スコート層用樹脂液には、その他必要に応じてレベリン
グ剤、重合防止剤、ダレ止め剤、等の添加剤を添加する
ことが出来るし、一方、タルク、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、シリカ、硫酸バリウム等の体質顔料、着
色顔料、防錆顔料等と練り合せて公知の塗料組成物と同
様な形伏となして用いることも可能である。

特に、本発明の前記プライマーコート層に用いる熱硬化
性樹脂液と顔料を混合した組成物をプライマーコート層
として使用すればｌ回で厚膜を得るために極めて効果的
である。

前記プライマーコート層用樹脂液と顔料の混合比率は、
顔料の吸油量の大小（かさ比重の大小）によつて変動す
るため特に限定するものではないが、好ましくは樹脂液
１００重量部に対して顔料５〜２００重量部の割合であ
る。

前記プライマーコート層用樹脂液と顔料の混合物を得る
ためには、ロールミル、デイスパ一、サンドミル、ボー
ルミル等公知の分散機を用いて混合する。

本発明の金属メツキ体の製造方法は、ロールコーター、
スプレー、カーテンフローコーター、刷毛塗り等公知の
方法で、金属表面に所望する膜厚好ましくは２０〜３０
ミクロン程度に前記プライマーコート層用熱硬化性樹脂
液を塗布し適度のセツテイングを行なつて層中の溶剤を
飛散せしめた後、該樹脂を固化するに必要な条件で加熱
しプライマーコート層を得る。

次いで、該プライマーコート層上に、前記ベースコート
用樹脂液をロールコーター、スプレー、カーテンフロー
コーター、刷毛塗り等公知の方法で所望の膜厚、好まし
くは３０〜５０ミクロン程度に塗布し、必要に応じてセ
ツテイング後紫外線を照射する。更に、厚膜のベースコ
ート層を必要とする場合には、多数回塗り重ねし、その
都度紫外線を照射して固化せしめればよい。次いで固化
せしめたベースコート層の表面に真空蒸着法またはスパ
ツタリング法によりアルミニウム、クロム、ニツケル、
銅等の金属及びそれらの合金等から成る厚み２００〜５
００λ程度の金属メツキ層を形成せしめる。

従来、公知の電離性放射線あるいは、電磁波の活性エネ
ルギーを照射して固化せしめたものをベースコート層と
して用いて得た金属メツキ体は耐熱性が悪く、実用に至
らなかつたことは前記した通りであるが、本発明者は多
色の虹模様、シワ、ワレ等の欠陥発生の原因について究
明した結果、固化後のベースコート層被膜中に微量に残
存する重合性モノマーが原因であることをつきとめるに
至つた。

該残存重合性モノマーの除去方法について紫外線照射時
間の延長を試みたがほとんど効果はなかつた。本発明者
は、先に金属メツキ層を形成せしめる前工程において、
ベースコート層の加熱処理を施すこと或いは真空度をｌ
×１０−５Ｔ０ｒｒ以上に保持し、次いで真空蒸着法に
より金属メツキ層を施すことにより加熱処理したと全く
同一の効果があることを見い出し残存重合性モノマーを
除去する方法について出願を行なつているか、本発明は
、プライマーコート層として高分子量樹脂を使用するこ
とにより、複合層としての可撓性を更に改良したもので
ある。

本発明者は、先願で説明した如く、固化後に、ベースコ
ート層中に残存する微量の重合性モノマーの除去方法に
ついて鋭意各種方法を試み居いがけなくも単純な本発明
の処理方法に到達したものである。

本発明で最も特徴とするところは、紫外線を照射して固
化せしめた後の加熱処理、即ち後述する金属メツキ層を
形成する工程の前の加熱工程もしくは紫外線を照射して
固化せしめた後の金属メツキ層を形成する際の真空度に
ある。本発明の該加熱処理は、６０〜２００℃の温度で
ｌ〜１５分程度処理することからなる。

加熱温度と時間の関係については、低温のときには長時
間を必要とし、高温においては短時間の加熱でよＧ）。
従つて画一的に時間、温度を限定する意図はないが、熱
エネルギーの節約、生産効率の観点から低温短時間の加
熱処理が望ましい。また理論に拘束されることなく述べ
るならば、この加熱処理は前記の如く残存モノマーの逸
散を主とし、一部重合、更に熱処理後の塗膜の吸湿防止
を包含するものと考えられる。

更に、このように考えれば真空蒸着又はスパツタリング
の直前に行なうことが好ましいことが理解される。該加
熱処理のための設備熱源は、公知一般の方法で良い。

例えば赤外線ランプ、灯油、重油、プロパンガス、都市
ガス等の燃焼ガス、毒気ヒーター等のいずれを用いても
よい。この加熱処理により金属メツキ体の耐熱性は著し
く改善され、かつ金属素面とベースコート層との接着性
も著しく向上する。本発明の方法に於ては、次いで該ベ
ースコート層表面に真空蒸着法又はスパツタリング法に
より、アルミニウム、クロム、ニツケル、銅等の金属及
びそれらの合金等から成る厚みｌミクロン以下程度の金
属メツキ層を形成する。

かくして得られた製品たる金属メツキ体は加熱に対して
も、多色模様の虹発生、シワ、ワレ等の認められない耐
熱性に優れたものである。一方、従来公知の真空蒸着メ
ツキの真空度は３×１０−４〜７×１０−５Ｔ０ｒｒ程
度で行なわれているのが一般的であるが、この程度の真
空度ではベースコート層中の残存重合性モノマー除去に
は全く効果がないものである。

本発明の如く高真空度にベースコート層を保持すること
により、ベースコート層中に微量に残存する重合性モノ
マーを吸引除去する効果があると推定され、かくして残
存する重合性モノマーを除去したベースコート層表面に
金属メツキ層を施したものはベースコート層と金属メツ
キ層との相互密着性を著しく向上させるにも極めて効果
的である。

かくして得られた金属メツキ体は、加熱に対しても、多
色模様の虹発生、シワ、ワレ等が全く認められず、耐熱
性が極めて優れたものである。本発明の方法で得られた
金属メツキ体の金属メツキ層は、極めて薄膜であるため
、メツキ層の保護及び表面の汚染防１Ｅを目的として、
金属メツキ層表面に、前記プライマーコートに用いたと
同種の熱硬化性樹脂液を塗布し、固化するに必要な条件
で加熱するか、或いは前記ベースコート層に用いた樹脂
液を塗布し、通常使用されている電離性放射線及び／又
は電磁波をエネルギー源とする活性エネルギーを照射し
て固化せしめるか、更には、アクリルラツカ一、エポキ
シ樹脂、ポリウレタン樹脂液等を塗布して常温硬化せし
めることにより表面保護層を設けることも可能である。
次に、本発明の具体的な効果について実施例を挙げて説
明する。

「部」又は「％」は［重量部」又は「重量％」を示す。
〔プライマーコート層用樹脂液の調整〕 （１）プライマーコート層用樹脂液Ａ−１前記組成物を
ソルベツソ＃１００：ブチルセロソルブ＝９０：１０重
量部に混合した混合溶剤を用いて粘度調整（フオードカ
ツプ＃４測定粘度３０秒）したものをプライマーコート
層樹脂液Ａ−１とした。

２）プライマーコート層用樹脂液Ａ−２ 前記組成物をＡ−１と同一手順で粘度調 整しプライマーコート層用樹脂液Ａ−２とした。

前記組成物をＡ−１と同一手段で粘度調整し、プライマ
ーコート層樹脂液Ａ−３とした。

前記組成物をブチルアルコールを用いて 粘度調整（フオードカツプ＃４測定粘度 ４０秒）したものをプライマーコート層樹脂液Ａ−４と
した。

前記組成物をブチルセロソルブを用いて粘度調整（フオ
ードカツプ＃４測定粘度４０秒）したものをプライマー
コート層用樹脂液Ａ−５とした。

前記樹脂液Ａ−１を研磨清浄した冷延鋼板表面に乾燥膜
厚２０ミクロンになるようスプレー塗装し、室温にて２
０分間セツテイング後、１５０℃の熱風炉に２０分間放
置して固化しプライマーコート層を得た。

次いで該プライマーコート層上に樹脂液Ｂ−１を乾燥膜
厚２０ミクロンになるようスプレー塗装し室温にて１０
分間セツテイング後、ランプ人力８０Ｗ／ＣＩＬの高圧
水銀ランプ１灯にて照射距離２０ＣＴＩＬで６０秒間照
射してベースコート層を得た。次いで該ベースコート層
表面に真空蒸着法にて真空度１×１０−５Ｔ０ｒｒの条
件で５００λのアルミニウムメツキ層を形成せしめ金属
メツキ体を得た。実施例 ２ 〔ベースコート層用樹脂液Ｂ−２〕 前記樹脂液Ａ−２を研磨清浄した冷延鋼板表面に乾燥膜
厚２０ミクロンになるようスプレー塗装し、室温にて２
０分間セツテイング後、１３０℃の熱風炉にて３０分間
放置して固化しプライマーコート層を得た。

次いで該プライマーコート層上に樹脂液Ｂ−２を乾燥膜
厚２０ミクロンになるようスプレー塗装し、熱風乾燥炉
にて５０℃で５分間セツテイング後、ランプ入力８０ｗ
／ＣＴｒＬの高圧水銀ランプ１灯にて照射距離２０ｃｒ
ｆＬで６０秒間照射してベースコート層を得た。次いで
該ベースコート層表面に真空蒸着法にて真空度３×１０
−６Ｔ０ｒｒの条件で゛５００人のアルミニウムメツキ
層を形成せしめ金属メツキ体を得た。実施例 ３ 前記樹脂液Ａ−４を研磨清浄した冷延鋼板表面に乾燥膜
厚２０ミクロンになるようスプレー塗装し、室温にて３
０分間セツテイング後、１２０℃の熱風炉に３０分間放
置して固化し、プライマーコート層を得た。

次いで該プライマーコート層上に樹脂液Ｂ−３を乾燥膜
厚３０ミクロンになるようスプレー塗装し、室温にて１
０分間セツテイング後、ランプ入力１６０Ｗ／Ｃｌｎの
高圧水銀ランプ１灯にて照射距離２０？で３０秒間照射
してベースコート層を得た。次いで該ベースコート層表
面に真空蒸着法にて真空度５Ｘ１０−６Ｔ０ｒｒの条件
で５００人のアルミニウムメツキ層を形成せしめ金属メ
ツキ体を得た。前記樹脂液Ａ−５を研磨清浄した冷延鋼
板表面に、乾燥膜厚２０ミクロンになるようスプレー塗
装し、室温にて２０分間セツテイング後、１８０℃の熱
風炉に３０分間放置して固化し、プライマーコート層を
得た。

次いで該プライマーコート層上に樹脂液Ｂ−４を乾燥膜
厚３０．ミクロンになるようスプレー塗装し、室温にて
１０分間セツテイング後ランプ入力１６０Ｗ／（１７７
１の高圧水銀ランプ１灯にて照射距離２０（：７ｎで３
０秒間照射しベースコート層を得た。つぎに、熱風乾燥
炉にて１５０℃×３分の加熱処理をした後、ただちに真
空度１Ｘ１０−４Ｔ０ｒｒの条件で真空蒸着し、５００
へのアルミニウム金属膜を得た。実施例 ５ 前記樹脂液Ａ−３を研磨、清浄した冷延鋼板表面に、乾
燥膜厚２０ミクロンになるようにスプレー塗装し、常温
にて２０分セツテイング後、２００℃の熱風炉に２０分
間放置して固化しプライマーコート層を得た。

次いで該プライマーコート層上に樹脂液Ｂ−５を乾燥膜
厚２０ミクロンになるようスプレー塗装し、５０′Ｃ×
１０分間セツテイング後、ランプ入力８０Ｗ／Ｏの高圧
水銀ランプ１灯にて、照射距離２０ＣＴｒＬで６０秒照
射しベースコート層を得た。つぎに熱風乾燥炉にて、１
００℃×１０分の加熱処理をした後、ただちに真空度１
×１０−４Ｔ０ｒｒの条件で真空蒸着し、５００へのア
ルミニウム金属膜を得た。実施例 ６ 前記樹脂液Ａ−４を、研磨、清浄した冷延鋼板表面に、
乾燥膜厚３０ミクロンになるようにスプレー塗装し、常
温にて３０分セツテイング後、１３０℃の熱風炉に１５
分間放置して固化しプライマーコート層を得た。

次いで該プライマーコート層上に樹脂液Ｂ−６を乾燥膜
厚３０ミクロンになるようスプレー塗装し、常温にて１
０分間セツテイング後、ランプ入力８０Ｗ／Ｃｍの高圧
水銀ランプ１灯にて照射距離２０ｃｍで６０秒照射しベ
ースコート層を得た。つぎに熱風乾燥炉にて８０℃Ｘｌ
５分の加熱処理をした後、ただちに真空度１×１０−４
Ｔ０ｒｒで真空蒸着し５００へのアルミニウム金属膜を
得た。比較例 １ 実施例１と同一組成の樹脂液及び同一手順でプライマー
コート層及びベースコート層を得た。

次いで該ベースコート層表面に真空蒸着法にて真空度１
×１０−４Ｔ０ｒｒの条件で５００λのアルミニウム層
を形成せしめ金属メツキ体を得た。比較例 ２ 実施例２と同一組成の樹脂液及び同一手順でプライマー
コート層及びベースコート層を得た。

次いで該ベースコート層表面に真空笑着法にて真空度５
×１０−５Ｔ０ｒｒの条件で５００人のアルミニウム層
を形成せしめ金属メツキ体を得た。比較例 ３ 実施例３と同一組成の樹脂液及び同一手順でプライマー
コート層及びベースコート層を得た。

次いで該ベースコート層表面に、真空蒸着法にて真空度
７Ｘ１０−５Ｔ０ｒｒの条件で５００λのアルミニウム
層を形成せしめ金属メツキ体を得た。比較例 ４実施例
４と同一組成の樹脂液及び同一手順でプライマーコート
層及びベースコート層を得た。

次いで加熱処理を施さず実施例４と同一条件で真空蒸着
し、アルミニウム金属膜を得た。比較例 ５ 実施例５と同一組成の樹脂液及び同一手順でプライマー
コート層及びベースコート層を得た。

次いで加熱処理を施さず、実施例５と同一条件で真空蒸
着しアルミニウム金属膜を得た。比較例 ６ 実施例６と同一組成の樹脂液及び同一手順でプライマー
コート層及びベースコート層を得た。

次いで加熱処理を施さず実施例６と同一条件で真空蒸着
し、アルミニウム金属膜を得た。実施例１〜６、比較例
１〜６で得られた金属メツキ体を用いてその効果を比較
評価した結果は以下の通りである。

前記比較試験結果表より明らかに、本発明の方法により
得られた試験体は外観、耐熱性、密着性において非常に
すぐれており、従つて特に熱による金属メツキ層の劣化
が問題となる照明用反射鏡として非常に有用である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属表面に、紫外線硬化型ベースコート塗料を塗布
   して紫外線照射により硬化せしめた後、その上に金属メ
   ッキを行う金属メッキ体の製造方法において、（ａ）ベ
   ースコート塗料塗布前に、金属素材上に熱硬化性樹脂液
   を塗布して、加熱硬化し、プライマーコート層を得た後
   、該層上に分子中に少なくとも１個以上の不飽和基を有
   する樹脂液を塗布して、紫外線を照射して固化し、ベー
   スコート層を得ること、および（ｂ）該ベースコート層
   上に真空蒸着法又はスパッタリング法により金属メッキ
   を行うに当り、その直前に６０〜２００℃で１〜１５分
   間加熱処理すること、を特徴とする金属メッキ体の製造
   方法。 ２ 分子中に少なくとも１個以上の不飽和基を有する樹
   脂液は、エポキシ変性アクリル樹脂及び／又はポリエス
   テル変性アクリル樹脂のポリマー及び／又はオリゴマー
   ５０重量％〜９０重量％に対して、（メタ）アクリロイ
   ル基を含有する重合性モノマー５０重量％〜１０重量％
   の混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の金属メッキ体の製造方法。 ３ 金属メッキ層はアルミニウム又は、その合金からな
   つていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   金属メッキ体の製造方法。 ４ 金属表面に、紫外線硬化型ベースコート塗料を塗布
   して紫外線照射により硬化せしめた後、その上に金属メ
   ッキを行う金属メッキ体の製造方法において、（ａ）ベ
   ースコート塗料塗布前に、金属素材上に熱硬化性樹脂液
   を塗布して、加熱硬化し、プライマーコート層を得た後
   、該層上に分子中に少なくとも１個以上の不飽和基を有
   する樹脂液を塗布して、紫外線を照射して固化し、ベー
   スコート層を得ること、および（ｂ）該ベースコート層
   上に、１×１０＾−＾５Ｔｏｒｒ以上の真空度で真空蒸
   着法により金属メッキを行うこと、を特徴とする金属メ
   ッキ体の製造方法。 ５ 分子中に少なくとも１個以上の不飽和基を有する樹
   脂液は、エポキシ変性アクリル樹脂及び／又はポリエス
   テル変性アクリル樹脂のポリマー及び／又はオリゴマー
   ５０重量％〜９０重量％に対して、（メタ）アクリロイ
   ル基を含有する重合性モノマー５０重量％〜１０重量％
   の混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第４項
   記載の金属メッキ体の製造方法。 ６ 金属メッキ層はアルミニウム又は、その合金からな
   つていることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の
   金属メッキ体の製造方法。