JPS59140043A - 樹脂製弁箱の製造方法 - Google Patents
樹脂製弁箱の製造方法Info
- Publication number
- JPS59140043A JPS59140043A JP58014941A JP1494183A JPS59140043A JP S59140043 A JPS59140043 A JP S59140043A JP 58014941 A JP58014941 A JP 58014941A JP 1494183 A JP1494183 A JP 1494183A JP S59140043 A JPS59140043 A JP S59140043A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve box
- resin
- molding
- dies
- valve
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
末完8Aは、弾性シー)k備えた樹脂製弁箱の製造方法
に関する。
に関する。
樹脂製弁箱の従来例として第8図に示すように、樹脂の
みを用いて成形し几弁箱圓に、弾性シート@ヲ接着剤に
て収付けるようにしているが、かかる構成の弁箱圓な、
小口径の弁を構成することはできるものの、弁箱自体の
強度を充分に高め建く、シかも、シート(2)の取付強
度全充分に高め難い点に起因して、大口径の弁を構成す
ることはできないものであった。
みを用いて成形し几弁箱圓に、弾性シート@ヲ接着剤に
て収付けるようにしているが、かかる構成の弁箱圓な、
小口径の弁を構成することはできるものの、弁箱自体の
強度を充分に高め建く、シかも、シート(2)の取付強
度全充分に高め難い点に起因して、大口径の弁を構成す
ることはできないものであった。
本発明の目的は、弾性シートを精度良く、且つ、強度大
なる伏金で弁箱に取付けることができる樹脂製弁箱の製
造方法全提供する点にある。
なる伏金で弁箱に取付けることができる樹脂製弁箱の製
造方法全提供する点にある。
本発明による樹脂製弁箱製造方法の特徴構成は、弾性シ
ート、及び、補強繊維を弁箱成形用型内に設置し、その
後、樹脂金前記架内に加圧注入する点にある。
ート、及び、補強繊維を弁箱成形用型内に設置し、その
後、樹脂金前記架内に加圧注入する点にある。
次に、本案特徴構成による作用効果を述べる。
すなわち、補強繊維によって弁箱の強度を充分に高める
ことができ、シ〃為も、シートを弁箱に一体成形しであ
るから、例えばシートに成形後の弁箱にボルト固定する
と、弁箱部ボルト押通孔等の加工の九めに強度低Ft−
生じるものとなるが、そi″Lを回避できると共に、シ
ートの数行精度を高めることができ、さらに、シー1t
−弁箱に一体成形する点と、411脂の加圧注入に伴っ
て弾性圧N変形され几伏惑で弁箱に保持されるシートが
その弾性復元力で弁箱に接合する点との相剰により、シ
ート1−弁箱に強度大なる代金で取付けることができる
。
ことができ、シ〃為も、シートを弁箱に一体成形しであ
るから、例えばシートに成形後の弁箱にボルト固定する
と、弁箱部ボルト押通孔等の加工の九めに強度低Ft−
生じるものとなるが、そi″Lを回避できると共に、シ
ートの数行精度を高めることができ、さらに、シー1t
−弁箱に一体成形する点と、411脂の加圧注入に伴っ
て弾性圧N変形され几伏惑で弁箱に保持されるシートが
その弾性復元力で弁箱に接合する点との相剰により、シ
ート1−弁箱に強度大なる代金で取付けることができる
。
J:、紀作用にエリ、弁箱に充分な強度を備えさせるこ
とができ、しかも、シートに所定の位置に正確に位置さ
せることができ、そのうえ、シートを剥離の生じないよ
うに強固に取付けることができるのであり、もって、大
口径の弁箱を製造する際にも便利に使用できる樹脂製弁
箱の製造方法を得るに至った。
とができ、しかも、シートに所定の位置に正確に位置さ
せることができ、そのうえ、シートを剥離の生じないよ
うに強固に取付けることができるのであり、もって、大
口径の弁箱を製造する際にも便利に使用できる樹脂製弁
箱の製造方法を得るに至った。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は、バタフライ弁に使用する樹脂製弁箱fl+の
製造方法を示し、弁箱内周面成形用の一対の中型121
112+、及び、弁箱内周面成形用の外型(3)を設け
である。
製造方法を示し、弁箱内周面成形用の一対の中型121
112+、及び、弁箱内周面成形用の外型(3)を設け
である。
そして、CR,EPT?の軟質ゴム製の埋伏弾性ンー)
141 k 、その7一ト而画部分を中型(21゜+
21 K係合させた伏合で弁箱成形用型121 、12
1 、 +31内に設置すると共に、プリフォームした
補強繊維+51 i 、弁箱成形用型+21 、 +2
1 、 +31内に設置する。
141 k 、その7一ト而画部分を中型(21゜+
21 K係合させた伏合で弁箱成形用型121 、12
1 、 +31内に設置すると共に、プリフォームした
補強繊維+51 i 、弁箱成形用型+21 、 +2
1 、 +31内に設置する。
その後、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂を、湯口
(6)より前記型121 、121 、 +31内に加
圧注入して、弁箱El+にシート+4) k一体成jし
する。
(6)より前記型121 、121 、 +31内に加
圧注入して、弁箱El+にシート+4) k一体成jし
する。
上記の如く製造した弁箱11)vc1第2図に示すよう
に、補強繊維(7)を備え次樹脂製弁体(8)を組付け
、もって、弁体(81の回転に伴って弁箱内流路を開閉
するバタフライ弁乞構成しである。
に、補強繊維(7)を備え次樹脂製弁体(8)を組付け
、もって、弁体(81の回転に伴って弁箱内流路を開閉
するバタフライ弁乞構成しである。
本発明のMJ、遣方法は、バタフライ弁用弁箱の製造に
使用する他、仕切弁における弁箱製造に使用する等、各
種の弁における弁箱製造に使用できる。 そして、弾性
シート(4)としては、軟質ゴムの他、ポリ四7ツ化エ
チンン等の樹脂製のものが使用できる。
使用する他、仕切弁における弁箱製造に使用する等、各
種の弁における弁箱製造に使用できる。 そして、弾性
シート(4)としては、軟質ゴムの他、ポリ四7ツ化エ
チンン等の樹脂製のものが使用できる。
図面は本発明に係る樹脂製弁箱の製造方法の実施例を示
し、第1図は弁箱成形伏晦全示す縦断側面図、第2図は
シート装着部の拡大縦断側面図である。 第8図は従来
例の縦断側面図である。 (1)・・・・・・樹脂製弁箱、+21 、121 、
+31・・・・・・弁箱成形用型、(4)・・・・・
・弾性シート、(5)・・・・・・補強繊維。
し、第1図は弁箱成形伏晦全示す縦断側面図、第2図は
シート装着部の拡大縦断側面図である。 第8図は従来
例の縦断側面図である。 (1)・・・・・・樹脂製弁箱、+21 、121 、
+31・・・・・・弁箱成形用型、(4)・・・・・
・弾性シート、(5)・・・・・・補強繊維。
Claims (1)
- 弾性シート(4)を備えた樹脂製弁箱(1)の製造方法
であって、前記シーH41、及び、補強繊# 151を
弁箱成形用型+21 、121 、 +31内にj設置
し−1その後、樹脂* OtJ記型+21 、121
、 +31内に加圧注入することを特徴とする樹脂製弁
箱の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58014941A JPS6051411B2 (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 樹脂製弁箱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58014941A JPS6051411B2 (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 樹脂製弁箱の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59140043A true JPS59140043A (ja) | 1984-08-11 |
JPS6051411B2 JPS6051411B2 (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=11874979
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58014941A Expired JPS6051411B2 (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 樹脂製弁箱の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6051411B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011190874A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Sekisui Chem Co Ltd | バタフライ弁用弁箱およびその製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49125041U (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-25 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58014941A patent/JPS6051411B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49125041U (ja) * | 1973-02-19 | 1974-10-25 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011190874A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-29 | Sekisui Chem Co Ltd | バタフライ弁用弁箱およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6051411B2 (ja) | 1985-11-13 |
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