JPS59137379A - 複合焼結セラミクスと金属との接着方法 - Google Patents
複合焼結セラミクスと金属との接着方法Info
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- JPS59137379A JPS59137379A JP1033883A JP1033883A JPS59137379A JP S59137379 A JPS59137379 A JP S59137379A JP 1033883 A JP1033883 A JP 1033883A JP 1033883 A JP1033883 A JP 1033883A JP S59137379 A JPS59137379 A JP S59137379A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複合焼結セラミクスと金属との接着方法に関す
る。
る。
セラミクスは耐熱性や耐酸化性に優れているので、耐熱
部材や機械用構造材料として注目されている。しかし、
その実際的応用に際しての難点は、■セラミクスが概し
てもろいだめに材料としての信頼性が金属材料と比較し
て小さいこと及び■高強度である反面、こわれやすく硬
いため、一般にその加工性が極めて想いことである。こ
の二つの欠点を克服しなければセラミクスの広範な実用
化は難しいとされている。これに対して、乱強度かつ耐
熱性に優れた繊維をセラミクスに分散複合させることに
より、セラミクスのもろさを改良しようとする考えがあ
る。この中でも、特に繊維状炭化ケイ系結晶（一般に炭
化ケイ素ウィスカーと呼はれる）を複合化させた複合セ
ラミクスは、高い強度を持つのめならず、含まれる炭化
ケイ素ウィスカーの働きによりもろさが減じられ、強度
の信頼性かもとの母相セラミクスのみに比して向上する
ことが本発明者らにより見い出された。更に、この複合
セラミクスは都合の良いことに、含まれる炭化ケイ素ウ
ィスカーにより電気伝導性を帯び、そのために放電加工
法による極めて複雑な加工も可能であることが判明した
。このことから、との炭化ケイ素つィスカー複合セラミ
クヌは各方面から今後の応＋４１が期待されておし、本
出願人は斯かるセラミクスにつき既に特許出願中である
。しかし、当該複合セラミクスも実用的段階において、
機械部品等への応用に際しては、何らかの形で他の金属
材料とともに機能を果たすものである１混り、金属材料
と強固に接着でき、しかも［！？ｊ便な接層法が開発さ
れる必要がるる。
部材や機械用構造材料として注目されている。しかし、
その実際的応用に際しての難点は、■セラミクスが概し
てもろいだめに材料としての信頼性が金属材料と比較し
て小さいこと及び■高強度である反面、こわれやすく硬
いため、一般にその加工性が極めて想いことである。こ
の二つの欠点を克服しなければセラミクスの広範な実用
化は難しいとされている。これに対して、乱強度かつ耐
熱性に優れた繊維をセラミクスに分散複合させることに
より、セラミクスのもろさを改良しようとする考えがあ
る。この中でも、特に繊維状炭化ケイ系結晶（一般に炭
化ケイ素ウィスカーと呼はれる）を複合化させた複合セ
ラミクスは、高い強度を持つのめならず、含まれる炭化
ケイ素ウィスカーの働きによりもろさが減じられ、強度
の信頼性かもとの母相セラミクスのみに比して向上する
ことが本発明者らにより見い出された。更に、この複合
セラミクスは都合の良いことに、含まれる炭化ケイ素ウ
ィスカーにより電気伝導性を帯び、そのために放電加工
法による極めて複雑な加工も可能であることが判明した
。このことから、との炭化ケイ素つィスカー複合セラミ
クヌは各方面から今後の応＋４１が期待されておし、本
出願人は斯かるセラミクスにつき既に特許出願中である
。しかし、当該複合セラミクスも実用的段階において、
機械部品等への応用に際しては、何らかの形で他の金属
材料とともに機能を果たすものである１混り、金属材料
と強固に接着でき、しかも［！？ｊ便な接層法が開発さ
れる必要がるる。
従来よりセラミクスと金属とを接テａする方法としては
、例えはテレフンケン法、活性金属法、水素化合物法、
硫化銅法、金属酸化物法、わ）未圧縮法、ホットプレス
法、ソルダガラス法等の各他方法が開発されている。こ
れ等従来の接着方法はいずれもセラミクスと金属との間
に第三成分を存在せしめて接着する方法である。なんと
なればセラミクスと金属とｒ−ｔその熱膨張係数が著し
く異なるため必ず中間層が必要と考えられていたからで
ある。しかしながら、これら従来公知の各種方法に於い
ては、必ず真空中又は還元雰囲気中で該中間層の酸化を
防ぎながら加熱することが必要である。
、例えはテレフンケン法、活性金属法、水素化合物法、
硫化銅法、金属酸化物法、わ）未圧縮法、ホットプレス
法、ソルダガラス法等の各他方法が開発されている。こ
れ等従来の接着方法はいずれもセラミクスと金属との間
に第三成分を存在せしめて接着する方法である。なんと
なればセラミクスと金属とｒ−ｔその熱膨張係数が著し
く異なるため必ず中間層が必要と考えられていたからで
ある。しかしながら、これら従来公知の各種方法に於い
ては、必ず真空中又は還元雰囲気中で該中間層の酸化を
防ぎながら加熱することが必要である。
従って従来の方法に於いては、中間層を形成せしめるだ
めに粘づく各種の煩雑な操作が必要となるばかりでなく
、加熱雰囲気をｌｉ、１整するため余分な且つ複雑な工
程や操作が必要となる。しかも得られる接指物の接着強
度についても必ずしも満足できるものではない。
めに粘づく各種の煩雑な操作が必要となるばかりでなく
、加熱雰囲気をｌｉ、１整するため余分な且つ複雑な工
程や操作が必要となる。しかも得られる接指物の接着強
度についても必ずしも満足できるものではない。
本発明者はこの点にかんがみ、当該係合セラミクスと金
属との接着方法について鋭意ＯＦ究を行うことにより、
従来法の煩雑な操作を必要としない、当該複合セラミク
スの特性を巧みに利用した高強度の接着方法を発明する
に至った。即ち本発明は、Ｉ族、■族又はｌＶ族元素の
酸化物、窒化物又は炭化物を母相とし、セラミクス中に
全重量に対して５〜５０％の範囲内でａ雌状炭化ケイ素
結晶を分散含有する複合焼結セラミクスと金属とを接着
する方法であって、該複合焼結セラミクス表面に電気メ
ツキ法により金属皮膜を析出せしめ、次いで該金属皮膜
上に目的とする金属を接着させることを特徴とする複合
焼結セラミクスと金属との接着方法に係る。
属との接着方法について鋭意ＯＦ究を行うことにより、
従来法の煩雑な操作を必要としない、当該複合セラミク
スの特性を巧みに利用した高強度の接着方法を発明する
に至った。即ち本発明は、Ｉ族、■族又はｌＶ族元素の
酸化物、窒化物又は炭化物を母相とし、セラミクス中に
全重量に対して５〜５０％の範囲内でａ雌状炭化ケイ素
結晶を分散含有する複合焼結セラミクスと金属とを接着
する方法であって、該複合焼結セラミクス表面に電気メ
ツキ法により金属皮膜を析出せしめ、次いで該金属皮膜
上に目的とする金属を接着させることを特徴とする複合
焼結セラミクスと金属との接着方法に係る。
本発明に訃ける複合焼結セラミクスは、■族、■族又は
■族元素の酸化物、輩化物又は炭化物を母相とし、セラ
ミクス中に全重量に対して５〜５０％の範囲内で炭化ケ
イ素ウィスカーを分散含有するものである。
■族元素の酸化物、輩化物又は炭化物を母相とし、セラ
ミクス中に全重量に対して５〜５０％の範囲内で炭化ケ
イ素ウィスカーを分散含有するものである。
本発明において用いられる繊維状炭化ケイ素（ＳｉＯ）
結晶の長さや太さについては特に限定されないが、長さ
が通常１０〜５００μｍ１好寸しくけ５０〜５００μｍ
程度、太さが通常０．１〜１０μｍ１好ましくは０．５
〜３μｍ程度のものを使用するのがよい。長さが１０１
１ｍ より極端に短かくなると、粒状ＳｉＯを加えて成
形した場合と同様に、放電加工が可能な程度に′直気伝
１性を高める１ζめには多量の添加が必較となり、セラ
ミクス本来の特性が損われる傾向が生ずる。繊維状ＳＩ
Ｃの太さが０．１μη２より極端に細くなると、成形中
に繊維が破断して、粒状８１Ｃを使用する場合と同様の
結果となる傾向が生ずる。一方太さが１０μｍより極端
に太くなると、繊維の剛性が高くなるため、焼結による
緻密化が困難となる傾向が生ずる。セラミクス中に分散
含有せしめられる繊維状ＳｉＯ結晶の量としては、全重
量に対して５〜５０％とするのがよい。ＳｉＯ繊維の量
が５％未満の場合には、焼結体の電気伝導性が十分に改
善されず、一方、５０％を上回る場合にはセラミクスの
緻密化が低下する１頃向にある。繊維状８１０結晶の添
加量は、全Ｎ前の１０〜４０％とすることがより好まし
い。
結晶の長さや太さについては特に限定されないが、長さ
が通常１０〜５００μｍ１好寸しくけ５０〜５００μｍ
程度、太さが通常０．１〜１０μｍ１好ましくは０．５
〜３μｍ程度のものを使用するのがよい。長さが１０１
１ｍ より極端に短かくなると、粒状ＳｉＯを加えて成
形した場合と同様に、放電加工が可能な程度に′直気伝
１性を高める１ζめには多量の添加が必較となり、セラ
ミクス本来の特性が損われる傾向が生ずる。繊維状ＳＩ
Ｃの太さが０．１μη２より極端に細くなると、成形中
に繊維が破断して、粒状８１Ｃを使用する場合と同様の
結果となる傾向が生ずる。一方太さが１０μｍより極端
に太くなると、繊維の剛性が高くなるため、焼結による
緻密化が困難となる傾向が生ずる。セラミクス中に分散
含有せしめられる繊維状ＳｉＯ結晶の量としては、全重
量に対して５〜５０％とするのがよい。ＳｉＯ繊維の量
が５％未満の場合には、焼結体の電気伝導性が十分に改
善されず、一方、５０％を上回る場合にはセラミクスの
緻密化が低下する１頃向にある。繊維状８１０結晶の添
加量は、全Ｎ前の１０〜４０％とすることがより好まし
い。
本発明において母相として用いられるのは■族、ｉｌｌ
族又はＩＶ族元累の酸化物、窒化物又はｊ欠化物である
。■族、１１１族又はＩＶ族元素の酸化物、蟹化物又は
炭化物としては公知のものを広く使用できる。
族又はＩＶ族元累の酸化物、窒化物又はｊ欠化物である
。■族、１１１族又はＩＶ族元素の酸化物、蟹化物又は
炭化物としては公知のものを広く使用できる。
酸化物としては例えばアルミナ、ジルコニア、マグネシ
ア、Ｆｅ２Ｏ８カどのフェライト、酸化ウラン、酸化ト
リウム等の弔−酸化物の他、Ｍ、ｇＡ１２０４、Ｎ ｉ
Ｆ ｅ ＯＮ ｉ Ｃｒ Ｏａ、Ｍｇ Ｆ ｅ２０４
等（１）各ｔｉ スピネル４ ） 型化合物、ペロブスカイト楢造のＬａＣｒＯ３、Ｌａ５
ｒＯｒ０８、Ｓ ｒ Ｚ ｒ ０８＠ ０）複合酸化物
を、窒化物としては例えば窒化ケイ素、窒化アルミ、窒
化ホウ素等を、炭化物としては例えは炭化ケイ素、１〃
化ホウ素、炭化チタン等をそれぞれ挙げることができる
。本発明ではこれらをｔ昆合して使用してもよい。
ア、Ｆｅ２Ｏ８カどのフェライト、酸化ウラン、酸化ト
リウム等の弔−酸化物の他、Ｍ、ｇＡ１２０４、Ｎ ｉ
Ｆ ｅ ＯＮ ｉ Ｃｒ Ｏａ、Ｍｇ Ｆ ｅ２０４
等（１）各ｔｉ スピネル４ ） 型化合物、ペロブスカイト楢造のＬａＣｒＯ３、Ｌａ５
ｒＯｒ０８、Ｓ ｒ Ｚ ｒ ０８＠ ０）複合酸化物
を、窒化物としては例えば窒化ケイ素、窒化アルミ、窒
化ホウ素等を、炭化物としては例えは炭化ケイ素、１〃
化ホウ素、炭化チタン等をそれぞれ挙げることができる
。本発明ではこれらをｔ昆合して使用してもよい。
本発明のＳｉＯ複合複合酸化物セラミクス久の様に製造
される。酸化物、窒化物又は炭化物粉末に所定量の繊維
状ＳｉＵ結晶を添加混合し、均一に分散させた後、混合
物重量の０１〜２％程度の粘結剤を加え、成形及び乾燥
後、焼結して、所望の複合セラミクスを得る。粘結剤と
しては好ましくはポリビニルアルコール、アクリルＩＩ
ＩＪＩ 、セルローヌ、アルギン酸ソーダ等の水、ア
ルコール或いはその曲の有機溶剤溶液が（・ｐ川される
。酸化物、窒化物又は炭化物、ＳｉＯ及び粘結剤からな
るペーストは射出面形、押出し７代形等により所定形状
に球形され、得られた成形体Ｑ」１、加熱又はｌ威圧「
に予備乾燥され、次いで６００’”Ｃ以下に加熱して粘
結剤を除去されス〕。次いで乾燥した成形体を加圧下又
は非加圧下１３００〜１８００°Ｃ程度の温度で’ｆ”
；Ｅ、結するのがよい。尚、必要１ｆＣ応じ、Ａ４２０
８に列して夕刊のＭｇＯの添加等の焼結助剤の併用を妨
けない・ 本発明において、電気メツキ法により上記複合焼結セラ
ミクス上に析出させる舎屈皮ｊ模のｄ＠は特に制限され
ず、広く公知のものが使用でき、例えば銅、銀、ニッケ
ル、クロム等の単一金属種のミ７Ｔｈラ−，Ｊ’、ｇ
銅（Ｏｕ −Ｚ ｎ ）、青ｇ１（Ｃｕ−８ｎ）、鉛−
スズ等の各種合金を使用できる。これらはセラミクスに
接着されるべき金属の秤類や、当該金属−金属及膜間の
接ｉｆｌ法により適宜選ぶとよい。
される。酸化物、窒化物又は炭化物粉末に所定量の繊維
状ＳｉＵ結晶を添加混合し、均一に分散させた後、混合
物重量の０１〜２％程度の粘結剤を加え、成形及び乾燥
後、焼結して、所望の複合セラミクスを得る。粘結剤と
しては好ましくはポリビニルアルコール、アクリルＩＩ
ＩＪＩ 、セルローヌ、アルギン酸ソーダ等の水、ア
ルコール或いはその曲の有機溶剤溶液が（・ｐ川される
。酸化物、窒化物又は炭化物、ＳｉＯ及び粘結剤からな
るペーストは射出面形、押出し７代形等により所定形状
に球形され、得られた成形体Ｑ」１、加熱又はｌ威圧「
に予備乾燥され、次いで６００’”Ｃ以下に加熱して粘
結剤を除去されス〕。次いで乾燥した成形体を加圧下又
は非加圧下１３００〜１８００°Ｃ程度の温度で’ｆ”
；Ｅ、結するのがよい。尚、必要１ｆＣ応じ、Ａ４２０
８に列して夕刊のＭｇＯの添加等の焼結助剤の併用を妨
けない・ 本発明において、電気メツキ法により上記複合焼結セラ
ミクス上に析出させる舎屈皮ｊ模のｄ＠は特に制限され
ず、広く公知のものが使用でき、例えば銅、銀、ニッケ
ル、クロム等の単一金属種のミ７Ｔｈラ−，Ｊ’、ｇ
銅（Ｏｕ −Ｚ ｎ ）、青ｇ１（Ｃｕ−８ｎ）、鉛−
スズ等の各種合金を使用できる。これらはセラミクスに
接着されるべき金属の秤類や、当該金属−金属及膜間の
接ｉｆｌ法により適宜選ぶとよい。
被接前金１１・４月も特に限定するものではなく、例え
ば普通の鉄からニッケル、クロム等を含む超硬合金捷で
の各４１１１のものを広く使用でき、例えばステンレス
ｆｌＦ”＋ ｓインコネル等を挙げることができる。
ば普通の鉄からニッケル、クロム等を含む超硬合金捷で
の各４１１１のものを広く使用でき、例えばステンレス
ｆｌＦ”＋ ｓインコネル等を挙げることができる。
金属皮膜−全１μｉ間の接着法も特に限定するものでな
く、例えば銀ロウ法、ハンダ付け、アーク溶接等が利用
できる。
く、例えば銀ロウ法、ハンダ付け、アーク溶接等が利用
できる。
本発明における１ブ合セツミクスと金属との接着は次の
ようにＫｊわれる。即ち複合セラミクスの接着すべき面
を・、】ｒＡ当なる有１ヂψｍ剤で洗浄し、表面の汚れ
を取り去る。これを適当な濃度をもった、目的とする金
１萬イオン金含む２１ ｒＩｊ（メッキ液中に浸漬し、
通′畠の条ｆ１でメッキ操作をイ１い、メッキ皮膜を析
出セしめる。皮１模の厚さは特に限定するもので＆：Ｉ
：ないが、より強固な接着強度を得るには、ｌ Ｏ７７
７７２以上の厚さが菫ましい。しかし、金１萬メッキ皮
膜が厚すぎ、また析出金属の粒子形態が粗すぎると、複
合セラミクスと金属皮膜とのはく離が起るという不都合
な結果になる。従って電気メッキの条件として、緻密な
、適当な厚みのメッキ膜が得られる条件を選ぶのが好ま
しい。電解メッキ終了後、洗浄、乾燥を行い、次に、目
的とする被接着金属と複合セラミクスとを、銀ロウ、ハ
ンダ、アーク溶接等の従来公知の適当な接着法を用いて
接着すればよい。なお、電解メッキ後、複合セラミクス
を、還元雰囲気中で加熱処理することにより、メッキ皮
膜と当該複合セラミクスとの密着度を高めることもメッ
キ金属の樋頻によっては可能であるが、必ずしも必要と
するものではない。
ようにＫｊわれる。即ち複合セラミクスの接着すべき面
を・、】ｒＡ当なる有１ヂψｍ剤で洗浄し、表面の汚れ
を取り去る。これを適当な濃度をもった、目的とする金
１萬イオン金含む２１ ｒＩｊ（メッキ液中に浸漬し、
通′畠の条ｆ１でメッキ操作をイ１い、メッキ皮膜を析
出セしめる。皮１模の厚さは特に限定するもので＆：Ｉ
：ないが、より強固な接着強度を得るには、ｌ Ｏ７７
７７２以上の厚さが菫ましい。しかし、金１萬メッキ皮
膜が厚すぎ、また析出金属の粒子形態が粗すぎると、複
合セラミクスと金属皮膜とのはく離が起るという不都合
な結果になる。従って電気メッキの条件として、緻密な
、適当な厚みのメッキ膜が得られる条件を選ぶのが好ま
しい。電解メッキ終了後、洗浄、乾燥を行い、次に、目
的とする被接着金属と複合セラミクスとを、銀ロウ、ハ
ンダ、アーク溶接等の従来公知の適当な接着法を用いて
接着すればよい。なお、電解メッキ後、複合セラミクス
を、還元雰囲気中で加熱処理することにより、メッキ皮
膜と当該複合セラミクスとの密着度を高めることもメッ
キ金属の樋頻によっては可能であるが、必ずしも必要と
するものではない。
このように本発明によれば、複合セラミクスと金属との
接着を容易に行うことができる。この方法は、他のセラ
ミクスのメタライズ法と異なり、試料を高温に加熱する
ことなく金属皮膜を得ることができ、壕だガラス質の中
間層を用いないため、高い強度の接５１ｉ性が得られる
ばかりでなく、耐熱性の高い接着が可能である。
接着を容易に行うことができる。この方法は、他のセラ
ミクスのメタライズ法と異なり、試料を高温に加熱する
ことなく金属皮膜を得ることができ、壕だガラス質の中
間層を用いないため、高い強度の接５１ｉ性が得られる
ばかりでなく、耐熱性の高い接着が可能である。
以下実施例によりさらに詳しく説明する。
実施例１
複合セラミクスとして、炭化ケイ素ウィスカーを全重量
の３０％含む窒化ケイ素焼結体を使用し、脱脂、洗浄後
、電解メッキ液に浸漬し、電気メッキを行う。電解液と
して、水１ｅに２００７の硫酸銅を溶かしたものを用い
た。電解メッキ条件は電流密度１（Ｊｍｋ／ａｍ で
あり、対極として銅を用いた。約２時間メッキを行い、
厚さ約５９７１ｉＺの銅メツキ皮膜を表面に析出せしめ
た。この銅皮膜面と被接着材である銅板とを、ハンダ付
けにより接着した。接着面を中心として、曲げ強度を測
定したところ、６００ｋｐ／ａｍ２の強度を示しだ。
の３０％含む窒化ケイ素焼結体を使用し、脱脂、洗浄後
、電解メッキ液に浸漬し、電気メッキを行う。電解液と
して、水１ｅに２００７の硫酸銅を溶かしたものを用い
た。電解メッキ条件は電流密度１（Ｊｍｋ／ａｍ で
あり、対極として銅を用いた。約２時間メッキを行い、
厚さ約５９７１ｉＺの銅メツキ皮膜を表面に析出せしめ
た。この銅皮膜面と被接着材である銅板とを、ハンダ付
けにより接着した。接着面を中心として、曲げ強度を測
定したところ、６００ｋｐ／ａｍ２の強度を示しだ。
実施例２
複合セラミクスとして、炭化ケイ素ウィスカーを全重量
の４０％含むアルミナ焼結付を使用し、実施例１と同様
にして、銅板と接着せしめた。接着面を中心として曲げ
強度を測定したところ、５７０ ｋｆ／Ｃｍの強度を示
した。
の４０％含むアルミナ焼結付を使用し、実施例１と同様
にして、銅板と接着せしめた。接着面を中心として曲げ
強度を測定したところ、５７０ ｋｆ／Ｃｍの強度を示
した。
タ４力缶例３
複合セラミクスとして、全重量に対して８０％の炭化ケ
イ素ウィスカーを含むサイアロン（Ｅｌｉ８Ｎ４： Ａ
β２０Ｂ ＝１：１）を使用し、実施例１と同様に、）
阜さ約１００７７７７１の銅メッキ膜を当該複合セラミ
クス上に析出させた。そののち、６５０°Ｃにて当該複
合セラミクスを鉄板と根ロウ倣合を行った。接着面を中
心として曲げ強度を測定したところ、平均強度は１１０
０ ｋｌｉ’１０ｍ、（±１００ｋｇ／Ｃｍ２のバラツ
キ）を示した。、。
イ素ウィスカーを含むサイアロン（Ｅｌｉ８Ｎ４： Ａ
β２０Ｂ ＝１：１）を使用し、実施例１と同様に、）
阜さ約１００７７７７１の銅メッキ膜を当該複合セラミ
クス上に析出させた。そののち、６５０°Ｃにて当該複
合セラミクスを鉄板と根ロウ倣合を行った。接着面を中
心として曲げ強度を測定したところ、平均強度は１１０
０ ｋｌｉ’１０ｍ、（±１００ｋｇ／Ｃｍ２のバラツ
キ）を示した。、。
（以上）
Claims (1)
- ■ ■族、■族又は■族元素の酸化物、蟹化物又は炭化
物を母相とし、セラミクス中に全重敵に対して５〜５０
％の範囲内で繊維状炭化ケイ素結晶を分散含有する複合
焼結セラミクスと金属とを接着する方法であって、該複
合焼結セラミクス表面に電気メツキ法により金属皮膜を
析出せしめ、次いで該金属皮膜上に目的とする金１ｍを
接着させることを特徴とする複合焼結セラミクスと金属
との接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033883A JPS59137379A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 複合焼結セラミクスと金属との接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1033883A JPS59137379A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 複合焼結セラミクスと金属との接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59137379A true JPS59137379A (ja) | 1984-08-07 |
| JPS6227035B2 JPS6227035B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=11747404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1033883A Granted JPS59137379A (ja) | 1983-01-24 | 1983-01-24 | 複合焼結セラミクスと金属との接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59137379A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4624404A (en) * | 1983-12-19 | 1986-11-25 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method for bonding ceramics and metals |
| JPS6281265A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-14 | Nippon Carbon Co Ltd | 摺動部材 |
| JPH0446067A (ja) * | 1990-06-12 | 1992-02-17 | Agency Of Ind Science & Technol | セラミックス体と金属体との接合体 |
| US6486542B1 (en) * | 1998-07-28 | 2002-11-26 | Ngk Insulators, Ltd | Semiconductor-supporting devices, processes for the production of the same, joined bodies and processes for the production of the same |
| CN116375474A (zh) * | 2023-03-30 | 2023-07-04 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种焊接型碳化硼复合陶瓷及其制备方法与应用 |
Citations (1)
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| JPS56169186A (en) * | 1980-02-13 | 1981-12-25 | United Technologies Corp | Silicon carbide fiber reinforced ceramic composite material |
-
1983
- 1983-01-24 JP JP1033883A patent/JPS59137379A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6227035B2 (ja) | 1987-06-11 |
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