JPS59133044A - 透明熱線反射性積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は透明熱線反射性フィルムと剛性の高い透明板と
を貼り合せてなる透明熱線反射性積層板の製造方法の改
良に関するものである。従来、二軸配向ポリエチレンテ
レフタレートフィルム（以後ＰＥＴフィルムと略称する
）の少なくとも片面に、　　Ａｕ、、　Ａｇ、　Ｃｕあ
るいはこれらの合金などの金属および／またはＴｉＯ２
、ＺｒＯ２＋　工ｎ２０．　、　５１０２　＋ＳｎＯな
どの金属化合物の薄膜を形成せしめて、透明性と熱線（
赤外線）反射性とを兼備した透明熱線反射性フィルムは
よく知られており、窓ガラスに貼って夏の熱い太陽光線
の侵入を防ぐような用途に用いられてきた。このフィル
ムを窓ガラスに貼る場合２通常用いられているのは、ポ
リビニルアルコール系、ポリ（メタ）アクリル酸系ある
いはポリ酢酸ビニル系などの水系接着剤あるいは感圧粘
着剤であり、これらは室温で貼り合せ作業ができるので
極めて便利である。しかし、最近になって２本フィルム
を貼り合せだ積層板の用途が広がり、高温、高湿下で使
用されるようなケースが増えてきた。この場合、上述の
ような水系接着剤あるいは感圧粘着剤では、接着部の耐
熱性あるいは耐湿性が劣るので、よシ耐熱性および／ま
たは耐湿性に優れた接着剤を用いることが必要になり。

必然的に貼シ合せ時の温度も５０〜１５０°Ｃというよ
うな高い温度が用いられるようになってきた。

しかし、このように高い温度で本フィルムを剛性の高い
透明板２例えばプラスチック板に貼シ合せると、貼り合
せた後の積層板に、シま模様”が発生して、透視性が悪
くなってしまうという問題点があることがわかった。こ
こで言う゛しま模様”とは、積層板を透視した時、その
積層板の中に。

しま状、波状あるいはしわ状の凹凸が見える現象であり
、これがあると当然ながら、透視像が歪んだり、あるい
は明暗差を生じたシするので透視性が悪くなる。本発明
の目的は、このような”しま模様″の発生がない透明熱
線反射性積層板の製造方法を提供せんとするものである
。

本発明は上記目的を達成するため２次の構成。

すなわち、二軸配向ＰＥＴフィルムの少なくとも片面に
金属および／まだは金属化合物の薄膜が設けられた透明
熱線反射性フィルムを、接着層を介して剛性の高い透明
板に加熱して貼り合せる積層板の製造方法であって、か
つ該透明熱線反射性フィルムは、１２０°Ｃ熱収縮率が
長手方向および幅方向ともに、０５〜５％である。透明
熱線反射性積層板の製造方法を特徴とするものである。

ここでいう二軸配向ＰＥＴフィルムとは、エチレンテレ
フタレート単位を８０重重量板上含むホモポリマまたは
コポリマを二軸方向に延伸して作ったフィルムである。

そして、そのフィルムは厚さが１０〜１００μｍ、可視
光線透過率が７０％以上のものが特に好ましい。

このフィルムの少なくとも片面に薄膜を形成せしめる金
属とは、　　Ａｕ、　Ａｇ、　　Ｃｕ、　Ｐｔ、　　Ｐ
ｄ、Ｃｒ。

Ｃｏ、　Ｎｉ、　Ｔｉ、　Ｚｒ、　Ｉｎ、　Ｓｎ、　Ｚ
ｎ、　Ａｌあるいはこれらを含む合金などであるが２本
発明に特に好ましいのは、　Ａｕ、　Ａｇ、　Ｃｕある
いはこれらを含む合金である。また、金属化合物として
好ましいものは、　　ＴｉＯ２，ＺｒＯ，、、工ｎ２０
５．　　ＳｉＯ２，ＳｎＯなどで代表される金属酸化物
であり２本発明に特に好ましいのはＴｉＯ２，ＺｒＯ２
、ＳｎＯおよびこれらの混合物である。フィルム上に形
成される金属および／まだは金属化合物薄膜層の合計厚
みは、１〜２００ｎｍの範囲が望ましく、特に好ましい
のは、１０〜１１００ｎの範囲である。

上記した好ましい範囲の組み合せによって２本発明に特
に適した透明熱線反射性フィルムは、可視光線透過率７
５チ以上（波長５５０ｎｍの全光線透過率）、赤外線反
射率６０％以上（波長１７００ｎｍで測定）のものであ
る。このようなフィルムは、透明板に貼シ合せて積層板
にすると特にシま模様″が目立ちやすいので２本発明製
造方法はとりわけ有効である。

二軸配向ＰＥＴフィルムと上記した金属および／″ｉ！
たは金属化合物の薄膜とからなる透明熱線反射性フィル
ムは、１２０℃熱収縮率が、長手方向および幅方向とも
に、０．５〜５％の範囲にあることが必要であシ、特に
好ましいのは、１〜４％の範囲である。熱収縮率が上記
範囲から外れると、フィルムを透明板に貼り合せて積層
板にした時、この積層板の中に′しま模様″が発生する
。なお。

ここで言う剛性の高い透明板とは、プラスチック板、セ
ラミック板、ガラス板などの総称であり。

通常、厚さが０．０５〜５皿、可視光線透過率６０％以
上のものである。

次に本発明製造方法の具体例を説明する。市販の透明熱
線反射性フィルム（二軸配向ＰＥＴフィルムの片面に、
　　ＡｕとＡｇの合金薄膜層およびその上ＫＴ１０２の
薄膜層がスパッター法によって形成されているもの。１
２０°Ｃ熱収縮率は、長手方向０．２係２幅方向−０，
４チ）を緊張状態で１５０〜２２０゛Ｃに加熱し２次い
で、長手方向に１．０５〜１．５倍。

幅方向に１．１〜２．０倍程度の延伸を行なう。延伸後
、緊張状態を保ったまま徐冷して、長手方向および幅方
向の１２０’ａ熱収縮率が０．５〜５係、好ましくは１
〜４係の範囲に入るようにする。次に。

このフィルムの片面に耐熱性および／または耐湿性の良
い接着用樹脂（熱可塑性、熱硬化性のいずれでもＯＴ）
をコーティングし、このコーテイング面と剛性の高い透
明板とを重ね合せ、５０〜１５０°Ｃに加熱しつつ、ロ
ール加圧あるいはプレス加圧などの手段で適当な圧力（
０，１〜ＩＤ０ｙ／■２程度）をかけて貼り合せて積層
板とする。

あるいは、このフィルムの両面に、加熱接着性のある樹
脂からなるフィルムあるいはシ・−トを重ね合せ、さら
にその両面に、剛性の高い透明板を重ね合せ、全体を５
０〜１５０℃に加熱しつつ、ロール加圧あるいはプレス
加圧のような加圧手段で適当な圧力（０５１〜１００鞄
／ａ１１２程度）をかけて貼り合せ一体化して積層板と
するような方法をとってもよい。

以上のような製造方法を用いることにより。

゛しま模様”の発生がなく、極めて透視性の良い透明熱
線反射性積層板を作ることができる。

本発明製造方法をさらに優れたものにするには。

貼り合せに用いる透明熱線反射性フィルムの１２０°Ｃ
熱収縮率を、長手方向と幅方向の値の比が０．２５〜４
．好ましくは０５〜２の範囲て納まるようにすることが
望ましい。このようにすることによって、でき上った積
層板中の“しま模様゛′の発生をさらに完全になくすこ
とができる。熱収縮率の値の比を上記範囲に納める方法
としては、前記した透明熱線反射性フィルムを延伸する
際の長手および幅方向の延伸倍率あるいは延伸温度を適
宜変えることなどによって達成しうる。

以上２本発明製造方法の具体例を述べたが２本発明はこ
れらの具体例に限定されるものではない。

例えば、二軸配向ＰＥＴフィルムを製造する時に。

長手および幅方向の１２０℃熱収縮率が高いフィルムを
予め作っておき、これに金属および／まだは金属化合物
の薄膜を形成せしめる時の加工条件（スパッター、真空
蒸着、イオンブレーティング。

メッキ、化学蒸着、コーティングなど）を適宜調節して
、得られる透明熱線反射性フィルムの１２０°Ｃ熱収縮
率が本発明範囲内に入るようにしてもよい。上記加工条
件の中で、特に熱収縮率を左右するものは、加工中の温
度、加熱時間およびフィルム搬送時の張力である。

本発明は、二軸配向ＰＥＴフィルムと金属および／−！
だは金属化合物薄膜層とからなる透明熱線反射性フィル
ムの１２０°Ｃ熱収縮率を、長手方向および幅方向とも
に０．５〜５％、好ましくは１〜４係の範囲とし、かつ
、さらに好ましくは、この両方向熱収縮率の値の比を０
．２５〜４．望ましくは０５〜２の範囲とし、このフィ
ルムを剛性の高い透明板に貼り合せるという手法をとっ
たことによって、シま模様”がなく、透視性の良好な透
明熱線反射性積層板を作ることに成功したものである。

なお、以下に本発明で用いる測定法および評価方法をま
とめておく。

１）、１２０’ｃ熱収縮率 試料とする透明熱線反射性フィルムから、５×６０皿の
試片を切り出す（測定しようとする方向を６０−の方向
に合せる）。この試片を吊り下げて、その下端にカール
防止用として６ｇの錘りをつける。この状態で、この試
片の長さ５０ｍｍ分を正確に測り、これを片長とする。

次いで、５°Ｃ／分の昇温速度で試片周囲の雰囲気温度
を上げていき。

この温度が１２０°Ｃになった時点で、片長からの縮み
分△Ｊ　（ｍｌｌｌ）を測定する。この片長および縮み
分の測定は、差動トランスなどを用いて、０．０５ｍｍ
の精度まで正確に測定する。かくして、その試料の１２
０°Ｃ熱収縮率は、（Δｌ：１５０　）　ｘ　Ｉ　ＤＯ
（旬として与えられる。

２）、熱収縮率の比 」二記で得られた１２０°０熱収縮率の値を用いて。

（長手方向の値７幅方向の値）またはその逆の（幅方向
の値／長手方向の値）として求める。

６）、“′しま模様”の評価方法 得られた透明熱線反射性積層板を、フィルムを貼り合せ
る前の透明板と比較しつつ透視観察して。

パシま模様″の程度を次の６段階で表示した。

Ａ：まったくシま模様″がない。

Ｂ；微かにパシま模様”があるが、それほど透視像の歪
みや明暗差を感じさせず、用途によっては使用できる。

ｃ　二＝　ｌ、ま模様″が明らかに存在して、透視像の
歪みや明暗差かはつきシあられれ。

通常の用途には使用しにくい。

次に実施例および比較例を用いて９本発明の実施態様を
説明する。

実施例１ 市販の透明熱線反射性フィルム（二軸配向ＰＥＴフィル
ムの片面に、Ａｇ−Ａｕの合金がスノぐツタリングされ
、さらにその上にＴｉＯ２がスノくツタリングされてい
るもの。）を緊張状態で２　Ｄ　Ｏ’ｃに加熱し。

長手方向に１．２倍２幅方向に１．４倍、同時二軸延伸
し、緊張状態を保った−１ま室温まで冷却して。

１２０°Ｃ熱収縮率が長手方向１．５％、幅方向１．５
係。

熱収縮率の比が１．０．可視光線透過率８２係、赤外線
反射率６６係の透明熱線反射性フィルムを作った。この
フィルムのスパッタリング面の上に。

メチルメタクリレートとｎ−ブチルアクリレート（重量
比６０　：　４０　）とを主鎖とし、少量のヒドロキシ
エチルメタクリレート、グリシジルメタクリレートとを
含む共重合体に、少量のメラミン樹脂を加えた接着用樹
脂を溶液状態でコーティングし、厚さ１５μｍの塗膜を
形成させた。次いで、このフィルムと、厚さ２ｏｎの透
明なポリカーボネート板とを、　　１３　Ｄ　’０　、
　１０　’ｌｃｇ／ｃｙｎ２の圧力下で加圧貼着し、積
層板を作った。この積層板について、パシま模様″の発
生程度を評価したところ、まったく゛しま模様″が存在
せず、評価等級はＡであった。

比較例１ 上記実施例１で用いた市販の透明熱線反射性フィルムを
、そのｉｔ用いて、実施例１と同じ操作で積層板を作っ
てみた。このフィルムの１２０’ａ熱収縮率は、長手方
向０．３％、　　幅方向−０，５％（つ−ｊｆｉ、０．
５％だけ伸びる）であった。

得られた積層板は、シま模様”の発生が明らかに見られ
、評価等級はＣであった。

実施例２〜９．比較例２〜４ 実施例１で用いた透明熱線反射性フィルムを。

いろんな延伸温度、延伸倍率で延伸して＋　１２０　’
ｃ熱収縮率およびその比が異なる各種のフィル、ムを作
った。これらを実施例１と同様に操作して積層板を作り
、これら積層板の゛しま模様”の程度を評価した。その
結果を第１表にまとめて示す。

第１表 第１表の結果から、１２０℃熱収縮率が長手方向および
幅方向とも０．５〜５チ、好捷しくは１〜４係の範囲に
ある透明熱線反射性フィルムを用いれば、積層板にした
時、シま模様″の発生が抑制されることがわかる。

また、さらに好ましくは、この熱収縮率の比を１〜４（
０，２５〜１と同じ）、さらには１〜２（０，５〜１と
同じ）にすれば、′”しま模様″の発生がさらに抑制さ
れることがわかる。

実施例１０ 未延伸ＰＥＴフィルムを９０°Ｃで長手方向に３２倍延
伸し２次いで、１１０°Ｃで幅方向に６４倍延伸した後
、緊張状態を保持した！、ま、１５０°Ｃで８秒間熱固
定して、１２０°Ｃ熱収縮率が長手方向４５％２幅方向
４，１チの二軸配向ＰＥＴフィルムを作った。このフィ
ルムの片面に、　　ＴｉＯ２，Ａｇ・Ａｕ合金（原子比
６５　：　３５　）、　　ＴｉＯ２の順で６層の薄膜層
（合計厚み５５　ｎｍ　）をスパッタリングで形成せし
めた。得られた透明熱線反射性フィルムの１２０°Ｃ熱
収縮率は、長平方向６５チ８幅方向６．１％、その比は
１．１であり、可視光線透過率７８％、赤外線反射率７
３％のものであった。このフィルムのＴｌＯ２面上に、
実施例１で用いたのと同じ接着用樹脂をコーティングし
、乾燥させた後。

このコーテイング面を厚さ６ｍの透明なポリメチルメタ
クリレート注型重合板に重ね合せて、８５°Ｃ２１０ｋ
ｑ／ａｎ２の条件で加圧貼着して、透明な積層体を得た
。この積層体は透明感がよく、明暗のむらや透視□□□
の歪も生じず、シま模様″評価等級はＡであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィルムの少なく
   とも片面に金属および／または金属化合物の薄膜が設け
   られた透明熱線反射性フィルムを。 接着層を介して剛性の高い透明板に加熱して貼り合せる
   積層板の製造方法であって、かつ該透明熱線反射性フィ
   ルムは、１２０℃熱収縮率が長手方向および幅方向とも
   に、０，５〜５％である透明熱線反射性積層板の製造方
   法。