JPS59130502A - 流体分離装置の製造方法 - Google Patents
流体分離装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS59130502A JPS59130502A JP447783A JP447783A JPS59130502A JP S59130502 A JPS59130502 A JP S59130502A JP 447783 A JP447783 A JP 447783A JP 447783 A JP447783 A JP 447783A JP S59130502 A JPS59130502 A JP S59130502A
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- Japan
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- resin
- casting
- membranes
- case
- vacuum state
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- Pending
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管状膜又は中空繊維状膜を用いた流体分離装
置の製造方法に関するものでるる。
置の製造方法に関するものでるる。
逆浸透、限外濾過又は精密濾過により原液から溶媒又は
溶質を分離する際あるいはガス分離等の際に、管状膜又
は中空繊維状膜を有する流体分離装置を使用することが
ある〇 従来このような流体分離装置としては、管状膜又は中空
繊維状膜とそれを収納する筒状ケースとが両端で注形樹
脂により固着されたものが知られている。
溶質を分離する際あるいはガス分離等の際に、管状膜又
は中空繊維状膜を有する流体分離装置を使用することが
ある〇 従来このような流体分離装置としては、管状膜又は中空
繊維状膜とそれを収納する筒状ケースとが両端で注形樹
脂により固着されたものが知られている。
第１図（ａｌ及び（ｂｌは中空繊維状膜を用いた流体分
離装置の一例を示すものであり、複数本の中空繊維状膜
１′が平行に集束されており、この両端は筒状ケースグ
に注形樹脂３′により一体に固着されている。また４′
は原液出入口用の管継手であり筒状ケース２′に接着等
の方法で連結されており、一方管継手４′には透過液取
出口５′が設けられている０れる。この場合、原液及び
譲縮液は透過液側にリークしてはならず、万一リークが
発生すると分離装置の性能低下を招き使用不可能となる
。本発明者はこのリーク発生原因について検討した結果
、第２図（ａｌに示す如く、中空繊維状膜１′は極めて
緻密、１スキン層１１′と微細な空隙を有する粗なスポ
ンジ層１２′とからなり、原液Ａが該スポンジ層１２′
の端面１３′から慶大しスポンジ層１２′内を通過して
透過液側へリークする場合が多いことがわか−また。ま
た８２図＋１）Ｉに示す如く、透水性不織布管２１’の
内面に透過膜２２′を形成した管状膜を用いた流体分離
装置においても、不織布管２１及び透過膜２２′の端面
からリークするという不都合が生じていた。
離装置の一例を示すものであり、複数本の中空繊維状膜
１′が平行に集束されており、この両端は筒状ケースグ
に注形樹脂３′により一体に固着されている。また４′
は原液出入口用の管継手であり筒状ケース２′に接着等
の方法で連結されており、一方管継手４′には透過液取
出口５′が設けられている０れる。この場合、原液及び
譲縮液は透過液側にリークしてはならず、万一リークが
発生すると分離装置の性能低下を招き使用不可能となる
。本発明者はこのリーク発生原因について検討した結果
、第２図（ａｌに示す如く、中空繊維状膜１′は極めて
緻密、１スキン層１１′と微細な空隙を有する粗なスポ
ンジ層１２′とからなり、原液Ａが該スポンジ層１２′
の端面１３′から慶大しスポンジ層１２′内を通過して
透過液側へリークする場合が多いことがわか−また。ま
た８２図＋１）Ｉに示す如く、透水性不織布管２１’の
内面に透過膜２２′を形成した管状膜を用いた流体分離
装置においても、不織布管２１及び透過膜２２′の端面
からリークするという不都合が生じていた。
したがって膜のスポンジ層あるいは不織布管内部に注形
樹脂を十分に含浸させることが必要であるが、従来の遠
心注形ではかなり大きな遠心力すなわち回転数を与えな
ければ・よらず、そのため装置の振動などの危険が伴な
、たり、作業の管理限界も狭いなどの不都合が生じ、十
分な含浸を４或するのは実際上不可能であった。
樹脂を十分に含浸させることが必要であるが、従来の遠
心注形ではかなり大きな遠心力すなわち回転数を与えな
ければ・よらず、そのため装置の振動などの危険が伴な
、たり、作業の管理限界も狭いなどの不都合が生じ、十
分な含浸を４或するのは実際上不可能であった。
本発明はかかる従来技術の欠点を解決すＱためになされ
たものであって、管状膜又は中空繊維状膜を複数本平行
に集束して筒状ケース内に収納し、その両端部倉該筒状
ケースに注形樹脂により固着する流体分離装置の製造方
法において、筒状ケース内を真空状態にした後、注形樹
脂を供給して遠１１ノ注形すにとを特徴とする流体分離
装置の製造方法を提供するものである。
たものであって、管状膜又は中空繊維状膜を複数本平行
に集束して筒状ケース内に収納し、その両端部倉該筒状
ケースに注形樹脂により固着する流体分離装置の製造方
法において、筒状ケース内を真空状態にした後、注形樹
脂を供給して遠１１ノ注形すにとを特徴とする流体分離
装置の製造方法を提供するものである。
以Ｆ１本発明の実例として中空繊維状膜を用いた流体分
離装置の製造方法を図面に基づいて説明するが、本発明
は透水性不織卯管の内面に透過膜を設けてなる管状膜４
用いた流体分離装置にも適用できるものである。
離装置の製造方法を図面に基づいて説明するが、本発明
は透水性不織卯管の内面に透過膜を設けてなる管状膜４
用いた流体分離装置にも適用できるものである。
第３図及び第４図に１？いて、２は筒状ケースで該ケー
ス２内に複数本の中空繊維状膜槌１が平行に集束され収
納されている。筒状ケース２０両端部には注形用治具３
がパツキン４を介して着脱自在に嵌合されて訃り、該注
形用治具３は回転台５に係止されてい乙。注形用治具３
に設けしれている樹脂注入口６には弁７を有する配管８
が設けられて２り注形樹脂９の貯蔵用ボ・ト１０と連結
されでいる。筒状ケース２の透過液取出用ノズル１１と
真空ポンプ１２とはロータリージヨイント１３及び真空
弁１４を仲する真空配管１５によって連結されている。
ス２内に複数本の中空繊維状膜槌１が平行に集束され収
納されている。筒状ケース２０両端部には注形用治具３
がパツキン４を介して着脱自在に嵌合されて訃り、該注
形用治具３は回転台５に係止されてい乙。注形用治具３
に設けしれている樹脂注入口６には弁７を有する配管８
が設けられて２り注形樹脂９の貯蔵用ボ・ト１０と連結
されでいる。筒状ケース２の透過液取出用ノズル１１と
真空ポンプ１２とはロータリージヨイント１３及び真空
弁１４を仲する真空配管１５によって連結されている。
ここでロータリーシーマインド１３は回転体の中心に位
［こするように取り付け、また他方の透過液取出用ノズ
ル１１は盲栓をして２〈０本発明では、まず少辰の注形
樹脂９をボッｈｌＯに入れて弁７を開き、次いで直ちに
回転台５を回転させて遠心注形を行ない樹脂９１を同化
させて中空繊維状膜１の両端部を目詰めする。
［こするように取り付け、また他方の透過液取出用ノズ
ル１１は盲栓をして２〈０本発明では、まず少辰の注形
樹脂９をボッｈｌＯに入れて弁７を開き、次いで直ちに
回転台５を回転させて遠心注形を行ない樹脂９１を同化
させて中空繊維状膜１の両端部を目詰めする。
上記目詰めが完了すれば、弁７を閉じ所要量の注形樹脂
９をポット１０に入れ、次いで真空弁１４を開いて真空
ポンプ１２により吸引し筒状ケース２内を所定の真空状
態に到達させる。次いで弁７を開き直ちに回転台５を回
転させ、注形樹脂９を配管８を通して注形用治具３の樹
脂注入口６から筒状ケース２内に供給して遠心注形を行
なう。このとき中空繊維状膜１のスポンジ層の微細な空
隙に溜まっている空気が排除されて該空隙は真空状態と
なるため注形樹脂９２の含浸が阻害されろことなくスポ
ンジＪｆｊ ＶＣ良好に樹脂９２を含浸させることがで
きる。上記真空状態の程度は、注形樹脂のスポンジ層へ
の含浸効果が良好に得られる範囲に設定すればよく、通
常真空度（大気圧との差圧）がｒＪ ６００ 朋Ｈｑ以
上でめればよい。
９をポット１０に入れ、次いで真空弁１４を開いて真空
ポンプ１２により吸引し筒状ケース２内を所定の真空状
態に到達させる。次いで弁７を開き直ちに回転台５を回
転させ、注形樹脂９を配管８を通して注形用治具３の樹
脂注入口６から筒状ケース２内に供給して遠心注形を行
なう。このとき中空繊維状膜１のスポンジ層の微細な空
隙に溜まっている空気が排除されて該空隙は真空状態と
なるため注形樹脂９２の含浸が阻害されろことなくスポ
ンジＪｆｊ ＶＣ良好に樹脂９２を含浸させることがで
きる。上記真空状態の程度は、注形樹脂のスポンジ層へ
の含浸効果が良好に得られる範囲に設定すればよく、通
常真空度（大気圧との差圧）がｒＪ ６００ 朋Ｈｑ以
上でめればよい。
注形完ｒ後注形用治具３を取りはずし、筒状ケース２の
端面に合わせて注形部分を切断して中空繊維状膜１を開
口させる。次いで筒状ケース２の両端部に原欣出入口用
の管継手（図示せず）を連結することによって流体分離
装］σが得られる０以上に述べた如く本発明では、筒状
ケース内を真空状態にした後、注形樹脂を供給して遠心
注形するため、膜のスポンジ層や不織布管へ注形樹脂を
良好かつ簡便に含浸させることができ、リークの発生が
なくシール性、信頼ヰのすぐれた流体分離装置を製造す
ることができるという利点がある。
端面に合わせて注形部分を切断して中空繊維状膜１を開
口させる。次いで筒状ケース２の両端部に原欣出入口用
の管継手（図示せず）を連結することによって流体分離
装］σが得られる０以上に述べた如く本発明では、筒状
ケース内を真空状態にした後、注形樹脂を供給して遠心
注形するため、膜のスポンジ層や不織布管へ注形樹脂を
良好かつ簡便に含浸させることができ、リークの発生が
なくシール性、信頼ヰのすぐれた流体分離装置を製造す
ることができるという利点がある。
第１図（ａｌは流体分離装置の一例を示す縦断面図、第
１図（ｂ）は第１図（ａ、）のＸ−Ｘ線における横断面
図、第２１望（ａｌは第１図（ａｌの注形部分の要部縦
断面図図、第２図（ｂｌは他の流体分離装置の注形部分
の要部縦断面図、第３図は本発明の製造方法の実例を説
明するだめの概略図、第４図は第３図の要部縦断面図で
ある０ １・・・・・・中空繊維状膜、２・・・・・・筒状ケー
ス、９・・・・・・注形樹脂
１図（ｂ）は第１図（ａ、）のＸ−Ｘ線における横断面
図、第２１望（ａｌは第１図（ａｌの注形部分の要部縦
断面図図、第２図（ｂｌは他の流体分離装置の注形部分
の要部縦断面図、第３図は本発明の製造方法の実例を説
明するだめの概略図、第４図は第３図の要部縦断面図で
ある０ １・・・・・・中空繊維状膜、２・・・・・・筒状ケー
ス、９・・・・・・注形樹脂
Claims (1)
- 管状膜又は中空繊維状膜を複数本平行に集束して筒状ケ
ース内に収納し、その両端部を該筒状ケースに注形樹脂
により固着する流体分離装置の製造方法において、筒状
ケース内を真壁状態にした後、注形樹脂を供給して遠心
注形することを特徴とする流体分離装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP447783A JPS59130502A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 流体分離装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP447783A JPS59130502A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 流体分離装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130502A true JPS59130502A (ja) | 1984-07-27 |
Family
ID=11585185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP447783A Pending JPS59130502A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 流体分離装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130502A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072230A1 (fr) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Dispositif de fabrication de module a membrane a fibres creuses et procede de fabrication |
| JP2010247024A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP447783A patent/JPS59130502A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003072230A1 (fr) * | 2002-02-26 | 2003-09-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Dispositif de fabrication de module a membrane a fibres creuses et procede de fabrication |
| US7316754B2 (en) | 2002-02-26 | 2008-01-08 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Apparatus for production of hollow fiber membrane module and method of production |
| KR100977334B1 (ko) | 2002-02-26 | 2010-08-20 | 미츠비시 레이온 가부시키가이샤 | 중공사막 모듈의 제조 장치 및 제조 방법 |
| JP2010247024A (ja) * | 2009-04-13 | 2010-11-04 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空糸膜モジュールの製造方法 |
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