JPS59130145A - Production of dry food - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は乾燥食品の製造方法、″３−なわち減圧前ちょ
う法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing dried food products, the "3-pre-decompression process".

減圧前ちょう法については既にいくつかの報告がある。There are already several reports on the pre-decompression method.

例えは％□公昭５１−３７３３１号、特開昭５６−１０
９５４６号、特公昭５５−３３３００号、特開昭５４−
２０１６０号、特開昭５３−１２４５１号９％公昭４７
−６６５号、特公昭５３−２８４９４号等である。For example, %□ Publication No. 51-37331, JP-A No. 56-10
No. 9546, Japanese Patent Publication No. 1983-33300, Japanese Patent Publication No. 1983-
No. 20160, JP-A-53-12451 9% Publication No. 1972
-665, Japanese Patent Publication No. 53-28494, etc.

しかしながら、これらを工業的規模で実施した例は見聞
したことはなく、呈実、日不国内においてその方法によ
り閤品化されたものは販売されていないようである。However, I have never seen or heard of any examples of this being carried out on an industrial scale, and in fact, it seems that there are no products manufactured by this method on sale in Japan or Japan.

本発明者は減圧前ちょう法の企業化について長年改良に
つとめ、少くとも５０　Ｋｇ〜１００Ｋｙ程度以上の仕
込量（回分式で、原料換算）で効率よく減圧前ちょう法
によるＩｉ＋、床体を安定して併るためにはいくつかの
基本的な収良ヲ資することを知り、本発明ヶ光成した。The present inventor has been working on improving the commercialization of the pre-decompression process for many years, and has been able to efficiently stabilize the Ii+ and bed body by using the pre-decompression process with a charge amount of at least 50 Kg to 100 Ky or more (batch method, raw material conversion). I realized that there are some basic improvements to be made in order to achieve this, and I have come up with the present invention.

減圧前ちょう法の特徴として、 （１）乾燥時間の短いこと。The characteristics of the pre-decompression method are: (1) Short drying time.

（２）乾燥が低温、短時間で光子するために、カン変、
変色、栄養成分の分解等の変性が少なく、香味の保持の
良いこと。(2) Due to drying at low temperature and photon in a short time, it may deteriorate.
Less denaturation such as discoloration and decomposition of nutritional components, and good flavor retention.

（３）倚られる製品がポーラスでよく影化し、水戻り性
もよく、クリスプな食感ｒＭすること。(3) The chewable product should be porous and well shaded, have good water return properties, and have a crisp texture.

（４）油の酸化、劣化の少ないこと。(4) Less oxidation and deterioration of oil.

（５）油脂含有率が１０〜２０％程度の低含油率の製品
を得ること。（一般のフライ性のスナック食品は３０〜
５５％程度が一般的な含油率である。）等の長所全有す
る反面、 （１）乾燥が密封された耐圧容器内で行なわれること。(5) To obtain a product with a low oil content of about 10 to 20%. (General fried snack foods are 30~
The general oil content is about 55%. ), but on the other hand (1) drying is carried out in a sealed pressure-resistant container.

（２）乾燥に伴って発生する水蒸気を一定の減圧度を保
持しつつ排除しなければならない。(2) Water vapor generated during drying must be removed while maintaining a constant degree of vacuum.

（３）例えは特公昭５５−３３００号におるように、原
料の色調？保持するためには１０５°〜１１０℃以下と
百っだ比較的低温が必要とされること。このことは乾燥
時間の長くなることを意味し、効率的な生産の要請と相
反する。(3) For example, what is the color tone of the raw materials, as in Tokuko No. 55-3300? In order to maintain it, a relatively low temperature of 105° to 110°C or less is required. This means that the drying time becomes longer, which conflicts with the requirement for efficient production.

等の点で、珠算ベースの操条に必要な操業時間の短縮化
、合理化に輌点かある。From these points of view, there is an opportunity to shorten and rationalize the operating time necessary for operation on a calculation basis.

本発明者の経験によれは、減圧油ちょうの工業的な実施
条件においては高度の減圧条件（２０’ｌ’ｏｒｒ以下
）全保持しつづけることは困難である。このことは既に
特公昭５３−２８４９４号、特開昭５４−２０１６０号
にも記載されている。According to the experience of the present inventor, it is difficult to maintain a highly reduced pressure condition (20'l'orr or less) under industrial conditions of vacuum oil frying. This has already been described in Japanese Patent Publication No. 53-28494 and Japanese Patent Application Laid-open No. 54-20160.

高度な減圧条件を保持しつづけるためには、発生するガ
ス、水蒸気を排除するために、過大な能力を有する排気
装置、凝縮装置を必要とし、実際上巨額の投資會必要と
する。In order to maintain a highly reduced pressure condition, an exhaust system and a condensing system with excessive capacity are required in order to eliminate the generated gas and water vapor, which actually requires a huge amount of investment.

減圧乾燥法の一般原則に従って、 （１）乾燥温度は高い方が乾燥は早く進行する。According to the general principles of vacuum drying method, (1) The higher the drying temperature, the faster the drying progresses.

（２）減圧度の高い方が乾燥は早く進行する。(2) The higher the degree of vacuum, the faster the drying progresses.

ということが減圧油ちょう法にもあてはまる。This also applies to the vacuum oil frying method.

しかし、（１）はカッ変、変色等の品質上の制約が、（
２）は設備投質上の制約があって、自ら限界がある。However, (1) has quality constraints such as cracking and discoloration.
2) has its own limitations due to restrictions on equipment investment.

一方、本発明者の拳法の原理的、現象的解明により、こ
の乾燥法は少なくとも二段階よりなりたっていると思わ
れる。On the other hand, the inventor's elucidation of the principles and phenomena of Kempo suggests that this drying method consists of at least two stages.

すなわち、 （１）前期の非常に急激な蒸発現象會伴なう第一段の乾
燥。That is, (1) the first stage of drying accompanied by a very rapid evaporation phenomenon in the first stage;

（２）後期の非常に緩慢な第二段目の乾燥。(2) Late, very slow second stage drying.

が認められる。is recognized.

これは食品化学の観点より解釈すれは（１）はいわゆる
自由水、（２）はいわゆる結合水（タンパク實。Interpreting this from the perspective of food chemistry, (1) is so-called free water, and (2) is so-called bound water (protein reality).

高分子炭水化物等に、分子的に、強固に結合した水）の
蒸発に対応するものとされよう。This corresponds to the evaporation of water (molecularly tightly bound to polymeric carbohydrates, etc.).

本発明者の経験によれば、原料が植物、動物性のいづれ
であってもこの二つの段階を認めることができる。According to the experience of the present inventor, these two stages can be recognized regardless of whether the raw material is plant or animal.

工業的規模（仕込量数１０に９以上、対油脂量８％〜１
５％）の実施においては、製品の品質の相当部分は第二
段目の乾燥の状態に左右されることも判明した。また、
第二段目の乾燥は、第一段目に較べて長時間（１，５な
いし２．５倍程度）會猥し、これ？できるだけ短かくす
る必渋がある。Industrial scale (more than 9 in 10, amount of oil and fat 8% to 1
5%), it has also been found that a considerable part of the quality of the product depends on the state of the second stage drying. Also,
The second stage of drying takes a long time (about 1.5 to 2.5 times) compared to the first stage. It is imperative to keep it as short as possible.

第二段目の乾燥を少なくとも肋Ｔｏｒｒ以下、好ましく
は１０　Ｔｏｒｒ以下にしなければ、（１）油温の低い
場合や、原料の厚いものでは長時間ヲ賛する。（例えば
、３５〜のバナナ（厚４３〜３．５　ｔｔａｎにスライ
スされたもの）　會、４５０　Ｋ、の油で６０　Ｔｏｒ
ｒ、１００℃にて乾燥した場合には３０分會巽しても一
部は水分＄３９６以下にはなっていないか、１ｆＪＴｏ
ｒｒでは２０分もあれは元金に乾燥しうる。） （２）干しぶどう、マツシュルーム、竹の子のような組
織の固いものでは減圧度が不足すると良（膨化せず、か
たい製品となってしまう。Unless the second stage drying is at least below Torr, preferably below 10 Torr, (1) it will take a long time when the oil temperature is low or the material is thick. (For example, 35 ~ bananas (sliced into 43 ~ 3.5 ttan thick), 450 K, 60 Torr of oil.
r.If dried at 100℃, even after 30 minutes of drying, is the moisture content of some parts not less than $396?1fJTo
In rr, 20 minutes can dry up to the original price. ) (2) If the degree of decompression is insufficient for hard-structured items such as raisins, pine mushrooms, and bamboo shoots, the product will not swell and become hard.

等の不都合が起る。Such inconveniences may occur.

また、第二段目の油ちょうを余りに高く温度を保持すれ
は（１４０℃以上）、たいていの植物は退色し、玉ネギ
等の還元糖の高いものではカッ変、炭化が起る。よって
、フライ時間の短縮には減圧度を下げる方が無難である
。Also, if the temperature of the second stage oil frying is kept too high (over 140°C), most plants will discolor, and those with high reducing sugar content, such as onions, will crack and char. Therefore, in order to shorten the frying time, it is safer to lower the degree of decompression.

また、第一段目の乾燥もいくらかは品質に関係があり、
特に組織の固いものではある程度倣しく蒸発させる方が
より膨化した製品を与える傾向がある。一般的に、最初
の５分以内に含有水分の８０％は蒸発させるのが良い。Also, the drying in the first stage is somewhat related to quality.
Particularly for materials with a hard structure, evaporation in a somewhat similar manner tends to give a more swollen product. Generally, 80% of the water content should evaporate within the first 5 minutes.

竹の子、マツシュルーム等では好ましくは２〜３分以内
に８０九程度の水分葡除去するのが良い。For bamboo shoots, pine mushrooms, etc., it is preferable to remove about 80% of the moisture within 2 to 3 minutes.

このことはまた、操業時間の短縮にも有効である。This is also effective in reducing operating time.

第一段目の乾燥においては７０℃よりも低温では乾燥は
遅く、１４０℃以上では局所的な変性（部分加熱による
）のおそれがある。もつとも、一般の緑色野菜では１３
０℃以下にするのが安全である。（このことは第二段目
についても同様である。）また減圧度に関して言えば、
第一段目の激しい蒸発に対して糸１２０Ｔｏｒｒ以下に
保持することは、原料が数十時にもなると相当強力な真
空ポンプ、凝縮系を用いても困難でめる。この段階では
油ちょう開始より数分以内に原料中の水分の大部分と、
気体のほとんどが一気に気化するので、通常糸内の減圧
度はｇ　十Ｔｏｒｒ　−１ｏｏ　Ｔｏｒｒ　、温度は数
１０℃程度低下する。よって、円滑に減圧油ちょうの進
行する１５０　Ｔｏｒｒ以下、２ＵＴｏｒｒ程度の減圧
度でじゆう分と考えられる。In the first stage of drying, drying is slow at temperatures lower than 70°C, and there is a risk of local denaturation (due to partial heating) at temperatures higher than 140°C. However, ordinary green vegetables have 13
It is safe to keep the temperature below 0°C. (This also applies to the second stage.) Also, regarding the degree of pressure reduction,
It is difficult to maintain the pressure below 120 Torr due to the intense evaporation in the first stage, even if a fairly powerful vacuum pump and condensation system are used when the raw material is in the tens of hours. At this stage, most of the moisture in the raw materials is removed within a few minutes from the start of frying.
Since most of the gas vaporizes at once, the degree of vacuum inside the yarn usually decreases by 10 Torr - 10 Torr and the temperature by several tens of degrees Celsius. Therefore, it is considered that a pressure reduction degree of 150 Torr or less, about 2 U Torr, is enough for the vacuum oil to proceed smoothly.

また、本発明者は、乾ｇＡ？：容易化する手段として、
湿式乾燥法の一種でおる。高浸透圧の、比戟的低分子量
の糖類浴液に油ちょうに先立って浸漬する方法全見出し
た。このようにすれば、予め水分の相当部分子除去でき
、また、第二段目の油ちょうにおいて温度音高めても変
性し難いという効果をＭすることも見出した。このこと
も乾燥時間の短縮化に寄与する。In addition, the present inventors have investigated dry gA? :As a means of facilitating
It is a type of wet drying method. A method of immersion in a high osmotic pressure, relatively low molecular weight sugar bath prior to frying was discovered. It has also been found that by doing this, a considerable portion of the water molecules can be removed in advance, and that deterioration is difficult to occur even if the temperature is increased in the second stage of frying. This also contributes to shortening the drying time.

従来、減圧油ちょうにおいて加熱を二段にする方法も散
見される。例えば、特公昭５３−２８４９４号には、フ
ライポテトの製造に関し、一段目を四〜８０＋ｍｎＨｇ
、　　５〜８分間１３０’　〜１６０　’ＣＫて油ちょ
うし、次いで油温’ｋ　１１５°〜１２２℃に下げて行
なう方法が記載されている。Conventionally, there have been some methods in which heating is performed in two stages in a vacuum oil fryer. For example, in Japanese Patent Publication No. 53-28494, regarding the production of fried potatoes, the first stage is 4 to 80 + mnHg.
, a method is described in which the oil is fried in oil for 5 to 8 minutes at 130' to 160' CK, and then the oil temperature is lowered to 115° to 122° C.

しかしなから、この場合にはフ′ライが比較的容易なジ
ャガイモの実施例のみ記載され、量的にもたかだかｌｌ
’ｖ程度の実験的規模を脱けていないが、本発明は乾燥
の困難とされる完熟バナナ等についても数１０初以上、
パインアップルの場合でも９０に７程度でもじゅう分適
用しうる。However, in this case, only examples of potatoes, which are relatively easy to fry, are described, and the quantity is at most 1.
Although the scale of the experiment is still on the order of 'v, the present invention can also be applied to ripe bananas, etc., which are considered difficult to dry.
Even in the case of pineapple, a level of 7 to 90 can be applied to a sufficient amount.

また、特公昭５１−３７３３１号においては、原料金子
め熱風乾燥して含水率を７０％以下とし、次いで１２０
〜１３０℃にて減圧油ちょうする方法が記載さ　　゛れ
ている。しかしながら、この場合にはリンゴのみについ
て実施され、バナナのような非常にカッ変化し易い（ポ
リフェノールオキシダーゼ活性が高い、かつタンニン員
の多い果物である。）場合には、美しい色調（通常黄金
色）の製品は得られ難く、フライヤーの他に熱風乾燥機
を必要とする。In addition, in Japanese Patent Publication No. 51-37331, the raw material particles were dried with hot air to reduce the moisture content to 70% or less, and then
A method of applying vacuum oil at ~130°C is described. However, in this case, the test was carried out only on apples, and in the case of bananas which are very susceptible to browning (fruits with high polyphenol oxidase activity and high tannin content), they have a beautiful color (usually golden yellow). This product is difficult to obtain and requires a hot air dryer in addition to a fryer.

本発明の場合には、減圧油ちょうのみで水分率３％以下
に乾燥しうるので、一段階の操作で、硬化した、ポーラ
スな製品を得る。（さらに、先の報文によれは、最終の
硬化、乾燥を真空チャンバー内での減圧乾燥で行なわな
ければならないという欠点をも有する。） また、特開昭５６−１０９５４６号では、２０叫Ｈｇ以
下、１０５℃、１５分程度の一段の減出油ちょ９で最終
水分率３九以下の乾燥体を得る方法が記載されている。In the case of the present invention, it is possible to dry to a moisture content of 3% or less using only vacuum frying, so a hardened, porous product can be obtained in one step. (Furthermore, the previous report has the disadvantage that the final curing and drying must be carried out under reduced pressure in a vacuum chamber.) In addition, in JP-A-56-109546, 20 cryHg Hereinafter, a method for obtaining a dried product with a final moisture content of 39 or less is described by performing one stage oil reduction process 9 at 105° C. for about 15 minutes.

しかしながら、本発明者の工業的規模での実施上の経験
より°ぎえは、原料数１０　Ｋ９以上、対油率８％〜１
５％の条件では第一段目の油ちょうは極めて激しく、こ
の温度条件ではこの減圧度を維持することは不可能に近
い。However, from the inventor's practical experience on an industrial scale, the number of raw materials is 10 K9 or more, and the oil ratio is 8% to 1.
Under the 5% condition, the first-stage oil-thickening is extremely violent, and it is nearly impossible to maintain this degree of pressure reduction under this temperature condition.

このことは、を特公昭５３−２８４９４号、特開昭５２
−２０１６０号にも追及されている。This can be seen in Japanese Patent Publication No. 53-28494 and Japanese Patent Publication No. 52
-20160 is also being pursued.

本発明によれば、フライの前半においてこのような高度
なｙＪｌ、上音保持する必要は全くな（、排気系、凝縮
系に対する無益な投資を避けられる。According to the present invention, there is no need to maintain such a high level of yJl and overtone in the first half of the fly (useless investment in exhaust system and condensation system can be avoided).

次いで特開昭５４−２０１６０号によれは、比較的製造
の困難なバナナチップについて、３０〜６０　Ｔｏｒｒ
の減圧度、７５〜８５℃という低温を用いているが、こ
の実施例によれば最高１０　Ｌｑの原料で５分を要して
いる。本発明の場合には、最も時間のかかる第二段目の
油ちょうを１００℃以上で行ないうるので全体の乾燥時
間は、仕込原料４０に７、対油側車８〜１５９６０条件
下でも１２〜１５分で完了する。Next, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-20160 describes banana chips, which are relatively difficult to manufacture, at a temperature of 30 to 60 Torr.
According to this example, it takes 5 minutes with a maximum of 10 Lq of raw material. In the case of the present invention, the second stage oil frying, which takes the longest time, can be carried out at a temperature of 100°C or higher, so the total drying time is 7 to 7 for the raw material to be charged, and 12 to 12 to 15,960 for the oil side wheel. Complete in 15 minutes.

さらに、特開昭５７−２２６５２号によれば、ゲージ圧
７００　ｔａｎ　Ｈｇ　、油ちょう温度１００℃の比戟
的温やがな条件下で、１０分と極めて短時間で、人参、
いも知、カポチャ、ソラ豆等の谷種野菜のフライ体會得
ている。しかし、これらの実施例は油量側ｔ。Furthermore, according to JP-A No. 57-22652, carrots,
I have been enjoying fried vegetables such as potatoes, kapocha, and fava beans. However, in these embodiments, the oil amount side is t.

仕込原料数１００ｇという極めて実験的な条件で実施さ
れ（原料仕込量については当発明者より直接確めた。）
だものであり、本発明者の意図する工業的実施には適用
しえないことは明らかである。It was carried out under extremely experimental conditions, with the number of raw materials charged as 100g (the amount of raw materials charged was directly confirmed by the inventor).
It is clear that this method cannot be applied to the industrial implementation intended by the inventor.

さらに、特公昭４７−６６５号によれば、じゃがいもに
ついて、第二段目の油ちょうを５０〜１００−太。Furthermore, according to Japanese Patent Publication No. 47-665, for potatoes, add 50 to 100 g of oil in the second layer.

６０〜６５℃、５〜１０分でフライする方法が開示され
ているが、じゃがいもは比軟的乾燥が谷易な点と、明細
省中において明らかなように、対油脂率２．４％という
極めて実験的な条件下のものであり、本発明の適用範囲
とは明らかに異なる。A method of frying at 60 to 65°C for 5 to 10 minutes is disclosed, but potatoes are susceptible to soft drying and, as is clear in the specification, the oil/fat ratio is 2.4%. The conditions are extremely experimental and are clearly different from the scope of the present invention.

以上、従来技術との比較において、本発明の特質、利点
を明らかにした。The characteristics and advantages of the present invention have been clarified above in comparison with the prior art.

不発明においては、第一段目の油ちょうは加〜１５０　
Ｔｏｒｒ　、好ましくは６０〜１００ＴＯｒｒ、７０〜
１４０℃、好ましくは８０〜１２０℃にて行なわれる。In case of non-invention, the first stage of oil is added to 150 yen.
Torr, preferably 60 to 100 Torr, 70 to
It is carried out at 140°C, preferably 80-120°C.

第一段目の油ちょうの終点は、 （１）フライヤー中の旅しい発泡かおさまる。The end point of the first stage of oil frying is (1) The foaming in the fryer subsides.

（２）　＃：圧度の低下か急に回復する。(2) #: Pressure decreases or suddenly recovers.

等の機成により知られる。原料３０〜９０に９、対油脂
率８〜１５九程腋の条件下ではおよそ５分〜１０分で終
了する。原料が厚い場合（５ｍｍｆｆｉこす場＠）には
Ｊ？ヤ長くなる。It is known for its features such as Under conditions where the raw material is 30 to 90 to 90% and the fat to oil ratio is 8 to 159, the process will be completed in approximately 5 to 10 minutes. If the raw material is thick (5mmffi strainer @), use J? It's going to be long.

次いで第二段目の油ちょうは、２０’、ｌ’ｏｒｒ以下
、好ましくは１０Ｔｏｒｒ以下、さらに好ましくは、数
Ｔｏｒｒ　以下、９０°〜１４０℃、好ましくは１００
°〜１３０℃にて５〜１０分程度程度いものでは場合に
より加分程度を要することもおる。）にて終了する。Next, the second stage frying is carried out at a temperature of 20', l'orr or less, preferably 10 Torr or less, more preferably several Torr or less, 90° to 140°C, preferably 100°C.
It may take about 5 to 10 minutes at a temperature of 130°C to 130°C for some additional time depending on the case. ) ends.

この二つの段階は、各々フライヤーを別にして行なって
もよく、ひとつのフライヤー中にて減圧度と温度をコン
トロールして行なっても良い。前者は特に連続式の場合
、後者は回分式の場合に一般的である。These two steps may be carried out in separate fryers, or may be carried out in one fryer by controlling the degree of vacuum and temperature. The former is particularly common in continuous systems, and the latter is common in batch systems.

また、各段階に対応して排気手段、凝縮手段をわけるこ
ともメリットがある。但し、回分式の場合には同一の手
段を採用しうる。It is also advantageous to separate the exhaust means and condensation means according to each stage. However, in the case of a batch method, the same means can be adopted.

本兄明者はさらに、本発明の目的をより良く遂行し、良
質の製品を得るために、比較的高浸透圧を有する糖類の
浴液に原料全浸漬する方法金も考案した。In order to better accomplish the purpose of the present invention and obtain a high-quality product, the present inventors have also devised a method in which the entire raw material is immersed in a saccharide bath having a relatively high osmotic pressure.

これを併用すれば、 （１）浴液の浸透作用により予め原料中の水分を除去で
きフライ時間葡短縮できる。すなわち−独の湿式脱水法
の採用である。If this is used in combination, (1) the moisture in the raw materials can be removed in advance by the osmotic action of the bath solution, and the frying time can be shortened. In other words, - Germany's wet dehydration method was adopted.

（２）この処理により、第二段目の油ちょう温度を高め
てもカッ変、変色が起り離くなる。例えば、緑色野菜で
あるキヌサヤ、グリンピーンズ、ピーマン、赤色野菜で
ある人参、南きん等の場合では、この処理により１２５
°〜１３０℃に高めても変色、退色しない。この処理を
しないと、一般に１０５°〜１１０℃以上には上げられ
ない。(2) Through this treatment, even if the temperature of the oil in the second stage is raised, it will not crack or discolor. For example, this treatment can increase
No discoloration or fading even when the temperature is raised to 130°C. Unless this treatment is carried out, the temperature cannot generally be raised above 105° to 110°C.

等の直接的なメリットの他に、 （３）製品の少留りが向上する。（吸着された糖類が固
形物として残留する。ボディー形成効果という。） （４）原料は柔軟となり、見かけ容積は減少し、大量の
仕込みが容易となる。例えはほうれん草の場合に見かけ
容積は１／１５となった。In addition to the direct benefits such as (3) improved product retention. (The adsorbed saccharides remain as a solid substance. This is called the body formation effect.) (4) The raw material becomes flexible, its apparent volume decreases, and it becomes easy to prepare a large amount. For example, in the case of spinach, the apparent volume is 1/15.

（５）最終製品の含油率を減少させて、旧切れのよい製
品となる。これは糖類のボディー形成能により水と置換
して侵入する油の吸着を妨害するためである。例えは、
パイナツプルの場合、前処理をすれは含油率１６．７〜
１２，９ちとなったが、未処理だと３７．４九の含油率
を示した。(5) Reduce the oil content of the final product, making it a product that can be used easily. This is because the body-forming ability of saccharides displaces water and prevents the adsorption of invading oil. For example,
In the case of pineapple, the oil content is 16.7~ after pretreatment.
The oil content was 12.9%, but if untreated, it had an oil content of 37.49%.

（６）最終製品のｌ形化を促進し、クリスゲさ、復水性
を同上させる。これも浸透した糖類のボテイ形成能によ
る。一般に、同一原料を同一条件下で油ちょうすると、
未処理のものは、既処理のものに較べて小さく、縮んだ
、組織の密な、固い口当りのものとなる。場合によって
は縮小して原形をとどめな（なることもある。(6) Promote the L-shape of the final product and improve its crispness and condensation. This is also due to the body-forming ability of the penetrating sugars. In general, if the same raw materials are fried under the same conditions,
Untreated ones are smaller, shrunk, denser, and have a harder texture than treated ones. In some cases, it may be reduced to its original form.

（７）糖を選ぶことにより、好ましい甘味全付与しうる
。パイナツプル、キーライ、ある種のリンゴ、イチゴ等
の酸度の高いものでは酸味を和らげ、適度の甘味を付与
しうる。未処理のものは削が凝縮され、者るしく刺倣的
なＫｆｆｌとなりスナック食品として不通でるる。(7) A desirable sweetness can be imparted by selecting the sugar. Highly acidic foods such as pineapple, keelai, certain apples, and strawberries can soften the acidity and impart a moderate sweetness. Unprocessed products condense the shavings and become distinctly imitative Kffl, making them unsuitable as snack foods.

（８）乾燥体に適度な強度を付与し９る。一般に水分率
３％以下の乾燥体にもろ（、輸送中の崩れが激しい。こ
のことは従来の凍結乾燥の大きな欠点でもあった。本処
理盆施すことにより糖液のボディー形成能により輸送中
の振動、価数に耐えうるよりになる。(8) Appropriate strength is imparted to the dry body. In general, dried products with a moisture content of 3% or less tend to crumble during transportation. This was a major drawback of conventional freeze-drying. By applying this processing tray, the body-forming ability of the sugar solution allows It becomes more resistant to vibration and valence.

（９）砂糖ｒ用いない場合には、例えばマルチ）　−ル
ウソルビトール等を適当に添加することにより無砂糖ス
ナック金製造しうる。このことは虫歯のおそれのないス
ナックを与えることになる。(9) When sugar is not used, sugar-free snack gold can be produced by appropriately adding, for example, multi-leusorbitol. This provides a cavity-free snack.

等をも利点として有している。It also has the following advantages.

この糖液処理は、グルコース、フルクトース等の単糖類
、シヨ糖、麦芽糖、乳糖等の三糖類、ラクィノース、マ
ルトトリオース、スタキオース等の少糖類、水あめ、デ
キストリン、コーンシロ・ノブ、糖化でんぷん、ソルビ
トール、マルチトール。This sugar solution treatment includes monosaccharides such as glucose and fructose, trisaccharides such as sucrose, maltose, and lactose, oligosaccharides such as racquinose, maltotriose, and stachyose, starch syrup, dextrin, corn syrup, saccharified starch, sorbitol, Maltitol.

シフロチキス）　ＩＪン等の単一、あるいは任意の混合
物のｌＯ〜７５嵩の浴液に浸せきすることにより行なわ
れる。浸せき時間は数分ないしはＵ時間程度であって、
原料の熟読、組織の鎖状によって、また種類によって加
減する。このような湿式乾燥法は、既にカンづめ製造の
前処堆方法としても用いられているような真窒旌換法や
、さらに願出処理との併用により、より円滑に実施しつ
る。場合によってはこれらの浴液で加熱、ないし煮ふつ
することも行なわれる。It is carried out by immersion in a bath solution of 10 to 75 volumes of a single substance such as IJ, or any mixture thereof. The soaking time is about several minutes or U hours,
Carefully read the ingredients, adjust the amount depending on the chain structure and type. Such a wet drying method can be carried out more smoothly by combining it with the pure nitrogen exchange method, which has already been used as a pre-composition method for the production of canned goods, or with the application process. In some cases, heating or boiling in these bath solutions is also performed.

またーたん乾燥された原料上、一旦水尿しして減出油ち
ょうする場合には、＠接これらの浴液に原料を浸せきし
て水戻しすることも行なわれる。In addition, when dry raw materials are to be soaked with water and then treated with reduced oil, the raw materials are immersed in these bath solutions to rehydrate them.

この場合の乾燥法として、凍結乾燥、真空乾燥。Drying methods in this case include freeze drying and vacuum drying.

通風乾燥、天日乾燥等を挙げうる。例えはクチクラ層を
有する千ブドウや、ロウ層を有する千プラム、千ナツメ
の場合くは常温下では糖欣の浸透が遅いので、−たん加
熱してこれらの妨害層を破壊する方法が援用される。Examples include ventilation drying and sun drying. For example, in the case of 1000 grapes, which have a cuticle layer, 1000 plums, and 1000 jujube, which have a wax layer, the penetration of sugar is slow at room temperature, so a method of heating them to destroy these interfering layers is used. Ru.

第二段目の油ちょうにおいては、既に第一段目の拙ちょ
うによって水分の大部分が除去されているので、激しい
蒸発は起らす、２ｉＪ　Ｔｏｒｒ以下の減圧を保持する
につい又も普通程度の能力の真全ポンプでじゆ９分でお
る。In the second stage oil frying, most of the water has already been removed by the first stage oil frying, so intense evaporation will occur. It takes only 9 minutes to use a pump with the capacity of 100%.

本発明の実施に際しては、連続式の装置に法用する場合
には、二つの減圧フライヤーの間を移送能力會有する気
圧調贅宣により接続する必安がある。その具体的手段と
しては、例えば待公昭５６−１２１２７号、実公昭５４
−２６３１２号等に記載されているものｔ採用しうる。In carrying out the present invention, when it is used in a continuous type apparatus, it is necessary to connect two vacuum fryers by means of an air pressure regulator having transfer capability. Specific means include, for example, Machiko No. 56-12127, Jikko No. 54
-26312 etc. can be adopted.

また、この場合には、これら二つのフライヤーに、別々
の排気手段、凝縮手段７使いわしすることもできる。例
えは、第一段目の減圧油ちょうには、水蒸気、ガスの吸
い込みに対して比較的鈍感ではあるが、到達真空度の大
きくはないスチームエゼクタ−や、水流アスピレータ−
を用い、凝縮手段としては常温水や、帝却水を用いるコ
ンデンサーを用い、第二段目の７ライヤーには高度な減
圧到達度を有するピストン式や拡散式の：ｉｃｖポンプ
と、低蒸気圧の水蒸気ケも捕捉しうる低温水、プライン
等を用いる訣縮器を用いる等も考えられる。Further, in this case, separate exhaust means and condensing means 7 can be used for these two fryers. For example, the first stage vacuum oil boiler includes a steam ejector, which is relatively insensitive to the suction of water vapor and gas, but whose ultimate vacuum is not large, and a water aspirator.
The condensation means is a condenser that uses room temperature water or Teiyu water, and the second stage 7-layer is equipped with a piston-type or diffusion-type icv pump that has a high degree of depressurization, and a low vapor pressure It is also possible to use a condenser that uses low-temperature water, prine, etc. that can capture water vapor.

このように排気手段、凝紬手段ケ使いわけることにより
、これらに過大な負担會かけすに、余分のエネルキーコ
スト會用いることな〈実施しうる。By selectively using the evacuation means and the condensing means in this way, it is possible to implement the method without placing an excessive burden on these means and without incurring extra energy costs.

以下に本発明を具体的に開示して説明するが、本発明の
範囲はこれらのみに限足されない。The present invention will be specifically disclosed and explained below, but the scope of the present invention is not limited thereto.

４、実施例 実施例１゜ グリーンビーンメ５０Ｋｔの筋葡取り、２〜３ｃｒｎに
カントして洗浄し、水切り後９５°〜１００℃にて、２
゜３分ブランチングする。流水にて急冷し、水あめ４０
部、デキス）　ＩＪン６０部の混合物の３０先水浴液に
３〜５時間浸せきする。３０分液切りし、厚さ２〜３ｃ
１ｎに並べて金めみにはさんでたなに入れ（以下バスケ
ットと称する。）油そう中につるす。4. Examples Example 1゜ Remove the sinew from 50Kt of green beans, cut them into 2~3 crn, wash them, and after draining, heat them at 95~100℃ for 2 hours.
Blanch for 3 minutes. Quickly cool under running water, make starch syrup 40%
Soak in a water bath solution of 60 parts of IJ for 3 to 5 hours. Drain for 30 minutes and cut into 2-3cm thick pieces.
Arrange them in a row, sandwich them between gold plates, and hang them in a basket (hereinafter referred to as a basket).

油４５０紛？１４０℃に加熱し、排気量６００（１ｔ／
分のＡ窒ポンプを作動させ、リーク弁勿少し開いて６０
ＴｏｒｒｉＣ＆持する。反せきすれは１分後に急激な水
蒸気の発生が認められ、減圧度は１００’ｌｌ’ｏｒｒ
油温は８０℃に降下した。時タバスケットを軽く上下さ
せてかくはんする。約５分恢に発泡は穏やかとなり、減
圧度は囲包する。油温を１３１ＪＣに保持し、リーク弁
を閉じて５　’ｌ’ｏｒｒｉ保持する。７分後にバスケ
ット會ひき上げ、社＜出とうしたのちに減圧ケ破って取
り出す。水分ｉｔａ九以下、含油率１８．３Ｘの、鮮緑
色の、ポリポリしたフライ坏を得た。楯欣処理ｋ）Ｍさ
ない礪付には退色か者るしい。450 pieces of oil? Heated to 140℃, displacement 600 (1t/
Activate the A nitrogen pump for 60 minutes, and open the leak valve slightly.
TorriC & have. After 1 minute of anti-coughing, rapid generation of water vapor was observed, and the degree of decompression was 100'll'orr.
The oil temperature dropped to 80°C. Stir by gently moving the basket up and down. After about 5 minutes, the foaming becomes gentle and the degree of vacuum reaches its limit. Maintain the oil temperature at 131JC, close the leak valve and maintain it at 5'l'orri. After 7 minutes, the basket was lifted up, and after it had been taken out, the vacuum chamber was broken and the basket was taken out. A bright green, crispy fried dough with a moisture content of 9 or less and an oil content of 18.3X was obtained. Tatekin treatment k) It seems that the color has faded due to the non-M ridges.

実施例２゜ ニンニクの根塊＝１粒づつにほぐす。皮勿も゛いたもの
５（ＪＫｆ２１．５〜２１ＩＩＩＩ＋にスライスし、デ
キストリン、水あめのｌ：ｌの混合ｖｌＪ４５ｘの水浴
液にて二重ガマで１分ふっとりさせて加熱を止め、２分
後に引き上げた。カ分欣切りし、バスケットに収めて１
４０℃の籾温、６０’ｌ’ｏｒｒ　の初圧にて６分フラ
イし、１０　Ｔｏｒｒ、１２０℃にて６分さらに油ちょ
うして油切り後取り出した。白色の、クリスプな含水率
２．５％、含油率１７．５兄のスナック食品を得た。Example 2゜Garlic root mass = loosen into one grain at a time. 5 (Sliced into JKf21.5-21III+, 1:1 mixture of dextrin and starch syrup, fluffed for 1 minute with a double kettle in a water bath solution of VlJ45x, stopped heating, and pulled out after 2 minutes) Cut it into pieces and put them in a basket.
The rice was fried for 6 minutes at a rice temperature of 40°C and an initial pressure of 60'l'orr, then fried for an additional 6 minutes at 10 Torr and 120°C, and removed after draining the oil. A white, crisp snack food with a water content of 2.5% and an oil content of 17.5 was obtained.

実施例３゜ リンゴ７０に７の皮をとり、除しんして８つ割りとし５
〜３０胴厚とする。テキストリン、水あめの混合物の３
９九水浴欣に３〜５時間浸せきし、加分散切りｒする。Example 3゜ Peel 70 apples, remove the skin, and cut into 8 pieces.5
~30cm body thickness. Textrin, starch syrup mixture 3
9) Soak in water for 3 to 5 hours and cut into pieces.

４５０Ｋｒの油中でバスケットに収め油温８０℃ｐ　　
１１０’ｌ’ｏｒｒにて５分油ちょうし、５　Ｔｏｒｒ
。Place it in a basket in 450Kr oil and set the oil temperature to 80℃p.
Heat for 5 minutes at 110'l'orr, 5 Torr
.

１１５℃にて７が油ちょうした。油切りし、含水率３′
）６以下、含油率１８，５Ｘのややば味のあるフライ体
を得た。7 was fried at 115°C. Drain oil and reduce moisture content to 3'
) 6 or less, a fried body with an oil content of 18.5X and a slightly spicy taste was obtained.

実施例４゜ キヌザヤの凍結品りＯＫ９　ｉ自然解凍させ、デキスト
リン、水あめの４０先混合水浴欣中に３時間反せきした
。バスケット中油４５０１！４’ｅ用いて、９０℃。Example 4 Frozen product of Kinuzaya (OK9) was allowed to thaw naturally, and then soaked in a water bath mixed with dextrin and starch syrup for 3 hours. Using oil 4501!4'e in the basket, 90°C.

１００　’ｒｏｒｒ　５分、　　５　’ｌ’ｏｒｒ　１
２０℃にて５分油ちょうし、油切り後取り出し、＃緑色
の含水率３九以下、含油率１９％以下のフライ体會得た
。100'rorr 5 minutes, 5'l'orr 1
After frying at 20°C for 5 minutes and removing the oil, a green fried body with a water content of 39% or less and an oil content of 19% or less was obtained.

実施例５゜ 児熟した黄色バナナ５０　Ｋｐを皮むきし、３．５〜３
咽にスライスした。糖化でんぷん（３）部、水あめ加部
の混合物の３０九水浴激に加〜（９）分浸せきした。Example 5 Peel 50 Kp of ripe yellow bananas and give 3.5 to 3
Sliced into throat. A mixture of (3) parts of saccharified starch and an added part of starch syrup was added to a 30-minute bath of water and soaked for (9) minutes.

欣切り後バスケットに収め、４５０に９の油中、籾温１
２０℃、初圧５０　’Ｉ’ｏｒｒで６分、γ…温１００
℃、５　Ｔｏｒｒで７分油ちょうし、油切り後取り出し
て黄金色のバナナチップを得た。含水率は３九以下、含
油率は１３．６光であった。After cutting the paddy, put it in a basket and heat it in 450 to 9 oil at a temperature of 1.
20℃, initial pressure 50'I'orr for 6 minutes, γ...temperature 100
The chips were fried with oil at 5 Torr for 7 minutes, and after removing the oil, golden banana chips were obtained. The water content was 39 or less, and the oil content was 13.6 light.

糖液処理？しない場合には１０５℃でカッ変し、膨化も
よくないが、処理を１−ると一時的に油温か１２０℃伺
近に上昇しても所望のチップスを得る。Sugar solution treatment? If it is not used, the chips will crack at 105°C and the swelling will not be good, but if the treatment is carried out 1-1, the desired chips will be obtained even if the oil temperature temporarily rises to around 120°C.

実施例６゜ 皮を取り、しん上板いたパインアップル６０　Ｋ？（ｉ
７６〜８つ割りとし、７ｍ厚にスライスする。デキスト
リン３５部、水めめ４０部ショ糖５部の混合物の３５九
〜４０嶌の水浴液に４時間浸せきする。液切り後、４５
０縁の油中、籾温１４０℃、初圧５０Ｔｏｒｒにて７分
、次いで５　Ｔｏｒｒ、　　１１５℃にて１００分油ょ
うし、脱油した。適度な甘味と敵味を肩する芳香ブよ黄
色のチップス奮得た。含水率３％以下、含油率１６．７
％であり、遠心分離すれは含油率１２．９３１６であっ
た。Example 6゜Pine apple 60K with peel removed and top plated. (i
Divide into 76 to 8 pieces and slice into 7m thick pieces. Soak for 4 hours in 359 to 40 volumes of a water bath solution of a mixture of 35 parts of dextrin, 40 parts of starch syrup, and 5 parts of sucrose. After draining the liquid, 45
The rice was soaked in oil at 140° C. for 7 minutes at an initial pressure of 50 Torr, then immersed in oil at 5 Torr and 115° C. for 100 minutes to remove oil. The yellow chips had just the right amount of sweetness and a pleasant aroma. Water content 3% or less, oil content 16.7
%, and the oil content after centrifugation was 12.9316.

実施例７゜ ８０　Ｋｆの人参全皮むきし、３．５閣にスライスする
。Example 7 80 Kf carrots were whole peeled and sliced into 3.5 pieces.

９８°〜１００℃にて２分ブランチングし急冷する。Blanch for 2 minutes at 98° to 100°C and cool quickly.

デキス）　ＩＪン、水あめ混合物の３３　先溶液に５特
出］没せきした。液切り後４５０　？の油を用（・て、
）くスケット中にて９０℃、　　１１０　Ｔｏｒｒにて
６分２次（・で１２５℃、５　Ｔｏｒｒにて７分油ちょ
うし、油切りした。dex) IJn, 33% of the starch syrup mixture [5 special] was submerged in the solution. 450 after draining the liquid? Use the oil of (・te,
2nd time at 90°C and 110 Torr for 6 minutes in a squeegee (2nd time).

矢しい赤色を保狩した、含水率３九以下、名−ｒ由率１
７％のキャロットチップン得た。Preserves bright red color, moisture content 39 or less, moisture rate 1
7% carrot chips were obtained.

実施例８゜ マツシュルーム８０Ｋｇ’に水洗し、９８℃にて８分ブ
ランチングする。１．８〜２ｔｍにスライスし、水あめ
、デキストリン混合物の４０％水浴液に５時■］浸セｎ
　ｕ　だ。欲切り後１００　Ｔｏｒｒ、　　９５℃にて
４５０Ｋｇの油を用いて第一段目油ちょうし、１２５℃
、５　Ｔｏｒｒにて６分間油ちょうし、油切りした。Example 8 80 kg of pine mushrooms were washed with water and blanched at 98°C for 8 minutes. Slice into 1.8-2 tm pieces and soak in a 40% water bath solution of starch syrup and dextrin mixture for 5 hours.
It's u. After cutting, 100 Torr, 450 kg of oil was used at 95°C, and the first stage was heated to 125°C.
, 5 Torr for 6 minutes and drained.

含水率２．５％、含油率１６．６９６の水戻り性のより
・フライ体ヶ得る。A fried body with a water content of 2.5% and an oil content of 16.696 is obtained.

なお、マツタケも同様に処理しう不。In addition, matsutake mushrooms can also be treated in the same way.

実施例９゜ 巾２５閣、厚さ３０ｔｔａｎのブタ肉７、中心部の赤身
がやや残る程度にブランチングし、２，５〜３囁にスラ
イスする。６０Ｋｇをデキストリン、水あめの５５５Ａ
水浴液に６時間浸せきし、液切り後、バスケット中、４
５０ｙｑの油中にて、籾温１１０℃、；Ｐ／ＩＥＥ　６
０　Ｔｏｒｒにて７分油ちょうし、次いで３　Ｔｏｒｒ
、　　１２５℃にて６分油ちょうして、油切りした。白
色のバリバリした、水分率３％以下、含油率１９．８％
のフライ体を得た。復水性は良好であり、（９５℃の熱
水５分にて先金に復水）インスタントスープの具として
有用である。Example 9 Pork meat 25 mm wide and 30 ttan thick was blanched to the extent that some lean meat remained in the center, and sliced into 2.5 to 3 pieces. 60Kg of dextrin, starch syrup 555A
Soaked in water bath solution for 6 hours, drained, placed in basket, 4
Paddy temperature 110℃ in 50yq of oil; P/IEE 6
Fry for 7 minutes at 0 Torr, then at 3 Torr.
, Frozen in oil at 125°C for 6 minutes and drained. White, crunchy, moisture content 3% or less, oil content 19.8%
A fly body was obtained. It has good condensation properties (condenses in hot water at 95°C for 5 minutes) and is useful as an ingredient for instant soup.

実施例１０゜ カキをふっとり水にて１〜２分ブランチングし、急冷す
る。５５に９全５５％の水あめの浴液に５〜７時間浸せ
きし、籾温１１０℃１初土６０Ｔｏｒｒにて、４５０〜
の油を用いて７分フライし、次いで３　Ｔｏｒｒ　。Example 10 Blanch oysters in damp water for 1 to 2 minutes and cool quickly. 55 to 9 Soaked in a 55% starch syrup bath solution for 5 to 7 hours, paddy temperature 110℃, 1 soil at 60 Torr, 450~
Fry for 7 minutes using 3 Torr oil.

１１５℃にて８分旧ちょうした。色調は市販の乾燥カキ
よりもはるかに白く、復水性、香味とも良好であった。It was heated at 115°C for 8 minutes. The color tone was much whiter than that of commercially available dried oysters, and both water condensation and flavor were good.

含水率２．５％、含油率１８．９％でインスタントスー
プの具として有用である。It has a moisture content of 2.5% and an oil content of 18.9%, making it useful as an ingredient for instant soup.

実施例１１゜ 市販の千ブドウをグルコース１０部、ショ糖１０部、水
あめ４０部、デキストリン４０部の混合３５％水浴液に
て数分ふっとつさせ、加熱を止めて１２時間放置し、た
。３０分故切りし、初圧６０Ｔｏｒｒ、　　籾温１２０
℃にて、６０に９を４５０Ｋｆの油中にて油ちょうする
。次いで、５　Ｔｏｒｒ　、　　１３０℃にて５分油ち
ょうした。よく膨化したダ円球体のポリポリした芳はし
いスナック食品を得た。Example 11 Commercially available Sengu grapes were soaked for several minutes in a 35% mixed water bath solution of 10 parts of glucose, 10 parts of sucrose, 40 parts of starch syrup, and 40 parts of dextrin, then heated and left for 12 hours. Cut for 30 minutes, initial pressure 60 Torr, paddy temperature 120
9 in 450 Kf oil at 60 °C. Then, it was fried in oil for 5 minutes at 5 Torr and 130°C. A delicious snack food with well-expanded round spheres was obtained.

実施例１２゜ 台湾産の干物メンマをふっとう水中加分間煮ふツシ、翌
日、翌々日に同様の処理をして元金に水戻しした。水切
りした後、１０倍量の食塩中にて保存した。これを流水
にて塩ぬきし、３ｍｍにスライスして５ＯＮの水あめに
て（資）分浸せきし、液切り後、５０　Ｋｆ　ｋ　４０
０　Ｌｆの油中にて籾温１５０℃、初圧４０　’ｌ’ｏ
ｒｒにて５分、次いで、３Ｔｏｒｒ、　　１４０℃にて
６分油ちょうして油切りした。市販の凍結乾燥品よりも
はるかに着色のない、水戻り性の良好な、含水率３％以
下のフライ体を得た。生のものを用いる場合には直接ス
ライス後に浸せきすれば同様にフライ　′できるが、着
色ははるかに少なくなる。Example 12 Dried Menma from Taiwan was boiled in water for a while, and the next day, the next day, the same treatment was carried out to reconstitute the original water. After draining, it was stored in 10 times the volume of salt. Remove salt from this under running water, slice into 3mm pieces, soak in 5ON starch syrup for a minute, and after draining, 50 Kf k 40
Paddy temperature 150℃ in 0 Lf oil, initial pressure 40'l'o
rr for 5 minutes, then 3 Torr and 140° C. for 6 minutes to drain the oil. A fried body with a moisture content of 3% or less was obtained, which was far less discolored than commercially available freeze-dried products and had good water return properties. If you use raw meat, you can fry it in the same way if you soak it directly after slicing it, but the coloring will be much less.

代理人　（特許管理人）　小　谷　明　司手続補正書（
方式） 昭和５ｑ年１月ガ日 特許庁長官　　若杉和夫　殿 １、　事件の板本 特ぬＮｉ５７−１７４７３０号 ２　発明の名称 乾燥食品の製造法 ３、補正をする者 酊ｆ牛との関（系　　午丁許出心１人 中華民国台湾／４散林県斗六市患孝里大回路肪８号績　
　　　　　　維　　５；唆（はが４名）４、代理人 昭和５８年２月２２日　（＋ｅ送臼）Agent (Patent Administrator) Akira Kotani Procedural Amendment (
Method) Kazuo Wakasugi, Commissioner of the Japan Patent Office, January 1932, 1, Case Itamoto Special No. 57-174730, 2 Name of the invention, Process for manufacturing dried food, 3, Person making the amendment Wu Ding Xu Shuxin 1 person Republic of China Taiwan / 4 Sanlin Prefecture Douliu City Wanxiaoli Grand Circuit Fat No. 8
5; Instigation (4 people) 4, Agent February 22, 1982 (+e)

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）減圧前ちょう法において加〜１５０　Ｔｏｒｒ　
、　７０℃〜１４０℃にて油ちょうし、次いで２０Ｔｏ
ｒｒ以下、−９０℃〜１４０℃にて油ちょうすることを
特徴とする當水率３′）。以下の乾燥食品の製造方法。(1) In the pre-depressurization method, the pressure is increased to 150 Torr.
, Fried with oil at 70℃~140℃, then 20To
Water ratio 3') characterized by frying in oil at -90°C to 140°C below rr. The method of manufacturing the following dry foods. （２）油ちょうに先立ち、原料を、域浸選出作用ｒ肩す
る単糖類、二糖朔、少糖類、水あめ、テキストリン、コ
ーンシロップ、糖化でんぷん等の比較的低分す飯のｓｌ
類の単独、わるいは混合浴故に反せさすることｒ時淑と
する竹計詞累の範囲（１）の乾燥食品の製造方法。(2) Prior to frying, raw materials are mixed with relatively low-digesting ingredients such as monosaccharides, disaccharides, oligosaccharides, starch syrup, texturin, corn syrup, and saccharified starch.
A method for producing a dried food according to the range (1) above, wherein it is advisable to ripen the food either alone or in a mixed bath.