JPS59129233A - Treating agent for cellulose substrate for use in unsaturated polyester laminate for electrical equipment - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide the titled treating agent which is lowly hygroscopic and gives laminated sheets having excellent impact strength, etc., mainly consisting of a melamine resin obtd. by mixing formaldehyde and an alcohol having an ethylenic double bond with melamine in a specified molar ratio and heating the mixture. CONSTITUTION:2-5mol of formaldehyde and 0.1-6mol of an alcohol having an ethylenic double bond, such as pentaerythritol triacrylate, are mixed with one mol of melamine and the mixture is heated at a pH of 4-7. Pref. 1-20mol of a lower alcohol per mol of melamine is added thereto at an initial stage of the reaction or during the reaction to prepare a melamine resin wherein part of methylol groups is etherified by the lower alcohol. Pref. further an alcohol- soluble epoxy compd. such as polyethylene glycol diglycidyl ether is added to the melamine resin to obtain the titled treating agent.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は不飽和ポリエステル電気用積層板を製造するた
めのセルロース基材の処理剤に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a treatment agent for cellulose substrates for producing unsaturated polyester electrical laminates.

本発明でいう電気用積層板とは、例えば各種電子部品の
基板として用いられる積層板や、印刷回路用基板として
用いる金属箔張り積層板を意味し、の形状は厚みがおよ
そ０．５ないし５間であるような板状物をいう。The electrical laminate used in the present invention means, for example, a laminate used as a substrate for various electronic components or a metal foil-covered laminate used as a printed circuit board. A plate-like object that is between.

不飽和ポリエステルを原料とする上記積層板は、セルロ
ース基材に不飽和ポリエステル樹脂を含浸させた後、積
層して硬化することによって製造される。この除用いる
セルロース基材をメラミン樹脂やエポキシ樹脂であらか
じめ含浸処理を行なうことによｐ、得られる積層板の吸
湿性を少なくすることができる。しかしなからか＼る含
浸処理２行なうことにより吸湿後の電気特性は改善され
るが、一般に積層板はもろくなり、例えば打抜加工時に
クランク分生じ易いとか、？ｉＦｊ撃強度が低下すると
いう傾向があった。The above-mentioned laminate using unsaturated polyester as a raw material is manufactured by impregnating a cellulose base material with an unsaturated polyester resin, then laminating and curing the impregnated cellulose base material. By pre-impregnating the cellulose base material to be used with a melamine resin or epoxy resin, the hygroscopicity of the resulting laminate can be reduced. However, for some reason, although the electrical properties after moisture absorption are improved by performing two impregnation treatments, the laminate generally becomes brittle and, for example, is prone to cracking during punching. There was a tendency for iFj impact strength to decrease.

木発明はセルロース基材の含浸処理に、特定のメラミン
樹脂組成物を用いることにより、上記の欠点全解消する
ものである。すなわち木発明は、メラミン１モルに苅し
、ホルムアルデヒド２ないし５モル、エチレン性二重結
合を有するアルコール０．工ないし６モルを加熱混合し
て得られるメラミン樹脂を含むことを特徴とする不飽和
ボＩＪ　エステル電気用積層板セルロース基材処理剤に
関する。The invention of the tree overcomes all of the above-mentioned drawbacks by using a specific melamine resin composition for impregnating cellulose substrates. That is, in the wood invention, 1 mole of melamine is added, 2 to 5 moles of formaldehyde, and 0.0 mole of alcohol having an ethylenic double bond. The present invention relates to a treatment agent for a cellulose substrate for an electrical laminate, characterized in that it contains a melamine resin obtained by heating and mixing 6 to 6 moles of melamine resin.

前記メラミン樹脂は、メラミン１モルに対し、ホルムア
ルデヒド２ないし５モル、エチレン性二重結合を有する
アルコール０．１ないし６モルを加熱混合して得られる
。ホルムアルデヒドは水ｍ液の形で市販されているホル
マリン号用いるのが便利である。反応は通常温度４０な
いし１００°Ｃて。The melamine resin is obtained by heating and mixing 2 to 5 moles of formaldehyde and 0.1 to 6 moles of alcohol having an ethylenic double bond to 1 mole of melamine. For formaldehyde, it is convenient to use formalin, which is commercially available in the form of an aqueous solution. The reaction is usually carried out at a temperature of 40 to 100°C.

１５分ないし４時間をかけて行なう。This can take anywhere from 15 minutes to 4 hours.

反応系の初期のｐＨは４ないし７に保つのが反応の制御
のしやすさおよび得られるメラミン樹脂の４１４性から
好ましい。It is preferable to maintain the initial pH of the reaction system between 4 and 7 from the viewpoint of ease of reaction control and the 414 properties of the resulting melamine resin.

メラミン樹脂のメチロール基の一部または全部？炭素数
５以下の低級アルコールでエーテル化すると、メラミン
樹脂の保存安定性が向上するとともに、得られる電気用
積層板の衝撃強度が上がり、好ましい。低級アルコール
によるエーテル化の程度は、打抜加工性、耐衝撃性、電
気特性、そり特性等の性能上のバランスからいってメチ
ロール基の１０％ないし６０％の範囲が最も好ましい。Some or all of the methylol groups in melamine resin? Etherification with a lower alcohol having 5 or less carbon atoms is preferred because it improves the storage stability of the melamine resin and increases the impact strength of the resulting electrical laminate. The degree of etherification with the lower alcohol is most preferably in the range of 10% to 60% of the methylol group in view of the balance of performance such as punching workability, impact resistance, electrical properties, and warpage properties.

エーテル化に用いる低級アルコールは、メラミン１モル
に対し１ないし２０モル、好ましくは８ないし１５モル
である。エーテル化を行なうには、低級アルコール号メ
ラミン、ホルムアルデヒド、エチレン性二重結合を有す
るアルコールと同時に添加し、反応系の初期のｐＨを４
ないし７として中性ないし酸性領域で反応を行なうか、
または低級アルコール全メチロール化反応の途中もしく
は終った時点で添加するか、さらにまたメラミン、ホル
ムアルデヒド、エチレン性二重結合を有するアルコール
をｐＨ７ないし１０のアルカリ性で反応させた後、低級
アルコールを添加し、ｐＨを酸−性にしてエーテル化反
応を行なってもよい。The lower alcohol used for etherification is 1 to 20 mol, preferably 8 to 15 mol, per 1 mol of melamine. To perform etherification, lower alcohols are added at the same time as melamine, formaldehyde, and alcohols with ethylenic double bonds, and the initial pH of the reaction system is adjusted to 4.
or 7, whether the reaction is carried out in a neutral or acidic region,
Alternatively, the lower alcohol is added during or at the end of the total methylolation reaction, or the lower alcohol is added after reacting melamine, formaldehyde, and an alcohol having an ethylenic double bond at an alkaline pH of 7 to 10, The etherification reaction may be carried out by making the pH acidic.

木発明でいうエチレン性二重結合分有するアルコールに
は、アリルアルコールのような不飽和アルコールのほか
、多（＋ＩＩｉアルコールとα、β−エチレン性不飽和
カルボン酸との部分エステルのような、分子内に少なく
とも１個のアルコール性水酸基と、少なくとも１個のエ
チレン性二重結合を含む化合物が含まれる。このような
部分エステルの例には、２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒド
ロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピル
メタクリレート、ポリエチレノグリコールモノメタクリ
レート、ポリプロビレジグリコールモノメタクリレート
、グリセリンモノメタクリレート、グリセリンジメタク
リレート、ペンタエリスリトールモノアクリレート、ペ
ンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリト
ールトリアクリレートなとがある。これら化合物は単独
または２種以上を混合して用いてもよい。分子内にエチ
レン性二重結合分２個以上含む化合物、例えばグリセリ
ンジメタクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレ
ート、ペンタエリスリトールトリアクリレート等を用い
れば、積層板の打抜加工性および耐？＃撃′性を改善す
るのみならず、従来同時に達成することが困難であると
考えられていた高温での曲げ強度や曲げ動性についても
改善することができ、本発明の目的に最も合致している
。In addition to unsaturated alcohols such as allyl alcohol, the alcohols having an ethylenic double bond in the wood invention include molecules such as partial esters of poly(+IIi alcohols and α, β-ethylenically unsaturated carboxylic acids). Examples of such partial esters include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, and 2-hydroxyethyl methacrylate. -hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, polyethylene glycol monomethacrylate, polypropylene glycol monomethacrylate, glycerin monomethacrylate, glycerin dimethacrylate, pentaerythritol monoacrylate, pentaerythritol diacrylate, and pentaerythritol triacrylate. These compounds may be used alone or in combination of two or more.If a compound containing two or more ethylenic double bonds in the molecule, such as glycerin dimethacrylate, pentaerythritol diacrylate, pentaerythritol triacrylate, etc. is used, , not only to improve the punching workability and impact resistance of the laminate, but also to improve the bending strength and bending dynamics at high temperatures, which were previously thought to be difficult to achieve at the same time. is possible, and is most consistent with the purpose of the present invention.

前記メラミン樹脂にアルコール可溶性エポキシ化合物を
添加することにより、メラミン樹脂のもろさ全改善し、
その結集積層板の打抜加工性、耐衝撃性をさらに向上さ
せることができる。アルコール可溶性エポ千シ化合物の
例には、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル
、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネ
オペンチルグリコールジグリシジルエーテル、グリセロ
ールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンド
ッグリシジルエーテ／１／などが含まれる。By adding an alcohol-soluble epoxy compound to the melamine resin, the brittleness of the melamine resin is completely improved,
The punching workability and impact resistance of the assembled laminate can be further improved. Examples of alcohol-soluble epoxy compounds include polyethylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, glycerol diglycidyl ether, trimethylolpropane diglycidyl ether/1/, and the like.

本発明の処理剤の使用方法は、前記メラミン樹脂の溶液
または懸濁液に、クラフト紙、リンター紙等のセルロー
ス系紙基材や、綿、レーヨン等のセルロース系布、不織
布を浸漬浴、ロールコータ−１また（まスプレー等分用
いて含浸した後、乾燥すればよい。溶媒としては、水、
アルコール類、ケトン類、エステル類およびそれらの混
合物ｉ使用しイける。The method of using the treatment agent of the present invention is to soak a cellulose paper base material such as kraft paper or linter paper, a cellulose cloth such as cotton or rayon, or a nonwoven fabric in a solution or suspension of the melamine resin in a dipping bath or roll. Coater 1 or (or spray) may be used to impregnate and then dry.As a solvent, water,
Alcohols, ketones, esters and mixtures thereof can be used.

樹脂のセルロース基材への付着量は、基材１００重量部
当り５ないし３５重量部、好ましくは８ないし２７重量
部となるようにするのがよい。５重量部未満の伺着量で
は得られる積層板の吸湿後の電気特性の低下が大きく、
３５重量部をこえると積層板の打抜加工性が劣化する。The amount of resin adhered to the cellulose base material is preferably 5 to 35 parts by weight, preferably 8 to 27 parts by weight per 100 parts by weight of the base material. If the amount of adhesion is less than 5 parts by weight, the electrical properties of the obtained laminate after moisture absorption will decrease significantly,
If it exceeds 35 parts by weight, the punching workability of the laminate will deteriorate.

本発明の処理剤で処理したセルロース基材を用いて電気
用積層板を製造するためには公知の方法全使用すること
ができる。本発明者らは常温で液状である不飽和ポリエ
ステル樹脂分用いて含浸した基材全無圧ないし過剰流動
を生じない圧力で成形し、電気用積層板を連続的に製造
する方法を特開昭５５−４８３８．同昭５５−１２６４
１８゜同５６−９８１３６．同昭５６−１４４１５１等
において提案しており、本発明の処理剤はこれらの方法
において使用するセルロース基材を処理するために使用
することができる。しかしながら他の方法、例えば不飽
和ポリエステル樹脂とセルロース基材とからプリプレグ
全つくり、加熱加圧によって積層板を製造する方法にお
いて基材を処理するために使用することもできる。All known methods can be used to produce electrical laminates using cellulose substrates treated with the treatment agent of the present invention. The present inventors have developed a method for continuously manufacturing electrical laminates by molding a substrate impregnated with an unsaturated polyester resin that is liquid at room temperature under no pressure or at a pressure that does not cause excessive flow. 55-4838. 1976-1264
18゜56-98136. The treatment agent of the present invention can be used to treat cellulose substrates used in these methods. However, it can also be used to treat substrates in other ways, for example in the production of laminates by making entire prepregs from unsaturated polyester resins and cellulose substrates and by heating and pressing.

以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。The present invention will be explained in more detail with reference to Examples below.

実施例１ ｆｆ４Ｊ１機、還流冷却管、温度計を付したフラスコへ
、ホルマリン２０ＣＪ９’（ホルムアルデヒド３７％、
ｐＨ４，３）、メラミン９３．３ｙ、２−ヒドロギシエ
チルアクリレート５０ｇＩを入れ、６０°Ｃで約４０分
間かきまぜ、メラミンを溶解させる。メタノール３００
ｙを添加し、６０℃でさらに約８０分かきまぜ後冷却す
る。Example 1 Formalin 20CJ9' (formaldehyde 37%,
Add pH 4.3), 93.3y of melamine, and 50gI of 2-hydroxyethyl acrylate, and stir at 60°C for about 40 minutes to dissolve the melamine. methanol 300
y is added, stirred at 60° C. for about 80 minutes, and then cooled.

この溶液１１２ｇ／をメタノール６５ｙ、純水３５ｙに
溶解し、厚さ２８５ノｉｍのクラフト紙全浸漬し、取り
出した後ローラーでしぼり、１００°Ｃて１５分間乾燥
した。この時紙の重量増加は１６，８％であった。112 g of this solution was dissolved in 65 y of methanol and 35 y of pure water, and 285 nm thick kraft paper was completely immersed in the solution, and after being taken out, it was wrung out with a roller and dried at 100° C. for 15 minutes. At this time, the weight increase of the paper was 16.8%.

一方、ジエチレングリコール、イソフタル酸および無水
マレイン酸を原料として各原料成分のモル比が３：２：
１であり、平均分子量が約８９００てあ乞普通の方法で
合成された不飽和ボＩＪ　エステル６２部と、スチレン
３８部からなる樹脂液に、（ヅ化触媒としてクメンハイ
ドロパーオキサイド１部、促進剤としてナフテン酸コバ
ルト０．２　部ｋ　配合した。この樹脂液を上記処理紙
に含浸させ、５枚積層させると同時にエポキシ糸接着剤
を塗布した厚さ３５部１ｍの電解銅箔をラミイ＝−）Ｌ
、そのま＼１００℃て４５分硬化させ、厚さ１．６　ｍ
ｒｎの銅張り積層板を得た。性能を第１表に示す。On the other hand, using diethylene glycol, isophthalic acid, and maleic anhydride as raw materials, the molar ratio of each raw material component was 3:2:
1, with an average molecular weight of about 8,900, and a resin liquid consisting of 62 parts of unsaturated IJ ester synthesized by a conventional method and 38 parts of styrene (1 part of cumene hydroperoxide as a catalyst, 1 part of cumene hydroperoxide as a catalyst, 0.2 parts of cobalt naphthenate was added as an agent.The above-mentioned treated paper was impregnated with this resin liquid, and five sheets were laminated. At the same time, 35 parts of 1 m thick electrolytic copper foil coated with epoxy thread adhesive was laminated. )L
, then cured at 100℃ for 45 minutes to a thickness of 1.6 m.
A copper-clad laminate of rn was obtained. The performance is shown in Table 1.

実施例２ 攪拌機、還流冷却管、温度計を付したフラスコへ、ホル
マリン２００ｙ（ホルムアルデヒド３７％、ｐＨ４，３
）、メラミン９３３グ、ペンタエリスリトールトリアク
リレ−）５０ｊ；’を入れ、７０°Ｃで約１５分間かき
まぜ、メラミンを溶解させる。Example 2 Formalin 200y (formaldehyde 37%, pH 4.3) was added to a flask equipped with a stirrer, reflux condenser, and thermometer.
), melamine 933g, pentaerythritol triacrylate) 50j;' and stir at 70°C for about 15 minutes to dissolve the melamine.

メタ／−ル３００ｊ；’を添加し、６０°Ｃてさらに約
６０分間かきまぜ後冷却した。META/-L 300j;' was added, stirred at 60°C for about 60 minutes, and then cooled.

この溶液１１２ｙをメタノール６５！／、純水３５ｙに
溶解し、厚さ２８５グ１ｍのクラフト紙を浸漬し、取り
出した後ローラーてしぼり、ｌｏＯ’ｃで１５分間乾燥
した。この時紙の重量増加は１７．６％であった。この
処理紙より実施例１と同様に厚さ１．６　ｍｍの銅張り
積層板を作った。性能を第１表に示す。112 y of this solution was mixed with 65 y of methanol! A kraft paper with a thickness of 285 g and 1 m was immersed in 35 y of pure water, and after taking it out, it was wrung out with a roller and dried at loO'c for 15 minutes. At this time, the weight increase of the paper was 17.6%. A copper-clad laminate having a thickness of 1.6 mm was made from this treated paper in the same manner as in Example 1. The performance is shown in Table 1.

実施例３ 攪拌機、還流冷却管、温度計を付したフラスコへ、ホル
マリン２００ｙ（ホルムアルデヒド３７％、ｐＨ４，３
）、メラミン９３．３ｙ、ペンタエリスリトールトリア
クリレート５０ｙ１メタノール３０Ｊ９’と分入れ、７
０°Ｃで約１５０分かきまぜた後冷却する。Example 3 200y of formalin (formaldehyde 37%, pH 4.3) was added to a flask equipped with a stirrer, reflux condenser, and thermometer.
), melamine 93.3y, pentaerythritol triacrylate 50y1 methanol 30J9' and 7
Stir at 0°C for about 150 minutes and then cool.

この溶液１１２ｙと１，６−へキサシジオールジグリシ
ジルエーテル８をメタノール６ｓｙ、純水３５ｙに溶解
し、厚き２８５μｍのクラフトａ’ｆ浸漬し取り出した
後ローラーでしぼり、１００℃で１５分間乾燥した。こ
の時紙の重量増加は１９．２％であった。この処理紙よ
り実施例１と同様の操作で厚さ１．６　ｒ〃Ｉｌｌの銅
張り積層板を作った。性能を第１表に示す。This solution 112y and 1,6-hexasidiol diglycidyl ether 8 were dissolved in methanol 6sy and pure water 35y, immersed in a 285 μm thick Kraft a'f, taken out, squeezed with a roller, and dried at 100°C for 15 minutes. . At this time, the weight increase of the paper was 19.2%. A copper-clad laminate having a thickness of 1.6 mm was made from this treated paper in the same manner as in Example 1. The performance is shown in Table 1.

比較例１ メチロールメラミンにカシジンＳ−３０５゜日本カーバ
イト）３２ｙをメタノール１３０ｙ。Comparative Example 1 Methylolmelamine, Kashijin S-305゜Nippon Carbide) 32y and methanol 130y.

純水７０９に浴解し、厚さ２８５７ｍのクラフト紙を浸
漬して取シ出し、ローラーでしぼって１００００で１５
分間乾燥した。この時紙の重量増加は１５．７％であっ
た。この処理紙より実施例］と同様の操作で厚さ１．６
１ｒｍの銅張シ積層板を作った。性能全第１表に示す。Dissolve in pure water 709, soak 2857m thick kraft paper, take it out, squeeze it with a roller and 15
Dry for a minute. At this time, the weight increase of the paper was 15.7%. Using this treated paper, a thickness of 1.6
A 1rm copper-clad laminate was made. The complete performance is shown in Table 1.

比較例２ メチル化されたメチロールメラミン（二カランクＭＸ−
０３１．三和ケミカル）４０ｙ−全メタノール１３０ｙ
、純水７０ｙに溶解し、厚さ２８５μｍのクラフト紙ヲ
浸漬し、取り出してローラーでしぼり、１００’ｃで１
５分間乾燥した。この時紙の重量増加は１６．２％であ
った。この処理紙より実施例１と同様の操作で厚さ］、
　６　ｍｍの銅張り積層板を作った。性能を第１表に示
す。Comparative Example 2 Methylated methylolmelamine (Nikarank MX-
031. Sanwa Chemical) 40y-Total methanol 130y
, dissolved in 70y of pure water, immersed in 285μm thick kraft paper, taken out and squeezed with a roller, and washed at 100'c.
Dry for 5 minutes. At this time, the weight increase of the paper was 16.2%. From this treated paper, the thickness],
A 6 mm copper-clad laminate was made. The performance is shown in Table 1.

（以下余白） 第１表 注）　打抜加工性６；ｊＡｓＴＭ　Ｄ−６１７”−４４
の評価方法による。(Margin below) Table 1 Note) Punching workability 6; jAsTM D-617”-44
Based on the evaluation method.

落球論撃強度は寸法が、縦５０　ｒ〃ｍ　、横２５７ｙ
ｍて銅箔？除去した積層板の接着剤面に重さ５５ｔの鉄
球全落下した時の半数破壊高さである。The dimensions of the falling ball attack strength are 50 r〃m vertically and 257 y horizontally.
Copper foil? This is the half height of failure when a full iron ball weighing 55 tons falls onto the adhesive surface of the removed laminate.

ｄｈ　ケ強度、　ｄ４Ｊケ弾性率１１ＪＩｓ　　Ｃ６４
８１の方法による。dh ke strength, d4J ke elastic modulus 11JIs C64
According to the method of No. 81.

特許出願人　　鐘淵化学工渠株式会社Patent applicant: Kanebuchi Chemical Industry Co., Ltd.

Claims (7)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）　　メラミン１モルに対して、ホルムアルデヒド
２ないし５モル、エチレン性二重結合？有するアル−７
−／ｌ−０，１ないし６モルを加熱混合して得うレるメ
ラミン樹脂を含むことを特徴とする不飽和ポリエステル
電気用積層板セルロース基材処理剤。(1) 2 to 5 moles of formaldehyde and ethylenic double bond per mole of melamine? Al-7
A treatment agent for cellulose substrates of unsaturated polyester electrical laminates, characterized in that it contains a melamine resin obtained by heating and mixing 0.1 to 6 mol of unsaturated polyester. （２）エチレン性二重結合を有するアルコールが、多価
アルコールとα、β−エチレン性不飽和カルボン酸との
部分エステルである特許請求の範囲第１項の処理剤。(2) The processing agent according to claim 1, wherein the alcohol having an ethylenic double bond is a partial ester of a polyhydric alcohol and an α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acid. （３）　　メラミン樹脂が、メチロール基の一部または
全部を低級アルコールでエーテル化したメラミン樹脂で
ある特許請求の範囲第１項または第２項の処理剤。(3) The treatment agent according to claim 1 or 2, wherein the melamine resin is a melamine resin in which part or all of the methylol groups are etherified with a lower alcohol. （４）アルコール可溶性エポキシ化合物をさらに添加し
てなる特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかの
処理剤。(4) The processing agent according to any one of claims 1 to 3, further comprising an alcohol-soluble epoxy compound. （５）　メラミン１モルに対し、ホルムアルデヒド２な
いし５モル、エチレン性二重結合を有するアルコールＯ
，ｌないし６モルをｐＨ４ないし７で加熱混合すること
全特徴とするメラミン樹脂の製造方法。(5) For 1 mole of melamine, 2 to 5 moles of formaldehyde, alcohol O having an ethylenic double bond
, 1 to 6 moles are heated and mixed at a pH of 4 to 7. （６）　　メラミン１モルに対し、低級アルコール１モ
ルないし２０モルを反応初期または反応中に添加し、低
級アルコールでメチロール基の少なくとも一部をエーテ
ル化する特許請求の範囲第６項のメラミン樹脂の製造方
法。(6) The melamine resin according to claim 6, wherein 1 to 20 moles of a lower alcohol is added to 1 mole of melamine at the beginning or during the reaction, and at least a part of the methylol groups are etherified with the lower alcohol. Production method. （７）特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに
記載した処理剤であらかじめ含浸処理したセルロース基
材に、不飽和ポリエステル牙含浸し、積層したものであ
ること全特徴とする不飽和ポリエステル樹脂電気用積層
板。(7) A cellulose base material that has been pre-impregnated with the treatment agent described in any one of claims 1 to 4 is impregnated with unsaturated polyester and laminated thereon. Saturated polyester resin electrical laminate.