JPS59127933A - Electromagnetic working device - Google Patents
Electromagnetic working deviceInfo
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- JPS59127933A JPS59127933A JP58001733A JP173383A JPS59127933A JP S59127933 A JPS59127933 A JP S59127933A JP 58001733 A JP58001733 A JP 58001733A JP 173383 A JP173383 A JP 173383A JP S59127933 A JPS59127933 A JP S59127933A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/14—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces applying magnetic forces
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、電磁力を利用して被加工物を加工する電磁
加工装置に関するものである。詳しくは、コンデンサ等
で構成される蓄電装置から所望に応じて衝撃的電流を行
られろＪ、うにし、コイルホルダに設けられた平板状コ
イルに上記コンデンサからの衝撃的電流を流し、コイル
に対向して置かれたｉ＃電板若しくはＰＩ電材別に電磁
反発力を育て被加工物に穴あ（）、絞り、ノックアウト
、ナツト固着、印（マーク＞ （＝ｔ ｃＪ等種々の加
工を行なうことのできる電磁加工装置に関り−るちので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to an electromagnetic processing device that processes a workpiece using electromagnetic force. Specifically, an impulse current is applied as desired from a power storage device composed of a capacitor, etc., and an impulse current from the capacitor is applied to a flat coil provided in a coil holder, and the impulse current is applied to the coil. Cultivating electromagnetic repulsion for each i# electric board or PI electric material placed facing each other, and performing various processes on the workpiece, such as drilling (), drawing, knocking out, fixing nuts, and marking (=t cJ). I am involved in electromagnetic machining equipment that can do this.
本発明の目的は広笥囲の実用的な電磁加工装置を筒中な
構成で１ｑることにある。The object of the present invention is to provide a practical electromagnetic machining device with a large enclosure and a 1q q. cylindrical configuration.
本発明に係る電磁加工装置の青黴とするところは、支持
枠内で支持されるコイルホルダと、該コイルホルダに設
けた平板状コイルと、コンデンサを備えた蓄電装置と、
該蓄電装置の電気量を前記平板状コイルに所望の位置関
係若しくは所望のタイミングで供給するスイッチング機
構を備えて成り、前記蓄電装置から前記平板状コイルに
所望の位置関係若しくは所望のタイミングで衝撃的に電
流を流して、前関］イルホルダの下方に（Ｑ置する被加
工物を電磁反発力を利用して加工することにある。The electromagnetic processing device according to the present invention includes a coil holder supported within a support frame, a flat coil provided on the coil holder, and a power storage device including a capacitor.
A switching mechanism is provided for supplying the amount of electricity from the power storage device to the flat coil at a desired positional relationship or at a desired timing, and the switching mechanism supplies an amount of electricity from the power storage device to the flat coil at a desired positional relationship or at a desired timing. The purpose is to process a workpiece, which is placed below the holder by passing a current through it, using electromagnetic repulsion.
以下、本発明について実施例を掲げ詳細に説明する。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.
第１図〜第６図は本発明電磁加工装置を示す実施例であ
り、第７図、第８図は電磁加工装置に用いられる平板状
コイルの実施例であり、第９図は蓄電装置の一実施例、
第１０図はスイッチング機構を示す実施例である。Figures 1 to 6 show examples of the electromagnetic processing equipment of the present invention, Figures 7 and 8 show examples of flat coils used in the electromagnetic processing equipment, and Figure 9 shows examples of the electromagnetic processing equipment of the present invention. One example,
FIG. 10 shows an embodiment of the switching mechanism.
各実施例を順を追って説明する。Each example will be explained in order.
第１図は電磁加工装置の正面図である。これは、支持枠
１内で上下動自在に支持されるコイルホルダ３と、この
コイルホルダに設けた平板状コイル５と、コンデンサ７
を備えて成る蓄電装置９と、蓄電装置の電気量を平板状
コイル５に所望の位置関係若しくは所望のタイミングで
供給するスイッチング機構１１を備えており、蓄電装置
９がら平板状コイル５に所望の位置関係若しくは所望の
タイミングで衝撃的に電流を流して、コイルホルダ３の
下方に位置する被加工物１３を電磁反発力を３−
利用して加工する電磁加工装置である。コイルホルダ３
の下部に平板状コイル５を設けている。平板状コイル５
の詳細を第７図、第８図に斜視図で示した。第７図は導
線をうず状に巻き平板状に仕上げたちのである。第８図
は銅板をうず状に巻き平板状に什上げたものである。］
イルの内部及びコイルとコイルホルダとの空間はエポキ
シその伯の絶縁材ｒ１を充填し補強する。又、コイルの
表面には絶縁のため薄い絶縁板１５が設けられる。コイ
ルの引出し線１７はコイルホルダの」−下位同法め時に
適応できるようフレキシブル電線１９に接続する。FIG. 1 is a front view of the electromagnetic processing device. This consists of a coil holder 3 that is supported in a vertically movable manner within a support frame 1, a flat coil 5 provided in this coil holder, and a capacitor 7.
and a switching mechanism 11 that supplies the amount of electricity from the power storage device to the flat coil 5 in a desired positional relationship or at a desired timing. This is an electromagnetic machining device that processes a workpiece 13 located below a coil holder 3 by applying electromagnetic repulsion force by applying an electric current impulsively in a positional relationship or at a desired timing. Coil holder 3
A flat coil 5 is provided below. Flat coil 5
The details are shown in perspective views in FIGS. 7 and 8. Figure 7 shows the conductor wire wound into a spiral shape and finished into a flat plate shape. Figure 8 shows a copper plate rolled into a spiral shape and raised into a flat plate. ]
The inside of the coil and the space between the coil and the coil holder are filled with an insulating material r1 made of epoxy and reinforced. Further, a thin insulating plate 15 is provided on the surface of the coil for insulation. The lead wire 17 of the coil is connected to a flexible electric wire 19 so that it can be applied to the lower part of the coil holder.
第９図は蓄電装−〇を電気回路図で示している。FIG. 9 shows the electrical storage device-〇 in an electrical circuit diagram.
電源２１の電圧は変圧器２３を経てコンデンサ７に蓄電
される。この時、後述するスイッチング機構１１と連動
されている充電スイッチｓｗＩは閉じられ、同じくスイ
ッチング機構と連動される放電スイッチＳＷ２は聞けら
れている。第１０図はスイッチング機構を示寸シーケン
ス図である。］コンデンサに充電された電荷を平板状コ
イル５に ４−
導くスイッチング機構はりレージ−ケンスで行なう仙、
マイクロコンピュータににっでソフト的に処理する又は
ロジックシーケンスで構成することもできる。本例では
りレージ−ケンスの例を示しており、リミッ１へスイッ
チＲ３＋ 、Ｒ８２の動作により蓄電装置の充電スイッ
チ或いは放電スイッチを］イルＸ、Ｙの励磁により行な
うものである。The voltage of the power supply 21 is stored in the capacitor 7 via the transformer 23. At this time, a charging switch swI, which is linked to a switching mechanism 11 which will be described later, is closed, and a discharge switch SW2, which is also linked to the switching mechanism, is turned on. FIG. 10 is a dimensional sequence diagram showing the switching mechanism. ] A switching mechanism that guides the electric charge charged in the capacitor to the flat coil 5,
It can also be processed by software on a microcomputer or configured by a logic sequence. In this example, an example of a flash detection is shown, in which the charging switch or the discharging switch of the power storage device is activated by excitation of the coils X and Y by the operation of the limit 1 switches R3+ and R82.
ＸａはコイルＸのａ接点をｘｂはコイルＸのｂ接点を示
している。又ＹａはコイルＹのａ接点であり、Ｙｂはコ
イルＹのｂ接点である。スイッチＳＷ１とＳＷ２は同時
に入らないようにしている。Xa indicates the a contact point of the coil X, and xb indicates the b contact point of the coil X. Further, Ya is the a contact point of the coil Y, and Yb is the b contact point of the coil Y. Switches SW1 and SW2 are prevented from being turned on at the same time.
本例に示すリミットスイッチＲ８＋ 、Ｒ８２はクラン
ク軸の回転角をロータリーエンコーダやロータリーカム
スイッチで検出し、任意の角度で放電スイッチをＯＮす
るものの他、光学センサで被加工物の位置、加Ｉｌｌの
位置を検出してスイッチングするもの、又、被加工物を
時間的に処理しようとする場合のタイマーによるスイッ
チを含めた総称である。The limit switches R8+ and R82 shown in this example detect the rotation angle of the crankshaft using a rotary encoder or rotary cam switch, and turn on the discharge switch at an arbitrary angle. This is a general term that includes switches that detect the position and switch, and switches that use a timer when processing a workpiece over time.
第１図の電磁加工装置では被加工物１３にうず電流を流
し、平板状］イル５に７・１１ノ反発力を受けて小金”
＋” ２５に押しつ（Ｊ絞り加工を行なうものである。In the electromagnetic machining device shown in Fig. 1, an eddy current is applied to the workpiece 13, and the flat plate 5 receives a repulsion force of 7.11 to produce a small piece of metal.
+" 25 (J drawing process is performed.
′ｊイルホル／Ｊ′３は通常のプレス機械のスライドに
相当−する。従って、スライド位置が上方にある時スイ
ッチＲ８２が入り］ンデン勺の充電をするようにし、ス
ライド位置が下方に下がり被加工物との距阿（が例、え
ば０．５〜１ｍｍ位になるとスイッチＲ８＋ が入りス
イッチング機構１１が作動し放電スイッチＳＷ２が入る
ようにすれば良い。'J Ilhor/J'3 corresponds to the slide of a normal press machine. Therefore, when the slide position is in the upper position, the switch R82 is turned on to charge the power supply, and when the slide position is lowered and the distance between the workpiece and the workpiece is about 0.5 to 1 mm, the switch is turned on. It is sufficient if R8+ is turned on, the switching mechanism 11 is activated, and the discharge switch SW2 is turned on.
スイッチング機構のＲ８＋ 、Ｒ８２はコイルホルダの
位置を尤検出器若しくはリミットスイツブで検出して行
なえば良い。適宜な位置で放電を終了した後、タイマー
装面により、一定１１．）間後に充電が始まるＪ−うス
イッチＲ８２が入るようにすることもできろ。R8+ and R82 of the switching mechanism may be operated by detecting the position of the coil holder with a bias detector or a limit switch. After finishing the discharge at an appropriate position, a timer is installed at a constant 11. ) It is also possible to turn on the J-switch R82, which starts charging after a while.
第１図に承り電磁加工装置によれば通常のプｌノス閤械
に比べ１−金型を省略することができる。又、スライド
は甲に］イルホルゲの位置決めをすれば良く機構的に簡
易となる。As shown in FIG. 1, the electromagnetic machining device can omit a mold compared to a normal pruning machine. Also, the slide can be mechanically simplified by simply positioning the slide on the instep.
第２図【、１第１図の電磁加■装同を部分拡大断面図で
示すものである。本例では絞り加工の細穴あけ加工を行
なうため、位置決めビン２７の間に被加工物１３を置い
たものである。平板状］イル５に衝撃的電流を流せば導
電質の被加工物は下方に力を受けるのであるが、仮に被
導電性の材料であってもアルミ箔等の導電材料を表面加
工したものであれば第１図に示すものと同様被加工物を
加工することができる。FIG. 2 is a partially enlarged sectional view of the electromagnetic processing device shown in FIG. 1. In this example, the workpiece 13 is placed between the positioning bins 27 in order to perform a thin hole drilling process. When an impact current is passed through the plate-shaped coil 5, the conductive workpiece receives a downward force, but even if it is a conductive material, it is a surface-treated conductive material such as aluminum foil. If so, the workpiece can be machined in the same manner as shown in FIG.
第３図はノックアウト装置の実施例を示す正面図であり
、一部切欠いて示している。これは、コイルホルダ３に
設けられた平板状］イル５の下方に上下に可動できる導
電板２つを設け、この導電板２９の下方にハンマビン３
１を接続し、コイルホルダ３の下方に取り付けられた上
部金型３３を０通するノックアウトビン３５の上端を一
上記ハンマビン３１の下端で押すようにしたものである
。FIG. 3 is a front view showing an embodiment of the knockout device, with a portion cut away. Two electrically conductive plates that can be moved up and down are provided below the flat coil 5 provided on the coil holder 3, and a hammer bin 3 is provided below the electrically conductive plates 29.
1 is connected, and the upper end of the knockout bin 35 through which the upper mold 33 attached below the coil holder 3 is passed is pushed by the lower end of the hammer bin 31.
一般のプレス機械にノックアウト装置を付加した形態で
ある。ノックアウトも加工の一形態であると考え、ここ
ではノックアウト加工と呼ぶ。絞り加工を終了した状態
で、上金型３３に被加工物１７−
３が嵌着している時、蓄電装置９からコイルホルダ３の
ｖＰ板状］イル５に衝撃的電流を流し、導電板２つを下
降させてノックアウトビン３５を押し被加工物１３を突
ぎ出すものである。この時のスイッチング機構は前記実
施例同様、光センサ或いはリミットスイッチによる位置
検出器にＪ、ろことができろ。特竿寸べき魚ｔまこれら
の位置検出器は容易に自由な位置に設りることができる
点と、又この位置は検出器の位置変換ににり自由に変更
できることである。従来のノックアウト装置の機械的機
構によるものでは」−死点にさしかかる直前にノックア
ウトビンを下方に押すようにする′ｂのであり、自由な
位置で操作させるのは難かしい。又、油圧等による機構
は構造が複雑とならざるを冑なかった。本発明電磁方式
では装置が極めて単純であり、（■意の高さ位置で電気
的に容易に自動化が行なえる。尚絞り加工と比べればノ
ックアラ１〜加工は小さい力で良く、従って蓄電装置の
コンデンサ容量は比較的小さくてｐい。図中３７はゴム
等の材質で作られる緩衝板を示している。This is a general press machine with a knockout device added. Considering that knockout is also a form of machining, it will be referred to here as knockout machining. When the workpiece 17-3 is fitted into the upper mold 33 after drawing has been completed, an impact current is applied from the power storage device 9 to the vP plate-shaped coil 5 of the coil holder 3, and the conductive plate The two are lowered to push the knockout bin 35 and push out the workpiece 13. The switching mechanism at this time can be a position detector using an optical sensor or a limit switch, as in the previous embodiment. These position detectors can be easily installed at any position, and this position can be changed freely by changing the position of the detector. The mechanical mechanism of the conventional knockout device pushes the knockout bottle downward just before it reaches the dead center, and it is difficult to operate it in a free position. Furthermore, mechanisms using hydraulic pressure or the like inevitably have a complicated structure. In the electromagnetic method of the present invention, the device is extremely simple, and it can be electrically automated easily at a desired height.Compared to drawing processing, the knocking process requires a small force, and therefore the power storage device The capacitor capacity is relatively small and p. In the figure, 37 indicates a buffer plate made of a material such as rubber.
８−
第４図は第３図のノックアウト電磁加工装置の他の実施
例を示すもので加工部分を拡大して縦断面図で示してい
る。これは、コイルホルダ３中に上部断面が広く下部断
面が狭いシリンダ？３９を設け、このシリンダ室上部に
設けられたピストン／１１を上方の上下可動自在の導電
板２つに接続し、シリンダ室の下部に設けられたピスト
ン４３をハンマビン３１に接続し、該ハンマビン３１０
ストロークを大きくするようにしたものである。図は作
動前の状態を示し、蓄電装置９から平板状コイル５に電
流を受はノックアウト加工する。シリンダ室３９には適
宜な流体を入れて良い。被加工物１３の絞り部分が深い
場合にはノックアウトのストロークを大きくとることが
できるので最適である。8- FIG. 4 shows another embodiment of the knockout electromagnetic machining apparatus shown in FIG. 3, and shows the machining portion in an enlarged longitudinal sectional view. Is this a cylinder with a wide upper cross section and a narrow lower cross section in the coil holder 3? 39 is provided, the piston/11 provided at the upper part of the cylinder chamber is connected to the two upper vertically movable conductive plates, and the piston 43 provided at the lower part of the cylinder chamber is connected to the hammer bin 31.
The stroke is made larger. The figure shows the state before operation, and the flat coil 5 receives current from the power storage device 9 and is knocked out. The cylinder chamber 39 may be filled with an appropriate fluid. This is optimal when the drawing part of the workpiece 13 is deep, since it is possible to take a large knockout stroke.
第５図はスプリングの復元力を利用した電位加工装置を
示すもので一部切欠いて正面図で示している。加工部分
に関しては第６図のものと同様であり、符号の一致する
ものは同一であるので、拡大して示している第６図を参
照されたい。これはコイルホルダ３の下方にストライカ
４５を復元スプリング４７を介して設け、コイルホルタ
３の下部に設（゛また平板状コイル５とストライカ４５
の１部に設けた導電板２つとを対向させ、平板状コイル
５に所望の位置関係若しくは所望のタイミングで衝撃的
電流を流すことにより、ストライカ４５を電磁反発力で
下降さ１１復元スプリング４７の復元力により再び一１
冒させるにうにしたものである。本例では、ストライカ
４１５はパンチ５１を備え、ダイ５３上に冒かれた被加
工物１３にピアスナツト５５を固着しようとする例であ
る。ある稈ｍの位置決めを１６ためコイルホルダはプレ
ス機械のスライドに固定されている。コイルホルダの位
置検出を行ないスイッチング機構を作動させれば、導電
板２９の付けられたストライカ４５は復元スプリング／
１７を圧縮しながら下降する。ストライカには下方にス
プリング５７を介して部十４５０が設（づられており、
■−１ニステンション４つがストライカ／１５９部材５
０と共に下降して被加工物１３を押える。エキステンシ
ョン７１．９と部材５０はス］−ライカ／１．５のパン
チ５１の先端部分で係山されている。ストライカ４５が
更に下降すればスプリング５７が圧縮されパンチ５１が
エキステンション４９より下方に突き出し被加工物１３
の穴あけ、ピアスナツトの打込み、被加工物とピアスナ
ツト５５のかしめを瞬時に行なう。その後復元スプリン
グ４７の復元伸張力によりパンチ５１はストライカ４５
と共に上臂しエキステンション４９ち被加工物１３から
離れる。部材５０とストライカ４５はスプリング５７の
伸張力で引き離される。作業を終了して第５図の元の状
態に戻る。ピアスナツトの加工例を示したけれども、適
宜な金型を準備すれば穴あけ、絞り、印（マーク）付け
、かしめ等の加工を行なうことができることは明白であ
る。−回の放電により全ての工程を自動的に終了するの
で高度の自動化ができる。スイッチング機構については
、手動、コイルホルダの位置検出による仙、被加工物の
位置検出を加えても良い。FIG. 5 shows an electric potential machining device that utilizes the restoring force of a spring, and is shown in a partially cutaway front view. The processed parts are the same as those shown in FIG. 6, and the same reference numerals are the same, so please refer to FIG. 6, which is shown enlarged. A striker 45 is provided below the coil holder 3 via a restoring spring 47, and a striker 45 is provided below the coil holder 3 (in addition, a flat coil 5 and a striker 45 are provided below the coil holder 3).
The striker 45 is lowered by the electromagnetic repulsion force by placing two conductive plates provided in one part of the coil 5 facing each other and applying an impulsive current to the flat coil 5 in a desired positional relationship or at a desired timing. Due to its resilience, it is again 11
It was designed to cause harm. In this example, the striker 415 includes a punch 51 and is intended to fix the pierce nut 55 to the workpiece 13 that has been damaged on the die 53. In order to position a certain culm m, a coil holder is fixed to a slide of a press machine. When the position of the coil holder is detected and the switching mechanism is activated, the striker 45 to which the conductive plate 29 is attached is activated by the restoring spring/
Descend while compressing 17. The striker is provided with a section 450 at the bottom via a spring 57.
■-1 4 tensioners are strikers/159 parts 5
0 and presses down the workpiece 13. The extension 71.9 and the member 50 are engaged with the tip of a punch 51 of a S-Leica/1.5. When the striker 45 further descends, the spring 57 is compressed, and the punch 51 protrudes downward from the extension 49 to strike the workpiece 13.
Drilling of the hole, driving of the pierce nut, and caulking of the workpiece and the pierce nut 55 are instantaneously performed. After that, the punch 51 is moved to the striker 45 by the restoring tension force of the restoring spring 47.
At the same time, the upper arm extension 49 separates from the workpiece 13. The member 50 and the striker 45 are separated by the tension of the spring 57. After completing the work, return to the original state shown in FIG. Although an example of processing a pierced nut has been shown, it is clear that processing such as drilling, drawing, marking, caulking, etc. can be performed by preparing an appropriate mold. - A high degree of automation is possible because all processes are automatically completed with one discharge. As for the switching mechanism, it is also possible to use manual switching, detection of the position of the coil holder, or detection of the position of the workpiece.
第６図は第５図に示した電磁加工機の変形例を側方から
見た縦断面図で示すものである。これは、１１−
コイルホルダ３を支持枠１に固定したものである。FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a modification of the electromagnetic processing machine shown in FIG. 5, viewed from the side. In this case, a 11-coil holder 3 is fixed to a support frame 1.
第５図に示す電磁加工装置では、加工品種に合せてコイ
ルホルダの位置を適宜位置決めできるのに対し、固定位
置で作業を行なう点が異なる。同−若しくは類似の加工
程に関しては特に］イルホルダの位置決めが不要である
ので、一般のプ１ノス機械のスライド部分を取り去った
形態としている。In the electromagnetic processing apparatus shown in FIG. 5, the position of the coil holder can be appropriately positioned according to the product to be processed, but the difference is that the work is performed at a fixed position. Since positioning of the holder is not necessary especially for the same or similar machining process, the slide part of the general P1NOS machine is removed.
この電磁加工装置は第５図実施例に示すものと同様の加
工即ち、穴あけ、絞り、かしめ、印イζ１等が行なえる
が、特に連続量産品に適している。例えば長尺物被加工
物に連続して穴をあ（プていこうとする時、一定速度で
被加工物１３をダイ５３に対し滑らせる一方一定時間毎
にスイッチング機構を作動させ充放電を繰り返せば等間
隔の穴あけができる等である。本例に示づ一スプリング
復元式電磁加工装置では、コイルホルダの位置を検出し
てスイッチングすることはできないので、被加工物の位
間検出若しくはタイマー等を絹み合せてＲ８＋ 。This electromagnetic machining device can perform the same machining as that shown in the embodiment shown in FIG. 5, such as drilling, drawing, caulking, marking ζ1, etc., and is particularly suitable for continuous mass production. For example, when continuously drilling holes in a long workpiece, the workpiece 13 is slid against the die 53 at a constant speed, while the switching mechanism is operated at regular intervals to repeat charging and discharging. For example, it is possible to drill holes at equal intervals.In the one-spring restoring type electromagnetic machining device shown in this example, it is not possible to detect the position of the coil holder and switch, so it is necessary to detect the position of the workpiece or use a timer, etc. Stitch together to make R8+.
Ｒ８２を交互に作動さ１！るようにする。−回のスイッ
チング動作を行なわせるのみで全ての加工手１２−
順を自動的に終了できる。又、一般のプレス機械のスラ
イド部分を省略できるので、極めてコンパクトな電磁加
工装置となる。Activate R82 alternately 1! so that All machining steps 12- can be automatically completed by performing only 12-times switching operations. Furthermore, since the sliding part of a general press machine can be omitted, the electromagnetic processing device becomes extremely compact.
かくして、支持枠内で支持されるコイルホルダと、該コ
イルホルダに設けた平板状コイルと、コンデンサを含め
て成る蓄電装置と、該蓄電装置の電気量を前記平板状コ
イルに所望の位置関係若しくは所望のタイミングで供給
するスイッチング機構を備えて成り、前記蓄電装置から
前記平板状コイルに所望の位置関係若しくは所望のタイ
ミングで電流を流して、前記コイルホルダの下方に位置
する被加工物を電磁反発力を利用して加工することを特
徴とする本発明電磁加工装置は、簡易な構成で実用化す
ることができ、穴あけ、ノックアウト、絞り、ピアスナ
ツトの固着、かしめ、印（マーク）付は等の加工を行な
わせることができる。In this way, the coil holder supported within the support frame, the flat coil provided on the coil holder, the power storage device including the capacitor, and the amount of electricity of the power storage device can be arranged in a desired positional relationship or with respect to the flat coil. The device includes a switching mechanism that supplies current at a desired timing, and causes a current to flow from the power storage device to the flat coil in a desired positional relationship or at a desired timing, thereby electromagnetically repelling the workpiece located below the coil holder. The electromagnetic processing device of the present invention, which is characterized by processing using force, can be put to practical use with a simple configuration, and can be used for drilling, knocking out, drawing, fixing pierced nuts, caulking, marking, etc. It can be processed.
第１図は本発明電磁加工装置の正面図、第２図は第１図
の電磁加工装置の部分拡大縦断面図で示し、加工対象は
異なるものを示す。
第３図（まノッタアウ１〜％ｊＦ？の実施例を一部を切
欠いて承り−１面図、
第４図はノックアラ１〜装置の４１１！の実施例を部分
拡大縦断面図で示η。
第５図はスプリング復元式雷碍加工装面を示し、一部を
切欠いて示す正面図、
第６図はスプリング復元式電磁加重装置の仙の実施例を
示し、側方から見た縦断面図、第７図、第８図は平板状
」イルの実施例を示す斜視図、
第９図は蓄電袋間を示す回路図、
第１０図はスイッチング機構を示す回路図である。
（図面の簡単な説明）
１・・・支持枠 ３・・・コイルホルグ５・・
・平板状］イル ７・・・］ンデンサ９・・・蓄電装
量 １１・・・スイッチング□横４７・・・復元ス
プリング
Ｓ Ｗ ＋ ・・・充電スイッチ
ＳＷ２・・・放電スイッチ
特許出願人 株式会社 ア マ ダFIG. 1 is a front view of the electromagnetic machining apparatus of the present invention, and FIG. 2 is a partially enlarged vertical sectional view of the electromagnetic machining apparatus of FIG. 1, showing different objects to be machined. Fig. 3 is a partially cutaway side view of an embodiment of Manottaau 1 to %jF?, and Fig. 4 is a partially enlarged vertical cross-sectional view of an embodiment of Nokkala 1 to 411! of the device. Fig. 5 shows a partially cutaway front view of a spring restoring type electromagnetic loading device, and Fig. 6 shows a vertical sectional view of the spring restoring type electromagnetic loading device as seen from the side. , Fig. 7 and Fig. 8 are perspective views showing an embodiment of the flat plate-like coil, Fig. 9 is a circuit diagram showing the space between the electricity storage bags, and Fig. 10 is a circuit diagram showing the switching mechanism. (Explanation) 1...Support frame 3...Coil hole 5...
・Flat shape] Illumination 7...] Denser 9...Electricity storage capacity 11...Switching□Horizontal 47...Restoration spring S W +...Charging switch SW2...Discharging switch Patent applicant Co., Ltd. Ama da
Claims (5)
ホルダに設もづた平板状コイルと、コンデンサを備えた
蓄電装置と、該蓄電装置占の電気量を前記平板状コイル
に所望の位置関係若しくは所望のタイミングで供給する
スイッチング機構を備えて成り、前記蓄電装置から前記
平板状コイルに所望の位置関係若しくは所望の今イミン
グで電流を衝撃的に流して、前記コイルホルダの下方に
位置する被加工物を電磁反発力を利用して加工すること
を特徴とする電磁加］−￥：、同。(1) supported within a support frame]; a flat coil installed in the coil holder; The device includes a switching mechanism for supplying electric current in a desired positional relationship or at a desired timing, and causes an impulse current to flow from the electricity storage device to the flat coil in a desired positional relationship or at a desired timing, so that the coil holder is positioned below the coil holder. Electromagnetic machining, which is characterized by processing a workpiece using electromagnetic repulsion] - ¥:, Same.
特許請求の範囲１に記載する電磁加工装置。(2)] An electromagnetic processing apparatus according to claim 1, in which a flat coil is provided at the lower part of the coil holder.
上下に可動できる導電板を設け、該導電板の下方にハン
マビンを接続し、コイルホルダ下方に取りイ４けられた
上部金型を貫通するノックアウトビンの上端を前記ハン
マビンの下端で押すよう構成した特許請求の範囲１に記
載する電磁加工装置。(3) A conductive plate that can be moved up and down is provided below the flat coil provided in the coil holder, a hammer pin is connected below the conductive plate, and the upper mold, which is taken out below the coil holder, is penetrated. The electromagnetic machining apparatus according to claim 1, wherein the upper end of the knockout bin is pushed by the lower end of the hammer bin.
シリンダ室を設け、該シリンダ室上部に設けられたピス
トンを一ヒ方の上下可動自在の￥４電板に接続し、前記
シリンダ室の下部に設けられたピストンをハンマビンに
接続し、該ハンマビンのストロークを大きくして成る特
許請求の範囲３に記載する電磁加工装置。(4) A cylinder chamber with a wide upper cross section and a narrow lower cross section is provided in the coil holder, and a piston provided at the upper part of the cylinder chamber is connected to one electric plate that is vertically movable. The electromagnetic machining device according to claim 3, wherein the piston provided at the lower part is connected to a hammer bin, and the stroke of the hammer bin is increased.
グを介して設け、前記コイルホルダの下部に設けた平板
状コイルと前記ストライカの上部に設けた導電板とを対
向し、前記平板状コイルに所望の位置関係若しくは所望
のタイミングで電流を衝撃的に流すことにより、前記ス
トライカを電磁反発力で工時させ、前記復元スプリング
の復元力により再び上昇させて成る特許請求の範囲１に
記載する電磁加工装置。(5) A striker is provided below the coil holder via a restoring spring, and the flat coil provided at the bottom of the coil holder and the conductive plate provided at the top of the striker are opposed to The electromagnetic machining device according to claim 1, wherein the striker is worked by an electromagnetic repulsive force by shockingly passing a current at a positional relationship or at a desired timing, and is raised again by the restoring force of the restoring spring. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001733A JPS59127933A (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Electromagnetic working device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58001733A JPS59127933A (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Electromagnetic working device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127933A true JPS59127933A (en) | 1984-07-23 |
| JPH0321244B2 JPH0321244B2 (en) | 1991-03-22 |
Family
ID=11509758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58001733A Granted JPS59127933A (en) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | Electromagnetic working device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127933A (en) |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321244B2 (en) | 1991-03-22 |
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